JPH092073A - グラスラン - Google Patents
グラスランInfo
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- JPH092073A JPH092073A JP7147924A JP14792495A JPH092073A JP H092073 A JPH092073 A JP H092073A JP 7147924 A JP7147924 A JP 7147924A JP 14792495 A JP14792495 A JP 14792495A JP H092073 A JPH092073 A JP H092073A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
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- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 84
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラスラン本体の端部を射出成形で成形して
も、維持すべき平面側に歪んだり、彎曲することがな
い。 【構成】 押出成形で形成し、側面にサッシュに係合す
る長さ方向に形成したリップ条部１１を有するグラスラ
ン本体１０と、グラスラン本体１０のリップ条部１１を
潰し、グラスラン本体１０に射出成形でコーナを形成接
続したグラスランコーナ部２０とを具備し、グラスラン
コーナ部２０はグラスラン本体１０のリップ条部１１に
相当する凸部２１を有し、凸部２１はグラスラン本体１
０のリップ条部１１を潰して一体化する断面積のグラス
ラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗よりも、その
抵抗値を小さくして、グラスラン本体１０のリップ条部
１１を潰してなる側面の形状に近似する形状に射出成形
する。
も、維持すべき平面側に歪んだり、彎曲することがな
い。 【構成】 押出成形で形成し、側面にサッシュに係合す
る長さ方向に形成したリップ条部１１を有するグラスラ
ン本体１０と、グラスラン本体１０のリップ条部１１を
潰し、グラスラン本体１０に射出成形でコーナを形成接
続したグラスランコーナ部２０とを具備し、グラスラン
コーナ部２０はグラスラン本体１０のリップ条部１１に
相当する凸部２１を有し、凸部２１はグラスラン本体１
０のリップ条部１１を潰して一体化する断面積のグラス
ラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗よりも、その
抵抗値を小さくして、グラスラン本体１０のリップ条部
１１を潰してなる側面の形状に近似する形状に射出成形
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オープニングトリムと
してのグラスランに関するものであり、特に、ドアサッ
シュ等のサッシュ（フレーム）に対して係合するリップ
条部を有するグラスランに関するものである。
してのグラスランに関するものであり、特に、ドアサッ
シュ等のサッシュ（フレーム）に対して係合するリップ
条部を有するグラスランに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のグラスランは、その直線
部分を側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグ
ラスラン本体を押出成形で形成し、そのコーナ部分をグ
ラスラン本体の端部を射出成形によって形成していた。
部分を側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグ
ラスラン本体を押出成形で形成し、そのコーナ部分をグ
ラスラン本体の端部を射出成形によって形成していた。
【０００３】図７は従来のグラスランの射出成形個所を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【０００４】図において、サッシュに対して係合するリ
ップ条部を有するグラスラン４０は、全体がサッシュに
収容され、ガラスとの間にシール性を持つグラスラン本
体４１と、グラスラン本体４１の側面から延出するサッ
シュに対して係合するリップ条部４２を具備し、グラス
ラン本体４１の側面とリップ条部４２との間には、空間
部４３が形成され、リップ条部４２の弾性を確保してい
る。
ップ条部を有するグラスラン４０は、全体がサッシュに
収容され、ガラスとの間にシール性を持つグラスラン本
体４１と、グラスラン本体４１の側面から延出するサッ
シュに対して係合するリップ条部４２を具備し、グラス
ラン本体４１の側面とリップ条部４２との間には、空間
部４３が形成され、リップ条部４２の弾性を確保してい
る。
【０００５】このように構成されるグラスラン本体４１
の端部を金型に収納し、領域６０の範囲のグラスランコ
ーナ部４５を成形している。なお、このとき、金型に収
容されるのは領域５０の範囲である。
の端部を金型に収納し、領域６０の範囲のグラスランコ
ーナ部４５を成形している。なお、このとき、金型に収
容されるのは領域５０の範囲である。
【０００６】なお、この種の技術は実開昭６−４２３５
０号公報で開示されている。
０号公報で開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のグラ
スランは、コーナ部の射出成形の際に空間部４３にスラ
イドコアを入れて成形するもののではなく、グラスラン
本体４１の側面にリップ条部４２を金型で押圧し、空間
部４３に樹脂が回り込まないようにして行い、コーナ部
の側面には、グラスラン本体４１の側面にリップ条部４
２の形状に近似した突条部４４が形成されている。
スランは、コーナ部の射出成形の際に空間部４３にスラ
イドコアを入れて成形するもののではなく、グラスラン
本体４１の側面にリップ条部４２を金型で押圧し、空間
部４３に樹脂が回り込まないようにして行い、コーナ部
の側面には、グラスラン本体４１の側面にリップ条部４
２の形状に近似した突条部４４が形成されている。
【０００８】ところが、グラスランコーナ部４５の突条
部４４は、サッシュに対して係合または位置決めする程
度の機能を確保する必要性から、断面積がグラスラン本
体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合また
は位置決めする程度の機能を確保する成形空間が、射出
成形樹脂の流れる空間となる。一方、グラスラン本体４
１の側面は、グラスランコーナ部４５の突条部４４に一
致させる空間が存在することから、リップ条部４２の断
面積以上になる。また、所定の圧力状態では、グラスラ
ン本体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合
または位置決めする程度の機能を確保する成形空間に、
前記圧力が弾性となって蓄積される。
部４４は、サッシュに対して係合または位置決めする程
度の機能を確保する必要性から、断面積がグラスラン本
体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合また
は位置決めする程度の機能を確保する成形空間が、射出
成形樹脂の流れる空間となる。一方、グラスラン本体４
１の側面は、グラスランコーナ部４５の突条部４４に一
致させる空間が存在することから、リップ条部４２の断
面積以上になる。また、所定の圧力状態では、グラスラ
ン本体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合
または位置決めする程度の機能を確保する成形空間に、
前記圧力が弾性となって蓄積される。
【０００９】したがって、グラスランコーナ部４５の突
