JPH09215736A - 脱臭剤及び脱臭部材 - Google Patents
脱臭剤及び脱臭部材Info
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- JPH09215736A JPH09215736A JP8026892A JP2689296A JPH09215736A JP H09215736 A JPH09215736 A JP H09215736A JP 8026892 A JP8026892 A JP 8026892A JP 2689296 A JP2689296 A JP 2689296A JP H09215736 A JPH09215736 A JP H09215736A
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- JP
- Japan
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- deodorant
- weight
- terms
- compound
- deodorizing
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- Pending
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長寿命で低コストであると共に、悪臭成分を
効率的に除去することができ、抗菌性能が優れた脱臭剤
及び脱臭部材を提供する。 【解決手段】 脱臭剤は、Ｃａ化合物及びＳｉＯ2 を含
有し、更に、Ｎａ化合物をＮａ換算値で０．０１乃至
５．００重量％、Ｋ化合物をＫ換算値で０．０１乃至
５．００重量％含有する。このＣａ化合物の含有量はＣ
ａＯ換算値で３乃至４０重量％であり、ＳｉＯ2 含有量
は１０乃至５０重量％であることが好ましく、８０℃で
１時間乾燥された後に測定された強熱減量（Ｉｇ．ｌｏ
ｓｓ）が０．１乃至１５．０重量％であると、更に一
層、脱臭性能が向上する。
効率的に除去することができ、抗菌性能が優れた脱臭剤
及び脱臭部材を提供する。 【解決手段】 脱臭剤は、Ｃａ化合物及びＳｉＯ2 を含
有し、更に、Ｎａ化合物をＮａ換算値で０．０１乃至
５．００重量％、Ｋ化合物をＫ換算値で０．０１乃至
５．００重量％含有する。このＣａ化合物の含有量はＣ
ａＯ換算値で３乃至４０重量％であり、ＳｉＯ2 含有量
は１０乃至５０重量％であることが好ましく、８０℃で
１時間乾燥された後に測定された強熱減量（Ｉｇ．ｌｏ
ｓｓ）が０．１乃至１５．０重量％であると、更に一
層、脱臭性能が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等に使用さ
れ、冷蔵庫内の悪臭の原因となる硫化水素、硫化メチル
類、有機アミン及びアンモニアの除去又は雑菌の繁殖の
防止に使用される脱臭剤及び脱臭部材に関する。
れ、冷蔵庫内の悪臭の原因となる硫化水素、硫化メチル
類、有機アミン及びアンモニアの除去又は雑菌の繁殖の
防止に使用される脱臭剤及び脱臭部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫等の中の脱臭剤として活性
炭が使用されていることは公知である。しかしながら、
活性炭は脱臭剤としての寿命が短く、交換の頻度が高い
ので、脱臭剤の長寿命化に対する要求が高くなってきて
いた。
炭が使用されていることは公知である。しかしながら、
活性炭は脱臭剤としての寿命が短く、交換の頻度が高い
ので、脱臭剤の長寿命化に対する要求が高くなってきて
いた。
【０００３】そこで、オゾンを利用した脱臭方法が提案
されている（特公平５−８６２５３、特公平５−２８１
４８）。このオゾン脱臭法は、オゾン発生器によってオ
ゾンを発生させ、オゾンの存在下において触媒を使用し
て悪臭成分を接触分解させるものである。
されている（特公平５−８６２５３、特公平５−２８１
４８）。このオゾン脱臭法は、オゾン発生器によってオ
ゾンを発生させ、オゾンの存在下において触媒を使用し
て悪臭成分を接触分解させるものである。
【０００４】また、白金触媒を使用した熱分解脱臭法も
提案されている。熱分解脱臭法は、吸着材に白金等の熱
分解触媒を付与し、一定時間において冷蔵庫内の臭気を
吸着させた後、ヒータで加熱することにより臭気物質を
分解させる方法である。
提案されている。熱分解脱臭法は、吸着材に白金等の熱
分解触媒を付与し、一定時間において冷蔵庫内の臭気を
吸着させた後、ヒータで加熱することにより臭気物質を
分解させる方法である。
【０００５】これらのオゾン脱臭法及び熱分解脱臭法
は、活性炭を使用する脱臭剤と比較して脱臭能力を長く
維持することができる。
は、活性炭を使用する脱臭剤と比較して脱臭能力を長く
維持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オゾン
脱臭法はオゾン発生器が必要であり、熱分解脱臭法は加
熱用ヒータが必要であるので、脱臭装置の製造コストが
高くなると共に、装置が大規模になるという問題点があ
る。
脱臭法はオゾン発生器が必要であり、熱分解脱臭法は加
熱用ヒータが必要であるので、脱臭装置の製造コストが
高くなると共に、装置が大規模になるという問題点があ
る。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、長寿命で低コストであると共に、悪臭成分
を効率的に除去することができ、抗菌性能が優れた脱臭
剤及び脱臭部材を提供することを目的とする。
