JPH09216338A - 半田ペースト印刷装置および印刷方法 - Google Patents
半田ペースト印刷装置および印刷方法Info
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- JPH09216338A JPH09216338A JP4684796A JP4684796A JPH09216338A JP H09216338 A JPH09216338 A JP H09216338A JP 4684796 A JP4684796 A JP 4684796A JP 4684796 A JP4684796 A JP 4684796A JP H09216338 A JPH09216338 A JP H09216338A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
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- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一本のスキージで、かつ一回のスキージの掃
引で、プリント配線板上に供給されるクリーム半田量を
部分的に制御することのできる半田ペースト印刷装置お
よび印刷方法を提供することにある。 【解決手段】 スクリーンマスク１上を掃引して、クリ
ーム半田を図示されていない電子回路基板上に供給する
スキージは、複数個の部分２ａ、２ｂに分割されてい
る。角度調整軸４ａは該スキージ部分２ａの角度を、ま
た図示されていない角度調整軸４ｂは該スキージ部分２
ｂの角度を調整する。角度調整軸４ａ、４ｂの各々はス
テッピングモータから動力を得て駆動される。該ステッ
ピングモータには、予めプログラムされた角度制御信号
が印加されるので、スキージ部分２ａ、２ｂは、スクリ
ーンマスク１上の掃引途中で角度が可変になり、クリー
ム半田の供給量をスクリーンマスク１上の開口部毎に任
意に調整できるようになる。
引で、プリント配線板上に供給されるクリーム半田量を
部分的に制御することのできる半田ペースト印刷装置お
よび印刷方法を提供することにある。 【解決手段】 スクリーンマスク１上を掃引して、クリ
ーム半田を図示されていない電子回路基板上に供給する
スキージは、複数個の部分２ａ、２ｂに分割されてい
る。角度調整軸４ａは該スキージ部分２ａの角度を、ま
た図示されていない角度調整軸４ｂは該スキージ部分２
ｂの角度を調整する。角度調整軸４ａ、４ｂの各々はス
テッピングモータから動力を得て駆動される。該ステッ
ピングモータには、予めプログラムされた角度制御信号
が印加されるので、スキージ部分２ａ、２ｂは、スクリ
ーンマスク１上の掃引途中で角度が可変になり、クリー
ム半田の供給量をスクリーンマスク１上の開口部毎に任
意に調整できるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は半田ペースト印刷
装置および印刷方法に関し、電子回路基板特にプリント
配線板にクリーム半田を供給するための半田ペースト印
刷装置および印刷方法に関する。
装置および印刷方法に関し、電子回路基板特にプリント
配線板にクリーム半田を供給するための半田ペースト印
刷装置および印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プリント配線板上に表面実装
部品を半田付けする前工程として、プリント配線板上に
スクリーンマスクを配置し、該スクリーンマスク上に載
せられたクリーム半田をスキージで掃引することによ
り、該プリント配線板上にクリーム半田を供給すること
が行われている。一般に、プリント配線板上に実装され
る部品の種類により要求される半田ペーストの量は異な
るため、前記のような機能を有する装置を使用する場合
には、スクリーンマスクの厚さを部分的に変える対策を
講じている。しかしながら、該スクリーンマスクは特殊
処理が必要であることから、装置が高価になると共に、
該スクリーンマスクの製造に長い時間がかかるという問
題があった。また、スクリーンマスクの開口幅を補正し
て半田ペーストの量を制御する装置も用いられている
が、リードピッチの狭い部品、例えば０．３ｍｍピッチ
のリードを有するＱＦＰ(Quad Flat Package) では、開
口幅が極端に小さくなるため、連続印刷性が著しく低下
する等の問題がある。
部品を半田付けする前工程として、プリント配線板上に
スクリーンマスクを配置し、該スクリーンマスク上に載
せられたクリーム半田をスキージで掃引することによ
り、該プリント配線板上にクリーム半田を供給すること
