JPH0921491A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造Info
- Publication number
- JPH0921491A JPH0921491A JP17178095A JP17178095A JPH0921491A JP H0921491 A JPH0921491 A JP H0921491A JP 17178095 A JP17178095 A JP 17178095A JP 17178095 A JP17178095 A JP 17178095A JP H0921491 A JPH0921491 A JP H0921491A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- rubber ring
- end cover
- receiving port
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ライニング管１２の管端に管端カバー１７を
装着してこれを受口２０内に挿入すると、ゴム輪２７が
管端カバー１７の外周面に密着して管端カバー１７の外
面と受口２０の内面との隙間が封止される。継手１４や
ライニング管１２の金属部は、第１ライニング層１２
ｂ，第２ライニング層２６および管端カバー１７によっ
て完全に防食される。地震等によって管路に収縮方向の
外力が加わると、ライニング管１２が受口２０内にさら
に挿入される。一方、管路に伸長方向の外力が加わる
と、ライニング管１２が受口２０から引き出される。ま
た、管路に屈曲方向の力が加わると、ゴム輪２７を中心
として空隙Ａを利用して管路が屈曲される。このように
管路が伸縮または屈曲されることによって、外力による
管路の歪みが吸収される。 【効果】 安価にして作業性を向上でき、しかも地震等
による管路の破壊を防止できる。
装着してこれを受口２０内に挿入すると、ゴム輪２７が
管端カバー１７の外周面に密着して管端カバー１７の外
面と受口２０の内面との隙間が封止される。継手１４や
ライニング管１２の金属部は、第１ライニング層１２
ｂ，第２ライニング層２６および管端カバー１７によっ
て完全に防食される。地震等によって管路に収縮方向の
外力が加わると、ライニング管１２が受口２０内にさら
に挿入される。一方、管路に伸長方向の外力が加わる
と、ライニング管１２が受口２０から引き出される。ま
た、管路に屈曲方向の力が加わると、ゴム輪２７を中心
として空隙Ａを利用して管路が屈曲される。このように
管路が伸縮または屈曲されることによって、外力による
管路の歪みが吸収される。 【効果】 安価にして作業性を向上でき、しかも地震等
による管路の破壊を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管継手構造に関し、特
にたとえば液体を圧送するのに用いられるライニング管
を接合するための管継手構造に関する。
にたとえば液体を圧送するのに用いられるライニング管
を接合するための管継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の管継手構造の一例が、実
開平７−１０６７５号に開示されている。この従来技術
は、図５に示すように、継手本体１における受口２の内
面に雌ねじ３を形成し、ライニング管４の端部外面（金
属部）に雄ねじ５を形成し、雌ねじ３に雄ねじ５を螺合
することによって継手本体１にライニング管４を接合す
るようにしたものである。
開平７−１０６７５号に開示されている。この従来技術
は、図５に示すように、継手本体１における受口２の内
面に雌ねじ３を形成し、ライニング管４の端部外面（金
属部）に雄ねじ５を形成し、雌ねじ３に雄ねじ５を螺合
することによって継手本体１にライニング管４を接合す
るようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、継手本
体１とライニング管４とがねじ接合されていたので、継
手部に伸縮性や屈曲性をもたせることができず、地震等
によって管路に外力が加わった場合には継手部において
管路が破壊される恐れがあった。また、雄ねじ５を形成
するための装置や電源を配管現場に準備しなければなら
ないので、施工性が悪いという問題点もあった。
体１とライニング管４とがねじ接合されていたので、継
手部に伸縮性や屈曲性をもたせることができず、地震等
によって管路に外力が加わった場合には継手部において
管路が破壊される恐れがあった。また、雄ねじ５を形成
するための装置や電源を配管現場に準備しなければなら
