JPH0921076A - 消臭繊維を製造する方法 - Google Patents
消臭繊維を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 消臭性能を満足する捺染物の提供。
【構成】 化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維を
捺染するに際し、顔料を用いて捺染することを特徴とす
る消臭繊維を製造する方法。
捺染するに際し、顔料を用いて捺染することを特徴とす
る消臭繊維を製造する方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、消臭繊維を製造する方
法に関し、詳しくは化学吸着による消臭機能を有する消
臭繊維を捺染するに際し、消臭性能を低下させずに捺染
する方法に関するものである。
法に関し、詳しくは化学吸着による消臭機能を有する消
臭繊維を捺染するに際し、消臭性能を低下させずに捺染
する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、生活環境における快適性への関心
が高まり、室内、冷蔵庫内、車内または種々の環境内に
存在する悪臭の除去に関して様々な提案がなされてい
る。中でもオフィス、家庭あるいは自動車内におけるタ
バコ臭の消臭は、禁煙運動の浸透に伴いクローズアップ
されてきている。
が高まり、室内、冷蔵庫内、車内または種々の環境内に
存在する悪臭の除去に関して様々な提案がなされてい
る。中でもオフィス、家庭あるいは自動車内におけるタ
バコ臭の消臭は、禁煙運動の浸透に伴いクローズアップ
されてきている。
【0003】消臭繊維製品は一般に捺染されることが多
いが、化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維は、捺
染すると消臭性能が著しく損なわれるという問題があ
り、製品展開が制限されていた。
いが、化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維は、捺
染すると消臭性能が著しく損なわれるという問題があ
り、製品展開が制限されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の捺染すると消臭性能が著しく損なわれる問題を解決
し、消臭性能を低下させることなく消臭繊維を捺染する
方法を提供しようとするものである。
の捺染すると消臭性能が著しく損なわれる問題を解決
し、消臭性能を低下させることなく消臭繊維を捺染する
方法を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本願発明は、
以下のとおりである。化学吸着による消臭機能を有する
消臭繊維を捺染するに際し、顔料を用いて捺染すること
を特徴とする消臭繊維を製造する方法。本発明におい
て、化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維は、例え
ばアミノ基を有する化合物を含有する繊維、カルボキシ
ル基を有する繊維、カルボキシル基に遷移金属を付与し
た繊維等が挙げられる。
以下のとおりである。化学吸着による消臭機能を有する
消臭繊維を捺染するに際し、顔料を用いて捺染すること
を特徴とする消臭繊維を製造する方法。本発明におい
て、化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維は、例え
ばアミノ基を有する化合物を含有する繊維、カルボキシ
ル基を有する繊維、カルボキシル基に遷移金属を付与し
た繊維等が挙げられる。
【0006】本発明に用いる化学吸着による消臭機能を
有する消臭繊維が含有するアミノ基を有する化合物とし
ては、例えばスルファニル酸、アミノケイ酸塩等ある
が、2官能基以上のアミノ基を有する化合物が好まし
く、例えば硫酸ヒドロキシアミン、エチレンジアミン、
ジアミノプロピルアミン等が挙げられる。特に好ましく
は2官能基以上のアミノ基を有する高分子化合物がよ
く、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、アミン変
性アクリルポリマー、キトサンの一種以上が挙げられ
る。
有する消臭繊維が含有するアミノ基を有する化合物とし
ては、例えばスルファニル酸、アミノケイ酸塩等ある
が、2官能基以上のアミノ基を有する化合物が好まし
く、例えば硫酸ヒドロキシアミン、エチレンジアミン、
ジアミノプロピルアミン等が挙げられる。特に好ましく
は2官能基以上のアミノ基を有する高分子化合物がよ
く、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、アミン変
性アクリルポリマー、キトサンの一種以上が挙げられ
る。
【0007】またカルボキシル基に遷移金属を付与した
消臭繊維での遷移金属としては、配位結合性をもつもの
ならどんなものでもよいが、消臭種が多いことや消臭性
