JPH09219014A

JPH09219014A - 磁気記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09219014A
Application number: JP2514596A
Authority: JP
Inventors: Osamu Maniwa; 修間庭
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】薄くても均一な膜厚を有し、膜質が良好なバ
ックコート層を有する磁気記録媒体を提供する。また、
バックコート用塗料を高速塗布することにより、生産性
よく磁気記録媒体を製造する方法を提供する。【解決手段】非磁性支持体の一主面に磁性層が形成さ
れ、反対側の主面に、磁性粉末を含有するバックコート
層が形成される。このバックコート層を形成するには、
バックコート用塗料として磁性粉末を含有するものを用
い、該塗料が供給されるポケット９を有し先端にスリッ
ト５が設けられてなるダイ２と、先端同士が隣接して磁
気ギャップ１５が構成されてなる磁石部３とを、スリッ
ト５と磁気ギャップ１５とが対向するごとく配設し、磁
石部３とダイ２との間に非磁性支持体１をダイ２先端に
対して非接触に走行させた状態で、スリット５より塗料
を押し出すことにより、非磁性支持体１上に塗料を塗布
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
磁性層とバックコート層とが形成された磁気記録媒体に
関し、また、この磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録媒体は、電磁信号の
記録用として広く使用されており、使用の態様に合わせ
てテープ状、ディスク状、あるいはカード状等の種々の
形態のものが使用されている。このような磁気記録媒体
のうち、テープ状のものは、オーディオ用、ビデオ用お
よびコンピュータ用等の磁気記録媒体として使用されて
いる。以下、このようなテープ状の磁気記録媒体を単に
「磁気テープ」と称する。

【０００３】磁気テープのうち、オーディオ用およびビ
デオ用のものは、カセット内に収容されて用いられるこ
とが多い。そして、このようなカセット内に収容された
磁気テープにおいては、近年、長時間記録化の要求に伴
って、規格化されたカセット内部にできるだけ長いテー
プを収容できるよう、次第に薄いものが使用されるよう
になってきている。

【０００４】このため、薄い磁気テープに強度を付与
し、さらに、磁気テープ裏面と再生機器の走行系との接
触性を改善し、走行性能を確保する目的で、磁気テープ
の裏面にバックコート層が設けられるようになってきて
いる。一般に、バックコート層は、非磁性粉末や結合剤
を有機溶剤に分散させてなるバックコート用塗料を塗布
することにより得られ、磁気テープの走行性能を向上さ
せるために、適当な凹凸をもって形成される。

【０００５】非磁性支持体に対するバックコート用塗料
の塗布は、グラビアロールやリバースロール等のロール
を用いた塗布装置の他、エクストルージョン（ダイ）型
の塗布装置が用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
塗布装置においては、非磁性支持体に接触しながら塗料
を塗布するものであるため、非磁性支持体表面が傷付い
たり、削られたりすることがあり、形成された塗膜に
塵、異物、非磁性支持体の削れ粉等によるスジが生じる
ことがあった。

【０００７】また、バックコート層に要求される膜厚は
１μｍ以下と非常に薄いものであるため、バックコート
用塗料の粘度を低く設定する必要があり、上述したよう
な塗布装置では高速塗布が困難である。そして、これが
磁気記録媒体の生産性を劣化させる原因となっていた。

【０００８】そこで本発明は上述の従来の実情に鑑みて
提案されたものであり、薄くても均一な膜厚を有し、膜
質が良好なバックコート層を有する磁気記録媒体を提供
することを目的とし、また、バックコート用塗料を高速
塗布することにより、生産性よく磁気記録媒体を製造す
る方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体は、上述の目的を達成するものであり、非磁性支持体
の一主面に磁性層が形成され、該磁性層が形成された面
とは反対側の主面にバックコート層が形成されてなる磁
気記録媒体において、前記バックコート層に磁性粉末を
含有させたものである。

【００１０】前記バックコート層に含有させる粉末とし
ては、従来公知のものがいずれも使用可能であるが、帯
電防止効果、摩擦低減効果を発揮するカーボン粉末を含
有させて好適である。この場合、該バックコート層に含
有される磁性粉末と当該カーボン粉末との含有比は、重
量比で１０：９０〜３０：７０となされて好適である。