ないので、施工性が悪いという問題点もあった。
【０００４】さらに、雄ねじ５を形成するためにライニ
ング管４の肉厚を大きく設定しなければならなかったの
で、重量が重くまたコスト高であるという問題点もあっ
た。それゆえに、この発明の主たる目的は、安価にして
施工性を向上でき、しかも地震等による管路の破壊を防
止できる、管継手構造を提供することである。
ング管４の肉厚を大きく設定しなければならなかったの
で、重量が重くまたコスト高であるという問題点もあっ
た。それゆえに、この発明の主たる目的は、安価にして
施工性を向上でき、しかも地震等による管路の破壊を防
止できる、管継手構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、内周面に第
１のライニング層が形成されたライニング管の管端を受
口に差し込んだ管継手構造であって、受口の内面に形成
されるゴム輪溝、ゴム輪溝より奥部において受口の内面
とライニング管の外面との間に形成される空隙、ゴム輪
溝の内面を含んで受口の内面に形成される第２のライニ
ング層、ゴム輪溝に受容されるゴム輪、および外面がゴ
ム輪の内面まで延びるようにしてライニング管の管端に
装着される管端カバーを備える、管継手構造である。
１のライニング層が形成されたライニング管の管端を受
口に差し込んだ管継手構造であって、受口の内面に形成
されるゴム輪溝、ゴム輪溝より奥部において受口の内面
とライニング管の外面との間に形成される空隙、ゴム輪
溝の内面を含んで受口の内面に形成される第２のライニ
ング層、ゴム輪溝に受容されるゴム輪、および外面がゴ
ム輪の内面まで延びるようにしてライニング管の管端に
装着される管端カバーを備える、管継手構造である。
【０００６】
【作用】ライニング管の管端に装着された管端カバーの
外面と受口の内面との隙間がゴム輪によって封止され
る。また、受口やライニング管の金属部が、第１ライニ
ング層，第２ライニング層および管端カバー１７によっ
て防食される。この管継手構造を含む管路に地震等によ
って外力が加わると、継手部において管路が伸長，収縮
または屈曲されることによって管路の歪みが吸収され
る。
外面と受口の内面との隙間がゴム輪によって封止され
る。また、受口やライニング管の金属部が、第１ライニ
ング層，第２ライニング層および管端カバー１７によっ
て防食される。この管継手構造を含む管路に地震等によ
って外力が加わると、継手部において管路が伸長，収縮
または屈曲されることによって管路の歪みが吸収され
る。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、ライニング管と受口
とがゴム輪接合されるので、安価にして施工性を向上で
き、しかも地震等によって管路が破壊されるのを防止で
きる。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。
とがゴム輪接合されるので、安価にして施工性を向上で
き、しかも地震等によって管路が破壊されるのを防止で
きる。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】図１および図２に示すこの実施例の管継手構
造１０は、液体圧送用の２つのライニング管１２を伸縮
性および屈曲性を有して接合するためのものであり、ラ
イニング管１２の管端を接合する継手１４，継手１４に
接合されたライニング管１２の離脱を防止する離脱防止
具１６およびライニング管１２の管端に装着される管端
カバー１７を含む。
造１０は、液体圧送用の２つのライニング管１２を伸縮
性および屈曲性を有して接合するためのものであり、ラ
イニング管１２の管端を接合する継手１４，継手１４に
接合されたライニング管１２の離脱を防止する離脱防止
具１６およびライニング管１２の管端に装着される管端
カバー１７を含む。
【０００９】ライニング管１２は、鋳鉄等のような金属
からなる金属管１２ａを含み、金属管１２ａの内周面に
は、塩化ビニルやポリエチレン等のような合成樹脂から
なる第１のライニング層１２ｂが形成される。継手１４
は、鋳鉄等のような金属からなる略円筒状の継手本体１
８を含み、継手本体１８の軸方向両端部内面には、奥部
へ向けてテーパ状に拡径されるかつライニング管１２の
各々の管端を受容する受口２０が形成され、受口２０の
内周面には、ゴム輪溝２２が形成される。また、継手本
体１８の軸方向両端部外面には、離脱防止具１６を係止
する係止用段部２４が形成される。そして、継手本体１
８の内面（ゴム輪溝２２の内面を含む）には、塩化ビニ
ルやポリエチレン等のような合成樹脂からなる第２のラ
