JPH09201747A - 遅延工程の抽出方法 - Google Patents
遅延工程の抽出方法Info
- Publication number
- JPH09201747A JPH09201747A JP8013493A JP1349396A JPH09201747A JP H09201747 A JPH09201747 A JP H09201747A JP 8013493 A JP8013493 A JP 8013493A JP 1349396 A JP1349396 A JP 1349396A JP H09201747 A JPH09201747 A JP H09201747A
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- JP
- Japan
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- time
- work
- work process
- scheduled
- computer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の工作機械に割り付けた作業工程の中の遅
延工程を自動的に抽出することができる新規な方法を提
供すること。 【解決手段】各作業工程の開始時刻、現在時刻の進捗状
況、完了時刻（実行状態にある場合は現在時刻）及び作
業完了部品数（実行状態にある場合は現在時刻までの作
業完了部品数）を実績情報として電子計算機に入力して
おき、作業工程を管理する必要が生じた場合は、個々の
作業工程の進捗状況を電子計算機に判定させ、完了状態
にある場合は、完了時刻と完了予定時刻を電子計算機に
比較させて遅延工程を抽出し、かつ、実行状態にある場
合は、現在時刻までの作業完了部品数に基づいて当該工
程の完了見込時刻を電子計算機に算出させるとともに、
当該見込時刻と完了予定時刻を電子計算機に比較させて
遅延工程を抽出する。
延工程を自動的に抽出することができる新規な方法を提
供すること。 【解決手段】各作業工程の開始時刻、現在時刻の進捗状
況、完了時刻（実行状態にある場合は現在時刻）及び作
業完了部品数（実行状態にある場合は現在時刻までの作
業完了部品数）を実績情報として電子計算機に入力して
おき、作業工程を管理する必要が生じた場合は、個々の
作業工程の進捗状況を電子計算機に判定させ、完了状態
にある場合は、完了時刻と完了予定時刻を電子計算機に
比較させて遅延工程を抽出し、かつ、実行状態にある場
合は、現在時刻までの作業完了部品数に基づいて当該工
程の完了見込時刻を電子計算機に算出させるとともに、
当該見込時刻と完了予定時刻を電子計算機に比較させて
遅延工程を抽出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、数多くの自動工作
機械を使用する生産ラインに適用して好適な遅延工程の
抽出方法に関するものである。
機械を使用する生産ラインに適用して好適な遅延工程の
抽出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】同一又は異なる機能の複数の自動工作機
械を選択的に使用することによって各種の部品加工（例
えば、プレス、切削、成形、鍛造など）を行なう生産ラ
インでは、計画に対して遅延している作業工程を探し出
して管理する必要がある。この種の管理は、市販のパー
ソナルコンピュータやワークステーションによって構成
した電子計算機システムを用いて行なうことが可能であ
り、既に幾つかの方法が提案されている。その代表例
は、個々の作業工程の計画情報及び実績情報を電子計算
機のディスプレイ上にガントチャートとして表示し、当
該チャートを観察して遅延工程を見付け出す方法であ
る。
械を選択的に使用することによって各種の部品加工（例
えば、プレス、切削、成形、鍛造など）を行なう生産ラ
インでは、計画に対して遅延している作業工程を探し出
して管理する必要がある。この種の管理は、市販のパー
ソナルコンピュータやワークステーションによって構成
した電子計算機システムを用いて行なうことが可能であ
り、既に幾つかの方法が提案されている。その代表例
は、個々の作業工程の計画情報及び実績情報を電子計算
機のディスプレイ上にガントチャートとして表示し、当
該チャートを観察して遅延工程を見付け出す方法であ
る。
【０００３】ガントチャートでは、ディスプレイの時間
軸に沿って延長する複数の矩形時間帯枠の形で個々の作
業工程を表示するのが普通である。時間帯枠の始端は、
作業工程の開始時刻又は開始予定時刻を示しており、か
