JPH09203061A - 沈埋函の最終継手施工方法 - Google Patents
沈埋函の最終継手施工方法Info
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- JPH09203061A JPH09203061A JP8100402A JP10040296A JPH09203061A JP H09203061 A JPH09203061 A JP H09203061A JP 8100402 A JP8100402 A JP 8100402A JP 10040296 A JP10040296 A JP 10040296A JP H09203061 A JPH09203061 A JP H09203061A
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Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の沈埋函を沈設し連結して沈埋トンネル
とする際の最終函の最終継手を任意の位置に設けること
ができ、作業工程が容易な沈埋函の最終継手施工方法を
提供する。 【解決手段】 端部にバルクヘッド５１を有する沈埋函
１とその外周をスライド可能な端部にバルクヘッド５３
を有する二重管最終継手２とを一体に製作しておき、そ
の沈埋函１を既設沈埋函３のバルクヘッドの対向位置に
沈設の後、既設沈埋函３から二重管最終継手を既設沈埋
函へ引き寄せ、ガスケット６を介して外水を遮断した状
態で二重管最終継手のバルクヘッドと既設沈埋函のバル
クヘッドとの間を排水して水圧接合を行い、次に沈埋函
内から二重管戻り防止キー８内にモルタルを注入し、養
生の後、沈埋函のバルクヘッドと二重管最終継手のバル
クヘッドとの間を注水し、二次止水を行った後に全ての
バルクヘッドを撤去する沈埋函の最終継手施工方法。
とする際の最終函の最終継手を任意の位置に設けること
ができ、作業工程が容易な沈埋函の最終継手施工方法を
提供する。 【解決手段】 端部にバルクヘッド５１を有する沈埋函
１とその外周をスライド可能な端部にバルクヘッド５３
を有する二重管最終継手２とを一体に製作しておき、そ
の沈埋函１を既設沈埋函３のバルクヘッドの対向位置に
沈設の後、既設沈埋函３から二重管最終継手を既設沈埋
函へ引き寄せ、ガスケット６を介して外水を遮断した状
態で二重管最終継手のバルクヘッドと既設沈埋函のバル
クヘッドとの間を排水して水圧接合を行い、次に沈埋函
内から二重管戻り防止キー８内にモルタルを注入し、養
生の後、沈埋函のバルクヘッドと二重管最終継手のバル
クヘッドとの間を注水し、二次止水を行った後に全ての
バルクヘッドを撤去する沈埋函の最終継手施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海底などを掘って
予め陸上で製作しておいた沈埋函を現場に曳航し次々に
沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最終函を二重
管構造とした沈埋函の最終継手施工方法に関する。
予め陸上で製作しておいた沈埋函を現場に曳航し次々に
沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最終函を二重
管構造とした沈埋函の最終継手施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のごとく多数の沈埋函を連結
して沈設し、沈埋トンネルとする際の最終継手工法に
は、止水パネル工法、ターミナルブロック工法、Ｖブロ
ック工法、水中コンクリート式工法などがあり、それぞ
れ一長一短があった。例えば、水中コンクリート式工法
の場合では、型枠の組立が潜水士による水中作業とな
り、水深が深い場合には施工性及び安全性に劣ると共
に、水中コンクリートを施工時の止水材として使用する
ため、コンクリートの品質管理が重要課題となる。
して沈設し、沈埋トンネルとする際の最終継手工法に
は、止水パネル工法、ターミナルブロック工法、Ｖブロ
ック工法、水中コンクリート式工法などがあり、それぞ
れ一長一短があった。例えば、水中コンクリート式工法
の場合では、型枠の組立が潜水士による水中作業とな
り、水深が深い場合には施工性及び安全性に劣ると共
に、水中コンクリートを施工時の止水材として使用する
ため、コンクリートの品質管理が重要課題となる。
【０００３】一方、その作業能率や安全性における難点
の実情に鑑みて提案された沈埋函の最終継手施工方法に
関する特開昭５７−２４７９８の発明がなされている
が、この場合は、接合端に止水バルブ室を望遠鏡筒式に