【００１１】また、前記磁性層は、金属磁性薄膜よりな
るものであってもよいが、強磁性粉末が結合剤中に分散
されてなるものであって好適である。この場合、前記バ
ックコート層に含有される磁性粉末は、該磁性層に含有
される強磁性粉末に比して、保磁力が小となされて好適
である。

【００１２】そして、以上のようなバックコート層は、
磁性粉末を含有するバックコート用塗料を塗布すること
によって形成すればよい。この場合、いわゆるエクスト
ルージョン型の塗布装置を用い、非磁性支持体を挟んで
ダイと反対側に磁石部を配設することによって、磁性粉
末を含有するバックコート用塗料を良好な塗膜として高
速塗布できる。

【００１３】即ち、本発明に係る磁気記録媒体の製造方
法は、非磁性支持体の磁性層が形成された面とは反対側
の主面に所定の塗料を塗布することによりバックコート
層を形成するに際し、前記塗料として、磁性粉末を含有
するものを用い、前記塗料が供給される塗料溜りを有し
先端にスリットが設けられてなるダイと、先端同士が隣
接して磁気ギャップが構成されてなる磁石部とを、前記
スリットと前記磁気ギャップとが対向するごとく配設
し、前記磁石部と前記ダイとの間に前記非磁性支持体を
前記ダイ先端に対して非接触に走行させた状態で、前記
スリットより前記塗料を押し出すことにより、前記非磁
性支持体上に前記塗料を塗布するものである。

【００１４】通常、エクストルージョン型の塗布装置に
おいては、先端面に臨んで幅広のスリットが形成される
とともに、前記先端面近傍がドクターエッジ化されてな
るダイを用い、走行している非磁性支持体の表面に向け
て連続的に押し出した塗料を前記ドクターエッジによっ
て均一な厚さをもって非磁性支持体上に塗布する。しか
し、ここでは、下リップをドクターエッジとして機能さ
せず、非磁性支持体を下リップに非接触に走行させる。
リップが非磁性支持体と非接触とされると、該リップが
非磁性支持体表面を傷付けたり、削ったりすることがな
く、形成された塗膜に塵、異物、非磁性支持体の削れ粉
等による欠けスジを発生させにくくなる。

【００１５】そして、上述したように、非磁性支持体を
挟んでダイと反対側に磁石部を配設すると、塗料が磁性
粉末を含むため、該磁石部からの磁気フラックスによ
り、スリットから押し出された該塗料の動きが保持され
る。

【００１６】また、先端同士が隣接されて磁気ギャップ
が構成されている磁石部を用いると、該磁気ギャップか
ら両リップに向かって磁気フラックスを集中させること
ができる。

【００１７】バックコート用の塗料にはカーボン粉末を
含有させ、該塗料に含有される磁性粉末と当該カーボン
粉末との含有比を、重量比で１０：９０〜３０：７０と
して好適である。磁性粉末の含有比がこの範囲よりも少
ないと、磁石部からの磁気フラックスを十分に受けるこ
とができず、塗布速度を向上させることができない。ま
た、塗布面にもスジが生じてしまう。逆に磁性粉末の含
有比がこの範囲よりも多いと、磁気記録媒体のＳ／Ｎ比
を劣化させることになる。

【００１８】また、前記磁性層を、強磁性粉末を結合剤
中に分散させたものとして形成する場合には、前記塗料
に含有させる磁性粉末として、該磁性層に含有される強
磁性粉末よりも保磁力が小とされたものを用いて好適で
ある。これによって、磁気記録媒体のＳ／Ｎ比の劣化を
防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】先ず、本発明に係る磁気記録媒体
を製造するに際して、バックコート用塗料の塗布に用い
る塗布装置の構成例について図面を参照しながら説明す
る。

【００２０】この塗布装置は、図１および図２に示され
るように、可撓性を有する非磁性支持体１が巻き出し側
から巻き取り側に亘って図中Ａ方向に順次走行される中
途部に、所定の幅を持った略直方体の金属ブロックから
なるダイ（エクストルーダ）２が配設されるとともに、
非磁性支持体１を挟んでダイ２と反対側に、所定の幅を
有する磁石部３が配設されてなる。

