JPH0948496A - 生ビール樽用フィッティング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィッテングを口金から外す際の安全性の向
上、ストッパの長寿命化、低コスト化、組立作業性等の
向上を図る。 【解決手段】 ばね材から成るストッパ１３は下垂部１
４と立ち上がり部１５の折り返し部１６と、立ち上がり
部１６の上部の折り曲げ部１７の２箇所で変位するよう
に形成する。ストッパ１３をガスバルブ１２等と一体に
移動可能に設ける。ガスバルブ１２によるガス流路３０
の閉塞位置でストッパ部１９をブッシュ５の穴３１から
突出させて抜け止め状態にする。治具でガスバルブ１
２、ストッパ１３等を下降させ、ガス流路３０を開放し
て生ビール樽本体１内の残圧を抜くとともに、ストッパ
部１９を弾性変形によりブッシュ５内に収め、抜け止め
状態を解除する。解除状態で、治具の操作により係合状
態のブッシュ５等を回転させ、ねじ６、７を緩めて口金
４から外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用の生ビール
樽用フィッティングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ビール樽用フィッティ
ングの一例として、口金にディスペンサを装着して生ビ
ールを注出する際に、ガスバルブを開いてこのガスバル
ブの外周部から生ビール樽本体内にガスを送り込むとと
もに、ビールバルブを開いて生ビールを生ビール樽本体
から上記ガスバルブの内側を通って送り出すようにした
構成が知られている。

【０００３】生ビール樽用フィッティングの他の例とし
て、ガスバルブを開いて、このガスバルブの外周部から
生ビール樽本体内にガスを送り込むとともに、生ビール
を生ビール樽本体から上記ガスバルブの内側を通って送
り出すようにした構成が知られている。

【０００４】そして、上記従来例のいずれの構成におい
ても、生ビール樽本体およびフィッティングの洗浄、補
修等を行う際には、フィッティングのガスバルブを押圧
して開放し、生ビール樽本体内の残圧を抜いて安全性を
図った後、フィッティングを生ビール樽本体の口金から
外す必要がある。

【０００５】しかしながら、従来例の構成では、ガスバ
ルブを開放して生ビール樽本体内の残圧を抜かなくても
フィッティングを口金から外すことができるため、生ビ
ール樽本体およびフィッティングの洗浄、補修等に際
し、ガスバルブの開放操作を行うことなく、フィッティ
ングを口金から外すと、生ビール樽本体内の残圧があっ
た場合には、フィッティングを口金から外す終端部で、
フィッティングが残圧により口金から勢いよく飛び出
し、人身事故につながるおそれがあり、危険である。

【０００６】そこで、本出願人は、先に特願平６−４３
３０４号として、ガスバルブと共に移動し得るようにス
トッパを設け、このストッパは、中間部でほぼＶ字状に
なるように折り曲げ、ガスバルブによるガス流路の開放
位置で、弾性変形によりストッパ部をブッシュ内に圧接
状態で収め、ガスバルブによるガス流路の閉塞位置で、
反撥弾性によりストッパ部をブッシュの開放部から外方
へ抜け止め状態に突出させるようにした構成を提案し
た。

