JPH09209449A - 角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および接合工法 - Google Patents
角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および接合工法Info
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- JPH09209449A JPH09209449A JP1663196A JP1663196A JPH09209449A JP H09209449 A JPH09209449 A JP H09209449A JP 1663196 A JP1663196 A JP 1663196A JP 1663196 A JP1663196 A JP 1663196A JP H09209449 A JPH09209449 A JP H09209449A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外ダイヤフラムの設置に溶接が不要で、これ
により鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶接作業が不
要となり、大きな柱鉄骨の運搬や溶接作業時のハンドリ
ングがなくなり、鉄骨製作．加工作業の大幅な簡略化、
製作工期の大幅な短縮が実現でき、大きなコストダウン
が期待できるものである。 【解決手段】 貫通孔７を有する２枚の接合用鋼板６
ａ，６ｂに該貫通孔７を介して角鋼管柱５を貫通させ、
この貫通孔７での接合用鋼板６ａ，６ｂと角鋼管柱５と
の隙間に楔９を打って接合用鋼板６ａ，６ｂを固定し、
上下に並ぶ接合用鋼板６ａ，６ｂに鉄骨梁２端の上下フ
ランジ２ａ，２ｂを接合する。
により鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶接作業が不
要となり、大きな柱鉄骨の運搬や溶接作業時のハンドリ
ングがなくなり、鉄骨製作．加工作業の大幅な簡略化、
製作工期の大幅な短縮が実現でき、大きなコストダウン
が期待できるものである。 【解決手段】 貫通孔７を有する２枚の接合用鋼板６
ａ，６ｂに該貫通孔７を介して角鋼管柱５を貫通させ、
この貫通孔７での接合用鋼板６ａ，６ｂと角鋼管柱５と
の隙間に楔９を打って接合用鋼板６ａ，６ｂを固定し、
上下に並ぶ接合用鋼板６ａ，６ｂに鉄骨梁２端の上下フ
ランジ２ａ，２ｂを接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角鋼管（コンクリ
ート）柱とＨ形鋼等による鉄骨梁との柱・梁接合構造お
よび接合工法に関するものである。
ート）柱とＨ形鋼等による鉄骨梁との柱・梁接合構造お
よび接合工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管柱の柱梁接合部は、補強とし
てダイヤフラムを設けることが多いが、この形式には、
図14、図15に示すように鋼管柱１内にダイヤフラム３を
設ける内ダイヤフラム形式や図16、図17に示すように鋼
管柱１の外側にダイヤフラム３を設ける外ダイヤフラム
形式とがある。図中２は鉄骨梁、４はウェブである。
てダイヤフラムを設けることが多いが、この形式には、
図14、図15に示すように鋼管柱１内にダイヤフラム３を
設ける内ダイヤフラム形式や図16、図17に示すように鋼
管柱１の外側にダイヤフラム３を設ける外ダイヤフラム
形式とがある。図中２は鉄骨梁、４はウェブである。
【０００３】内ダイヤフラム形式は主に鋼管柱１が角鋼
管柱の場合に用いられ、外ダイヤフラム形式は主に鋼管
柱１が丸鋼管柱の場合に用いられる。
管柱の場合に用いられ、外ダイヤフラム形式は主に鋼管
柱１が丸鋼管柱の場合に用いられる。
【０００４】いずれの形式でもダイヤフラム３およびウ
ェブ４と鋼管柱１とは溶接接合されるため、鉄骨加工業
者により溶接接合されてから建設現場に搬入されてい
た。
ェブ４と鋼管柱１とは溶接接合されるため、鉄骨加工業
者により溶接接合されてから建設現場に搬入されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように工場溶接の
組立てを主とするので、ダイヤフラムの取付けられた大
きな柱鋼管の運搬作業や加工・溶接作業等が不可避とな
り、柱部材制作コストや制作工期がかさむ大きな要因と
なっている。
組立てを主とするので、ダイヤフラムの取付けられた大
きな柱鋼管の運搬作業や加工・溶接作業等が不可避とな
り、柱部材制作コストや制作工期がかさむ大きな要因と
なっている。
【０００６】また、構造的に柱・梁接合部は最も重量な
部位であるため、この柱・梁接合部の溶接の品質管理に
は多大な労力を必要とする。
部位であるため、この柱・梁接合部の溶接の品質管理に
