JPH0439400A - スエード調表面仕上用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は袋物、かばん、衣料、靴等に使用する合成皮
革、人工皮革、ポリ塩化ビニルレザー等の表面あるいは
自動車内装用、家具調度品、電化製品などの外装に使用
する合成樹脂成形品の表面をスェード調に仕上げるため
に使用する表面処理剤に関するものである。

〈従来の技術〉 これまでに合成皮革や人工皮革等の表面をスェード調触
感に仕上げるための処理剤としては各種のものが提案さ
れている。

その代表的なものとしては、 （１）ポリウレタン樹脂に脂肪酸エステル、シリカを配
合したもの、 Ｃ２）　　ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂にジメチル
ポリシロキサン、シリカを配合したもの、■　ポリウレ
タン樹脂にポリエチレン微粉末、フッ化ポリエチレン微
粉末、ポリブチレン微粉末、あるいはシリコン樹脂微粉
末などの１種とシリカを配合したもの 等がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、これらの処理剤を合成皮革、ポリ塩化と
ニルレザー（以下、ＰＶｃレザーという）や合成樹脂成
形品等にグラビアプリンター法、スプレー法等により処
理した被覆層表面は、爪で引っかくことにより容易に破
壊、変形する所謂、耐スクラッチ性に欠け、また手で触
れた部分は指紋跡が残る、あるいはベタ付きがある等の
問題があった。

又、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等
の粉体をポリイソシアネート類と共に、ウレタン樹脂有
機溶剤溶液中で調合し、スプレー処理する方法も提案さ
れているが、ポットライフ、焼き付は温度等の問題があ
った。

本発明者らは上記した従来の処理剤の問題点を解消すべ
く検討の結果、従来とは全（異なった素材、手段により
すぐれた耐スクラッチ性を有し、指紋跡が付かず、ベタ
ツキの無い、ヌメリ感を有するスェード調表面仕上用処
理剤を得るに至ったものである。

〈課題を解決するための手段〉 即ち、この発明はポリウレタン樹脂を主成分とする合成
樹脂ｉｏｏ重量部、ポリアミノ酸樹脂粉末５〜５０重量
部およびシリカ５〜５０重量部を有機溶剤中に溶解ある
いは分散してなるスェード調表面仕上用処理剤を提供す
るものである。

〈イ乍用〉 この発明はポリアミノ酸樹脂微粉末、シリカ微粉末の所
定量をポリウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂溶液に
配合して処理剤とすることにより、従来、ヌメリ感を有
するスェード調仕上剤にあったスクラッチ性、指紋跡、
ベタツキ等の問題点を解決することができるものであり
、また黒色基材への処理においては、その漆黒性に優れ
た色調は他に比べ得るものが無い程優れている。

更には、従来のシリカ等を配合した処理剤、あるいは上
記したポリエチレン微粉末等の従来から知られている有
機系艶消剤と称する微粉末を配合した処理剤に比べ、加
熱成型時、あるいはホットエンボス工程時における艶も
どりについても非常に優れているのである。

これらの特徴は艶消剤としてのシリカ微粉末にポリアミ
ノ酸樹脂微粉末を併用したことによるものであり、ポリ
アミノ酸樹脂微粉末の粒径を調整することにより、ヌメ
リ感、耐スクラッチ性、指紋跡、ベタツキ、漆黒性、艶
もどり性を特徴付けすることが可能である。

この発明において用いられるポリウレタン樹脂を主成分
とする合成樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂、ポ
リウレタンアミノ酸樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂な
どの共重合物あるいは混合物があり、ポリウレタン樹脂
としては、一般にポリウレタン、ポリウレタン尿素樹脂
、ポリ尿素樹脂と言われるもので、分子量４００〜５０
００のポリアルキレンエーテルグリコール、又は末端に
水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリε−カプ
ロラクトンポリオール、又はポリカーボネートジオール
の単独あるいは混合物を有機ジイソシアネートと反応さ
せるが、必要に応じて２個の活性水素を有する化合物で
鎖延長させて得られるものが望ましい。