【０００７】上記のようなストッパを用いた生ビール樽
用フィッティングでは、ブッシュ５を口金４に対して緩
め、ガスバルブの開放操作を行うことなく口金から外そ
うとすると、ストッパのストッパ部が口金の内端面、若
しくは生ビール樽本体の上鏡の内面に係合して抜け止め
される。したがって、ガスバルブの開放操作を行い、生
ビール樽本体内の残圧を抜いた後でなければ、生ビール
樽本体の口金から外すことができないので、常に安全に
取り外すことができて安全性を図ることができる。ま
た、生ビール樽本体への組込みに際し、ストッパの弾性
変形を利用してガスバルブ等をブッシュ内に直線状に挿
入することができるので、組込み作業性を向上させるこ
とができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の生ビール樽用フィッティングにおけるストッパ
は、下垂部と傾斜部が折り返し部により連設され、傾斜
部は先端のストッパ部側に至るに従い、次第に下垂部か
ら離隔するように形成され、変位部分（支点部分）が折
り返し部の一箇所のみである。一方、ガスバルブを繰り
返し押圧して生ビールを注出する度にストッパのストッ
パ部がブッシュ内に収まるように傾斜部が押圧される。
これに伴い、変位が折り返し部に集中するため、ばね性
が劣化し、終にはガスバルブの復帰時におけるストッパ
の反撥弾性による突出長さが不足し、生ビール樽本体内
の残圧を抜くことなく生ビール樽用フィッティングを口
金から外そうとした際にストッパ部が口金の内端面に係
合できないおそれがあり、安全性に劣る。また、上記の
ようにストッパはばね性の劣化が生じやすいため、これ
を少しでも緩和するには、ストッパ、ブッシュ等に高い
加工および組立精度が要求され、高価となる。また、ス
トッパがブッシュ内に収められる短い長さであるため、
組立に際し、ブッシュ内に挿入し難く、組立作業性に劣
るなどの問題があった。

【０００９】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、ストッパの変位を分散することによ
り、ばね性の劣化を防止して安全性の向上および長寿命
化による経済性の向上を図ることができるとともに、厳
格な加工および組立精度が要求されないようにして、低
コスト化を図ることができ、また、生ビール樽本体への
組込み作業性を向上させることができるようにした生ビ
ール樽用フィッティングを提供し、また、上記目的に加
え、ストッパの組立作業性の向上を図ることができるよ
うにした生ビール樽用フィッティングを提供することを
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、生ビール樽本体の口金に取外
し可能に螺合されるブッシュの外端部側に形成された回
転操作用の係合部と、上記ブッシュの内方に形成された
開放部と、上記ブッシュのガス流路をばねの付勢力によ
り閉塞し、ばねの付勢力に抗して開放し得るガスバルブ
と共に移動し得るように設けられたストッパとを備え、
上記ストッパは、下垂部と立ち上がり部が折り返し部を
介して間隔を有するように連設され、上記立ち上がり部
の上部が折り曲げ部により先端側のストッパ部に至るに
従い、次第に上記下垂部より離隔するように傾斜され、
上記ガスバルブによる上記ガス流路の開放位置で、弾性
変形により上記ストッパ部が上記ブッシュ内に納めら
れ、上記ガスバルブによる上記ガス流路の閉塞位置で、
反撥弾性により上記ストッパ部が上記開放部から外方へ
抜け止め状態に突出されるように構成されたものであ
る。

【００１１】そして、上記技術的手段において、ストッ
パの折り返し部が、立ち上がり部よりも外方へ突出する
湾曲部を有するように形成され、折り返し部と立ち上が
り部が折り曲げ部を介して連設されるのが好ましい。

【００１２】また、ストッパの折り返し部側をブッシュ
の下方に突出させるのが好ましい。

【００１３】また、ストッパは各種のばね材により形成
することができるが、特に、板ばね材により形成するの
が好ましい。

【００１４】

【作用】本発明によれば、治具によりガスバルブをスト
ッパと共にばねの弾性に抗して後退させ、ガス流路を開
放して生ビール樽本体内の残圧を抜くとともに、ストッ
パのストッパ部をその弾性変形によりブッシュ内に収め
て抜け止め状態を解除し、この解除状態で治具を回転さ
せることにより、係合部を介してブッシュ等を一体的に
回転させ、生ビール樽本体の口金から外すことができ
る。このようにガスバルブの開放操作を行わなければス
トッパによる口金からの抜け止め状態を解除することが
できないので、取外し時には生ビール樽本体内の残圧を
確実に抜くことができる。そして、ストッパは折り返し
部および立ち上がり部と傾斜部との折り曲げ部の２箇所
で変位し、変位箇所を分散することができるので、ばね
性の劣化を防止することができるとともに、厳格な加
工、組立精度を不要とすることができる。また、生ビー
ル樽本体へは直線状に挿入することにより組込むことが
できる。