能が高い等の理由から銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等
が用いられる。特に好ましくは銅が用いられる。本発明
の消臭繊維を製造する方法で用いる消臭繊維は、化学吸
着による消臭機能の他に物理吸着や化学分解等、化学吸
着以外の消臭機能を有する繊維、あるいはこれらと組み
合わせたものであっても差し支えがない。
消臭繊維での遷移金属としては、配位結合性をもつもの
ならどんなものでもよいが、消臭種が多いことや消臭性
能が高い等の理由から銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等
が用いられる。特に好ましくは銅が用いられる。本発明
の消臭繊維を製造する方法で用いる消臭繊維は、化学吸
着による消臭機能の他に物理吸着や化学分解等、化学吸
着以外の消臭機能を有する繊維、あるいはこれらと組み
合わせたものであっても差し支えがない。
【0008】本発明でいう消臭繊維とは、化学吸着によ
る消臭機能を有する消臭繊維であればどのような繊維で
も差し支えない。また消臭繊維と通常の繊維との、ある
いは2種以上の消臭繊維の組み合わせであってもかまわ
ない。通常の繊維とは、例えば木綿、絹、羊毛等の天然
繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、アクリル、ポ
リエステル、ナイロン、アセテート等の合成繊維等こと
であり、どんな繊維でも差し支えない。この組み合わせ
の方法としては混紡、交織、交編、交撚、混繊等どんな
方法をとってもかまわない。
る消臭機能を有する消臭繊維であればどのような繊維で
も差し支えない。また消臭繊維と通常の繊維との、ある
いは2種以上の消臭繊維の組み合わせであってもかまわ
ない。通常の繊維とは、例えば木綿、絹、羊毛等の天然
繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、アクリル、ポ
リエステル、ナイロン、アセテート等の合成繊維等こと
であり、どんな繊維でも差し支えない。この組み合わせ
の方法としては混紡、交織、交編、交撚、混繊等どんな
方法をとってもかまわない。
【0009】本発明で用いる化学吸着による消臭機能を
有する消臭繊維は、特に限定するものではないが、アニ
オン基あるいはカチオン基を含有する化合物を溶解また
は乳化した水浴に浸漬した後、マングル、遠心脱水等に
より付着率を調整する方法、繊維を紡糸する際に紡糸原
液の中にアニオン基あるいはカチオン基を含有する化合
物を含有させ、紡糸する方法等で製造されたものが好ま
しい。
有する消臭繊維は、特に限定するものではないが、アニ
オン基あるいはカチオン基を含有する化合物を溶解また
は乳化した水浴に浸漬した後、マングル、遠心脱水等に
より付着率を調整する方法、繊維を紡糸する際に紡糸原
液の中にアニオン基あるいはカチオン基を含有する化合
物を含有させ、紡糸する方法等で製造されたものが好ま
しい。
【0010】本発明の消臭繊維を製造する方法は、前者
の溶解または乳化した水浴に浸漬する方法、特に湿式紡
糸にて製造される繊維の、カチオン基を含有する化合物
を含有する繊維で、特にアミノ基を有する化合物を繊維
に含有させた消臭繊維に効果的である。さらに好ましく
は、繊維糸条や繊維布帛への後加工ではなく、ポリマー
段階、原糸原綿製造段階で消臭機能を付与した消臭繊維
に適用した場合に特に効果的である。
の溶解または乳化した水浴に浸漬する方法、特に湿式紡
糸にて製造される繊維の、カチオン基を含有する化合物
を含有する繊維で、特にアミノ基を有する化合物を繊維
に含有させた消臭繊維に効果的である。さらに好ましく
は、繊維糸条や繊維布帛への後加工ではなく、ポリマー
段階、原糸原綿製造段階で消臭機能を付与した消臭繊維
に適用した場合に特に効果的である。
【0011】本発明の消臭繊維を製造する方法は、本出
願人が先に特願平6−154533号で提案した、特
に、悪臭性のカルボニル基を含有する化合物例えばアセ
トアルデヒドや酸性化合物の悪臭に効果的である消臭繊
維に適用すると、特に好ましい結果が得られる。特願平
6−154533号で提案した消臭繊維は、酸性基を繊
維当たり0.01〜5mol/kg含有する繊維に、ア
ミノ基が0.03〜10mol/kg湿熱結合された消
臭繊維である。酸性基を含有する繊維とは、カルボキシ
ル基、スルホン酸基等の酸性基を有するものであり、ア
クリル系合成繊維、モダクリル系合成繊維、セルロース
系繊維が好ましい。アミノ基を湿熱結合させるには、ア
クリル系合成繊維やモダクリル系合成繊維の製造段階に
おいて、未乾燥糸にアミノ基を有する化合物を付着させ
た後、湿熱処理したものが特に好ましい。 紡糸直後の
未乾燥糸に付与したものは、特に洗濯耐久性および染色
耐久性が高く好ましい。
願人が先に特願平6−154533号で提案した、特
に、悪臭性のカルボニル基を含有する化合物例えばアセ
トアルデヒドや酸性化合物の悪臭に効果的である消臭繊