つ、その終端は、作業工程の完了時刻又は完了予定時刻
を示している。従って、各作業工程について、計画情報
を表わす時間帯枠と実績情報を表わす時間帯枠を作成
し、両者を並べて配置することによって遅延工程を見つ
け出すことが可能となる。
軸に沿って延長する複数の矩形時間帯枠の形で個々の作
業工程を表示するのが普通である。時間帯枠の始端は、
作業工程の開始時刻又は開始予定時刻を示しており、か
つ、その終端は、作業工程の完了時刻又は完了予定時刻
を示している。従って、各作業工程について、計画情報
を表わす時間帯枠と実績情報を表わす時間帯枠を作成
し、両者を並べて配置することによって遅延工程を見つ
け出すことが可能となる。
【０００４】しかし、数多くの工作機械を使用する生産
ラインでは、ガントチャート上における時間帯枠の数が
非常に多くなるため、視覚による遅延工程の抽出が困難
になることが多い。しかも、完了状態にある作業工程の
場合は、その工程が遅延しているか否かの判別が可能で
あるが、実行状態にある作業工程の場合は、この種の判
別が困難である点でも問題がある。
ラインでは、ガントチャート上における時間帯枠の数が
非常に多くなるため、視覚による遅延工程の抽出が困難
になることが多い。しかも、完了状態にある作業工程の
場合は、その工程が遅延しているか否かの判別が可能で
あるが、実行状態にある作業工程の場合は、この種の判
別が困難である点でも問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の前記問題点を解消し、遅延工程を自動的に抽出す
ることができる新規な方法を提供することにある。
技術の前記問題点を解消し、遅延工程を自動的に抽出す
ることができる新規な方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明にあっては、各作業工程の開始予定時刻、完
了予定時刻及び作業予定部品数を計画情報として電子計
算機に予め登録しておくとともに、各作業工程の開始時
刻、現在時刻における進捗状況、完了時刻（その作業工
程が実行状態にある場合は現在時刻）及び作業完了部品
数（その作業工程が実行状態にある場合は現在時刻まで
の作業完了部品数）を実績情報として電子計算機に入力
する。そして、作業工程を管理する必要が生じたときに
は、当該実績情報に基づいて各作業工程の進捗状況を電
子計算機に判定させ、いずれかの作業工程が完了状態に
ある場合は、その作業工程の完了時刻と完了予定時刻を
電子計算機に比較させて遅延工程を抽出し、一方、いず
れかの作業工程が実行状態にある場合は、現在時刻まで
の作業完了部品数に基づいて当該工程の完了見込時刻を
電子計算機に算出させ、かつ、当該見込時刻とその作業
工程の完了予定時刻を電子計算機に比較させることによ
って遅延工程を抽出する。実績情報は、生産ラインの作
業者が個別に収集した結果を利用することもできるが、
個々の工作機械に所定のセンサを配設した場合は、必要
な実績情報を自動的に収集して電子計算機に入力するこ
とができて好都合である。
め、本発明にあっては、各作業工程の開始予定時刻、完
了予定時刻及び作業予定部品数を計画情報として電子計
算機に予め登録しておくとともに、各作業工程の開始時
刻、現在時刻における進捗状況、完了時刻（その作業工
程が実行状態にある場合は現在時刻）及び作業完了部品
数（その作業工程が実行状態にある場合は現在時刻まで
の作業完了部品数）を実績情報として電子計算機に入力
する。そして、作業工程を管理する必要が生じたときに
は、当該実績情報に基づいて各作業工程の進捗状況を電
子計算機に判定させ、いずれかの作業工程が完了状態に
ある場合は、その作業工程の完了時刻と完了予定時刻を
電子計算機に比較させて遅延工程を抽出し、一方、いず
れかの作業工程が実行状態にある場合は、現在時刻まで
の作業完了部品数に基づいて当該工程の完了見込時刻を
電子計算機に算出させ、かつ、当該見込時刻とその作業
工程の完了予定時刻を電子計算機に比較させることによ
って遅延工程を抽出する。実績情報は、生産ラインの作
業者が個別に収集した結果を利用することもできるが、
個々の工作機械に所定のセンサを配設した場合は、必要
な実績情報を自動的に収集して電子計算機に入力するこ
とができて好都合である。
【０００７】
【発明の実施の形態】抽出した遅延工程の識別は、ガン
トチャート上における該当の時間帯枠の配色を他の時間
帯枠と変えることによって容易に行なうことができるほ
か、遅延工程の一覧表をディスプレイに描画するか、プ
リンタ等によって印字出力することによっても容易に行
