JPH09216652A

JPH09216652A - 包装用材料

Info

Publication number: JPH09216652A
Application number: JP8023548A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakao; 尾正男中; Hisayoshi Hamano; 野尚吉浜
Original assignee: NIPPON HIKARI FIBER KK; Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Current assignee: NIPPON HIKARI FIBER KK; Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】基材フィルムの表面に形成された自己接着層
同士を感圧接着させる方式の包装用材料を半導体素子の
工業包装などに利用できるようにするため、基材フィル
ムに対する自己接着層の投錨性を損なうことなく、摩擦
による静電気荷電の発生を確実に防止する。【解決手段】プラスチックフィルム等で成る基材フィ
ルム１の両面に、互いに接着した自己接着層４ａ，４ｂ
同士を引き剥がす際の剥離力よりも強い力で接着するプ
ライマー層２ａ，２ｂが形成され、そのプライマー層２
ａ，２ｂの双方又は一方の表面に帯電防止剤添加形コー
ティング樹脂３が塗工された後、自己接着層４ａ，４ｂ
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品物の結束や緊
締、被包などの各種包装に用いられる包装用材料に係
り、特に、静電気の影響によって製品不良を生ずるおそ
れのある半導体素子などの工業包装に最適な包装用材料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】品物を結束又は緊締する包装用材料とし
ては、セロハンテープやビニールテープ、ガムテープ等
の粘着タイプの接着テープが一般的であるが、この種の
接着テープで品物を結束すると、品物の表面にテープの
粘着剤が付着してその表面が汚損されるおそれがある。
また、ガムテープ等で品物が入った段ボール箱を梱包す
ると、テープを引き剥がす際にその箱の表面が引き破ら
れて再利用不能になる。また、品物を収納する凹部が形
成されたブリスターやセルと呼ばれるプラスチック製パ
ッケージなどを粘着タイプの接着テープで梱包すると、
そのテープを引き剥がす際の反動でパッケージ内から品
物が飛び出して散乱するおそれがある。

【０００３】また、例えば錠剤やキャンディー等の小さ
な品物を一個ずつ連続的に区画包装するストリップ包装
用の材料としては、ポリエチレンフィルムやポリエチレ
ン加工セロハン、アルミ箔ラミネートフィルムなどが用
いられるが、それらのフィルムは高価なヒートシール装
置で熱融着させて品物を密封包装するようになっている
ため、包装コストが嵩み、品物によっては熱で変質する
おそれがあった。

【０００４】このような事情に鑑み、プラスチックフィ
ルムやセロハンフィルムで成る基材フィルムの表面に粘
着性のない自己接着層を形成して、その自己接着層同士
を互いに感圧接着させる方式のテープ状乃至シート状包
装用材料が開発された（特公昭６３−１１２２８，特公
平２−１６９４４，特公平５−２０２８１，特開平３−
４５６７３）。これには、基材フィルムの両面に自己接
着層が形成されたものと、基材フィルムの片面のみに自
己接着層が形成されたものとがある。前者は、品物や段
ボール箱等に巻き付けたときに、基材フィルムの両面に
形成された自己接着層同士が重なり合って互いに感圧接
着することにより緊縛力を生ずるもので、品物や段ボー
ル箱の表面には接着しないため、その表面を汚損したり
破損するおそれがないという利点がある。

【０００５】また、後者は、それを二枚用い、夫々の基
材フィルムに形成された自己接着層を互いに向き合わせ
てその間に錠剤等の小さな品物を挟み、それを柔軟なゴ
ムロール間に通すなどして自己接着層同士を感圧接着さ
せることにより，品物を密封状態に被包するもので、高
価なヒートシール装置を用いなくてもストリップ包装と
同じような区画包装が行えるという利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に品物やパッケージの表面に接着しないテープ状乃至シ
ート状の包装用材料は、半導体素子などの工業包装に好
適であると思われたが、半導体製造メーカーによれば、
基材フィルムとして電気絶縁性の良いプラスチックフィ
ルム等を用いたテープやシートは、摩擦により帯電し
て、微細なゴミや埃の付着による製品汚染をもたらした
り、静電放電によって、例えばメモリ素子の電荷が反転
してその素子が誤作動するソフトエラー現象などを引き
起こす電磁気的汚染をもたらすおそれがあると言うこと
で、その用途が断たれていた。

