JPH09208723A - プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法Info
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- JPH09208723A JPH09208723A JP8017243A JP1724396A JPH09208723A JP H09208723 A JPH09208723 A JP H09208723A JP 8017243 A JP8017243 A JP 8017243A JP 1724396 A JP1724396 A JP 1724396A JP H09208723 A JPH09208723 A JP H09208723A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグに発生する突起物を少なくいプリ
プレグの製造方法、及び、シワが発生しない金属箔張り
積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造方法は、ガラスクロス
からなる基材２を樹脂液１内に供給し、樹脂液１内に備
えられた一対の挟みロール４，４で、上記基材２の表裏
面を挟圧した後に、上記基材２を、樹脂液面上に設置さ
れた、一対の締めつけロール３，３の間を通過させ、樹
脂液１の含浸量を制御し、その後、乾燥機５で加熱し、
含浸した樹脂を半硬化される。上記方法により、基材内
や基材表面に付着して持ち込まれたエアーを基材２の外
部に追い出した後に、含浸量を制御するため、突起物を
小さくできる。金属箔張り積層板の製造方法は、上記プ
リプレグを重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属
箔を配した被圧体を加熱加圧する。
プレグの製造方法、及び、シワが発生しない金属箔張り
積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造方法は、ガラスクロス
からなる基材２を樹脂液１内に供給し、樹脂液１内に備
えられた一対の挟みロール４，４で、上記基材２の表裏
面を挟圧した後に、上記基材２を、樹脂液面上に設置さ
れた、一対の締めつけロール３，３の間を通過させ、樹
脂液１の含浸量を制御し、その後、乾燥機５で加熱し、
含浸した樹脂を半硬化される。上記方法により、基材内
や基材表面に付着して持ち込まれたエアーを基材２の外
部に追い出した後に、含浸量を制御するため、突起物を
小さくできる。金属箔張り積層板の製造方法は、上記プ
リプレグを重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属
箔を配した被圧体を加熱加圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリプレグの製造方
法、及び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の
製造方法に関するものである。
法、及び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板として利用される金属箔
張り積層板の材料であるプリプレグは、エポキシ樹脂等
を含有する樹脂液を基材に含浸し、この基材に含浸した
樹脂を半硬化したものである。上記プリプレグの製造方
法の一例を図２に示す。ガラスクロス等の基材１２をエ
ポキシ樹脂等を含有した樹脂液１が満たされた含浸槽６
に供給し、この基材１２を樹脂液１内の浸漬ロール１７
で上方に方向転換し、上記樹脂液面上に設けられた、一
対の締めつけロール１３、１３の間を通過させ、上記締
めつけロール１３、１３の間隙を調製することで樹脂液
の含浸量を制御し、乾燥機５で加熱し、樹脂を半硬化さ
せてプリプレグを作製している。
張り積層板の材料であるプリプレグは、エポキシ樹脂等
を含有する樹脂液を基材に含浸し、この基材に含浸した
樹脂を半硬化したものである。上記プリプレグの製造方
法の一例を図２に示す。ガラスクロス等の基材１２をエ
ポキシ樹脂等を含有した樹脂液１が満たされた含浸槽６
に供給し、この基材１２を樹脂液１内の浸漬ロール１７
で上方に方向転換し、上記樹脂液面上に設けられた、一
対の締めつけロール１３、１３の間を通過させ、上記締
めつけロール１３、１３の間隙を調製することで樹脂液
の含浸量を制御し、乾燥機５で加熱し、樹脂を半硬化さ
せてプリプレグを作製している。
【０００３】近年、プリント配線板の高密度化に伴う回
路幅の縮小と共に、軽量化が要求され金属箔張り積層板
は厚みの薄い、例えば２０μｍ以下の金属箔が使用され
る。この薄い金属箔を使用した積層板は、金属箔面にシ
ワが発生し易く、このシワが有ると回路に断線等の問題
を生じる。
路幅の縮小と共に、軽量化が要求され金属箔張り積層板
は厚みの薄い、例えば２０μｍ以下の金属箔が使用され
る。この薄い金属箔を使用した積層板は、金属箔面にシ
ワが発生し易く、このシワが有ると回路に断線等の問題
を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記金属箔張り積層板
に発生するシワの原因は、プリプレグの表面にしばしば
生じる突起物による。この突起物はガラスクロス１２と