【００２１】ダイ２は、図中Ａ方向に向かって走行する
非磁性支持体１の側方に配設され、該ダイ２の先端部に
取り付けられたリップ４が非磁性支持体１の表面と所定
の間隔をもって配設される。

【００２２】このリップ４は、非磁性材料あるいは磁性
材料より構成され、その先端面に臨んでスリット５が塗
布幅に応じた幅を有して形成されている。このスリット
５は、磁性粉末を含有する塗料６が押し出される隙間と
なるものであって、通常０．０１〜２．０ｍｍ程度の非
常に狭い隙間とされる。

【００２３】なお、この塗布装置においては、下リップ
８の先端部を上リップ７の先端部よりも後退させてい
る。また、両リップ７，８は非磁性支持体１に非接触と
なされているため、上リップ７の先端近傍をフロントブ
レードとして機能させたり、下リップ８の先端近傍をス
ムージングブレードとして機能させることはない。

【００２４】そして、スリット５の背面側には、該スリ
ット５と通ずるポケット（塗液溜り）９が形成される。
このポケット９は、上記スリット５の幅と略等しい長さ
をもってオリフィス状の空間として形成されている。

【００２５】このポケット９の両端部には、図示しない
塗液供給口が上記ダイ２の両端面に開口するごとく設け
られており、これら塗液供給口には塗料６を導入するた
めの塗液供給管が接続されている。また、この塗液供給
管の中途部には、ポンプ１０が取り付けられており、こ
のポンプ１０により塗料６が上記塗液供給管からポケッ
ト９内に所定の圧力で圧送されるようになされている。
したがって、ポケット９は、圧送される塗料６を受ける
空間となり、アキュームレータの機能を持つことにな
る。そして、このポケット９内に圧送された塗料６は、
上記スリット５内に供給され、さらにスリット５の先端
部より走行する非磁性支持体１の表面に押し出されるこ
ととなる。

【００２６】一方、上述のようなダイ２によって塗料６
が塗布される非磁性支持体１は、図示しないガイドロー
ルによって支持されるとともに、これらガイドロールに
より適当なテンションがかけられ、円滑な走行が行われ
るようになされている。また、ガイドロールは移動可能
に配され、非磁性支持体１とリップ４先端との間隔を調
整可能とするとともに、ダイ２に対する非磁性支持体１
の角度を調整可能としている。

【００２７】この非磁性支持体１を挟んで反対側にダイ
２と所定距離を有する隙間をあけて設けられる磁石部３
は、永久磁石１１が上がＮ極、下がＳ極となされて、高
透磁率材料よりなるヨーク１２間に挟み込まれてなる。
そして、ヨーク１２の上側（上ヨーク１３）およびヨー
ク１２の下側（下ヨーク１４）はそれぞれその一端が永
久磁石１１よりも突出しており、先端に向かってその厚
みが小さくなされている。また、下ヨーク１４は、その
先端が上ヨーク１３の先端に隣接するごとく屈曲してい
る。

【００２８】このため、この磁石部３においては、上ヨ
ーク１３の先端と下ヨーク１４の先端との間に磁気ギャ
ップ１５が形成され、磁性粉末が含有された塗料６に向
かって、また、リップ４が磁性材料よりなる場合には該
リップ４にも向かって、磁気フラックスを生じさせるこ
とができる。

【００２９】なお、上述した磁石部３は、図示しない
が、該磁石部３を任意の方向に移動可能とする支持台に
固定され、ヨーク１２先端とリップ４先端との隙間、ス
リット５に対する磁気ギャップ１５の高さ位置が調整可
能となされている。

【００３０】以上のような構成を有することにより、こ
の塗布装置においては、図中Ａ方向に走行する非磁性支
持体１の表面に対して、ダイ２におけるリップ４の先端
面に臨んで形成されたスリット５より押し出された塗料
６を付着させるに際して、磁石部３における磁気ギャッ
プ１５からの磁気フラックスにより塗料６の動きを保持
して、良好な塗布が行われることとなる。