条部４４側とグラスラン本体４１のリップ条部４２側と
の流動抵抗が、グラスランコーナ部４５の突条部４４側
が低くなり、突条部４４を形成する個所の成形圧力が高
くなり、結果として、射出成形した突条部４４が平面を
維持すべき方向に歪んで彎曲し、装着作業性が低下す
る。
条部４４側とグラスラン本体４１のリップ条部４２側と
の流動抵抗が、グラスランコーナ部４５の突条部４４側
が低くなり、突条部４４を形成する個所の成形圧力が高
くなり、結果として、射出成形した突条部４４が平面を
維持すべき方向に歪んで彎曲し、装着作業性が低下す
る。
【００１０】そこで、本発明は、グラスラン本体の端部
を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に歪んだ
り、彎曲することのないグラスランの提供を課題とする
ものである。
を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に歪んだ
り、彎曲することのないグラスランの提供を課題とする
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかるグラス
ランは、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合する
リップ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン
本体の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射
出成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを
具備するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部
は前記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部
を有し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰して一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形
するゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値
を小さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰してなる側面の形状に近似する形状に射出成形したも
のである。
ランは、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合する
リップ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン
本体の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射
出成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを
具備するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部
は前記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部
を有し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰して一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形
するゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値
を小さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰してなる側面の形状に近似する形状に射出成形したも
のである。
【００１２】請求項２にかかるグラスランは、押出成形
で形成し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有す
るグラスラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出
成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具
備するグラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前
記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化
する断面積が所定以下に小さくならないように、前記リ
ップ条部の移動止めを形成してなるものである。
で形成し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有す
るグラスラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出
成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具
備するグラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前
記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化
する断面積が所定以下に小さくならないように、前記リ
ップ条部の移動止めを形成してなるものである。
【００１３】
【作用】請求項１においては、押出成形で形成した側面
にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラン本
体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン本体
の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスランコ
ーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコーナ
の成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本体の
前記リップ条部を潰して一体化する前記グラスラン本体
側を成形するゴム又は樹脂の流体抵抗を大きく、また、
前記グラスランコーナ部の前記凸部側を成形するゴム又
は樹脂の流体抵抗を小さくすることにより、前記グラス
ラン本体の前記リップ条部側の成形圧力が弾性力となっ
て蓄積されないようにする。
にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラン本
体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン本体
の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスランコ
ーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコーナ
の成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本体の
前記リップ条部を潰して一体化する前記グラスラン本体
側を成形するゴム又は樹脂の流体抵抗を大きく、また、
前記グラスランコーナ部の前記凸部側を成形するゴム又
は樹脂の流体抵抗を小さくすることにより、前記グラス
ラン本体の前記リップ条部側の成形圧力が弾性力となっ
て蓄積されないようにする。
【００１４】請求項２においては、押出成形で形成した
側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラ
ン本体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン
本体の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスラ
ンコーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコ
ーナの成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本
体は前記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と
一体化する断面積が所定以下に小さくならないから、リ
ップ条部が係止する機能を失うことがない。また、グラ
スランコーナ部の凸部に比較してグラスラン本体のリッ
プ条部側の流体抵抗は、両者間に発生する間隙によって
小さくなる。
側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラ
ン本体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン
本体の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスラ
ンコーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコ
ーナの成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本
体は前記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と
一体化する断面積が所定以下に小さくならないから、リ
ップ条部が係止する機能を失うことがない。また、グラ
スランコーナ部の凸部に比較してグラスラン本体のリッ
プ条部側の流体抵抗は、両者間に発生する間隙によって
小さくなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１６】図１（ａ）は本発明の第一実施例のグラス
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ａ−Ａによる断面図である。
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ａ−Ａによる断面図である。
【００１７】図において、グラスラン本体１０は押出成
形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に図
示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成したリ
ップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条部
１１との間には間隙１２が形成されている。グラスラン
本体１０には両側から内側に彎曲した対にして、図示し
ないガラス面に当接するシール条１３が形成されてい
る。グラスラン本体１０のリップ条部１１を有する反対
側の面には凹条１４が形成されていて、図示しないサッ
シュの凸条と嵌合するようになっている。また、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の端部は、サッシュの
端部を覆うカバー条部１５を有している。
形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に図
示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成したリ
ップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条部
１１との間には間隙１２が形成されている。グラスラン
本体１０には両側から内側に彎曲した対にして、図示し
ないガラス面に当接するシール条１３が形成されてい
る。グラスラン本体１０のリップ条部１１を有する反対
側の面には凹条１４が形成されていて、図示しないサッ
シュの凸条と嵌合するようになっている。また、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の端部は、サッシュの
端部を覆うカバー条部１５を有している。
【００１８】図１（ａ）の範囲ａは、射出成形の金型に
よってグラスラン本体１０のリップ条部１１を徐々に変
化させ、その端部を射出成形で形成するグラスランコー
ナ部２０のグラスラン本体１０のリップ条部１１に相当
する凸部２１の形状と一致させるべく、リップ条部１１
を押圧している。
よってグラスラン本体１０のリップ条部１１を徐々に変
化させ、その端部を射出成形で形成するグラスランコー
ナ部２０のグラスラン本体１０のリップ条部１１に相当
する凸部２１の形状と一致させるべく、リップ条部１１
を押圧している。
【００１９】前記グラスランコーナ部２０にはグラスラ
ン本体１０の図示しないサッシュに係合するリップ条部
１１に相当する凸部２１を有している。即ち、凸部２１
はリップ条部１１に相当する凸部２１は、その高さ及び
幅によって、サッシュに係合するリップ条部１１に相当
する機能を持たせたものである。そして、グラスラン本
体１０側の端部には、射出成形によって数ｍｍ（通常、
０．５〜３ｍｍ）の範囲でリップ条部１１から連続して
凸部２１の形状を持つ封止部１６を形成している。この
封止部１６はリップ条部１１とグラスラン本体１０の面
との接合及びその接合強度を決定し、また、リップ条部
１１の機械的強度を上げることもできる。
ン本体１０の図示しないサッシュに係合するリップ条部
１１に相当する凸部２１を有している。即ち、凸部２１
はリップ条部１１に相当する凸部２１は、その高さ及び
幅によって、サッシュに係合するリップ条部１１に相当
する機能を持たせたものである。そして、グラスラン本
体１０側の端部には、射出成形によって数ｍｍ（通常、
０．５〜３ｍｍ）の範囲でリップ条部１１から連続して
凸部２１の形状を持つ封止部１６を形成している。この
封止部１６はリップ条部１１とグラスラン本体１０の面
との接合及びその接合強度を決定し、また、リップ条部
１１の機械的強度を上げることもできる。
【００２０】そして、グラスランコーナ部２０の凸部２
１とグラスラン本体１０の封止部１６との間には、数ｍ
ｍ（通常、１〜５ｍｍ）の幅で薄肉部３０が形成されて
いる。この薄肉部３０はグラスラン本体１０の側部の厚
みとしたものであり、必要に応じて、それ以上に薄くし
たり、逆に、厚く設定する。この薄肉部３０により、グ
ラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化する
グラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗と、グ
ラスランコーナ部２０の凸部２１を成形するゴムの流体
抵抗との比を大きくしたものであり、特に、グラスラン
コーナ部２０の凸部２１側の抵抗値を小さくすることに
より、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して形
成する封止部１６側の流体抵抗を大きくしたものであ
る。
１とグラスラン本体１０の封止部１６との間には、数ｍ
ｍ（通常、１〜５ｍｍ）の幅で薄肉部３０が形成されて
いる。この薄肉部３０はグラスラン本体１０の側部の厚
みとしたものであり、必要に応じて、それ以上に薄くし
たり、逆に、厚く設定する。この薄肉部３０により、グ
ラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化する
グラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗と、グ
ラスランコーナ部２０の凸部２１を成形するゴムの流体
抵抗との比を大きくしたものであり、特に、グラスラン