【００１５】また、ストッパはその折り返し部側がブッ
シュの下方へ突出するように長く形成することにより、
ブッシュ内へ容易に挿入することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図３は本発
明の一実施形態における生ビール樽用フィッティングを
示し、図１はフィッティングの抜け止め状態の断面図、
図２はフィッティングの取り外し動作説明用の断面図、
図３は分解斜視図である。

【００１７】図１ないし図３に示すように、ステンレス
製の生ビール樽本体１の上鏡２の中央部に穴３が形成さ
れ、この穴３の縁に口金４の基部が溶接により固定され
ている。口金４および生ビール樽本体１内の上部にブッ
シュ５が挿入され、口金４の上部内周に形成された雌ね
じ６にブッシュ５の上部外周に形成された雄ねじ７が取
外し可能に螺合されている。口金４の基部内周に形成さ
れた環状の突出部８とブッシュ５の中間部外周に形成さ
れた環状の段部９との間に０リングからなるパッキング
１０が介在されてシールされている。ブッシュ５内には
ダウンチューブ１１の上部が挿入され、ダウンチューブ
１１はその下端が生ビール樽本体１の底部付近に位置さ
れ、軸方向に移動可能となっている。ダウンチューブ１
１は上端部に鍔状部２１を有し、その上端部内側には外
周部をゴムにより形成したガスバルブ１２の下部が圧入
等により固定され、中間部外周の段部２２が鍔状部２１
の上面に当接されている。

【００１８】ストッパ１３は金属等の板ばね材から成
り、下垂部１４と立ち上がり部１５が折り返し部１６を
介して間隔を有するように連設され、立ち上がり部１５
の上部に折り曲げ部１７により傾斜部１８が形成され、
この傾斜部１８が先端のストッパ部側１９に至るに従
い、次第に下垂部１４より離隔するように設定され、下
垂部１４の基端部（上端部）にはリング状部２０が連設
されている。上記折り返し部１６は立ち上がり部１５よ
りも外方へ突出する湾曲部を有し、この湾曲部に続いて
立ち上がり部１５側に至るに従い、次第に下垂部１４側
に傾斜する傾斜部を有するように形成され、折り返し部
１６と立ち上がり部１５が折り曲げ部を介して連設さ
れ、立ち上がり部１５が下垂部１４から離隔する方向に
弾性変形された後に解放された際、復元しやすく、ばね
性の劣化が防止されるようになっている。

【００１９】ストッパ１３はその基部のリング状部２０
がダウンチューブ１１の上端部に鍔状部２１の下面に接
触した状態で嵌合されている。ブッシュ５の下端内側の
複数箇所に突出部２３が形成され、突出部２３上にダウ
ンチューブ１１の外周において、リテイリングディスク
２４の係合部２５が係合されている。このリテイリング
ディスク２４はダウンチューブ１１の軸方向への移動を
案内することができる。ブッシュ５内と生ビール樽本体
１内とはブッシュ５の下部に形成された開放部２６とリ
テイリングディスク２４に形成された切欠２７により連
通されている。ストッパ１３のリング状部２０とリテイ
リングディスク２４との間にはダウンチューブ１１の外
周において圧縮ばね２８が介在され、この圧縮ばね２８
の弾性によりストッパ１３、ダウンチューブ１１および
ガスバルブ１２が一体に上方へ付勢されている。これに
よりガスバルブ１２のゴムからなる上部外周部がブッシ
ュ５の内側に設けられた弁座２９に当接され、ガス流路
３０が閉塞され、ストッパ１３の傾斜部１８およびスト
ッパ部１９がブッシュ５の下部（内方）に形成された開
放部としての穴３１から外方へ突出され、口金４からの
抜け止め状態（ロック状態）となっている（図１参
照）。この状態において、ストッパ部１９と口金４の下
端面（若しくは上鏡２の内面）との間隔は口金４の雄ね
じ６とブッシュ５の雄ねじ７の高さよりも狭くなるよう
に設定され、ブッシュ５の回転操作に際し、雌ねじ６と
雄ねじ７の螺合状態が解消される前にストッパ部１９が
口金４の下端面（若しくは上鏡２の内面）に係合される
ようになっている。また、上記ロック状態でストッパ１
３の折り返し部１６側がブッシュ５の突出部２３の間の
開放部２６およびリテイリングディスク２４の切欠２７
からブッシュ５下方へ突出されるように設定されてい
る。