イニング層２６が形成され、ゴム輪溝２２には、ゴム輪
２７が装着される。
からなる金属管１２ａを含み、金属管１２ａの内周面に
は、塩化ビニルやポリエチレン等のような合成樹脂から
なる第１のライニング層１２ｂが形成される。継手１４
は、鋳鉄等のような金属からなる略円筒状の継手本体１
８を含み、継手本体１８の軸方向両端部内面には、奥部
へ向けてテーパ状に拡径されるかつライニング管１２の
各々の管端を受容する受口２０が形成され、受口２０の
内周面には、ゴム輪溝２２が形成される。また、継手本
体１８の軸方向両端部外面には、離脱防止具１６を係止
する係止用段部２４が形成される。そして、継手本体１
８の内面（ゴム輪溝２２の内面を含む）には、塩化ビニ
ルやポリエチレン等のような合成樹脂からなる第２のラ
イニング層２６が形成され、ゴム輪溝２２には、ゴム輪
２７が装着される。
【００１０】各々の離脱防止具１６は、ライニング管１
２の外径よりもやや大きい内径を有するかつその内周面
に離脱防止爪装着溝２８を有する２つ割りリング状の本
体３０を含み、本体３０の外周縁から継手本体１８の管
軸方向へ延びて、断面略Ｌ状の係止部３２が形成され
る。係止部３２における長片３２ａの長さは、本体３０
の側面を継手本体１８の端面に当接させた状態（図１の
状態）で係止用段部２４と短片３２ｂとの間に所定長さ
Ｌ1 の伸長代を確保し得るように設定される。また、２
つ割りにされた本体３０および係止部３２の上片１６ａ
および下片１６ｂの周方向両端部外面には、係合部３４
ａおよび３４ｂが水平方向に突出して形成され、係合部
３４ａおよび３４ｂの中央部には、ボルト３６ａを挿通
する孔３８が形成される。そして、本体３０の離脱防止
爪装着溝２８には、略Ｃリング状の離脱防止爪４０が装
着される。離脱防止爪４０はステンレス等のような金属
からなり、その内周部は、パイプ１２の挿入時にその外
周面との抵抗が小さく、かつ引き出し時に抵抗が大きく
なるように、断面略鋸歯状に形成される。
２の外径よりもやや大きい内径を有するかつその内周面
に離脱防止爪装着溝２８を有する２つ割りリング状の本
体３０を含み、本体３０の外周縁から継手本体１８の管
軸方向へ延びて、断面略Ｌ状の係止部３２が形成され
る。係止部３２における長片３２ａの長さは、本体３０
の側面を継手本体１８の端面に当接させた状態（図１の
状態）で係止用段部２４と短片３２ｂとの間に所定長さ
Ｌ1 の伸長代を確保し得るように設定される。また、２
つ割りにされた本体３０および係止部３２の上片１６ａ
および下片１６ｂの周方向両端部外面には、係合部３４
ａおよび３４ｂが水平方向に突出して形成され、係合部
３４ａおよび３４ｂの中央部には、ボルト３６ａを挿通
する孔３８が形成される。そして、本体３０の離脱防止
爪装着溝２８には、略Ｃリング状の離脱防止爪４０が装
着される。離脱防止爪４０はステンレス等のような金属
からなり、その内周部は、パイプ１２の挿入時にその外
周面との抵抗が小さく、かつ引き出し時に抵抗が大きく
なるように、断面略鋸歯状に形成される。
【００１１】管端カバー１７は、ライニング管１２の管
端に当接する管端当接部１７ａ，管端当接部１７ａの内
周縁からライニング管１２の管軸方向へ延びてライニン
グ管１２の内面に当接する内面当接部１７ｂおよび管端
当接部１７ａの外周縁からライニング管１２の管軸方向
へ延びてライニング管１２の外面に当接する外面当接部
１７ｃを含み、管端当接部１７ａの先端部外周面には、
先方へ向かって縮径するテーパ面４４が形成される。こ
こで、内面当接部１７ｂの長さは、ライニング管１２の
ライニング層１２ｂとの間で十分な接着強度を確保でき
るように設定され、外面当接部１７ｃの長さは、受口２
０の奥端面２０ａとゴム輪２７との間隔よりも長くなる
ように設定される。
端に当接する管端当接部１７ａ，管端当接部１７ａの内
周縁からライニング管１２の管軸方向へ延びてライニン
グ管１２の内面に当接する内面当接部１７ｂおよび管端
当接部１７ａの外周縁からライニング管１２の管軸方向
へ延びてライニング管１２の外面に当接する外面当接部
１７ｃを含み、管端当接部１７ａの先端部外周面には、
先方へ向かって縮径するテーパ面４４が形成される。こ
こで、内面当接部１７ｂの長さは、ライニング管１２の
ライニング層１２ｂとの間で十分な接着強度を確保でき
るように設定され、外面当接部１７ｃの長さは、受口２
０の奥端面２０ａとゴム輪２７との間隔よりも長くなる
ように設定される。
【００１２】ライニング管１２の接合時には、まず、ラ
イニング管１２の先端部内面または管端カバー１７にお
ける内面当接部１７ｂの外面に接着剤を塗布し、内面当
