JPH0921080A - フェードアウト調羊毛編み織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 堅牢度、強度、風合い、染色安定性、その他
において実用価値のあるフェードアウト調羊毛編み織物
およびその新規な製造方法を提供すること。 【構成】 繊維表面に防染剤による防染処理が施された
部分と施されていない部分とがむら状に存在し、前記防
染処理が施されていない部分には染色が行われているこ
とを特徴としており、その製造方法は、羊毛編み織物に
防染剤による防染処理を施した後、該防染剤の一部を物
理的または化学的方法で欠落させ、しかる後に染色する
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェードアウト調羊毛
編み織物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、特に若者の多くが着用しているデ
ニムなどに見られるように、洗い晒して色が褪せたよう
な色調の衣服が増えてきている。一般には、洗い晒しを
ウオッシュアウト調、色が褪せたのをフェードアウト調
などと呼んでいるが、このようなフェードアウト調やウ
オッシュアウト調の編み織物を得る方法としては、イン
ジゴや顔料などを編み織物に表面染着させた後、ワッシ
ャーやサンドペーパなどで物理的に欠落させる、あるい
は薬品や酵素などで化学的に脱色させるなどの方法が多
く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法を羊毛編み織物に適用するのは、編み織物の堅牢
度、強度、風合い、染色安定性などを低下させる結果と
なり易く不適当である。

【０００４】本発明の課題は、堅牢度、強度、風合い、
染色安定性、その他において実用価値のあるフェードア
ウト調羊毛編み織物およびその新規な製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明のフェードアウト調羊毛編み織物は、繊維表面に防染
剤による防染処理が施された部分と施されていない部分
とがむら状に存在し、前記防染処理が施されていない部
分には染色が行われていることを特徴としており、その
製造方法は、羊毛編み織物に防染剤による防染処理を施
した後、該防染剤の一部を物理的または化学的方法で欠
落させ、しかる後に染色することを特徴としている。

【０００６】本発明のフェードアウト調羊毛編み織物と
は、純毛の編み織物および羊毛を含む混紡の編み織物を
対象としており、その製造方法としては、染絨され乾燥
された羊毛編み織物を、防染処理において防染剤を付着
させ、濡れたまま或いは乾燥させた後、防染剤欠落処理
によって防染剤を部分的に欠落させ、しかる後に染色す
る方法である。以上の製造方法は、羊毛編み織物に適用
が可能であること、および防染処理と防染剤欠落処理と
を採用していることが重要である。

【０００７】前記の防染処理および防染剤欠落処理につ
いては、使用する防染剤の種類によって、物理的な方法
と化学的な方法に大別することができる。一般的には物
理的方法が多く適用されるが、必要に応じて化学的方法
を適用することも可能である。上記各方法について、以
下に具体例を挙げつつ説明する。

【０００８】まず物理的方法の概要としては、繊維表面
に後記の防染剤（１）を吸着させて、染料の付着を防止
する薄い凝集膜を形成させる防染処理をした後、その編
み織物の表面をサンダ−等の摩擦手段に擦り付けるなど
の方法により凝集膜を部分的に欠落させて、しかる後に
欠落させた部分を染色する方法である。

【０００９】使用する防染剤（１）としては、例えば、
タンニン酸またはフェノールの硫黄縮合物などのフェノ
ール系誘導体、コトノールＷＳ−３０（森分化学研究所
商品名、フェノール系誘導体）が使用可能である。

【００１０】防染処理方法としては、上記の防染剤
（１）を羊毛編み織物にパッド（浸漬）・絞りで適用す
る方法、或いは７０〜１００℃の水溶中で当該編み織物
を処理する方法とがある。またこの時必要に応じて、防
染剤と羊毛との付着を強固にする目的で、硫酸アルミニ
ウムを防染剤（１）と併用してもよい。

【００１１】防染剤（１）の凝集膜を欠落させる方法と
しては、編み織物を乾燥させた状態で、各種サンダーと
擦り合わせる方法、スエーディング機を用いる方法等の
ほか、湿ったままの編み織物を、拡布状態またはループ
状態でサンダーに接触させるかタンプラー内で編み織物
同士を擦り合わせて、付着している防染剤を物理的に削
り取る方法等が採用される。

