JPS6039036A - 切削具ホルダ−位置決め装置 - Google Patents
切削具ホルダ−位置決め装置Info
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- JPS6039036A JPS6039036A JP58145339A JP14533983A JPS6039036A JP S6039036 A JPS6039036 A JP S6039036A JP 58145339 A JP58145339 A JP 58145339A JP 14533983 A JP14533983 A JP 14533983A JP S6039036 A JPS6039036 A JP S6039036A
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- oil
- cutting tool
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削具ホルダー位置決め装置に関する。
一般に、マシニングセンタやＮＣフライス盤等の工作機
械においては、エンドミル等の切削具及び該切削具を保
持する切削具ホルダーに油孔又は油通路を夫々設けて、
切削油を切削具を通して切削部に自動的に供給している
が、流路抵抗及び摩ＮＯ１２ 擦抵抗それに油の粘性抵抗があるために通富の圧力では
十分な供給が行なわれず、このため切削性が低下すると
いう問題点があると共に、切削具の寿命の点においても
不利であった。
械においては、エンドミル等の切削具及び該切削具を保
持する切削具ホルダーに油孔又は油通路を夫々設けて、
切削油を切削具を通して切削部に自動的に供給している
が、流路抵抗及び摩ＮＯ１２ 擦抵抗それに油の粘性抵抗があるために通富の圧力では
十分な供給が行なわれず、このため切削性が低下すると
いう問題点があると共に、切削具の寿命の点においても
不利であった。
本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、十
分な量の切削油を切削具を通して切削部に供給すること
ができ、良好な切削条件が得られる切削具ホルダー位置
決め装置を提供することを目的とする。
分な量の切削油を切削具を通して切削部に供給すること
ができ、良好な切削条件が得られる切削具ホルダー位置
決め装置を提供することを目的とする。
そこで、本発明の特徴とするところは、工作機械のスピ
ンドルに装填される切削具ホルダーの切削具への油通路
基端側の中空ピンと連通連結する中空状の位置決め部材
を、該工作機械のスピンドル廻りの一固定部に固着し、
該位置決め部材の切削油入口側に、該切削油中に気泡を
混合させるための気液混合装置を設けた点にある。
ンドルに装填される切削具ホルダーの切削具への油通路
基端側の中空ピンと連通連結する中空状の位置決め部材
を、該工作機械のスピンドル廻りの一固定部に固着し、
該位置決め部材の切削油入口側に、該切削油中に気泡を
混合させるための気液混合装置を設けた点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第１図において、１はホルダ一本体２と給油ケース３か
ら成る切削具ホルダーであって、ホルダＮＯｌ ３ 一本体２は円錐形外周面を有する突子部４と、該突子部
４の基端部から外径方向に張出したフランジ部５と、該
フランジ部５から軸心方向に突出したホルダー筒胴部６
との３部分から一体形成され、上記突子部４が工作機械
７のスピンドル８へ装填され、所定トルクの伝達がなさ
れるように固定される。
ら成る切削具ホルダーであって、ホルダＮＯｌ ３ 一本体２は円錐形外周面を有する突子部４と、該突子部
４の基端部から外径方向に張出したフランジ部５と、該
フランジ部５から軸心方向に突出したホルダー筒胴部６
との３部分から一体形成され、上記突子部４が工作機械
７のスピンドル８へ装填され、所定トルクの伝達がなさ
れるように固定される。
上記筒胴部６の内周面は光拡がりのテーバ状を成す切削
具保持孔９に形成され、エンド′ミル又はドリルあるい
はタップ等の切削具１０が仮想線で示す如く挿嵌されて