なうことができる。以下、本発明に係る遅延工程の抽出
方法を図面に示した実施例を参照して更に詳細に説明す
る。
トチャート上における該当の時間帯枠の配色を他の時間
帯枠と変えることによって容易に行なうことができるほ
か、遅延工程の一覧表をディスプレイに描画するか、プ
リンタ等によって印字出力することによっても容易に行
なうことができる。以下、本発明に係る遅延工程の抽出
方法を図面に示した実施例を参照して更に詳細に説明す
る。
【０００８】
【実施例】本実施例において使用した電子計算機システ
ムの一例を図１に示す。本システムのハードウェア構成
それ自体は既に公知であり、市販のパーソナルコンピュ
ータ、ワークステーション等を用いて構成することがで
きる。電子計算機のディスク装置４には、作業工程計画
テーブル５（以下単に「計画テーブル」という）及び作
業工程実績テーブル６（以下単に「実績テーブル」とい
う）が登録されている。中央処理装置１は、同装置のメ
モリ２に格納されている作業工程管理プログラム３の制
御のもとで動作し、計画テーブル５及び実績テーブル６
を読み出して必要な演算処理を行なった後、その結果を
ディスプレイ７上にガントチャートとして表示する。
ムの一例を図１に示す。本システムのハードウェア構成
それ自体は既に公知であり、市販のパーソナルコンピュ
ータ、ワークステーション等を用いて構成することがで
きる。電子計算機のディスク装置４には、作業工程計画
テーブル５（以下単に「計画テーブル」という）及び作
業工程実績テーブル６（以下単に「実績テーブル」とい
う）が登録されている。中央処理装置１は、同装置のメ
モリ２に格納されている作業工程管理プログラム３の制
御のもとで動作し、計画テーブル５及び実績テーブル６
を読み出して必要な演算処理を行なった後、その結果を
ディスプレイ７上にガントチャートとして表示する。
【０００９】計画テーブルの一例を図２に示す。テーブ
ルの各行には、各作業工程について予め設定された計画
がエントリされており、例えば第１行は、工作機械ＢＰ
−１により、１９９５年４月１日９時から同日の１１時
までの時間帯に、２個の部品Ｐ−ＭＲ−１０１に対して
穴あけ加工を行なう計画であることを示す。計画テーブ
ルの編集（必要なデータの入力等）は、管理者がマウス
やキーボードを用いて行なうことが可能である。
ルの各行には、各作業工程について予め設定された計画
がエントリされており、例えば第１行は、工作機械ＢＰ
−１により、１９９５年４月１日９時から同日の１１時
までの時間帯に、２個の部品Ｐ−ＭＲ−１０１に対して
穴あけ加工を行なう計画であることを示す。計画テーブ
ルの編集（必要なデータの入力等）は、管理者がマウス
やキーボードを用いて行なうことが可能である。
【００１０】実績テーブルの一例を図３に示す。テーブ
ル第１列の「進捗状況」欄は、現在時刻における各作業
工程の進捗状況を記録するための欄であり、現在時刻に
おいて完了状態にある場合は例えば記号“１”を入力
し、現在時刻において実行状態にある場合は例えば記号
“３”を入力する。第５列の「開始時刻」欄には、各作
業工程の実際の開始時刻を入力する。第６列の「完了時
刻」欄には、各作業工程の実際の完了時刻（実行状態に
ある作業工程の場合は現在時刻）を入力する。第６列の
「作業完了部品数」欄には、各工程での作業が完了した
部品数（実行状態にある作業工程の場合は現在時刻まで
の作業完了部品数）を入力する。実績テーブルの編集
も、計画テーブルと同様、管理者がマウスやキーボード
を用いて行なうことができる。
ル第１列の「進捗状況」欄は、現在時刻における各作業
工程の進捗状況を記録するための欄であり、現在時刻に
おいて完了状態にある場合は例えば記号“１”を入力
し、現在時刻において実行状態にある場合は例えば記号
“３”を入力する。第５列の「開始時刻」欄には、各作
業工程の実際の開始時刻を入力する。第６列の「完了時
刻」欄には、各作業工程の実際の完了時刻（実行状態に
ある作業工程の場合は現在時刻）を入力する。第６列の
「作業完了部品数」欄には、各工程での作業が完了した
部品数（実行状態にある作業工程の場合は現在時刻まで
の作業完了部品数）を入力する。実績テーブルの編集
も、計画テーブルと同様、管理者がマウスやキーボード
を用いて行なうことができる。
【００１１】図３に例示した実績テーブルの第１行は、
予定時刻（４月１日１１時）までに予定通り２個の部品
について穴あけ作業が完了したことを表わしている。第
２行は、予定通り２個の部品について切削作業が完了し
たが、その完了時刻は予定時刻（４月１日１４時）より
も１時間遅い４月１日１５時であったことを表わしてい
