JPH1186270A

JPH1186270A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH1186270A
Application number: JP9247329A
Authority: JP
Inventors: Takao Kudo; 孝夫工藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-03-30
Also published as: CN1221172A; EP0911814A3; KR19990029701A; EP0911814A2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層が良好な表面性を有して電磁変換特性
に優れ、且つ、導電性にも優れた磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。【解決手段】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支
持体１上に形成され、導電性微粒子と結合剤とを含む下
層導電層２と、上記下層導電層２上に形成され、非磁性
粉末と結合剤とを含む中間平滑層３と、上記中間平滑層
３上に形成され、強磁性粉末と結合剤とを含む上層磁性
層４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープ、磁気デ
ィスク等の磁気記録媒体に関し、特に、磁性塗料を塗布
してなる記録層を備える磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープ、オーディオテープ、磁気
ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性酸化鉄、Ｃ
ｏ変成酸化鉄、ＣｒＯ₂、強磁性合金粉末等の強磁性粉
末を結合剤中に分散させることで調製された磁性塗料
を、非磁性支持体上に塗布することで磁性層が形成され
る、いわゆる塗布型のものが挙げられる。

【０００３】近年、磁気記録の分野においては、記録の
高密度化、短波長化が進行しており、塗布型の磁気記録
媒体においても、これらの高密度化、短波長化に対応し
た特性が要求されている。

【０００４】ここで、塗布型の磁気記録媒体において、
高密度記録領域での電磁変換特性を改善する手法として
は、磁性層の薄型化が挙げられる。磁性層を薄型化する
と、記録時の自己減磁損失や再生時の厚み損失が減少す
るため、電磁変換特性が効果的に改善されることにな
る。

【０００５】しかしながら、この場合、磁性層の厚さを
例えば２μｍ以下に薄くすると、非磁性支持体の表面形
状が磁性層の表面に浮き出し易くなり、磁性層の表面が
粗れた状態になる。そうなると、スペーシングロスによ
って電磁変換特性が悪化したり、ドロップアウトが多発
するようになる。

【０００６】そこで、塗布型の磁気記録媒体としては、
例えば図６に示すように、磁性層５０と非磁性支持体５
１の間に比較的厚みのある下層非磁性層５２を介在さ
せ、これにより非磁性支持体５１の表面形状を磁性層５
０表面に現れ難くした、重層塗布型のものが提案されて
いる。この重層塗布型の磁気記録媒体では、磁性層５０
の表面性が下層非磁性層５２の表面形状の影響を受ける
ことになる。すなわち、下層非磁性層用塗料の調製法如
何によって磁性層５０表面の平滑性が大きく損なわれる
ため、より平滑な磁性層５０表面を得るためには、それ
に見合った下層非磁性層用塗料を調製する必要がある。

【０００７】この重層塗布型の磁気記録媒体では、下層
非磁性層用塗料を所望の塗料特性とすることにより、磁
性層５０の表面をある程度平滑化することができるた
め、短波長領域において優れた磁性変換特性が得られる
ことになる。

【０００８】一方、磁気記録媒体は、電気抵抗が高いと
帯電が起こり、表面にゴミが付着してしまう虞れがあ
る。この場合、磁気記録媒体は、ドロップアウトを発生
させてしまったり、放電によるミッシングパルスを発生
させてしまうことがある。したがって、磁気記録媒体と
しては、電気抵抗を低く抑えることが重要である。

【０００９】そこで、磁気記録媒体では、グラファイト
やカーボンブラックを磁性層５０中に添加し、導電性を
付与する工夫がなされている。これにより、磁気記録媒
体では、電気抵抗を低く抑えることができ、ドロップア
ウト等の不都合を回避することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなグラファイトやカーボンブラックは、一般に、分散
性が悪く、塗料中に添加されると所定の大きさの塊とな
ってしまうことがある。このようなグラファイトやカー
ボンブラックを磁性塗料中に添加した場合には、磁性層
５０の表面の平滑性を著しく損なうこととなり、記録再
生特性を大きく劣化させることになる。

【００１１】そこで、これらグラファイトやカーボンブ
ラックを下層非磁性層５２中に添加し、磁気記録媒体全
体としての電気抵抗を低減させることが考えられる。し
かしながら、この場合でも、グラファイトやカーボンブ
ラックの分散性が悪いために、下層非磁性層用塗料中に
グラファイトやカーボンブラックの塊を形成してしま
う。このため、グラファイトやカーボンブラックを添加
した下層非磁性層５２は、その表面が粗れてしまい、そ
の結果、磁性層５０の表面の平滑性を著しく損なうこと
になる。したがって、この場合でも、磁気記録媒体の記
録再生特性は劣化してしまう。

【００１２】このように、上述した磁気記録媒体では、
磁性層５０の表面性と磁気記録媒体の導電性とを両立さ
せることが困難であるといった問題点があった。

【００１３】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、磁性層が良好な表面性を
有して電磁変換特性に優れ、且つ、導電性にも優れた磁
気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に形成さ
れ、導電性微粒子と結合剤とを含む下層導電層と、上記
下層導電層上に形成され、非磁性粉末と結合剤とを含む
中間平滑層と、上記中間平滑層上に形成され、強磁性粉
末と結合剤とを含む上層磁性層とを備える。