【００３１】また、この塗布装置においては、リップ４
先端が非磁性支持体１と当接しないため、非磁性支持体
１表面を傷付けたり、削ったりすることがなく、形成さ
れた塗膜に塵、異物、非磁性支持体の削れ粉等による欠
けスジを発生させにくい。

【００３２】ところで、図１および図２においては、鉛
直方向上方から下方に向かって走行する非磁性支持体１
に対して塗料を塗布するごとく、ダイおよび磁石部を配
置した図を示したが、使用できる塗布装置の構成はこれ
に限定されない。具体的には、ダイ２および磁石部３の
配設位置に対する非磁性支持体１の走行方向は、スリッ
ト５の中心が延在する面（以下、スリット中心面と称
す。）と非磁性支持体１の主面とが交わる線を中心と
し、該スリット中心面と非磁性支持体１の主面とが垂直
となる角度を０°として、±１５°以内で回転させても
よい。

【００３３】また、走行する非磁性支持体１とダイ２お
よび磁石部３との相対的な配置が上述の範囲内であれ
ば、非磁性支持体１の走行方向、ダイ２および磁石部３
の配設方向は任意に設定できる。さらに、磁石部３も、
その先端同士が隣接されて磁気ギャップ１５が構成され
てなるものであれば、全体が永久磁石よりなるものであ
ってもよい。なお、永久磁石としては、アルニコ磁石、
希土類磁石、フェライト磁石等に代表される従来公知の
ものがいずれも使用できる。また、永久磁石の代わりに
電磁石を用いてもよい。

【００３４】ここで、ヨーク１２先端とリップ４先端と
の隙間は、０．２〜３ｍｍとなされて好適である。この
隙間が小さすぎると、磁気フラックスがリップ４方向に
向かわなくなってしまい、逆に、隙間が大きすぎると、
磁気フラックスを集中させることができなくなってしま
う。また、スリット５に対する磁気ギャップ１５の高さ
位置は、磁気ギャップ１５の上端面が、スリット１５の
上端面の高さを基準として±１ｍｍなる範囲に位置する
ように設定されて好適である。磁石部３の配設位置が上
述した範囲から外れると、磁気フラックスにより塗料６
の動きを保持する効果が劣化してしまう。

【００３５】さらに、リップ４近傍の磁力は、塗布速度
や塗料特性（粘度、表面張力等）によって適宜選択すれ
ばよいが、小さすぎると、塗料６の動きを保持すること
ができず、大きすぎると、得られた塗膜に面あれが生じ
てしまう。このため、リップ４近傍には、５００〜６０
００ガウス、特に３０００〜６０００ガウスの磁力を持
たせるようにして好適である。

【００３６】以上のような構成を有する塗布装置による
塗布は、磁気フラックスにより塗料６の動きを保持する
ことが特徴であるため、この塗布装置を用いれば、磁性
粉末が含有されたバックコート用塗料を良好な塗膜とし
て高速塗布できる。

【００３７】このバックコート用塗料は、磁性粉末の
他、帯電防止効果や摩擦低減効果を有する各種非磁性粉
末、結合剤、所望の添加剤等を有機溶媒に分散あるいは
溶解させて調製される。

【００３８】バックコート用塗料に含有される非磁性粉
末としては、カーボンブラック、グラファイト、無機質
充填材を挙げることができる。これらは単独で使用して
も、２種類以上を混合して用いてもよい。具体的には、
ＴｉＯ₂、ＴｉＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ₃、ＣａＯ、Ｓｎ
Ｏ₂、ＳｉＯ₂、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａ
ｌ₂Ｏ₃、ＺｎＳ、ＭｏＳ₂、ＢａＳＯ₄、ＣａＳ
Ｏ₄、ＭｇＣＯ₃、ＢＮ、ＳｉＣ等が挙げられる。これ
らの非磁性粉末の中でも、カーボンブラック、グラファ
イト、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＣａＳＯ₄より
選ばれる１種類、あるいは、その組合わせで使用するこ
とが好ましい。

【００３９】なお、これら非磁性粉末の粒子径、粒子形
状については、特に制限はなく、通常バックコート層用
に使用されている粒子径、粒子形状を有するものを用い
ればよい。例えば、カーボンブラックを用いる場合、平
均粒子径が１０〜３００ｎｍの範囲のものを用いること
が望ましい。また、上述したような無機充填材を用いる
場合には、平均粒子径が０．１〜１０ｎｍの範囲のもの
を用いることが望ましい。また、形状は、球状、針状、
板状、サイコロ状等の種々の形状のものが使用可能であ
る。