水密に伸縮自在に接続した最終函を、同函に接合すべき
既設函の対向位置に沈設したものであり、この発明では
止水バルブ式のような２枚のバルクヘッドで囲まれた大
気圧を有する空間を必要とするので、バルクヘッドの枚
数が４枚必要となり、また止水パネルと最終函体との間
は予め水密になるような構造であり、それだけ構造が複
雑で、かつバルクヘッドのコストも嵩むことになる。
の実情に鑑みて提案された沈埋函の最終継手施工方法に
関する特開昭５７−２４７９８の発明がなされている
が、この場合は、接合端に止水バルブ室を望遠鏡筒式に
水密に伸縮自在に接続した最終函を、同函に接合すべき
既設函の対向位置に沈設したものであり、この発明では
止水バルブ式のような２枚のバルクヘッドで囲まれた大
気圧を有する空間を必要とするので、バルクヘッドの枚
数が４枚必要となり、また止水パネルと最終函体との間
は予め水密になるような構造であり、それだけ構造が複
雑で、かつバルクヘッドのコストも嵩むことになる。
【０００４】また、上記従来例の最終継手施工方法で
は、止水バルブ室を既設函側に引き寄せて既設函の接続
端面に止水バルブ室の接続端面のパッキングを圧着して
既設函及び止水バルブ室間のバルクヘッドチャンバを閉
合し、チャンバ内の水を排出して既設函及び止水バルブ
室を水圧接合することを特徴としているので、注水の作
業工程を必要としている。
は、止水バルブ室を既設函側に引き寄せて既設函の接続
端面に止水バルブ室の接続端面のパッキングを圧着して
既設函及び止水バルブ室間のバルクヘッドチャンバを閉
合し、チャンバ内の水を排出して既設函及び止水バルブ
室を水圧接合することを特徴としているので、注水の作
業工程を必要としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数の沈埋
函を次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最
終函の最終継手を任意の位置に設けることができ、しか
もその構造が簡単で、作業工程が容易で経済的な沈埋函
の最終継手施工方法を提供することをその解決課題とし
ている。
函を次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最
終函の最終継手を任意の位置に設けることができ、しか
もその構造が簡単で、作業工程が容易で経済的な沈埋函
の最終継手施工方法を提供することをその解決課題とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、端部にバルク
ヘッドを有する沈埋函とその外周にスライド可能な端部
にバルクヘッドを有する二重管最終継手とを函体製作時
に一体に陸上のヤードなどで予め製作しておき、その沈
埋函を既設沈埋函のバルクヘッドの対向位置に沈設の
後、既設沈埋函から引寄せジャッキにより二重管最終継
手を既設沈埋函へ引き寄せ、ゴム製などのガスケットを
介して外水とを遮断した状態で二重管最終継手のバルク
ヘッドと既設沈埋函のバルクヘッドとの間の水を排水し
て水圧接合を行い、次に沈埋函内から二重管戻り防止キ
ー内にモルタル注入、養生の後、沈埋函のバルクヘッド
と二重管最終継手のバルクヘッドとの間を排水し、二次
止水を行った後に全てのバルクヘッドを撤去する沈埋函
の最終継手施工方法からなり、またさらに、本発明は上
記の沈埋函の最終継手施工方法において、二重管戻り防
止キーとして剪断キー、又は圧縮キーを用いることもそ
の特徴とする。
ヘッドを有する沈埋函とその外周にスライド可能な端部
にバルクヘッドを有する二重管最終継手とを函体製作時
に一体に陸上のヤードなどで予め製作しておき、その沈
埋函を既設沈埋函のバルクヘッドの対向位置に沈設の
後、既設沈埋函から引寄せジャッキにより二重管最終継
手を既設沈埋函へ引き寄せ、ゴム製などのガスケットを
介して外水とを遮断した状態で二重管最終継手のバルク
ヘッドと既設沈埋函のバルクヘッドとの間の水を排水し
て水圧接合を行い、次に沈埋函内から二重管戻り防止キ
ー内にモルタル注入、養生の後、沈埋函のバルクヘッド
と二重管最終継手のバルクヘッドとの間を排水し、二次
止水を行った後に全てのバルクヘッドを撤去する沈埋函
の最終継手施工方法からなり、またさらに、本発明は上
記の沈埋函の最終継手施工方法において、二重管戻り防
止キーとして剪断キー、又は圧縮キーを用いることもそ
の特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の沈埋
函の最終継手施工方法を適用した二重管最終継手の施工
工程の一実施形態について説明する。まず、この発明の
