JPH09211799A

JPH09211799A - ハロゲン化銀写真感光材料

Info

Publication number: JPH09211799A
Application number: JP8014889A
Authority: JP
Inventors: Keiji Obayashi; 慶司御林; Mamoru Tashiro; 守多城
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】写真性能、カブリ、感度、階調等および感材の
膜強度を早期に安定化し、感材製造後製品出荷までの期
間を短縮したハロゲン化銀写真感光材料を提供する。【解決手段】ポリエステル支持体上に感光性ハロゲン化
銀乳剤層を有し、かつ、密封包装されたハロゲン化銀写
真感光材料において、密封包装された感光材料の面積お
よび密封包装体の容積が、下記の関係式を満たし、か
つ、相対湿度が６０％以上で密封保存されていることを
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。Ｙ≧ａＸＹ〔cm^-1〕：密封包装された感光材料の面積／密封包装
体の容積Ｘ〔cm²〕：密封包装された感光材料の面積ａ〔cm^-3〕：３．２×１０^-2の定数

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料に関する。詳しくは、写真性を早期に安定化し、
感光材料の製造から製品出荷までの期間が短縮されたハ
ロゲン化銀写真感光材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に
感材と略称する場合がある）は、感材製造後直ちに安定
した写真性能（例えば感度、階調、カブリなど）を与
え、かつ、安定した膜の物理性（例えば膜強度、膜の膨
潤度など）を有する感材製品として出荷できることが品
質を保証し、製造コストを低価格にできることなどから
望ましいことは明らかである。従来の技術では、感材の
支持体は、主としてセルロース誘導体であるトリアセチ
ルセルロースが用いられている。このトリアセチルセル
ロース支持体は、支持体そのものの吸水性が比較的高い
がために、該支持体に塗設された感光性層がその後の保
存条件によってはその感材の写真性能、例えば、感度や
階調が安定せず、従って一定の性能を与える品質の保証
された製品の提供を困難にしたり、場合によっては、最
小濃度（カブリ）値を高くして不良製品になるなど、あ
るいは、塗設した感光性層の膜物性、例えば、硬膜進行
が遅れ硬膜度が一定にならないために現像処理時の現像
進行に差が生じたり、感材の感光性層にスリ傷がつき易
いなどの種々の問題を生じることがある。それ故、感材
製造後の保存には温湿度や時間などに厳密なコントロー
ルが要求されてきた。

【０００３】これに対し、ポリエステル系支持体は、近
年、その研究が盛んに進められ、その支持体はトリアセ
チルセルロース支持体に比べ強靱であって、支持体の厚
みを薄くできることや熱処理を行うことでロール状に巻
いたときの巻きぐせが解消するなど、支持体への適用が
提案され、ポリエステル系支持体を用いた感材に関する
数多くの提案がなされている。例えば、特開平７−２１
９１３２号公報では、ポリエステル系支持体を使用した
感材を相対湿度７０％以下で密封保存すること、さらに
は該感材の製造後ロール状に巻き取る製造工程で巻き取
るときの相対湿度が６０％以上であることが記載され、
これによって保存性に優れた感材を提供でき、感材製造
後写真性能が安定した製品として出荷するまでの期間を
短縮することができる製造方法が示されている。しかし
ながら、上記特開平７−２１９１３２号公報では、密封
包装体内の相対湿度は５２％の例が提示されているのみ
で、より高い相対湿度での保存や密封包装する感材の面
積や密封包装体の容積などの観点からの保存については
なんらの記載もなく、予測される効果の記載も見い出す
ことができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は写真
性能、カブリ、感度、階調等および感材の膜強度を早期
に安定化し、感材製造後製品出荷までの期間を短縮した
ハロゲン化銀写真感光材料を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的の
写真性能および感材の膜強度を早期に安定化した感材
は、下記の感材により達成された。（１）ポリエステル支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤
層を有し、かつ、密封包装されたハロゲン化銀写真感光
材料において、密封包装された感光材料の面積および密
封包装体の容積が下記の関係式を満たし、かつ、相対湿
度が６０％以上で密封保存されていることを特徴とする
ハロゲン化銀写真感光材料。Ｙ≧ａＸここで、Ｙ〔cm^-1〕：密封包装された感光材料の面積／
密封包装体の容積、Ｘ〔cm²〕：密封包装された感光材料の面積、ａ〔cm^-3〕：３．２×１０^-2の定数、を表わす。（２）ポリエステル支持体上に設けた感光性ハロゲン化
銀乳剤層とは支持体を挟んで反対側のバック層に磁気記
録層を有することを特徴とする（１）に記載のハロゲン
化銀写真感光材料。（３）前記の密封包装体が鏡銅および蓋の２つの部分か
らなり、該２つの部分に使用される材質が同一であるこ
とを特徴とする（１）または（２）に記載のハロゲン化
銀写真感光材料。（４）ハロゲン化銀写真感光材料の製造後、製品として
出荷するまでの期間が３０日以内であることを特徴とす
る（１）ないし（３）のいずれか１つに記載のハロゲン
化銀写真感光材料。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。初めに、密封包装された感材の面積および
密封包装体（密封包装容器）の容積について、下記式を
満たすとき、Ｙ≧ａＸここで、Ｙ〔cm^-1〕：密封包装された感材の面積／密封
包装体の容積、Ｘ〔cm²〕：密封包装された感材の面積、ａ〔cm^-3〕：３．２×１０^-2の定数、本発明においては、ａが３．２×１０^-2であるが、好ま
しくはａが３．５×１０^-2であり、さらに好ましくはａ
が４．０×１０^-2である。ａが大きい数値をとるほど、
一定の容積の密封包装体の中に感材を多く（例えば長
尺）密封保存しなければならないことを表わす。また、
一定の感材面積に対しては密封包装体の容積を小さくす
ることが必要であり、密封包装体の容器を小型にしなけ
ればならないことをも意味する。本発明において上述の
ようにａのとり得る数値を大きくして、一定容積の密封
包装体の中に感材を多く密封保存できるのは、従来のト
リアセチルセルロース支持体に比べ吸水率がおおよそ１
オーダー低いポリエステル支持体を用いた感材であるこ
とに困るものである。吸水率が低いがため密封包装体の
中の水分の絶対量がトリアセチルセルロース支持体を使
用した場合よりも低く、それ故、密封包装体内部の相対
湿度を高くすることができるものであり、さらに、密封
包装体の容積を小さく（密封包装容器を小型化）し、多
くの感材を中に収納し、高い相対湿度にして保存が可能
となるものである。また、ポリエステル支持体は吸水率
が低いため、密封包装体内部の水分が感材を構成する各
層に用いられている各種の組成物に何らかの変化を与え
るものとして消費されても、支持体から水分が徐放され
ることがない。それ故、密封包装体内部を高い相対湿度
にして感材を保存しても感度、階調、カブリ等写真性能
が長期にわたって変動することがなく、早期に安定化す
るという優れた効果を示すものである。感材の膜質にお
いても同様の効果を得ることができ、本発明の目的を見
事に達成することができる。

【０００７】なお、本発明においては、上記の感材の膜
質を早期に安定化するためには、公知の例えばリサーチ
・ディスクロージャー（ＲＤ）３０８１１９、同１８７
１６、同１７６４３に記載の硬膜剤のいずれを使用して
もよいが、本発明の目的を有効に達成するためには分子
内にビニルスルホニル基を有する速効性の硬膜剤の使用
が好ましい。

【０００８】ここで上記の密封包装された感材の面積と
は、支持体の一方の側の面積をいうものである。より具
体的には、感光性層を塗設した最上層（支持体より最も
遠い側の層。通常は保護層）の表面積をいう。

【０００９】なお、上記一次式、Ｙ≧ａＸは、次式のよ
うに表わすことができる。ａＺ≦１ここで、Ｚ〔cm³〕：密封包装体の容積、ａ〔cm^-3〕：上記に同じ意味の定数、従って、本発明の先に示した一次式、Ｙ≧ａＸは、密封
包装された感材の面積に係りがなく、ａは密封包装体の
容積の逆数で表わされる数値であって、密封包装体の容
積によって定まる値となる。上式はａの値が大きくなる
ほど密封包装体の容積はさらに小さくしなければならな
いことを示し、先に説明した内容と実質一致するもので
ある。