共に持ち込まれるエアーが樹脂に閉じ込められ、締めつ
けロール１３でかき落とされずそのまま残っているため
と推測される。
に発生するシワの原因は、プリプレグの表面にしばしば
生じる突起物による。この突起物はガラスクロス１２と
共に持ち込まれるエアーが樹脂に閉じ込められ、締めつ
けロール１３でかき落とされずそのまま残っているため
と推測される。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、プリプレグに発生する突
起物を少なくし、シワが発生しない金属箔張り積層板が
得られるプリプレグの製造方法、及び、そのプリプレグ
を用いる金属箔張り積層板の製造方法を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、プリプレグに発生する突
起物を少なくし、シワが発生しない金属箔張り積層板が
得られるプリプレグの製造方法、及び、そのプリプレグ
を用いる金属箔張り積層板の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、ガラスクロスからなる基材２
を樹脂液１内に供給し、樹脂液１内に備えられた一対の
挟みロール４，４で、上記基材２の表裏面を挟圧した後
に、上記基材２を、樹脂液面上に設置された、一対の締
めつけロール３，３の間を通過させ、樹脂液１の含浸量
を制御し、その後、乾燥機５で加熱し、含浸した樹脂を
半硬化されることを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、ガラスクロスからなる基材２
を樹脂液１内に供給し、樹脂液１内に備えられた一対の
挟みロール４，４で、上記基材２の表裏面を挟圧した後
に、上記基材２を、樹脂液面上に設置された、一対の締
めつけロール３，３の間を通過させ、樹脂液１の含浸量
を制御し、その後、乾燥機５で加熱し、含浸した樹脂を
半硬化されることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記挟みロール４，４間の間隙が、上記締めつけロ
ール３，３の間隙より狭いことを特徴とする。
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記挟みロール４，４間の間隙が、上記締めつけロ
ール３，３の間隙より狭いことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする。
の製造方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る製造方法を実施する
のに使用する含浸装置の要部正面図を示す。
図１は本発明の一実施の形態に係る製造方法を実施する
のに使用する含浸装置の要部正面図を示す。
【００１０】本発明の対象となるプリプレグは、ガラス
クロスからなる基材２に樹脂液１を含浸し、含浸した樹
脂を半硬化して得られる。上記樹脂液１を構成する樹脂
としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等
の単独、変成物、混合物が挙げられる。また、樹脂液１
は樹脂の他に、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルセロソル
ブ等の溶剤、硬化剤、充填剤が必要に応じて適宜添加さ
れる。
クロスからなる基材２に樹脂液１を含浸し、含浸した樹
脂を半硬化して得られる。上記樹脂液１を構成する樹脂
としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等
の単独、変成物、混合物が挙げられる。また、樹脂液１
は樹脂の他に、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルセロソル
ブ等の溶剤、硬化剤、充填剤が必要に応じて適宜添加さ
れる。
【００１１】図１に示す如く、上記含浸装置は含浸槽６
を備え、この含浸槽６に樹脂液１が満たされ、連続して
供給される基材２に樹脂液１を含浸する。上記含浸装置
は、樹脂液１が満たされた含浸槽６内に、基材２を上方
に方向転換する含浸ロール７と共に、上方に向かう基材
２の両側に一対の挟みロール４，４を備える。上記挟み
ロール４，４は水平方向に移動し、基材２の表裏両面を
挟圧する構造となっている。上記樹脂液１の液面上方に
は、基材２を両側に一対の締めつけロール３，３を備え
る。上記締めつけロール３，３はこれらの間隙を調製す
ることで、樹脂液の含浸量を制御する機能を有する。
を備え、この含浸槽６に樹脂液１が満たされ、連続して
供給される基材２に樹脂液１を含浸する。上記含浸装置
は、樹脂液１が満たされた含浸槽６内に、基材２を上方
に方向転換する含浸ロール７と共に、上方に向かう基材
２の両側に一対の挟みロール４，４を備える。上記挟み
ロール４，４は水平方向に移動し、基材２の表裏両面を
挟圧する構造となっている。上記樹脂液１の液面上方に
は、基材２を両側に一対の締めつけロール３，３を備え
る。上記締めつけロール３，３はこれらの間隙を調製す
ることで、樹脂液の含浸量を制御する機能を有する。
【００１２】上記含浸装置を用いたプリプレグの製造方
法について説明する。樹脂液１が満たされた含浸槽６に
ガラスクロスの基材２を連続的に供給し、基材２に樹脂