【０００７】また、自己接着層同士を感圧接着させる方
式の包装用材料は、その接着層同士が接着した状態で一
定期間経過すると、接着面にブロッキング現象が生じて
剥がれにくくなり、それを強い力で引き剥がそうとした
ときに、基材フィルムの表面から自己接着層が剥離する
おそれがある。特に、基材フィルムの両面に自己接着層
が形成されたテープ状乃至シート状の包装用材料を紙管
に巻き取った状態に製品化すると、互いに重なり合った
自己接着層同士のブロッキング現象が進行して、これを
紙管から巻き出す際に、基材フィルムの表面から自己接
着層が剥離して使用不能になるおそれが大きい。そし
て、自己接着層が僅かでも剥離するようなことがあれ
ば、不良品のクレームがつくので、基材フィルムの表面
に対する自己接着層の投錨性（錨着力）を損なうような
ことはできない。

【０００８】そこで本発明は、基材フィルムの表面に形
成された自己接着層同士を感圧接着させる方式の包装用
材料に関して、基材フィルムに対する自己接着層の投錨
性を損なうことなく、摩擦による帯電を確実に防止でき
るようにすることを技術的課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、基材フィルムの両面に形成された自己
接着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装するテー
プ状乃至シート状の包装用材料において、基材フィルム
の両面に、互いに接着した自己接着層同士を引き剥がす
際に生ずる剥離力よりも強い力で接着するプライマー層
が形成され、当該プライマー層の双方又は一方の表面に
帯電防止剤添加形コーティング樹脂が塗工された後、自
己接着層が形成されていることを特徴とする。

【００１０】本発明の包装用材料は、基材フィルムの表
面に形成されるプライマー層と自己接着層との間に介在
する帯電防止剤添加形コーティング樹脂の塗膜が、表面
抵抗率や体積抵抗率を低下させるため、摩擦などによる
静電気の発生が確実に防止される。

【００１１】更に、帯電防止剤添加形コーティング樹脂
は、自己接着層の表面ではなく、プライマー層の表面に
塗工されているから、自己接着層の感圧接着性を低下さ
せたり、プライマー層の基材フィルム表面に対する錨着
力を低下させることもない。また、帯電防止剤添加形コ
ーティング樹脂の塗膜は、基材フィルムの表面に対する
錨着力は弱いが、プライマー層の表面に対しては強固に
錨着すると同時に、その樹脂塗膜の表面に自己接着層を
強固に錨着させることができるので、基材フィルムに対
する自己接着層の投錨性を損なうおそれが全くない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって具体的に説明する。図１は本発明による包装用
材料の一例を示す側面図、図２はその使用状態を示す斜
視図、図３は本発明による包装用材料の他の例を示す側
面図、図４はその使用状態を示す斜視図である。

【００１３】図１の包装用材料Ａは、全体がテープ状乃
至シート状に成形されたもので、ポリプロピレンフィル
ムやポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムで成る基材
フィルム１の両面に、夫々プライマー層２ａ，２ｂが形
成され、その一方のプライマー層２ａの表面に帯電防止
剤添加形コーティング樹脂３が塗工された後、自己接着
層４ａ，４ｂが形成されている。

【００１４】ここで、プライマー層２ａ，２ｂは、互い
に接着した自己接着層４ａ，４ｂ同士を引き剥がす際に
生ずる剥離力よりも強い力で基材フィルム１の表面に接
着するもので、例えば、２液反応型のポリウレタン系グ
ラビアインキやエポキシ系スクリーンインキ等の印刷イ
ンキを塗布し、乾燥させて成る厚さ５〜１０μｍ程度の
インキ皮膜で形成されている。なお、透明なプライマー
層２ａ，２ｂを形成する場合は、色料が添加されていな
い印刷インキを使用する。プライマー層２ａ，２ｂの他
の例としては、市販のアクリル系プライマー剤（東洋化
学株式会社製＃1000Ａ）を使用し、これに架橋剤を加え
たポリエチレンイミンの溶液を基材フィルム１の表面に
塗布し、その塗膜を６０〜８０℃の加熱下で乾燥させ
て、２〜８μｍ程度の厚さに形成するものでも良い。

【００１５】次に、帯電防止剤添加形コーティング樹脂
３は、ビヒクルとして、アクリルやエポキシ，ポリエス
テル，フェノール，あるいはウレタンなどの塗膜形成物
質を使用し、これに、溶媒と、帯電防止剤となる四級ア
ンモニウム塩などの各種界面活性剤を添加したものを、
プライマー層２ａの表面に塗布し、その塗膜を加熱乾燥
させて、２〜５μｍ程度の厚さに形成されている。な
お、帯電防止剤は、単なる添加に限らず、添加物をマト
リックスに共有結合で固定したものなども含まれる。

