JPH0986558A

JPH0986558A - 包装用材料

Info

Publication number: JPH0986558A
Application number: JP7244263A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakao; 尾正男中; Hisayoshi Hamano; 野尚吉浜
Original assignee: NIPPON HIKARI FIBER KK; Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Current assignee: NIPPON HIKARI FIBER KK; Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】基材フィルムの表面に形成された自己接着層
同士を感圧接着させる方式の包装用材料を半導体素子な
どの工業包装にも利用できるように、その包装用材料に
導電性を付与して静電気の発生を確実に防止し、しか
も、低コストで導電効果を得ると同時に、導電性を付与
することによって基材フィルムに対する自己接着層の投
錨性（錨着力）が損なわれないようにする。【解決手段】基材フィルムの両面又は片面に形成され
た自己接着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装す
るテープ状またはシート状の包装用材料で、前記基材フ
ィルム１と自己接着層３ａ，３ｂとの間に形成されたプ
ライマー層２ａ，２ｂに、導電性フィラーとなるカーボ
ン粉末４が均一に混入されると共に、そのカーボン粉末
４の粒子が、各粒子間に電子の移動を妨げない程度の間
隔をあけて分散せられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品物の結束や緊
締、被包などの各種包装に用いられるテープ状又はシー
ト状の包装用材料に係り、特に、静電気の影響によって
製品不良を生ずるおそれのある半導体素子などの工業包
装に最適な導電性を有した包装用材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】品物を結束又は緊締するテープ状の包装
用材料としては、セロハンテープやビニールテープ、ガ
ムテープなどの粘着テープが一般的であるが、このよう
な粘着テープで品物を結束したり、品物が詰められた段
ボール箱やブリスター又はセルと呼ばれるものの凹部に
品物を入れたプラスチック製のパック容器などを梱包す
ると、テープを引き剥がす際に、その反動でパック容器
から品物が飛び出して散乱したり、テープの粘着力で段
ボール箱の表面が引き破られたり、品物の表面にテープ
の粘着剤が付着残存してその表面を汚損するという問題
がある。

【０００３】また、例えば薬の錠剤やキャンディー等の
小さな品物を一つずつ連続的に区画包装するストリップ
包装用の材料としては、ポリエチレンフィルムやポリエ
チレン加工セロハン、アルミ箔ラミネートフィルムなど
が用いられるが、それらのフィルムは高価なヒートシー
ル装置で熱融着させて品物を密封包装するため、包装コ
ストが嵩むという問題があった。また、品物によっては
熱により変質するおそれもあった。

【０００４】このような事情に鑑み、基材フィルムの両
面又は片面に粘着性を示さない自己接着層を形成し、そ
の自己接着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装す
るテープ状又はシート状の包装用材料が開発されている
（特開昭６０−２６０７７，特開平３−１４４０２，特
開平３−４５６７３，実開昭６０−３７０４５）。

【０００５】ここで、基材フィルムの表裏両面に自己接
着層が形成されたテープ状の包装用材料は、それを品物
や段ボール箱の周囲に巻き付けたときに、表裏両面の自
己接着層がそれ相互間でのみ感圧接着し、品物や段ボー
ル箱の表面に対しては接着しないので、その表面を傷つ
けたり，汚損するおそれがないという利点がある。