が行われている。一般に、プリント配線板上に実装され
る部品の種類により要求される半田ペーストの量は異な
るため、前記のような機能を有する装置を使用する場合
には、スクリーンマスクの厚さを部分的に変える対策を
講じている。しかしながら、該スクリーンマスクは特殊
処理が必要であることから、装置が高価になると共に、
該スクリーンマスクの製造に長い時間がかかるという問
題があった。また、スクリーンマスクの開口幅を補正し
て半田ペーストの量を制御する装置も用いられている
が、リードピッチの狭い部品、例えば０．３ｍｍピッチ
のリードを有するＱＦＰ(Quad Flat Package) では、開
口幅が極端に小さくなるため、連続印刷性が著しく低下
する等の問題がある。
【０００３】これらの問題に鑑みて、二本のスキージを
同一スクリーンマスク上に複数回掃引させることによ
り、クリーム半田の供給量を制御する装置が、例えば、
特開平５−１７５６４６号公報に提案されている。
同一スクリーンマスク上に複数回掃引させることによ
り、クリーム半田の供給量を制御する装置が、例えば、
特開平５−１７５６４６号公報に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た公開公報に開示された装置においては、スキージの本
数および種類が増加するため、装置の費用が高価になる
という問題、スキージの掃引が複数回になるため、印刷
の工数が増加するという問題、およびクリーム半田の粘
度変化に対応することができないという問題があった。
た公開公報に開示された装置においては、スキージの本
数および種類が増加するため、装置の費用が高価になる
という問題、スキージの掃引が複数回になるため、印刷
の工数が増加するという問題、およびクリーム半田の粘
度変化に対応することができないという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、前記した従来技術の問
題点を除去し、一本のスキージで、かつ一回のスキージ
の掃引で、プリント配線板上に供給されるクリーム半田
量を部分的に制御することのできる半田ペースト印刷装
置および印刷方法を提供することにある。また、他の目
的は、クリーム半田の粘度変化に対しても対応すること
ができる半田ペースト印刷装置および印刷方法を提供す
ることにある。
題点を除去し、一本のスキージで、かつ一回のスキージ
の掃引で、プリント配線板上に供給されるクリーム半田
量を部分的に制御することのできる半田ペースト印刷装
置および印刷方法を提供することにある。また、他の目
的は、クリーム半田の粘度変化に対しても対応すること
ができる半田ペースト印刷装置および印刷方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、スキージをスクリーンマスク
上を掃引させて、クリーム半田を電子回路基板上に供給
する半田ペースト印刷装置において、複数個に分割され
たスキージと、該分割されたスキージの角度を独立的に
設定できる手段とを具備した点に特徴がある。また、請
求項２の発明は、前記電子回路基板上に搭載される電子
部品の種類に応じて決定された位置および角度情報を具
備した点、請求項３の発明は、前記クリーム半田の粘度
を検出する手段を具備した点に特徴がある。
めに、請求項１の発明は、スキージをスクリーンマスク
上を掃引させて、クリーム半田を電子回路基板上に供給
する半田ペースト印刷装置において、複数個に分割され
たスキージと、該分割されたスキージの角度を独立的に
設定できる手段とを具備した点に特徴がある。また、請
求項２の発明は、前記電子回路基板上に搭載される電子
部品の種類に応じて決定された位置および角度情報を具
備した点、請求項３の発明は、前記クリーム半田の粘度
を検出する手段を具備した点に特徴がある。
【０００７】また、請求項４の発明は、スキージをスク
リーンマスク上を掃引させて、クリーム半田を電子回路
基板上に供給する半田ペースト印刷方法において、スキ
ージが同一スクリーンマスク上を通過する時に、スキー
ジ角度を可変させて、クリーム半田を前記電子回路基板
上に供給するようにした点に特徴がある。さらに、請求
項５の発明は、クリーム半田の粘度をモニタし、その結
果に従って、スキージ角度を補正するようにした点に特
徴がある。
リーンマスク上を掃引させて、クリーム半田を電子回路
基板上に供給する半田ペースト印刷方法において、スキ
ージが同一スクリーンマスク上を通過する時に、スキー
ジ角度を可変させて、クリーム半田を前記電子回路基板
上に供給するようにした点に特徴がある。さらに、請求
項５の発明は、クリーム半田の粘度をモニタし、その結
果に従って、スキージ角度を補正するようにした点に特