は多大な労力を必要とする。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、外ダイヤフラムの設置に溶接が不要で、これにより
鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶接作業が不要とな
り、大きな柱鉄骨の運搬や溶接作業時のハンドリングが
なくなり、鉄骨製作．加工作業の大幅な簡略化、製作工
期の大幅な短縮が実現でき、大きなコストダウンが期待
できる角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造を提供することに
ある。
し、外ダイヤフラムの設置に溶接が不要で、これにより
鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶接作業が不要とな
り、大きな柱鉄骨の運搬や溶接作業時のハンドリングが
なくなり、鉄骨製作．加工作業の大幅な簡略化、製作工
期の大幅な短縮が実現でき、大きなコストダウンが期待
できる角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造としては、貫
通孔を有する２枚の接合用鋼板に該貫通孔を介して角鋼
管柱を貫通させ、この貫通孔での接合用鋼板と角鋼管柱
との隙間に楔を打って接合用鋼板を固定し、上下に並ぶ
接合用鋼板に鉄骨梁端の上下フランジを接合することを
要旨とするものである。
するため、角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造としては、貫
通孔を有する２枚の接合用鋼板に該貫通孔を介して角鋼
管柱を貫通させ、この貫通孔での接合用鋼板と角鋼管柱
との隙間に楔を打って接合用鋼板を固定し、上下に並ぶ
接合用鋼板に鉄骨梁端の上下フランジを接合することを
要旨とするものである。
【０００９】また、角鋼管柱と鉄骨梁との接合工法とし
ては、接合用鋼板に該貫通孔を介して角鋼管柱を貫通さ
せ、この貫通孔での接合用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔
を打って下側の接合用鋼板を鍔状態に固定し、この下側
の接合用鋼板上に鉄骨梁端を載置し、同様に接合用鋼板
に貫通孔を介して角鋼管柱を貫通させ、この貫通孔での
接合用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔を打って上側の接合
用鋼板を鍔状態に固定し、このように上下に並ぶ接合用
鋼板で鉄骨梁端を上下から挟み込み接合することを要旨
とするものである。
ては、接合用鋼板に該貫通孔を介して角鋼管柱を貫通さ
せ、この貫通孔での接合用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔
を打って下側の接合用鋼板を鍔状態に固定し、この下側
の接合用鋼板上に鉄骨梁端を載置し、同様に接合用鋼板
に貫通孔を介して角鋼管柱を貫通させ、この貫通孔での
接合用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔を打って上側の接合
用鋼板を鍔状態に固定し、このように上下に並ぶ接合用
鋼板で鉄骨梁端を上下から挟み込み接合することを要旨
とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、柱角鋼管
を対象に外ダイヤフラム形式を用いることで、接合用鋼
板と角鋼管柱とを、建設現場で楔により容易に固定で
き、これにより、鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶
接作業が不要となり、鉄骨の製作・加工が接合用鋼板の
製作・加工にのみ集約される。さらに、柱鋼管は無加工
で運搬や溶接作業時のハンドリングがなくなる。
を対象に外ダイヤフラム形式を用いることで、接合用鋼
板と角鋼管柱とを、建設現場で楔により容易に固定で
き、これにより、鉄骨工場での柱・梁接合部の製作・溶
接作業が不要となり、鉄骨の製作・加工が接合用鋼板の
製作・加工にのみ集約される。さらに、柱鋼管は無加工
で運搬や溶接作業時のハンドリングがなくなる。
【００１１】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、下側の接合用鋼板に鉄骨梁を仮置きすること
ができ、クレーン等での揚重作業を短縮しかつ安全に行
うことができる。
に加えて、下側の接合用鋼板に鉄骨梁を仮置きすること
ができ、クレーン等での揚重作業を短縮しかつ安全に行
うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の角鋼管柱と鉄
骨梁との接合構造の１実施形態を示す斜視図で、図中５
は角鋼管（コンクリト）柱、６ａ，６ｂは接合用鋼板、
２は鉄骨梁である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の角鋼管柱と鉄