のであって、長寿命で低コストであると共に、悪臭成分
を効率的に除去することができ、抗菌性能が優れた脱臭
剤及び脱臭部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る脱臭剤は、
Ｃａ化合物及びＳｉＯ2 を含有し、更に、Ｎａ化合物を
Ｎａ換算値で０．０１乃至５．００重量％、Ｋ化合物を
Ｋ換算値で０．０１乃至５．００重量％含有することを
特徴とする。
Ｃａ化合物及びＳｉＯ2 を含有し、更に、Ｎａ化合物を
Ｎａ換算値で０．０１乃至５．００重量％、Ｋ化合物を
Ｋ換算値で０．０１乃至５．００重量％含有することを
特徴とする。
【０００９】また、８０℃で１時間乾燥された後に測定
された強熱減量（Ｉｇ．ｌｏｓｓ）が０．１乃至１５．
０重量％であることが好ましい。更に、前記ＳｉＯ2 の
一部又は全部がＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上であ
るハイシリカゼオライトとして添加されていることが好
ましい。
された強熱減量（Ｉｇ．ｌｏｓｓ）が０．１乃至１５．
０重量％であることが好ましい。更に、前記ＳｉＯ2 の
一部又は全部がＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上であ
るハイシリカゼオライトとして添加されていることが好
ましい。
【００１０】更にまた、Ｃａ化合物の含有量はＣａＯ換
算値で３乃至４０重量％であり、ＳｉＯ2 含有量は１０
乃至５０重量％であることが好ましい。
算値で３乃至４０重量％であり、ＳｉＯ2 含有量は１０
乃至５０重量％であることが好ましい。
【００１１】更にまた、マンガン酸化物をＭｎＯ換算値
で５乃至３０重量％、銅酸化物をＣｕＯ換算値で１乃至
１０重量％、マグネシウム酸化物をＭｇＯ換算値で０．
０１乃至５．００重量％及び銀又は銀化合物をＡｇ換算
値で０．００１乃至１５重量％含有していることが好ま
しい。
で５乃至３０重量％、銅酸化物をＣｕＯ換算値で１乃至
１０重量％、マグネシウム酸化物をＭｇＯ換算値で０．
０１乃至５．００重量％及び銀又は銀化合物をＡｇ換算
値で０．００１乃至１５重量％含有していることが好ま
しい。
【００１２】本発明に係る脱臭部材は前記脱臭剤を担持
体に被着して構成されていることを特徴とする。
体に被着して構成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るために鋭意実験研究を重ねた結果、脱臭剤の含有成分
としてＣａ化合物、ＳｉＯ2 、Ｎａ化合物及びＫ化合物
を使用し、これらの含有量を適正量に調整すると、脱臭
性能が向上すると共に長寿命の脱臭剤を得ることができ
ることを見い出した。また、含有成分中の結晶水（Ig.l
oss ）量を規定し、適正量のマンガン酸化物、銅酸化物
又はマグネシウム酸化物及び適正量のＡｇを添加する
と、更に一層脱臭効率が向上する。
るために鋭意実験研究を重ねた結果、脱臭剤の含有成分
としてＣａ化合物、ＳｉＯ2 、Ｎａ化合物及びＫ化合物
を使用し、これらの含有量を適正量に調整すると、脱臭
性能が向上すると共に長寿命の脱臭剤を得ることができ
ることを見い出した。また、含有成分中の結晶水（Ig.l
oss ）量を規定し、適正量のマンガン酸化物、銅酸化物
又はマグネシウム酸化物及び適正量のＡｇを添加する
と、更に一層脱臭効率が向上する。
【００１４】本発明の脱臭剤は粉状のまま使用すること
ができるが、ペレット状又はハニカム状等の成形体にし
て使用することが好適である。また、本発明において
は、含有成分及び組成を適正量に規定した脱臭剤を担持
体に被着させることによって脱臭部材を構成することも
できる。従って、本発明においては脱臭剤全重量に対す
る脱臭剤中の化学成分及び組成を規定するものとする。
ができるが、ペレット状又はハニカム状等の成形体にし
て使用することが好適である。また、本発明において
は、含有成分及び組成を適正量に規定した脱臭剤を担持
体に被着させることによって脱臭部材を構成することも
できる。従って、本発明においては脱臭剤全重量に対す
る脱臭剤中の化学成分及び組成を規定するものとする。
【００１５】以下、本発明における脱臭剤に含有される
化学成分及びその組成限定理由について説明する。但
し、化学組成においては、試料を８０℃で１時間乾燥さ
せた後に測定した値とする。
化学成分及びその組成限定理由について説明する。但
し、化学組成においては、試料を８０℃で１時間乾燥さ
せた後に測定した値とする。
【００１６】Ｎａ化合物（Ｎａ換算値）：０．０１乃至
５．００重量％ Ｎａは脱臭性能を向上させる成分である。脱臭剤中のＮ
ａ化合物がＮａ換算値で０．０１重量％未満であると、
特に、硫化水素等の酸性物質に対する脱臭効果が低下す
る。一方、脱臭剤中のＮａ化合物がＮａ換算値で５．０
０重量％を超えると、触媒成分と反応して非活性な物質
に変化するので、脱臭性能が低下する。従って、脱臭剤
全重量に対するＮａ化合物はＮａ換算値で０．０１乃至
５．００重量％とする。なお、Ｎａ化合物としては、酸
化ナトリウム、過酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム及び過塩素酸ナトリウム等の無機化合物
並びにクエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム及びシュウ
酸ナトリウム等の有機化合物がある。
５．００重量％ Ｎａは脱臭性能を向上させる成分である。脱臭剤中のＮ
ａ化合物がＮａ換算値で０．０１重量％未満であると、