【００１０】次に本発明でいう密封包装とは、通常包装
の分野でよく知られている防湿性の包装を行なうことで
ある。包装材料としては、アルミ板、ブリキ板、アルミ
箔などの金属および金属箔、ガラス、あるいはポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド
などの高分子、各種ポリマーとセロハン、紙、アルミ箔
等の素材による複合積層材（包装用語でいうラミネート
材料）などが用いられる。密封の封緘方法としては各種
接着剤を用いた接着剤法、ヒートシールなどの熱融着
法、その他当写真業界では一般的な１３５サイズのパト
ローネを収納するケースを用いた方法、ブローニーサイ
ズをラミネート封入する方法、「写ルンです」など感光
材料フィルム付きレンズをラミネート材料で密封する方
法などを用いることができる。これら封緘方法の詳細は
「食料包装技術便覧」日本包装技術協会（編）ｐ５７３
〜ｐ６７９などに記載されている。本発明では、ロール
型の撮影感光材料ではポリエチレン、ポリプロピレンな
どの高分子でできたパトローネケースおよびポリマーと
アルミ箔によるラミネート材料でヒートシールしたもの
などが好ましい。さらに、パトローネケースが好まし
い。また、パトローネケースが鏡銅と蓋の２つの部分か
らなる場合には、これらが同じ材質からなることが特に
好ましい。理由はリサイクルを容易にし、軽量化、製品
コストが安価にできることなどによる。これら密封包装
は二重に行なわれてもよい。本発明の密封保存の相対湿
度は６０％以上である。好ましくは６２％以上であり、
より好ましくは６５％以上である。その範囲としては８
０％までが限度であるが、好ましくは７５％までの範囲
である。本発明でいう相対温度は25℃において測定した
値である。相対温度は常法により測定できる。たとえ
ば、ヒートシールした包装の一部を加熱熔融し、直ちに
電気抵抗湿度計（（株）エース研究所製温湿度記録計Ａ
Ｒ−33ＹＢ型）を包装中に挿入して密封し、25℃に保っ
たまま、内部の湿度を測定することが可能である。相対
湿度を本発明の６０％以上にして包装する方法として
は、ハロゲン化銀写真感光材料を調湿された部室で包装
してもよいし、該感光材料を封入するときに包装体の中
を通常よりやや高い湿度にしておく方法でもよい。

【００１１】次に本発明で用いられるカートリッジ（フ
ィルムパトローネ）について記す。本発明で使用される
パトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよ
い。好ましくはパトローネ全体の５０ｗｔ％以上がプラ
スチックからなるパトローネである。パトローネ全体の
５０％以上がプラスチックである場合の具体例は、パト
ローネにフィルムを巻き付けるスプールを有する場合の
スプールが金属である等の例である。さらに好ましくは
８０％以上であり、最も好ましくは全体がプラスチック
からなるパトローネである。好ましいプラスチック材料
はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
フェニルエーテルなどである。更に本発明のパトローネ
は、各種の帯電防止剤を含有してもよくカーボンブラッ
ク、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオン、カチオン及
びベタイン系界面活性剤又はポリマー等を好ましく用い
ることが出来る。これらの帯電防止されたパトローネは
特開平１−３１２５３７、同１−３１２５３８に記載さ
れている。特に、２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０¹²
Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮
光性を付与するためにカーボンブラックや顔料などを練
り込んだプラスチックを使って製作される。パトローネ
のサイズは現在１３５サイズのままでもよいし、カメラ
の小型化には、現在の１３５サイズの２５mmのカートリ
ッジの径を２２mm以下とすることも有効である。さら
に、フィルムサイズの変更にともなって、例えば、フィ
ルム幅が現行１３５サイズから２４mm幅のサイズへと変
更するにともないパトローネのサイズ、形態等は変化し
てもよい。パトローネに使用されるプラスチックの総重
量は小さいほうが好ましい。その範囲は５〜１５ｇであ
る。

【００１２】更に本発明では、スプロールを回転してフ
ィルムを送り出すパトローネでもよい。またフィルム先
端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸をフィル
ム送り出し方向に回転させることによってフィルム先端
をパトローネのポート部から外部に送り出す構造でもよ
い。これらはＵＳ4,834,306 、同5,226,613 に開示され
ている。本発明に用いられる写真フィルムは現像前のい
わゆる生フィルムでもよいし、現像処理された写真フィ
ルムでもよい。又、生フィルムと現像済みの写真フィル
ムが同じパトローネに収納されていてもよいし、異なる
パトローネでもよい。

【００１３】次に、本発明に用いられる磁気記録層につ
いて説明する。本発明に用いられる磁気記録層とは、磁
性体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶
媒系塗布液を支持体上に塗設したものである。本発明で
用いられる磁性体粒子は、γFe₂O₃などの強磁性酸化
鉄、Co被着γFe ₂O₃ 、Co被着マグネタイト、、Co含有マ
グネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性
合金、六方晶系のBaフェライト、Srフェライト、Pbフェ
ライト、Caフェライトなどを使用できる。Co被着γFe₂O
₃などのCo被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては
針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよ
い。比表面積では S_BETで20m²/g以上が好ましく、30m²
/g以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σs)は、
好ましくは 3.0×10⁴ 〜 3.0×10⁵A/mであり、特に好ま
しくは4.0 ×10⁴〜2.5 ×10⁵A/mである。強磁性体粒子
を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表
面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平6-
161032に記載された如くその表面にシランカップリング
剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。又特
開平4-259911、同5-81652 号に記載の表面に無機、有機
物を被覆した磁性体粒子も使用できる。

【００１４】磁性体粒子に用いられるバインダーは、特
開平4-219569に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放
射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は生分解
性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，糖誘導
体など）およびそれらの混合物を使用することができ
る。上記の樹脂のTgは -40℃〜 300℃、重量平均分子量
は 0.2万〜 100万である。例えばビニル系共重合体、セ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテ
ートブチレート、セルローストリプロピオネートなどの
セルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特に
セルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バインダ
ーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系の
架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシア
ネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネ
ート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリ
レンジイソシアナート3molとトリメチロールプロパン1m
olの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮
合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、
例えば特開平6-59357 に記載されている。

【００１５】前述の磁性体を上記バインダ−中に分散す
る方法は、特開平6-35092 に記載されている方法のよう
に、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好
ましく併用も好ましい。特開平5-088283に記載の分散剤
や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の
厚みは 0.1μｍ〜10μｍ、好ましくは 0.2μｍ〜 5μ
ｍ、より好ましくは 0.3μｍ〜 3μｍである。磁性体粒
子とバインダーの重量比は好ましくは 0.5:100〜60:100
からなり、より好ましくは1:100 〜30:100である。磁性
体粒子の塗布量は 0.005〜 3g/m²、好ましくは0.01〜 2
g/m²、さらに好ましくは0.02〜 0.5g/m²である。磁気記
録層の透過イエロー濃度は、0.01〜0.50が好ましく、0.
03〜0.20がより好ましく、0.04〜0.15が特に好ましい。
磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布又は印刷によ
って全面またはストライプ状に設けることができる。磁
気記録層を塗布する方法としてはエアードクター、ブレ
ード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、
トランスファーロール、グラビヤ、キス、キャスト、ス
プレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン等が利
用でき、特開平5-341436等に記載の塗布液が好ましい。

【００１６】磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持た
せてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を
付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース
硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非
球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化
クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイ
ト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイ
アモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、そ
の表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング
剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添
加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例
えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用す
るバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気
記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有
する感材については、US 5,336,589、同 5,250,404、同
5,229,259、同 5,215,874、EP 466,130に記載されてい
る。

【００１７】次に本発明に用いられるポリエステル支持
体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ
及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技
番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。
本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジ
カルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボ
ン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７
−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を50モル％〜 100モル％含むポリエステルであ
る。中でも特に好ましいのはポリエチレン２，６−ナ
フタレートである。平均分子量の範囲は約 5,000ないし
200,000である。本発明のポリエステルのTgは50℃以上
であり、さらに90℃以上が好ましい。

【００１８】次にポリエステル支持体は、巻き癖をつき
にくくするために熱処理温度は40℃以上Tg未満、より好
ましくはTg−20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理は
この温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しな
がら熱処理してもよい。この熱処理時間は、 0.1時間以
上1500時間以下、さらに好ましくは 0.5時間以上 200時
間以下である。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施して
もよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。
表面に凹凸を付与し（例えばSnO₂や Sb₂O₅等の導電性無
機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端
部にロ−レットを付与し端部のみ少し高くすることで巻
芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望
ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、
バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布
後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防
止剤塗布後である。このポリエステルには紫外線吸収剤
を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、
三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset 等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。

【００１９】次に、本発明では支持体と感材構成層を接
着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処
理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処
理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、
レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面
活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいの
は、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処
理である。次に下塗法について述べると、単層でもよく
２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、
アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から
選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとし
て、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼ
ラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支
持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロル
フェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としては
クロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルム
アルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネ
ート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−
ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリ
ン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることが
できる。SiO₂、TiO₂、無機物微粒子又はポリメチルメタ
クリレート共重合体微粒子（0.01〜10μｍ）をマット剤
として含有させてもよい。

【００２０】また本発明においては、帯電防止剤が好ま
しく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボ
ン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カ
チオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げるこ
とができる。帯電防止剤として最も好ましいものは、 Z
nO、TiO₂、SnO₂、Al₂O₃、In₂O₃、SiO₂、 MgO、 BaO、
MoO₃、V₂O₅の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率
が10 ⁷Ω・cm以下、より好ましくは10⁵Ω・cm以下であ
る粒子サイズ 0.001〜 1.0μｍ結晶性の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物(Sb,P,B,In,S,Si,C など）の微
粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合
酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、 5〜
500mg/m²が好ましく特に好ましくは10〜350mg/m²であ
る。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバイン
ダーの量の比は1/300 〜 100/1が好ましく、より好まし
くは 1/100〜 100/5である。

【００２１】本発明の感材には滑り性がある事が好まし
い。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いるこ
とが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で0.
25以下0.01以上である。この時の測定は直径 5mmのステ
ンレス球に対し、 60cm/分で搬送した時の値を表す（25
℃、60％RH）。この評価において相手材として感光層面
に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。本発明に使
用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高
級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級
アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサ
ンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシ
ロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチル
フェニルシロキサン等を用いることができる。添加層と
しては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリ
ジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステル
が好ましい。