骨梁との接合構造の１実施形態を示す斜視図で、図中５
は角鋼管（コンクリト）柱、６ａ，６ｂは接合用鋼板、
２は鉄骨梁である。
【００１３】接合用鋼板６ａ，６ｂには中央に角鋼管柱
５が通る矩形の貫通孔７を開けてあり、また、本実施形
態では鉄骨梁２の上フランジ２ａ，下フランジ２ｂとの
ボルト止めのためのボルト孔８を周辺部から中央に向け
て並べて設けている。図中９は楔である。
５が通る矩形の貫通孔７を開けてあり、また、本実施形
態では鉄骨梁２の上フランジ２ａ，下フランジ２ｂとの
ボルト止めのためのボルト孔８を周辺部から中央に向け
て並べて設けている。図中９は楔である。
【００１４】図２〜図４に示すように、まず、下側に位
置させる接合用鋼板６ａに貫通孔７を介して角鋼管柱５
を貫通させ、この接合用鋼板６ａの貫通孔７と角鋼管柱
５との隙間に楔９を下側から打って接合用鋼板６ａを鍔
状態に角鋼管柱５に固定する。
置させる接合用鋼板６ａに貫通孔７を介して角鋼管柱５
を貫通させ、この接合用鋼板６ａの貫通孔７と角鋼管柱
５との隙間に楔９を下側から打って接合用鋼板６ａを鍔
状態に角鋼管柱５に固定する。
【００１５】次いで、この下側の接合用鋼板６ａの上に
鉄骨梁２の端を載置する。このようにすれば、鉄骨梁２
を接合用鋼板６ａの上に仮置きできる。
鉄骨梁２の端を載置する。このようにすれば、鉄骨梁２
を接合用鋼板６ａの上に仮置きできる。
【００１６】さらに上側に位置させる接合用鋼板６ｂを
これに設けた貫通孔７を介して角鋼管柱５を貫通させ、
この接合用鋼板６ｂの貫通孔７と角鋼管柱５との隙間に
楔９を下側から打って接合用鋼板６ｂを鍔状態に角鋼管
柱５に固定する。このようにすれば、楔９で固定する上
下の接合用鋼板６ａ，６ｂで鉄骨梁２端を挟み込むもの
となり、鉄骨梁２の上フランジ２ａ，下フランジ２ｂを
高力ボルトにより締結する。
これに設けた貫通孔７を介して角鋼管柱５を貫通させ、
この接合用鋼板６ｂの貫通孔７と角鋼管柱５との隙間に
楔９を下側から打って接合用鋼板６ｂを鍔状態に角鋼管
柱５に固定する。このようにすれば、楔９で固定する上
下の接合用鋼板６ａ，６ｂで鉄骨梁２端を挟み込むもの
となり、鉄骨梁２の上フランジ２ａ，下フランジ２ｂを
高力ボルトにより締結する。
【００１７】前記のごとく上下の接合用鋼板６ａ，６ｂ
を下側から差し込む楔９で固定した場合の建物自重によ
る長期荷重ａの伝達は図５に示すように接合用鋼板６
ａ，６ｂの周囲を両側から押し下げるような力の伝わり
となり、図６に示すように貫通孔７での角鋼管柱５との
隙間の下側を狭め、その結果、楔９でのかしめをより強
くするので、より安定した状態を保つことができる。
を下側から差し込む楔９で固定した場合の建物自重によ
る長期荷重ａの伝達は図５に示すように接合用鋼板６
ａ，６ｂの周囲を両側から押し下げるような力の伝わり
となり、図６に示すように貫通孔７での角鋼管柱５との
隙間の下側を狭め、その結果、楔９でのかしめをより強
くするので、より安定した状態を保つことができる。
【００１８】また、図７は短期荷重である地震時の荷重
を示すが、接合用鋼板６ａ，６ｂから角鋼管柱５への圧
縮力ｂとして伝達する。このように地震時の応力が支圧
力（圧縮力）で伝達されるため、従来の溶接接合部で問
題となる溶接部破断のような致命的な接合部破壊が生じ
ないことが保証される。
を示すが、接合用鋼板６ａ，６ｂから角鋼管柱５への圧
縮力ｂとして伝達する。このように地震時の応力が支圧
力（圧縮力）で伝達されるため、従来の溶接接合部で問
題となる溶接部破断のような致命的な接合部破壊が生じ
ないことが保証される。
【００１９】さらに他の実施例として、角鋼管柱５が支
圧応力で変形する等のおそれがある場合には、図８に示
すように支圧補強板10を貫通孔７での接合用鋼板６ａ，
６ｂと角鋼管柱５との隙間で角鋼管柱５に重ねるように
挿入すればよい。この場合は上側の接合用鋼板６ｂを固
定するための楔９は上から差しむようにしてもよい。
圧応力で変形する等のおそれがある場合には、図８に示
すように支圧補強板10を貫通孔７での接合用鋼板６ａ，
６ｂと角鋼管柱５との隙間で角鋼管柱５に重ねるように
挿入すればよい。この場合は上側の接合用鋼板６ｂを固
定するための楔９は上から差しむようにしてもよい。
【００２０】接合用鋼板６ａ，６ｂと鉄骨梁２との接合
は前記のごとくボルト接合する場合の他溶接接合する場
合もある。また、この接合用鋼板６ａ，６ｂの形状も必
ずしも一様ではなく図９に示すように梁鉄骨の接合芯が
両側で異なる場合や偏芯する場合には偏芯量に応じて形
状を調整できる。
は前記のごとくボルト接合する場合の他溶接接合する場
合もある。また、この接合用鋼板６ａ，６ｂの形状も必
ずしも一様ではなく図９に示すように梁鉄骨の接合芯が
両側で異なる場合や偏芯する場合には偏芯量に応じて形
状を調整できる。
【００２１】また、鉄骨梁２が３方向や２方向に接合さ
れる場合も基本的には図10や図12に示すように基本的に