ポリアミノ酸樹脂微粉末としては、ω−アルキル酸性ア
ミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−カルボン酸無
水物なＮＣＡと略す）例えば、γ−メチルーグルタメー
トーＮＣＡ、γ−エチルグルタメー）−ＮＣＡ、γ−ベ
ンジルグルタメートーＮＣＡ　、β−メチルーアスパラ
ゲー）−ＮＣＡ、　　β−エチルアスパラゲー）−ＮＣ
Ａ、β−ベンジルアスパラゲート−ＮＣＡ等、或は中性
アミノ酸−ＮＣＡ例えば、バリン、ノルバリン、ロイシ
ン、インロイシン、ノルロイシン、フェニルアラニン、
メチオニン等のＮＣＡが挙げられ、光学活性体、ラセミ
体の何れを用いても良く、これらの混合物を用いること
もでき、例えば、γ−メチルーＬ−グルタメートＮＣＡ
をモノマー単位では容易に溶解し、ポリマーが不溶解と
なる有機溶媒、例えばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）中
に溶解し、攪拌しながら活性水素を有する重合開始剤、
例えばアミン化合物、アルコール類、水等を、また必要
に応じて触媒として第３級アミンを滴下して得られる微
粉末、或いはポリマー化が可溶な有機溶媒、例えば、ｌ
、２−ジクロロエタン（ＥＤＣＩ中において重合開始剤
を滴下して得られたポリマー溶液の溶媒を除去後粉砕す
ることにより得られる微粉末等を意味し、その粒径は重
合開始剤の添加量、撹拌速度、重合温度、重合濃度、粉
砕条件等により任意に調整されるが、この発明に用いる
ポリアミノ酸樹脂粉末としては、６０μ以下（望ましく
は３０μ以下）が適当である。

この発明はポリウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂１
００重量部に上記の如くして得られるポリアミノ酸樹脂
微粉末を５〜５０重量部およびシリカ微粉末を５〜５０
重量部配合することにより、スェード調触感、ヌメリ感
、耐スクラッチ性、指紋跡、ベタツキ、漆黒性、艷もど
り性などの効果も発現するのである。

ポリアミノ酸樹脂微粉末の配合量が５重量部未満ではヌ
メリ感、耐スクラッチ性、ベタツキ、漆黒性などの効果
が十分でなく、また５０重量部より多いと、被覆層の表
面強度が低下して好ましくない。

また、シリカ微粉末の配合量が５重量部未満ではスェー
ド調触感が十分でな（、また５０重量部より多いと、被
覆層表面が白くなり、また柔軟素材においては折り曲げ
る時、白化現象をおこして好ましくないためである。

又、必要に応じてこの発明の処理剤にはその調液のポッ
トライフ、及び作業適性の許す限り、ポリイソシアネー
ト類を添加することにより、塗膜強度を更に向上させる
ことも可能である。

上記したこの発明のスェード調表面仕上げ用処理剤はこ
れをグラビアプリンター法、スプレー法、ロールコータ
−法、リバースコーター法、ドクターナイフ法などによ
って合成皮革、ポリ塩化ビニルレザー、人工皮革、或は
合成樹脂成形品等に処理することにより、ヌメリ感、耐
スクラッチ性、漆黒性がよく指紋跡が付かず、またベタ
ツキ、艶戻りのないスェード触感に富んだ袋物、鞄、衣
料、靴あるいは自動車内装部品、家具調度品、電化製品
の外装品などを得ることができるのである。

〈実施例〉 以下、この発明を実施例により詳細に説明する。但し、
この発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

尚、実施例中の部数は重量部である。

実施例１ （ポリウレタン樹脂溶液の調製） （１−１）両末端に水酸基を有する平均分子［２０００
のブチレンアジペート２０００部に、４−４“−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート５００部を加え、７０℃に
加温して３時間反応後、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ
）　２９２０部、ＭＥＫ２９２０部を加えて均一溶解し
、粘度が４００００ｃｐｓ／３０℃のポリウレタン樹脂
溶液（Ｕ−１）を得た。

（１−２）両末端に水酸基を有する平均分子量２０００
のポリカーボネートジオール３０００部に、４．４゛−
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート５２４部を加
え、１１０℃に加熱して２時間反応後、トルエン４２０
０部を加え均一溶解した。その後、インホロンジアミン
８５部を加えて４０℃で反応後、５ｅｅ−ブチルアルコ
ール４２００部を加え、粘度３００００ｃｐｓ／３０℃
のポリウレタン尿素樹脂溶液（Ｕ−２）を得た。

実施例２ （ポリアミノ酸樹脂微粉末の調製） （２−１）γ−メチルーし一グルタメートＮ−炭酸無水
物（以下、ＭＧ−ＮＣＡという）　１００部をＭＥＫ　
９００部に３０℃で溶解させた後、同温度に保持しなが
ら、ジブチルアミン１．４部を滴下し、同温度で５時間
反応して平均粒径１５μのＰＭＧ粉末のＭＥＫ分散液（
Ａ−１１を得た。