【００２０】そして、ガスバルブ１２が上方から押圧さ
れてガスバルブ１２、ダウンチューブ１１およびストッ
パ１３が圧縮ばね２８の弾性に抗して下降することによ
り、ガスバルブ１２が弁座２９から離隔し、ガス流路３
０が開放されてビール樽本体１がガス流路３０を介して
外部に開放され、ストッパ１３の傾斜部１８がブッシュ
５の穴３１の下縁により押されて自身の弾性変形により
傾斜部１８およびストッパ部１９がブッシュ５内に圧接
状態で収められるようになっている（図２参照）。この
とき、ストッパ１３は、まず、折り返し部１６が変位
し、続いて折り曲げ部１７が変位し、変位箇所が二箇所
に分散されている。そして、このようにストッパ１３の
変位箇所が分散されることにより、ばね性の劣化が防止
されるので、ストッパ１３と穴３１等の厳格な加工、組
立精度を不要とすることができることになる。

【００２１】ダウンチューブ１１の上部内側にはステン
レス製のビールバルブ３２が軸方向に移動可能に設けら
れている。ダウンチューブ１１におけるビールバルブ３
２の下方内周に形成された段部３３とビールバルブ３２
とに圧縮ばね３４が介在され、この圧縮ばね３４の弾性
によりビールバルブ３２が上方へ付勢されている。これ
によりビールバルブ３２がガスバルブ１２におけるゴム
から成る弁座３５に当接され、ビール流路３６が閉塞さ
れるようになっている（図１参照）。そして、ビールバ
ルブ３２が上方から押圧されて圧縮ばね３４の弾性に抗
して下降することにより、ビールバルブ３２が弁座３５
から離隔してビール流路３６が開放され、生ビール樽本
体１内がビール流路３６を介して外部に開放されるよう
になっている。ブッシュ５の上端部（外端部）内側には
回転操作用の係合部３７が１箇所以上に形成されてい
る。

【００２２】上記構成のフィッティングにおけるガスバ
ルブ１２の開放操作とブッシュ５の回転操作に用いる治
具３８は、図２に鎖線で示すように、ガスバルブ１２を
押圧するための押圧操作部３９と、ブッシュ５を回転す
るための回転操作部４０とが一体に設けられている。押
圧操作部３９はブッシュ５のガス流路３０を通ってガス
ガスバルブ１２を押圧し得るように小径に形成され、回
転操作部４０はブッシュ５の上部内側に挿入し得るよう
に大径に形成され、回転操作部４０にはブッシュ５の係
合部３７と係合し得る係合部（図示省略）が形成されて
いる。回転操作部４０の上面中央部には軸部４１が一体
に突設され、軸部４１にはハンドル４２が一体に設けら
れている。

【００２３】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、生ビールの注出動作について説明
すると、口金４にディスペンサ（図示省略）を装着して
ガスバルブ１２を押圧し、ガスバルブ１２、ダウンチュ
ーブ１１およびストッパ１３を圧縮ばね２８の弾性に抗
して下降させるとともに、ビールバルブ３２を押圧し、
ビールバルブ３２を圧縮ばね３４の弾性に抗して下降さ
せる。これに伴い、ガスバルブ１２がブッシュ５の弁座
２９から離隔してガス流路３０を開放するとともに（図
２参照）、ビールバルブ３２をガスバルブ１２の弁座３
５から離隔してビール流路３６を開放する。そして、ガ
ス流路３０から生ビール樽本体１内にガスを送り込むこ
とにより、生ビール樽本体１内の生ビールをダウンチュ
ーブ１１を経てビール流路３６から外部へ注出すること
ができる。

