JPH0920829A - 塗 料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な肌触り感を備えた塗装面をもたらし得
る塗料の提供。 【解決手段】 粉又は粒状をなすゼラチンがジェットミ
ルで粉砕され、且つ分級されて６ミクロンよりも微細な
粒径のゼラチン紛とされていると共に該ゼラチン粉がジ
メチルフォルムアミド、トルエン等の溶剤に混配合され
て塗料成分の一部とされている塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は粉砕されたゼラチ
ン粉を含む樹脂塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゼラチンは一種の誘導蛋白質であって有
機溶媒に不溶の特性と、冷水に膨潤し、温水に溶け出し
粘性の高いゾルとなる特性並びに２〜３％またはそれ以
上の濃度では温室で弾性のあるゲルを形成する特性から
合成ゴムの改質剤等として用いられている。

【０００３】又、各種の製品の表面に設けられる塗布膜
に同様のストレッチ性をもたらしたり、あるいは吸放湿
機能をもたらしたり、更には撥水機能と通気特性とを同
時にもたらすために、これらの塗布膜を作り出す塗料中
にゼラチンを混入することが試みられている。

【０００４】そして多くの実験の結果、これらの塗料に
含まれるゼラチンは、その粒径が微細であればある程、
特有の効果を形成樹脂塗膜にもたらすことが明らかとさ
れている。

【０００５】特に、製品等の表面に形成された塗布膜に
特有の滑らかさと汗ばみ感の無い良好な肌触り感及び特
有の手触り感をもたらすためにも、この塗布膜に含まれ
るゼラチン粉の粒径をより微細な範囲で揃えることが好
都合であった。

【０００６】そこで、粉あるいは粒状とされていたゼラ
チンを乾式ボールミル等で粉砕し、これを分級した上で
使用していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のボールミルで粉砕する方法ではゼラチンの再微粉
化に難があり、均一の品質を有し、しかも均一の微細な
粒径からなる粉砕ゼラチン粉を作り出すことができなか
った。

【０００８】又、このようなゼラチン固有の特性が損わ
れたり、あるいは比較的大きい粒径のゼラチン粉が混入
されている粉砕ゼラチン粉を用いて作り出された樹脂塗
膜には特有の滑らかさや肌触り感がもたらされず、この
塗膜に混入ゼラチンによる特有の吸放湿機能、伸縮機
能、撥水機能等がもたらされない欠点を有していた。

【０００９】特に従前の手法である乾式ボールミルによ
る単純な磨砕粉砕による粉砕では、この粉砕に際して、
磨砕に伴う多量の熱が発生し、この発熱に伴う種々の不
都合がもたらされた。

【００１０】先ず、このボールミルによる粉砕時の発生
熱によって粉砕中のゼラチンが部分的に粘弾性のあるゲ
ル状態とされる場合があり、微粉状に効率良く粉砕でき
なくなることが往々にして生じ、あるいは粉又は粒状の
ゼラチン相互が融着して粘弾性の塊状となる不都合があ
った。特に、かゝる不都合は、粉砕処理対象とされるゼ
ラチンの含有水分が高い場合、あるいはゼラチンの粉砕
が過湿条件下でなされる場合等に顕著に生じた。

【００１１】次いで、このボールミルによる粉砕時の発
生熱によって粉砕中のゼラチンから急速に水分が消失さ
れた場合、粉砕ゼラチン粉の親水性が阻害され、水分に
よる膨潤ないしは温水に対する溶出機能が無くなる欠点
を有しており、特に粉砕ゼラチン中の含有水分が２重量
％未満となるような条件下での粉砕にもとづく粉砕ゼラ
チン粉では、かゝる親水性を始めとするゼラチン粉固有
の粘弾性、接着性ないしは伸縮性等の種々の特性が損な
われる欠点を有していた。