特に、硫化水素等の酸性物質に対する脱臭効果が低下す
る。一方、脱臭剤中のＮａ化合物がＮａ換算値で５．０
０重量％を超えると、触媒成分と反応して非活性な物質
に変化するので、脱臭性能が低下する。従って、脱臭剤
全重量に対するＮａ化合物はＮａ換算値で０．０１乃至
５．００重量％とする。なお、Ｎａ化合物としては、酸
化ナトリウム、過酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム及び過塩素酸ナトリウム等の無機化合物
並びにクエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム及びシュウ
酸ナトリウム等の有機化合物がある。
【００１７】Ｋ化合物（Ｋ換算値）：０．０１乃至５．
００重量％ Ｋは、Ｎａと同様に、脱臭性能を向上させる成分であ
る。脱臭剤中のＫ化合物がＫ換算値で０．０１重量％未
満であると、特に、硫化水素等の酸性物質に対する脱臭
効果が低下する。一方、脱臭剤中のＫ化合物がＫ換算値
で５．００重量％を超えると、触媒成分と反応して非活
性な物質に変化するので、脱臭性能が低下する。従っ
て、脱臭剤全重量に対するＫ化合物はＫ換算値で０．０
１乃至５．００重量％とする。なお、Ｋ化合物として
は、酸化カリウム、過酸化カリウム、炭酸カリウム、リ
ン酸カリウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、水酸化カ
リウム及び過塩素酸カリウム等の無機化合物並びにクエ
ン酸カリウム、酢酸カリウム及びシュウ酸カリウム等の
有機化合物がある。
００重量％ Ｋは、Ｎａと同様に、脱臭性能を向上させる成分であ
る。脱臭剤中のＫ化合物がＫ換算値で０．０１重量％未
満であると、特に、硫化水素等の酸性物質に対する脱臭
効果が低下する。一方、脱臭剤中のＫ化合物がＫ換算値
で５．００重量％を超えると、触媒成分と反応して非活
性な物質に変化するので、脱臭性能が低下する。従っ
て、脱臭剤全重量に対するＫ化合物はＫ換算値で０．０
１乃至５．００重量％とする。なお、Ｋ化合物として
は、酸化カリウム、過酸化カリウム、炭酸カリウム、リ
ン酸カリウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、水酸化カ
リウム及び過塩素酸カリウム等の無機化合物並びにクエ
ン酸カリウム、酢酸カリウム及びシュウ酸カリウム等の
有機化合物がある。
【００１８】強熱減量（Ig.loss ）：０．１乃至１５．
０重量％ 強熱減量は鉱物中の結晶水の量を判断することができる
ものであり、この結晶水は、特に、水溶性の硫化水素及
びトリメチルアミンに対する脱臭性能を向上させる効果
を有する。強熱減量が０．１重量％未満であると、硫化
水素及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下す
る。一方、強熱減量が１５．０重量％を超えると、成形
体にした場合に必要とされる強度が低下する。従って、
脱臭剤全重量に対する強熱減量（Ig.loss ）は０．１乃
至１５．０重量％とすることが好ましい。
０重量％ 強熱減量は鉱物中の結晶水の量を判断することができる
ものであり、この結晶水は、特に、水溶性の硫化水素及
びトリメチルアミンに対する脱臭性能を向上させる効果
を有する。強熱減量が０．１重量％未満であると、硫化
水素及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下す
る。一方、強熱減量が１５．０重量％を超えると、成形
体にした場合に必要とされる強度が低下する。従って、
脱臭剤全重量に対する強熱減量（Ig.loss ）は０．１乃
至１５．０重量％とすることが好ましい。
【００１９】なお、強熱減量（Ig.loss ）とは、ＪＩＳ
Ｍ８８５３の長石分析方法に示すように、乾燥処理が
施された試料を１０００℃で恒量になるまで強熱したと
きの減量をいう。
Ｍ８８５３の長石分析方法に示すように、乾燥処理が
施された試料を１０００℃で恒量になるまで強熱したと
きの減量をいう。
【００２０】Ｃａ化合物（ＣａＯ換算値）：３乃至４０
重量％ Ｃａ化合物は成形体にした場合に必要とされる強度を確
保するための必須成分である。脱臭剤中のＣａ化合物が
３重量％未満であると、十分な強度を得ることができな
い。一方、脱臭剤中のＣａ化合物が４０重量％を超える
と、脱臭剤全重量に対する触媒成分の含有量が相対的に
減少するので脱臭性能が低下する。従って、脱臭剤全重
量に対するＣａ化合物はＣａＯ換算値で３乃至４０重量
％とすることが好ましい。なお、Ｃａ化合物としては、
酸化カルシウム、過酸化カルシウム、水酸化カルシウム
等の無機化合物がある。
重量％ Ｃａ化合物は成形体にした場合に必要とされる強度を確
保するための必須成分である。脱臭剤中のＣａ化合物が
３重量％未満であると、十分な強度を得ることができな
い。一方、脱臭剤中のＣａ化合物が４０重量％を超える
と、脱臭剤全重量に対する触媒成分の含有量が相対的に
減少するので脱臭性能が低下する。従って、脱臭剤全重
量に対するＣａ化合物はＣａＯ換算値で３乃至４０重量
％とすることが好ましい。なお、Ｃａ化合物としては、
酸化カルシウム、過酸化カルシウム、水酸化カルシウム
等の無機化合物がある。
【００２１】ＳｉＯ2 ：１０乃至５０重量％ ＳｉＯ2 は脱臭性能を向上させる成分である。脱臭剤中
のＳｉＯ2 が１０重量％未満であると、特に、硫化メチ
ル及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下する。
