JPS5915530A - ポリエステル紡績糸 - Google Patents
ポリエステル紡績糸Info
- Publication number
- JPS5915530A JPS5915530A JP12326582A JP12326582A JPS5915530A JP S5915530 A JPS5915530 A JP S5915530A JP 12326582 A JP12326582 A JP 12326582A JP 12326582 A JP12326582 A JP 12326582A JP S5915530 A JPS5915530 A JP S5915530A
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- polyester
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- spun yarn
- fibers
- fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
麻風合をもたらす紡績糸に関するものである。
一般に高融点を有する繊維に低融点繊維を混合し，熱処
理することによって低融点繊維を溶融して麻様風合の紡
績糸を製造することは良く知られており，過去に数多く
の提案がなされている。
理することによって低融点繊維を溶融して麻様風合の紡
績糸を製造することは良く知られており，過去に数多く
の提案がなされている。
例えば、融着温度の異なる２種以上の熱可塑性合成繊維
を撚加工しながら融着させる（特公昭４６ − １４５
８６号）、融点の異なる２種以上の繊維を牽伸しながら
一部繊維を熱板で加熱融着させる（特開昭５２ − ９
６２５４号）、低融点成分の混紡率が３〜１５重量％で
ある無よりスパン糸で融着率が０．４〜０．０２重量％
である（特開昭５０ − ４０００号）。
を撚加工しながら融着させる（特公昭４６ − １４５
８６号）、融点の異なる２種以上の繊維を牽伸しながら
一部繊維を熱板で加熱融着させる（特開昭５２ − ９
６２５４号）、低融点成分の混紡率が３〜１５重量％で
ある無よりスパン糸で融着率が０．４〜０．０２重量％
である（特開昭５０ − ４０００号）。
低融点繊維を含む繊維束に仮撚加熱処理し，低融点繊維
を融着させた無より紡績糸（特開昭４８−９０５２号）
、低融点繊維が５〜２０重量％含まれ。
を融着させた無より紡績糸（特開昭４８−９０５２号）
、低融点繊維が５〜２０重量％含まれ。
かつ高融点繊維建融着しているオーブンエンド紡績糸（
特開昭５４ − ３４４４号）、紡績糸を数本合わせる
時中心に低融点の合繊フィラメント又は紡績糸を入れ熱
処理し，芯糸と接する内面において互いに接着させる（
特開昭５５ − １５８３４０号）、耐熱性を有する合
成繊維とそれより５０′Ｃ程融点の低い繊維を１０〜２
０％混合した糸の布を加熱処理して接着させる（特開昭
５４− ６９２０２号）などがある。しかし、これら
の従来技術では，低融点繊維自体の強力が弱いため，紡
績工程で繊維の損傷が大きくなり，繊維屑がカード機，
精紡機で発生し。
特開昭５４ − ３４４４号）、紡績糸を数本合わせる
時中心に低融点の合繊フィラメント又は紡績糸を入れ熱
処理し，芯糸と接する内面において互いに接着させる（
特開昭５５ − １５８３４０号）、耐熱性を有する合
成繊維とそれより５０′Ｃ程融点の低い繊維を１０〜２
０％混合した糸の布を加熱処理して接着させる（特開昭
５４− ６９２０２号）などがある。しかし、これら
の従来技術では，低融点繊維自体の強力が弱いため，紡
績工程で繊維の損傷が大きくなり，繊維屑がカード機，
精紡機で発生し。
又バインダーとしての接着力に欠けるため、紡績糸の強
力が低く、繰り返しの屈曲に対する麻独特の風合の堅牢
性に雉があり、麻様風合をもつ紡績糸と１−７で十分な
ものが得られなかった。
力が低く、繰り返しの屈曲に対する麻独特の風合の堅牢
性に雉があり、麻様風合をもつ紡績糸と１−７で十分な
ものが得られなかった。
本発明者らはかかる従来技術の欠点を解消すべく装量研
究した結果、芯鞘型低融点複合ポリエステル繊維を使用
することによって、接着力が向上Ｅ２て強力が高められ
、熱処理後の織編物に優れた麻様風合をもたらす紡績糸
が得られることを見い出し本発明を完成するに至った。