掴持される。切削具１０には給油ケース３を経て（Ｊ（
給される切削油の油孔１１が設けられ、切削油は該油孔
１１を通して切削具１０先端から切削部に至る。そして
、切削具１０油孔１１の給油口１２部分に対応する上記
保持孔９周面には周方向の溝１３が形成され、さらに線
溝１３から筒胴部６外周面に開口する曲進１４が形成さ
れている。
具保持孔９に形成され、エンド′ミル又はドリルあるい
はタップ等の切削具１０が仮想線で示す如く挿嵌されて
掴持される。切削具１０には給油ケース３を経て（Ｊ（
給される切削油の油孔１１が設けられ、切削油は該油孔
１１を通して切削具１０先端から切削部に至る。そして
、切削具１０油孔１１の給油口１２部分に対応する上記
保持孔９周面には周方向の溝１３が形成され、さらに線
溝１３から筒胴部６外周面に開口する曲進１４が形成さ
れている。
上記給油ケース３は内外周面に周溝１５．１６を有する
リング部材１７が軸受１８．１８と共に大径の孔１９に
内嵌固着され、該リング部＋１１７と軸受１８．１８を
介してホルダー筒胴部６に回転自在に外嵌装着される。
リング部材１７が軸受１８．１８と共に大径の孔１９に
内嵌固着され、該リング部＋１１７と軸受１８．１８を
介してホルダー筒胴部６に回転自在に外嵌装着される。
２０．２１は装着用のナンドである。この装着状態にお
いて、リング部材１７の内周溝１５と筒胴部６の曲進１
４とは連通状態にあると共に、リング部材１７の内外周
溝１５．１６は半径方向の孔２２にて互いに連通してい
る。
いて、リング部材１７の内周溝１５と筒胴部６の曲進１
４とは連通状態にあると共に、リング部材１７の内外周
溝１５．１６は半径方向の孔２２にて互いに連通してい
る。
給油ケース３の外方張出部２３には、大径の孔１９と平
行に小径の孔２４が貫設されると共に、線孔２４の内周
面に形成された周溝２５と上記リング部材１７の外周？
ｖｉ１６とは曲進２６により連通している。この小径の
孔２４には中空ビン２７が突子部４側に突出状に挿入さ
れて止ネジ２８にて固着されている。この中空ビン２７
はめくら孔２９に形成され、突出側となる開口端側には
ボール３０と弾発部材３１から成る逆止弁３２を内存す
ると共に、めくら側において径方向の孔３３が貫設され
て張出部２３の孔２４の周溝２５と連通している。３４
は中空ビン２７の突出側に軸方向移動自在に外嵌したス
トッパーであって、内向き突出部３５が中空ビン２７の
小径軸部３６に外嵌して大径軸部３７との間で移動自在
であり、弾発部材３８にＮＯ８５ より常時大径軸部３７側に付勢されている。そして、軸
方向移動は給油ケース３に形成されているガイド部３９
に突出状係止部４０が突入することによりガイドされる
と共に、該ガイド部３９にて廻り止めされている。
行に小径の孔２４が貫設されると共に、線孔２４の内周
面に形成された周溝２５と上記リング部材１７の外周？
ｖｉ１６とは曲進２６により連通している。この小径の
孔２４には中空ビン２７が突子部４側に突出状に挿入さ
れて止ネジ２８にて固着されている。この中空ビン２７
はめくら孔２９に形成され、突出側となる開口端側には
ボール３０と弾発部材３１から成る逆止弁３２を内存す
ると共に、めくら側において径方向の孔３３が貫設され
て張出部２３の孔２４の周溝２５と連通している。３４
は中空ビン２７の突出側に軸方向移動自在に外嵌したス
トッパーであって、内向き突出部３５が中空ビン２７の
小径軸部３６に外嵌して大径軸部３７との間で移動自在
であり、弾発部材３８にＮＯ８５ より常時大径軸部３７側に付勢されている。そして、軸
方向移動は給油ケース３に形成されているガイド部３９
に突出状係止部４０が突入することによりガイドされる
と共に、該ガイド部３９にて廻り止めされている。
４１はストッパー３４の突出状係止部４０が嵌入係合可
能な凹所４２を有する廻り止めリングであって、ホルダ
一本体２のフランジ部５に形成された段部４３に外嵌さ
れ、ビス４４等の固着具にて取付けられている。
能な凹所４２を有する廻り止めリングであって、ホルダ
一本体２のフランジ部５に形成された段部４３に外嵌さ
れ、ビス４４等の固着具にて取付けられている。
４５は工作機械７のスピンドル８廻りの一固定部４６に