【０００６】一方、基材フィルムの片面にのみ自己接着
層が形成されたシート状の包装用材料は、その自己接着
層を対面させるように配した二枚のシート間に品物を挟
んでそれらを加圧ロール間に通せば、品物の周囲に沿っ
て自己接着層同士が互いに感圧接着して品物を密封包装
することができ、ヒートシール装置を用いなくてもスト
リップ包装と同じような区画包装が行えるという利点が
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な利点を有する包装用材料は、半導体素子などの工業包
装にも好適であると思われたが、半導体製造メーカーに
よれば、基材フィルムが生ずる静電気によって半導体素
子の製品品質が損なわれるおそれがあるということで、
その用途が絶たれていた。そこで本発明は、基材フィル
ムの表面に形成された自己接着層同士を感圧接着させる
方式の包装用材料に導電性を付与して静電気の発生を確
実に防止し、しかも、低コストで導電効果を得ると同時
に、導電性を付与することによって基材フィルムに対す
る自己接着層の投錨性（錨着力）が損なわれないように
するを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、基材フィルムの両面又は片面に形成され
た自己接着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装す
るテープ状又はシート状の包装用材料において、前記基
材フィルムと自己接着層との間に形成されたプライマー
層に、導電性フィラーとなるカーボン粉末が均一に混入
されると共に、そのカーボン粉末の粒子が、各粒子間に
電子の移動を妨げない程度の間隔をあけて分散せられて
いることを特徴とする。

【０００９】本発明の包装用材料は、基材フィルムと自
己接着層との間に形成するプライマー層に混入されたカ
ーボン粉末により導電性が付与されて静電気の発生が防
止される。殊に、プライマー層に混入するカーボン粉末
は、各粒子が互いに接触した状態でなくとも、各粒子間
に電子の移動を妨げない程度の間隔をあけて分散させた
状態で十分な導電効果を奏する。したがって、カーボン
粉末の使用量が少なくて済むと同時に、カーボン粉末の
混入によって基材フィルムに対するプライマー層の錨着
力が低下することも最小限に抑えられる。

【００１０】また、プライマー層に混入されたカーボン
粉末の粒子の一部がプライマー層の表面に浮き出て、そ
の表面にサンダー処理を施したような無数の微細な凹凸
を生じさせるので、プライマー層の表面に対する自己接
着層の錨着力の低下が防止される。更に、カーボン粉末
の粒子は、基材フィルムと自己接着層との間に形成され
たプライマー層に混入されているから、その粒子が包装
された品物の表面に転移付着するおそれも全くない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって具体的に説明する。図１は本発明による包装用
材料の一例を示す側面図、図２はその使用状態を示す斜
視図、図３は本発明による包装用材料の他の例を示す側
面図、図４はその使用状態を示す斜視図である。

【００１２】図１および図２に示す包装用材料Ａは、テ
ープ状の合成樹脂フィルムで成る基材フィルム１の表裏
両面に夫々厚み２〜８μｍ（好ましくは、３〜６μｍ）
のプライマー層２ａ，２ｂが形成されると共に、そのプ
ライマー層２ａ，２ｂの上に自己接着層３ａ，３ｂが形
成されている。そして、プライマー層２ａ，２ｂの双方
又はその一方に、導電性フィラーとなるカーボン粉末４
が均一に混入されると共に、そのカーボン粉末４の粒子
が、各粒子間に電子の移動を妨げない程度の間隔をあけ
て分散せられている。

【００１３】プライマー層２ａ，２ｂに混入するカーボ
ン粉末４は、その粒子径が１〜３０μｍ（好ましくは、
２〜１５μｍ）に選定され、基材フィルム１の表面に対
して強固な接着性を示す固体ポリマー成分（プライマー
固形分）１００重量部に対して２〜２０重量部（好まし
くは、５〜１０重量部）の比率で配合されている。な
お、カーボン粉末４の配合比を上記比率より少なくすれ
ば、各粒子間の間隔が開きすぎて電子の移動が妨げられ
るので十分な導電効果が得られない。

【００１４】また、自己接着層３ａ，３ｂは、乾燥固化
した接着剤それ相互間で感圧接着性を示すエマルジョン
型接着剤によって形成され、夫々の厚みは３〜８μｍ程
度に選定されている。なお、自己接着層３ａ，３ｂを形
成するエマルジョン型接着剤としては、メチルメタアク
リレート・アクリル酸ブチル樹脂エマルジョンと、ポリ
アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョンを混合した
ものや、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン
などが用いられる。