る。第３行は、現在時刻（４月１日１３時３０分）まで
に６個の部品について成形作業を行ない、なお実行状態
にあることを表わしている。第４行は、予定時刻（４月
１日１２時）よりも３０分早い４月１日１１時３０分ま
でに予定通り２個の部品について組立作業を完了したこ
とを表わしている。
予定時刻（４月１日１１時）までに予定通り２個の部品
について穴あけ作業が完了したことを表わしている。第
２行は、予定通り２個の部品について切削作業が完了し
たが、その完了時刻は予定時刻（４月１日１４時）より
も１時間遅い４月１日１５時であったことを表わしてい
る。第３行は、現在時刻（４月１日１３時３０分）まで
に６個の部品について成形作業を行ない、なお実行状態
にあることを表わしている。第４行は、予定時刻（４月
１日１２時）よりも３０分早い４月１日１１時３０分ま
でに予定通り２個の部品について組立作業を完了したこ
とを表わしている。
【００１２】工程管理プログラムの制御のもとで中央処
理装置が作成したガントチャートの一例を図４に示す。
このチャートの縦軸には、使用した工作機械のコードが
表示されており、かつ、横軸には、各工作機械による作
業工程が矩形の時間帯枠として表示されている。なお、
本実施例の場合、各作業工程は、計画時間帯枠４０１が
上側に位置し、実績時間帯枠４０２が下側に位置するよ
うに配列されている。
理装置が作成したガントチャートの一例を図４に示す。
このチャートの縦軸には、使用した工作機械のコードが
表示されており、かつ、横軸には、各工作機械による作
業工程が矩形の時間帯枠として表示されている。なお、
本実施例の場合、各作業工程は、計画時間帯枠４０１が
上側に位置し、実績時間帯枠４０２が下側に位置するよ
うに配列されている。
【００１３】遅延工程の抽出手順を図５を用いて説明す
ると、中央処理装置は、作業工程管理プログラムの制御
のもとで動作し、いずれかの一つの作業工程を選択する
（ステップ５１）。そして、実績テーブルの進捗状況欄
を参照し、当該工程が完了状態にあるか実行状態にある
かを判定する（ステップ５２）。完了状態にある場合
は、実績テーブルに入力された作業完了部品数と、計画
テーブルに入力された作業予定部品数とを比較する（ス
テップ５３）。完了部品数が予定数に満たない場合は、
当該工程を遅延工程と判定し、図４のガントチャート上
における複数の実績時間帯枠４０２のうち、該当の時間
帯枠の配色を変えることより、その作業工程を抽出して
警告する（ステップ５４）。作業完了部品数が予定数に
達している場合は、実績テーブルに入力された完了時刻
と、計画テーブルに入力された完了予定時刻とを比較す
る（ステップ５５）。そして、完了時刻が予定時刻より
遅い場合は、当該工程を遅延工程と判定し、前記の場合
と同様、その作業工程を抽出して警告する（ステップ５
４）。一方、完了時刻が予定時刻と一致するか予定時刻
より早い場合は、未チェックの作業工程が残っているか
否かを判定する（ステップ５６）。未チェックの作業工
程がある場合は、ステップ５１に戻って同様の処理を繰
り返し、未チェックの作業工程がない場合は、処理を終
了する。
ると、中央処理装置は、作業工程管理プログラムの制御
のもとで動作し、いずれかの一つの作業工程を選択する
（ステップ５１）。そして、実績テーブルの進捗状況欄
を参照し、当該工程が完了状態にあるか実行状態にある
かを判定する（ステップ５２）。完了状態にある場合
は、実績テーブルに入力された作業完了部品数と、計画
テーブルに入力された作業予定部品数とを比較する（ス
テップ５３）。完了部品数が予定数に満たない場合は、
当該工程を遅延工程と判定し、図４のガントチャート上
における複数の実績時間帯枠４０２のうち、該当の時間
帯枠の配色を変えることより、その作業工程を抽出して
警告する（ステップ５４）。作業完了部品数が予定数に
達している場合は、実績テーブルに入力された完了時刻
と、計画テーブルに入力された完了予定時刻とを比較す
る（ステップ５５）。そして、完了時刻が予定時刻より
遅い場合は、当該工程を遅延工程と判定し、前記の場合
と同様、その作業工程を抽出して警告する（ステップ５
４）。一方、完了時刻が予定時刻と一致するか予定時刻
より早い場合は、未チェックの作業工程が残っているか
否かを判定する（ステップ５６）。未チェックの作業工
程がある場合は、ステップ５１に戻って同様の処理を繰
り返し、未チェックの作業工程がない場合は、処理を終
了する。
【００１４】ステップ５２において、選択した作業工程
がまだ実行状態にあると判定した場合は、その作業工程
の実績情報が実績テーブルにエントリされているかどう