【００２２】本発明の感材にはマット剤が有る事が好ま
しい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでも
よいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。
マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好
ましくは両者を併用することである。例えばポリメチル
メタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタク
リル酸＝ 9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒子など
が好ましい。粒径としては 0.8〜10μｍが好ましく、そ
の粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の0.9〜 1.
1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されることが好ま
しい。又マット性を高めるために 0.8μｍ以下の微粒
子を同時に添加することも好ましく例えばポリメチルメ
タクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート
／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、 0.3μｍ))、ポリス
チレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリカ（0.03μm)
が挙げられる。

【００２３】本発明においては、上述したバック層およ
び後述する支持体を挟んで反対側に設けられる感光性層
の両面にフッ素系界面活性剤を含有することが好まし
い。両面とも特に支持体より最も遠い側の層（最上層）
に含有することがさらに好ましい。フッ素系界面活性剤
はアニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン型の
いずれの界面活性剤であってもよく、両面に同一界面活
性剤を使用してもよく、また、異った界面活性剤を使用
してもよい。

【００２４】本発明の感光材料は、支持体上に少なくと
も１層の感光性層が設けられていればよい。典型的な例
としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが
感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光
性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料
である。該感光性層はカラー感材にあっては青色光、緑
色光、および赤色光の何れかに感色性を有する単位感光
性層であり、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料にお
いては、一般に単位感光性層の配列が、支持体側から順
に赤感色性層、緑感色性層、青感色性の順に設置され
る。しかし、目的に応じて上記設置順が逆であっても、
また同一感色性層中に異なる感光性層が挟まれたような
設置順をもとり得る。上記のハロゲン化銀感光性層の間
および最上層、最下層には非感光性層を設けてもよい。
これらには、後述のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止
剤等が含まれていてもよい。各単位感光性層を構成する
複数のハロゲン化銀乳剤層は、DE 1,121,470あるいはGB
923,045に記載されているように高感度乳剤層、低感度
乳剤層の２層を、支持体に向かって順次感光度が低くな
る様に配列するのが好ましい。また、特開昭57-112751
、同62- 200350、同62-206541 、62-206543 に記載さ
れているように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支
持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。具体例
として支持体から最も遠い側から、低感度青感光性層
（BL）／高感度青感光性層（BH）／高感度緑感光性層
（GH）／低感度緑感光性層（GL) ／高感度赤感光性層
（RH）／低感度赤感光性層（RL）の順、またはBH／BL／
GL／GH／RH／RLの順、またはBH／BL／GH／GL／RL／RHの
順等に設置することができる。また特公昭 55-34932 公
報に記載されているように、支持体から最も遠い側から
青感光性層／GH／RH／GL／RLの順に配列することもでき
る。また特開昭56-25738、同62-63936に記載されている
ように、支持体から最も遠い側から青感光性層／GL／RL
／GH／RHの順に配列することもできる。また特公昭49-1
5495に記載されているように上層を最も感光度の高いハ
ロゲン化銀乳剤層、中層をそれよりも低い感光度のハロ
ゲン化銀乳剤層、下層を中層よりも更に感光度の低いハ
ロゲン化銀乳剤層を配置し、支持体に向かって感光度が
順次低められた感光度の異なる３層から構成される配列
が挙げられる。このような感光度の異なる３層から構成
される場合でも、特開昭59-202464 に記載されているよ
うに、同一感色性層中において支持体より離れた側から
中感度乳剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置
されてもよい。その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／
中感度乳剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／
高感度乳剤層の順に配置されていてもよい。また、４
層以上の場合にも、上記の如く配列を変えてよい。カラ
ー感材の色再現性を改良するために、US 4,663,271、同
4,705,744、同 4,707,436、特開昭62-160448 、同63-
89850 の明細書に記載の、BL,GL,RLなどの主感光層と分
光感度分布が異なる重層効果のドナー層（CL) を主感光
層に隣接もしくは近接して配置することが好ましい。

【００２５】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中のハロ
ゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規
則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な
結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するも
の、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の
粒径は、約 0.2μｍ以下の微粒子でも投影面積直径が約
10μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤
でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できるハロゲン
化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー
（以下、ＲＤと略す）No.17643 (1978 年12月), 22 〜2
3頁, “Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No.18716 (1979年11月）, 648 頁、同N
o.307105(1989 年11月),863 〜865 頁、およびグラフキ
デ著「写真の物理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Gl
afkides, Chemie et Phisique Photographique, Paul M
ontel, 1967)、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカ
ルプレス社刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion C
hemistry,Focal Press, 1966) 、ゼリクマンら著「写真
乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Ze
likman, et al., Making and Coating Photographic Em
ulsion, Focal Press, 1964)などに記載された方法を用
いて調製することができる。

【００２６】US 3,574,628、同 3,655,394およびGB 1,4
13,748に記載された単分散乳剤も好ましい。また、アス
ペクト比が約３以上であるような平板状粒子も本発明に
使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォトグラフィ
ック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Gutof
f, Photographic Science and Engineering）、第14巻
248〜257頁（1970年）；US 4,434,226、同 4,414,310、
同 4,433,048、同 4,439,520およびGB 2,112,157に記載
の方法により簡単に調製することができる。結晶構造は
一様なものでも、内部と外部とが異質なハロゲン組成か
らなるものでもよく、層状構造をなしていてもよい。エ
ピタキシャル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が
接合されていてもよく、例えばロダン銀、酸化鉛などの
ハロゲン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。ま
た種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。上記の
乳剤は潜像を主として表面に形成する表面潜像型でも、
粒子内部に形成する内部潜像型でも表面と内部のいずれ
にも潜像を有する型のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤
であることが必要である。内部潜像型のうち、特開昭 6
3-264740に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であっ
てもよく、この調製方法は特開昭59-133542に記載され
ている。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によって
異なるが、3 〜40nmが好ましく、5 〜20nmが特に好まし
い。

【００２７】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性
ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロ
ゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の
異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用す
ることができる。US 4,082,553に記載の粒子表面をかぶ
らせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,498、特開昭 59-21
4852に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、
コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または
実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用することが
好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化
銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問わ
ず、一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀
粒子のことをいい、その調製法は、US 4,626,498、特開
昭 59-214852に記載されている。粒子内部がかぶらされ
たコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核を形成する
ハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異なっていてもよい。
粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀として
は、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれ
をも用いることができる。これらのかぶらされたハロゲ
ン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.75μm 、
特に0.05〜0.6 μm が好ましい。また、粒子形状は規則
的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよいが、単分散性
（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の少なくとも95
％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有するもの）で
あることが好ましい。

【００２８】本発明のカラー感材には、非感光性微粒子
ハロゲン化銀を使用することが好ましい。非感光性微粒
子ハロゲン化銀とは、色素画像を得るための像様露光時
においては感光せずに、その現像処理において実質的に
現像されないハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカ
ブラされていないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀
は、臭化銀の含有率が 0〜 100モル％であり、必要に応
じて塩化銀および／または沃化銀を含有してもよい。好
ましくは沃化銀を 0.5〜10モル％含有するものである。
微粒子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直
径の平均値）が0.01〜 0.5μm が好ましく、0.02〜 0.2
μm がより好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感
光性ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン
化銀粒子の表面は、光学的に増感される必要はなく、ま
た分光増感も不要である。ただし、これを塗布液に添加
するのに先立ち、あらかじめトリアゾール系、アザイン
デン系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系
化合物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加して
おくことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有
層に、コロイド銀を含有させることができる。本発明の
感光材料の塗布銀量は、6.0g/ m²以下が好ましく、4.5g
/ m²以下が最も好ましい。

【００２９】本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。添加剤の種類ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤２３頁 648 頁右欄 866頁２．感度上昇剤 648頁右欄３. 分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁強色増感剤〜649 頁右欄４. 増白剤２４頁 647 頁右欄 868頁５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁フィルター〜650 頁左欄染料、紫外線吸収剤６. バインダー２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁７. 可塑剤、２７頁 650 頁右欄 876頁潤滑剤８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁表面活性剤９. スタチック２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁防止剤 10. マット剤 878 〜879 頁

【００３０】本発明のカラー感光材料には種々の色素形
成カプラーを使用することができるが、以下のカプラー
が特に好ましい。イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-
68(12 頁右下),L-77(13頁右下); EP 456,257 の A-4 -6
3(134頁), A-4 -73,-75(139頁); EP 486,965 のM-4,-6
(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19 頁);特開平
5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段落0237のM-
22。シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。

【００３１】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物
残基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以
下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 37
8,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で表わ
される化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36
頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP436,93
8A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-4
9(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化合物
（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記載の
式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁のI-
(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁の
式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁); リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US4,774,181のクレーム１のC
OUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。

【００３２】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272 のP-3,5,
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93(140〜144
頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US4,199,
363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャ
ー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わ
される化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)（カラム４〜
５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化
合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４
頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24
〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,2
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69 〜118
頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特に
III-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-
2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,
42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させ
る素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-4
6; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁
のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,
9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,79
3のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13), U
S 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36:
化学増感剤: トリフェニルホスフィンセレニド, 特開
平5-40324 の化合物50;染料: 特開平3-156450の15〜18
頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29
頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-
1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28
頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26の
Dye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の
化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ない
し(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,26
8,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜1
0), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式
(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜
９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(6
6)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1
〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物
(1) 〜(31) (カラム２〜９）。