究した結果、芯鞘型低融点複合ポリエステル繊維を使用
することによって、接着力が向上Ｅ２て強力が高められ
、熱処理後の織編物に優れた麻様風合をもたらす紡績糸
が得られることを見い出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、（Ａ）、（Ｂ）２種類のポリエステ
ル繊維からなる混合紡績糸であって、繊維囚は通常融点
のポリニスデル繊維であ、？、 ｆｆｌ維（Ｂ）は芯部
の通常融点のポリエステル成分と鞘部の融点１５０〜２
００Ｃの低融点ポリエステル成分とから構成される芯１
（前型複合ポリエステル繊維であり、Ｒ維（Ｂ）の混合
側合が１０〜９０ｉ、Ｍｔチであることを特徴とするポ
リエステル紡績糸である。
ル繊維からなる混合紡績糸であって、繊維囚は通常融点
のポリニスデル繊維であ、？、 ｆｆｌ維（Ｂ）は芯部
の通常融点のポリエステル成分と鞘部の融点１５０〜２
００Ｃの低融点ポリエステル成分とから構成される芯１
（前型複合ポリエステル繊維であり、Ｒ維（Ｂ）の混合
側合が１０〜９０ｉ、Ｍｔチであることを特徴とするポ
リエステル紡績糸である。
本発明でいう通常融点のポリエステルとは、主としてポ
リエチレンテレフタレートであるが、融点カ２２０℃以
上であればテレフタル酸とエチレングリコールのはかに
共重合ｒ・に分を有ずろ共重合ポリエステルも含まれる
。
リエチレンテレフタレートであるが、融点カ２２０℃以
上であればテレフタル酸とエチレングリコールのはかに
共重合ｒ・に分を有ずろ共重合ポリエステルも含まれる
。
また低融点ポリエステルとＶよ、二塩基酸又はその誘導
体の１種もしくは２ ｆＶＩ！以上とグリコール類の１
種又は２ｆｌｆ１以上との共重合ポリエステルをいう。
体の１種もしくは２ ｆＶＩ！以上とグリコール類の１
種又は２ｆｌｆ１以上との共重合ポリエステルをいう。
すなわち、二塩基酸の例としてテレフタル酸。
イソフタル酸、フタル酸、ｐ−オキシ安息酢酸。
５−ナトリウムスルホインフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸などの芳香族二塩基酸、シュウ酸。
ボン酸などの芳香族二塩基酸、シュウ酸。
アジピン酸、セパシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカ
ルボン酸なとの脂環族二塩基酸などがあげられる。一方
、グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエ
チレンクリコール、トリエチレングリコール、プロバイ
ジオール、ブタンジオール、ベンタンジオール、ヘキザ
ンジオール、ネオペンチルグリコールｔｐ−キシリレン
クＩＪ ：ｌ −ルなどがあげられる。これらの二塩基
酸とグリコール類との組み合わせの好ましい一例として
は。
ルボン酸なとの脂環族二塩基酸などがあげられる。一方
、グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエ
チレンクリコール、トリエチレングリコール、プロバイ
ジオール、ブタンジオール、ベンタンジオール、ヘキザ
ンジオール、ネオペンチルグリコールｔｐ−キシリレン
クＩＪ ：ｌ −ルなどがあげられる。これらの二塩基
酸とグリコール類との組み合わせの好ましい一例として
は。
グリコール成分は８５モルチ以上のエチレングリコール
ド１５壬ルチ未ンＭのジエチレングリコールトラ用い、
二鳴基酸成分として７０〜９０モルチのテレフタル酸と
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸の中から選ばれた
１〜３種の二塩基酸とを用いた組み合せからなる共重合
ポリエステルが適当である。
ド１５壬ルチ未ンＭのジエチレングリコールトラ用い、
二鳴基酸成分として７０〜９０モルチのテレフタル酸と
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸の中から選ばれた
１〜３種の二塩基酸とを用いた組み合せからなる共重合
ポリエステルが適当である。
前記のごとく９通常のポリエステル繊維に低融点ポリエ
ステル繊維を混合した紡績糸又はそれから得られる織編
物は、熱処理して低融点成分を溶融することＫよって麻
様風合がもたらされるが。
