JPH09217996A - Ｚｎ被覆アルミチューブ - Google Patents
Ｚｎ被覆アルミチューブInfo
- Publication number
- JPH09217996A JPH09217996A JP2291396A JP2291396A JPH09217996A JP H09217996 A JPH09217996 A JP H09217996A JP 2291396 A JP2291396 A JP 2291396A JP 2291396 A JP2291396 A JP 2291396A JP H09217996 A JPH09217996 A JP H09217996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum tube
- fins
- brazed
- fin
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィンが剥離せず且つ耐孔食性に優れたＺｎ
被覆アルミチューブを提供する。 【解決手段】 Ｚｎ被覆アルミチューブ10のフィン20の
ろう付け箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2 未満、フィンろ
う付け箇所以外の箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2以上、2
5ｇ／ｍ2 以下のＺｎ被覆アルミチューブ10。 【効果】 フィン20のろう付け箇所はＺｎ被覆量が少な
いので、ろう材がＺｎの大量拡散により卑となり優先腐
食してフィン20が剥離することがない。Ｚｎの被覆量が
少ない分はフィンの優先腐食効果により補われる。又フ
ィンのろう付け箇所以外の箇所は、Ｚｎ被覆量が多いの
で、孔食を起こすようなことがない。
被覆アルミチューブを提供する。 【解決手段】 Ｚｎ被覆アルミチューブ10のフィン20の
ろう付け箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2 未満、フィンろ
う付け箇所以外の箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2以上、2
5ｇ／ｍ2 以下のＺｎ被覆アルミチューブ10。 【効果】 フィン20のろう付け箇所はＺｎ被覆量が少な
いので、ろう材がＺｎの大量拡散により卑となり優先腐
食してフィン20が剥離することがない。Ｚｎの被覆量が
少ない分はフィンの優先腐食効果により補われる。又フ
ィンのろう付け箇所以外の箇所は、Ｚｎ被覆量が多いの
で、孔食を起こすようなことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用熱交換器
等に好適なフィンをろう付けして用いるＺｎ被覆アルミ
チューブに関する。
等に好適なフィンをろう付けして用いるＺｎ被覆アルミ
チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ラジエーターの熱交換器は、例
えば、図４に示すように、複数本のアルミチューブ（偏
平多穴管）11の間にコルゲート状に加工した薄肉フィン
20を一体に形成し、このアルミチューブ11の両端はヘッ
ダー40とタンク50とで構成される空間にそれぞれ開口し
ており、一方のタンク50側の空間からアルミチューブ11
内を通して高温冷媒を他方のタンク側の空間に送り、ア
ルミチューブ11及びフィン20の部分で熱交換して低温に
なった冷媒を再び循環させるものである。近年、前記自
動車用熱交換器の各部材には、軽量化を図る為、アルミ
ニウムが使用され、しかも薄肉化が進められている。し
かし、アルミニウムは一般に腐食環境において孔食が発
生し易く、この孔食が貫通すると熱交換器の機能が失わ
れる。この為、アルミチューブにＺｎ層を被覆して、Ｚ
ｎ層を優先腐食させる方法がとられている。又フィンに
はアルミチューブ材より電位が卑な材料（犠牲材）を用
い、Ｚｎ層の他に、フィンが優先腐食するようにしてい
る。前記Ｚｎ被覆アルミチューブは、アルミ板とＺｎ板
のクラッド板をチューブに電縫加工する方法、又はアル
ミチューブにＺｎを溶射する方法により作製されてい
る。
えば、図４に示すように、複数本のアルミチューブ（偏
平多穴管）11の間にコルゲート状に加工した薄肉フィン
20を一体に形成し、このアルミチューブ11の両端はヘッ
ダー40とタンク50とで構成される空間にそれぞれ開口し
ており、一方のタンク50側の空間からアルミチューブ11
内を通して高温冷媒を他方のタンク側の空間に送り、ア
ルミチューブ11及びフィン20の部分で熱交換して低温に
なった冷媒を再び循環させるものである。近年、前記自
動車用熱交換器の各部材には、軽量化を図る為、アルミ
ニウムが使用され、しかも薄肉化が進められている。し
かし、アルミニウムは一般に腐食環境において孔食が発
生し易く、この孔食が貫通すると熱交換器の機能が失わ
れる。この為、アルミチューブにＺｎ層を被覆して、Ｚ
ｎ層を優先腐食させる方法がとられている。又フィンに
はアルミチューブ材より電位が卑な材料（犠牲材）を用
い、Ｚｎ層の他に、フィンが優先腐食するようにしてい