固着された中空状の位置決め部材であって、切削具ホル
ダー１をスピンドル８に装填した状態において該ボルダ
−１の矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示す油通路４７基端側の中空ビ
ン２７と連通連結する。具体的には、該中空ビン２７が
嵌入可能な中空部内に内筒４８が摺動自在に挿入され、
該内筒４８は外周面に形成された軸方向溝４９にハウジ
ング５０に螺合したビス５１先端のピン５２が挿入して
廻り止め及び摺動量が規制されると共に、弾発部材５３
により常時中Ｎｏ、６ 空ピン２７側に付勢されている。また、ハウジング５０
先端部には第２図及び第３図に示す如く中空ビン２７が
嵌入可能な幅を有する溝５４が形成され、上記内筒４８
は切削具ホルダー１装填前において該溝５４内に突出し
ている。この位置決め部材４５はハウジング５０の両側
取付部５５．５５にて図示省略のビスにより工作機械７
の固定部４６に取付けられる。
固着された中空状の位置決め部材であって、切削具ホル
ダー１をスピンドル８に装填した状態において該ボルダ
−１の矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示す油通路４７基端側の中空ビ
ン２７と連通連結する。具体的には、該中空ビン２７が
嵌入可能な中空部内に内筒４８が摺動自在に挿入され、
該内筒４８は外周面に形成された軸方向溝４９にハウジ
ング５０に螺合したビス５１先端のピン５２が挿入して
廻り止め及び摺動量が規制されると共に、弾発部材５３
により常時中Ｎｏ、６ 空ピン２７側に付勢されている。また、ハウジング５０
先端部には第２図及び第３図に示す如く中空ビン２７が
嵌入可能な幅を有する溝５４が形成され、上記内筒４８
は切削具ホルダー１装填前において該溝５４内に突出し
ている。この位置決め部材４５はハウジング５０の両側
取付部５５．５５にて図示省略のビスにより工作機械７
の固定部４６に取付けられる。
しかして、第４図に示す如く位置決め部材４５の中空部
の切削油入口側の開口５６に気液混合装置５７を介装し
た切削油供給管５８が接続される。即ち、気液混合装置
５７の一方に流量調整弁５９を介して図外のポンプから
の切削油供給管５８ａが接続され、他方に流量調整弁６
０を介して図外のエアー源からのエアー供給管６１が接
続され、装置５７内で切削油と吹付はエアーを混合して
切削油中に気泡を混合させ、これが供給管５８ｂから位
置決め部材４５の中空部に供給される。第５図は気泡が
混合された切削油の流れの状態を示している。なお、装
置５７内に仮想線で示す如く攪拌羽根６２を設けるも好
ましい。６３は気液混合装置５７の出口側の供給管５８
ｂのＮｏ、７ 途中に設けられた圧力計、６４・・・は位置決め部材４
５の内筒４８の外周及び突出側の端面と、給油ケース３
の小径孔２４の内周、それにリング部材】７の内外周に
装着されたＯリング等のシール部材である。
の切削油入口側の開口５６に気液混合装置５７を介装し
た切削油供給管５８が接続される。即ち、気液混合装置
５７の一方に流量調整弁５９を介して図外のポンプから
の切削油供給管５８ａが接続され、他方に流量調整弁６
０を介して図外のエアー源からのエアー供給管６１が接
続され、装置５７内で切削油と吹付はエアーを混合して
切削油中に気泡を混合させ、これが供給管５８ｂから位
置決め部材４５の中空部に供給される。第５図は気泡が
混合された切削油の流れの状態を示している。なお、装
置５７内に仮想線で示す如く攪拌羽根６２を設けるも好
ましい。６３は気液混合装置５７の出口側の供給管５８
ｂのＮｏ、７ 途中に設けられた圧力計、６４・・・は位置決め部材４
５の内筒４８の外周及び突出側の端面と、給油ケース３
の小径孔２４の内周、それにリング部材】７の内外周に
装着されたＯリング等のシール部材である。
以上の構成において、切削具ボルダ−１のスピンドル８
への装填前にあっては、ストッパー３４は弾発部材３８
により中空ピン２７の大径軸部３７側に付勢され、その
突出状係止部４０が廻り止めリング４１の凹所４２に係
合している。これにより、ホルダ一本体２と給油ケース