徴がある。
【０００８】請求項１、４の発明によれば、スキージ
は、スキージ角度を可変させて、クリーム半田を電子回
路基板上に供給することができる。このため、スキージ
を一回掃引するだけで、電子回路基板上に、該電子回路
基板が要求するクリーム半田量を個別に供給することが
できる。また、請求項２の発明によれば、電子回路基板
上に搭載される電子部品の種類に応じたクリーム半田量
の供給が容易に実施できるようになる。また、請求項
３、５の発明によれば、クリーム半田の粘度に応じてス
キージ角度を補正するので、クリーム半田の連続印刷中
にクリーム半田の粘度が変化しても、これに容易に対応
でき、信頼性の高いクリーム半田の供給が可能になる。
は、スキージ角度を可変させて、クリーム半田を電子回
路基板上に供給することができる。このため、スキージ
を一回掃引するだけで、電子回路基板上に、該電子回路
基板が要求するクリーム半田量を個別に供給することが
できる。また、請求項２の発明によれば、電子回路基板
上に搭載される電子部品の種類に応じたクリーム半田量
の供給が容易に実施できるようになる。また、請求項
３、５の発明によれば、クリーム半田の粘度に応じてス
キージ角度を補正するので、クリーム半田の連続印刷中
にクリーム半田の粘度が変化しても、これに容易に対応
でき、信頼性の高いクリーム半田の供給が可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態の半田
ペースト印刷装置の要部の構成を示す図であり、１はス
クリーンマスク、２ａ、２ｂは該スクリーンマスク１上
を掃引する第１、第２のスキージ、３ａ、３ｂは該第
１、第２のスキージ２ａ、２ｂのホルダ、４ａは該第１
のスキージ２ａの角度を設定するための角度調整軸であ
る。なお、前記スキージ２ａ、２ｂは２個に分割された
例であるが、本発明はこれに限定されず３個またはそれ
以上に分割しても良く、また前記ホルダ３ａ、３ｂおよ
び角度調整軸４ａは、該スキージの分割個数に等しい数
だけ設けられている。
を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態の半田
ペースト印刷装置の要部の構成を示す図であり、１はス
クリーンマスク、２ａ、２ｂは該スクリーンマスク１上
を掃引する第１、第２のスキージ、３ａ、３ｂは該第
１、第２のスキージ２ａ、２ｂのホルダ、４ａは該第１
のスキージ２ａの角度を設定するための角度調整軸であ
る。なお、前記スキージ２ａ、２ｂは２個に分割された
例であるが、本発明はこれに限定されず３個またはそれ
以上に分割しても良く、また前記ホルダ３ａ、３ｂおよ
び角度調整軸４ａは、該スキージの分割個数に等しい数
だけ設けられている。
【００１０】５はスキージを上下動させる上下方向移動
用アクチュエータ、６は該上下動をスキージに伝えるロ
ッド、７はスキージを水平方向へ移動させる水平方向移
動用アクチュエータ、８はスキージを水平方向へ円滑に
移動させる案内棒、９はスキージの高さを調整するナッ
トである。
用アクチュエータ、６は該上下動をスキージに伝えるロ
ッド、７はスキージを水平方向へ移動させる水平方向移
動用アクチュエータ、８はスキージを水平方向へ円滑に
移動させる案内棒、９はスキージの高さを調整するナッ
トである。
【００１１】図２は、図１のスキージ部分の一部の正面
図であり、１０ａ、１０ｂは第１、第２のステッピング
モータ、１１ａ、１１ｂは角度制御信号である。また、
他の符号は図１と同一または同等物を示す。図３は該角
度制御信号１１ａ、１１ｂを生成する装置の一例を示す
ブロック図である。データ入力部２１は、半田ペースト
を印刷されるプリント配線基板に対応するスクリーンマ
スクの開口部のデータと該開口部毎のスキージの角度デ
ータとを入力する。このデータは、事前にプログラムさ
れたＸ、Ｙ情報をもとに、部品の種類毎にスキージの角
度を決めたものであり、スクリーンマスクの開口部の位
置を表すＸ−Ｙ座標データとスキージの角度データとが
対応的に、各スキージに対して設定されたものである。
該データ入力部２１から入力されたデータはデータ保持
部２２で、一時的に保持される。次いで、半田ペースト
の印刷動作が開始されると、前記水平方向移動用アクチ
ュエータ７からのＸまたはＹ座標データがデータ読出部
２３に入力される。例えば、前記案内棒８がＹ方向に延
びていると仮定すると、Ｙ方向のデータがデータ読出部
２３に入力される。なお、Ｘ方向は分割されたスキージ
２ａ、２ｂの位置により決定される固定値となる。
図であり、１０ａ、１０ｂは第１、第２のステッピング
モータ、１１ａ、１１ｂは角度制御信号である。また、
他の符号は図１と同一または同等物を示す。図３は該角
