JPH09206040A - リンゴジュースの製造方法 - Google Patents
リンゴジュースの製造方法Info
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- JPH09206040A JPH09206040A JP8037379A JP3737996A JPH09206040A JP H09206040 A JPH09206040 A JP H09206040A JP 8037379 A JP8037379 A JP 8037379A JP 3737996 A JP3737996 A JP 3737996A JP H09206040 A JPH09206040 A JP H09206040A
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】色調及び香味の優れたリンゴジュースを製造す
る方法を提供する。 【解決手段】リンゴ果実を破砕し、搾汁してリンゴジュ
ースを製造する方法において、実質的に無酸素雰囲気下
で破砕及び／又は搾汁して搾汁液を得る一方、その搾汁
残渣にフレーバ酵素を作用させてリンゴフレーバを生成
させ、生成させたリンゴフレーバを回収して上記搾汁液
に加える。
る方法を提供する。 【解決手段】リンゴ果実を破砕し、搾汁してリンゴジュ
ースを製造する方法において、実質的に無酸素雰囲気下
で破砕及び／又は搾汁して搾汁液を得る一方、その搾汁
残渣にフレーバ酵素を作用させてリンゴフレーバを生成
させ、生成させたリンゴフレーバを回収して上記搾汁液
に加える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリンゴジュースの製
造方法に関する。リンゴ果実を破砕し、搾汁してリンゴ
ジュースを製造することが行なわれる。本発明は、かか
るリンゴジュースの製造方法であって、色調及び香味の
優れたリンゴジュースを製造することができる方法に関
するものである。
造方法に関する。リンゴ果実を破砕し、搾汁してリンゴ
ジュースを製造することが行なわれる。本発明は、かか
るリンゴジュースの製造方法であって、色調及び香味の
優れたリンゴジュースを製造することができる方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リンゴジュースの製造方法とし
て、リンゴ果実を破砕し、搾汁して、加熱により酵素失
活することが行なわれている。ところが、この従来法に
は、大気雰囲気下で破砕及び搾汁するため、得られるリ
ンゴジュースの色調が著しく悪いという欠点がある。色
調を改善するため、破砕及び／又は搾汁時にビタミンＣ
を加えることも行なわれている。ところが、この従来法
には、ビタミンＣを加えるため、得られるリンゴジュー
スの酸味が強くなるという欠点がある。また色調を改善
するため、実質的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾
汁することも行なわれている（特開平５−３１７７４
２）。ところが、この従来法には、実質的に無酸素雰囲
気下で破砕及び／又は搾汁するため、フレーバ酵素が殆
ど作用せず、得られるリンゴジュースの香りが著しく劣
るという欠点がある。色調及び香りを改善するため、搾
汁液にフレーバ酵素を作用させてリンゴフレーバを生成
させ、しかる後にビタミンＣを加える方法も提案されて
いる（特開平１−１７４３６０）。ところが、この従来
法には、フレーバ酵素を作用させる段階で同時に色調が
悪くなるのを避けられず、また色調が著しく悪くならな
い限度でフレーバ酵素を作用させるため、リンゴフレー
バの生成量が足らず、更にビタミンＣを加えるため、酸
味も強くなり、結局は全体として色調及び香味の改善程
度が不充分という欠点がある。
て、リンゴ果実を破砕し、搾汁して、加熱により酵素失
活することが行なわれている。ところが、この従来法に
は、大気雰囲気下で破砕及び搾汁するため、得られるリ
ンゴジュースの色調が著しく悪いという欠点がある。色
調を改善するため、破砕及び／又は搾汁時にビタミンＣ
を加えることも行なわれている。ところが、この従来法
には、ビタミンＣを加えるため、得られるリンゴジュー
スの酸味が強くなるという欠点がある。また色調を改善
するため、実質的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾
汁することも行なわれている（特開平５−３１７７４
２）。ところが、この従来法には、実質的に無酸素雰囲
気下で破砕及び／又は搾汁するため、フレーバ酵素が殆
ど作用せず、得られるリンゴジュースの香りが著しく劣
るという欠点がある。色調及び香りを改善するため、搾
汁液にフレーバ酵素を作用させてリンゴフレーバを生成
させ、しかる後にビタミンＣを加える方法も提案されて
いる（特開平１−１７４３６０）。ところが、この従来
法には、フレーバ酵素を作用させる段階で同時に色調が
悪くなるのを避けられず、また色調が著しく悪くならな
い限度でフレーバ酵素を作用させるため、リンゴフレー
バの生成量が足らず、更にビタミンＣを加えるため、酸
味も強くなり、結局は全体として色調及び香味の改善程
度が不充分という欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、色調及び香味の優れたリンゴ