接部１７ｂと外面当接部１７ｃとでライニング管１２の
管壁を挟むようにしてライニング管１２の管端に管端カ
バー１７を装着する。そして、所定長さＬ2 の収縮代を
確保するようにして受口２０内にライニング管１２の管
端を挿入する。すると、ゴム輪２７が管端カバー１７
（外面当接部１７ｂ）の外面（平滑面）に密着して管端
カバー１７（外面当接部１７ｂ）の外面と受口２０の内
面との隙間が完全に封止される。この状態で、ゴム輪溝
２８より奥部における受口２０の内面とライニング管１
２の外面との間に空隙Ａが形成される。
イニング管１２の先端部内面または管端カバー１７にお
ける内面当接部１７ｂの外面に接着剤を塗布し、内面当
接部１７ｂと外面当接部１７ｃとでライニング管１２の
管壁を挟むようにしてライニング管１２の管端に管端カ
バー１７を装着する。そして、所定長さＬ2 の収縮代を
確保するようにして受口２０内にライニング管１２の管
端を挿入する。すると、ゴム輪２７が管端カバー１７
（外面当接部１７ｂ）の外面（平滑面）に密着して管端
カバー１７（外面当接部１７ｂ）の外面と受口２０の内
面との隙間が完全に封止される。この状態で、ゴム輪溝
２８より奥部における受口２０の内面とライニング管１
２の外面との間に空隙Ａが形成される。
【００１３】そして、ライニング管１２および継手１４
の外面に本体３０の側面が継手１４の端面に当接するよ
うにして離脱防止具１６の上片１６ａおよび下片１６ｂ
をセットし、係合部３４ａおよび３４ｂをボルト・ナッ
ト３６で締結することによって上片１６ａと下片１６ｂ
とを接合する。すると、離脱防止爪４０の内周部がライ
ニング管１２（金属管１２ａ）の外面に食い込んで、ラ
イニング管１２の外面に離脱防止具１６が固着される。
の外面に本体３０の側面が継手１４の端面に当接するよ
うにして離脱防止具１６の上片１６ａおよび下片１６ｂ
をセットし、係合部３４ａおよび３４ｂをボルト・ナッ
ト３６で締結することによって上片１６ａと下片１６ｂ
とを接合する。すると、離脱防止爪４０の内周部がライ
ニング管１２（金属管１２ａ）の外面に食い込んで、ラ
イニング管１２の外面に離脱防止具１６が固着される。
【００１４】このような管継手構造１０を含む管路に地
震等によって収縮方向の外力が加わると、ライニング管
１２が継手１４の受口２０内へさらに挿入されて管路が
収縮される。一方、管路に伸長方向の外力が加わると、
ライニング管１２が受口２０から引き出されて管路が伸
長される。受口２０からライニング管１２が伸長代の長
さＬ1 だけ引き出されると、係止部３２の短片３２ｂが
係止用段部２４に係止され、それによって、受口２０か
らのライニング管１２の離脱が防止される。また、管路
に屈曲方向の外力が加わると、ゴム輪２７を中心として
空隙Ａを利用して管路が屈曲される。このように管路が
伸縮または屈曲されることによって、外力による管路の
歪みが吸収される。
震等によって収縮方向の外力が加わると、ライニング管
１２が継手１４の受口２０内へさらに挿入されて管路が
収縮される。一方、管路に伸長方向の外力が加わると、
ライニング管１２が受口２０から引き出されて管路が伸
長される。受口２０からライニング管１２が伸長代の長
さＬ1 だけ引き出されると、係止部３２の短片３２ｂが
係止用段部２４に係止され、それによって、受口２０か
らのライニング管１２の離脱が防止される。また、管路
に屈曲方向の外力が加わると、ゴム輪２７を中心として
空隙Ａを利用して管路が屈曲される。このように管路が
伸縮または屈曲されることによって、外力による管路の
歪みが吸収される。
【００１５】この実施例によれば、ライニング管１２と
継手１４とがゴム輪接合されるので、従来のねじ接合の
ものに比べて施工性を飛躍的に向上できる。また、ねじ
を形成する必要がないので、ライニング管１２（金属管
１２ａ）の肉厚を薄くすることができ、ライニング管１
２の軽量化および低コスト化を図ることができる。ま
た、ライニング管１２と継手１４とを伸縮性および屈曲
性を有して接合できるので、外力による管路の歪みを吸
収でき、したがって、管路の破壊を防止できる。
継手１４とがゴム輪接合されるので、従来のねじ接合の
ものに比べて施工性を飛躍的に向上できる。また、ねじ
を形成する必要がないので、ライニング管１２（金属管
１２ａ）の肉厚を薄くすることができ、ライニング管１
２の軽量化および低コスト化を図ることができる。ま
た、ライニング管１２と継手１４とを伸縮性および屈曲
性を有して接合できるので、外力による管路の歪みを吸
収でき、したがって、管路の破壊を防止できる。
【００１６】そして、ライニング管１２および継手１４
の金属部を第１ライニング層１２ｂ，第２ライニング層