一方、脱臭剤中のＳｉＯ2 が５０重量％を超えると、成
形体にした場合に必要とされる強度が不足すると共に、
粉化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対するＳｉ
Ｏ2 含有量は１０乃至５０重量％とすることが好まし
い。
のＳｉＯ2 が１０重量％未満であると、特に、硫化メチ
ル及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下する。
一方、脱臭剤中のＳｉＯ2 が５０重量％を超えると、成
形体にした場合に必要とされる強度が不足すると共に、
粉化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対するＳｉ
Ｏ2 含有量は１０乃至５０重量％とすることが好まし
い。
【００２２】また、このＳｉＯ2 の一部又は全部の供給
源であるハイシリカゼオライトは硫化メチルに対する脱
臭性能を向上させる効果がある。従って、ＳｉＯ2 の一
部又は全部がＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上である
ハイシリカゼオライトして添加されていることが望まし
い。
源であるハイシリカゼオライトは硫化メチルに対する脱
臭性能を向上させる効果がある。従って、ＳｉＯ2 の一
部又は全部がＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上である
ハイシリカゼオライトして添加されていることが望まし
い。
【００２３】Ｍｎ酸化物（ＭｎＯ換算値）：５乃至３０
重量％ Ｍｎ酸化物は脱臭性能を向上させる成分であり、特に、
Ｍｎ酸化物を銅酸化物と共存させることにより、脱臭性
能が著しく向上する。脱臭剤中のＭｎ酸化物がＭｎＯ換
算値で５重量％未満であると、十分な脱臭効果を得るこ
とができない。一方、Ｍｎ酸化物がＭｎＯ換算値で３０
重量％を超えると、成形体にした場合に必要とされる強
度が低下すると共に、粉化しやすくなる。従って、脱臭
剤全重量に対するＭｎ酸化物はＭｎＯ換算値で５乃至３
０重量％とすることが好ましい。
重量％ Ｍｎ酸化物は脱臭性能を向上させる成分であり、特に、
Ｍｎ酸化物を銅酸化物と共存させることにより、脱臭性
能が著しく向上する。脱臭剤中のＭｎ酸化物がＭｎＯ換
算値で５重量％未満であると、十分な脱臭効果を得るこ
とができない。一方、Ｍｎ酸化物がＭｎＯ換算値で３０
重量％を超えると、成形体にした場合に必要とされる強
度が低下すると共に、粉化しやすくなる。従って、脱臭
剤全重量に対するＭｎ酸化物はＭｎＯ換算値で５乃至３
０重量％とすることが好ましい。
【００２４】銅酸化物（ＣｕＯ換算値）：１乃至１０重
量％ 銅酸化物は脱臭性能及び抗菌性能を向上させる成分であ
り、前述の如く、銅酸化物をＭｎ酸化物と共存させるこ
とにより、脱臭性能が著しく向上する。脱臭剤中の銅酸
化物がＣｕＯ換算値で１重量％未満であると、十分な脱
臭及び抗菌効果を得ることができない。一方、Ｃｕ酸化
物がＣｕＯ換算値で１０重量％を超えると、成形体にし
た場合に必要とされる強度が低下し、粉化しやすくな
る。従って、脱臭剤全重量に対するＣｕ酸化物はＣｕＯ
換算値で１乃至１０重量％とすることが好ましい。
量％ 銅酸化物は脱臭性能及び抗菌性能を向上させる成分であ
り、前述の如く、銅酸化物をＭｎ酸化物と共存させるこ
とにより、脱臭性能が著しく向上する。脱臭剤中の銅酸
化物がＣｕＯ換算値で１重量％未満であると、十分な脱
臭及び抗菌効果を得ることができない。一方、Ｃｕ酸化
物がＣｕＯ換算値で１０重量％を超えると、成形体にし
た場合に必要とされる強度が低下し、粉化しやすくな
る。従って、脱臭剤全重量に対するＣｕ酸化物はＣｕＯ
換算値で１乃至１０重量％とすることが好ましい。
【００２５】Ｍｇ酸化物（ＭｇＯ換算値）：０．０１乃
至５．００重量％ Ｍｇ酸化物は抗菌性能を向上させる成分である。脱臭剤
中のＭｇ酸化物がＭｇＯ換算値で０．０１重量％未満で
あると、十分な抗菌効果を得ることができない。一方、
Ｍｇ酸化物がＭｇＯ換算値で５．００重量％を超える
と、成形体にした場合に必要とされる強度が低下し、粉
化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対するＭｇ酸
化物はＭｇＯ換算値で０．０１乃至５．００重量％とす
ることが好ましい。
至５．００重量％ Ｍｇ酸化物は抗菌性能を向上させる成分である。脱臭剤
中のＭｇ酸化物がＭｇＯ換算値で０．０１重量％未満で
あると、十分な抗菌効果を得ることができない。一方、
Ｍｇ酸化物がＭｇＯ換算値で５．００重量％を超える
と、成形体にした場合に必要とされる強度が低下し、粉
化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対するＭｇ酸
化物はＭｇＯ換算値で０．０１乃至５．００重量％とす
ることが好ましい。
【００２６】銀又は銀化合物（Ａｇ換算値）：０．００
１乃至１５重量％ 銀又は銀化合物はＭｇ酸化物と同時に添加すると、両者
の相互作用により、抗菌性能を向上させることができ
る。脱臭剤中の銀又は銀化合物がＡｇ換算値で０．００
１重量％未満であると、十分な抗菌効果を得ることがで
きない。一方、銀又は銀化合物がＡｇ換算値で１５重量
％を超えると、成形体にした場合に必要とされる強度が
低下し、粉化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対
する銀又は銀化合物はＡｇ換算値で０．００１乃至１５
