JPH0921033A - 芯地用布帛 - Google Patents
芯地用布帛Info
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- JPH0921033A JPH0921033A JP7165168A JP16516895A JPH0921033A JP H0921033 A JPH0921033 A JP H0921033A JP 7165168 A JP7165168 A JP 7165168A JP 16516895 A JP16516895 A JP 16516895A JP H0921033 A JPH0921033 A JP H0921033A
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- Japan
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- yarn
- fiber
- interlining
- heat
- sealing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリエステル繊維等とそれより融点の低いポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維を融着成分として有
する繊維を用いて製編織した布帛を熱融着成分の融点以
上の温度で熱処理することにより硬仕上げの芯地用布帛
を得る。 【効果】熱処理により経糸と緯糸が接着し、裁断が容易
であるとともに、繊維中のポリエステルエラストマー系
熱融着繊維の融着により、所望の硬仕上げ風合いの芯地
用布帛を得ることができる。
エステルエラストマー系熱融着繊維を融着成分として有
する繊維を用いて製編織した布帛を熱融着成分の融点以
上の温度で熱処理することにより硬仕上げの芯地用布帛
を得る。 【効果】熱処理により経糸と緯糸が接着し、裁断が容易
であるとともに、繊維中のポリエステルエラストマー系
熱融着繊維の融着により、所望の硬仕上げ風合いの芯地
用布帛を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬仕上げ性に優れた芯
地用布帛に関するものである。
地用布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサイドベルト等に用いられる
硬仕上げ芯地用布帛としては、用いる幅で製編織された
ものと広幅で製編織した後、用いる幅に裁断されたもの
の２種類が提案されている。
硬仕上げ芯地用布帛としては、用いる幅で製編織された
ものと広幅で製編織した後、用いる幅に裁断されたもの
の２種類が提案されている。
【０００３】前者は、特殊な超小幅織機あるいは超小幅
編機で製編織されているが、生産性が低いためにコスト
が高くなる欠点がある。
編機で製編織されているが、生産性が低いためにコスト
が高くなる欠点がある。
【０００４】後者は、一般の広幅布帛と同様の幅に製編
織した後、用途に応じた幅に裁断して用いるもので、コ
スト面で有利である。
織した後、用途に応じた幅に裁断して用いるもので、コ
スト面で有利である。
【０００５】しかしながら、両者ともインサイドベルト
等に用いるためには、硬仕上げ処理を行う必要がある。
インサイドベルト等に用いられる芯地用布帛の硬仕上げ
方法としては、製編織後メラミン樹脂等の樹脂処理によ
り硬仕上げを行う方法があるが、薬品による有害性、危
険性等の問題があり、樹脂処理する工程を付加する必要
があることからコストアップに繋がる。
等に用いるためには、硬仕上げ処理を行う必要がある。
インサイドベルト等に用いられる芯地用布帛の硬仕上げ
方法としては、製編織後メラミン樹脂等の樹脂処理によ
り硬仕上げを行う方法があるが、薬品による有害性、危
険性等の問題があり、樹脂処理する工程を付加する必要
があることからコストアップに繋がる。
【０００６】また、この樹脂処理する方法に代わる方法
として、芯部が高融点ポリエステル成分からなり、鞘部
が低融点ポリエステル成分からなる芯鞘型複合ポリエス
テル繊維を構成糸条の一部に含む布帛を加熱、加圧処理
する方法が特開昭６０−１３９８４６号公報に記載され
ている。この方法では、複合ポリエステル繊維の鞘部の
低融点ポリエステル成分としてイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレートが用いられており、このポリマ
ーを接着成分として用いた場合には、接着力は良好であ
るが、一旦熱溶融した後冷却するとポリマーが硬くて布
帛が剛直になりすぎ、風合を調整するために接着成分の
量を少なくすると接着力が不足するとの問題があった。
として、芯部が高融点ポリエステル成分からなり、鞘部
が低融点ポリエステル成分からなる芯鞘型複合ポリエス
テル繊維を構成糸条の一部に含む布帛を加熱、加圧処理
する方法が特開昭６０−１３９８４６号公報に記載され
ている。この方法では、複合ポリエステル繊維の鞘部の
低融点ポリエステル成分としてイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレートが用いられており、このポリマ
ーを接着成分として用いた場合には、接着力は良好であ