【００３３】本発明は、Ｂ／Ｗ感材をはじめ一般用もし
くは映画用のカラーネガフィルム、スライド用もしくは
テレビ用のカラー反転フィルム、カラーペーパー、カラ
ーポジフィルムおよびカラー反転ペーパーのような種々
のカラー感光材料に適用することができる。また、特公
平2-32615 、実公平3-39784 に記載されているレンズ付
きフイルムユニット用に好適である。本発明の感光材料
は、乳剤層を有する側の全親水性コロイド層の膜厚の総
和が28μm 以下であることが好ましく、23μm 以下がよ
り好ましく、18μm 以下が更に好ましく、16μm 以下が
特に好ましい。また膜膨潤速度Ｔ_1/2は30秒以下が好ま
しく、20秒以下がより好ましい。Ｔ_1/2は、例えばカラ
ーネガ感材では発色現像液で30℃、3 分15秒処理した時
に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたとき、
膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義する。膜厚
は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した膜厚
を意味し、Ｔ_1/2は、エー・グリーン（A.Green)らのフ
ォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリ
ング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜129 頁に記
載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用することによ
り測定できる。Ｔ_1/2は、バインダーとしてのゼラチン
に硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変
えることによって調整することができる。また、膨潤率
は 150〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さきに述べた
条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−膜
厚）／膜厚により計算できる。本発明の感光材料は、
乳剤層を有する側の全層は１回の塗布工程により多層同
時塗布することが好ましい。本発明の感光材料は、乳剤
層を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和が2 μm〜20
μm の親水性コロイド層（バック層と称す）を設けるこ
とが好ましい。このバック層には、前述の光吸収剤、フ
ィルター染料、紫外線吸収剤、スタチック防止剤、硬膜
剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性
剤を含有させることが好ましい。このバック層の膨潤率
は150 〜500 ％が好ましい。

【００３４】本発明のカラー感光材料は、前述のＲＤ．
No.17643の28〜29頁、同No.18716の651左欄〜右欄、お
よび同No.307105 の880 〜881 頁に記載された通常の方
法によって現像処理することができる。Ｂ／Ｗ感材の現
像処理は後述の記載を参照することができる。次に、本
発明に使用されるカラーネガフイルム用の処理液につい
て説明する。本発明に使用される発色現像液には、特開
平4-121739の第９頁右上欄１行〜第11頁左下欄４行に記
載の化合物を使用することができる。特に迅速な処理を
行う場合の発色現像主薬としては、２−メチル−４−
〔Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕
アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−
ヒドロキシプロピル）アミノ〕アニリン、２−メチル−
４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミ
ノ〕アニリンが好ましい。これらの発色現像主薬は発色
現像液１リットルあたり0.01〜0.08モルの範囲で使用するこ
とが好ましく、特には 0.015〜0.06モル、更には0.02〜
0.05モルの範囲で使用することが好ましい。また発色現
像液の補充液には、この濃度の 1.1〜３倍の発色現像主
薬を含有させておくことが好ましく、特に 1.3〜 2.5倍
を含有させておくことが好ましい。本発明においては、
感光材料の製造後１４日以内に包装加工を終了し製品と
して出荷できる状態にすることが好ましい。より好まし
くは４〜１０日である。特に５〜８日が好ましい。さら
に感光材料の製造後製品出荷までの期間は３０日以内で
あることが好ましい。特に１５日以内に出荷することが
好ましい。これによって、製造から製品出荷までの期間
を短縮でき、本発明の目的を達成することができる。

【００３５】発色現像液の保恒剤としては、ヒドロキシ
ルアミンが広範に使用できるが、より高い保恒性が必要
な場合は、アルキル基やヒドロキシアルキル基、スルホ
アルキル基、カルボキシアルキル基などの置換基を有す
るヒドロキシルアミン誘導体が好ましく、具体的には
Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミン、モノメ
チルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミ
ン、モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキシエチル）ヒドロキル
アミンが好ましい。上記の中でも、特にＮ，Ｎ−ジ（ス
ルホエチル）ヒドロキルアミンが好ましい。これらはヒ
ドロキシルアミンと併用してもよいが、好ましくはヒド
ロキシルアミンの代わりに、１種または２種以上使用す
ることが好ましい。保恒剤は１リットルあたり0.02〜 0.2モ
ルの範囲で使用することが好ましく、特に0.03〜0.15モ
ル、更には0.04〜 0.1モルの範囲で使用することが好ま
しい。また補充液においては、発色現像主薬の場合と同
様に、母液（処理タンク液）の 1.1〜３倍の濃度で保恒
剤を含有させておくことが好ましい。発色現像液には、
発色現像主薬の酸化物のタ−ル化防止剤として亜硫酸塩
が使用される。亜硫酸塩は１リットルあたり0.01〜0.05モル
の範囲で使用するのが好ましく、特には0.02〜0.04モル
の範囲が好ましい。補充液においては、これらの 1.1〜
３倍の濃度で使用することが好ましい。また、発色現像
液のpHは 9.8〜 11.0 の範囲が好ましいが、特には10.0
〜10.5が好ましく、また補充液においては、これらの値
から 0.1〜 1.0の範囲で高い値に設定しておくことが好
ましい。このようなpHを安定して維持するには、炭酸
塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸塩などの公
知の緩衝剤が使用される。

【００３６】発色現像液の補充量は、感光材料１m²あた
り80〜1300ミリリットルが好ましいが、環境汚濁負荷の低減の
観点から、より少ない方が好ましく、具体的には80〜 6
00ミリリットル、更には80〜 400ミリリットルが好ましい。発色現像
液中の臭化物イオン濃度は、通常、１リットルあたり0.01〜
0.06モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制して
ディスクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良
化させる目的からは、１リットルあたり 0.015〜0.03モルに
設定することが好ましい。臭化物イオン濃度をこのよう
な範囲に設定する場合に、補充液には下記の式で算出し
た臭化物イオンを含有させればよい。ただし、Ｃが負に
なる時は、補充液には臭化物イオンを含有させないこと
が好ましい。Ｃ＝Ａ−Ｗ／ＶＣ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リット
ル）Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル
／リットル）Ｗ：１m²の感光材料を発色現像した場合に、感光材料か
ら発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル）Ｖ：１m²の感光材料に対する発色現像補充液の補充量
（リットル）また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度
に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンに代表されるピ
ラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオ
ールに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤
を使用することも好ましい。

【００３７】本発明における漂白能を有する処理液に
は、特開平4-125558の第４頁左下欄16行〜第７頁左下欄
６行に記載された化合物や処理条件を適用することがで
きる。漂白剤は酸化還元電位が 150mV以上のものが好ま
しいが、その具体例としては特開平5-72694 、同5-1733
12に記載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロ
パン四酢酸、特開平5-173312号第７頁の具体例１の化合
物の第二鉄錯塩が好ましい。また、漂白剤の生分解性を
向上させるには、特開平4-251845、同4-268552、EP588,
289、同 591,934、特開平6-208213に記載の化合物第二
鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ましい。これら
の漂白剤の濃度は、漂白能を有する液１リットルあたり0.05
〜 0.3モルが好ましく、特に環境への排出量を低減する
目的から、 0.1モル〜0.15モルで設計することが好まし
い。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１リットル
あたり 0.2モル〜１モルの臭化物を含有させることが好
ましく、特に 0.3〜 0.8モルを含有させることが好まし
い。漂白能を有する液の補充液には、基本的に以下の式
で算出される各成分の濃度を含有させる。これにより、
母液中の濃度を一定に維持することができる。Ｃ_R＝Ｃ_T×（Ｖ₁＋Ｖ₂）／Ｖ₁ ＋Ｃ_P Ｃ_R：補充液中の成分の濃度Ｃ_T：母液（処理タンク液）中の成分の濃度Ｃ_P：処理中に消費された成分の濃度Ｖ₁：１m²の感光材料に対する漂白能を有する補充液の
補充量（ミリリットル）Ｖ₂：１m²の感光材料による前浴からの持ち込み量（ミリ
リットル）その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させることが好まし
く、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有
させることが好ましい。また、特開昭53-95630、ＲＤN
o.17129、US 3,893,858に記載の公知の漂白促進剤を使
用することも好ましい。漂白液には、感光材料１m²あた
り50〜1000ミリリットルの漂白補充液を補充することが好まし
く、特には80〜 500ミリリットル、さらには 100〜 300ミリリットル
の補充をすることが好ましい。さらに漂白液にはエアレ
ーションを行なうことが好ましい。

【００３８】定着能を有する処理液については、特開平
4-125558の第７頁左下欄10行〜第８頁右下欄19行に記載
の化合物や処理条件を適用することができる。特に、定
着速度と保恒性を向上させるために、特開平6-301169の
一般式（Ｉ）と（II）で表される化合物を、単独あるい
は併用して定着能を有する処理液に含有させることが好
ましい。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじめ、特
開平1-224762に記載のスルフィン酸を使用することも、
保恒性の向上の上で好ましい。漂白能を有する液や定着
能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチオンと
してアンモニウムを用いることが好ましいが、環境汚染
低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼロにす
る方が好ましい。漂白、漂白定着、定着工程において
は、特開平1-309059に記載のジェット攪拌を行なうこと
が特に好ましい。漂白定着また定着工程における補充液
の補充量は、感光材料１m²あたり 100〜1000ミリリットルであ
り、好ましくは 150〜 700ミリリットル、特に好ましくは 200
〜 600ミリリットルである。漂白定着や定着工程には、各種の
銀回収装置をインラインやオフラインで設置して銀を回
収することが好ましい。インラインで設置することによ
り、液中の銀濃度を低減して処理できる結果、補充量を
減少させることができる。また、オフラインで銀回収し
て残液を補充液として再利用することも好ましい。漂白
定着工程や定着工程は複数の処理タンクで構成すること
ができ、各タンクはカスケード配管して多段向流方式に
することが好ましい。現像機の大きさとのバランスか
ら、一般には２タンクカスケード構成が効率的であり、
前段のタンクと後段のタンクにおける処理時間の比は、
0.5：１〜１：0.5 の範囲にすることが好ましく、特に
は 0.8：１〜１：0.8 の範囲が好ましい。漂白定着液や
定着液には、保恒性の向上の観点から金属錯体になって
いない遊離のキレート剤を存在させることが好ましい
が、これらのキレート剤としては、漂白液に関して記載
した生分解性キレート剤を使用することが好ましい。