は標準形状でよいが、必要に応じて図11や図13に示すよ
うな形状に折り曲げ加工または溶接組立加工することも
できる。
れる場合も基本的には図10や図12に示すように基本的に
は標準形状でよいが、必要に応じて図11や図13に示すよ
うな形状に折り曲げ加工または溶接組立加工することも
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の角鋼管柱と鉄
骨梁との接合構造および接合工法は、外ダイヤフラムの
設置に溶接が不要で、これにより鉄骨工場での柱・梁接
合部の製作・溶接作業が不要となり、大きな柱鉄骨の運
搬や溶接作業時のハンドリングがなくなり、鉄骨製作．
加工作業の大幅な簡略化、製作工期の大幅な短縮が実現
でき、大きなコストダウンが期待できるものである。
骨梁との接合構造および接合工法は、外ダイヤフラムの
設置に溶接が不要で、これにより鉄骨工場での柱・梁接
合部の製作・溶接作業が不要となり、大きな柱鉄骨の運
搬や溶接作業時のハンドリングがなくなり、鉄骨製作．
加工作業の大幅な簡略化、製作工期の大幅な短縮が実現
でき、大きなコストダウンが期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および
接合工法の１実施形態を示す斜視図である。
接合工法の１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および
接合工法の接合用鋼板の固定を示す斜視図である。
接合工法の接合用鋼板の固定を示す斜視図である。
【図３】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合工法の前半
段階工程を示す側面図である。
段階工程を示す側面図である。
【図４】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合工法の前半
段階工程を示す平面図である。
段階工程を示す平面図である。
【図５】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造での長
期荷重の伝達方法を示す説明図である。
期荷重の伝達方法を示す説明図である。
【図６】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造での長
期荷重の伝達方法を示す要部の説明図である。
期荷重の伝達方法を示す要部の説明図である。
【図７】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造での短
期荷重の伝達方法を示す説明図である。
期荷重の伝達方法を示す説明図である。
【図８】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造での柱
鋼管の補強方法を示す側面図である。
鋼管の補強方法を示す側面図である。
【図９】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および
接合工法での梁が柱に偏芯して取付く場合の平面図であ
る。
接合工法での梁が柱に偏芯して取付く場合の平面図であ
る。
【図１０】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造およ
び接合工法での梁が３方向にのみ取付く場合の標準タイ
プの説明図である。
び接合工法での梁が３方向にのみ取付く場合の標準タイ
プの説明図である。
【図１１】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造およ
び接合工法での梁が３方向にのみ取付く場合の変形タイ
プの説明図である。
び接合工法での梁が３方向にのみ取付く場合の変形タイ
プの説明図である。
【図１２】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造およ
び接合工法での梁が２方向にのみ取付く場合の標準タイ
プの説明図である。
び接合工法での梁が２方向にのみ取付く場合の標準タイ
プの説明図である。
【図１３】本発明の角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造およ
び接合工法での梁が２方向にのみ取付く場合の変形タイ
プの説明図である。
び接合工法での梁が２方向にのみ取付く場合の変形タイ
プの説明図である。
【図１４】従来例での内ダイヤフラム形式の平面図であ
る。
る。
【図１５】従来例での内ダイヤフラム形式の側面図であ
る。
る。
【図１６】従来例での外ダイヤフラム形式の平面図であ
る。
る。
【図１７】従来例での外ダイヤフラム形式の側面図であ
る。
る。
１…鋼管柱 ２…鉄骨梁 ２ａ…上フランジ ２ｂ…下フランジ ３…ダイヤフラム ４…ウェブ ５…角鋼管柱 ６ａ，６ｂ…接合用
鋼板 ７…貫通孔 ８…ボルト孔 ９…楔 10…支圧補強板