ステル繊維を混合した紡績糸又はそれから得られる織編
物は、熱処理して低融点成分を溶融することＫよって麻
様風合がもたらされるが。
それは低融点ポリエステル繊維が溶融して通常のポリエ
ステル繊維を互いに接着して糸の弾性及び屈曲部１ ’
ｆＭ Ｉ’ｌＥを低下せしめると同時に、糸表面の平行
性を乱しで、シャリ感と清涼感のある麻織編物に類似さ
ぜるからである。しかし、溶融したポリエステルは２本
来非常に剛直なものであり、繰り返しの曲げに対して接
着が外れ易く、上述した麻ｔ’）ｌＩ戦合を維持するの
が困雉である。
ステル繊維を互いに接着して糸の弾性及び屈曲部１ ’
ｆＭ Ｉ’ｌＥを低下せしめると同時に、糸表面の平行
性を乱しで、シャリ感と清涼感のある麻織編物に類似さ
ぜるからである。しかし、溶融したポリエステルは２本
来非常に剛直なものであり、繰り返しの曲げに対して接
着が外れ易く、上述した麻ｔ’）ｌＩ戦合を維持するの
が困雉である。
これＶこ対し本発明のポリエステル紡績糸は芯鞘型低融
点綿を混合しているので、第１に接着面が大きいこと、
第２に溶融部の剛直性が緩和され。
点綿を混合しているので、第１に接着面が大きいこと、
第２に溶融部の剛直性が緩和され。
繰り返しの曲げに対１２て前記の７ヤリ感と清涼感のあ
る麻様の性能を維持すること、第３に芯部のポリエステ
ル成分が紡績糸の強力Ｋ Ｋｆ ’ｙすること等により
、極めて紡績糸の強力が高く、繰り返［２の屈曲に対し
て麻独特の風合の堅牢性を維持し。
る麻様の性能を維持すること、第３に芯部のポリエステ
ル成分が紡績糸の強力Ｋ Ｋｆ ’ｙすること等により
、極めて紡績糸の強力が高く、繰り返［２の屈曲に対し
て麻独特の風合の堅牢性を維持し。
優れた麻風合をもつ紡績糸である。
本発明のポリエステル紡績糸に用いられる繊維（Ｂ）の
芯鞘型複合ポリエステル繊維Ｃ：［、鞘部に配置されて
いる低融点ポリエステル成分の割合が全体の４０〜６０
重ｉ係が適当である。鞘部にある低融点ポリエステルの
割合が４０１目以下になると通常ポリエステル繊維への
接着力が低下し、紡績糸の弾性及び屈曲回復性が下がら
ず、糸表面の平行性を乱す程度が弱くなり、麻様風合の
紡績糸は得られない。又、低融点成分が６０重所係を超
えると芯部のポリエステル成分の割合が減少し、紡績糸
に寄与する強力利用率が低下するため好ましくない。
芯鞘型複合ポリエステル繊維Ｃ：［、鞘部に配置されて
いる低融点ポリエステル成分の割合が全体の４０〜６０
重ｉ係が適当である。鞘部にある低融点ポリエステルの
割合が４０１目以下になると通常ポリエステル繊維への
接着力が低下し、紡績糸の弾性及び屈曲回復性が下がら
ず、糸表面の平行性を乱す程度が弱くなり、麻様風合の
紡績糸は得られない。又、低融点成分が６０重所係を超
えると芯部のポリエステル成分の割合が減少し、紡績糸
に寄与する強力利用率が低下するため好ましくない。
芯鞘型ポリエステル繊維の融点は１５０〜２００℃でな
ければならない。融点が１５００以下になると染色時等
ζ′（二おける加熱により篩機風合が著しく失われ、ｊ
１αに２００ｃを超えると、熱処理により溶融させる際
１１ｉ４７％、ポリエステル繊維の強度が低下し。
ければならない。融点が１５００以下になると染色時等
ζ′（二おける加熱により篩機風合が著しく失われ、ｊ
１αに２００ｃを超えると、熱処理により溶融させる際
１１ｉ４７％、ポリエステル繊維の強度が低下し。
ポリエステル繊維の性能を損う。
父２本発明のポリエステル紡績糸を構成する繊維（１３
）の芯鞘型ポリエステル繊維は混合比率を全体の１０〜
９０ｆｆｉ険％の範囲で使用可能であるが、好ましくは
２０へ・７０重阪チが適当である。混合比率が１０１ｔ
％以下になると、繊維（５）すなわち通常ポリエステル
繊維に対する接着が十分に行われなく。
）の芯鞘型ポリエステル繊維は混合比率を全体の１０〜
９０ｆｆｉ険％の範囲で使用可能であるが、好ましくは
２０へ・７０重阪チが適当である。混合比率が１０１ｔ
％以下になると、繊維（５）すなわち通常ポリエステル
繊維に対する接着が十分に行われなく。
麻様風台に１′ｄ遠くなる。逆に９０重量％を超えると
。
。
紡績糸が硬くなりすぎ、糸がもろくなり、ポリエステル
檀維の強力等の特性が生かされない。
檀維の強力等の特性が生かされない。
本発明のポリエステル紡績糸およびとれから得られる織
編物に、篩機風合を付与するための熱処理は、芯鞘型ポ