【００１２】つぎに、化学的方法としては、後記の防染
剤（２）を羊毛繊維のアミノ基に作用させアニオン基導
入により封鎖することによって防染処理をした後、防染
欠落処理ではアミンを反応させて、前記で導入されたア
ニオン基を部分的に封鎖することによって防染能力を弱
めておき、しかる後に防染能力が弱くなった部分を染色
する方法等が採用できる。

【００１３】使用する防染剤（２）としては、例えば、
ＳａｎｄｏｓｐａｃｅＳ（サンド社商品名）、ジクロロ
トリアジニルアニリン、ジクロロトリアジニルブチルア
ニリン、ジクロロトリアジニルナフチルアミン、ジクロ
ロトリアジニルアミノサリチル酸ソーダなどの図３に化
学構造式を示したジクロロトリアジン誘導体、安息香
酸、無水安息香酸など羊毛のアミノ基封鎖効果を有する
バルキー性疎水基を持つ化合物が含まれる。また、スル
ファミン酸などの防染加工剤、芳香族スルフォン酸縮合
物などの多価アニオン化合物であるナイロン用汚染防止
剤、尿素誘導体などのウール防虫剤なども防染剤（２）
として使用可能である。

【００１４】防染処理方法としては、吸尽法により上記
防染剤（２）の３〜１０ｏｗｆ水分散液中で、編み織物
を１０〜３０分煮沸することにより、またはパッド・絞
り法により同様な条件で処理することにより、羊毛繊維
のアミノ基に防染剤（２）を化学的に付着させる。

【００１５】防染剤（２）の欠落処理方法として、以下
に１例を示す。例えば、カチオン系第４級アミンである
Ｓａｎｄｏｓｐａｃｅ ＤＰＥ（サンド社商品名）３％
ｏｗｆの７０℃の浴中に編み織物を投入し、１０分で１
００℃に昇温して１００℃で１０分処理したのち冷却水
洗する。これによって化学的に付着している防染剤の防
染能力を斑状に弱めることができる。

【００１６】以上のように、物理的または化学的な方法
によって防染処理および防染剤欠落処理された編み織物
は、さらに染色、乾燥され、蒸絨されて、目的のフェー
ドアウト調羊毛編み織物が得られる。

【００１７】使用される染料としては、一般に羊毛用染
料として使用されているものが使用可能である。例え
ば、酸性レベリング染料、ハーフミリング酸性染料、ミ
リング酸性染料、スーパーミリング酸性染料、クロム染
料、１：１型含金染料、スルホアミド型１：２含金染
料、モノスルホネート型１：２含金染料、ジスルホネー
ト型１：２含金染料、反応染料などがある。

【００１８】

【実施例】以下実施例および比較例により、本発明を具
体的に説明する。

【００１９】実施例１：公知の方法により洗絨され乾燥
された２／６０純毛糸（５５０／６００）からなる幅１
５０ｃｍの平織物を、以下のように加工して、ウオッシ
ュアウト調の水色の平織物を得た。まず防染処理とし
て、１リットル当たり、タンニン酸１０重量％水溶液３
０ｇ、硫酸アルミ３０ｇ、蟻酸８０重量％水溶液１０ｇ
およびイソプロピルアルコール２ｇを溶解した水溶液に
平織物を浸漬し、マングル絞りで防染剤の付着レベルを
１００％とし、その後乾燥させた。

【００２０】つぎに、スーパーバスｔｙｐｅＮＫ−７５
（日機社製）を用い、研磨ベルトにより乾燥状態で平織
物の表面を研磨して、防染剤を部分的に欠落させた。

【００２１】続いて染色を行った。染料液としては、平
織物の重量に対する溶質の割合として、染料アリザリン
ファースト ブルーＥＲＬ（山田化学社製）を０．７
％ｏｗｆ、無水芒硝５％ｏｗｆ、およびギ酸８０重量％
水溶液３％ｏｗｆを溶解した水溶液とし、これを１００
℃に保持しつつ綾織物を１５分間かけて染色させた。以
下通常の方法で乾燥して、最後に蒸絨を行った。

【００２２】得られたウオッシュアウト調水色の平織物
は、堅牢度、強度、風合い、染色安定性ともに良好であ
った。

【００２３】実施例２：公知の方法により洗絨され乾燥
された２／７２純毛糸（１１５０／７４０）からなる幅
１５０ｃｍの綾織物を、以下のように加工して、ウオッ
シュアウト調のグリンの綾織物を得た。まず防染処理液
としては、綾織物の重量に対する溶質の割合として、コ
トノールＷＳ−３０を１０％ｏｗｆおよび蟻酸８０重量
％水溶液５％ｏｗｆを溶解した水溶液とし、これを１０
０℃に保持しつつ綾織物を２０分間吸尽させた。