鋼板 ７…貫通孔 ８…ボルト孔 ９…楔 10…支圧補強板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 祥三 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔を有する２枚の接合用鋼板に該貫
通孔を介して角鋼管柱を貫通させ、この貫通孔での接合
用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔を打って接合用鋼板を固
定し、上下に並ぶ接合用鋼板に鉄骨梁端の上下フランジ
を接合することを特徴とした角鋼管柱と鉄骨梁との接合
構造。 - 【請求項２】 接合用鋼板に該貫通孔を介して角鋼管柱
を貫通させ、この貫通孔での接合用鋼板と角鋼管柱との
隙間に楔を打って下側の接合用鋼板を鍔状態に固定し、
この下側の接合用鋼板上に鉄骨梁端を載置し、同様に接
合用鋼板に貫通孔を介して角鋼管柱を貫通させ、この貫
通孔での接合用鋼板と角鋼管柱との隙間に楔を打って上
側の接合用鋼板を鍔状態に固定し、このように上下に並
ぶ接合用鋼板で鉄骨梁端を上下から挟み込み接合するこ
とを特徴とした角鋼管柱と鉄骨梁との接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1663196A JPH09209449A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1663196A JPH09209449A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209449A true JPH09209449A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11921721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1663196A Pending JPH09209449A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 角鋼管柱と鉄骨梁との接合構造および接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209449A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464384A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-04-06 | 杭州江润科技有限公司 | 箱型钢桁架多接头巨型节点现场焊接施工方法 |
| CN109183984A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 杜鸣川 | 一种装配式建筑六向节及其装配方法 |
| CN111364512A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-03 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 装配式逆作地下结构的预制中纵梁及节点结构和装配方法 |
| WO2022142764A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种十字箱型转圆管内十字支撑节点及其制作方法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP1663196A patent/JPH09209449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464384A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-04-06 | 杭州江润科技有限公司 | 箱型钢桁架多接头巨型节点现场焊接施工方法 |
| CN109183984A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 杜鸣川 | 一种装配式建筑六向节及其装配方法 |
| CN111364512A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-03 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 装配式逆作地下结构的预制中纵梁及节点结构和装配方法 |
| WO2022142764A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种十字箱型转圆管内十字支撑节点及其制作方法 |
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