【００３９】水洗および安定化工程に関しては、上記の
特開平4-125558、第12頁右下欄６行〜第13頁右下欄第16
行に記載の内容を好ましく適用することができる。特
に、安定液にはホルムアルデヒドに代わってEP 504,60
9、同 519,190に記載のアゾリルメチルアミン類や特開
平4-362943に記載のＮ−メチロールアゾール類を使用す
ることや、マゼンタカプラーを二当量化してホルムアル
デヒドなどの画像安定化剤を含まない界面活性剤の液に
することが、作業環境の保全の観点から好ましい。ま
た、感光材料に塗布された磁気記録層へのゴミの付着を
軽減するには、特開平6-289559に記載の安定液が好まし
く使用できる。水洗および安定液の補充量は、感光材料
１m²あたり80〜1000ミリリットルが好ましく、特には 100〜 5
00ミリリットル、さらには 150〜 300ミリリットルが、水洗または安
定化機能の確保と環境保全のための廃液減少の両面から
好ましい範囲である。このような補充量で行なう処理に
おいては、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベ
ンダゾール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、
５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのよ
うな公知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、
イオン交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いる
ことが好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併
用することがより効果的である。また、水洗または安定
液タンク内の液は、特開平3-46652 、同3-53246 、同-3
55542、同3-121448、同3-126030に記載の逆浸透膜処理
を行なって補充量を減少させることも好ましく、この場
合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが好ましい。

【００４０】本発明における処理においては、発明協会
公開技報、公技番号94-4992 に開示された処理液の蒸発
補正を実施することが特に好ましい。特に第２頁の（式
−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び湿度情報
を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に使用する
水は、水洗の補充タンクから採取することが好ましく、
その場合は水洗補充水として脱イオン水を用いることが
好ましい。

【００４１】本発明に用いられる処理剤としては、上記
公開技報の第３頁右欄15行から第４頁左欄32行に記載の
ものが好ましい。また、これに用いる現像機としては、
第３頁右欄の第22行から28行に記載のフイルムプロセサ
ーが好ましい。本発明を実施するに好ましい処理剤、自
動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の公
開技報の第５頁右欄11行から第７頁右欄最終行までに記
載されている。

【００４２】本発明に使用される処理剤の供給形態は、
使用液状態の濃度または濃縮された形の液剤、あるいは
顆粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液など、いかなる形
態でもよい。このような処理剤の例として、特開昭63-1
7453には低酸素透過性の容器に収納した液剤、特開平4-
19655 、同4-230748には真空包装した粉末あるいは顆
粒、同4-221951には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、
特開昭51-61837、特開平6-102628には錠剤、特表昭57-5
00485 にはペースト状の処理剤が開示されており、いず
れも好ましく使用できるが、使用時の簡便性の面から、
予め使用状態の濃度で調製してある液体を使用すること
が好ましい。これらの処理剤を収納する容器には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロンなどが、単独あるいは
複合材料として使用される。これらは要求される酸素透
過性のレベルに合わせて選択される。発色現像液などの
酸化されやすい液に対しては、低酸素透過性の素材が好
ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレンとナイロンの複合材料が好ましい。これらの材
料は 500〜1500μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透
過性を20ミリリットル／m²・24hrs ・atm 以下にすることが好
ましい。

【００４３】次に本発明に使用されるカラー反転フイル
ム用の処理液について説明する。カラー反転フイルム用
の処理については、アズテック有限会社発行の公知技術
第６号（1991年４月１日）第１頁５行〜第10頁５行、及
び第15頁８行〜第24頁２行に詳細に記載されており、そ
の内容はいずれも好ましく適用することができる。カラ
ー反転フイルムの処理においては、画像安定化剤は調整
浴か最終浴に含有される。このような画像安定化剤とし
ては、ホルマリンのほかにホルムアルデヒド重亜硫酸ナ
トリウム、Ｎ−メチロールアゾール類があげられるが、
作業環境の観点からホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウ
ムかＮ−メチロールアゾール類が好ましく、Ｎ−メチロ
ールアゾール類としては、特にＮ−メチロールトリアゾ
ールが好ましい。また、カラーネガフイルムの処理にお
いて記載した発色現像液、漂白液、定着液、水洗水など
に関する内容は、カラー反転フイルムの処理にも好まし
く適用できる。上記の内容を含む好ましいカラー反転フ
イルムの処理剤として、イーストマンコダック社のＥ−
６処理剤及び富士写真フイルム（株）のＣＲ−５６処理
剤をあげることができる。

【００４４】本発明が黒白感光材料に適用される場合に
用いられる種々の添加剤、現像処理方法等については特
に制限はなく、例えば特開平２−６８５３９号公報、同
５−１１３８９号公報、および同２−５８０４１号公報
の下記該当個所のものを好ましく用いることができる。

【００４５】１．ハロゲン化銀乳剤とその製法：特開平
2-68539 号公報第8 頁右下欄下から6行目〜同第10頁右
上欄12行目。２．化学増感方法：同第10頁右上欄13行目〜同左下欄16
行目、特開平5-11389 号に記載のセレン増感法。３．カブリ防止剤・安定剤：特開平2-68539 号公報第10
頁左下欄17行目〜同第11頁左上欄7 行目及び同第3 頁左
下欄2 行目〜同第4 頁左下欄。４．分光増感色素：同第4 頁右下欄4 行目〜同第8 頁右
下欄及び特開平2-58041号公報第12頁左下欄8行目〜同右
下欄19行目。５．界面活性剤・帯電防止剤：特開平2-68539 号公報第
11頁左上欄14行目〜同第12頁左上欄9 行目及び特開平2-
58041 号第2 頁左下欄14行目〜第5 頁12行目。６．マット剤・可塑剤・滑り剤：同第12頁左上欄10行目
〜同右上欄10行目及び特開平2-58041 号公報第5 頁左下
欄13行目〜同第10頁左下欄3 行目。７．親水性コロイド：特開平2-68539 号公報第12頁右上
欄11行目〜同左下欄16行目。８．硬膜剤：同第12頁左下欄17行目〜同第13頁右上欄6
行目。９．現像処理方法：同第15頁左上欄14行目〜同左下欄13
行目。

【００４６】

【実施例】以下に具体例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明の趣旨を超えない限り、実施例に限定
されるものではない。

【００４７】実施例１下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム（ＴＡＣ）支
持体上に、下記に示すような組成の各層を重層塗布し、
長尺の多層カラー感光材料である感材Ａを作製した。（感光層組成）各層に使用する素材の主なものは下記の
ように分類されている；ＥｘＣ：シアンカプラーＵＶ：紫外線吸収剤ＥｘＭ：マゼンタカプラーＨＢＳ：高沸点有機溶剤ＥｘＹ：イエローカプラーＨ：ゼラチン硬化剤ＥｘＳ：増感色素各成分に対応する数字は、ｇ／m²単位で表した塗布量を
示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。ただし増感色素については、同一層のハロゲン化銀
１モルに対する塗布量をモル単位で示す。

【００４８】（試料１０１）第１層（第１ハレーション防止層）黒色コロイド銀銀 0.08 ゼラチン 0.70 第２層（第２ハレーション防止層）黒色コロイド銀銀 0.09 ゼラチン 1.00 ＥｘＭ−１ 0.12 ＥｘＦ−１ 2.0×10^-3 固体分散染料ＥｘＦ−２ 0.030 固体分散染料ＥｘＦ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.15 ＨＢＳ−２ 0.02

【００４９】第３層（中間層）ＥｘＣ−２ 0.05 ポリエチルアクリレートラテックス 0.20 ゼラチン 0.70

【００５０】第４層（低感度赤感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ａ銀 0.20 沃臭化銀乳剤Ｂ銀 0.23 沃臭化銀乳剤Ｃ銀 0.10 ＥｘＳ−１ 3.8×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.6×10^-5 ＥｘＳ−３ 5.2×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.17 ＥｘＣ−２ 0.02 ＥｘＣ−３ 0.030 ＥｘＣ−４ 0.05 ＥｘＣ−５ 0.020 ＥｘＣ−６ 0.010 ＥｘＣ−９ 0.05 Ｃｐｄ−２ 0.025 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 1.10