るが、一旦熱溶融した後冷却するとポリマーが硬くて布
帛が剛直になりすぎ、風合を調整するために接着成分の
量を少なくすると接着力が不足するとの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、接着力が十分であると共
に柔軟な風合を得ることのできる芯地用布帛を提供する
ことを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであり、接着力が十分であると共
に柔軟な風合を得ることのできる芯地用布帛を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、構成する糸条の一部または全部がポ
リエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または混
紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊維
糸またはこれを混繊した長繊維糸であることを特徴とす
る芯地用布帛を要旨とするものである。
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、構成する糸条の一部または全部がポ
リエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または混
紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊維
糸またはこれを混繊した長繊維糸であることを特徴とす
る芯地用布帛を要旨とするものである。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
芯地用布帛は、これを構成する糸条の一部または全部に
ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または
混紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊
維糸またはこれを混繊した長繊維糸を用いる。本発明に
用いるポリエステルエラストマー系熱融着繊維は、混用
する他の繊維や複合紡糸の相手ポリマーの融点や分解点
よりも１０℃以上低い融点を有するポリエステルエラス
トマーを熱融着成分として持つものが適当である。この
ようなポリエステルエラストマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン２，６−ナフタレート等の芳香族ポリエステル
をハードセグメントとし、これに相当量、およそ１５〜
７０重量％のポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールをソフト
セグメントとして共重合したもの、あるいはこれにさら
にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グリセリン、ト
リメチロールプロパン等の架橋成分を少量共重合したも
の等が挙げられる。ここで、ポリアルキレングリコール
の分子量は、５００〜３０００程度が好ましい。また、
架橋成分は、エステル結合の単位モル数に対し、５モル
％以下程度が適当であるが、添加しなくてもポリアルキ
レングリコールの適度な共重合により充分なエラストマ
ー性が得られる。
芯地用布帛は、これを構成する糸条の一部または全部に
ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または
混紡糸もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊
維糸またはこれを混繊した長繊維糸を用いる。本発明に
用いるポリエステルエラストマー系熱融着繊維は、混用
する他の繊維や複合紡糸の相手ポリマーの融点や分解点
よりも１０℃以上低い融点を有するポリエステルエラス
トマーを熱融着成分として持つものが適当である。この
ようなポリエステルエラストマーとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン２，６−ナフタレート等の芳香族ポリエステル
をハードセグメントとし、これに相当量、およそ１５〜
７０重量％のポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールをソフト
セグメントとして共重合したもの、あるいはこれにさら
にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グリセリン、ト
リメチロールプロパン等の架橋成分を少量共重合したも
の等が挙げられる。ここで、ポリアルキレングリコール
の分子量は、５００〜３０００程度が好ましい。また、
架橋成分は、エステル結合の単位モル数に対し、５モル
％以下程度が適当であるが、添加しなくてもポリアルキ
レングリコールの適度な共重合により充分なエラストマ
ー性が得られる。
【００１０】ポリエステルエラストマーの融点は、１０
０℃以上であるのが好ましく、より好ましくは１３０℃
以上である。融点が１００℃未満であると染色工程や後
加工等、加熱工程で融着、あるいは風合いが変化するな
どの障害があり好ましくない。