度制御信号１１ａ、１１ｂを生成する装置の一例を示す
ブロック図である。データ入力部２１は、半田ペースト
を印刷されるプリント配線基板に対応するスクリーンマ
スクの開口部のデータと該開口部毎のスキージの角度デ
ータとを入力する。このデータは、事前にプログラムさ
れたＸ、Ｙ情報をもとに、部品の種類毎にスキージの角
度を決めたものであり、スクリーンマスクの開口部の位
置を表すＸ−Ｙ座標データとスキージの角度データとが
対応的に、各スキージに対して設定されたものである。
該データ入力部２１から入力されたデータはデータ保持
部２２で、一時的に保持される。次いで、半田ペースト
の印刷動作が開始されると、前記水平方向移動用アクチ
ュエータ７からのＸまたはＹ座標データがデータ読出部
２３に入力される。例えば、前記案内棒８がＹ方向に延
びていると仮定すると、Ｙ方向のデータがデータ読出部
２３に入力される。なお、Ｘ方向は分割されたスキージ
２ａ、２ｂの位置により決定される固定値となる。
【００１２】データ読出部２３によってデータ保持部２
２から読み出された角度データは角度制御信号生成部２
４に送られる。該角度制御信号生成部２４は角度データ
から角度制御信号１１ａ、１１ｂを生成する。この角度
制御信号１１ａ、１１ｂは図２の第１、第２のステッピ
ングモータ１０ａ、１０ｂに入力する。第１、第２のス
テッピングモータ１０ａ、１０ｂは、該角度制御信号１
１ａ、１１ｂに応じた角度だけ角度調整軸４ａ、４ｂを
回動する。
２から読み出された角度データは角度制御信号生成部２
４に送られる。該角度制御信号生成部２４は角度データ
から角度制御信号１１ａ、１１ｂを生成する。この角度
制御信号１１ａ、１１ｂは図２の第１、第２のステッピ
ングモータ１０ａ、１０ｂに入力する。第１、第２のス
テッピングモータ１０ａ、１０ｂは、該角度制御信号１
１ａ、１１ｂに応じた角度だけ角度調整軸４ａ、４ｂを
回動する。
【００１３】次に、本実施形態の動作を、図４および図
５を参照して説明する。図４および図５はスクリーンマ
スク１上を３個に分割されたスキージ２ａ〜２ｃにて掃
引して、プリント配線板１８上にクリーム半田を塗布す
る動作の説明図であり、図４はスクリーンマスク１とス
キージ２ａ〜２ｃの平面図、図５は図４のＡ−Ａ´線断
面図を示す。スクリーンマスク１は、図示されているよ
うに、５個の開口部１２〜１６を有しているとする。ま
た、スキージ２ａ〜２ｃはスクリーンマスク１上をＹ方
向に掃引するものとする。
５を参照して説明する。図４および図５はスクリーンマ
スク１上を３個に分割されたスキージ２ａ〜２ｃにて掃
引して、プリント配線板１８上にクリーム半田を塗布す
る動作の説明図であり、図４はスクリーンマスク１とス
キージ２ａ〜２ｃの平面図、図５は図４のＡ−Ａ´線断
面図を示す。スクリーンマスク１は、図示されているよ
うに、５個の開口部１２〜１６を有しているとする。ま
た、スキージ２ａ〜２ｃはスクリーンマスク１上をＹ方
向に掃引するものとする。
【００１４】今、スキージ２ａの動作に着目すると、該
スキージ２ａは開口部１２に対しては、角度制御信号１
１ａにより、第１の角度α1 に設定され、該角度α1 で
開口部１２にクリーム半田１７を充填する（図５（ａ）
参照）。次に、スキージ２ａがＹ方向にさらに進み、開
口部１３の手前に来ると、スキージ２ａは角度制御信号
１１ａにより、第２の角度α2 に設定される（同図
（ｂ）参照）。図示の例では、α1 ＜α2 になってお
り、かつ開口部の幅が大きいので、スキージ２ａは開口
部１３に充填したクリーム半田１７を部分的に掻取る。
この結果、スキージ２ａは一回の掃引により、開口部１
２と１３に充填するクリーム半田の塗布量を任意に制御
することができるようになる。すなわち、プリント配線
板上に実装される部品の種類により要求されるクリーム
半田の量が異なっても、本実施形態のスキージを用いれ
ば、これに十分に対応することができるようになる。一
般に、スクリーンマスクに供給するクリーム半田の量を
減らしたい時にはスキージ角度を大きくし、増やしたい
時にはスキージ角度を小さくするようにすればよい。
スキージ２ａは開口部１２に対しては、角度制御信号１
１ａにより、第１の角度α1 に設定され、該角度α1 で
開口部１２にクリーム半田１７を充填する（図５（ａ）
参照）。次に、スキージ２ａがＹ方向にさらに進み、開
口部１３の手前に来ると、スキージ２ａは角度制御信号
１１ａにより、第２の角度α2 に設定される（同図
（ｂ）参照）。図示の例では、α1 ＜α2 になってお
り、かつ開口部の幅が大きいので、スキージ２ａは開口
部１３に充填したクリーム半田１７を部分的に掻取る。
この結果、スキージ２ａは一回の掃引により、開口部１