【００５１】第５層（中感度赤感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｃ銀 0.15 沃臭化銀乳剤Ｄ銀 0.46 ＥｘＳ−１ 4.0×10^-4 ＥｘＳ−２ 2.1×10^-5 ＥｘＳ−３ 5.7×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.14 ＥｘＣ−２ 0.02 ＥｘＣ−３ 0.03 ＥｘＣ−４ 0.090 ＥｘＣ−５ 0.02 ＥｘＣ−６ 0.01 Ｃｐｄ−４ 0.030 Ｃｐｄ−２ 0.05 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.75

【００５２】第６層（高感度赤感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｅ銀 1.30 ＥｘＳ−１ 2.5×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.1×10^-5 ＥｘＳ−３ 3.6×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.12 ＥｘＣ−３ 0.11 ＥｘＣ−６ 0.020 ＥｘＣ−７ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.050 Ｃｐｄ−４ 0.020 ＨＢＳ−１ 0.22 ＨＢＳ−２ 0.050 ゼラチン 1.40

【００５３】第７層（中間層）Ｃｐｄ−１ 0.060 固体分散染料ＥｘＦ−４ 0.030 ＨＢＳ−１ 0.040 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.10

【００５４】第８層（低感度緑感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｆ銀 0.22 沃臭化銀乳剤Ｇ銀 0.35 ＥｘＳ−７ 1.4×10^-4 ＥｘＳ−８ 6.2×10^-4 ＥｘＳ−４ 2.7×10^-5 ＥｘＳ−５ 7.0×10^-5 ＥｘＳ−６ 2.7×10^-4 ＥｘＭ−３ 0.410 ＥｘＭ−４ 0.070 ＥｘＭ−８ 0.017 ＥｘＹ−１ 0.070 ＥｘＹ−６ 0.0070 ＨＢＳ−１ 0.30 ＨＢＳ−３ 0.015 Ｃｐｄ−４ 0.010 ゼラチン 0.95

【００５５】第９層（中感度緑感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｇ銀 0.48 沃臭化銀乳剤Ｈ銀 0.48 ＥｘＳ−４ 4.8×10^-5 ＥｘＳ−７ 2.1×10^-4 ＥｘＳ−８ 9.3×10^-4 ＥｘＣ−８ 0.0020 ＥｘＭ−３ 0.115 ＥｘＭ−４ 0.020 ＥｘＭ−８ 0.015 ＥｘＹ−１ 0.010 ＥｘＹ−４ 0.010 ＥｘＹ−６ 0.0050 Ｃｐｄ−４ 0.011 ＨＢＳ−１ 0.13 ＨＢＳ−３ 4.4×10^-3 ゼラチン 0.80

【００５６】第10層（高感度緑感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｉ銀 1.30 ＥｘＳ−４ 4.5×10^-5 ＥｘＳ−７ 1.2×10^-4 ＥｘＳ−８ 5.3×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.021 ＥｘＭ−１ 0.010 ＥｘＭ−２ 0.02 ＥｘＭ−５ 0.0070 ＥｘＭ−６ 0.0050 ＥｘＭ−７ 0.015 Ｃｐｄ−３ 0.017 Ｃｐｄ−４ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.25 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.33

【００５７】第11層（イエローフィルター層）黄色コロイド銀銀 0.015 Ｃｐｄ−１ 0.16 固体分散染料ＥｘＦ−５ 0.060 固体分散染料ＥｘＦ−６ 0.060 油溶性染料ＥｘＦ−７ 0.010 ＨＢＳ−１ 0.60 ゼラチン 0.60

【００５８】第12層（低感度青感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｊ銀 0.09 沃臭化銀乳剤Ｋ銀 0.10 沃臭化銀乳剤Ｌ銀 0.25 ＥｘＳ−９ 8.4×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.03 ＥｘＣ−８ 7.0×10^-3 ＥｘＹ−１ 0.050 ＥｘＹ−２ 0.60 ＥｘＹ−３ 0.40 ＥｘＹ−４ 0.040 ＥｘＹ−５ 0.15 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−４ 0.01 Ｃｐｄ−３ 4.0×10^-3 ＨＢＳ−１ 0.28 ゼラチン 2.10

【００５９】第13層（高感度青感乳剤層）沃臭化銀乳剤Ｍ銀 0.58 ＥｘＳ−９ 3.5×10^-4 ＥｘＣ−７ 0.002 ＥｘＹ−２ 0.070 ＥｘＹ−３ 0.070 ＥｘＹ−４ 0.0050 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 1.0×10^-3 Ｃｐｄ−４ 0.02 ＨＢＳ−１ 0.075 ゼラチン 0.55

【００６０】第14層（第１保護層）沃臭化銀乳剤Ｎ銀 0.10 ＵＶ−１ 0.13 ＵＶ−２ 0.10 ＵＶ−３ 0.16 ＵＶ−４ 0.025 ＥｘＦ−８ 0.001 ＥｘＦ−９ 0.002 ＥＳ−２ 0.03 ＨＢＳ−１ 5.0×10^-2 ＨＢＳ−４ 5.0×10^-2 ゼラチン 1.8

【００６１】第15層（第２保護層）Ｈ−１ 0.40 Ｂ−１（直径 1.7 μｍ） 0.04 Ｂ−２（直径 1.7 μｍ） 0.09 Ｂ−３ 0.13 ＥＳ−１ 0.20 ゼラチン 0.70

【００６２】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ためにＷ−１ないしＷ−４、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１８及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、
パラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されて
いる。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１において、（１）乳剤Ｊ〜Ｍは特開平2-191938号の実施例に従い、
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感されている。（２）乳剤Ｃ〜Ｅ、Ｇ〜Ｉ、Ｍは特開平3-237450号の実
施例に従い、各感光層に記載の分光増感色素とチオシア
ン酸ナトリウムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増
感が施されている。（３）平板状粒子の調製には特開平1-158426号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。（４）平板状粒子には、高圧電子顕微鏡を用いると、特
開平3-237450号に記載されているような転位線が観察さ
れる。（５）乳剤Ａ〜Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｊ〜Ｍは、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｆ
ｅを最適量含んでいる。また、平板度は、平板粒子の投
影面積における平均円相当径をＤｃ、平板状粒子の平均
厚さをｔとしたときに、Ｄｃ／ｔ²で定義されるものを
いう。

【００６５】有機固体分散染料の分散物の調製下記、ＥｘＦ−２を次の方法で分散した。即ち、水21.7
ミリリットル及び５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシエトキ
シエトキシエタンスルホン酸ソーダ３ミリリットル並びに５％
水溶液のｐ−オクチルフェノキシポリオキシエチレンエ
−テル（重合度10） 0.5ｇとを 700ミリリットルのポットミル
に入れ、染料ＥｘＦ−２を 5.0ｇと酸化ジルコニウムビ
−ズ（直径１mm） 500ミリリットルを添加して内容物を２時間
分散した。この分散には中央工機製のＢＯ型振動ボール
ミルを用いた。分散後、内容物を取り出し、12.5％ゼラ
チン水溶液８ｇに添加し、ビーズを濾過して除き、染料
のゼラチン分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は0.44
μｍであった。

【００６６】同様にして、ＥｘＦ−３、ＥｘＦ−４及び
ＥｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径
はそれぞれ、0.24μｍ、0.45μｍ、0.52μｍであった。
ＥｘＦ−５は欧州特許出願公開（EP）第549,489A号明細
書の実施例１に記載の微小析出（Microprecipitation）
分散方法により分散した。平均粒径は0.06μｍであっ
た。

【００６７】

【化１】

【００６８】

【化２】

【００６９】

【化３】

【００７０】

【化４】

【００７１】

【化５】

【００７２】

【化６】

【００７３】

【化７】

【００７４】

【化８】

【００７５】

【化９】

【００７６】

【化１０】

【００７７】

【化１１】

【００７８】

【化１２】

【００７９】

【化１３】

【００８０】

【化１４】

【００８１】

【化１５】

【００８２】

【化１６】

【００８３】

【化１７】

【００８４】

【化１８】

【００８５】塗設した感材Ａは巻き取ったのち、相対湿
度が順次５５〜６０％、６３％前後、６５〜７０％にな
るのをまって、その後直ちに３４．５mm幅にスリット
し、これらスリットした感材をそれぞれ２５℃で相対湿
度が５５％、６０％、６５％、７０％および７５％に調
湿された室内にて長さ２ｍにカットし、５時間放置した
のち、表２に示すように密封包装体の容積がそれぞれ異
なる容器に密封収納し、試料１０１〜１２５までを準備
した。この時の密封包装体は、内径（直径）が２０mmの
底面を有する円筒管を使用し、密封包装体の容積が表２
に示す値になるよう長さを決めて切断し、この中に巻き
芯は使用しないで感材をそのまま巻いて封入し、切断面
に蓋を付して密封した。使用した材質は蓋も含めカーボ
ンブラックを混和したポリプロピレンを用いた。なお、
表２には前記一次式、Ｙ≧ａＸ、に係る密封包装体の容
積、ａの設定値等をまとめて示した。密封包装された感
材の面積は上記からも明らかなように、３４．５mm×２
ｍであって６．９×１０²cm²の面積である。また、表
２のデータから一次式、Ｙ≧ａＸを満足するものである
ことも明らかである。