０℃以上であるのが好ましく、より好ましくは１３０℃
以上である。融点が１００℃未満であると染色工程や後
加工等、加熱工程で融着、あるいは風合いが変化するな
どの障害があり好ましくない。
【００１１】ポリエステルエラストマー系熱融着繊維と
しては、ポリエステルエラストマーのみからなる単成分
繊維およびポリエステルエラストマーが繊維の表面の全
部、または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイ
ド型、海島型、割繊型等の複合繊維等が挙げられる。こ
れらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルエラストマーの複合繊維が低コス
トの観点から好ましい。ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維は、長繊維糸であっても、紡績用の短繊維であ
ってもよい。長繊維糸の場合には、その長繊維そのまま
用いても、他の長繊維と合撚、引き揃え、交絡等して混
繊して用いてもよい。短繊維の場合も、その短繊維単独
で紡績したものであっても、他の繊維と混紡したもので
あってもよい。
しては、ポリエステルエラストマーのみからなる単成分
繊維およびポリエステルエラストマーが繊維の表面の全
部、または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイ
ド型、海島型、割繊型等の複合繊維等が挙げられる。こ
れらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルエラストマーの複合繊維が低コス
トの観点から好ましい。ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維は、長繊維糸であっても、紡績用の短繊維であ
ってもよい。長繊維糸の場合には、その長繊維そのまま
用いても、他の長繊維と合撚、引き揃え、交絡等して混
繊して用いてもよい。短繊維の場合も、その短繊維単独
で紡績したものであっても、他の繊維と混紡したもので
あってもよい。
【００１２】ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の
単糸繊度は限定しないが、１〜１０デニールが適当であ
る。
単糸繊度は限定しないが、１〜１０デニールが適当であ
る。
【００１３】本発明に用いるポリエステルエラストマー
系熱融着繊維は、概ね汎用のポリエステル繊維と同様の
方法で製造すればよい。製造条件は、使用するポリエス
テルエラストマー系熱融着繊維の物性により異なるが、
概ね従来技術を踏襲できる。すなわち、汎用の紡糸装置
あるいは複合紡糸装置を用いればよい。また、紡糸に際
し顔料、安定剤、蛍光剤、強化剤等を共存させてもよ
い。
系熱融着繊維は、概ね汎用のポリエステル繊維と同様の
方法で製造すればよい。製造条件は、使用するポリエス
テルエラストマー系熱融着繊維の物性により異なるが、
概ね従来技術を踏襲できる。すなわち、汎用の紡糸装置
あるいは複合紡糸装置を用いればよい。また、紡糸に際
し顔料、安定剤、蛍光剤、強化剤等を共存させてもよ
い。
【００１４】このようにして得られた長繊維糸をそのま
ま用いたり、他の汎用のポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維、ウール、レーヨン等の天然繊維、半
合成繊維よりなる糸と交撚、引き揃え、あるいは交絡し
た糸とする。また短繊維の場合は、この繊維単独で、あ
るいは他の前記した汎用の繊維と混紡して紡績糸とす
る。得られた長繊維糸や紡績糸を単独で用いたり、また
は他の長繊維糸や紡績糸と交織・交編して芯地用布帛に
用いる。ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の混用
率は、芯地用布帛の触感、風合等の審美的要素と耐疲労
性あるいは復元性等の機械的要素を加味し決定すればよ
い。
ま用いたり、他の汎用のポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維、ウール、レーヨン等の天然繊維、半
合成繊維よりなる糸と交撚、引き揃え、あるいは交絡し
た糸とする。また短繊維の場合は、この繊維単独で、あ
るいは他の前記した汎用の繊維と混紡して紡績糸とす
る。得られた長繊維糸や紡績糸を単独で用いたり、また
は他の長繊維糸や紡績糸と交織・交編して芯地用布帛に
用いる。ポリエステルエラストマー系熱融着繊維の混用
率は、芯地用布帛の触感、風合等の審美的要素と耐疲労
性あるいは復元性等の機械的要素を加味し決定すればよ
い。
【００１５】ここで、インサイドベルト等に用いられる
硬仕上げの容易な芯地用布帛を得るためには、上記ポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の用いられている糸
条を経糸または緯糸の全部または一部に、あるいは経緯
共に全部または一部に用いてなるものである。経糸また
は緯糸の全部に用いる場合に、ポリエステルエラストマ
ーのみからなる繊維を用いるのは、熱処理後繊維形状を
持つ糸条がなくなるので好ましくない。仕上げ後の風合
により経糸または緯糸に用いるか、あるいは経緯共に用