リエステル繊維の低融点ポリエステル成分が溶融する温
度以上２通常ポリエステル繊維（成分）が溶融する温度
以下の範囲の適宜の温度で行えばよい。
編物に、篩機風合を付与するための熱処理は、芯鞘型ポ
リエステル繊維の低融点ポリエステル成分が溶融する温
度以上２通常ポリエステル繊維（成分）が溶融する温度
以下の範囲の適宜の温度で行えばよい。
本発明のポリエステル紡績糸は低融点綿として芯鞘型複
合ポリエステル繊おｔを用いているので。
合ポリエステル繊おｔを用いているので。
混合比率を９０重−１９１：％まで高めることが可能で
あり。
あり。
従来、紡績工程で問題があったカード機、梢紡殴におけ
る繊維屑（白粉）の発生がなくなると同時Ｌ（紡績糸の
強力及び接着状態を改良することができ、安定した高品
質な篩機風合を有する紡績糸を得ることができる。
る繊維屑（白粉）の発生がなくなると同時Ｌ（紡績糸の
強力及び接着状態を改良することができ、安定した高品
質な篩機風合を有する紡績糸を得ることができる。
以下、実施例に従って説明する。
実施例１
テレフタル酸とインフタル酸の配合比率を変えて、常法
で共重合し、第１表の如く特性（融点）の異なるチップ
を得た。これらのチップのうち。
で共重合し、第１表の如く特性（融点）の異なるチップ
を得た。これらのチップのうち。
融点の低いチップが鞘部に９通常融点のチップが芯部に
１：１で配置され乞、ような芯鞘型の特殊紡糸装置で、
３３６ホールのノズルより紡糸速度１０００ｍ／７１．
吐出１１４９０＃７．６＋の条件で紡出して単糸繊度１
５ｄの未延伸糸トウを得た。核未延伸糸トクを延伸後の
トウデニールが１０万デニールになるように集束し９通
常の方法にて延伸温度７０Ｃ，延伸倍率３．５０倍で延
伸を行って繊度４ｄの芯鞘型複合ポリエステル綿〔繊維
Ｑ３）〕を得た。
１：１で配置され乞、ような芯鞘型の特殊紡糸装置で、
３３６ホールのノズルより紡糸速度１０００ｍ／７１．
吐出１１４９０＃７．６＋の条件で紡出して単糸繊度１
５ｄの未延伸糸トウを得た。核未延伸糸トクを延伸後の
トウデニールが１０万デニールになるように集束し９通
常の方法にて延伸温度７０Ｃ，延伸倍率３．５０倍で延
伸を行って繊度４ｄの芯鞘型複合ポリエステル綿〔繊維
Ｑ３）〕を得た。
この綿を通常ポリエステル繊維（伸度４０％、銘柄２ｄ
Ｘ５１ｍｍ）と混打綿機で１：１に々るように混綿し、
カード、線条、粗紡、精紡を経て２０′Ｓの紡績糸を得
た。咳紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７木／イ
ンチ、幅９３αの織条件で織物処し、熱処理を行い風合
いを調べた。又、紡績糸の単糸強力は総状態で熱処理し
測定を行った。その結果を第１表に示す。
Ｘ５１ｍｍ）と混打綿機で１：１に々るように混綿し、
カード、線条、粗紡、精紡を経て２０′Ｓの紡績糸を得
た。咳紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７木／イ
ンチ、幅９３αの織条件で織物処し、熱処理を行い風合
いを調べた。又、紡績糸の単糸強力は総状態で熱処理し
測定を行った。その結果を第１表に示す。
０°麻仔風合良好 Ｘ：麻様風合不良実施例２
実施例１において得た芯鞘型複合ポリエステル綿〔繊維
田）〕を、混打綿機で通常ポリエステル綿〔繊維（４）
〕と混合し、その混合割合を５〜９５重量％になるよう
に変化させ、 ２０’ｓの紡績糸をイ尋て実施例１と
同条件で織物にし、熱処理後の風合及び単糸強力を測定
した。その結果を第２表に示す。
田）〕を、混打綿機で通常ポリエステル綿〔繊維（４）
〕と混合し、その混合割合を５〜９５重量％になるよう
に変化させ、 ２０’ｓの紡績糸をイ尋て実施例１と
同条件で織物にし、熱処理後の風合及び単糸強力を測定
した。その結果を第２表に示す。
実施例３
実施例１で得た低融点共重合ボ１ノエステルチツプを用
い、複合紡糸装置で低融点ポリマーと通常ポリマーの吐
出量をギャボングにて変化させ、鞘Ｒｆ（の低融点ポリ
マーが３０〜７０重１％になるようＶこして′１４倫例
１と同条件で紡糸、延伸、紡績、製織し／こ後、イ瓶ｌ
／！（理を行って風合を調べた。その結県ｌＫ：ｉ’ｉ
’ｙ ３表に示す。
い、複合紡糸装置で低融点ポリマーと通常ポリマーの吐
出量をギャボングにて変化させ、鞘Ｒｆ（の低融点ポリ