【００８６】

【表２】

【００８７】次に、感材Ａを作製したときに使用した支
持体トリアセチルセルロースを下記に示す支持体に変更
した。支持体ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー 100重量
部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チバ・ガイギー
Ciba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、300℃にて
溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、 140℃で 3.3倍の縦延
伸を行ない、続いて 130℃で 3.3倍の横延伸を行い、さ
らに 250℃で６秒間熱固定して厚さ90μｍの PENフイル
ムを得た。なおこの PENフィルムにはブルー染料，マゼ
ンタ染料及びイエロー染料（公開技報: 公技番号 94-60
23号記載のI-1,I-4,I-6,I-24,I-26,I-27,II-5)を適当量
添加した。さらに、直径20cmのステンレス巻き芯に巻付
けて、 110℃、48時間の熱履歴を与え、巻き癖のつきに
くい支持体とした。

【００８８】下塗層の塗設上記支持体は、その片面にコロナ放電処理、UV照射処
理、さらにグロー放電処理をした後、表面処理した面に
ゼラチン 0.1g/m²、ソジウムα−スルホジ−２−エチル
ヘキシルサクシネート0.01g/m²、サリチル酸0.04g/m²、
ｐ−クロロフェノール 0.2g/m²、(CH₂=CHSO₂CH₂CH₂NHC
O)₂CH₂0.012g/m² 、ポリアミド−エピクロルヒドリン
重縮合物0.02g/m²の下塗液を塗布して(10cc/m²、バーコ
ーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥
は 115℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送
装置はすべて 115℃となっている）。

【００８９】この下塗層の上に、上記感材Ａを作製した
ときと同じ層構成、感光層組成からなる各層を塗設し
た。これを感材Ｂとする。なお、感材Ａおよび感材Ｂと
もに重層塗布は全層を１回の塗布で行った。この感材Ｂ
は、感材Ａと全く同じようにして調湿して表２に示す容
積の密封包装体に収納して試料とした。これらを試料１
２６〜１５０とする。

【００９０】初めに、作製した試料Ａおよび試料Ｂを２
５℃、相対湿度６０％に３日間保存した後、この２つの
試料に一定光量の白光のウェッジ露光（１／１００秒）
を与えて下記に示すカラー現像を行った。

【００９１】フジカラーネガスーパーＧエース４００
（富士写真フイルム（株）製）をカメラで撮影したもの
を１日１m²ずつ１５日間にわたり下記の処理を行ない
（ランニング処理）、その後評価する試料の処理を行っ
た。尚、各処理は富士写真フイルム社製自動現像機Ｆ
Ｐ−３６０Ｂを用いて以下により行なった。このＦＰ−
３６０Ｂは発明協会公開技報９４−４９９２号に記載の
蒸発補正手段を搭載している。処理工程及び処理液組成
を以下に示す。

【００９２】（処理工程）工程処理時間処理温度補充量^* タンク容量発色現像３分５秒 38.0 ℃ 20ミリリットル 17リットル漂白 50秒 38.0 ℃ 5ミリリットル 5リットル定着(1) 50秒 38.0 ℃ − 5リットル定着(2) 50秒 38.0 ℃ 8ミリリットル 5リットル水洗 30秒 38.0 ℃ 17ミリリットル 3.5リットル安定(1) 20秒 38.0 ℃ − 3リットル安定(2) 20秒 38.0 ℃ 15ミリリットル 3リットル乾燥１分30秒 60 ℃ ＊補充量は感光材料３５mm巾１．１ｍ当たり（24Ex. １本相当）安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導入した。ま
た、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接続されて
いる。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の
定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工程への持ち
込み量は感光材料３５mm巾１．１ｍ当たりそれぞれ２．
５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリッ
トルであった。また、クロスオーバーの時間はいずれも
６秒であり、この時間は前工程の処理時間に包含され
る。上記処理機の開口面積は発色現像液で１００cm²、
漂白液で１２０cm²、その他の処理液は約１００cm²で
あった。

【００９３】以下に処理液の組成を示す。（発色現像液）タンク液(g) 補充液(g) ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 2.0 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.3 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 沃化カリウム 1.3 mg − ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル）ヒドロキシルアミン 2.0 2.0 ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β− ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 6.4 水を加えて 1.0リットル 1.0リットルｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 10.18

【００９４】（漂白液）タンク液(g) 補充液(g) 1 ，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 118 180 臭化アンモニウム 80 115 硝酸アンモニウム 14 21 コハク酸 40 60 マレイン酸 33 50 水を加えて 1.0リットル 1.0リットルｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0

【００９５】（定着液）タンク液(g) 補充液(g) メタンスルフィン酸アンモニウム 10 30 メタンチオスルホン酸アンモニウム 4 12 チオ硫酸アンモニウム水溶液(700g/リットル) 280ミリリットル 840ミリリットルイミダゾール 7 20 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0リットル 1.0リットルｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45

【００９６】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同ア
ンバーライトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに
通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３mg
／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール
酸ナトリウム２０mg／リットルと硫酸ナトリウム１５０
mg／リットルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．
５の範囲にあった。

【００９７】（安定液）タンク液、補充液共通（単位ｇ）ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル（平均重合度１０） 0.2 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１− イルメチル）ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.10 水を加えて 1.0リットルｐＨ 8.5

【００９８】処理済の試料はＲ、Ｇ、Ｂについてそれぞ
れの濃度を測定し、その特性曲線を得た。これをフレッ
シュの写真性能とした。

【００９９】次に、先に作製した試料１０１〜１２５お
よび試料１２６〜１５０をそれぞれ５０℃に５日及び１
０日間保存したのち、密封包装体から感材を抜き出し、
前記と同様の露光を与えて、カラー現像処理し、同様に
濃度測定を行って特性曲線を得た。

【０１００】これらの特性曲線から、写真性能としてフ
レッシュ試料の最小濃度値（カブリ）及び最小濃度＋
０．２の濃度を与える露光量からｌｏｇＥ＝１．０の高
露光量を与える露光量の点における上記試料のそれぞれ
の濃度を読み取り、（１）最小濃度値経時したそれぞれの試料とフレッシュ試料の最小濃度値
の差（△Ｄmin ）を求めた。（２）濃度変化フレッシュ試料の一定露光量の点におけるそれぞれ経時
した試料との濃度差（△Ｄ）を求めた。これら、△Ｄmin および△Ｄについて経時５日と経時１
０日の試料の数値を比較したとき、その値の差が小さい
程写真性能が安定化したことを示すものである。Ｒ、
Ｇ、Ｂそれぞれについて求めたがＧ濃度についての結果
を表３および表４にまとめて示す。

【０１０１】

【表３】

【０１０２】

【表４】

【０１０３】表から、本発明の提示した一次式、Ｙ≧ａ
Ｘを満たし、かつ、２５℃における相対湿度を６０％以
上にして密封包装体に封入したポリエステル支持体から
なる感材Ｂの試料１３２〜１３５、１３７〜１４０、１
４２〜１４５および１４７〜１５０は、経時保存したと
きのＧ（マゼンタ）濃度の最小濃度値および一定露光量
の点における濃度変化を調べたとき、最小濃度値および
一定露光量の点における濃度変化ともに、長期の経時で
あっても濃度増加および濃度変化は小さく、しかも経時
日数、５日と１０日の間の増加幅および変化の大きさも
小さいことが明らかである。また、密封包装体内部の相
対湿度が６５％以上になるとその差が顕著になることも
知ることができる。これらの結果は、本発明の構成を満
たす試料は感材製造後直ちに加工しても５〜１０日の保
存期間で写真性能、特に高濃度域が安定化し、早期に出
荷できることを示していて、本発明の目的を達成してい
ることが明らかである。

【０１０４】実施例２実施例１で作製した試料ＢのＰＥＮ支持体をバック層を
設けた以下の支持体に変更した。１）支持体ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー１００重
量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326 （チバ・ガイ
ギーCiba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、３００
℃にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、１４０℃で３．
３倍の縦延伸を行ない、続いて１３０℃で３．３倍の横
延伸を行い、さらに２５０℃で６秒間熱固定して厚さ９
０μｍのポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）
を得た。なおこのＰＥＮフィルムにはブルー染料、マゼ
ンタ染料及びイエロー染料（公開技報：公技番号９４−
６０２３号記載のＩ−１、Ｉ−４、Ｉ−６、Ｉ−２４、
Ｉ−２６、Ｉ−２７、II−５）を適当量添加した。２）帯電防止層の塗設厚さ９０μｍのポリエチレンナフタレート支持体につい
て、その各々の両面に、処理雰囲気圧力０．２Ｔｏｒ
ｒ、雰囲気気体中のＨ₂Ｏ分圧７５％、放電周波数３０
ｋＨｚ、出力２５００ｗ、処理強度０．５ｋＶ・Ａ・分
／m²でグロー放電処理を施した。この支持体上の片側の
面に、下記組成の塗布量を特公昭５８−４５８９号公報
のバー塗布法を用いて塗布した。導電性微粒子分散物（SnO₂／Sb₂O₅複合酸化物粒子 270.0mg／m² 一次粒子径０．００５μｍの２次凝集体でその平均粒径が０．０５μｍ）ゼラチン 22.5 mg／m² ポリグリセロールポリグリシジルエーテル 8.5 mg／m² ポリ（重合度20) オキシエチレンソルビタンモノラウレート 5.5 mg／m² さらに、帯電防止層を塗設後、直径２０cmのステンレス
巻き芯に巻付けて、１１０℃（ＰＥＮ支持体のＴｇ：１
１９℃）、４８時間加熱処理し熱履歴させた。３）下塗り層の塗設帯電防止層を塗設した面とは反対の側の面に下塗り層と
して下記組成の塗布量をバー塗布法を用いて塗布した。
塗布液は水／メタノール／ｎ−プロパノールの混合溶媒
を用いた。ゼラチン 110.0 mg／m² サリチル酸 25 mg／m² ポリ（アミド−エピクロルヒドリン）重縮合物 5 mg／m² ４）バック層の塗設下塗後の上記支持体の帯電防止層を塗設した片方の面に
バック層として下記組成の磁気記録層、滑り層を塗設し
た。