【００４０】非磁性粉末としてカーボンブラックを用い
る場合、磁性粉末とカーボン粉末との重量比が１０：９
０〜３０：７０となるように含有させる。

【００４１】バックコート用塗料に含有させる結合剤と
しては、磁気記録媒体の結合剤として従来から使用され
ているものがいずれも使用可能であり、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレ
ン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース誘導体、
スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアル
デヒド樹脂またはこれらの混合物等が挙げられる。なか
でも、ポリエステル樹脂、またはポリウレタン樹脂を併
用して用いることによって、磁気記録媒体の耐久性およ
び走行性が向上する。また、架橋剤として、３官能イソ
シアネート化合物、例えば、トリメチロールプロパン１
モルとトリレンジイソシアネート３モルとの反応生成物
等を併用すれば、さらに耐久性を向上させることができ
る。

【００４２】バックコート塗料に用いる溶媒としては、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノ
エチルエーテル等のエステル類、エチルエーテル、グリ
コールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテ
ル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩化炭化水素等が使用できる。

【００４３】ところで、バックコート層とは反対側の主
面に形成される磁性層は、金属磁性薄膜より構成しても
よいが、強磁性粉末と結合剤を有機溶剤とともに分散、
混練されてなる磁性塗料を塗布、乾燥することで形成さ
れたものであって好適である。

【００４４】強磁性粉末としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等
の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主成分とする各種強磁
性合金材料、Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ等の合金材料から
なる強磁性金属粒子が好適である。また、種々の特性を
改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，
Ｚｎ，Ｍｇ，Ｐ等の元素が添加されても良い。また、γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｆｅ₃Ｏ₄，
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃ
ｒＯ₂等、従来公知の酸化物磁性粉末であってもよい。

【００４５】但し、磁性層を構成する強磁性粉末として
は、バックコート用塗料に含有させる磁性粉末より保磁
力Ｈｃが大きいものが選択される。

【００４６】その他、結合剤、有機溶剤も従来公知の材
料がいずれも使用でき、また、添加剤としては、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等が加えられ
ても良い。

【００４７】なお、以上のような磁性塗料とバックコー
ト用塗料とは、いずれが先に塗布されてもよく、また、
同時に塗布されても構わない。

【００４８】また、以上のような磁性塗料、バックコー
ト用塗料が塗布される非磁性支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロー
スブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネー
ト類、ポリイミド類、ポリアミドイミド等に代表される
ようなプラスチックによって形成される高分子基板や、
Ａｌ合金、チタン合金からなる金属基板、アルミナガラ
ス等からなるセラミックス基板、ガラス基板等が挙げら
れる。その形状も何ら限定されるものではなく、テープ
状、シート状、ドラム状等、いかなる形態であっても良
い。なお、Ａｌ合金板やガラス板等の剛性基板を使用し
た場合には、基板表面にアルマイト処理等の酸化被膜や
Ｎｉ−Ｐ被膜等を形成して、その表面を硬くするように
してもよい。但し、非磁性支持体を連続走行させること
を考慮すると、テープ状、シート状の可撓性支持体であ
ることが好ましい。

【００４９】

【実施例】ここで実際に、前述した塗布装置を用いて、
磁性粉末を含有するバックコート用塗料の塗布を行い、
磁気テープを作製した。

【００５０】実施例１先ず、以下の組成に準じて各磁性塗料組成物を計り取
り、ボールミルにて５０時間混合した。

【００５１】＜磁性塗料の組成＞強磁性粉末（Ｆｅ合金）１００重量部結合剤（塩化ビニル系共重合体１０重量部研磨剤（Ａｌ₂Ｏ₃、平均粒子径０．５０μｍ）１０重量部帯電防止剤（カーボンブラック）５重量部溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサノン）１５０重量部／１５０重量部潤滑剤（ブチルステアレート／ミリスチン酸）１重量部／２重量部なお、強磁性粉末としては、Ｈｃが１４００Ｏｅ、ＢＥ
Ｔ比表面積５０ｍ²／ｇのものを用いた。