【００１２】かゝる点から乾式ボールミルによる粉砕の
方法によって粉又は粒状のゼラチンを粉砕するためには
極力粉砕時の摩擦に伴う発生熱が蓄積されたり、あるい
は、この摩擦熱等が過度に発生しないように長い時間を
かけて、ゆっくりと粉砕する必要があった。このため、
ゼラチンの粉砕効率が悪く、又仕上がる粉砕ゼラチン粉
の粒径も比較的大きい範囲で止める必要があり、より微
細なゼラチン粉を得ることができなかった。

【００１３】そこで、粉又は粒状をなすゼラチンを液状
ポリマーあるいは各種の溶剤で希釈した樹脂溶液に混配
合し、この粉又は粒状のゼラチンが混配合された液状ポ
リマーあるいは樹脂溶液を湿式粉砕機に投入して粉砕す
ることが試みられた。

【００１４】かゝる湿式粉砕の方法では、液状ポリマー
あるいは樹脂溶液の流動抵抗が大きく、撹拌、粉砕が円
滑になされないと共に、混配合したゼラチンがポリマー
中に均一に分散されない欠点を有していた。特に、この
種の液状ポリマーあるいは樹脂溶液の撹拌を続行した場
合、これらのポリマーあるいは樹脂溶液の粘性が経時的
に高められる傾向にあり、湿式粉砕機による円滑な粉砕
処理が困難とされる場合が多く、粉砕機の撹拌に伴って
粉砕機中の粉砕温度が上昇された場合には、かゝる粉砕
上の不都合は更に顕著に生ずる傾向を示した。

【００１５】又、乾式ボールミルによってゼラチンを粉
砕する場合、その装置自体に前記の摩擦あるいは衝撃に
伴う発生熱を取り除くための冷却ないしは排気装置ある
いはゼラチンの含有水分を一定に保つための装置等を設
ける必要があり、粉砕装置自体が大がかりなものとなる
欠点を有していた。

【００１６】更に、このような乾式ボールミルによって
粉又は粒状のゼラチンを粉砕した場合、粉砕機内の温
度、湿度あるいはボールの撹拌速度等の諸条件によって
作り出されるゼラチン粉の粒径にバラつきを生じ、長時
間に亘る粉砕によっても粒径の大きいゼラチン粉が微細
な粒径のゼラチン粉中に残る不都合があった。

【００１７】特に、このような乾式ボールミルによって
粉又は粒状のゼラチンを粉砕した場合粒径が１．０ミク
ロン（細長状の粒の場合には短い側で測定した。以下μ
ｍと表示する。）から５０μｍ前後のものとなり、極め
て微細な粒径のゼラチン粉が作り出される反面、比較的
大きい粒径のゼラチン粉が相当量残される不都合があ
り、かゝる不都合は長時間に亘ってボールミルによる粉
砕を続行した場合でも同様であった。

【００１８】この結果、これらのゼラチン粉をポリウレ
タン樹脂溶液等の樹脂素材に含ませてシート、フィルム
類を成形した場合、シート、フィルムの面から混入ゼラ
チンの一部が突き出し、これがシート、フィルムの面に
ザラつき感をもたらすと共に、この大きいゼラチン粒子
の周縁部分とシートあるいはフィルムとの間に縁切れを
生じ易く、この大きい粒径のゼラチン粒子がシートない
しはフィルムから抜け落ちたり、あるいは該部からシー
ト、フィルムの面にひび割れを生ずる不都合があった。

【００１９】特に叙上におけるゼラチン粉の粒子径の不
揃いに伴う不都合は、塗料として、このゼラチン粉を混
入して使用する場合に顕著に生ずるものであった。

【００２０】又、乾式ボールミルによるゼラチン粉の粉
砕方法並びに粉砕されたゼラチン粉を用いた塗料におい
ては、粒又は粉状のゼラチンを略１０〜１５重量％の含
水率の状態で粉砕し、これをそのまゝの状態で各種の塗
料と混ぜ合せるものである。しかしながら、かゝるゼラ
チン粉を塗料と混ぜ合せる場合、混合されるゼラチン粉
が微細であればある程、塗料中に円滑に分散されない傾
向を示し、特に対象とされる塗料液が粘性を有している
場合等では、この塗料液中に均一に分散されない欠点を
有していた。