３との相対回転が阻止されている。次に、切削具ホルダ
ー１のスピンドル８への装填状態にあっては、該装填と
同時に中空ピン２７の突出側端面が位置決め部材４５の
内筒４８に当接して該内筒４８を弾発部材５３に抗して
後退させると共に、位置決め部材４５の先端面によりス
トッパー３４が弾発部材３８に抗して後退させられ、凹
所４２との係合が解除される。これにより、ホルダ一本
体２は回転可能となり、一方、中空ピン２７と位置決め
部材４５の内筒４８とはシール部材６４により密封状に
連通連結されるのであるが、この中空ピン２７と内筒４
８との連結において、内筒４８が軸方向に摺動可能であ
ることにより当接時の衝撃が緩和され、中空ピン２７の
当接面となる突出側端面の損傷を防止できると共に、寸
法精度や取付精度の誤差を吸収できる。また、中空ピン
２７が本実施例の如く固定式の場合でも、あるいは軸方
向に可動式の場合であっても何れにも対応できるという
互換性を有する。このように、ホルダ一本体２と給油ケ
ース３との相対回転を、スピンドル８へ装填しない状態
にあっては阻止することにより、ホルダ一本体２と給油
ケース３との相対関係が一定に保たれ、スピンドル８へ
の装填時における位置決め部材４５の内筒４８と中空ピ
ン２７との連結がスムーズに成され、位置決めが自動的
に行なわれる。
への装填前にあっては、ストッパー３４は弾発部材３８
により中空ピン２７の大径軸部３７側に付勢され、その
突出状係止部４０が廻り止めリング４１の凹所４２に係
合している。これにより、ホルダ一本体２と給油ケース
３との相対回転が阻止されている。次に、切削具ホルダ
ー１のスピンドル８への装填状態にあっては、該装填と
同時に中空ピン２７の突出側端面が位置決め部材４５の
内筒４８に当接して該内筒４８を弾発部材５３に抗して
後退させると共に、位置決め部材４５の先端面によりス
トッパー３４が弾発部材３８に抗して後退させられ、凹
所４２との係合が解除される。これにより、ホルダ一本
体２は回転可能となり、一方、中空ピン２７と位置決め
部材４５の内筒４８とはシール部材６４により密封状に
連通連結されるのであるが、この中空ピン２７と内筒４
８との連結において、内筒４８が軸方向に摺動可能であ
ることにより当接時の衝撃が緩和され、中空ピン２７の
当接面となる突出側端面の損傷を防止できると共に、寸
法精度や取付精度の誤差を吸収できる。また、中空ピン
２７が本実施例の如く固定式の場合でも、あるいは軸方
向に可動式の場合であっても何れにも対応できるという
互換性を有する。このように、ホルダ一本体２と給油ケ
ース３との相対回転を、スピンドル８へ装填しない状態
にあっては阻止することにより、ホルダ一本体２と給油
ケース３との相対関係が一定に保たれ、スピンドル８へ
の装填時における位置決め部材４５の内筒４８と中空ピ
ン２７との連結がスムーズに成され、位置決めが自動的
に行なわれる。
しかして、気液混合装置５７で気泡を混合された切削油
は、供給管５８ｂを通って位置決め部材４５の中空部に
供給され、中空ピン２７の逆止弁３２を開いて切削具ホ
ルダー１の油通路４７を流れ、切削具１０の油孔１１を
経て切削部に至る。このように、切削ＮＯ８９ 油中に気泡を混合することで、流路中の流れの抵抗を気
泡（エアー）で減少でき、切削部に十分な量の切削油を
供給することができる。
は、供給管５８ｂを通って位置決め部材４５の中空部に
供給され、中空ピン２７の逆止弁３２を開いて切削具ホ
ルダー１の油通路４７を流れ、切削具１０の油孔１１を
経て切削部に至る。このように、切削ＮＯ８９ 油中に気泡を混合することで、流路中の流れの抵抗を気
泡（エアー）で減少でき、切削部に十分な量の切削油を
供給することができる。
本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効達成した
。特に切削具ホルダー１の切削具１０への油通路４７基
端側の中空ピン２７と連通連結する中空状の位置決め部
材４５を、工作機械のスピンドル８廻りの一固定部４６
に固着し、該位置決め部材４５の切削油入口側５６に、
該切削油中に気泡を混合させるための気液混合装置５７
を設けたから、切削油の流路中の流れの抵抗を気泡（エ