【００１５】以上の如く構成されたテープ状の包装用材
料Ａは、図２に示すように、紙管５に巻き取った状態で
製品化されており、その紙管５から巻き出して、包装す
べき品物６の周囲に重ね巻きされる。このとき、包装用
材料Ａは、紙管５から巻き出す際に、互いに重なり合っ
て接着していた自己接着層３ａおよび３ｂ同士が一旦引
き剥がされ、そして、品物６の周囲に重ね巻きするとき
に、その重なる部分で自己接着層３ａおよび３ｂ同士が
再び接着し、それによって品物６がしっかりと結束乃至
緊締される。

【００１６】そして、品物６を結束・緊締した包装用材
料Ａは、プライマー層２ａ，２ｂに混入されたカーボン
粉末４により導電性が付与されているので、静電気を発
生するおそれがない。（なお、本発明は、カーボン粉末
４をプライマー層２ａおよび２ｂの双方に混入する場合
に限らず、そのいずれか一方のみに混入する場合であっ
てもよい。）また、カーボン粉末４は、各粒子間に電子の移動を妨げ
ない程度の間隔をあけて分散するように混入されるの
で、その使用量も非常に少なくて済み、包装用材料Ａの
コスト低減に資することができる。

【００１７】また、カーボン粉末４の使用量が少なくて
済めば、基材フィルム１に対するプライマー層２ａ，２
ｂの錨着力の低下や、プライマー層２ａ，２ｂに対する
自己接着層３ａ，３ｂの錨着力の低下も最小限に抑えら
れるので、自己接着層３ａおよび３ｂ同士が互いに重な
り合った状態で接着している包装用材料Ａを紙管５から
巻き出す際に、自己接着層３ａ，３ｂがポリプロピレン
フィルム等で成る基材フィルム１から剥離するという不
具合も生じない。

【００１８】なお、カーボン粉末４が混入されたプライ
マー層２ａ，２ｂは、表面にカーボン粉末４の粒子が無
数に浮き出てサンダー処理を施したときのような微細な
凹凸を生ずるので、その凹凸によって自己接着層３ａ，
３ｂの投錨性が却って高められる。更に、カーボン粉末
４は品物６の表面に接触しないプライマー層２ａ，２ｂ
に混入されており、また、品物６の表面に接触する自己
接着層３ａおよび３ｂは、粘着性を有しないので、その
品物６の表面を破損したり汚損するおそれもない。

【００１９】次に、図３および図４に示すシート状の包
装用材料Ｂは、シート状の合成樹脂フィルムで成る基材
フィルム７の片面にのみプライマー層２が形成され、そ
のプライマー層２の上に自己接着層３が形成されてい
る。そして、プライマー層２には、カーボン粉末４が均
一に混入されると共に、そのカーボン粉末４の粒子が、
各粒子間に電子の移動を妨げない程度の間隔をあけて分
散せられている。この包装用材料Ｂは、一枚のシートを
二つ折りして対面させた自己接着層３および３間に品物
を挟んで被包するか、あるいは図４の如く二枚のシート
の自己接着層３および３間に品物８を挟んで被包するよ
うになっている。

【００２０】

【実施例】以下、包装用材料ＡおよびＢの具体的な実施
例について説明する。まず、ポリプロピレンフィルムで
成る基材フィルム１，７の表面に、アクリル系プライマ
ー剤（東洋化学株式会社製＃1000Ａ）の固体ポリマー成
分１００重量部に対して導電性フィラーとなる粒子径２
〜１５μｍのカーボン粉末４（ケッチェンブラックイン
ターナショナル株式会社製のケッチェンブラックＥＣ 6
00ＪＤ）５〜１０重量部、架橋剤 0.5重量部混合したポ
リエチレンイミンの溶液を塗布し、その塗膜を６０〜８
０℃の加熱下で乾燥させて、厚み４μｍのプライマー層
２，２ａ，２ｂを形成した。

【００２１】次いで、そのプライマー層２，２ａ，２ｂ
の上から、乾燥固化した後は粘着性を示さない水性ポリ
マーのメチルメタアクリレート・アクリル酸ブチル樹脂
と、乾燥固化した後も粘着性を示す水性ポリマーのポリ
アクリル酸エステル共重合樹脂とを所定の配合比で混合
したエマルジョン型接着剤を塗布し、乾燥させて、厚み
３〜６μｍの自己接着層３、３ａ，３ｂを形成した。