いるか、もしくは全部に用いるか、あるいは一部に用い
るかを決定すればよい。製布された布帛を、熱融着繊維
のポリエステルエラストマーの融点より高い温度で熱接
着処理を行って、熱接着繊維により経糸と緯糸を接着す
ることにより本発明の風合の硬仕上げ芯地を得ることが
できる。熱処理条件は、ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維の融着成分の融点並びに所望の仕上げ風合いに
応じて、処理温度と処理時間を設定すればよい。
硬仕上げの容易な芯地用布帛を得るためには、上記ポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の用いられている糸
条を経糸または緯糸の全部または一部に、あるいは経緯
共に全部または一部に用いてなるものである。経糸また
は緯糸の全部に用いる場合に、ポリエステルエラストマ
ーのみからなる繊維を用いるのは、熱処理後繊維形状を
持つ糸条がなくなるので好ましくない。仕上げ後の風合
により経糸または緯糸に用いるか、あるいは経緯共に用
いるか、もしくは全部に用いるか、あるいは一部に用い
るかを決定すればよい。製布された布帛を、熱融着繊維
のポリエステルエラストマーの融点より高い温度で熱接
着処理を行って、熱接着繊維により経糸と緯糸を接着す
ることにより本発明の風合の硬仕上げ芯地を得ることが
できる。熱処理条件は、ポリエステルエラストマー系熱
融着繊維の融着成分の融点並びに所望の仕上げ風合いに
応じて、処理温度と処理時間を設定すればよい。
【００１６】本発明の芯地用布帛の織組織は、用途によ
り任意に選定すればよい。
り任意に選定すればよい。
【００１７】本発明の芯地用布帛は、上記のごとく製編
織された布帛を熱融着繊維の融点以上の温度で熱処理
し、熱融着繊維により構成繊維の交差点を融着させる。
織された布帛を熱融着繊維の融点以上の温度で熱処理
し、熱融着繊維により構成繊維の交差点を融着させる。
【００１８】さらに、熱処理した布帛を、所定の大きさ
に裁断して芯地として用いる。
に裁断して芯地として用いる。
【００１９】本発明は、以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００２０】
【作用】本発明によると、構成する糸条の一部または全
部にポリエステルエラストマー系熱融着繊維が用いられ
ているので、この繊維の熱融着成分の融点より高い温度
で熱処理することにより、糸条を構成する繊維同士ある
いは経糸と緯糸の交差点を接着することができ、これら
の自由度を拘束することにより所望の硬さを有する芯地
とすることができる。また、必要によっては、表地ある
いは裏地と熱接着することができる。
部にポリエステルエラストマー系熱融着繊維が用いられ
ているので、この繊維の熱融着成分の融点より高い温度
で熱処理することにより、糸条を構成する繊維同士ある
いは経糸と緯糸の交差点を接着することができ、これら
の自由度を拘束することにより所望の硬さを有する芯地
とすることができる。また、必要によっては、表地ある
いは裏地と熱接着することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。
【００２２】（１）相対粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
試料濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
【００２３】（２）融点 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型）
を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００２４】（３）繊度 ＪＩＳ Ｌ−１０９５ ７・５・１Ａの方法で測定し
た。
た。
【００２５】実施例１ ハードセグメントとしてポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと記す）を７５重量％、ソフトセグメント
として分子量２０００のポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと記す）を２５重量％、架橋成分として無水マレ
イン酸（以下ＭＡと記す）を４モル％配合して得た熱融
着成分としてのポリエステルエラストマーチップ（相対
粘度１．７７、融点１７６℃）と相対粘度１．３８のＰ
ＥＴのチップを減圧乾燥した後、ポリエステルエラスト
マーを鞘部に、ＰＥＴを芯部に配し、複合比（重量比）
を１：１として通常の複合紡糸装置を使用して紡糸し、
延伸した２デニール×５１ｍｍの芯鞘型複合ポリエステ
ルエラストマー系熱融着繊維を得た。
（以下ＰＥＴと記す）を７５重量％、ソフトセグメント
として分子量２０００のポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと記す）を２５重量％、架橋成分として無水マレ
イン酸（以下ＭＡと記す）を４モル％配合して得た熱融
着成分としてのポリエステルエラストマーチップ（相対
粘度１．７７、融点１７６℃）と相対粘度１．３８のＰ
ＥＴのチップを減圧乾燥した後、ポリエステルエラスト