方法において、最終函として沈設される図１の（Ａ）で
示す沈埋函１には、その製作ヤードなどで製作される際
に、その沈埋函１の外周にその長手方向にスライド可能
な二重管最終継手２を函体製作時に一体に製作しておく
ものである。
函の最終継手施工方法を適用した二重管最終継手の施工
工程の一実施形態について説明する。まず、この発明の
方法において、最終函として沈設される図１の（Ａ）で
示す沈埋函１には、その製作ヤードなどで製作される際
に、その沈埋函１の外周にその長手方向にスライド可能
な二重管最終継手２を函体製作時に一体に製作しておく
ものである。
【０００８】次に、上記二重管最終継手２を外周に一体
にした沈埋函１を図１のごとく、図中（Ｂ）で示す既設
の沈埋函３の対向位置に沈設した後、図２のごとく既設
の沈埋函３から引寄せジャッキ４により二重管最終継手
２を既設の沈埋函３の方へ矢印Ｐのごとく引き寄せる。
なお、図１において、沈埋函１及び３と二重管最終継手
２にはそれぞれバルクヘッド５１，５２，５３が設けら
れており、以下の図面で水は斜線で示している。
にした沈埋函１を図１のごとく、図中（Ｂ）で示す既設
の沈埋函３の対向位置に沈設した後、図２のごとく既設
の沈埋函３から引寄せジャッキ４により二重管最終継手
２を既設の沈埋函３の方へ矢印Ｐのごとく引き寄せる。
なお、図１において、沈埋函１及び３と二重管最終継手
２にはそれぞれバルクヘッド５１，５２，５３が設けら
れており、以下の図面で水は斜線で示している。
【０００９】次に、図３のごとく、既設の沈埋函３の外
周端に設けられたゴムなどのガスケット６を介して既設
の沈埋函３のバルクヘッド５２と二重管最終継手２のバ
ルクヘッド５３との間を外水と遮断し、その間の水Ｗを
排水装置７で既設の沈埋函３側に排水することにより二
重管最終継手２側のバルクヘッド５３に水圧が作用し、
沈埋函３と二重管最終継手３とが水圧接合される。
周端に設けられたゴムなどのガスケット６を介して既設
の沈埋函３のバルクヘッド５２と二重管最終継手２のバ
ルクヘッド５３との間を外水と遮断し、その間の水Ｗを
排水装置７で既設の沈埋函３側に排水することにより二
重管最終継手２側のバルクヘッド５３に水圧が作用し、
沈埋函３と二重管最終継手３とが水圧接合される。
【００１０】さらに、図４に示すごとく、沈埋函１内か
ら二重管戻り防止キー８として剪断キーを用い、その両
端部に設けられたモルタルストッパー９内に空気Ａを送
入の上、二重管戻り防止キー８内にモルタルＭを注入し
養生をする。本実施形態では、二重管戻り防止キー８内
に注入されたモルタルＭの剪断力によって、二重管最終
継手２が戻ることを防止する剪断キーを使用している
が、図１０に示すように、二重管最終継手２が戻ろうと
する力を、モルタルストッパー９内に注入されたモルタ
ルＭを介して沈埋函１に伝え、モルタルＭの圧縮力によ
り二重管最終継手２が戻ることを防止する圧縮キー８１
とすることもできる。
ら二重管戻り防止キー８として剪断キーを用い、その両
端部に設けられたモルタルストッパー９内に空気Ａを送
入の上、二重管戻り防止キー８内にモルタルＭを注入し
養生をする。本実施形態では、二重管戻り防止キー８内
に注入されたモルタルＭの剪断力によって、二重管最終
継手２が戻ることを防止する剪断キーを使用している
が、図１０に示すように、二重管最終継手２が戻ろうと
する力を、モルタルストッパー９内に注入されたモルタ
ルＭを介して沈埋函１に伝え、モルタルＭの圧縮力によ
り二重管最終継手２が戻ることを防止する圧縮キー８１
とすることもできる。
【００１１】上記モルタルＭの養生の後、図５に示すよ
うに沈埋函１のバルクヘッド５１と二重管最終継手２に
バルクヘッド５３との間の水Ｗを排水装置７で沈埋管１
側に排水した後、図６に示すごとく、沈埋管１の外周端
と二重管最終継手２の内周面との間に二次止水をして止
水材の溶接と止水用モルタル１０の注入を行い、二重管
最終継手２と沈埋管３との水圧接合されているガスケッ
ト６の内周面に二次止水ゴムなどの止水材１１を設置
し、図７に示すごとくバルクヘッド５１，５２，５３を
全て撤去して、最終継手だけでなく通常の継手で行われ
ているように連結ケーブル１２をカプラー１３を介して
設置すると共に、鉄筋１４を配置した後、図８に示すご
とく、上記鉄筋１４の部分に後打ちコンクリート１５を
施工する。
うに沈埋函１のバルクヘッド５１と二重管最終継手２に
バルクヘッド５３との間の水Ｗを排水装置７で沈埋管１
側に排水した後、図６に示すごとく、沈埋管１の外周端
と二重管最終継手２の内周面との間に二次止水をして止
水材の溶接と止水用モルタル１０の注入を行い、二重管