２と１３に充填するクリーム半田の塗布量を任意に制御
することができるようになる。すなわち、プリント配線
板上に実装される部品の種類により要求されるクリーム
半田の量が異なっても、本実施形態のスキージを用いれ
ば、これに十分に対応することができるようになる。一
般に、スクリーンマスクに供給するクリーム半田の量を
減らしたい時にはスキージ角度を大きくし、増やしたい
時にはスキージ角度を小さくするようにすればよい。
【００１５】上記の説明は、スキージ２ａについてであ
ったが、スキージ２ｂ、２ｃについても、それぞれ独立
に、かつ各開口部１４、１５、および１６毎に、スキー
ジ２ｂ、２ｃの角度調整をすることができることは明ら
かである。
ったが、スキージ２ｂ、２ｃについても、それぞれ独立
に、かつ各開口部１４、１５、および１６毎に、スキー
ジ２ｂ、２ｃの角度調整をすることができることは明ら
かである。
【００１６】次に、本発明の他の実施形態について、図
６、図７を参照して説明する。図６は本実施形態の動作
説明図、図７は角度制御信号を生成する装置の一例を示
すブロック図である。スキージによりクリーム半田を混
練しながらスクリーンマスク上を多数回連続掃引する
と、その間にクリーム半田の粘度が変化し、スキージを
最初から最後まで同じ条件で塗布動作を行うと、最初の
塗布と最後の塗布とでは出来上がりにかなりの差が発生
する。この実施形態は、この差をできるだけ小さくする
ことのできる半田ペースト印刷装置および印刷方法を提
供するものである。
６、図７を参照して説明する。図６は本実施形態の動作
説明図、図７は角度制御信号を生成する装置の一例を示
すブロック図である。スキージによりクリーム半田を混
練しながらスクリーンマスク上を多数回連続掃引する
と、その間にクリーム半田の粘度が変化し、スキージを
最初から最後まで同じ条件で塗布動作を行うと、最初の
塗布と最後の塗布とでは出来上がりにかなりの差が発生
する。この実施形態は、この差をできるだけ小さくする
ことのできる半田ペースト印刷装置および印刷方法を提
供するものである。
【００１７】図６において、３１は圧力センサであり、
印刷中にスキージ２ａに生ずる歪みから、該スキージ２
ａにかかる圧力３２を検出する。スキージ２ａの歪み
は、クリーム半田１７の粘度変化の影響を受ける。そこ
で、本実施形態では、図７に示されているように、圧力
センサ３１によって検出された圧力データ３２を圧力−
粘度変換部２５に供給し、圧力データを粘度データに変
換する。次に、該粘度データを角度データ補正部２６に
入力し、クリーム半田１７の粘度に応じてスキージ角度
を補正する。角度データ補正部２６は粘度データが高く
なると、角度を小さくする方向に、角度データを補正す
る。補正された角度データは角度制御信号生成部２４に
送られ、該角度制御信号生成部２４から角度制御信号が
生成される。
印刷中にスキージ２ａに生ずる歪みから、該スキージ２
ａにかかる圧力３２を検出する。スキージ２ａの歪み
は、クリーム半田１７の粘度変化の影響を受ける。そこ
で、本実施形態では、図７に示されているように、圧力
センサ３１によって検出された圧力データ３２を圧力−
粘度変換部２５に供給し、圧力データを粘度データに変
換する。次に、該粘度データを角度データ補正部２６に
入力し、クリーム半田１７の粘度に応じてスキージ角度
を補正する。角度データ補正部２６は粘度データが高く
なると、角度を小さくする方向に、角度データを補正す
る。補正された角度データは角度制御信号生成部２４に
送られ、該角度制御信号生成部２４から角度制御信号が
生成される。
【００１８】この実施形態によれば、スキージに取り付
けた圧力センサ３１にてスキージにかかる圧力をモニタ
し、クリーム半田１７の粘度変化を読取り、スキージ角
度にフィードバックするようにしているので、たとえ、
クリーム半田１７の連続印刷時にその粘度が変化する場
合があっても、クリーム半田の粘度変化の影響を受けな
い安定したクリーム半田の印刷が可能になる。
けた圧力センサ３１にてスキージにかかる圧力をモニタ
し、クリーム半田１７の粘度変化を読取り、スキージ角
度にフィードバックするようにしているので、たとえ、
クリーム半田１７の連続印刷時にその粘度が変化する場
合があっても、クリーム半田の粘度変化の影響を受けな
い安定したクリーム半田の印刷が可能になる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１〜５の発明によれば、スクリーンマスク上を掃引中
に、スキージ角度を可変させることができるので、スク
リーンマスクに設けられた開口部を通して電子回路基板
上に、任意の量のクリーム半田を供給することができ