維に適用すると、特に好ましい結果が得られる。特願平
6−154533号で提案した消臭繊維は、酸性基を繊
維当たり0.01〜5mol/kg含有する繊維に、ア
ミノ基が0.03〜10mol/kg湿熱結合された消
臭繊維である。酸性基を含有する繊維とは、カルボキシ
ル基、スルホン酸基等の酸性基を有するものであり、ア
クリル系合成繊維、モダクリル系合成繊維、セルロース
系繊維が好ましい。アミノ基を湿熱結合させるには、ア
クリル系合成繊維やモダクリル系合成繊維の製造段階に
おいて、未乾燥糸にアミノ基を有する化合物を付着させ
た後、湿熱処理したものが特に好ましい。 紡糸直後の
未乾燥糸に付与したものは、特に洗濯耐久性および染色
耐久性が高く好ましい。
【0012】また繊維を構成する分子鎖中にアニオン基
あるいはカチオン基を導入しても差し支えない。導入す
る方法は特に限定するものではないが例えば共重合、グ
ラフト重合等の方法が挙げられる。また、本発明の消臭
繊維を製造する方法は、アニオン基を持つ消臭繊維とカ
チオン基を持つ消臭繊維とを混合して用いてもかまわな
い。特に好ましく本出願人が特願平6−157266号
で提案した消臭繊維に適用すると効果が高く好ましい。
あるいはカチオン基を導入しても差し支えない。導入す
る方法は特に限定するものではないが例えば共重合、グ
ラフト重合等の方法が挙げられる。また、本発明の消臭
繊維を製造する方法は、アニオン基を持つ消臭繊維とカ
チオン基を持つ消臭繊維とを混合して用いてもかまわな
い。特に好ましく本出願人が特願平6−157266号
で提案した消臭繊維に適用すると効果が高く好ましい。
【0013】上記の特願平6−157266号で提案し
た消臭繊維は、モノマー1単位当たりのアミノ基の含有
量が1〜2当量で、重合度が6.5〜2400のポリマ
ーを繊維内部に埋没した状態で0.1〜10%owf含
有する人造繊維と、0.2〜10当量/kgの陰イオン
性官能基または該陰イオン性官能基が0.1〜5当量/
kgの遷移金属と結合した遷移金属塩を含有する繊維と
の2つを混合した消臭繊維である。湿式紡糸の際に、紡
糸し乾燥前にディップ槽等で含浸処理してアミノ基含有
ポリマーを繊維内部に埋没させるたものが好ましい。
た消臭繊維は、モノマー1単位当たりのアミノ基の含有
量が1〜2当量で、重合度が6.5〜2400のポリマ
ーを繊維内部に埋没した状態で0.1〜10%owf含
有する人造繊維と、0.2〜10当量/kgの陰イオン
性官能基または該陰イオン性官能基が0.1〜5当量/
kgの遷移金属と結合した遷移金属塩を含有する繊維と
の2つを混合した消臭繊維である。湿式紡糸の際に、紡
糸し乾燥前にディップ槽等で含浸処理してアミノ基含有
ポリマーを繊維内部に埋没させるたものが好ましい。
【0014】上記の混合した消臭繊維での陰イオン性官
能基としては、カルボキシル基及び/又はスルホン基が
好ましく、特にカルボキシル基が好ましい。カルボキシ
ル基は、例えば、アクリル繊維をアルカリによって加水
分解する、アクリル酸等のカルボキシル基含有ポリマー
を共重合又はポリマーブレンド、さらには湿式紡糸後、
未乾燥状態で該ポリマー水溶液に浸漬、乾燥して含有さ
せたものが好ましい。
能基としては、カルボキシル基及び/又はスルホン基が
好ましく、特にカルボキシル基が好ましい。カルボキシ
ル基は、例えば、アクリル繊維をアルカリによって加水
分解する、アクリル酸等のカルボキシル基含有ポリマー
を共重合又はポリマーブレンド、さらには湿式紡糸後、
未乾燥状態で該ポリマー水溶液に浸漬、乾燥して含有さ
せたものが好ましい。
【0015】上記の混合した消臭繊維での遷移金属とし
ては、銅、亜鉛等があり、遷移金属塩としては、銅化合
物(CuSO4、Cu(NO3)2等)、亜鉛化合物(Z
nSO4、Zn(NO3)2等)が好ましい。特に好まし
くは消臭種の多さから銅化合物である。本発明で使用す
る消臭繊維は、繊維状物の形態が、特に限定されるもの
ではなく、綿状、紡績糸、フィラメント、トウ、スライ
バー、不織布、編み地、織物、縫製品等どんな形態でも
かまわないが、通常は捺染する形態として布帛あるいは
その縫製品がよく用いられる。
ては、銅、亜鉛等があり、遷移金属塩としては、銅化合
物(CuSO4、Cu(NO3)2等)、亜鉛化合物(Z
nSO4、Zn(NO3)2等)が好ましい。特に好まし
くは消臭種の多さから銅化合物である。本発明で使用す
る消臭繊維は、繊維状物の形態が、特に限定されるもの
ではなく、綿状、紡績糸、フィラメント、トウ、スライ
バー、不織布、編み地、織物、縫製品等どんな形態でも
かまわないが、通常は捺染する形態として布帛あるいは
その縫製品がよく用いられる。
【0016】本発明の消臭繊維を製造する方法で用いる
顔料とは、一般的には水不溶性のものをいい、有機顔
料、無機顔料どちらでも差し支えないが発色性、堅牢度
の点から有機顔料が好ましい。顔料を捺染するために固
着剤を用いるが、本発明の消臭繊維を製造する方法で