マーが３０〜７０重１％になるようＶこして′１４倫例
１と同条件で紡糸、延伸、紡績、製織し／こ後、イ瓶ｌ
／！（理を行って風合を調べた。その結県ｌＫ：ｉ’ｉ
’ｙ ３表に示す。
第 ３ 表
（−）、麻Ｉ″ＩＩ虱合良好 ×：麻保風合不良実
シイ（（例１，２．３の結果から明らかなごとく。
シイ（（例１，２．３の結果から明らかなごとく。
本・ＩＩｔ明の紡績糸（・１強力が高く、熱処理後の織
物に１憂ｉしたハトイ、）：風合をもたらすことができ
た。
物に１憂ｉしたハトイ、）：風合をもたらすことができ
た。
！１￥許出願人 日本エステル株式会社代理人 児
玉 雄 三
玉 雄 三
Claims (1)
- （５）、（Ｂ）２種類のポリエステル系繊維からなる混
合紡績糸であって、繊維（４）は通常融点のポリエステ
ル繊維であり、繊維（Ｂ）は芯部の通常融点のポリエス
テル成分と鞘部の融点１５０〜２００℃の低融点ポリエ
ステル成分とから構成される芯鞘型複合ポリエステル槽
維であり、繊維（Ｂ）の混合割合が１０〜９０７ｆｊｕ
％であることを特徴とするポリエステル紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326582A JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326582A JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915530A true JPS5915530A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0147569B2 JPH0147569B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=14856283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12326582A Granted JPS5915530A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリエステル紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174625A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | Toray Ind Inc | 扁平状紡績糸の製造方法 |
| US11186931B2 (en) * | 2017-04-12 | 2021-11-30 | Unitika Ltd. | Process for producing needle-punched nonwoven fabric |
| US11525220B2 (en) | 2017-04-19 | 2022-12-13 | Unitika Ltd. | Process for producing fibrous board |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12326582A patent/JPS5915530A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174625A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | Toray Ind Inc | 扁平状紡績糸の製造方法 |
| US11186931B2 (en) * | 2017-04-12 | 2021-11-30 | Unitika Ltd. | Process for producing needle-punched nonwoven fabric |
| US11525220B2 (en) | 2017-04-19 | 2022-12-13 | Unitika Ltd. | Process for producing fibrous board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147569B2 (ja) | 1989-10-16 |
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