（２−２）　　市販のポリアミノ酸樹脂１０％溶液（味
の素社製、商品名アジコートＡ−２０００）を離型紙上
に塗布し、１２０℃のギヤーオーブン中で１時間乾燥さ
せて溶媒を除去した後、離型紙上よりＰＭＧの膜を剥離
し、カッターを用いて細かく裁断した後、ドライアイス
粉末を混合しながら乳鉢で粉砕して、２００メツシユの
ふるいを通過させ、ＰＭＧ粉末（Ａ−２）を得た。

（２−３１Ｌ−ロイシン−ＮＧ屓以下、Ｌｅｕ−ＮＣＡ
という）１００部を酢酸エチル５００部に３０℃で溶解
させた後、同温度に保持しなからＮ、Ｎ−ジメチル−１
，３−プロパンジアミン０．１５部を滴下し、同温度で
３時間反応して平均粒径１０μのＰ−Ｌｅｕ粉末の酢酸
エチル分散液（Ａ−３）を得た。

実施例３ 実施例１の（１−１）で得たポリウレタン樹脂溶液Ｕ−
１および（１−２）で得たポリウレタン尿素樹脂溶液Ｕ
−２の各々に実施例２で得たポリアミノ酸樹脂微粉末Ａ
−１、Ａ−２、あるいはＡ−３、シリカ微粉末（デグサ
ジャバン社製、商品名０Ｋ−４１２）を第１表に示す量
を配合し、さらに塗工液の固形分濃度を１５重量％に調
整するに必要な量のＭＥＫを加えてサンドミルにて十分
分散させて表面仕上用処理剤を得た。

かくして得たそれぞれの処理剤を黒色ＰｖＣレザーある
いはＡＢＳシートにグラビヤプリンターを用いて３０ｇ
／ｍ”塗工し、１２０℃で５分間乾燥して表面仕上した
レザーあるいはシートを得た。

得られたレザー或はシートについてヌメリ感、耐スクラ
ッチ性、指紋跡の有無など第１表に示す各項目について
評価を行なった。

尚、比較例１〜４についても第１表に示す配合の処理剤
を調製し、本実施例と同様にＰｖＣレザーに塗工した後
、該レザーの評価を行なった。その結果も第１表に示し
た。尚、物性試験項目中の評価基準および条件は次の通
りである。

（１）　　塗膜のヌメリ感 ○・・・天然皮革に酷似したしっとりした手触りである
。

△・・・しっとりした手触りにやや欠ける。

×・・・しっとりした感触がない。

Ｃ２）　　漆黒性 Ｏ・・・黒さが十分である。

×・・・黒さに欠ける。

Ｇ）スェード調外観 ○・・・天然皮革に酷似している。

△・・・天然皮革にやや似ている Ｘ・・・天然皮革の感じがない。

（４スコツト摩耗 スコツト式耐柔試験機（Ｕｅｓｈｉｍａ　５ｅｉｓａｋ
ｕｓｈ。

Ｌｔｄ、　ＵＦ　ｒｕｂｂｅｒ　Ｔｅ５ｔｅｒ）にて１
ｋｇ　Ｘ１００Ｏ回×２５℃での級数評価である。

上表から、ポリアミノ酸樹脂微粉末を長屋に用いた比較
例２はスコツト摩耗性が悪（、表面強度が低下している
ことが認められ、またポリアミノ酸樹脂微粉末を含有し
ない比較例１は塗膜のヌメリ感、漆黒性さらに耐スクラ
ッチ性に劣り、スェード調の外観にはほど遠いものとな
った。

これに対して本実施例によるものはすべての物性におい
て良好な結果を示した。

〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明のスェード調表面仕上用
処理剤は、ポリウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂に
ポリアミノ酸樹脂微粉末とシリカ微粉末を加えることに
よって、これを合成皮革や、ＰＶＣレザー、あるいは合
成樹脂成形品の表面に被覆した場合、ヌメリ感、漆黒性
、耐スクラッチ性にすぐれ、指紋跡の付着も全くな（、
良好なスェード調外観を与え、袋物、かばん、靴、衣料
などの用途は勿論のこと、天然皮革に酷似した感触を求
められる自動車用内装部品や家具調度品、電化製品の外
装部品としても有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリウレタン樹脂を主成分とする合成樹脂１００重量部
   、ポリアミノ酸樹脂粉末５〜５０重量部およびシリカ５
   〜５０重量部を有機溶剤中に溶解あるいは分散してなる
   スエード調表面仕上用処理剤。