る。請求項２の発明は、この効果に加えて、電子回路基
板上に搭載される電子部品の種類に応じた適量のクリー
ム半田を供給することができる。また、請求項３、５の
発明によれば、クリーム半田の連続印刷中にその粘度が
変化しても、この変化に影響されない一定のクリーム半
田の供給を保持することができる。この結果、信頼性の
高い半田ペースト供給装置または供給方法を提供するこ
とができる。
１〜５の発明によれば、スクリーンマスク上を掃引中
に、スキージ角度を可変させることができるので、スク
リーンマスクに設けられた開口部を通して電子回路基板
上に、任意の量のクリーム半田を供給することができ
る。請求項２の発明は、この効果に加えて、電子回路基
板上に搭載される電子部品の種類に応じた適量のクリー
ム半田を供給することができる。また、請求項３、５の
発明によれば、クリーム半田の連続印刷中にその粘度が
変化しても、この変化に影響されない一定のクリーム半
田の供給を保持することができる。この結果、信頼性の
高い半田ペースト供給装置または供給方法を提供するこ
とができる。
【図１】 本発明の一実施形態の構成の説明図である。
【図２】 図１のスキージの正面図である。
【図３】 角度制御信号を生成する装置の一例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】 本実施形態の動作を説明するためのスクリー
ンマスクの平面図である。
ンマスクの平面図である。
【図５】 本実施形態の動作を説明するためのスクリー
ンマスクの一部断面図である。
ンマスクの一部断面図である。
【図６】 本発明の第２の実施形態の構成の要部の説明
図である。
図である。
【図７】 角度制御信号を生成する装置の一例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１…スクリーンマスク、２ａ、２ｂ…第１、第２のスキ
ージ、３ａ、３ｂ…第１、第２のスキージホルダ、４ａ
…角度調整軸、５…上下方向移動用アクチュエータ、６
…ロッド、７…水平方向移動用アクチュエータ、８…案
内棒、９…ナット、１０ａ、１０ｂ…第１、第２のステ
ッピングモータ、１１ａ、１１ｂ…角度制御信号、１２
〜１６…開口部、１７…クリーム半田、１８…プリント
配線板、３１…圧力センサ。
ージ、３ａ、３ｂ…第１、第２のスキージホルダ、４ａ
…角度調整軸、５…上下方向移動用アクチュエータ、６
…ロッド、７…水平方向移動用アクチュエータ、８…案
内棒、９…ナット、１０ａ、１０ｂ…第１、第２のステ
ッピングモータ、１１ａ、１１ｂ…角度制御信号、１２
〜１６…開口部、１７…クリーム半田、１８…プリント
配線板、３１…圧力センサ。
Claims (5)
- 【請求項１】 スキージをスクリーンマスク上を掃引さ
せて、クリーム半田を電子回路基板上に供給する半田ペ
ースト印刷装置において、 複数個に分割されたスキージと、 該分割されたスキージの角度を独立的に設定できる手段
とを具備し、 前記スキージは、スキージ角度を可変させて、前記クリ
ーム半田を電子回路基板上に供給することができるよう
にしたことを特徴とする半田ペースト印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の半田ペースト印刷装置に
おいて、 前記電子回路基板上に搭載される電子部品の種類に応じ
て決定された位置および角度情報を具備し、 前記複数個に分割されたスキージは、該位置および角度
情報に基づいて、スクリーンマスク上を掃引中に、スキ
ージ角度を可変させられるようにしたことを特徴とする
半田ペースト印刷装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の半田ペースト印刷装置に
おいて、 前記クリーム半田の粘度を検出する手段を具備し、 該手段によって検出された粘度により、前記スキージ角
度を補正するようにしたことを特徴とする半田ペースト
印刷装置。 - 【請求項４】 スキージをスクリーンマスク上を掃引さ
せて、クリーム半田を電子回路基板上に供給する半田ペ
ースト印刷方法において、 スキージが同一スクリーンマスク上を通過する間に、ス
キージ角度を可変させて、クリーム半田を前記電子回路
基板上に供給するようにしたことを特徴とする半田ペー
スト印刷方法。 - 【請求項５】 請求項４の半田ペースト印刷方法におい
て、 前記クリーム半田の粘度をモニタし、その結果に従っ
て、スキージ角度を補正するようにしたことを特徴とす