は、種類は特に限定するものではない。例えばエチルセ
ルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の縮合系樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リルアミド誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ブタジエン−アクリロニトリル・コポリマー、スチレン
ーブタジエン・コポリマー等が用いられる。さらに前記
顔料および固着剤とともに乳化物を用いると好ましい。
特に好ましくはポリアクリル酸エステルである。
顔料とは、一般的には水不溶性のものをいい、有機顔
料、無機顔料どちらでも差し支えないが発色性、堅牢度
の点から有機顔料が好ましい。顔料を捺染するために固
着剤を用いるが、本発明の消臭繊維を製造する方法で
は、種類は特に限定するものではない。例えばエチルセ
ルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の縮合系樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リルアミド誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ブタジエン−アクリロニトリル・コポリマー、スチレン
ーブタジエン・コポリマー等が用いられる。さらに前記
顔料および固着剤とともに乳化物を用いると好ましい。
特に好ましくはポリアクリル酸エステルである。
【0017】上記の顔料、固着剤を印捺後、熱を加え固
化させても差し支えない。このときの温度等の捺染条件
は特に制限されないが、例えば、熱処理温度は90℃か
ら160℃が好ましく、さらに好ましくは100℃から
130℃である。熱処理時間は、1分から5分程度が好
ましい。さらに好ましくは1分から2分である。また堅
牢度等の向上を目的として架橋剤を添加してもかまわな
い。
化させても差し支えない。このときの温度等の捺染条件
は特に制限されないが、例えば、熱処理温度は90℃か
ら160℃が好ましく、さらに好ましくは100℃から
130℃である。熱処理時間は、1分から5分程度が好
ましい。さらに好ましくは1分から2分である。また堅
牢度等の向上を目的として架橋剤を添加してもかまわな
い。
【0018】本発明の方法によって得られた捺染された
消臭繊維は、用途として、カーテン(遮光カーテン例え
ば、一面を消臭繊維又は一面をポリエステル等の通常の
合成繊維、中間層を消臭繊維で構成し、他面をカーボン
ブラック等を含有させた原着糸で構成した遮光カーテン
を含む)、クッション、カーペット、椅子張り地、パー
テーション、壁紙、シートカバー、人形、ぬいぐるみ、
のれん用織物、鉢付き植木花等のインテリア用途、カー
シ−ト、内張りといった車の内装、カーシートカバー等
のカー用途、セ−タ−、ジャージー、芯地等の衣料用途
の他、毛布、マスク、洋服カバー、ナイトキャップ、鉢
カバー、布団収納袋、包装材料等が挙げられる。
消臭繊維は、用途として、カーテン(遮光カーテン例え
ば、一面を消臭繊維又は一面をポリエステル等の通常の
合成繊維、中間層を消臭繊維で構成し、他面をカーボン
ブラック等を含有させた原着糸で構成した遮光カーテン
を含む)、クッション、カーペット、椅子張り地、パー
テーション、壁紙、シートカバー、人形、ぬいぐるみ、
のれん用織物、鉢付き植木花等のインテリア用途、カー
シ−ト、内張りといった車の内装、カーシートカバー等
のカー用途、セ−タ−、ジャージー、芯地等の衣料用途
の他、毛布、マスク、洋服カバー、ナイトキャップ、鉢
カバー、布団収納袋、包装材料等が挙げられる。
【0019】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳しく説明
する。なお、物性の測定方法は、以下の通りである。 (1)消臭性能 容量1000mlのテドラーバッグ中に悪臭成分と共に
試料1gを入れ、60分後の残存ガス濃度を北川式ガス
検知管で測定して行った。悪臭成分としては、アセトア
ルデヒド、酢酸、アンモニアの3種について濃度を10
0ppmとし、標準ガス発生器(ガステック社製)を用
いて発生させ、600mlテドラーバッグ中に採取し
た。
する。なお、物性の測定方法は、以下の通りである。 (1)消臭性能 容量1000mlのテドラーバッグ中に悪臭成分と共に
試料1gを入れ、60分後の残存ガス濃度を北川式ガス
検知管で測定して行った。悪臭成分としては、アセトア
ルデヒド、酢酸、アンモニアの3種について濃度を10
0ppmとし、標準ガス発生器(ガステック社製)を用
いて発生させ、600mlテドラーバッグ中に採取し
た。
【0020】
【実施例1】アクリル繊維を湿式紡糸し、乾燥する前
に、重合度1630のポリアリルアミンの水溶液中に浸
漬し、ポリアリルアミンを1%owf繊維内部に埋没し
た状態で含有するアクリル繊維を得た。得られたアクリ