る。前記Ｚｎ被覆アルミチューブは、アルミ板とＺｎ板
のクラッド板をチューブに電縫加工する方法、又はアル
ミチューブにＺｎを溶射する方法により作製されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｚｎ被覆アル
ミチューブにフィンをろう付けしたアルミチューブでは
使用中にフィンが剥離してしまうという問題があった。
本発明者等は、フィンが剥離する原因を調査し、Ｚｎの
被覆量が多いと、ろう付け時にＺｎがろう材中に多量に
拡散して、ろう材の電位が卑となり、ろう材が優先的に
腐食する為であることを見出した。そしてＺｎの被覆量
を少なくすることでフィンの剥離を防止できることを知
見し、更に研究を進めて本発明を完成するに到った。本
発明は、フィンが剥離せず且つ耐孔食性に優れたＺｎ被
覆アルミチューブの提供を目的とする。
ミチューブにフィンをろう付けしたアルミチューブでは
使用中にフィンが剥離してしまうという問題があった。
本発明者等は、フィンが剥離する原因を調査し、Ｚｎの
被覆量が多いと、ろう付け時にＺｎがろう材中に多量に
拡散して、ろう材の電位が卑となり、ろう材が優先的に
腐食する為であることを見出した。そしてＺｎの被覆量
を少なくすることでフィンの剥離を防止できることを知
見し、更に研究を進めて本発明を完成するに到った。本
発明は、フィンが剥離せず且つ耐孔食性に優れたＺｎ被
覆アルミチューブの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィンをろう
付けして用いるＺｎ被覆アルミチューブにおいて、前記
Ｚｎ被覆アルミチューブのフィンのろう付け箇所のＺｎ
被覆量が７ｇ／ｍ2 未満、フィンのろう付け箇所以外の
箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2 以上、25ｇ／ｍ 2 以下で
あることを特徴とするＺｎ被覆アルミチューブである。
付けして用いるＺｎ被覆アルミチューブにおいて、前記
Ｚｎ被覆アルミチューブのフィンのろう付け箇所のＺｎ
被覆量が７ｇ／ｍ2 未満、フィンのろう付け箇所以外の
箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2 以上、25ｇ／ｍ 2 以下で
あることを特徴とするＺｎ被覆アルミチューブである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、アルミチューブ
のＺｎ被覆量を７ｇ／ｍ2 未満にする箇所は、ろう付け
したフィンによる優先腐食効果が及ぶ箇所である。本発
明において、フィンろう付け箇所のＺｎ被覆量を７ｇ／
ｍ2 未満に限定した理由は、前記Ｚｎ被覆量が７ｇ／ｍ
2 以上では、フィンをろう付けする際にＺｎがフィンの
ろう材に多量に拡散してろう材が卑となり、その結果ろ
う材が優先腐食してフィンが剥離する為である。フィン
をろう付けする箇所のＺｎ被覆量は３ｇ／ｍ2 を下回る
と局部的に孔食が発生するので３ｇ／ｍ2 以上が望まし
い。又フィンをろう付けする箇所以外の箇所のＺｎ被覆
量を７ｇ／ｍ2 以上、25ｇ／ｍ2 以下に限定した理由
は、７ｇ／ｍ2 未満では孔食が進行し、25ｇ／ｍ2 を上
回ると、孔食防止効果が飽和する上、この箇所のＺｎが
フィンのろう付け箇所にまで拡散してフィンの剥離を引
き起こす為である。尚、フィンのろう付け箇所では、Ｚ
ｎの被覆量が７ｇ／ｍ2 未満であっても孔食が進行しな
いのは、フィンのろう付け箇所にはフィンの優先腐食効
果が付加される為である。
のＺｎ被覆量を７ｇ／ｍ2 未満にする箇所は、ろう付け
したフィンによる優先腐食効果が及ぶ箇所である。本発
明において、フィンろう付け箇所のＺｎ被覆量を７ｇ／
ｍ2 未満に限定した理由は、前記Ｚｎ被覆量が７ｇ／ｍ
2 以上では、フィンをろう付けする際にＺｎがフィンの
ろう材に多量に拡散してろう材が卑となり、その結果ろ
う材が優先腐食してフィンが剥離する為である。フィン
をろう付けする箇所のＺｎ被覆量は３ｇ／ｍ2 を下回る
と局部的に孔食が発生するので３ｇ／ｍ2 以上が望まし
い。又フィンをろう付けする箇所以外の箇所のＺｎ被覆
量を７ｇ／ｍ2 以上、25ｇ／ｍ2 以下に限定した理由
は、７ｇ／ｍ2 未満では孔食が進行し、25ｇ／ｍ2 を上
回ると、孔食防止効果が飽和する上、この箇所のＺｎが
フィンのろう付け箇所にまで拡散してフィンの剥離を引
き起こす為である。尚、フィンのろう付け箇所では、Ｚ
ｎの被覆量が７ｇ／ｍ2 未満であっても孔食が進行しな
いのは、フィンのろう付け箇所にはフィンの優先腐食効
果が付加される為である。
【０００６】本発明において、アルミチューブには、JI
S-1000系のアルミニウム、又比較的合金濃度の低いアル
ミニウム合金等が適用される。アルミチューブの断面形
状は、円形、楕円形、偏平形等任意である。フィンに
は、芯材の片面にろう材を複合したブレージングシー
ト、又は芯材の片面にろう材、他面に犠牲材を複合した
ブレージングシート等が適用される。アルミチューブに
被覆するＺｎには、純Ｚｎの他、Ａｌ−Ｚｎ系合金等任
意のＺｎ含有合金が適用される。