【００１６】また、自己接着層４ａ，４ｂは、例えばゴ
ムラテックスと水溶性接着剤を0.48〜1.80の範囲内の接
着剤／ラテックス重量比で均一に混合した水溶液を塗布
および乾燥させて５〜２０μｍ程度の厚さに形成されて
いる。なお、水溶性接着剤としては、アクリレート系お
よびビニルアセテート系の水性エマルジョン接着剤又は
ポリビニルアルコール等が用いられる。自己接着層４
ａ，４ｂの他の例としては、乾燥後は全く粘着性を示さ
ない水性ポリマーのメチルメタアクリレート・アクリル
酸ブチル樹脂と、乾燥後もある程度の粘着性を示す水性
ポリマーのポリアクリル酸エステル共重合樹脂とを所定
の配合比で混合したエマルジョン型接着剤を塗布し、乾
燥させて、３〜８μｍ程度の厚さに形成するものでも良
い。また、自己接着層４ａ，４ｂを形成し得るエマルジ
ョン型接着剤としては、他にエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂エマルジョンなどがある。

【００１７】以上の如く構成されたテープ状乃至シート
状の包装用材料Ａは、図２に示すように、紙管５にロー
ル状に巻き取った状態で製品化されており、それを使用
するときは、必要な長さ分だけ紙管５から巻き出して、
包装すべき品物６の周囲に緊張状態で重ね巻きする。こ
の際、紙管５から巻き出される包装用材料Ａは、基材フ
ィルム１の表裏両面側で互いに重なり合って接着する自
己接着層４ａ，４ｂ同士が一旦引き剥がされて、次に、
品物６の周囲に重ね巻きするように巻き付けたときに、
その重ね巻きの部分で自己接着層４ａ，４ｂ同士が再び
感圧接着して、品物６がしっかりと緊縛される。

【００１８】このとき、品物６とその周囲に巻き付ける
包装用材料Ａとの間に接触摩擦が生ずるが、包装用材料
Ａは、その片面に形成した自己接着層４ａと、その自己
接着層４ａを基材フィルム１の表面に対して強固に錨着
させるプライマー層２ａとの間に介在した帯電防止剤添
加形コーティング樹脂３の塗膜が、表面抵抗率や体積抵
抗力を低下させることによって、静電気荷電の発生が確
実に防止される。したがって、品物６が半導体素子やそ
のパッケージであっても、電気絶縁体の基材フィルム１
等で成る包装用材料Ａの表面に摩擦により静電気荷電が
発生し、その静電気電荷の放電によって半導体素子が電
磁気的に汚染されると言うようなおそれはない。

【００１９】なお、本発明は、帯電防止剤添加形コーテ
ィング樹脂３をプライマー層２ａおよび２ｂの双方に塗
工する場合も含むが、何れか一方に塗工するだけでも、
静電気電荷の放電によるトラブルを防止する機能は十分
に得られる。

【００２０】また、帯電防止剤添加形コーティング樹脂
３は、自己接着層４ａ，４ｂの表面ではなく、プライマ
ー層２ａ，２ｂの表面に塗工されるから、自己接着層４
ａ，４ｂ間の感圧接着性を阻害してその接着力を低下さ
せるおそれは全くない。また、プライマー層２ａ，２ｂ
の基材フィルム１の表面に対する錨着力を低下させるお
それも勿論ない。更に、帯電防止剤添加形コーティング
樹脂３の塗膜は、自己接着層４ａ，４ｂと同様、基材フ
ィルム１の表面に対する錨着力は弱いが、プライマー層
２ａ，２ｂの表面に対しては強固に錨着し、また、その
塗膜は、自己接着層４ａ，４ｂを強固に錨着させるの
で、プライマー層２ａ，２ｂによって付与される自己接
着層４ａ，４ｂの基材フィルム１に対する投錨性が損な
われるおそれも全くない。

【００２１】次に、図３および図４に示す包装用材料Ｂ
は、二枚のテープ乃至シート７ａ，７ｂ間に品物８を挟
んで被包する方式のもので、両テープ乃至シート７ａ，
７ｂを構成する基材フィルム９ａ，９ｂの片面に、プラ
イマー層１０ａ，１０ｂが各々形成され、それらプライ
マー層１０ａ，１０ｂの表面に帯電防止剤添加形コーテ
ィング樹脂３が夫々塗工された後、自己接着層１１ａ，
１１ｂが形成されている。なお、プライマー層１０ａ，
１０ｂは、互いに接着した自己接着層１１ａ，１１ｂ同
士を引き剥がす際に生ずる剥離力よりも強い力で基材フ
ィルム９ａ，９ｂに接着する透明なアクリル系プライマ
ー剤で形成されている。