マーを鞘部に、ＰＥＴを芯部に配し、複合比（重量比）
を１：１として通常の複合紡糸装置を使用して紡糸し、
延伸した２デニール×５１ｍｍの芯鞘型複合ポリエステ
ルエラストマー系熱融着繊維を得た。
【００２６】次に、ＰＥＴ（１．５デニール×５１ｍ
ｍ）７０％、上記ポリエステルエラストマー系熱融着繊
維３０％として、通常の２吋方式により混紡して２０番
手の混紡糸を得た。
ｍ）７０％、上記ポリエステルエラストマー系熱融着繊
維３０％として、通常の２吋方式により混紡して２０番
手の混紡糸を得た。
【００２７】得られた混紡糸を経糸に用いて糊付け、緯
糸にＰＥＴのみの紡績糸２０番手を用いて、経糸密度６
３本／吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア
方式織機により製織し、得られた生機を常法により精練
した後、循環熱風方式テンタ−により１８０℃×１分間
の処理を行って１００ｃｍ幅の織物を得た。この織物を
紙管に巻き取り、回転刃を有する裁断機を用いて４ｃｍ
幅に裁断し、本発明の芯地用布帛を得た。
糸にＰＥＴのみの紡績糸２０番手を用いて、経糸密度６
３本／吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア
方式織機により製織し、得られた生機を常法により精練
した後、循環熱風方式テンタ−により１８０℃×１分間
の処理を行って１００ｃｍ幅の織物を得た。この織物を
紙管に巻き取り、回転刃を有する裁断機を用いて４ｃｍ
幅に裁断し、本発明の芯地用布帛を得た。
【００２８】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の仕上
げ風合いのものであった。
に接着されており、インサイドベルトとして所望の仕上
げ風合いのものであった。
【００２９】実施例２ 実施例１で用いた芯鞘型複合ポリエステルエラストマー
系熱融着繊維の混紡糸とＰＥＴのみの紡績糸を、経糸お
よび緯糸に入れ替えて、経糸には糊付けを行って使用し
た以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を作成し
た。
系熱融着繊維の混紡糸とＰＥＴのみの紡績糸を、経糸お
よび緯糸に入れ替えて、経糸には糊付けを行って使用し
た以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を作成し
た。
【００３０】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
【００３１】実施例３ 実施例１で得た芯鞘型複合ポリエステルエラストマー系
熱融着繊維を使用し、ＰＥＴ（１．５デニール×５１ｍ
ｍ）９０％、上記芯鞘型複合ポリエステルエラストマー
系熱融着繊維１０％として、通常の２吋方式により混紡
して２０番手の混紡糸を得た。
熱融着繊維を使用し、ＰＥＴ（１．５デニール×５１ｍ
ｍ）９０％、上記芯鞘型複合ポリエステルエラストマー
系熱融着繊維１０％として、通常の２吋方式により混紡
して２０番手の混紡糸を得た。
【００３２】得られた混紡糸を経緯糸に用いて、経糸に
は糊付けを行って実施例１と同様にして芯地用布帛を作
成した。
は糊付けを行って実施例１と同様にして芯地用布帛を作
成した。
【００３３】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
【００３４】比較例１ 実施例１で用いたＰＥＴのみの紡績糸２０番手を経緯糸
に用いて、経糸には糊付けを行って、経糸密度６３本／
吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア方式織
機により製織し、得られた生機を常法により精練した
後、メラミン樹脂をコーティングし、１７０℃×１分間
の熱処理を行い、ホルマリン処理を行って１００ｃｍ幅
の織物を得た。この織物を紙管に巻き取り、回転刃を有
する裁断機を用いて４ｃｍ幅に裁断し、比較例の芯地用
布帛を得た。
に用いて、経糸には糊付けを行って、経糸密度６３本／
吋、緯糸密度５４本／吋の平組織の織物をレピア方式織
機により製織し、得られた生機を常法により精練した
後、メラミン樹脂をコーティングし、１７０℃×１分間
の熱処理を行い、ホルマリン処理を行って１００ｃｍ幅
の織物を得た。この織物を紙管に巻き取り、回転刃を有
する裁断機を用いて４ｃｍ幅に裁断し、比較例の芯地用
布帛を得た。
【００３５】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであったが、本発明と比較して加工工
程の多い製造方法である。
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであったが、本発明と比較して加工工
程の多い製造方法である。
【００３６】実施例４ 実施例１で用いたポリエステルエラストマーチップに替
えて、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレ
ート４０重量％、ソフトセグメントとして分子量１００
０のポリテトラメチレングリコール６０重量％配合し、
ＭＡを添加することなく得たポリエステルエラストマー
チップを用い、生機の熱処理温度を１７０℃としたこと