かを判定し（ステップ５７）、エントリされていない場
合はステップ５６に進む。一方、実績情報が実績テーブ
ルにエントリされている場合は、当該工程の開始時刻か
ら現在時刻までの作業時間を算出するとともに、その時
間を作業完了部品数で割ることによって１個の部品の作
業に必要とする時間を算出し、その結果に基づいて当該
工程の完了見込時刻を算出する（ステップ５８）。そし
て、当該見込時刻を計画テーブルに入力された完了予定
時刻と比較し（ステップ５９）、見込時刻が予定時刻よ
り遅い場合は、その作業工程を遅延工程と判定し、前記
の場合と同様、当該工程を抽出して警告する（ステップ
５４）。一方、見込時刻が予定時刻と一致するか予定時
刻より早い場合はステップ５６に進む。
がまだ実行状態にあると判定した場合は、その作業工程
の実績情報が実績テーブルにエントリされているかどう
かを判定し（ステップ５７）、エントリされていない場
合はステップ５６に進む。一方、実績情報が実績テーブ
ルにエントリされている場合は、当該工程の開始時刻か
ら現在時刻までの作業時間を算出するとともに、その時
間を作業完了部品数で割ることによって１個の部品の作
業に必要とする時間を算出し、その結果に基づいて当該
工程の完了見込時刻を算出する（ステップ５８）。そし
て、当該見込時刻を計画テーブルに入力された完了予定
時刻と比較し（ステップ５９）、見込時刻が予定時刻よ
り遅い場合は、その作業工程を遅延工程と判定し、前記
の場合と同様、当該工程を抽出して警告する（ステップ
５４）。一方、見込時刻が予定時刻と一致するか予定時
刻より早い場合はステップ５６に進む。
【００１５】図２に例示した計画テーブル及び図３に例
示した実績テーブルによれば、第２行の作業工程及び第
３行の作業工程が現に遅延しているか、遅延する可能性
がある。これらの作業工程は、図４のガントチャートに
おいて交差斜線で示したように、該当の実績時間帯枠４
０２の配色が変えられており、管理者は、極めて容易に
遅延工程を識別することができる。
示した実績テーブルによれば、第２行の作業工程及び第
３行の作業工程が現に遅延しているか、遅延する可能性
がある。これらの作業工程は、図４のガントチャートに
おいて交差斜線で示したように、該当の実績時間帯枠４
０２の配色が変えられており、管理者は、極めて容易に
遅延工程を識別することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、複数の工作機械のそれ
ぞれに割り付けた作業工程のうち、現に遅延しているも
の又は遅延する可能性があるものを自動的に抽出するこ
とができるので、作業計画の修正を効率良く実行するこ
とが可能となる。
ぞれに割り付けた作業工程のうち、現に遅延しているも
の又は遅延する可能性があるものを自動的に抽出するこ
とができるので、作業計画の修正を効率良く実行するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施例において使用した電子計算機シ
ステムを示す系統図
ステムを示す系統図
【図２】本発明の実施例において採用した作業工程計画
テーブルの一例を示す配列図。
テーブルの一例を示す配列図。
【図３】本発明の実施例において採用した作業工程実績
テーブルの一例を示す配列図。
テーブルの一例を示す配列図。
【図４】本発明によって遅延工程を抽出した結果を表示
したガントチャートの一例を示す配列図。
したガントチャートの一例を示す配列図。
【図５】本発明に係る遅延工程抽出方法の手順を説明す
るためのフローチャート。
るためのフローチャート。
１：中央処理装置 ２：メモリ ３：工程管理プログラム ４：ディスク装置 ５：作業工程計画テーブル ６：作業工程実績テーブル ７：ディスプレイ ４０１：計画時間帯枠 ４０２：実績時間帯枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 晃弘 神奈川県横浜市都筑区加賀原二丁目２番 株式会社日立製作所ビジネスシステム開発 センタ内 (72)発明者 木橋 智徳 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内 (72)発明者 酒谷 正人 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内 (72)発明者 金井 周一 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地の12 株式会社日立製作所情報システム事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】各作業工程の開始予定時刻、完了予定時刻