【００２４】つぎに、液流染色機にて、防染剤の欠落処
理と染色を同時に行った。すなわち、図１および図２に
示すように、染色ノズル４の直前に直径３０ｍｍの棒状
ヤスリ３本９，９，９を固定し、棒状ヤスリの間を、綾
織物８とヤスリ面とが擦り合わされるように、綾織物を
ジグザグに通過させて防染剤を部分的に欠落させ、続い
て染色を行った。染料液としては、綾織物の重量に対す
る溶質の割合として、ラナゾールイエロー４Ｇ（チバガ
イギー社製）を０．５％ｏｗｆ、ラナゾールブルー３Ｇ
（チバガイギー社製）を０．５％ｏｗｆ、無水芒硝５％
ｏｗｆ、および酢酸９０重量％水溶液１％ｏｗｆを溶解
した水溶液とし、これを１００℃に保持しつつ綾織物を
２０分間かけて染色させた。その後乾燥させ、最後に蒸
絨を行った。

【００２５】得られたウオッシュアウト調グリンの綾織
物は、堅牢度、強度、風合い、染色安定性ともに良好で
あった。

【００２６】実施例３：公知の方法により洗絨され乾燥
された２／６０純毛糸（５５０／６００）からなる幅１
５０ｃｍの平織物を、以下のように加工して、ウオッシ
ュアウト調の水色の平織物を得た。まず防染処理とし
て、ジクロロトリアジン誘導体であるＭＰＩ（図３に化
学構造式を示す）の５％ｏｗｆ水分散液中にて平織物を
３０分煮沸して吸尽させた。

【００２７】カチオン系第４級アミンであるＳａｎｄｏ
ｓｐａｃｅ ＤＰＥ（サンド社商品名）３％ｏｗｆの７
０℃の浴中に平織物を投入し、１０分で１００℃に昇温
して１００℃で１０分処理したのち冷却水洗した。

【００２８】以下、実施例１と同様に、染色、乾燥、蒸
絨を行った。

【００２９】得られたウオッシュアウト調水色の平織物
は、物理的方法である実施例１の結果と異なり、風合い
はよりソフトであるが、堅牢度、強度、染色安定性とも
に良好であった。

【００３０】比較例１：公知の方法により洗絨され乾燥
された２／６０純毛糸（５５０／６００）からなる幅９
０ｃｍの平織物について、綿織物における従来公知の方
法にて、ウオッシュアウト調水色の平織物を試作した。
すなわち、インジゴブルーおよびカゼインを主成分とす
る捺染剤をローラ捺染機を用いて平織物に全面染着さ
せ、十分に乾燥させた後、サンドペーパにて物理的に脱
色させた。

【００３１】得られたウオッシュアウト調水色の平織物
は、実施例１の結果と比較して、強度は５０％以下であ
り、風合いにおいても満足できる仕上がりではなかっ
た。

【００３２】

【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の製造方法により得られた編み織物は、従来には見られ
なかった風合いのフェードアウト調ウオッシュアウト調
の羊毛編み織物がえられ、、堅牢度、強度、染色安定性
ともに優れており、実用性の高いことが明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２において使用される染色機の説明図で
ある。

【図２】図１の防染剤欠落処理部および染色ノズル部を
示す拡大説明図である。

【図３】ジクロロトリアジン誘導体系防染剤（７種）の
化学構造式である。

【符号の説明】

１ 染色機本体 ３ ドラム ４ 染色ノズル ５ 導布管 ６ 底板 ７ 染料液循環ポンプ ８ 編み織物 ９ 棒状ヤスリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維表面に防染剤による防染処理が施さ
   れた部分と施されていない部分とがむら状に存在し、前
   記防染処理が施されていない部分には染色が行われてい
   ることを特徴とするフェードアウト調羊毛編み織物。
2. 【請求項２】 羊毛編み織物に防染剤による防染処理を
   施した後、該防染剤の一部を物理的または化学的方法で
   欠落させ、しかる後に染色することを特徴とするフェー
   ドアウト調羊毛編み織物の製造方法。