アー）で減少できて流量を増大でき、切削具ホルダー１
の高速回転時の遠心力にも打勝って十分な量の切削油が
切削部に供給される。従って、切削油の供給不足が解消
され、切削具１０の摩耗を防止できると共により高度の
高速重切削に耐え得ることが可能となり、さらには切粉
のクリーニング効果も向上する等切削条件を良好とでき
る。
。特に切削具ホルダー１の切削具１０への油通路４７基
端側の中空ピン２７と連通連結する中空状の位置決め部
材４５を、工作機械のスピンドル８廻りの一固定部４６
に固着し、該位置決め部材４５の切削油入口側５６に、
該切削油中に気泡を混合させるための気液混合装置５７
を設けたから、切削油の流路中の流れの抵抗を気泡（エ
アー）で減少できて流量を増大でき、切削具ホルダー１
の高速回転時の遠心力にも打勝って十分な量の切削油が
切削部に供給される。従って、切削油の供給不足が解消
され、切削具１０の摩耗を防止できると共により高度の
高速重切削に耐え得ることが可能となり、さらには切粉
のクリーニング効果も向上する等切削条件を良好とでき
る。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第Ｎｏ、１
０ ２図は位置決め部材の正面図、第３図は第２図の底面図
、第４図は要部の断面図、第５図は切削油の流れの状態
を示す断面図である。 １・・・切削具ホルダー、７・・・工作機械、８・・・
スピンドル、１０・・・切削具、４５・・・位置決め部
材、４６・・・固定部、４７・・・油通路、５６・・・
開口（切削油入口側）、５７・・・気液混合装置。 特許出願人 豊精工株式会社 特開口ＲＩＥＯ−３９０３６（５） あ １９５−
０ ２図は位置決め部材の正面図、第３図は第２図の底面図
、第４図は要部の断面図、第５図は切削油の流れの状態
を示す断面図である。 １・・・切削具ホルダー、７・・・工作機械、８・・・
スピンドル、１０・・・切削具、４５・・・位置決め部
材、４６・・・固定部、４７・・・油通路、５６・・・
開口（切削油入口側）、５７・・・気液混合装置。 特許出願人 豊精工株式会社 特開口ＲＩＥＯ−３９０３６（５） あ １９５−
Claims (1)
- １、工作機械７のスピンドル８に装填される切削具ホル
ダー１の切削具１０への油通路４７基端側の中空ビン２
７と連通連結する中空状の位置決め部材４５を、該工作
機械７のスピンドル８廻りの一固定部４６に固着し、該
位置決め部材４５の切削油入口側５６に、該切削油中に
気泡を混合させるための気液混合装置５７を設けたこと
を特徴とする切削具ホルダー位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145339A JPS6039036A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切削具ホルダ−位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145339A JPS6039036A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切削具ホルダ−位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039036A true JPS6039036A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15382882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145339A Pending JPS6039036A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 切削具ホルダ−位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039036A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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