【００２１】更に、塗装膜の組成分として、このゼラチ
ン粉を混合した場合、これらの塗料の構成要素中に含ま
れている粒径の大きいゼラチン粉が塗膜の形成に際し
て、この塗膜の面に筋状の傷をもたらし、あるいはスプ
レーガンの目詰りをもたらす不都合があった。

【００２２】本発明はかゝる従来例における不都合に鑑
み、粉又は粒状をなすゼラチン粉の粉砕に際して生ずる
摩擦に伴う熱によってもたらされる粉砕ゼラチンに対す
る悪影響を取り除くと共に、短時間で、しかも均一の粒
径からなる微細なゼラチン粉の粉砕成形を可能とし、し
かもゼラチン特有の品質が損われず、且つ均一の粒径か
らなるゼラチン粉をジェットミルを用いて形成し、しか
もこのゼラチン粉を溶剤中に懸濁状に配合して用意する
ことによって、ゼラチン粉が均一に混ざり合っている塗
料の提供を目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗料は、叙
上の目的を達成するものとして、ジェットミルで粉砕を
した６μｍよりも微細なゼラチン粉を、溶剤中に混入
し、この混入ゼラチン粉を含んだ溶剤と共に塗料に配合
して構成してある。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の典型的な一実施の
形態に係る塗料について説明する。

【００２５】通例、無味、無臭の白粉又は透明な薄片と
して用意される固体ゼラチン（こゝでゼラチンとは、主
として工業用ゼラチンが用いられているが各種性状及び
濃度のゼラチンのいずれでも良く、にかわをも含むもの
である。）を基本的には気乾含水率（大気中に放置した
状態での含水率＝平衡含水率）の状態でジェットミルに
投入して粉砕する。このジェットミルによる粉砕はジェ
ットエアーによってゼラチン相互が接触、磨砕されない
状態で粉砕ゼラチン粉の粒径が６μｍよりも微細な範囲
となるまで続けられる。

【００２６】又、このジェットミルにより粉砕されるゼ
ラチン粉の粒径を均一とし、しかも短時間に粉砕ゼラチ
ンを目的とする粒径にまで粉砕するためには、ジェット
ミルに用いられるジェットエアーを−１５℃前後のもの
として粉砕機内に噴出させ、しかもこのジェットミルに
投入するゼラチン粉を分級し、そのゼラチン粉が１００
μｍよりも細かい範囲に属している微細ゼラチン粉をゼ
ラチン粉全量の９０重量％以上となるように篩又は風量
分級機で分級しておくのが良い。

【００２７】尚、このジェットミルによる粉砕は、投入
された粒又は粉状のゼラチンの粒径が６μｍよりも微細
なものとなるまで続行される。従って、このジェットミ
ルによる粉砕時間等の粉砕条件は、ジェットミルの容量
と、このジェットミルで用いられるエアー圧及びエアー
投入量と、このジェットミルに投入されるゼラチンの種
別及び投入量並びにジェットミルの粉砕温度等の諸条件
によって随時変更されるが、極力粉砕中のジェットエア
ーの温度が上昇されない範囲でゼラチンの粉砕をなすこ
とが、粉砕ゼラチンの品質の劣化をもたらさないために
必要である。

【００２８】又、叙上の粉砕機による粉砕をより効果的
になすために、粉砕されるゼラチンに対し予備粉砕を施
し、これを真比重による風量分級又は嵩による篩分級に
よって、その粒径を揃えるものであり、通例ターボミル
等の乾式粉砕機による粉砕により用意する。

【００２９】又、このジェットミルでの粉砕に用いるエ
アーを略−１５℃に冷却して除湿したものとし、ジェッ
トミル内で生ずる衝撃破砕に伴う温度の上昇を極力抑制
する。

【００３０】このジェットミルに投入されるゼラチンの
平均粒径を１００μｍとし、ジェットミル内に噴出され
るジェットエアーを６ｋｇ／ｃｍ ² 〜８ｋｇ／ｃｍ²
とし、しかも該エアーを−１５℃に冷却して用いたとこ
ろ、粉砕されたゼラチンの親水性が損なわれず乾式ボー
ルミルによる粉砕に比し極めて短かい時間で６μｍより
も微細な粒径のゼラチン粉とすることができた。

【００３１】このようにゼラチンがジェットミルのエア
ーを介在して粉砕されたことから粉砕中のゼラチンが粉
砕時の発生熱によって溶け出したり、膨潤したり、ある
いは硬くなったりすることが少なく、粉砕中におけるゼ
ラチンの吸放湿現象が少ない特長を有している。この結
果、ゼラチンの粉砕の過程においてゼラチンの含水率が
高められて相互に融着し合ったり、柔らかくなって磨砕
あるいは衝撃粉砕に適しなくなったりすることがない。
又、ゼラチンの粉砕の過程においてゼラチンの含水率が
低められて親水性を阻害されるまで品質が劣化されるこ
ともない。このようにして粉砕されたゼラチン粉は、溶
剤に配合されて塗料あるいは樹脂の成形用に用いられ
る。

【００３２】例 １ ゼラチンを気乾含水率の状態でターボミルで粉砕し、こ
れを分級して平均粒径が３４μｍとなるようにした。こ
のゼラチン粉の含有水分は１２重量％であったが、実際
のゼラチン粉の粉砕では５〜１５重量％の範囲にある含
水率のゼラチン粉の使用が可能であった。前記の平均粒
径が３４μｍのゼラチンをジェットの粉砕エアー８ｋｇ
／ｃｍ² 、分級ローター７０００ｒｐｍで６０分間粉砕
し、逐次分級補正をしながら６μｍ未満のゼラチン粉を
作り出した。このジェットミルによって粉砕されたゼラ
チンの粒度分布は以下のとおりであり、この粉砕ゼラチ
ン粉を真比重による風量分級機で分級して６μｍよりも
細かい範囲のゼラチン粉とした。 １０．００μｍ以上〜 ０．０重量％ ９．００ 〃 〜１０．００μｍ未満 ３９．４ 〃 ８．００ 〃 〜 ９．００ 〃 ３６．０ 〃 ７．００ 〃 〜 ８．００ 〃 ０．０ 〃 ６．００ 〃 〜 ７．００ 〃 １０．６ 〃 ５．００ 〃 〜 ６．００ 〃 ７．０ 〃 ４．００ 〃 〜 ５．００ 〃 ２．４ 〃 ３．００ 〃 〜 ４．００ 〃 ３．０ 〃 ２．００ 〃 〜 ３．００ 〃 １．０ 〃 １．００ 〃 〜 ２．００ 〃 ０．５ 〃 ０．０９ 〃 〜 １．００ 〃 ０．１ 〃

【００３３】例 ２ 前記のターボミルで粉砕し、その粒径を１００μｍで分
級したゼラチン粉をジェットミルに投入し、６ｋｇ／ｃ
ｍ² の粉砕エアーを−１５℃に冷却してジェットミル内
に噴射してゼラチン粉の粉砕をした。このジェットミル
による粉砕を７０００ｒｐｍの分級ローターによって分
級しながら７０分間続けたところ、その大部分が６μｍ
よりも細かい範囲のゼラチン粉とされた。 ８．０μｍ以上〜９．０μｍ未満 ２１．０重量％ ７．０ 〃 〜８．０ 〃 １８．０ 〃 ６．０ 〃 〜７．０ 〃 １５．０ 〃 ５．０ 〃 〜６．０ 〃 １９．０ 〃 ４．０ 〃 〜５．０ 〃 １２．０ 〃 ３．０ 〃 〜４．０ 〃 １０．０ 〃 ２．０ 〃 〜３．０ 〃 ３．０ 〃 １．０ 〃 〜２．０ 〃 １．７ 〃 ０．０９ 〃 〜１．０ 〃 ０．３ 〃 この実施例では、先の例１の実施例より以上に粉砕ゼラ
チン粉中に含水率の低下が避けられ、粉砕ゼラチン粉が
粉砕時の発生熱によって、その品質を損なわれることが
なかった。従って、この例２の方法で粉砕されたゼラチ
ン粉は、粉砕処理前のゼラチン素材が有していたと同様
の親水性を有し、吸湿に伴う膨潤と、適度のゾル並びに
ゲル化をもたらす特性を有していた。

【００３４】叙上の方法で粉砕されたゼラチン粉は、そ
の粉砕の過程並びに作り出されたゼラチン粉が以下の特
長を有している。

【００３５】先ず、ジェットミルに投入された粒又は粉
状のゼラチンは、ジェットミルのエアーで包みこまれた
状態で粉砕されるため、ゼラチン相互が融着し合うこと
がなく、又ボールないしは粉砕機の面に融着することが
ない。特に、ボールの磨砕ないしは衝撃に伴って生ずる
熱が、ジェットミルのエアーにより分散されて直接ゼラ
チンに伝達されることがなく、熱によるゼラチンの変質
ないしはゼラチンの溶融着の虞れがない。又、ゼラチン
が低温のジェットエアーによって覆われた状態で粉砕さ
れた場合、このゼラチンの粉砕過程において、ゼラチン
が湿気を帯びて膨潤ないしはゾル状となったり、この粉
砕過程での水分の蒸散加熱に伴うゲル化現象を生ずるこ
とがない。従って、このジェットミルで粉砕されたゼラ
チンはゼラチン特有の膨潤機能あるいは親水性と特有の
粘弾性等の特性を損うことがない。又、ゼラチンの粉砕
過程においてゼラチンが湿気を帯び、且つ加熱に伴って
粘性を帯びることによって粉砕が困難とされることもな
く、均一の粒径からなる微細なゼラチン粉を確実且つ容
易に作り出すことができる。

【００３６】更に、粉砕分級されて得られたゼラチン粉
は、叙上の粉砕方法による場合では、その粒径がいずれ
も６μｍよりも微細なものとされ、相互に融着し合った
り、絡み合ったりしていない特長を有しており、この粉
砕したゼラチン粉を溶剤中に混合した場合、この溶剤中
に均一に分散され、概ねゼラチン粉が懸濁様に分散され
る特長を有している。

【００３７】このようにしてジェットミルを用いて粉砕
されたゼラチンを溶剤に混配合する。

【００３８】そして、これらの溶剤に混配合されたゼラ
チン粉は一個一個が夫々に独立の状態で溶剤中に浮遊し
ており、外気から遮断されている。このことから粉砕さ
れたゼラチン粉の管理が容易とされ、粉砕後にゼラチン
粉が湿気を帯びたり、硬化したり、あるいは相互に融着
し合ったりすることがない。

【００３９】このようにして粉砕されたゼラチン粉を、
このゼラチン粉の混配合した溶液と共に塗料に配合す
る。この配合の方法と配合の量は、塗料の特性等に合せ
て適宜決定される。

【００４０】尚、叙上において用いられる溶剤は有機溶
剤を典型例とするものであり、この粉砕ゼラチンを配合
される塗料に適応する溶剤が用いられる。そして、この
溶剤はゼラチンが不溶であることを要し、典型的にはジ
メチルフォルムアミド、トルエン、メチルエチルケトン
等が用いられる他メタノール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、アセトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、キ
シロール、２・ニトルプロパン、二塩化エタン、トリク
ロールエチレン、パークロールエチレン、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ等が用いられている。

【００４１】かゝる溶剤はゼラチンが不溶のものである
ことから、これにゼラチンを混入してもゼラチンが膨潤
したり、溶けだしたりすることがなく、又ゼラチン中の
水分等が溶剤に吸収されてゼラチンが硬化したりするこ
とがない。又、ゼラチンの保管過程において、この溶剤
中に投入されたゼラチンが、この溶剤に混入したときと
同様の状態で保管される特長を有している。

【００４２】前記のゼラチン粉を有する溶剤の配合され
る塗料は、作り出される塗装塗膜の形成に適する塗料で
ある。即ち、成形される塗装塗膜の塗料に適する溶剤を
用いて前記のゼラチン粉の粉砕をなす。