重量％とすることが好ましい。なお、脱臭剤中のＡｇと
して、Ａｇ及びＡｇ化合物の他にＡｇ含有物がある。こ
のＡｇ含有物とは、ゼオライト及びヒドロキシルアパタ
イト等のようなイオン交換体中のイオンをＡｇに交換し
てＡｇを含有するようにした物質をいう。
１乃至１５重量％ 銀又は銀化合物はＭｇ酸化物と同時に添加すると、両者
の相互作用により、抗菌性能を向上させることができ
る。脱臭剤中の銀又は銀化合物がＡｇ換算値で０．００
１重量％未満であると、十分な抗菌効果を得ることがで
きない。一方、銀又は銀化合物がＡｇ換算値で１５重量
％を超えると、成形体にした場合に必要とされる強度が
低下し、粉化しやすくなる。従って、脱臭剤全重量に対
する銀又は銀化合物はＡｇ換算値で０．００１乃至１５
重量％とすることが好ましい。なお、脱臭剤中のＡｇと
して、Ａｇ及びＡｇ化合物の他にＡｇ含有物がある。こ
のＡｇ含有物とは、ゼオライト及びヒドロキシルアパタ
イト等のようなイオン交換体中のイオンをＡｇに交換し
てＡｇを含有するようにした物質をいう。
【００２７】
【実施例】以下、本発明に係る脱臭剤の実施例について
その比較例と比較して具体的に説明する。
その比較例と比較して具体的に説明する。
【００２８】先ず、脱臭剤を種々の成分で配合し、各脱
臭剤についての化学組成を分析した。各化学成分の分析
に際しては、前処理として試料を８０℃で１時間の乾燥
処理を実施した後に、下記表１に示す方法で分析した。
臭剤についての化学組成を分析した。各化学成分の分析
に際しては、前処理として試料を８０℃で１時間の乾燥
処理を実施した後に、下記表１に示す方法で分析した。
【００２９】
【表１】
【００３０】また、強熱減量（Ig.loss ）については、
前述の如く、ＪＩＳ Ｍ８８５３の長石分析方法に準じ
て、前記乾燥処理が施された試料を１０００℃で恒量に
なるまで強熱したときの減量を測定した。
前述の如く、ＪＩＳ Ｍ８８５３の長石分析方法に準じ
て、前記乾燥処理が施された試料を１０００℃で恒量に
なるまで強熱したときの減量を測定した。
【００３１】次いで、各脱臭剤について、脱臭性能、圧
縮強度及び抗菌性能を評価した。これらの評価方法は以
下の通りである。
縮強度及び抗菌性能を評価した。これらの評価方法は以
下の通りである。
【００３２】脱臭性能については、ハニカム成形した脱
臭剤をサンプルとして、図１に示す脱臭性能評価装置を
使用して評価した。図１に示すように、エアボンベ８及
び悪臭ガスボンベ７から供給されるガスは、ガス混合器
６によって混合された後、その混合ガスが流量計５を介
して恒温恒湿装置２内に供給されるように配置されてい
る。恒温恒湿装置２内には、入口濃度測定器３及び出口
濃度測定器４が配置され、測定器３と４との間にはサン
プル１が配置されるようになっている。
臭剤をサンプルとして、図１に示す脱臭性能評価装置を
使用して評価した。図１に示すように、エアボンベ８及
び悪臭ガスボンベ７から供給されるガスは、ガス混合器
６によって混合された後、その混合ガスが流量計５を介
して恒温恒湿装置２内に供給されるように配置されてい
る。恒温恒湿装置２内には、入口濃度測定器３及び出口
濃度測定器４が配置され、測定器３と４との間にはサン
プル１が配置されるようになっている。
【００３３】このように構成された脱臭性能評価装置を
使用して、恒温恒湿装置２内の入口濃度測定器３と出口
濃度測定器４との間にサンプル１を配置し、入口濃度測
定器側から混合ガスを供給して、入口悪臭濃度Ｃｉ（ｐ
ｐｍ）と出口悪臭濃度Ｃｏ（ｐｐｍ）を測定した。但
し、入口悪臭濃度Ｃｉは１００ｐｐｍ、ＳＶ（Space Ve
locity；空間速度）は９００００ｈｒ-1、装置２内の温
度は２５℃、湿度は６０％とした。このＳＶとは、単位
触媒体積に対して、単位時間に通過する悪臭気体の容積
のことであり、脱臭性能の評価条件の１つであって、下
記数式１によって算出することができる。
使用して、恒温恒湿装置２内の入口濃度測定器３と出口
濃度測定器４との間にサンプル１を配置し、入口濃度測
定器側から混合ガスを供給して、入口悪臭濃度Ｃｉ（ｐ
ｐｍ）と出口悪臭濃度Ｃｏ（ｐｐｍ）を測定した。但
し、入口悪臭濃度Ｃｉは１００ｐｐｍ、ＳＶ（Space Ve
locity；空間速度）は９００００ｈｒ-1、装置２内の温
度は２５℃、湿度は６０％とした。このＳＶとは、単位
触媒体積に対して、単位時間に通過する悪臭気体の容積
のことであり、脱臭性能の評価条件の１つであって、下
記数式１によって算出することができる。
【００３４】
【数１】 ＳＶ（hr-1）＝処理ガス量（m3／hr）／触媒量（m3）
【００３５】本実施例においては、直径が１２ｍｍで厚
さが１０ｍｍのサイズの触媒に対して、１．７リットル／分
の悪臭ガスを流して、サンプル１の脱臭性能を下記数式
２により算出した。
さが１０ｍｍのサイズの触媒に対して、１．７リットル／分
の悪臭ガスを流して、サンプル１の脱臭性能を下記数式
２により算出した。
【００３６】
【数２】脱臭性能＝（１−Ｃｏ／Ｃｉ）×１００（％）
【００３７】なお、混合ガスの悪臭源としては、ＣＨ3
ＳＨ、Ｈ2Ｓ、（ＣＨ3）2Ｓ及び（ＣＨ3）3Ｎが含まれ
ており、ＣＨ3ＳＨ、Ｈ2Ｓ及び（ＣＨ3）3Ｎについては
脱臭性能が８０％以上を良好として、（ＣＨ3）2Ｓにつ
いては７０％以上を良好とし、８０％以上を最良とし
た。
ＳＨ、Ｈ2Ｓ、（ＣＨ3）2Ｓ及び（ＣＨ3）3Ｎが含まれ
ており、ＣＨ3ＳＨ、Ｈ2Ｓ及び（ＣＨ3）3Ｎについては
脱臭性能が８０％以上を良好として、（ＣＨ3）2Ｓにつ
いては７０％以上を良好とし、８０％以上を最良とし
た。