ジュースを製造することができない点である。
する課題は、従来法では、色調及び香味の優れたリンゴ
ジュースを製造することができない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、リンゴ果実を
実質的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁して搾汁
液を得る一方、その搾汁残渣から酵素反応により生成さ
せたリンゴフレーバを回収して該搾汁液に加えることが
正しく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、リンゴ果実を
実質的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁して搾汁
液を得る一方、その搾汁残渣から酵素反応により生成さ
せたリンゴフレーバを回収して該搾汁液に加えることが
正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、リンゴ果実を破砕し、
搾汁してリンゴジュースを製造する方法において、実質
的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁して搾汁液を
得る一方、その搾汁残渣にフレーバ酵素を作用させてリ
ンゴフレーバを生成させ、生成させたリンゴフレーバを
回収して上記搾汁液に加えることを特徴とするリンゴジ
ュースの製造方法に係る。
搾汁してリンゴジュースを製造する方法において、実質
的に無酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁して搾汁液を
得る一方、その搾汁残渣にフレーバ酵素を作用させてリ
ンゴフレーバを生成させ、生成させたリンゴフレーバを
回収して上記搾汁液に加えることを特徴とするリンゴジ
ュースの製造方法に係る。
【０００６】本発明においても、リンゴ果実を破砕し、
搾汁して搾汁液を得る。そして搾汁液を加熱により酵素
失活する。本発明では、破砕及び／又は搾汁を実質的に
無酸素雰囲気下で行なう。窒素ガス或は二酸化炭素ガス
等の雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するのであり、かか
る破砕及び／又は搾汁それ自体は公知の方法で行なうこ
とができるが、酸素濃度０．１容量％以下の実質的に無
酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するのが好ましい。
色調のより優れた搾汁液を得るためである。
搾汁して搾汁液を得る。そして搾汁液を加熱により酵素
失活する。本発明では、破砕及び／又は搾汁を実質的に
無酸素雰囲気下で行なう。窒素ガス或は二酸化炭素ガス
等の雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するのであり、かか
る破砕及び／又は搾汁それ自体は公知の方法で行なうこ
とができるが、酸素濃度０．１容量％以下の実質的に無
酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するのが好ましい。
色調のより優れた搾汁液を得るためである。
【０００７】上記の搾汁液は、実質的に無酸素雰囲気下
で破砕及び／又は搾汁するため、主としてポリフェノー
ルオキシダーゼの活性が抑えられ、色調の優れたものと
なるが、同時にフレーバ酵素の活性も抑えられ、香りの
著しく劣るものとなる。しかしその一方で、搾汁残渣に
はリンゴフレーバの基質が相応に多く含まれてくる。本
発明では、かかる搾汁残渣から酵素反応により生成させ
たリンゴフレーバを回収して上記の搾汁液に加える。こ
れにより、別にビタミンＣを加えないこともあって、色
調及び香味の優れたリンゴジュースを製造できる。
で破砕及び／又は搾汁するため、主としてポリフェノー
ルオキシダーゼの活性が抑えられ、色調の優れたものと
なるが、同時にフレーバ酵素の活性も抑えられ、香りの
著しく劣るものとなる。しかしその一方で、搾汁残渣に
はリンゴフレーバの基質が相応に多く含まれてくる。本
発明では、かかる搾汁残渣から酵素反応により生成させ
たリンゴフレーバを回収して上記の搾汁液に加える。こ
れにより、別にビタミンＣを加えないこともあって、色
調及び香味の優れたリンゴジュースを製造できる。
【０００８】具体的には、搾汁残渣に水を加えてフレー
バ酵素を作用させることによりリンゴフレーバを生成さ
せる。加える水の量は搾汁残渣の５〜１０倍重量とする
のが好ましい。酵素反応を促すためである。搾汁残渣に
は水の他にリノール酸及びリノレン酸を加えるのが好ま
しい。リンゴフレーバの主成分はｎ−ヘキサナール、tr
ans−２−ヘキセナール、ｎ−ヘキサノール等である
が、これらの基質がリノール酸及びリノレン酸であるか
らである。加えるリノール酸及びリノレン酸の量はこれ
らの合計量が０．３〜０．８ｍＭとなるようにするのが
好ましい。生成するリンゴフレーバの全体としてのバラ
ンスを保つためである。
バ酵素を作用させることによりリンゴフレーバを生成さ
せる。加える水の量は搾汁残渣の５〜１０倍重量とする
のが好ましい。酵素反応を促すためである。搾汁残渣に
は水の他にリノール酸及びリノレン酸を加えるのが好ま
しい。リンゴフレーバの主成分はｎ−ヘキサナール、tr
ans−２−ヘキセナール、ｎ−ヘキサノール等である
が、これらの基質がリノール酸及びリノレン酸であるか
らである。加えるリノール酸及びリノレン酸の量はこれ
らの合計量が０．３〜０．８ｍＭとなるようにするのが
好ましい。生成するリンゴフレーバの全体としてのバラ
ンスを保つためである。
【０００９】搾汁残渣に水を加え、更に好ましくはリノ
ール酸及びリノレン酸を加えて、これにフレーバ酵素を
作用させる。フレーバ酵素としては、市販のリポキシゲ
ナーゼ等を使用することもできるが、搾汁残渣に含まれ
る自家酵素を利用するのが好ましい。より自然な本来の
リンゴフレーバを生成させるためである。酵素反応それ
自体は一般的な条件下で行なうことができるが、２５〜
３０℃で５〜２０分間行なうのが好ましい。５分間未満
ではリンゴフレーバの生成量が不足気味であり、逆に２
０分間超でもリンゴフレーバの生成量は殆ど変わらない
からである。かくして酵素反応させた後、その酵素反応
物を蒸留し、好ましくは更に精留或は濃縮して、リンゴ
フレーバを回収する。
ール酸及びリノレン酸を加えて、これにフレーバ酵素を
作用させる。フレーバ酵素としては、市販のリポキシゲ
ナーゼ等を使用することもできるが、搾汁残渣に含まれ
る自家酵素を利用するのが好ましい。より自然な本来の
リンゴフレーバを生成させるためである。酵素反応それ
自体は一般的な条件下で行なうことができるが、２５〜
３０℃で５〜２０分間行なうのが好ましい。５分間未満
ではリンゴフレーバの生成量が不足気味であり、逆に２
０分間超でもリンゴフレーバの生成量は殆ど変わらない
からである。かくして酵素反応させた後、その酵素反応
物を蒸留し、好ましくは更に精留或は濃縮して、リンゴ
フレーバを回収する。
【００１０】前述したように、本発明では実質的に無酸
素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するため、搾汁液は色
調の優れたものとなるが、逆に香りの著しく劣るものと
なる。そこで本発明では、リンゴフレーバの基質を相応
に多く含む搾汁残渣を活用し、この搾汁残渣から酵素反
応により生成させたリンゴフレーバを回収して上記の搾
汁液に加える。したがって本発明によると、別にビタミ
ンＣを加えないこともあって、色調及び香味の優れたリ
ンゴジュースを製造できる。
素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁するため、搾汁液は色
調の優れたものとなるが、逆に香りの著しく劣るものと
なる。そこで本発明では、リンゴフレーバの基質を相応
に多く含む搾汁残渣を活用し、この搾汁残渣から酵素反
応により生成させたリンゴフレーバを回収して上記の搾
汁液に加える。したがって本発明によると、別にビタミ
ンＣを加えないこともあって、色調及び香味の優れたリ
ンゴジュースを製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、下
記の１）及び２）が好適例として挙げられる。 １）リンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量％以下の窒素
ガス雰囲気下で破砕及び搾汁し、搾汁液を得る。この搾
汁液を直ちに９５℃達温で加熱により酵素失活し、２５
℃に冷却する。一方、搾汁残渣に８倍重量の水を加え、
穏やかに撹拌しながら、３０℃で１５分間保ち、自家酵
素により酵素反応させて、リンゴフレーバを生成させ
る。酵素反応物を減圧下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透
により１／３０に濃縮して、その濃縮物を上記の搾汁液
に０．５重量％となるよう加え、リンゴジュースを製造
する。
記の１）及び２）が好適例として挙げられる。 １）リンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量％以下の窒素
ガス雰囲気下で破砕及び搾汁し、搾汁液を得る。この搾
汁液を直ちに９５℃達温で加熱により酵素失活し、２５
℃に冷却する。一方、搾汁残渣に８倍重量の水を加え、
穏やかに撹拌しながら、３０℃で１５分間保ち、自家酵
素により酵素反応させて、リンゴフレーバを生成させ
る。酵素反応物を減圧下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透
により１／３０に濃縮して、その濃縮物を上記の搾汁液
に０．５重量％となるよう加え、リンゴジュースを製造
する。
【００１２】２）リンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量
％以下の窒素ガス雰囲気下で破砕及び搾汁し、搾汁液を
得る。この搾汁液を直ちに９５℃達温で加熱により酵素
失活し、２５℃に冷却する。一方、搾汁残渣に８倍重量
の水を加え、更に合計量が０．５ｍＭとなるようにリノ
ール酸及びリノレン酸を加えて、穏やかに撹拌しなが
ら、３０℃で２０分間保ち、自家酵素により酵素反応さ
せて、リンゴフレーバを生成させる。酵素反応物を減圧
下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃縮
して、その濃縮物を上記の搾汁液に０．３重量％となる
よう加え、リンゴジュースを製造する。
％以下の窒素ガス雰囲気下で破砕及び搾汁し、搾汁液を
得る。この搾汁液を直ちに９５℃達温で加熱により酵素
失活し、２５℃に冷却する。一方、搾汁残渣に８倍重量
の水を加え、更に合計量が０．５ｍＭとなるようにリノ
ール酸及びリノレン酸を加えて、穏やかに撹拌しなが
ら、３０℃で２０分間保ち、自家酵素により酵素反応さ
せて、リンゴフレーバを生成させる。酵素反応物を減圧
下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃縮
して、その濃縮物を上記の搾汁液に０．３重量％となる
よう加え、リンゴジュースを製造する。
【００１３】
試験区分１（リンゴジュースの製造） 実施例１ リンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量％以下の窒素ガス
雰囲気下でミクログレーダに供して破砕し、引き続き同
雰囲気下で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダに供
して搾汁し、搾汁液を得た。この搾汁液を直ちに密閉系
の加熱機に供して９５℃達温で酵素失活し、引き続き密
閉系の冷却機に供して２５℃に冷却した。一方、搾汁残
渣に８倍重量の水を加え、穏やかに撹拌しながら、３０
℃で１５分間保ち、自家酵素により酵素反応させて、リ
ンゴフレーバを生成させた。酵素反応物を減圧下に蒸留
し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃縮して、そ
の濃縮物を上記の搾汁液に０．５重量％となるよう加
え、リンゴジュースを製造した。
雰囲気下でミクログレーダに供して破砕し、引き続き同
雰囲気下で搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダに供
して搾汁し、搾汁液を得た。この搾汁液を直ちに密閉系
の加熱機に供して９５℃達温で酵素失活し、引き続き密
閉系の冷却機に供して２５℃に冷却した。一方、搾汁残
渣に８倍重量の水を加え、穏やかに撹拌しながら、３０
℃で１５分間保ち、自家酵素により酵素反応させて、リ
ンゴフレーバを生成させた。酵素反応物を減圧下に蒸留
し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃縮して、そ
の濃縮物を上記の搾汁液に０．５重量％となるよう加
え、リンゴジュースを製造した。
【００１４】実施例２ 実施例１と同じリンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量％
以下の窒素ガス雰囲気下でロールミルに供して破砕し、
引き続き同雰囲気下でスクリュープレスに供して搾汁
し、搾汁液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素
失活し、冷却した。一方、搾汁残渣に８倍重量の水を加
え、更に合計量が０．５ｍＭとなるようにリノール酸及
びリノレン酸の等量混合物を加えて、穏やかに撹拌しな
がら、３０℃で２０分間保ち、自家酵素により酵素反応
させて、リンゴフレーバを生成させた。酵素反応物を減
圧下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃
縮して、その濃縮物を上記の搾汁液に０．３重量％とな
るよう加え、リンゴジュースを製造した。
以下の窒素ガス雰囲気下でロールミルに供して破砕し、
引き続き同雰囲気下でスクリュープレスに供して搾汁
し、搾汁液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素
失活し、冷却した。一方、搾汁残渣に８倍重量の水を加
え、更に合計量が０．５ｍＭとなるようにリノール酸及
びリノレン酸の等量混合物を加えて、穏やかに撹拌しな
がら、３０℃で２０分間保ち、自家酵素により酵素反応
させて、リンゴフレーバを生成させた。酵素反応物を減
圧下に蒸留し、その蒸留物を逆浸透により１／３０に濃
縮して、その濃縮物を上記の搾汁液に０．３重量％とな
るよう加え、リンゴジュースを製造した。
【００１５】比較例１ 実施例１と同じリンゴ果実を、大気雰囲気下でミクログ
レーダに供して破砕し、引き続き大気雰囲気下で搾汁用
二軸異方向回転型エクストルーダに供して搾汁し、搾汁
液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素失活し、
冷却して、リンゴジュースを製造した。
レーダに供して破砕し、引き続き大気雰囲気下で搾汁用
二軸異方向回転型エクストルーダに供して搾汁し、搾汁
液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素失活し、
冷却して、リンゴジュースを製造した。
【００１６】比較例２ 実施例１と同じリンゴ果実を、大気雰囲気下で、ビタミ
ンＣを５０mg％となるよう加えつつ、ミクログレーダに
供して破砕し、引き続き大気雰囲気下で搾汁用二軸異方
向回転型エクストルーダに供して搾汁し、搾汁液を得