最終継手２と沈埋管３との水圧接合されているガスケッ
ト６の内周面に二次止水ゴムなどの止水材１１を設置
し、図７に示すごとくバルクヘッド５１，５２，５３を
全て撤去して、最終継手だけでなく通常の継手で行われ
ているように連結ケーブル１２をカプラー１３を介して
設置すると共に、鉄筋１４を配置した後、図８に示すご
とく、上記鉄筋１４の部分に後打ちコンクリート１５を
施工する。
【００１２】以上図１から図８に示す各工程の施工フロ
ーを図９のフローチャートに示しており、この発明の方
法によれば、従来例として前記せる特開昭５７−２４７
９８の発明に比べ、止水バルブ室のような２枚のバルク
ヘッドで囲まれた大気圧を有する空間を必要とせず、本
発明の方が最終継手部のバルクヘッドの枚数が従来例よ
り１枚少なくてよい。
ーを図９のフローチャートに示しており、この発明の方
法によれば、従来例として前記せる特開昭５７−２４７
９８の発明に比べ、止水バルブ室のような２枚のバルク
ヘッドで囲まれた大気圧を有する空間を必要とせず、本
発明の方が最終継手部のバルクヘッドの枚数が従来例よ
り１枚少なくてよい。
【００１３】また、前記従来例で、止水パネルと最終函
体との間は予め水密になるような構造となっているのに
対し、本発明では水密にする必要がない。さらに、本発
明の方法では、二重函構造部と沈埋管１との間に注水す
るという作業工程は全て必要がなく、上記以外の各点で
も本発明は従来例と比較してはるかに進んだ機構が取り
入れられている。
体との間は予め水密になるような構造となっているのに
対し、本発明では水密にする必要がない。さらに、本発
明の方法では、二重函構造部と沈埋管１との間に注水す
るという作業工程は全て必要がなく、上記以外の各点で
も本発明は従来例と比較してはるかに進んだ機構が取り
入れられている。
【００１４】なお、二重管最終継手２のみを鉄筋コンク
リート構造ではなく鋼殻構造にしておき、接合が完了し
てから鋼殻内に水中コンクリートを打設すれば、二重管
最終継手２を引き寄せジャッキで引き寄せる時の重量が
小さいので、二重管最終継手が下方へ垂れ下ることを防
止でき、施工精度が向上する。
リート構造ではなく鋼殻構造にしておき、接合が完了し
てから鋼殻内に水中コンクリートを打設すれば、二重管
最終継手２を引き寄せジャッキで引き寄せる時の重量が
小さいので、二重管最終継手が下方へ垂れ下ることを防
止でき、施工精度が向上する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した本発明の沈埋函の最終継手
施工方法によれば、使用される二重管最終継手の構造が
簡単で、作業工程が容易であり、作業の経済性を向上す
ることができる。特に、本発明では沈埋トンネルの最終
継手部分を沈埋函のどの位置にも設定可能である。
施工方法によれば、使用される二重管最終継手の構造が
簡単で、作業工程が容易であり、作業の経済性を向上す
ることができる。特に、本発明では沈埋トンネルの最終
継手部分を沈埋函のどの位置にも設定可能である。
【００１６】さらに、二重管最終継手の水圧の接合は、
通常の沈埋函同志の手順と変らず、また、二重管最終継
手のゴム製などのガスケットの当り面寸法を変えること
により、３次元で発生する沈設誤差を吸収可能である。
通常の沈埋函同志の手順と変らず、また、二重管最終継
手のゴム製などのガスケットの当り面寸法を変えること
により、３次元で発生する沈設誤差を吸収可能である。
【図１】本発明の施工方法による工程の一実施形態の施
工概念を説明する二重管最終継手を一体とした沈埋函の
沈設状態を示す概略要部側断面図である。
工概念を説明する二重管最終継手を一体とした沈埋函の
沈設状態を示す概略要部側断面図である。
【図２】図１に続く二重管最終継手部引寄せを示す要部
側断面図である。
側断面図である。
【図３】図２に続く二重管最終継手部のバルクヘッドと
既設の沈埋函のバルクヘッドとの間を水を排水すること
による水圧接合を示す要部側断面図である。
既設の沈埋函のバルクヘッドとの間を水を排水すること
による水圧接合を示す要部側断面図である。
【図４】図３に続く二重管戻り防止剪断キー内へのモル
タル注入を示す要部側断面図である。
タル注入を示す要部側断面図である。
【図５】図４に続く二重管最終継手のバルクヘッドと沈
埋函のバルクヘッドとの間の排水を示す要部側断面図で
ある。
埋函のバルクヘッドとの間の排水を示す要部側断面図で
ある。
【図６】図５に続く止水材溶接、止水材内モルタル注入
及び二次止水ゴム設置を示す要部側断面図である。
及び二次止水ゴム設置を示す要部側断面図である。
【図７】図６に続く後打コンクリート部鉄筋組立及び連
接ケーブル設置を示す要部側断面図である。
接ケーブル設置を示す要部側断面図である。
【図８】図７に続く後打コンクリート打設を示す要部側
断面図である。
断面図である。
【図９】図１から図８までの各工程の施工フローチャー
トである。
トである。
【図１０】二重管戻り防止キーとして圧縮キーを用いた
要部側断面図である。
要部側断面図である。
１ 沈埋函 ２ 二重管最終継
手 ３ 沈埋函 ４ 引寄せジャッ
キ ６ ガスケット ８ 二重管戻り防
止剪断キー １１ 止水材 １２ 連結ケーブ
ル １４ 鉄筋 １５ 後打ちコン
クリート Ｍ モルタル ５１ バルクヘッド ５２ バルクヘッド ５３ バルクヘッ
ド ８１ 圧縮キー
手 ３ 沈埋函 ４ 引寄せジャッ
キ ６ ガスケット ８ 二重管戻り防
止剪断キー １１ 止水材 １２ 連結ケーブ
ル １４ 鉄筋 １５ 後打ちコン
クリート Ｍ モルタル ５１ バルクヘッド ５２ バルクヘッド ５３ バルクヘッ
ド ８１ 圧縮キー
Claims (3)
- 【請求項１】 端部にバルクヘッドを有する沈埋函と、
その外周にスライド可能な端部にバルクヘッドを有する
二重管最終継手とを函体製作時に一体に製作しておき、
その沈埋函を既設沈埋函のバルクヘッドの対向位置に沈
設の後、既設沈埋函から二重管最終継手を既設沈埋函へ
引き寄せ、ガスケットを介して外水を遮断した状態で二
重管最終継手のバルクヘッドと既設沈埋函のバルクヘッ
ドとの間の水を排水して水圧接合を行い、次に沈埋函内
から二重管戻り防止キー内にモルタルを注入し、養生の
後、沈埋函のバルクヘッドと二重管最終継手のバルクヘ
ッドとの間を排水し、二次止水を行った後に全てのバル
クヘッドを撤去する沈埋函の最終継手施工方法。 - 【請求項２】 二重管戻り防止キーを剪断キーとした請
求項１記載の沈埋函の最終継手施工方法。 - 【請求項３】 二重管戻り防止キーを圧縮キーとした請
求項１記載の沈埋函の最終継手施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040296A JP3715025B2 (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋函の最終継手施工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-305849 | 1995-11-24 | ||
| JP30584995 | 1995-11-24 | ||
| JP10040296A JP3715025B2 (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋函の最終継手施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203061A true JPH09203061A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3715025B2 JP3715025B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=26441438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10040296A Expired - Fee Related JP3715025B2 (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋函の最終継手施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3715025B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103912016A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 中交一航局第二工程有限公司 | 一种管节拉合压接方法 |
| CN107676104A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-09 | 中交公路规划设计院有限公司 | 一体化沉管管节及其安装方法、沉管管节的安装合龙方法 |
| CN107938709A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 中交航局第二工程有限公司 | 沉管隧道最终接头及其对接施工方法 |
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