【００５２】混練後、硬化剤としてコロネートＬ（日本
ポリウレタン社製ポリイソシアネート）を４重量部添加
し、１０分間攪はんすることで磁性塗料を調製した。

【００５３】この磁性塗料を、さらにトルエンにて希釈
した後、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下、ＰＥＴと称す。）上に、ドクターブレード
を用いて、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布し
た。次いで、磁場配向処理を行って、塗膜を乾燥させて
巻き取った。

【００５４】次に、以下の組成に準じて各バックコート
用塗料組成物を計り取り、ボールミルにて５０時間混合
した。

【００５５】＜バックコート用塗料の組成＞磁性粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）１０重量部カーボンブラック（コロンビヤン社製、商品名：ＲＡＶＥＮ−１２５５）９０重量部結合剤（ポリエステル−ポリウレタン共重合体東洋紡績社製、商品名：ＵＲ−８３００）７０重量部溶剤（メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン／トルエン）２２０重量部／２２０重量部／２２０重量部なお、磁性粉末としては、Ｈｃが４００Ｏｅのものを用
いた。

【００５６】混練後、硬化剤としてコロネートＬ（日本
ポリウレタン社製ポリイソシアネート）を１５重量部添
加し、１０分間攪はんすることでバックコート用塗料を
調製した。

【００５７】そして、このバックコート用塗料を、ＰＥ
Ｔフィルムにおける磁性層を形成したと反対側の主面に
０．５〜１．０μｍなる厚さに塗布した。この塗布に際
しては、図１、図２に示される塗布装置を下記の設定と
して用いた。

【００５８】塗布装置における設定＜ダイ＞全幅：１６０ｍｍ塗布幅：１１０ｍｍリップ４：超硬合金上リップ７、下リップ８の肉厚３ｍｍ上リップ７に対して下リップ８を１ｍｍ後退スリット５の隙間：０．３ｍｍ＜磁石部＞全幅：１５０ｍｍ永久磁石１１：ネオジューム合金磁石リップ４近傍に４０００ガウスの磁力を発生ヨーク１２：Ｓ１０Ｃ（高透磁率材料）磁気ギャップ１５の大きさ：１ｍｍスリット５に対する磁気ギャップ１５の高さ位置：０ｍｍ＜非磁性支持体＞幅：１２７ｍｍ塗布時張力：非磁性支持体１の全幅で２〜４ｋｇｆ走行速度：３００〜８００ｍ／分なお、支持体１の走行速度は、この条件において良好な
塗布が可能となる範囲で３００〜８００ｍ／分に変化さ
せた。

【００５９】以上のようにしてバックコート用塗料を塗
布した後、乾燥、カレンダー処理を行い、６０℃にて７
２時間熱処理することにより、結合剤を熱硬化させ、８
ミリ幅に裁断することでサンプルテープを作製した。

【００６０】実施例２本実施例では、バックコート用塗料の組成を、磁性粉末
が７０重量部、カーボンブラックが３０重量部となるよ
うに変化させた以外は、同様にしてバックコート用塗料
の塗布を行い、サンプルテープを作製した。

【００６１】比較例１本比較例では、バックコート用塗料の組成を、磁性粉末
が５重量部、カーボンブラックが９５重量部となるよう
に変化させた以外は、同様にしてバックコート用塗料の
塗布を行い、サンプルテープを作製した。

【００６２】比較例２本比較例では、バックコート用塗料の組成を、磁性粉末
が７５重量部、カーボンブラックが２５重量部となるよ
うに変化させた以外は、同様にしてバックコート用塗料
の塗布を行い、サンプルテープを作製した。

【００６３】特性の評価ここで、実施例１、２及び比較例１、２の各サンプルテ
ープについて、バックコート用塗料が塗布される際の様
子を評価すると共に、完成した各サンプルテープのＳ／
Ｎ比について評価した。

【００６４】具体的には、実施例１、２及び比較例１、
２の各サンプルテープを作製するためのバックコート用
塗料の塗布工程において、良好な塗膜を形成可能な最高
塗布速度を調べた。