以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を得た。
えて、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレ
ート４０重量％、ソフトセグメントとして分子量１００
０のポリテトラメチレングリコール６０重量％配合し、
ＭＡを添加することなく得たポリエステルエラストマー
チップを用い、生機の熱処理温度を１７０℃としたこと
以外は、実施例１と同様にして芯地用布帛を得た。
【００３７】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
に接着されており、インサイドベルトとして所望の硬仕
上げ風合いのものであった。
【００３８】比較例２ 実施例１において、ポリエステルエラストマーチップに
替えて、テレフタル酸／イソフタル酸単位のモル比が６
０／４０であるポリエチレンテレフタレートイソフタレ
ート（相対粘度１．３６、融点１１０℃）を用い、熱処
理温度を１５０℃×１分間とした以外は実施例１と同様
にして芯地用布帛を作成した。
替えて、テレフタル酸／イソフタル酸単位のモル比が６
０／４０であるポリエチレンテレフタレートイソフタレ
ート（相対粘度１．３６、融点１１０℃）を用い、熱処
理温度を１５０℃×１分間とした以外は実施例１と同様
にして芯地用布帛を作成した。
【００３９】得られた芯地用布帛は、経糸と緯糸が充分
に接着されていたが、ペーパーライクの風合いであっ
た。
に接着されていたが、ペーパーライクの風合いであっ
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明によると、熱処理により経糸と緯
糸が接着し、裁断が容易であるとともに、繊維中のポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の融着により、所望
の硬仕上げ風合いの芯地用布帛を得ることができる。
糸が接着し、裁断が容易であるとともに、繊維中のポリ
エステルエラストマー系熱融着繊維の融着により、所望
の硬仕上げ風合いの芯地用布帛を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 構成する糸条の一部または全部がポリエ
ステルエラストマー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸
もしくはポリエステルエラストマー系熱融着長繊維糸ま
たはこれを混繊した長繊維糸であることを特徴とする芯
地用布帛。 - 【請求項２】 経糸または緯糸にポリエステルエラスト
マー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸もしくはポリエ
ステルエラストマー系熱融着長繊維糸またはこれを混繊
した長繊維糸が用いられていることを特徴とする芯地用
布帛。 - 【請求項３】 経糸および緯糸にポリエステルエラスト
マー系熱融着繊維の紡績糸または混紡糸もしくはポリエ
ステルエラストマー系熱融着長繊維糸またはこれを混繊
した長繊維糸が用いられていることを特徴とする芯地用
布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165168A JPH0921033A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 芯地用布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165168A JPH0921033A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 芯地用布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921033A true JPH0921033A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15807158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7165168A Pending JPH0921033A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 芯地用布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007034730A1 (ja) * | 2005-09-20 | 2009-03-19 | 日本ハイモ工業株式会社 | 衣料用成型芯地 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7165168A patent/JPH0921033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007034730A1 (ja) * | 2005-09-20 | 2009-03-19 | 日本ハイモ工業株式会社 | 衣料用成型芯地 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |