JPH09207048A - ローターシール装置を有する工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローターシール装置へ連通するクーラント用
ホースを無くし、交換作業が容易で、軸間距離を狭く設
定できる工作機械を提供することである。 【解決手段】 ローターシール装置７を回転部分１１と
固定部分１２とから構成し、回転部分１１を主軸４後端
に一体に取付け、回転部分１１と切り離されている固定
部分１２をギャングヘッド本体２の後壁５に直接取付
け、同一軸線上に回転部分１１の摺接部材１９と固定部
分１２の摺接部材３８とを液密に相対回転可能に圧接す
ることでベアリングを不要にし、後壁５からクーラント
をローターシール装置７を介して主軸４に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主軸の後方に取付
けられ、主軸にクーラントを供給するローターシール装
置を有する工作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の工作機械では、主軸にローターシ
ール装置が設けられているが、このローターシール装置
は回転部分と固定部分とから構成され、回転部分は後端
にシール部材（摺接部材）が設けられ、先端部分が主軸
の後端に一体に取付けられ主軸と共に回転するようにな
っており、固定部分は内部にベアリングが嵌合されてい
るハウジングと回転部分に設けたシール部材に圧接する
シール部材（摺接部材）が取付けられるエンドキャップ
とから成っており、固定部分のベアリングに回転部分の
後部が嵌合され、回転部分のシール部材と固定部分のシ
ール部材が液密に相対回転可能に圧接されて回転部分の
後部が固定部分のハウジングに覆われていて、回転部分
と固定部分とには同一軸線上にクーラントの流路が設け
られている。前記ローターシール装置の流路が工作機械
の主軸の流路に連通しており、固定部分のエンドキャッ
プにはクーラントをローターシール装置に供給するホー
スが配管されるようになっており、クーラントは固定部
分から回転部分を介して主軸に供給されるようになって
いる。このローターシール装置が設けられた工作機械で
は摩耗したローターシール装置のシール部材の交換は、
ハウジングとエンドキャップを連結するボルトを外し、
エンドキャップをハウジングから取り外して行なうよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記ローターシール装
置を設けた工作機械では、ローターシール装置の固定部
分にクーラント用のホースが配管接続されるので、多数
の主軸を有する工作機械では、多数のホースが配管され
る結果、ホースの取回しが極めて煩わしい上に、それら
のホースが、ローターシール装置そのものを交換すると
きに邪魔になる問題があった。また、工作機械の回転主
軸と回転軸とが並設されるような工作機械では、それら
の軸間距離が、前記ローターシール装置の外径に制限さ
れ近接配置できない問題があった。この発明の課題は、
ローターシール装置へのクーラント用ホースをなくすこ
とのできる構造を得ることにある。さらに本願の別の課
題は、クーラントを主軸に供給するようにした工作機械
において、他の回転軸との軸間距離が従来より狭く設定
できる工作機械を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため、
本願では、工作機械の本体に設けたクーラント用の流路
からクーラントを直接ローターシール装置に供給する構
成とし、個々のローターシール装置への配管ホースを無
くす構造とした。また、固定部分を本体に固着し、回転
部分をこの固定部分と全く切り離して固定部分により回
転自在に支持しないようにし、両者を液密に圧接してク
ーラントをローターシール装置を介して主軸に供給可能
に構成し、ローターシール装置の外径を大きくしていた
ベアリングを不要とする構造としたローターシール装置
を回転主軸に適用して、他の回転軸との軸間距離を狭く
できる工作機械とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、主軸と主軸に駆動力を
伝達する入力軸とが並設される工作機械において、回転
部分と固定部分とから成るローターシール装置の回転部
分を主軸の後端に一体に取付け、その固定部分を主軸が
軸支される本体に回転部分と同一軸線上で、かつ、回転
部分の後方に切り離して設け、回転部分後端の摺接部材
と固定部分先端の摺接部材とを液密に相対回転可能に圧
接して、固定部分に供給されるクーラントを回転部分を
介して主軸に供給するローターシール装置を構成し、固
定部分が設けられた本体に固定部分に連通するクーラン
ト用流路を設けた。

【０００６】

【実施例】次に本願のローターシール装置の実施例につ
いて図１〜図５により説明する。図１に示すギャングヘ
ッド１は図示しないタレット装置に取付けられており、
このギャングヘッド１にはギャングヘッド１の本体２に
先端に刃具３が備えられた複数の主軸４がベアリングに
より回動自在に軸支されている。また、本体２の後壁５
には、クーラント用流路６が設けてある。この本体２の
後壁５と主軸４の後端部間には、後述のローターシール
装置７が介在してある。また、本体２には、主軸４に並
設され、図示しない駆動モータに連繋される入力軸８が
本体２の後壁５から後方に突設されている。入力軸８は
適当なギヤ列を介して駆動モータの回転力を各主軸４に
夫々伝達して、主軸４を回動する。９はワーク加工時に
刃具３を位置決め案内するブッシュ１０を有するガイド
バー装置であり、ブッシュ１０を本体２に対して相対的
に前後動させる。