【００３８】また、圧縮強度については、図２に示すよ
うに、ハニカム成形された２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍ
ｍのサイズのサンプル１を使用し、通気方向に荷重を印
加して、サンプル１が破壊するときのサンプルの断面積
Ａ（ｍ2 ）に対する最大荷重Ｐ（Ｎ）を測定した。そし
て、サンプル１の圧縮強度σを下記数式３により算出し
た。
うに、ハニカム成形された２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍ
ｍのサイズのサンプル１を使用し、通気方向に荷重を印
加して、サンプル１が破壊するときのサンプルの断面積
Ａ（ｍ2 ）に対する最大荷重Ｐ（Ｎ）を測定した。そし
て、サンプル１の圧縮強度σを下記数式３により算出し
た。
【００３９】
【数３】圧縮強度σ＝Ｐ／Ａ （ＭＰａ）
【００４０】更に抗菌性能については、抗菌性能の評価
培養温度条件を６乃至１０℃として、ＪＩＳ Ｚ２９１
１に準じて菌糸の発育を肉眼によって評価した。この抗
菌性能試験に使用したカビを下記表２に示す。
培養温度条件を６乃至１０℃として、ＪＩＳ Ｚ２９１
１に準じて菌糸の発育を肉眼によって評価した。この抗
菌性能試験に使用したカビを下記表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】なお、本実施例においては、サンプルに菌
糸を接種して、その部分に菌糸の発育が認められないも
のを抗菌性能が良好（○）であるとし、その他のものを
不良（×）とした。
糸を接種して、その部分に菌糸の発育が認められないも
のを抗菌性能が良好（○）であるとし、その他のものを
不良（×）とした。
【００４３】このようにして脱臭剤の化学成分を分析
し、全ての項目が本発明の範囲内であるものを実施例と
して、この分析結果を下記表３〜４に示し、評価結果を
下記表５に示す。但し、表４中のハイシリカゼオライト
のＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比欄において、−はハイシリ
カゼオライトを使用していないことを示し、（ ）内の
値は脱臭剤全重量に対するハイシリカゼオライトの含有
量を示す。
し、全ての項目が本発明の範囲内であるものを実施例と
して、この分析結果を下記表３〜４に示し、評価結果を
下記表５に示す。但し、表４中のハイシリカゼオライト
のＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比欄において、−はハイシリ
カゼオライトを使用していないことを示し、（ ）内の
値は脱臭剤全重量に対するハイシリカゼオライトの含有
量を示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】上記表３乃至５に示すように、実施例Ｎ
ｏ．１〜１６は脱臭剤中の全ての化学成分及びＩｇ．ｌ
ｏｓｓが本発明の範囲内であるので、全ての悪臭成分に
対する脱臭性能が高く、強度及び抗菌性能が優れてい
た。また、実施例Ｎｏ．１乃至３、５、６、８、１０、
１４及び１６はＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上であ
るハイシリカゼオライトを使用しているので、硫化メチ
ルに対する脱臭性能が更に一層向上した。
ｏ．１〜１６は脱臭剤中の全ての化学成分及びＩｇ．ｌ
ｏｓｓが本発明の範囲内であるので、全ての悪臭成分に
対する脱臭性能が高く、強度及び抗菌性能が優れてい
た。また、実施例Ｎｏ．１乃至３、５、６、８、１０、
１４及び１６はＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上であ
るハイシリカゼオライトを使用しているので、硫化メチ
ルに対する脱臭性能が更に一層向上した。
【００４８】次いで、脱臭剤中の化学成分の内、Ｎａ及
びＫ含有量が本発明の範囲から外れている比較例につい
て、その分析結果及び評価結果を下記表６乃至８に示
す。
びＫ含有量が本発明の範囲から外れている比較例につい
て、その分析結果及び評価結果を下記表６乃至８に示
す。
【００４９】
【表６】
【００５０】
【表７】
【００５１】
【表８】
【００５２】上記表３乃至８に示すように、比較例Ｎ
ｏ．１７及び１９はＮａ及びＫ含有量が本発明の範囲未
満であるので、実施例と比較して、硫化水素に対する脱
臭性能が低下した。また、比較例Ｎｏ．１８及び２０に
ついては、Ｎａ及びＫ含有量が本発明の範囲を超えてい
るため、全ての悪臭成分に対して脱臭性能が低下した。
ｏ．１７及び１９はＮａ及びＫ含有量が本発明の範囲未
満であるので、実施例と比較して、硫化水素に対する脱
臭性能が低下した。また、比較例Ｎｏ．１８及び２０に
ついては、Ｎａ及びＫ含有量が本発明の範囲を超えてい
るため、全ての悪臭成分に対して脱臭性能が低下した。
【００５３】次に、脱臭剤中のＩｇ．ｌｏｓｓが本発明
の範囲から外れている比較例、即ち、請求項２を満足し
ない比較例について、その分析結果及び評価結果を下記
表９乃至１１に示す。
の範囲から外れている比較例、即ち、請求項２を満足し
ない比較例について、その分析結果及び評価結果を下記
表９乃至１１に示す。
【００５４】
【表９】
【００５５】
【表１０】
【００５６】
【表１１】
【００５７】上記表３乃至５及び９乃至１１に示すよう
に、比較例Ｎｏ．２１はＩｇ．ｌｏｓｓが本発明の範囲
未満であるので、実施例と比較して、水溶性である硫化