【００２２】以上のようにして得られる包装用材料Ａ，
Ｂの各プライマー層２，２ａ，２ｂは、その断面を顕微
鏡で観察すると、カーボン粉末４の粒子が凝集して繋が
った状態ではなく、各粒子間に平均して約１〜５μｍ程
度の間隔があいた分散状態になっており、その表面の電
気抵抗値は約１０〜１０²Ωcmであった。また、プライ
マー層２，２ａ，２ｂの表面には、カーボン粉末４の粒
子が無数に浮き出て、その表面にサンダー処理を施した
ような微細な凹凸が生じており、その凹凸によって自己
接着層３，３ａ，３ｂとプライマー層２，２ａ，２ｂと
が面ファスナーで咬合させたように強固に接着すると共
に、その凹凸を生じさせるカーボン粉末４の粒子が自己
接着層３，３ａ，３ｂに食い込んだ状態になっている。

【００２３】このことから、本発明の包装用材料Ａおよ
びＢは、プライマー層２，２ａ，２ｂにカーボン粉末４
の粒子が分散状態で混入され、かつ、そのプライマー層
２，２ａ，２ｂの上に自己接着層３，３ａ，３ｂが形成
されていても、十分な導電効果が得られることが実証さ
れた。なお、仮に、包装用材料ＡおよびＢの表面電気抵
抗値が金属並の１０Ωcm以下である場合は、基材フィル
ム１，７から生じた静電気が熱変換されずにアース物体
に向かって放電されるおそれがあるので半導体素子の包
装に用いることはできないが、上記のように、表面電気
抵抗値１０〜１０²Ωcmのプライマー層２，２ａ，２ｂ
の上に更に自己接着層３，３ａ，３ｂを形成すれば、包
装用材料ＡおよびＢの表面電気抵抗値が１０⁴〜１０⁶
Ωcm程度になるので、放電のおそれは全く無い。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、半導体素子などのよう
に静電気の影響や汚れの付着によって製品不良を生ずる
おそれのある品物を、安価で簡便に使用できるテープ状
又はシート状の包装用材料によって安全に包装すること
ができるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装用材料の一例を示す側面図。

【図２】図１に示す包装用材料の使用状態を示す斜視
図。

【図３】本発明による包装用材料の他の例を示す側面
図。

【図４】図２に示す包装用材料の使用状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

Ａ・・・テープ状の包装用材料Ｂ・・・シート状の包装用材料１・・・基材フィルム２・・・プライマー層２ａ・・プライマー層２ｂ・・プライマー層３・・・自己接着層３ａ・・自己接着層３ｂ・・自己接着層４・・・カーボン粉末６・・・品物７・・・基材フィルム８・・・品物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの両面又は片面に形成され
た自己接着層同士を互いに感圧接着させて品物を包装す
るテープ状又はシート状の包装用材料において、前記基
材フィルム（１，７）と自己接着層（３，３ａ，３ｂ）
との間に形成されたプライマー層（２，２ａ，２ｂ）
に、導電性フィラーとなるカーボン粉末（４）が均一に
混入されると共に、そのカーボン粉末（４）の粒子が、
各粒子間に電子の移動を妨げない程度の間隔をあけて分
散せられていることを特徴とする包装用材料。
【請求項２】前記プライマー層（２，２ａ，２ｂ）を
形成する固体ポリマー成分と前記カーボン粉末（４）の
配合比が、１００重量部：２〜２０重量部である請求項
１記載の包装用材料。
【請求項３】前記カーボン粉末（４）の粒子径が１〜
３０μｍ、前記プライマー層（２，２ａ，２ｂ）の厚み
が２〜８μｍ、前記自己接着層（３，３ａ，３ｂ）の厚
みが３〜６μｍである請求項１記載の包装用材料。