【０００７】ローターシール装置７は、図２に示すよう
に回転部分１１と固定部分１２とからなっている。図３
に示すように回転部分１１は前部外周にねじが螺刻され
てねじ部１３が形成されている。後部外周にはレンチグ
リップ面１４が対向して設けられてレンチグリップ部１
５が形成されている。また、回転部分１１には段付き孔
１６が穿設されており、この段付き孔１６の大径孔１７
に耐摩耗性の良い材料であるセラミック製のリング形状
をした摺接部材１９が嵌装されて回転部分後端面２１か
ら突出しており、摺接部材１９の内周面２０と段付き孔
１６の小径孔１８とでクーラント用流路２２が構成され
ている。

【０００８】固定部分１２は図４に示すように固定部材
２３と付勢部材２４とから構成されている。固定部材２
３は前面に付勢部材２４を付勢するバネ２５が挿入され
る挿入孔２６が穿設されており、後端面４６には突出部
２７が突出している。固定部材２３外周面の長手中央両
側は切欠かれてボルト２８の頭部が収められる凹部２９
が形成されており、後端部にはボルト２８が挿通される
挿通溝３０が設けられ、凹部２９と挿通溝３０とでボル
ト取付部３１を形成している。また、固定部材２３には
段付き孔３２が穿設されている。付勢部材２４は円筒の
外周に円板が垂直に一体に形成された形状をしていて、
付勢部材２４に穿設された段付き孔３５の大径孔３６に
摺接部材１９と同様の摺接部材３８が嵌合されて付勢部
材先端面４０から突出している。付勢部材２４の後部４
１は段付き孔３２の大径孔３３に軸線方向移動自在に挿
入されており、垂直壁４２にはボルト４３が挿通されて
おり、このボルト４３は挿入孔２６に螺合されており、
挿入孔２６と垂直壁４２との間にバネ２５が介装されて
いる。ボルト４３は付勢部材２４を前後方向に案内し、
付勢部材２４を固定部材２３に回り止めしている。摺接
部材３８の内周面３９と段付き孔３５の小径孔３７と段
付き孔３２とで固定部分１２のクーラント用流路４４が
構成されている。

【０００９】回転部分１１は主軸４の後部に回転部分１
１のレンチグリップ部１５が主軸４の後端に当接するま
で捩じ込まれて一体に取付けられ回転部分のクーラント
用流路２２と主軸４のクーラント用流路４５が連続す
る。固定部分１２は、ギャングヘッド１の本体２の後壁
５に固定部分１２の後端面４６が当接し、突出部２７が
後壁５内に嵌合されて後壁５内のクーラント用流路６と
固定部分１２のクーラント用流路４４とが連続するよう
に取付けられて、ボルト取付部３１に取付けられるボル
ト２８によって固着されている。固定部分１２の先端に
設けた摺接部材３８は前方に付勢されて同一軸線上の回
転部分１１後端の摺接部材１９と液密に相対回転可能に
圧接されて、クーラント用流路２２とクーラント用流路
４４とが連続し、後壁５のクーラント用流路６から主軸
４のクーラント用流路４５までが連通されて、クーラン
トが主軸４先端の刃具３まで供給されるようになり、刃
先に軸心給油可能になる。摺接部材１９，３８が摩耗し
たときには、ボルト２８を外し付勢部材２４を固定部材
２３側に押し付け突出部２７を後壁５から抜き、固定部
分１２を取外し、主軸４から回転部分１１を取外し、新
しいものに交換する。

【００１０】前記ベアリングが無いローターシール装置
を工作機械の本体と主軸との間に設けたので、従来装置
のようにベアリング寿命に制約されずローターシール装
置の寿命が伸びることにより、ローターシール装置の交
換を減らすことができ、ランニングコストが低下する。
また、ベアリングが無いローターシール装置を用いるこ
とにより、主軸後方への回転部分の突出長さを従来より
短くでき、回転部分の回転による振動などの発生が押え
られる結果、振れ出し調整を行なう必要が無くなって組
付け作業が容易となる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、ロータ
ーシール装置へのクーラントの供給を、本体に設けた流
路から行なうので、ローターシール装置への直接のホー
ス配管を無くすことができ、ホースの取回しに煩わされ
ることがなく、ローターシール装置の交換作業も容易と
なる。

【００１２】また、主軸後方にベアリングの無いロータ
ーシール装置を適用したので、ローターシール装置の外
径が小径となっているので、その主軸と他の回転軸（駆
動軸、他の回転主軸）との軸間距離を、従来より狭くす
ることができ、加工ワークにおいて従来より接近した加
工孔の加工が行ない得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】主軸が取付けられる本体の断面平面図である。

【図２】ローターシール装置の平面図である。

【図３】回転部分の断面正面図である。

【図４】固定部分の断面正面図である。

【図５】図４のV視図である。

【符号の説明】

２ 本体 ４ 主軸 ６ クーラント用流路 ７ ロー
ターシール装置 ８ 入力軸 １１ 回転部分 １２ 固定部分 ２５
バネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸と主軸に駆動力を伝達する入力軸と
   が並設される工作機械において、回転部分と固定部分と
   から成るローターシール装置の回転部分を主軸の後端に
   一体に取付け、その固定部分を主軸が軸支される本体に
   回転部分と同一軸線上で、かつ、回転部分の後方に切り
   離して設け、回転部分後端の摺接部材と固定部分先端の
   摺接部材とを液密に相対回転可能に圧接して、固定部分
   に供給されるクーラントを回転部分を介して主軸に供給
   するローターシール装置を構成し、固定部分が設けられ
   た本体に固定部分に連通するクーラント用流路を設けた
   ことを特徴とするローターシール装置を有する工作機
   械。