【００２４】上記注出に際し、ストッパ１３の傾斜部１
８がブッシュ５の穴３１の下縁により押圧され、自身の
弾性変形により傾斜部１８およびストッパ部１９が図２
に示すようにブッシュ５内に収められて抜け止め状態
（ロック状態）が解除される。しかし、生ビールの注出
後、ディスペンサを口金４から外し、ガスバルブ１２お
よびビールバルブ３２の押圧状態を解放することによ
り、ガスバルブ１２、ダウンチューブ１１およびストッ
パ１３を圧縮ばね２８の復元弾性により上昇させ、ガス
バルブ１２を弁座２９に当接させてガス流路３０を閉塞
するとともに、傾斜部１８およびストッパ部１９を復元
弾性によりブッシュ５の穴３１から抜け止め状態に突出
させることができ、また、ビールバルブ３２を圧縮ばね
３４の復元弾性により上昇させ、弁座３５に当接させて
ビール流路３６を閉塞することができる。このように生
ビールの注出後、フィッティングを再び抜け止め状態に
復元することができる。また、上記と同様にして生ビー
ルを生ビール樽本体１内に注入することができる。

【００２５】上記注出動作を繰り返して行っても、スト
ッパ１３は上記のように折り返し部１６と折り曲げ部１
７の２箇所に変位を分散しているので、ばね性の劣化を
防止して長期間に亘って確実な抜け止め状態を得ること
ができる。

【００２６】次に、フィッティングの取外し動作につい
て説明する。フィッティングの取外し前においては、上
記のようにストッパ１３のストッパ部１９がブッシュ５
の穴３１から外方へ抜け止め状態に突出している（図１
参照）。したがって、この状態でブッシュ５等を口金４
に対してねじ６、７が緩む方向へ回転させてもねじ６、
７が離脱する前にストッパ部１９が口金４の下端面（若
しくは上鏡２の内面）に係合して確実な抜け止め状態に
保持されるので、フィッティングが生ビール樽本体１内
の残圧で飛ばされるおそれはない。

【００２７】そして、フィッティングの取外しに際し、
まず、図２に示すように、治具３８の押圧操作部３９を
ブッシュ５のガス流路３０に挿入するとともに、回転操
作部４０をブッシュ５の上部に挿入してその係合部をブ
ッシュ５の係合部３７に係合する。そして、押圧操作部
３９でガスバルブ１２を押圧し、ガスバルブ１２、ダウ
ンチューブ１１およびストッパ１３等を圧縮ばね２８の
弾性に抗して一体に下降させる。これに伴い、ガスバル
ブ１２がブッシュ５の弁座２９から離隔してガス流路３
０を開放させ、生ビール樽本体１内の残圧をガス流路３
０を介して外部に抜くことができるとともに、ストッパ
１３の傾斜部１８をブッシュ５の穴３１の下縁により押
圧し、自身の弾性変形により傾斜部１８およびストッパ
部１９を図２に示すようにブッシュ５内に圧接状態で収
めて抜け止め状態（ロック状態）を解除することができ
る。

【００２８】上記解除状態を保ち、治具３８の回転操作
部４０の下面によりブッシュ５の上部段部４３を押圧
し、雌ねじ６と雄ねじ７の食い付きを解除して治具３８
の回転操作を行うことにより、その係合部とブッシュ５
の係合部３７を介してブッシュ５に回転力を加えること
ができる。このとき、圧縮ばね２８が圧縮状態であり、
その摩擦抵抗とストッパ１３の傾斜部１８のブッシュ５
の穴３１の下縁に対する圧接による摩擦抵抗によりガス
バルブ１２、ダウンチューブ１１、ストッパ１３等をブ
ッシュ５と一体的に回転させ、ねじ６、７を緩めてフィ
ッティングを口金４から外すことができる。このとき、
上記のように生ビール樽本体１内の残圧は外部に抜けて
いるので、フィッティングを口金４から安全に外すこと
ができる。したがって、生ビール樽本体１およびフィッ
ティングの洗浄、補修等を行うことができる。