コーナ部２０の凸部２１側の抵抗値を小さくすることに
より、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して形
成する封止部１６側の流体抵抗を大きくしたものであ
る。
【００２１】このように、本実施例のグラスランは、押
出成形で形成し、側面にサッシュに係合する長さ方向に
形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰し、グラ
スラン本体１０に射出成形でコーナを形成接続したグラ
スランコーナ部２０とを具備するグラスランにおいて、
グラスランコーナ部２０はグラスラン本体１０のリップ
条部１１に相当する凸部２１を有し、かつ、凸部２１は
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
る断面積のグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体
抵抗よりも、その抵抗値を小さくして、グラスラン本体
１０のリップ条部１１を潰してなる側面の形状に近似す
る形状に射出成形したものである。
出成形で形成し、側面にサッシュに係合する長さ方向に
形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰し、グラ
スラン本体１０に射出成形でコーナを形成接続したグラ
スランコーナ部２０とを具備するグラスランにおいて、
グラスランコーナ部２０はグラスラン本体１０のリップ
条部１１に相当する凸部２１を有し、かつ、凸部２１は
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
る断面積のグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体
抵抗よりも、その抵抗値を小さくして、グラスラン本体
１０のリップ条部１１を潰してなる側面の形状に近似す
る形状に射出成形したものである。
【００２２】即ち、通常の射出成形では、グラスランコ
ーナ部２０の凸部２１側からゴム材料を所定の圧力で供
給し、そして、薄肉部３０によって流体抵抗を大きく
し、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰す側の樹
脂圧力を低下させ、グラスラン本体１０側に弾性力が蓄
積されないようにする。
ーナ部２０の凸部２１側からゴム材料を所定の圧力で供
給し、そして、薄肉部３０によって流体抵抗を大きく
し、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰す側の樹
脂圧力を低下させ、グラスラン本体１０側に弾性力が蓄
積されないようにする。
【００２３】したがって、押出成形で形成した側面にサ
ッシュに係合するリップ条部１１を有するグラスラン本
体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本体
１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグラ
スランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラン
本体１０相互のコーナの成形と接続を行う。このとき、
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
るグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗を大
きく、また、グラスランコーナ部２０の凸部２１側を成
形するゴムの流体抵抗を小さくすることにより、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の成形圧力が弾性力と
なって蓄積されないようにしている。
ッシュに係合するリップ条部１１を有するグラスラン本
体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本体
１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグラ
スランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラン
本体１０相互のコーナの成形と接続を行う。このとき、
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
るグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗を大
きく、また、グラスランコーナ部２０の凸部２１側を成
形するゴムの流体抵抗を小さくすることにより、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の成形圧力が弾性力と
なって蓄積されないようにしている。
【００２４】図２（ａ）は本発明の第二実施例のグラス
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。また、図３
（ａ）は本発明の第三実施例のグラスランの端部形状及
び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はその切断線Ｃ−Ｃ
による断面図である。図４は本発明の第四実施例のグラ
スランの図１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図であ
る。なお、図中、第一実施例と同一符号及び記号は第一
実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、ここでは重複する説明を省略し、その
相違点のみ説明する。
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。また、図３
（ａ）は本発明の第三実施例のグラスランの端部形状及
び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はその切断線Ｃ−Ｃ
による断面図である。図４は本発明の第四実施例のグラ
スランの図１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図であ
る。なお、図中、第一実施例と同一符号及び記号は第一
実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、ここでは重複する説明を省略し、その
相違点のみ説明する。
【００２５】図２では、第一実施例の薄肉部３０を凸部
２１の一部を存在させた薄肉部３１であり、流体抵抗を
第一実施例よりも若干大きくすることができる。
２１の一部を存在させた薄肉部３１であり、流体抵抗を
第一実施例よりも若干大きくすることができる。
【００２６】また、図３では、第一実施例の薄肉部３０
の凸部２１の基部を存在させた薄肉部３２であり、流体
抵抗を第一実施例及び第二実施例よりも大きくすること
ができる。
の凸部２１の基部を存在させた薄肉部３２であり、流体
抵抗を第一実施例及び第二実施例よりも大きくすること
ができる。
【００２７】そして、図４では、第一実施例の薄肉部３
０の凸部２１を所定の肉厚を彎曲させて形成した薄肉部
３３であり、流体抵抗を第一実施例よりも大きくするこ
とができる。
０の凸部２１を所定の肉厚を彎曲させて形成した薄肉部
３３であり、流体抵抗を第一実施例よりも大きくするこ
とができる。
【００２８】ところで、上記各実施例のグラスラン本体
１０のリップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めす
ると、図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳ
との係合ができなくなる可能性がある。
１０のリップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めす
ると、図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳ
との係合ができなくなる可能性がある。
【００２９】図５はグラスランを大きな押圧力で型締め
した場合の説明図である。
した場合の説明図である。
【００３０】図５に示すように、グラスラン本体１０の
リップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めすると、
図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳとの係
合位置よりも下方に延び出してしまい、両者が係合でき
なくなる可能性がある。
リップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めすると、
図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳとの係
合位置よりも下方に延び出してしまい、両者が係合でき
なくなる可能性がある。
【００３１】そこで、図６では、このような問題が発生
する可能性をなくしている。
する可能性をなくしている。
【００３２】即ち、図６は本発明の第五実施例のグラス
ランのグラスラン本体１０の各種の事例を示す断面図
で、（ａ）はリップ条部１１の基部とグラスラン本体１
０との間に突出部７０を形成したもの、（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもの、（ｃ）はリップ条部１１の基部と
グラスラン本体１０との間に接合厚部７２を形成したも
のである。なお、図中、前記実施例と同一符号及び記号
は前記実施例の構成部分と同一または相当する構成部分
を示すものであるから、ここでは重複する説明を省略
し、その相違点のみ説明する。
ランのグラスラン本体１０の各種の事例を示す断面図
で、（ａ）はリップ条部１１の基部とグラスラン本体１
０との間に突出部７０を形成したもの、（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもの、（ｃ）はリップ条部１１の基部と
グラスラン本体１０との間に接合厚部７２を形成したも
のである。なお、図中、前記実施例と同一符号及び記号
は前記実施例の構成部分と同一または相当する構成部分
を示すものであるから、ここでは重複する説明を省略
し、その相違点のみ説明する。
【００３３】図６において、グラスラン本体１０は押出
成形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に
図示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成した
リップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条
部１１との間には間隙１２が形成されており、また、グ
ラスラン本体１０には両側から内側に彎曲した対にし
て、図示しないガラス面に当接するシール条１３が形成
されている。そして、グラスラン本体１０のリップ条部
１１側の端部は、サッシュの端部を覆うカバー条部１５
を有している。この構成において図１の実施例と相違す
るものがない。
成形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に
図示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成した
リップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条
部１１との間には間隙１２が形成されており、また、グ
ラスラン本体１０には両側から内側に彎曲した対にし
て、図示しないガラス面に当接するシール条１３が形成
されている。そして、グラスラン本体１０のリップ条部
１１側の端部は、サッシュの端部を覆うカバー条部１５
を有している。この構成において図１の実施例と相違す
るものがない。
【００３４】更に、図６（ａ）はリップ条部１１の基部
とグラスラン本体１０との間に突出部７０を形成し、リ
ップ条部１１を押圧したとき、突出部７０によりグラス
ラン本体１０の平面に沿うことなく、突出部７０の周囲
に彎曲するようになっている。したがって、この種の実
施例では、型締めを強くしても、リップ条部１１がサッ
シュＳとの係合位置よりも下方に延びることがなく、係
合関係を得ることができる。また、図６（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもので、リップ条部１１を押圧したと
き、突起条部７１によりグラスラン本体１０の平面に沿
うことなく、突起条部７１を載り越えて彎曲するように
なっている。したがって、この種の実施例では、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。そして、図６（ｃ）はリップ条部１１の基部
とグラスラン本体１０との間に所定の厚みの接合厚部７
２を形成したもので、リップ条部１１を押圧したとき、
接合厚部７２によりグラスラン本体１０の平面に沿うこ
となく、接合厚部７２によって延出しないようになって
いる。したがって、この種の実施例においても、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。
とグラスラン本体１０との間に突出部７０を形成し、リ
ップ条部１１を押圧したとき、突出部７０によりグラス
ラン本体１０の平面に沿うことなく、突出部７０の周囲
に彎曲するようになっている。したがって、この種の実
施例では、型締めを強くしても、リップ条部１１がサッ
シュＳとの係合位置よりも下方に延びることがなく、係
合関係を得ることができる。また、図６（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもので、リップ条部１１を押圧したと
き、突起条部７１によりグラスラン本体１０の平面に沿
うことなく、突起条部７１を載り越えて彎曲するように
なっている。したがって、この種の実施例では、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。そして、図６（ｃ）はリップ条部１１の基部
とグラスラン本体１０との間に所定の厚みの接合厚部７
２を形成したもので、リップ条部１１を押圧したとき、
接合厚部７２によりグラスラン本体１０の平面に沿うこ
となく、接合厚部７２によって延出しないようになって
いる。したがって、この種の実施例においても、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。
【００３５】このように、本実施例のグラスランは、押
出成形で形成し、側面にサッシュＳに係合する長さ方向
に形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、そのグラスラン本体１０に対して射出成形でコーナ
を形成接続したグラスランコーナ部２０とを具備するグ
ラスランにおいて、グラスラン本体１０は、リップ条部
１１を潰してグラスランコーナ部２０と一体化する断面
積が所定以下に小さくならないように、リップ条部１１
の移動止めとして突出部７０、突起条部７１、接合厚部
７２を形成してなるものである。
出成形で形成し、側面にサッシュＳに係合する長さ方向
に形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、そのグラスラン本体１０に対して射出成形でコーナ
を形成接続したグラスランコーナ部２０とを具備するグ
ラスランにおいて、グラスラン本体１０は、リップ条部