【００６５】次に、この最高塗布速度でバックコート用
塗料が塗布されて作製された各サンプルテープを、温度
５０℃、相対湿度９０％なる環境下に１週間保存し、Ｓ
／Ｎ比の測定を行った。なお、ここでは、バックコート
層に磁性粉末を含有しない以外は各サンプルテープと同
様の構成を有する磁気テープについて測定されたＳ／Ｎ
比の値を０ｄＢとし、これとの相対値として評価した。
これらの評価結果を表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１より、バックコート用塗料として磁性
粉末を１０重量部以上含むものを用いると、塗膜表面に
何等問題を生じさせることなく、６００ｍ／分以上の高
速塗布が可能となることがわかる。これに対して、バッ
クコート用塗料に含有させる磁性粉末の量が５重量部の
場合には、３００ｍ／分の塗布速度でも、塗膜表面にス
ジが生じてしまっている。

【００６８】また、バックコート用塗料に含有させる磁
性粉末の量が７０重量部以下である場合には、Ｓ／Ｎ比
の劣化が−１ｄＢ未満に抑えられるが、磁性粉末の量が
７５重量部とされると、Ｓ／Ｎ比の劣化が−１ｄＢを越
えてしまう。

【００６９】この結果、バックコート用塗料中の磁性粉
末と当該カーボン粉末との含有比を、重量比で１０：９
０〜３０：７０とすることにより、良好な塗膜を高速塗
布でき、また、磁気テープのＳ／Ｎ比の劣化も抑制でき
ることがわかった。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、磁性
粉末を含有するバックコート用塗料を、非磁性支持体を
挟んでダイと反対側に磁石部を配設した状態で、非磁性
支持体とダイ先端とを非接触として塗布すると、高速塗
布が可能となる。このため、生産性よく磁気記録媒体を
製造することが可能となる。

【００７１】また、このようにして形成されたバックコ
ート層は、薄くても均一な膜厚を有し、膜質が良好なも
のとなるため、磁気記録媒体の信頼性を大幅に向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置の一構成例を示す模式的
断面図である。

【図２】本発明に係る塗布装置の一構成例を示す要部斜
視図である。

【符号の説明】１支持体２ダイ３磁石部４リップ５スリット６塗料７上リップ８下リップ９ポケット１１永久磁石１２ヨーク１３上ヨーク１４下ヨーク１５磁気ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一主面に磁性層が形成さ
れ、該磁性層が形成された面とは反対側の主面にバック
コート層が形成されてなる磁気記録媒体において、前記バックコート層が、磁性粉末を含有するものである
ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記バックコート層にはカーボン粉末が
含有され、該バックコート層に含有される磁性粉末と当
該カーボン粉末との含有比が、重量比で１０：９０〜３
０：７０となされていることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。
【請求項３】前記磁性層は、強磁性粉末が結合剤中に
分散されてなるものであり、前記バックコート層に含有
される磁性粉末は、該磁性層に含有される強磁性粉末に
比して、保磁力が小とされていることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】非磁性支持体の磁性層が形成された面と
は反対側の主面に所定の塗料を塗布することによりバッ
クコート層を形成するに際し、前記塗料として、磁性粉末を含有するものを用い、前記塗料が供給される塗料溜りを有し先端にスリットが
設けられてなるダイと、先端同士が隣接して磁気ギャッ
プが構成されてなる磁石部とを、前記スリットと前記磁
気ギャップとが対向するごとく配設し、前記磁石部と前
記ダイとの間に前記非磁性支持体を前記ダイ先端に対し
て非接触に走行させた状態で、前記スリットより前記塗
料を押し出すことにより、前記非磁性支持体上に前記塗
料を塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項５】前記塗料にはカーボン粉末を含有させ、
該塗料に含有される磁性粉末と当該カーボン粉末との含
有比を、重量比で１０：９０〜３０：７０とすることを
特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】前記磁性層を、強磁性粉末を結合剤中に
分散させたものとして形成し、前記塗料に含有される磁
性粉末として、該磁性層に含有される強磁性粉末よりも
保磁力が小とされたものを用いることを特徴とする請求
項４記載の磁気記録媒体の製造方法。