S-1000系のアルミニウム、又比較的合金濃度の低いアル
ミニウム合金等が適用される。アルミチューブの断面形
状は、円形、楕円形、偏平形等任意である。フィンに
は、芯材の片面にろう材を複合したブレージングシー
ト、又は芯材の片面にろう材、他面に犠牲材を複合した
ブレージングシート等が適用される。アルミチューブに
被覆するＺｎには、純Ｚｎの他、Ａｌ−Ｚｎ系合金等任
意のＺｎ含有合金が適用される。
【０００７】以下に、本発明を図を参照して具体的に説
明する。図１は、本発明のＺｎ被覆アルミチューブにフ
ィンをろう付けした状態の例を示す斜視図である。Ｚｎ
が被覆されたアルミチューブ（偏平多穴管）10の平面部
12にフィン（ブレージングシート）20がろう付けされて
おり、フィン20がろう付けされた平面部12のＺｎ被覆量
は７ｇ／ｍ2 未満、フィン20が接合されていない曲部13
のＺｎ被覆量は７ｇ／ｍ2 以上である。
明する。図１は、本発明のＺｎ被覆アルミチューブにフ
ィンをろう付けした状態の例を示す斜視図である。Ｚｎ
が被覆されたアルミチューブ（偏平多穴管）10の平面部
12にフィン（ブレージングシート）20がろう付けされて
おり、フィン20がろう付けされた平面部12のＺｎ被覆量
は７ｇ／ｍ2 未満、フィン20が接合されていない曲部13
のＺｎ被覆量は７ｇ／ｍ2 以上である。
【０００８】以下に、Ｚｎを、前記アルミチューブの曲
部に厚く、平面部に薄く被覆する方法を図２イ〜ハを参
照して説明する。図２イに示す方法は、対向する２本の
溶射ガン30の間にアルミチューブ10を、その平面部12が
溶射方向に対して平行になるように配置して溶射する方
法である。図２ロに示す方法は、前記平面部12が溶射方
向に対して斜めになるように配置して溶射する方法があ
る。これらの方法では、複数本のアルミチューブ10を同
時にＺｎ溶射でき、高い生産性が得られる。図２ハに示
す方法は、アルミチューブ10の平面部12に溶射する溶射
ガン31と曲部13に溶射する溶射ガン32とにわけて溶射量
を個々に制御する方法である。この方法では平面部12と
曲部13のＺｎ被覆量を高精度に制御できる。
部に厚く、平面部に薄く被覆する方法を図２イ〜ハを参
照して説明する。図２イに示す方法は、対向する２本の
溶射ガン30の間にアルミチューブ10を、その平面部12が
溶射方向に対して平行になるように配置して溶射する方
法である。図２ロに示す方法は、前記平面部12が溶射方
向に対して斜めになるように配置して溶射する方法があ
る。これらの方法では、複数本のアルミチューブ10を同
時にＺｎ溶射でき、高い生産性が得られる。図２ハに示
す方法は、アルミチューブ10の平面部12に溶射する溶射
ガン31と曲部13に溶射する溶射ガン32とにわけて溶射量
を個々に制御する方法である。この方法では平面部12と
曲部13のＺｎ被覆量を高精度に制御できる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する。
JIS-1100合金を押出加工して、厚さ２mm、巾15mm、肉厚
0.4mm のアルミチューブ（偏平多穴管）を作製した。こ
のアルミチューブに図２ハに示した溶射方法によりＺｎ
を溶射してＺｎ被覆アルミチューブを作製した。アルミ
チューブの平面部と曲部のＺｎの被覆量は種々に変化さ
せた。得られたＺｎ被覆アルミチューブを長さ60mmに切
断し、図３に示すように、このアルミチューブ10の２枚
の間にフィン20をろう付けしてミニコアを組立てた。フ
ィン20にはJIS-7072合金板（芯材）に電位が卑なJIS-40
45合金板（ろう材）を張合わせたコルゲート状のブレー
ジングシートを用いた。次に、このミニコアについてＮ
ａＣｌとＣｕＣｌ2 ・Ｈ2 Ｏを含む腐食液を 720時間噴
霧するＣＡＳＳ試験を行った。試験終了後、ミニコアの
表面に付着した腐食生成物を除去したのち、アルミチュ
ーブに生じた孔食の深さを測定した。又フィンの剥離有
無を調べた。結果を表１に示す。
JIS-1100合金を押出加工して、厚さ２mm、巾15mm、肉厚
0.4mm のアルミチューブ（偏平多穴管）を作製した。こ
のアルミチューブに図２ハに示した溶射方法によりＺｎ
を溶射してＺｎ被覆アルミチューブを作製した。アルミ
チューブの平面部と曲部のＺｎの被覆量は種々に変化さ
せた。得られたＺｎ被覆アルミチューブを長さ60mmに切
断し、図３に示すように、このアルミチューブ10の２枚
の間にフィン20をろう付けしてミニコアを組立てた。フ
ィン20にはJIS-7072合金板（芯材）に電位が卑なJIS-40
45合金板（ろう材）を張合わせたコルゲート状のブレー
ジングシートを用いた。次に、このミニコアについてＮ
ａＣｌとＣｕＣｌ2 ・Ｈ2 Ｏを含む腐食液を 720時間噴
霧するＣＡＳＳ試験を行った。試験終了後、ミニコアの
表面に付着した腐食生成物を除去したのち、アルミチュ
ーブに生じた孔食の深さを測定した。又フィンの剥離有
無を調べた。結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１より明らかなように、本発明例品 (N
o.1〜5)では、フィンが剥離するようなことがなく、又