【００２２】しかして、テープ乃至シート７ａ，７ｂを
自己接着層１１ａ，１１ｂ同士が互いに向き合うように
対面させてその間に品物８を挟むと共に、その品物８の
周囲に沿って自己接着層１１ａ，１１ｂ同士を感圧接着
させると、品物８が図４の如く密封包装される。

【００２３】このように品物８を密封包装するテープ乃
至シート７ａ，７ｂは、夫々その片面側に形成されてい
る帯電防止剤添加形コーティング樹脂３の塗膜によっ
て、摩擦による静電気荷電の発生が防止されるので、表
面にゴミや埃が付着したり、静電放電によるトラブルを
生ずるおそれがない。

【００２４】なお、プライマー層１０ａ，１０ｂの表面
に塗工する帯電防止剤添加形コーティング樹脂３は、本
来透明なものであるが、それに白色顔料など所望の色の
着色顔料を添加すれば、それだけで、テープ乃至シート
７ａ，７ｂ全体が不透明なカラー・テープ乃至カラー・
シートと化して、カラフルな包装が可能になると同時
に、紫外線などで変色・変質しやすい品物の隠蔽包装も
可能になる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、安価で簡便に使用でき
るテープ状乃至シート状の包装用材料によって、半導体
素子などのように、静電気の影響や汚れの付着によって
製品不良を生ずるおそれのある品物を安全かつ確実に包
装することができるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装用材料の一例を示す側面図。

【図２】図１に示す包装用材料の使用状態を示す斜視
図。

【図３】本発明による包装用材料の他の例を示す側面
図。

【図４】図３に示す包装用材料の使用状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

Ａ・・・・包装用材料１・・・・基材フィルム２ａ・・・プライマー層２ｂ・・・プライマー層３・・・・帯電防止剤添加形コーティング樹脂４ａ・・・自己接着層４ｂ・・・自己接着層Ｂ・・・・包装用材料７ａ・・・テープ乃至シート７ｂ・・・テープ乃至シート９ａ・・・基材フィルム９ｂ・・・基材フィルム１０ａ・・・プライマー層１０ｂ・・・プライマー層１１ａ・・・自己接着層１１ｂ・・・自己接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＰＣ０９Ｊ 7/02 ＪＫＬＪＫＬＪＫＰＪＫＰ 0333−3ＥＢ６５Ｄ 85/38 Ｎ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの両面に形成された自己接
着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装するテープ
状乃至シート状の包装用材料において、基材フィルム
（１）の両面に、互いに接着した自己接着層（４ａ，４
ｂ）同士を引き剥がす際に生ずる剥離力よりも強い力で
接着するプライマー層（２ａ，２ｂ）が形成され、当該
プライマー層（２ａ，２ｂ）の双方又は一方の表面に帯
電防止剤添加形コーティング樹脂（３）が塗工された
後、自己接着層（４ａ，４ｂ）が形成されていることを
特徴とする包装用材料。
【請求項２】基材フィルムの片面に自己接着層が形成
された二枚のテープ乃至シートを自己接着層同士が向き
合うように対面させてその間に品物を挟むと共に、その
自己接着層同士を品物の周囲に沿って感圧接着させて品
物を包装する包装用材料において、前記両テープ乃至シ
ート（７ａ，７ｂ）の基材フィルム（９ａ，９ｂ）の片
面に、互いに接着した自己接着層（11ａ，11ｂ）同士を
引き剥がす際に生ずる剥離力よりも強い力で接着するプ
ライマー層（10ａ，10ｂ）が各々形成され、当該プライ
マー層（10ａ，10ｂ）の表面に帯電防止剤添加形コーテ
ィング樹脂（３）が塗工された後、自己接着層（11ａ，
11ｂ）が形成されていることを特徴とする包装用材料。
【請求項３】基材フィルム（９ａ）の片面に、プライ
マー層（10ａ）が形成され、当該プライマー層（10ａ）
の表面に帯電防止剤添加形コーティング樹脂（３）が塗
工された後、自己接着層（11ａ）が形成されているテー
プ状乃至シート状の包装用材料。