た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素失活し、冷却し
て、リンゴジュースを製造した。
ンＣを５０mg％となるよう加えつつ、ミクログレーダに
供して破砕し、引き続き大気雰囲気下で搾汁用二軸異方
向回転型エクストルーダに供して搾汁し、搾汁液を得
た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素失活し、冷却し
て、リンゴジュースを製造した。
【００１７】比較例３ 実施例１と同じリンゴ果実を、酸素濃度が０．１容量％
以下の窒素ガス雰囲気下でロールミルに供して破砕し、
引き続き同雰囲気下でスクリュープレスに供して搾汁
し、搾汁液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素
失活し、冷却して、リンゴジュースを製造した。
以下の窒素ガス雰囲気下でロールミルに供して破砕し、
引き続き同雰囲気下でスクリュープレスに供して搾汁
し、搾汁液を得た。この搾汁液を実施例１と同様に酵素
失活し、冷却して、リンゴジュースを製造した。
【００１８】比較例４ 実施例１と同じリンゴ果実を、大気雰囲気下でロールミ
ルに供して破砕し、引き続き大気雰囲気下でスクリュー
プレスに供して搾汁し、搾汁液を得た。この搾汁液にビ
タミンＣを５０mg％となるよう加えた後、実施例１と同
様に酵素失活し、冷却して、リンゴジュースを製造し
た。
ルに供して破砕し、引き続き大気雰囲気下でスクリュー
プレスに供して搾汁し、搾汁液を得た。この搾汁液にビ
タミンＣを５０mg％となるよう加えた後、実施例１と同
様に酵素失活し、冷却して、リンゴジュースを製造し
た。
【００１９】試験区分２（製造したリンゴジュースの評
価） 各例で製造したリンゴジュースについて、全フレーバ、
ｎ−ヘキサナール、trans−２−ヘキセナール及びＬ値
を求め、結果を表１に示した。全フレーバ、ｎ−ヘキサ
ナール及びtrans−２−ヘキセナールはガスクロマトグ
ラフィーを用いたヘッドスペースガス分析法で求め、結
果は内部標準物質を用いた相対値で示した。またＬ値は
ハンター型色差計を用いて測定した。Ｌ値はその値が高
い程に色調が良好であることを示す。併せて、各例で製
造したリンゴジュースについて、実施例１のリンゴジュ
ースとそれぞれ２点比較して、男性５０名及び女性５０
名の合計１００名により官能評価し、結果を表１に示し
た。官能評価の欄の数値は合計１００名のうちで実施例
１のリンゴジュースよりも各例のリンゴジュースの方が
好ましいと評価した人数であり、また＊は５％の危険率
で、＊＊は０．１％の危険率でそれぞれ有意であること
を示す。
価） 各例で製造したリンゴジュースについて、全フレーバ、
ｎ−ヘキサナール、trans−２−ヘキセナール及びＬ値
を求め、結果を表１に示した。全フレーバ、ｎ−ヘキサ
ナール及びtrans−２−ヘキセナールはガスクロマトグ
ラフィーを用いたヘッドスペースガス分析法で求め、結
果は内部標準物質を用いた相対値で示した。またＬ値は
ハンター型色差計を用いて測定した。Ｌ値はその値が高
い程に色調が良好であることを示す。併せて、各例で製
造したリンゴジュースについて、実施例１のリンゴジュ
ースとそれぞれ２点比較して、男性５０名及び女性５０
名の合計１００名により官能評価し、結果を表１に示し
た。官能評価の欄の数値は合計１００名のうちで実施例
１のリンゴジュースよりも各例のリンゴジュースの方が
好ましいと評価した人数であり、また＊は５％の危険率
で、＊＊は０．１％の危険率でそれぞれ有意であること
を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、色調及び香味の優れたリンゴジュースを製造で
きるという効果がある。
明には、色調及び香味の優れたリンゴジュースを製造で
きるという効果がある。
Claims (7)
- 【請求項１】 リンゴ果実を破砕し、搾汁してリンゴジ
ュースを製造する方法において、実質的に無酸素雰囲気
下で破砕及び／又は搾汁して搾汁液を得る一方、その搾
汁残渣にフレーバ酵素を作用させてリンゴフレーバを生
成させ、生成させたリンゴフレーバを回収して上記搾汁
液に加えることを特徴とするリンゴジュースの製造方
法。 - 【請求項２】 酸素濃度０．１容量％以下の実質的に無
酸素雰囲気下で破砕及び／又は搾汁する請求項１記載の
リンゴジュースの製造方法。 - 【請求項３】 搾汁残渣に５〜１０倍重量の水を加えて
フレーバ酵素を作用させる請求項１又は２記載のリンゴ
ジュースの製造方法。 - 【請求項４】 更にリンゴフレーバの基質としてリノー
ル酸及びリノレン酸を加える請求項３記載のリンゴジュ
ースの製造方法。 - 【請求項５】 リノール酸及びリノレン酸をこれらの合
計量が０．３〜０．８ｍＭとなるように加える請求項４
記載のリンゴジュースの製造方法。 - 【請求項６】 フレーバ酵素が搾汁残渣に含まれる自家
酵素である請求項１、２、３、４又は５記載のリンゴジ
ュースの製造方法。 - 【請求項７】 ２５〜３０℃で５〜２０分間、フレーバ
酵素を作用させる請求項１、２、３、４、５又は６記載
のリンゴジュースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737996A JP3501578B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | リンゴジュースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737996A JP3501578B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | リンゴジュースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206040A true JPH09206040A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3501578B2 JP3501578B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=12495896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03737996A Expired - Fee Related JP3501578B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | リンゴジュースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501578B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012828A1 (en) | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Nippon Soda Co., Ltd. | Slime remover and slime preventing/removing agent |
| JP2011510659A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-04-07 | トロピカーナ プロダクツ，インコーポレイテッド | 絞り汁の製造およびパッケージ方法 |
| WO2014054301A1 (ja) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 株式会社 東芝 | 調理器 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP03737996A patent/JP3501578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012828A1 (en) | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Nippon Soda Co., Ltd. | Slime remover and slime preventing/removing agent |
| US6528467B1 (en) | 1998-09-01 | 2003-03-04 | Nippon Soda Co., Ltd. | Slime remover and slime preventing/removing agent |
| US6927199B2 (en) | 1998-09-01 | 2005-08-09 | Nippon Soda Co., Ltd | Slime remover and slime preventing/removing agent containing a clathrate compound |
| EP1676478A2 (en) | 1998-09-01 | 2006-07-05 | Nippon Soda Co., Ltd. | Slime remover and slime preventing/removing agent |
| US7098174B2 (en) | 1998-09-01 | 2006-08-29 | Nippon Soda Co., Ltd. | Slime remover and slime preventing/removing agent |
| JP2011510659A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-04-07 | トロピカーナ プロダクツ，インコーポレイテッド | 絞り汁の製造およびパッケージ方法 |
| WO2014054301A1 (ja) | 2012-10-05 | 2014-04-10 | 株式会社 東芝 | 調理器 |
| KR20170016021A (ko) | 2012-10-05 | 2017-02-10 | 데스고무 덴키 가부시키가이샤 | 조리기 |
| KR20180036797A (ko) | 2012-10-05 | 2018-04-09 | 데스고무 덴키 가부시키가이샤 | 조리기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3501578B2 (ja) | 2004-03-02 |
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