る半田ペースト印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4684796A JPH09216338A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 半田ペースト印刷装置および印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4684796A JPH09216338A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 半田ペースト印刷装置および印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216338A true JPH09216338A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12758739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4684796A Pending JPH09216338A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 半田ペースト印刷装置および印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216338A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2353758A (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-07 | Minami Co Ltd | Screen printing apparatus having two portioned mask and corresponding squeegee |
| US6576178B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-06-10 | Nec Compound Semiconductor Devices, Ltd. | Resin sealing apparatus and resin sealing method |
| JP2003531714A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-10-28 | エコール．ナショナール．シュペリエール．ド．セラミーク．インドストリエル | 粉末状または微粉状材料の薄層を堆積させる装置とその方法 |
| US10926530B2 (en) * | 2015-11-14 | 2021-02-23 | Murakami Corporation | Screen printing method and device therefor |
| US10940683B2 (en) * | 2016-06-28 | 2021-03-09 | AGC Inc. | Manufacturing method for bent plate with printed layer |
| JP2022076323A (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
| CN117054291A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-14 | 厦门天润锦龙建材有限公司 | 一种混凝土粘度评价装置 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP4684796A patent/JPH09216338A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2353758A (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-07 | Minami Co Ltd | Screen printing apparatus having two portioned mask and corresponding squeegee |
| GB2353758B (en) * | 1999-08-31 | 2003-01-15 | Minami Co Ltd | Screen printing apparatus |
| JP2003531714A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-10-28 | エコール．ナショナール．シュペリエール．ド．セラミーク．インドストリエル | 粉末状または微粉状材料の薄層を堆積させる装置とその方法 |
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