液１を含浸する。上記含浸ロール７により上方に方向転
換した基材２は、一対の挟みロール４，４の間を通過す
る。上記挟みロール４，４は基材２の表裏両面を挟圧
し、基材２内や基材２表面に付着して持ち込まれたエア
ーが基材２の外部に追い出される。エアーが追い出され
た状態で樹脂液１が含浸する。樹脂液１を含浸した基材
２は樹脂液１の液面上方に設けられた締めつけロール
３，３の間を通過する。上記締めつけロール３，３の間
隙を調整することで、基材２から余分の樹脂液１を絞り
落とすことができ、所望の含浸量とすることができる。
上記挟みロール４，４が挟圧する程度は、挟みロール
４，４間の間隙を、上記締めつけロール３，３の間隙と
同じでもよいが、より狭くする方が好ましい。但し、挟
みロール４，４間の間隙を狭くし過ぎ、ガラスクロスに
ずれを生じさせてはいけない。上記挟みロール４，４、
及び、締めつけロール３，３は基材２の通過に伴って回
転する。その後、所定量の樹脂液１を含浸した基材２は
乾燥機５で加熱される。上記含浸した樹脂を半硬化し、
プリプレグが得られる。
法について説明する。樹脂液１が満たされた含浸槽６に
ガラスクロスの基材２を連続的に供給し、基材２に樹脂
液１を含浸する。上記含浸ロール７により上方に方向転
換した基材２は、一対の挟みロール４，４の間を通過す
る。上記挟みロール４，４は基材２の表裏両面を挟圧
し、基材２内や基材２表面に付着して持ち込まれたエア
ーが基材２の外部に追い出される。エアーが追い出され
た状態で樹脂液１が含浸する。樹脂液１を含浸した基材
２は樹脂液１の液面上方に設けられた締めつけロール
３，３の間を通過する。上記締めつけロール３，３の間
隙を調整することで、基材２から余分の樹脂液１を絞り
落とすことができ、所望の含浸量とすることができる。
上記挟みロール４，４が挟圧する程度は、挟みロール
４，４間の間隙を、上記締めつけロール３，３の間隙と
同じでもよいが、より狭くする方が好ましい。但し、挟
みロール４，４間の間隙を狭くし過ぎ、ガラスクロスに
ずれを生じさせてはいけない。上記挟みロール４，４、
及び、締めつけロール３，３は基材２の通過に伴って回
転する。その後、所定量の樹脂液１を含浸した基材２は
乾燥機５で加熱される。上記含浸した樹脂を半硬化し、
プリプレグが得られる。
【００１３】上述の如くして得られたプリプレグは金属
箔張り積層板に用いられる。金属箔張り積層板は、所定
の寸法に切断した上記プリプレグを重ね積層体とし、こ
の積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加熱加圧す
ることによって得られる。上記金属箔は、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス等が挙げられ、厚みは限定し
ないが、２０μｍ以下の薄い金属箔を使用した場合に本
発明の効果が顕著に現れる。上記加熱に際しては、上記
被圧体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加熱加
圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して積層
し、積層体とすれば多層の金属箔張り積層板を得ること
ができる。
箔張り積層板に用いられる。金属箔張り積層板は、所定
の寸法に切断した上記プリプレグを重ね積層体とし、こ
の積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加熱加圧す
ることによって得られる。上記金属箔は、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス等が挙げられ、厚みは限定し
ないが、２０μｍ以下の薄い金属箔を使用した場合に本
発明の効果が顕著に現れる。上記加熱に際しては、上記
被圧体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加熱加
圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して積層
し、積層体とすれば多層の金属箔張り積層板を得ること
ができる。
【００１４】上記金属箔張り積層板は、最外層に配した
金属箔にエッチングが施され、導体回路を形成し、プリ
ント配線板として利用される。
金属箔にエッチングが施され、導体回路を形成し、プリ
ント配線板として利用される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。
【００１６】実施例１ エポキシ樹脂を構成材料とする樹脂液は次のように作製
した。エポキシ樹脂として、臭素化ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂（エポキシ当量５００）を９０重量部（以
下部と記す）、及び、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂（エポキシ当量２２０）を１０部、硬化剤としてジ
シアンジアミド（ＤＩＣＹ）を５部、希釈溶剤としてジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）を３０部、メチルセロソ
ルブ（ＭＣ）を３０部、硬化促進剤として２エチル４メ
チルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）を０．２部用いた。上
記材料を配合し、さらに溶剤としてメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）で希釈し、含浸槽に満たした。
した。エポキシ樹脂として、臭素化ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂（エポキシ当量５００）を９０重量部（以
下部と記す）、及び、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂（エポキシ当量２２０）を１０部、硬化剤としてジ
シアンジアミド（ＤＩＣＹ）を５部、希釈溶剤としてジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）を３０部、メチルセロソ
ルブ（ＭＣ）を３０部、硬化促進剤として２エチル４メ
チルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）を０．２部用いた。上
記材料を配合し、さらに溶剤としてメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）で希釈し、含浸槽に満たした。
【００１７】図１に示す含浸装置を用いた。基材にＭＩ
Ｌ仕様規格７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエー
ベル株式会社製：７６２８、厚み０．１８ｍｍ）を用
い、上記基材を含浸槽に連続的に供給し、基材に樹脂液
を含浸した。挟みロール間の間隙を０．２３ｍｍに、締
めつけロール間の間隙を０．２３ｍｍに調整した。上記
基材を含浸ロールにより上方に方向転換し、上記挟みロ
ールで基材の表裏面を挟圧した後に、樹脂液面上に設置
された、一対の締めつけロール間を通過させた。その
後、乾燥機で半硬化させてプリプレグを得た。このプリ
プレグの樹脂含有率は３８重量％、プリプレグの表面の
突起物の高さを測定したところ最大で２０μｍであっ
た。
Ｌ仕様規格７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエー
ベル株式会社製：７６２８、厚み０．１８ｍｍ）を用
い、上記基材を含浸槽に連続的に供給し、基材に樹脂液
を含浸した。挟みロール間の間隙を０．２３ｍｍに、締
めつけロール間の間隙を０．２３ｍｍに調整した。上記
基材を含浸ロールにより上方に方向転換し、上記挟みロ
ールで基材の表裏面を挟圧した後に、樹脂液面上に設置
された、一対の締めつけロール間を通過させた。その
後、乾燥機で半硬化させてプリプレグを得た。このプリ
プレグの樹脂含有率は３８重量％、プリプレグの表面の
突起物の高さを測定したところ最大で２０μｍであっ
た。
【００１８】上記プリプレグを８枚重ね、その両側に１
８μｍの銅箔を配した被圧体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１８０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
箔張積層板を得た。
８μｍの銅箔を配した被圧体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１８０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
箔張積層板を得た。
【００１９】実施例２ 実施例１の挟みロール間の間隙を０．２０ｍｍに、締め
つけロール間の間隙を０．２３ｍｍに調整した以外は、
実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグの
表面の突起物の高さを測定したところ最大で１３μｍで
あった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み１．
６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
つけロール間の間隙を０．２３ｍｍに調整した以外は、
実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグの
表面の突起物の高さを測定したところ最大で１３μｍで
あった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み１．
６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２０】比較例１ 図２に示す含浸装置を使用した。実施例１と同様の樹脂
液、及び、基材を用い、締めつけロール間の間隙を０．
２３ｍｍに調整した。上記基材を含浸ロールにより上方
に方向転換し、樹脂液面上に設置された、一対の締めつ
けロール間を通過させた後に、乾燥機で半硬化させてプ
リプレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重
量％、プリプレグの表面の突起物の高さを測定したとこ
ろ最大で１５０μｍであった。次に、実施例１と同様に
して成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得
た。