水素及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下し
た。また、比較例Ｎｏ．２２については、Ｉｇ．ｌｏｓ
ｓが本発明の範囲を超えているため、圧縮強度が低下し
た。
に、比較例Ｎｏ．２１はＩｇ．ｌｏｓｓが本発明の範囲
未満であるので、実施例と比較して、水溶性である硫化
水素及びトリメチルアミンに対する脱臭性能が低下し
た。また、比較例Ｎｏ．２２については、Ｉｇ．ｌｏｓ
ｓが本発明の範囲を超えているため、圧縮強度が低下し
た。
【００５８】また、脱臭剤中の必須成分であるＣａ化合
物及びＳｉＯ2 が本発明の範囲から外れている比較例、
即ち、請求項４を満足しない比較例について、その分析
結果及び評価結果を下記表１２乃至１４に示す。
物及びＳｉＯ2 が本発明の範囲から外れている比較例、
即ち、請求項４を満足しない比較例について、その分析
結果及び評価結果を下記表１２乃至１４に示す。
【００５９】
【表１２】
【００６０】
【表１３】
【００６１】
【表１４】
【００６２】上記表３乃至５及び１２乃至１４に示すよ
うに、比較例Ｎｏ．２３はＣａＯ含有量が本発明の範囲
未満であるので、実施例と比較して、圧縮強度が低下し
た。また、比較例Ｎｏ．２４はＣａＯ含有量が本発明の
範囲を超えているので、全ての悪臭成分に対して脱臭性
能が低下した。比較例Ｎｏ．２５はＳｉＯ2 含有量が本
発明の範囲未満であるので、硫化メチル及びトリメチル
アミンに対する脱臭性能が低下した。更に、比較例Ｎ
ｏ．２６はＳｉＯ2 含有量が本発明の範囲を超えている
ので、圧縮強度が低下した。
うに、比較例Ｎｏ．２３はＣａＯ含有量が本発明の範囲
未満であるので、実施例と比較して、圧縮強度が低下し
た。また、比較例Ｎｏ．２４はＣａＯ含有量が本発明の
範囲を超えているので、全ての悪臭成分に対して脱臭性
能が低下した。比較例Ｎｏ．２５はＳｉＯ2 含有量が本
発明の範囲未満であるので、硫化メチル及びトリメチル
アミンに対する脱臭性能が低下した。更に、比較例Ｎ
ｏ．２６はＳｉＯ2 含有量が本発明の範囲を超えている
ので、圧縮強度が低下した。
【００６３】更に、脱臭剤中の化学成分の内、ＭｎＯ、
ＣｕＯ及びＭｇＯ含有量が本発明の範囲から外れている
比較例、即ち、請求項５乃至７の少なくとも１項を満足
しない比較例について、その分析結果及び評価結果を下
記表１５乃至１７に示す。
ＣｕＯ及びＭｇＯ含有量が本発明の範囲から外れている
比較例、即ち、請求項５乃至７の少なくとも１項を満足
しない比較例について、その分析結果及び評価結果を下
記表１５乃至１７に示す。
【００６４】
【表１５】
【００６５】
【表１６】
【００６６】
【表１７】
【００６７】上記表３乃至５及び１５乃至１７に示すよ
うに、比較例Ｎｏ．２７はＭｎＯの含有量が本発明の範
囲未満であるので、実施例と比較して、脱臭性能が低下
し、比較例Ｎｏ．２９はＣｕＯ含有量が本発明の範囲未
満であるので、脱臭性能及び抗菌性能が低下した。ま
た、比較例Ｎｏ．３１はＭｇＯ含有量が本発明の範囲未
満であるので、抗菌性能が低下した。
うに、比較例Ｎｏ．２７はＭｎＯの含有量が本発明の範
囲未満であるので、実施例と比較して、脱臭性能が低下
し、比較例Ｎｏ．２９はＣｕＯ含有量が本発明の範囲未
満であるので、脱臭性能及び抗菌性能が低下した。ま
た、比較例Ｎｏ．３１はＭｇＯ含有量が本発明の範囲未
満であるので、抗菌性能が低下した。
【００６８】一方、比較例Ｎｏ．２８、３０及び３２は
ＭｎＯ、ＣｕＯ又はＭｇＯ含有量が本発明の範囲を超え
ているため、圧縮強度が低下した。
ＭｎＯ、ＣｕＯ又はＭｇＯ含有量が本発明の範囲を超え
ているため、圧縮強度が低下した。
【００６９】更にまた、脱臭剤中の化学成分の内、Ａｇ
含有量が本発明の範囲から外れている比較例、即ち、請
求項８を満足しない比較例について、その分析結果及び
評価結果を下記表１８乃至２０に示す。
含有量が本発明の範囲から外れている比較例、即ち、請
求項８を満足しない比較例について、その分析結果及び
評価結果を下記表１８乃至２０に示す。
【００７０】
【表１８】
【００７１】
【表１９】
【００７２】
【表２０】
【００７３】上記表３乃至５及び１８乃至２０に示すよ
うに、比較例Ｎｏ．３３はＡｇ含有量が本発明の範囲未
満であるので、抗菌性能が低下した。また、比較例Ｎ
ｏ．３４については、Ａｇ含有量が本発明の範囲を超え
ているため、圧縮強度が低下した。
うに、比較例Ｎｏ．３３はＡｇ含有量が本発明の範囲未
満であるので、抗菌性能が低下した。また、比較例Ｎ
ｏ．３４については、Ａｇ含有量が本発明の範囲を超え
ているため、圧縮強度が低下した。
【００７４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
脱臭剤中にＣａ化合物及びＳｉＯ2 を含有し、特に、Ｎ
ａ及びＫ含有量を適正量に規定しているので、脱臭剤以
外の付属装置を使用することなく悪臭成分を効率的に除
去することができ、長寿命で低コストであると共に、抗
菌性能が優れた脱臭剤及び脱臭部材を得ることができ
る。また、脱臭剤中のＩｇ．ｌｏｓｓ及びその他の化学
成分の含有量を適正量に規制すると、更に一層、脱臭性
能、強度及び抗菌性能が向上する。
脱臭剤中にＣａ化合物及びＳｉＯ2 を含有し、特に、Ｎ
ａ及びＫ含有量を適正量に規定しているので、脱臭剤以
外の付属装置を使用することなく悪臭成分を効率的に除
去することができ、長寿命で低コストであると共に、抗
菌性能が優れた脱臭剤及び脱臭部材を得ることができ
る。また、脱臭剤中のＩｇ．ｌｏｓｓ及びその他の化学
成分の含有量を適正量に規制すると、更に一層、脱臭性