【０１０５】４−１）磁気記録層の塗設下記の磁気記録層を設けた。乾燥は１１０℃、４分であ
る。・３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で被覆処理されたコバルト−γ−酸化鉄（比表面積４３m²／ｇ、長軸０．１４μｍ、単軸０．０３μｍ、飽和磁化８９ emu／ｇ、Fe⁺²／Fe⁺³＝６／９４、表面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理されている）（酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施した） 55 mg／m² ・ジアセチルセルロース（バインダー） 1,140 mg／m² ・ミリオネート MR-400(日本ポリウレタン工業（株）製) （架橋剤） 8.5 mg／m² ・Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径１．０μｍ）（研磨剤） 15 mg／m² 磁気記録層用の塗布液の溶剤としては、２−ブタノン／
シクロヘキサノン１／１（ｗｔ比）の混合溶剤を用い
た。塗布はバーコーターを用いて塗布した。乾燥条件は
１１０℃、４分間で乾燥した。

【０１０６】４−２）滑り層の塗設下記に示す化合物の固形分塗布量が下記のようになるよ
うに、２−プロパノール／シクロヘキサノン８５／１
５（ｗｔ比）の組成の混合溶剤を用いて塗布液を調整
し、バーコーターを用いて塗布した。また乾燥条件は１
１０℃４分間で乾燥した。ヒドロキシプロピルセルロース（バインダー） 25.0 mg／m² C₆H₁₃CH(OH)C₁₀H₂₀COOC₄₀H₈₁（化合物）（滑り剤） 7.5 mg／m² C₅₀H₁₀₁O(CH₂CH₂O)₁₆H （化合物）（滑り剤） 7.5 mg／m² ＢＹＫ−３１０（ポリエステル変性ポリジメチルシロキサンＢＹＫケミジャパン（株）製（滑り剤） 1.5 mg／m² C₈F₁₇SO₂N(C₃H₇) −(CH₂CH₂O)₄−(CH₂)₄SO₃Na （塗布助剤） 1.5 mg／m² なお、化合物と化合物は２−プロパノール／シクロ
ヘキサノンの混合溶媒中での分散物（平均粒径０．０２
μ）にしてから添加した。

【０１０７】塗布はバーコーターを用いて塗布した。ま
た乾燥条件は１１０℃５分間で乾燥した。Ｘ−ライト
（ブルーフィルター）での磁気記録層のＤ^Bの色濃度増
加分は約０．１、また磁気記録層の飽和磁化モーメント
は４．２ emu／ｇ、保磁力７．３×１０⁴Ａ／ｍ、角形
比は６５％であった。

【０１０８】５）感光層の塗設上記バック層を有し、下塗りを施した支持体上に、実施
例１に記載と同一の組成の各層を重層塗布し、多層カラ
ー感光材料である試料を作製した。これを試料Ｃとす
る。塗布は全層を１回の同時塗布により行った。

【０１０９】一方、実施例１で作製した試料Ａを再作製
し、これら試料Ａおよび試料Ｃをそれぞれ２４mm幅、１
６０cmの長さに裁断し、さらに長さ方向の片側幅方向か
ら０．７mmのところに２mm四方のパーフォレーションを
５．８mm間隔で２つ穿孔し、この２つのセットを３２mm
間隔で設けたものを作製し、感材とした。感材Ａおよび
感材Ｃの一部試料はフレッシュ試料として実施例１に記
載の同一条件で露光を与え、カラー現像処理を実施して
その特性曲線を得た。

【０１１０】上記作製した感材は、巻き取った後、相対
湿度が順次５５〜６０％、６３％前後、６５〜７０％に
なるのをまってから２５℃で相対湿度が５５％、６０
％、６５％、７０％および７５％に調温湿された室内に
５時間保存したのち、同条件で巻き込んでカーボンブラ
ックで遮光性を付与したポリスチレン製のプラスチック
密封包装体（蓋も含む）に封入した。この密封包装体の
サイズは内径（直径）３cmの円筒型で、密封包装体の容
積は表５に示すように変えてある。この容積の変化は容
器の高さによって調整したものである。この時の一次
式、Ｙ≧ａＸにおけるＹ、ａ、ａＸについては表５に示
す。なお、感材の面積、（２４mm×１６０cm）−（穿孔
したパーフォレーションの面積）は、３８０．０cm²で
あった。

【０１１１】以上のようにして、密封包装体の容積を５
段階にし、密封包装したときの相対湿度を同じく５段階
に分けて準備した感材を実施例１に準じＴＡＣ支持体を
試料２０１〜２２５とし、ＰＥＮ支持体を試料２２６〜
２５０として、同じように５０℃で５日および１０日保
存してから、先のフレッシュの試料と同じ露光、カラー
現像処理してその特性曲線を得、これらから実施例１と
同一の評価を実施した。

【０１１２】

【表５】

【０１１３】その結果、ポリエステル支持体を使用し、
一次式、Ｙ≧ａＸ（ａ＝３．２×１０^-2）を満たす本発
明の試料２３２〜２３５、２３７〜２４０、２４２〜２
４５および２４７〜２５０は、実施例１で得られた結果
と同様、カブリの変化や濃度変化は早い保存期間（５
日）で安定化の傾向がみられ、保存期間を長くした１０
日にしても変化は比例的に変わるものではなく飽和傾向
にあることが、支持体ＴＡＣの同一条件に相当する試料
との対比から知ることができる。この結果から、本発明
の構成を満たす試料は感材の製造後直ちに加工して製品
化しても保存期間を１０日程度行えば、出荷を開始して
も写真性能は安定しており、問題ないことが明らかで製
造から製品出荷までの期間の短縮が実施でき、本発明の
目的を達成することが明らかである。

【０１１４】実施例３実施例１で作製した感材Ａおよび実施例２で作製した感
材Ｃを再塗布し、塗布、乾燥後の巻き取り時に相対湿度
が７０％の条件下で巻き取り、この巻き取ったそれぞれ
の感材は４０℃で相対湿度７０％に制御された室に１日
保存した。保存後、実施例２に記載した２４mm巾、１６
０cmの長さおよびパーフォレーションを有する試料に裁
断・加工し、これらの試料を巻き込んで実施例２、表５
に記載の密封包装体試料ＩＸおよびＸに該当する密封包
装体容積を有するポリスチレン製容器に相対湿度が異な
る４種に収納し密封包装し、２５℃に保存した。密封包
装した後の密封包装体内部の相対湿度は、先に記載した
電気抵抗湿度計を使用して２５℃で測定した結果６０
％、６５％、６８％および７０％であった。これらを試
料３０１〜３１６とする。

【０１１５】これら密封包装体に封入した試料を５日間
および１５日間保存後、製品として出荷したが、その出
荷の際、写真性能を実施例１に記載した方法に準じ、最
小濃度＋０．２の濃度を与える露光量からｌｏｇＥ＝
１．０の高露光量の点における濃度変化について調べ
た。その結果の一部としてマゼンタ濃度の例を表６に示
す。なお、表６における△Ｄは、５日保存と１５日保存
時の濃度値の差として示す。

【０１１６】

【表６】

【０１１７】表から、本発明の構成を満たす試料３０９
〜３１６は、感材を製造して恒温恒湿下に１日保存しそ
のあと直ぐ裁断・加工し、５日後に製品として出荷して
も、裁断・加工後の保存条件が特に相対湿度６５％〜７
０％であれば写真性における濃度の変化は１５日保存の
ものに比べほとんどないことが明らかで、製品出荷を早
期に実施でき、出荷までの期間の短縮を行うことができ
ることがわかる。

【０１１８】

【発明の効果】本発明の構成をとることにより、写真性
を早期に安定化し、感材の製造後製品出荷までの期間を
短縮したハロゲン化銀写真感光材料を提供することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｃ 7/00 ５１０Ｇ０３Ｃ 7/00 ５１０５３０５３０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル支持体上に感光性ハロゲン
化銀乳剤層を有し、かつ、密封包装されたハロゲン化銀
写真感光材料において、密封包装された感光材料の面積
および密封包装体の容積が、下記の関係式を満たし、か
つ、相対湿度が６０％以上で密封保存されていることを
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。Ｙ≧ａＸここで、Ｙ〔cm^-1〕：密封包装された感光材料の面積／
密封包装体の容積、Ｘ〔cm²〕：密封包装された感光材料の面積、ａ〔cm^-3〕：３．２×１０^-2の定数、を表わす。
【請求項２】ポリエステル支持体上に設けた感光性ハ
ロゲン化銀乳剤層とは支持体を挟んで反対側のバック層
に磁気記録層を有することを特徴とする請求項１に記載
のハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項３】前記の密封包装体が鏡銅および蓋の２つ
の部分からなり、該２つの部分に使用される材質が同一
であることを特徴とする請求項１または２に記載のハロ
ゲン化銀写真感光材料。
【請求項４】ハロゲン化銀写真感光材料の製造後、製
品として出荷するまでの期間が３０日以内であることを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記
載のハロゲン化銀写真感光材料。