ル繊維80%とカルボキシル基を2.0当量/Kg含有
するアクリル繊維20%を混紡した紡績糸の平織物を下
記条件で顔料プリントした。
に、重合度1630のポリアリルアミンの水溶液中に浸
漬し、ポリアリルアミンを1%owf繊維内部に埋没し
た状態で含有するアクリル繊維を得た。得られたアクリ
ル繊維80%とカルボキシル基を2.0当量/Kg含有
するアクリル繊維20%を混紡した紡績糸の平織物を下
記条件で顔料プリントした。
【0021】プリント条件; 顔料 ; Pullux PM Blue PM-B(住友化学(株)
製、商品名) バインダー;サンコゾール3S−40およびサンコゾー
ルGT−65(三興商事(株)製、商品名) 熱処理温度; 110℃ 熱処理時間; 1分 得られた捺染物は、残存ガス濃度がアセトアルデヒド1
0ppm、酢酸0ppm、アンモニア2ppmで消臭性
能を満足するものであった。
製、商品名) バインダー;サンコゾール3S−40およびサンコゾー
ルGT−65(三興商事(株)製、商品名) 熱処理温度; 110℃ 熱処理時間; 1分 得られた捺染物は、残存ガス濃度がアセトアルデヒド1
0ppm、酢酸0ppm、アンモニア2ppmで消臭性
能を満足するものであった。
【0022】
【比較例1】顔料プリントの代わりに下記条件でカチオ
ン染料による染料プリントを行った以外は実施例1と同
様に行った。 プリント条件 染料 ; Aizen Cathilon Blue 3GLH(保土ヶ谷
化学(株)製、商品名) 酸 ; 酢酸(pH=3.5) スチーム処理温度; 100℃ スチーム処理時間; 20分 得られた捺染物は、残存ガス濃度がアセトアルデヒド5
8ppm、酢酸39ppm、アンモニア11ppmで消
臭性能は不十分であった。
ン染料による染料プリントを行った以外は実施例1と同
様に行った。 プリント条件 染料 ; Aizen Cathilon Blue 3GLH(保土ヶ谷
化学(株)製、商品名) 酸 ; 酢酸(pH=3.5) スチーム処理温度; 100℃ スチーム処理時間; 20分 得られた捺染物は、残存ガス濃度がアセトアルデヒド5
8ppm、酢酸39ppm、アンモニア11ppmで消
臭性能は不十分であった。
【0023】
【発明の効果】本発明の消臭繊維を製造する方法は、消
臭性能を低下させることなく、従来と同様の捺染物が得
られる。
臭性能を低下させることなく、従来と同様の捺染物が得
られる。
Claims (1)
- 【請求項1】化学吸着による消臭機能を有する消臭繊維
を捺染するに際し、顔料を用いて捺染することを特徴と
する消臭繊維を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165008A JPH0921076A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 消臭繊維を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165008A JPH0921076A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 消臭繊維を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921076A true JPH0921076A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15804097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7165008A Withdrawn JPH0921076A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 消臭繊維を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329433A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Omikenshi Co Ltd | 不快臭を吸着除去する繊維製品、フィルムまたはこれらの二次製品 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7165008A patent/JPH0921076A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329433A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Omikenshi Co Ltd | 不快臭を吸着除去する繊維製品、フィルムまたはこれらの二次製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040907 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041020 |