液、及び、基材を用い、締めつけロール間の間隙を０．
２３ｍｍに調整した。上記基材を含浸ロールにより上方
に方向転換し、樹脂液面上に設置された、一対の締めつ
けロール間を通過させた後に、乾燥機で半硬化させてプ
リプレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重
量％、プリプレグの表面の突起物の高さを測定したとこ
ろ最大で１５０μｍであった。次に、実施例１と同様に
して成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得
た。
【００２１】得られた実施例１〜２、及び、比較例１の
銅箔張積層板のシワ発生状況を評価した。銅箔張積層板
の銅箔面を目視検査し、シワ発生の有無を測定した。銅
箔張積層板５０枚の両面（ｎ＝１００）を測定した。結
果は表１に示すとおり、実施例の銅箔張積層板はいずれ
も比較例に比べシワの発生が少なかった。
銅箔張積層板のシワ発生状況を評価した。銅箔張積層板
の銅箔面を目視検査し、シワ発生の有無を測定した。銅
箔張積層板５０枚の両面（ｎ＝１００）を測定した。結
果は表１に示すとおり、実施例の銅箔張積層板はいずれ
も比較例に比べシワの発生が少なかった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１又は請求項２に係る製
造方法で作製したプリプレグは、樹脂液内に備えられた
一対の挟みロールで基材の表裏面を挟圧し、基材内や基
材表面に付着して持ち込まれたエアーを基材の外部に追
い出した後に、一対の締めつけロールで含浸量を制御す
るので、突起物を小さくすることができる。その結果、
このプリプレグを用いた金属箔張り積層板は金属箔面に
シワが少ない。
造方法で作製したプリプレグは、樹脂液内に備えられた
一対の挟みロールで基材の表裏面を挟圧し、基材内や基
材表面に付着して持ち込まれたエアーを基材の外部に追
い出した後に、一対の締めつけロールで含浸量を制御す
るので、突起物を小さくすることができる。その結果、
このプリプレグを用いた金属箔張り積層板は金属箔面に
シワが少ない。
【００２４】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
によって得られる金属箔張り積層板は、金属箔面にシワ
が少ない。
によって得られる金属箔張り積層板は、金属箔面にシワ
が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る製造方法を実施す
るのに使用する含浸装置の要部正面図である。
るのに使用する含浸装置の要部正面図である。
【図２】従来の製造方法に使用する含浸装置の要部正面
図である。
図である。
１ 樹脂液 ２ 基材 ３ 締めつけロール ４ 挟みロール ５ 乾燥機 ６ 含浸槽 ７ 含浸ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスクロスからなる基材を樹脂液内に
供給し、樹脂液内に備えられた一対の挟みロールで、上
記基材の表裏面を挟圧した後に、上記基材を、樹脂液面
上に設置された、一対の締めつけロールの間を通過さ
せ、樹脂液の含浸量を制御し、その後、乾燥機で加熱
し、含浸した樹脂を半硬化されることを特徴とするプリ
プレグの製造方法。 - 【請求項２】 上記挟みロール間の間隙が、上記締めつ
けロールの間隙より狭いことを特徴とする請求項１記載
のプリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする金属箔張り積
層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017243A JPH09208723A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017243A JPH09208723A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208723A true JPH09208723A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11938519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017243A Pending JPH09208723A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211834A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 江西生益科技有限公司 | 覆铜板 |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP8017243A patent/JPH09208723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211834A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 江西生益科技有限公司 | 覆铜板 |
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