能、強度及び抗菌性能が向上する。
【図１】脱臭性能評価装置の構造を示す模式図である。
【図２】圧縮強度σの測定方法を示す模式図である。
１；サンプル ２；恒温恒湿装置 ３、４；濃度測定器 ５；流量計 ６；ガス混合器 ７；悪臭ガスボンベ ８；エアボンベ
Claims (9)
- 【請求項１】 Ｃａ化合物及びＳｉＯ2 を含有し、更
に、Ｎａ化合物をＮａ換算値で０．０１乃至５．００重
量％、Ｋ化合物をＫ換算値で０．０１乃至５．００重量
％含有することを特徴とする脱臭剤。 - 【請求項２】 更に、８０℃で１時間乾燥された後に測
定された強熱減量（Ｉｇ．ｌｏｓｓ）が０．１乃至１
５．０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の
脱臭剤。 - 【請求項３】 前記ＳｉＯ2 の一部又は全部がＳｉＯ2
／Ａｌ2Ｏ3モル比が５以上であるハイシリカゼオライト
として添加されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の脱臭剤。 - 【請求項４】 前記Ｃａ化合物はＣａＯ換算値で３乃至
４０重量％、前記ＳｉＯ2 は１０乃至５０重量％である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の脱臭剤。 - 【請求項５】 更に、マンガン酸化物をＭｎＯ換算値で
５乃至３０重量％含有することを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１項に記載の脱臭剤。 - 【請求項６】 更に、銅酸化物をＣｕＯ換算値で１乃至
１０重量％含有することを特徴とする請求項１乃至５の
いずれか１項に記載の脱臭剤。 - 【請求項７】 更に、マグネシウム酸化物をＭｇＯ換算
値で０．０１乃至５．００重量％含有することを特徴と
する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の脱臭剤。 - 【請求項８】 更に、銀又は銀化合物をＡｇ換算値で
０．００１乃至１５重量％含有することを特徴とする請
求項１乃至７のいずれか１項に記載の脱臭剤。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
脱臭剤を担持体に被着して構成されたことを特徴とする
脱臭部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026892A JPH09215736A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 脱臭剤及び脱臭部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026892A JPH09215736A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 脱臭剤及び脱臭部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215736A true JPH09215736A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12205909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8026892A Pending JPH09215736A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 脱臭剤及び脱臭部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178766A1 (fr) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Deltalys | Nouveau procédé d'épuration ou de désodorisation de gaz |
| WO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 冷蔵庫用脱臭触媒及びこれを用いた冷蔵庫用脱臭材 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8026892A patent/JPH09215736A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178766A1 (fr) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Deltalys | Nouveau procédé d'épuration ou de désodorisation de gaz |
| FR3050122A1 (fr) * | 2016-04-14 | 2017-10-20 | Deltalys | Nouveau procede de depollution ou de desodorisation de gaz |
| WO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 冷蔵庫用脱臭触媒及びこれを用いた冷蔵庫用脱臭材 |
| JPWO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 |
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