【００４３】かかる塗料は、例えば、各種の用途に合せ
た塗膜形成要素及び顔料に対し、塗膜形成助要素の一部
として又は改良ないしは増量要素として前記のゼラチン
粉を含む溶剤を添加配合することで作り出される。

【００４４】このようにして作り出される塗装塗膜は、
素材中に含まれるゼラチン粉の粒径が６μｍよりも微細
な範囲に属していることから塗装塗膜の厚さが０．０２
〜０．００２ｍｍの範囲であっても、この塗装塗膜の面
から混入ゼラチン粉が浮き出したり、突き出したりする
ことがなく、平滑で良好な肌触り感のある塗膜とされ
た。

【００４５】又、叙上のようにして作り出された塗膜中
に含まれるゼラチン粉の一部を溶出することにより、こ
の塗膜の面に数ミクロンよりも微細な多数の孔を設ける
ことができる。

【００４６】このように２〜３μｍよりも微細な孔を塗
膜の面に設けることによって、この塗膜に通気性がもた
らされることゝなり、特にこの塗膜にもたらされる通気
性は、０．０００４μｍ前後の粒径からなる水蒸気を通
し、水滴を通さない特長を有している。このことから耐
水、透湿機能を塗膜にもたらすことができる。

【００４７】従って、各種の布地、皮革あるいは木製品
等の表面に前記のゼラチン粉を含む０．０２〜０．００
２ｍｍ厚さからなる塗膜を形成し、この中のゼラチン粉
を溶出した場合、これらの布地、皮革あるいは木製品等
に特有の耐水性と透湿性とがもたらされることゝなる。
因みに、通例の雨滴の径は２０００μｍであり、微細な
霖雨においても１００μｍであって、この塗膜に設けら
れた微細な孔を通過することがない。又、この塗膜面等
に付着した雨滴も表面張力の関係から前記の微細な孔を
通して滲潤することがない。

【００４８】例 ３ 前記ゼラチン粉を含む溶剤を用いてポリウレタン樹脂塗
料を作り、この塗料を塗布してフィルム状の塗膜を形成
し、この塗膜を織編布の面に転写した。 ６μｍよりも微細なゼラチン粉 １０重量部 トルエン ７０重量部 ポリウレタン樹脂固形分 ３０重量部 この樹脂溶液を離型紙の面にドクターナイフコーティン
グ法により０．００８ｍｍの厚さで塗着し、これを乾燥
した後に該離型紙より剥ぎとって厚さ０．００８ｍｍの
フィルム状の塗膜を作った。又、このフィルム状の塗膜
を引き剥すことなく１．５ｍｍ厚の不織布の面に接着し
ながら前記離型紙を剥ぎとって不織布の面に塗膜スキン
層を作り出した。そして、この不織布を６０℃の温水中
に漬け込んで１５分間湯洗いしたところ塗膜中に含まれ
ているゼラチン粉が、その全量の３５重量％相当消失し
た。尚、前記のゼラチン粉の混入量を３重量部〜３０重
量部の間で各５重量部づつ増しながら塗膜を作ったとこ
ろ、前記例３の割合でゼラチン粉を３重量部としたとこ
ろ作り出された塗膜面の光沢が良好で、充分な腰の強さ
を有している反面、接触時のベタつき感があった。又、
３５重量部のゼラチン粉を配合した塗膜面はゼラチン特
有の接触抵抗と良好な肌触り感がある反面、塗膜面に強
い力が作用した場合に、この塗膜面にシワよれを生じ、
又前記の塗膜をラミネートした製品では、表面がヨレた
状態で下地の生地面が一部露出することがあった。従っ
て、前記のゼラチン粉の配合量は３〜３０重量部が最適
である。しかしながら、塗膜の成形樹脂の種別、使用溶
剤の配合量及び成形条件等によって前記のゼラチン粉の
配合量を更に変更することもできる。

【００４９】又、前記の湯洗によるゼラチン粉の溶出
は、使用温水の湯温を高くする程、短時間で多量の含有
ゼラチン粉の溶出が可能とされる反面、塗膜ないしはラ
ミネートフィルムが毀損されたり、ベースとなる生地が
損傷される不都合があった。このことから塗膜のラミネ
ートされる生地の種別、素材特性と塗膜自体の素材特性
並びにフィルム中に含まれているゼラチン粉の量並びに
塗膜から溶出されるゼラチン粉の量等を総合的に勘案し
て、塗膜中に含まれているゼラチン粉の溶出がなされ
る。尚、前記実施例のポリウレタン樹脂塗膜においては
６０〜１５０℃の温水又は熱水で含有ゼラチン粉の溶出
をなすことが理想的であり、６０℃以下の温水では含有
ゼラチン粉の溶出量が少なく、時間も長く必要とされ
た。

【００５０】例 ４ トルエン ７０重量部 ６μｍよりも微細なゼラチン粉 １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂 ３０重量部 この例４で作り出された塩ビ塗膜では柔軟性があり、通
例の塩ビ塗膜に比し伸縮性が著しく増すと共に吸湿機能
がもたらされた。又、前記配合量によって塗料が作り出
された。

【００５１】例 ５ トルエン ７０重量部 ６μｍよりも微細なゼラチン粉 １０重量部 アクリル樹脂 ３０重量部 この例５の配合比率で塗料として塗膜を形成したところ
耐摩耗性に優れ、且つ吸湿機能を有する塗膜とされた。

【００５２】例 ６ トルエン ７０重量部 ６μｍよりも微細なゼラチン粉 １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂 １５重量部 アクリル樹脂 １５重量部 この例６の配合比率からなる樹脂溶液を含む塗料を用い
て形成した塗膜は吸湿性と、接触抵抗とが良好で適度の
肌触り感を有している。

【００５３】例 ７ トルエンに粉砕ゼラチン粉を混配合し、この粉砕ゼラチ
ン粉を有するトルエンに二液反応タイプのウレタン塗料
のポリエステルを配合し、その後イソシアネートを添加
配合してスプレーガンで膜厚０．００６ｍｍの塗膜を得
た。この塗膜は艶消し効果に優れ、手に触れたときの風
合いはベトつき感がなく良好であった。この実施例で
は、二液反応型ウレンタン樹脂塗料中のポルエステルと
ゼラチン粉との合計重量に対するゼラチン粉を１０〜４
０重量％の範囲で塗膜を形成した。

【００５４】例 ８ 液状ウレタン樹脂液（無黄変一液型ポリウレタン、不揮
発分３０％）をメチルエチルケトンの混合剤を用いて２
０〜５０ｐｏｉｓｅ（２５℃）に調整し、このウレンタ
ン樹脂１００重量部にゼラチン粉５０重量部をトルエン
と共に混合し、１００ｐｏｉｓｅ（２５℃）となるよう
に撹拌混合した。この混合物をＰＶＣ板にスプレーガン
で吹きつけ１００℃で１分間乾燥したところ吸湿性の良
好な、しかも艶消し効果の高い塗膜が得られた。

【００５５】例 ９ ウレタン樹脂１００重量部中にゼラチン粉３０重量部を
含む溶剤を配合して得られた混合液を離型紙上にコーテ
ィングし、乾燥後得られた０．００６ｍｍの厚さのフィ
ルム状の塗膜を織物基材に転写して張り合せた。このよ
うにして作り出された織物の表面はベトつき感がなく、
感触にも優れていた。

【００５６】例 １０ 離型紙上にゼラチン粉を含む一液型ウレタン樹脂（ゼラ
チン粉含有のメチルエチルケトンを溶剤とした不揮発分
３０重量％の混合液）をコンマロールで塗布、乾燥し、
更に、このコーティング層の上に、ゼラチン粉を含む二
液型ウレタン樹脂（ゼラチン粉含有のメチルエチルケト
ンを溶剤とした不揮発分５０重量％の混合液）を塗布、
乾燥して積層塗膜を作り、この積層塗膜を離型紙から引
き剥がすようにして不織布の面にラミネート接着した。
このラミネートされたフィルム状の塗膜を有する不織布
の表面はベトつき感がなく、又ゼラチン粉を含まないラ
ミネート接着と同様の接着強度が得られた。

【００５７】

【発明の効果】本発明では、ゼラチン粉がジェットミル
のエアーによって夫々に分離された状態で粉砕されるこ
とから、ゼラチン粉相互が直接々触して融着し合うこと
がない。

【００５８】又、ゼラチン粉の粉砕に際して衝撃粉砕に
伴う熱の発生が無く、熱変化に伴うゼラチン粉相互の融
着あるいは品質劣化の不都合を生ずることがない。

【００５９】更に、ジェットミルのエアーで包みこまれ
た状態でゼラチン粉が粉砕されることから、粉砕の過程
においてゼラチン粉が極端に乾燥したり、膨潤したりす
ることがない。このことからゼラチン粉の乾燥に伴う親
水性の阻害が少なく、又膨潤に伴ってゼラチン粉が粘性
を帯びて粉砕が阻害される不都合も少ない。これらのこ
とから粒径が６μｍよりも微細な範囲に属するゼラチン
粉を確実に、しかも短時間で効率良く作り出すことがで
きた。

【００６０】更に、この微細な粉状に粉砕されたゼラチ
ンが溶剤中に懸濁状に分散されていることから塗料との
配合が円滑、容易とされ、塗料中にゼラチン粉が均一に
分散される特長を有している。

【００６１】従って、叙上の６μｍよりも微細な範囲に
属するゼラチン粉を含む塗料を用いて塗膜を形成した場
合、この塗膜中にゼラチン粉が均一に分散された状態
で、この塗膜が形成される。このことから、この塗膜に
ゼラチン特有の吸放湿性、適度の接触抵抗、及び伸縮性
がもたらされると共に静電気の帯電が防止される特長を
有している。

【００６２】又、この塗膜に含まれるゼラチン粉の粒径
が６μｍよりも微細であることから、この塗膜を薄く形
成することが可能とされた。特に、塗膜としては０．０
０２ｍｍの厚さのものが作られ、その形成された塗膜の
面から混入ゼラチン粉が浮き出したり、突き出したりす
ることがなく、肌触りが良好で滑らかな面とされた。

【００６３】又、形成される塗膜の面にゼラチン粉が均
一に露呈していることから、この塗膜の面に吸湿性が効
果的にもたらされ、良好な肌触り感がもたらされる。

【００６４】更に、形成される塗膜の面から混入ゼラチ
ン粉を溶出させた場合、この塗膜の面に数ミクロンの微
細な孔が無数に設けられることゝなり、形成される塗膜
の面に特有の吸放湿機能、特に耐水透湿機能がもたらさ
れる特長を有している。

【００６５】又、叙上で形成された塗膜の面にサンディ
ング処理を施した場合、塗膜に含まれているゼラチン粉
の有する吸湿機能、耐水透湿機能と、良好な肌触り感が
更に助長される。

【００６６】本発明に係るゼラチン粉を用いた塗料は叙
上における特長ある内容から合成皮革材として各種の家
具あるいは鞄等の身の回り用品ないしは自動車の内装材
等に用いられる他、静電気を帯びない特性を活かして各
種の電子機器と、これらのオペレーター用のキーボード
等に用いられる。

【００６７】又、叙上のゼラチン粉を有する塗料は、ゼ
ラチン粉を含まない通例の塗膜の形成方法と同一の方法
ないしは手法で作り出したり、用いたりすることができ
る。このことから本発明に係る粉砕ゼラチン粉を用いた
塗膜は日常身の回りにある全ての商品の表面化粧等の手
段として用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 89:00）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉又は粒状をなすゼラチンがジェットミ
   ルで粉砕され、且つ分級されて６ミクロンよりも微細な
   粒径のゼラチン粉とされていると共に該ゼラチン粉がジ
   メチルフォルムアミド、トルエン等の溶剤に混配合され
   て塗料成分の一部とされていることを特徴とする塗料。