孔食の深さは平面部、曲部とも浅かった。これに対し、
比較例品のNo.6ではフィンが多くの箇所で剥離した。こ
れは平面部のＺｎ層が厚かった為ろう付け時にＺｎがフ
ィンのろう材に多量に拡散してろう材が卑となり、優先
腐食した為である。No.7では曲部のＺｎ量が少なかった
為曲部に深い孔食が発生した。No.8は曲部のＺｎ被覆量
が多く、曲部のＺｎが平面部にまで拡散した為フィンが
部分的に剥離した。
o.1〜5)では、フィンが剥離するようなことがなく、又
孔食の深さは平面部、曲部とも浅かった。これに対し、
比較例品のNo.6ではフィンが多くの箇所で剥離した。こ
れは平面部のＺｎ層が厚かった為ろう付け時にＺｎがフ
ィンのろう材に多量に拡散してろう材が卑となり、優先
腐食した為である。No.7では曲部のＺｎ量が少なかった
為曲部に深い孔食が発生した。No.8は曲部のＺｎ被覆量
が多く、曲部のＺｎが平面部にまで拡散した為フィンが
部分的に剥離した。
【００１２】以上、偏平多穴管について説明したが、本
発明は他の形状のアルミチューブに適用しても同様の効
果が得られるものである。
発明は他の形状のアルミチューブに適用しても同様の効
果が得られるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のＺｎ被覆
アルミチューブは、フィンが剥離したりせず又耐孔食性
に優れており、アルミ製熱交換器等に適用してその信頼
性が向上し、工業上顕著な効果を奏する。
アルミチューブは、フィンが剥離したりせず又耐孔食性
に優れており、アルミ製熱交換器等に適用してその信頼
性が向上し、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明のＺｎ被覆アルミチューブにフィンをろ
う付けした状態の例を示す斜視図である。
う付けした状態の例を示す斜視図である。
【図２】本発明のＺｎ被覆アルミチューブを製造すると
きのＺｎ被覆方法の態様を示す説明図である。
きのＺｎ被覆方法の態様を示す説明図である。
【図３】実施例で用いたミニコアの縦断面図である。
【図４】ラジエーターの態様を示す一部断面の斜視図で
ある。
ある。
10,11 ……アルミチューブ（偏平多穴管） 12…………アルミチューブ（偏平多穴管）の平面部 13…………アルミチューブ（偏平多穴管）の曲部 20…………フィン 30,31,32…溶射ガン 40…………ヘッダー 50…………タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 フィンをろう付けして用いるＺｎ被覆ア
ルミチューブにおいて、前記Ｚｎ被覆アルミチューブの
フィンのろう付け箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／ｍ2 未満、
フィンのろう付け箇所以外の箇所のＺｎ被覆量が７ｇ／
ｍ2 以上、25ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とするＺｎ
被覆アルミチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291396A JPH09217996A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｚｎ被覆アルミチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291396A JPH09217996A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｚｎ被覆アルミチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217996A true JPH09217996A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12095889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2291396A Pending JPH09217996A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Ｚｎ被覆アルミチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178723A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器用アルミ円管の製造方法及び熱交換器 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2291396A patent/JPH09217996A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178723A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器用アルミ円管の製造方法及び熱交換器 |
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