及び作業予定部品数を計画情報として電子計算機に予め
登録しておくとともに、各作業工程の開始時刻、現在時
刻における進捗状況、完了時刻（その作業工程が実行状
態にある場合は現在時刻）及び作業完了部品数（その作
業工程が実行状態にある場合は現在時刻までの作業完了
部品数）を実績情報として電子計算機に入力しておき、
作業工程を管理する必要が生じたときは、実績情報に基
づいて各作業工程の進捗状況を電子計算機に判定させ、
いずれかの作業工程が完了状態にある場合は、当該工程
の完了時刻と完了予定時刻を電子計算機に比較させて遅
延工程を抽出し、一方、いずれかの作業工程が実行状態
にある場合は、現在時刻までの作業完了部品数に基づい
て当該工程の完了見込時刻を電子計算機に算出させ、か
つ、当該見込時刻とその作業工程の完了予定時刻を電子
計算機に比較させて遅延工程を抽出することを特徴とす
る遅延工程の抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013493A JPH09201747A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 遅延工程の抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013493A JPH09201747A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 遅延工程の抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201747A true JPH09201747A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11834651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8013493A Pending JPH09201747A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 遅延工程の抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201747A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075541A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Fujitsu Limited | Production control network system, production control method, and recorded medium on which production control program is recorded |
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| KR20200127085A (ko) * | 2019-04-30 | 2020-11-10 | 한국조선해양 주식회사 | 선박 외판의 곡면 자동 가공 장치 및 방법 |
| KR20200127086A (ko) * | 2019-04-30 | 2020-11-10 | 한국조선해양 주식회사 | 작업 기록 기능을 갖는 선박 외판 곡면 자동 가공 시스템 |
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| US11567709B2 (en) | 2018-07-25 | 2023-01-31 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Print management device and computer readable medium |
| US11704075B2 (en) | 2018-07-25 | 2023-07-18 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Print management device and computer readable medium |
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-
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