２６および管端カバー１７で完全に防食できる。さら
に、管端カバー１７の外面と受口２０の内面とがともに
平滑なので、両者の隙間をゴム輪２７によって完全に封
止できる。なお、上述の実施例では、ライニング管１２
と管端カバー１７とを接着接合するようにしているが、
これに代えて、たとえば図３に示すように、内面当接部
１７ｂの内周面にゴム輪５０を装着して両者をゴム輪接
合するようにしてもよいし、また、図示しないが、両者
を溶着するようにしてもよい。
の金属部を第１ライニング層１２ｂ，第２ライニング層
２６および管端カバー１７で完全に防食できる。さら
に、管端カバー１７の外面と受口２０の内面とがともに
平滑なので、両者の隙間をゴム輪２７によって完全に封
止できる。なお、上述の実施例では、ライニング管１２
と管端カバー１７とを接着接合するようにしているが、
これに代えて、たとえば図３に示すように、内面当接部
１７ｂの内周面にゴム輪５０を装着して両者をゴム輪接
合するようにしてもよいし、また、図示しないが、両者
を溶着するようにしてもよい。
【００１７】また、上述の実施例では、係合部３４ａお
よび３４ｂを上片１６ａおよび下片１６ｂの周方向両端
部外面に水平方向へ突出して形成するようにしている
が、これに代えて、たとえば図４に示すように、一方片
１６ａおよび他方片１６ｂの各々の本体３０を一部切り
欠くことによって係合部３４ａおよび３４ｂを形成する
ようにしてもよい。
よび３４ｂを上片１６ａおよび下片１６ｂの周方向両端
部外面に水平方向へ突出して形成するようにしている
が、これに代えて、たとえば図４に示すように、一方片
１６ａおよび他方片１６ｂの各々の本体３０を一部切り
欠くことによって係合部３４ａおよび３４ｂを形成する
ようにしてもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例を示す斜視図である。
【図３】ライニング管と管端カバーとをゴム輪接合した
状態を示す図解図である。
状態を示す図解図である。
【図４】離脱防止具の変形例を示す斜視図である。
【図５】従来技術を示す図解図である。
１０ …管継手構造 １２ …ライニング管 １２ｂ，２６ …ライニング層 １４ …継手 １６ …離脱防止具 １７ …管端カバー １８ …継手本体 ２０ …受口 ３０ …本体 ３２ …係止部 ４０ …離脱防止爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 直樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (1)
- 【請求項１】内周面に第１のライニング層が形成された
ライニング管の管端を受口に差し込んだ管継手構造であ
って、 前記受口の内面に形成されるゴム輪溝、 前記ゴム輪溝より奥部において前記受口の内面と前記ラ
イニング管の外面との間に形成される空隙、 前記ゴム輪溝の内面を含んで前記受口の内面に形成され
る第２のライニング層、 前記ゴム輪溝に受容されるゴム輪、および外面が前記ゴ
ム輪の内面まで延びるようにして前記ライニング管の管
端に装着される管端カバーを備える、管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178095A JPH0921491A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17178095A JPH0921491A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921491A true JPH0921491A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15929551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17178095A Pending JPH0921491A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17178095A patent/JPH0921491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197926A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Sanyo Seisakusho:Kk | 配管の接続体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020205 |