【００２９】なお、上記実施例ではストッパ１３のスト
ッパ部１９を突出させる穴３１を穴２６とは別の形状に
形成しているが、穴２６で兼用することもでき、それ以
外の形状に形成することもできる。また、ダウンチュー
ブ１１をブュッシュ５に固定し、ビールバルブを別に設
けることなく、ガスバルブを開いてこのガスバルブの外
周部から生ビール樽本体１内にガスを送り込むととも
に、生ビールを生ビール樽本体１から上記ガスバルブの
内側を通って送り出すようにしたタイプに実施すること
もできる。本発明は、このほか、その基本的技術思想を
逸脱しない範囲で種々設計変更することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、治
具によりガスバルブをストッパと共にばねの弾性に抗し
て後退させ、ガス流路を開放して生ビール樽本体内の残
圧を抜くとともに、ストッパのストッパ部をその弾性変
形によりブッシュ内に収めて抜け止め状態を解除し、こ
の解除状態で治具を回転させることにより、係合部を介
してブッシュ等を一体的に回転させ、生ビール樽本体の
口金から外すことができる。このようにガスバルブの開
放操作を行わなければストッパによる口金からの抜け止
め状態を解除することができないので、取外し時には生
ビール樽本体内の残圧を確実に抜くことができる。した
がって、常に安全に取外すことができるようにして安全
性の向上を図ることことができる。そして、ストッパは
折り返し部および立ち上がり部と傾斜部との折り曲げ部
の２箇所で変位し、変位箇所を分散することができるの
で、ばね性の劣化を防止して長寿命化による経済性の向
上を図ることができるとともに、厳格な加工および組立
精度を不要とすることができて低コスト化を図ることが
できる。また、生ビール樽本体へは直線状に挿入するこ
とにより組み込むことができるので、組み込み作業性を
向上させることができる。

【００３１】また、ストッパはその折り返し部側がブッ
シュの下方へ突出するように長く形成することにより、
ブッシュ内へ容易に挿入することができ、したがって、
ストッパの組立作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における生ビール樽用フィ
ッティングを示し、抜け止め状態の断面図である。

【図２】同フィッティングを示し、取外し動作説明用の
断面図である。

【図３】同フィッティングを示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 生ビール樽本体 ２ 口金 ５ ブッシュ １１ ダウンチューブ １２ ガスバルブ １３ ストッパ １４ 下垂部 １５ 立ち上がり部 １６ 折り返し部 １７ 折り曲げ部 １８ 傾斜部 １９ ストッパ部 ２８ 圧縮ばね ３０ ガス流路 ３１ 穴（開放部） ３２ ビールバルブ ３４ 圧縮ばね ３６ ビール流路 ３７ 係合部 ３８ 治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ビール樽本体の口金に取外し可能に螺
   合されるブッシュの外端部側に形成された回転操作用の
   係合部と、上記ブッシュの内方に形成された開放部と、
   上記ブッシュのガス流路をばねの付勢力により閉塞し、
   ばねの付勢力に抗して開放し得るガスバルブと共に移動
   し得るように設けられたストッパとを備え、上記ストッ
   パは、下垂部と立ち上がり部が折り返し部を介して間隔
   を有するように連設され、上記立ち上がり部の上部が折
   り曲げ部により先端側のストッパ部に至るに従い、次第
   に上記下垂部より離隔するように傾斜され、上記ガスバ
   ルブによる上記ガス流路の開放位置で、弾性変形により
   上記ストッパ部が上記ブッシュ内に納められ、上記ガス
   バルブによる上記ガス流路の閉塞位置で、反撥弾性によ
   り上記ストッパ部が上記開放部から外方へ抜け止め状態
   に突出されるように構成された生ビール樽用フィッティ
   ング。
2. 【請求項２】 ストッパの折り返し部が、立ち上がり部
   よりも外方へ突出する湾曲部を有するように形成され、
   折り返し部と立ち上がり部が折り曲げ部を介して連設さ
   れた請求項１記載の生ビール樽用フィッティング。
3. 【請求項３】 ストッパの折り返し部側がブッシュの下
   方に突出された請求項１または２記載の生ビール樽用フ
   ィッティング。
4. 【請求項４】 ストッパが板ばね材により形成された請
   求項１ないし３のいずれかに記載の生ビール樽用フィッ
   ティング。