１１を潰してグラスランコーナ部２０と一体化する断面
積が所定以下に小さくならないように、リップ条部１１
の移動止めとして突出部７０、突起条部７１、接合厚部
７２を形成してなるものである。
【００３６】したがって、押出成形で形成した側面にサ
ッシュＳに係合するリップ条部１１を有するグラスラン
本体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本
体１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグ
ラスランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラ
ン本体１０のコーナの成形と接続を行う。このとき、グ
ラスラン本体１０はリップ条部１１を潰してグラスラン
コーナ部２０と一体化する断面積が所定以下に小さくな
らないように、リップ条部１１の移動止めを形成したも
のであるから、リップ条部１１が係止する機能を失うこ
とがない。また、グラスランコーナ部２０の凸部２１に
比較してグラスラン本体１０のリップ条部１１側の流体
抵抗は、両者間に発生する間隙によって小さくなる。
ッシュＳに係合するリップ条部１１を有するグラスラン
本体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本
体１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグ
ラスランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラ
ン本体１０のコーナの成形と接続を行う。このとき、グ
ラスラン本体１０はリップ条部１１を潰してグラスラン
コーナ部２０と一体化する断面積が所定以下に小さくな
らないように、リップ条部１１の移動止めを形成したも
のであるから、リップ条部１１が係止する機能を失うこ
とがない。また、グラスランコーナ部２０の凸部２１に
比較してグラスラン本体１０のリップ条部１１側の流体
抵抗は、両者間に発生する間隙によって小さくなる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１のグラスラン
は、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合するリッ
プ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン本体
の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射出成
形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備
するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部は前
記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部を有
し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
て一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形する
ゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値を小
さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
てなる側面の形状に近似する形状に射出成形したもので
あるから、グラスラン本体の端部を射出成形で成形して
も、維持すべき平面側に歪んだり、彎曲することがな
い。
は、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合するリッ
プ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン本体
の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射出成
形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備
するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部は前
記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部を有
し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
て一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形する
ゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値を小
さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
てなる側面の形状に近似する形状に射出成形したもので
あるから、グラスラン本体の端部を射出成形で成形して
も、維持すべき平面側に歪んだり、彎曲することがな
い。
【００３８】請求項２のグラスランは、押出成形で形成
し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラ
スラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出成形で
コーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備する
グラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前記リッ
プ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化する断
面積が所定以下に小さくならないように、前記リップ条
部の移動止めを形成してなるものである。
し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラ
スラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出成形で
コーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備する
グラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前記リッ
プ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化する断
面積が所定以下に小さくならないように、前記リップ条
部の移動止めを形成してなるものである。
【００３９】したがって、グラスラン本体はリップ条部
を潰してグラスランコーナ部と一体化する断面積が所定
以下に小さくならないように、リップ条部の移動止めを
形成したものであるから、リップ条部が係止する機能を
失うことがない。また、グラスランコーナ部の凸部に比
較してグラスラン本体のリップ条部側の流体抵抗は、両
者間に発生する間隙によって小さくなり、グラスラン本
体の端部を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に
歪んだり、彎曲することがない。
を潰してグラスランコーナ部と一体化する断面積が所定
以下に小さくならないように、リップ条部の移動止めを
形成したものであるから、リップ条部が係止する機能を
失うことがない。また、グラスランコーナ部の凸部に比
較してグラスラン本体のリップ条部側の流体抵抗は、両
者間に発生する間隙によって小さくなり、グラスラン本
体の端部を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に
歪んだり、彎曲することがない。
【図１】 図１（ａ）は本発明の第一実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ａ−Ａによる断面図である。
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ａ−Ａによる断面図である。
【図２】 図２（ａ）は本発明の第二実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図３】 図３（ａ）は本発明の第三実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｃ−Ｃによる断面図である。
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｃ−Ｃによる断面図である。
【図４】 図４は本発明の第四実施例のグラスランの図
１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図である。
１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図である。
【図５】 図５はグラスランを大きな押圧力で型締めし
た場合の説明図である。
た場合の説明図である。
【図６】 図６は本発明の第五実施例のグラスランのグ
ラスラン本体の各種の事例を示す断面図である。
ラスラン本体の各種の事例を示す断面図である。
【図７】 図７は従来のグラスランの射出成形個所を説
明する説明図である。
明する説明図である。
１０ グラスラン本体 １１ リップ条部 ２０ グラスランコーナ部 ２１ 凸部 ７０ 突出部 ７１ 突起条部 ７２ 接合厚部
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形で形成し、側面にサッシュに係
合する長さ方向に形成したリップ条部を有するグラスラ
ン本体と、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰
し、前記グラスラン本体に射出成形でコーナを形成接続
したグラスランコーナ部とを具備するグラスランにおい
て、 前記グラスランコーナ部は前記グラスラン本体の前記リ
ップ条部に相当する凸部を有し、かつ、前記凸部は前記
グラスラン本体の前記リップ条部を潰して一体化する断
面積の前記グラスラン本体側を成形するゴム又は樹脂の
流体抵抗よりも、その抵抗値を小さくすることにより、
前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰してなる側面
の形状に近似する形状を射出成形したことを特徴とする
グラスラン。 - 【請求項２】 押出成形で形成し、側面にサッシュに係
合する長さ方向に形成したリップ条部を有するグラスラ
ン本体と、そのグラスラン本体に対して射出成形でコー
ナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備するグラ
スランにおいて、 前記グラスラン本体は、前記リップ条部を潰して前記グ
ラスランコーナ部と一体化する断面積が所定以下に小さ
くならないように、前記リップ条部の移動止めを形成し
てなることを特徴とするグラスラン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792495A JP3608254B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | グラスラン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14792495A JP3608254B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | グラスラン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092073A true JPH092073A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3608254B2 JP3608254B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=15441171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14792495A Expired - Fee Related JP3608254B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | グラスラン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324158A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ドアガラスランのコーナ部成形方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150121U (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-05 | 盟和産業株式会社 | グラスラン |
| JPH0245820U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | ||
| JPH0290134U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-17 | ||
| JPH06135240A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウェザストリップの補完シール構造 |
| JPH0642350U (ja) * | 1992-11-12 | 1994-06-03 | 河西工業株式会社 | 車両用インナーシールの取付構造 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14792495A patent/JP3608254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150121U (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-05 | 盟和産業株式会社 | グラスラン |
| JPH0245820U (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | ||
| JPH0290134U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-17 | ||
| JPH06135240A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウェザストリップの補完シール構造 |
| JPH0642350U (ja) * | 1992-11-12 | 1994-06-03 | 河西工業株式会社 | 車両用インナーシールの取付構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324158A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ドアガラスランのコーナ部成形方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608254B2 (ja) | 2005-01-05 |
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