【００１５】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、上層磁性層の表面性が中間平滑層の影響を
受けることとなる。この磁気記録媒体において、中間平
滑層は、非磁性粉末と結合剤とを含有してなるため、良
好な表面性を有する。このため、この磁気記録媒体は、
高度に平坦化された表面性を有する上層磁性層を備える
ことになる。また、この磁気記録媒体では、導電性微粒
子を含有する下層導電層を有するため、全体として電気
抵抗を低く抑えることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【００１７】本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、非磁性支持体１と、この非磁性支持体１上に形
成された下層導電層２と、この下層導電層２上に形成さ
れた中間平滑層３と、この中間平滑層３上に形成された
上層磁性層４とからなる。

【００１８】非磁性支持体１としては、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、アラ
ミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック等が挙げ
られる。この非磁性支持体１は、単層構造であっても多
層構造であってもよい。また、この非磁性支持体１は、
例えば、コロナ放電処理等の表面処理が施されてもよい
し、易接着層等の有機物層が表面に形成されてもよい。

【００１９】非磁性支持体１の厚みは、特に制限されな
いが、例えば、媒体がフィルム状やシート状の場合に
は、２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍとするの
が適当である。また、厚みとしては、ディスク状やカー
ド状の場合には３０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場
合にはレコーダ等の設計に応じて適宜に選択されればよ
い。

【００２０】下層導電層２は、上述した非磁性支持体１
上に形成され、導電性微粒子及び結合剤を主体とする。
この下層導電層２は、導電性微粒子や結合剤等を溶剤と
ともに分散させることで調製された下層導電層用塗料
を、非磁性支持体１上に塗布することにより形成され
る。

【００２１】この下層導電層２において、導電性微粒子
としては、層中に混入することにより、磁気記録媒体全
体として帯電性を抑えることができるものであれば良
く、例えば、カーボンブラック、グラファイト等を挙げ
ることができる。ここで、カーボンブラック及びグラフ
ァイトとしては特に限定するものはなく、一般に入手す
ることができ磁気記録媒体で通常使用されるものであれ
ば本発明においても使用可能である。

【００２２】結合剤としては、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等を例示することができる。

【００２３】これらの樹脂は、一種類を単独で使用して
もよく、二種類以上を組み合わせて使用しても良い。例
えば、二種類以上を組み合わせて使用する場合、ポリウ
レタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニル系樹脂と
を混合して用いることがある。この場合には、ポリウレ
タン及び／又はポリエステルと、塩化ビニル系樹脂との
重量比は９０：１０〜１０：９０、好ましくは７０：３
０〜３０：７０の範囲である。

【００２４】また、結合剤としては、下記の樹脂を併用
するようにしても良い。併用する樹脂としては、重量平
均分子量が１０，０００〜２００，０００である塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロ
セルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿
素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げら
れる。

【００２５】結合剤の混合量としては、カーボンブラッ
ク及び／またはグラファイト等の導電性微粉末１００重
量部に対して８０〜１２０重量部が好ましい。

【００２６】さらに、溶剤としては、磁気記録媒体で通
常用いられているもの、例えば、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセ
ノアセテート等のエステル類；グリコールジメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン等のエーテル類；ベンセン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を挙げるこ
とができる。この溶剤は、単独で用いても２種類以上を
混合して用いても構わない。

【００２７】塗料を調製するにあたっては、必要に応じ
て混練を行うようにしてもよい。混練機（図示せず）と
しては、例えば、二本ロールミル、三本ロールミル、オ
ープンニーダー、連続二軸混練機、加圧ニーダー等が挙
げられ、いずれも使用可能である。特に、０．０５〜
０．５ｋＷ（粉末１ｋｇ当たり）の消費電力負荷が提供
できることから、加圧ニーダー、オープンニーダー、連
続二軸混練機、二本ロールミル、三本ロールミルが適当
である。

【００２８】さらにまた、この混練工程において分散剤
を添加してもよい。分散剤としては、シランカップリン
グ剤等を挙げることができる。この分散剤は、カーボン
ブラック及び／またはグラファイト微粉末に対して０．
５〜５重量％の範囲で用いるのが適当である。

【００２９】さらにまた、媒体の走行耐久性等を改善す
る目的で、通常この種の磁気記録媒体で用いられる潤滑
剤を添加しても良い。潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸
エステル等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸
は、一塩基酸であっても二塩基酸であってもよく、その
炭素数が６〜３０であることが好ましく、より好ましく
は１２〜２２とされる。脂肪酸と脂肪酸エステルとを併
用する場合、脂肪酸と脂肪酸エステルの比率は重量比で
１０：９０〜９０：１０が好ましい。潤滑剤としては、
上述した脂肪酸、脂肪酸エステルとともに、公知の潤滑
剤を併用しても良い。併用する潤滑剤としては、シリコ
ーンオイル、弗化カーボン、脂肪酸アミド、オレフィン
オキサイド等が挙げられる。

【００３０】さらにまた、硬化剤には、ポリイソシアネ
ート等が使用される。ポリイソシアネートとしては、例
えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）と活性水素化
合物との付加体等の芳香族ポリイソシアネートや、ヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）と活性水素化
合物との付加体等の脂肪族ポリイソシアネート等があ
る。これらポリイソシアネートの重量平均分子量は、１
００〜３，０００の範囲であることが望ましい。

【００３１】一方、中間平滑層３は、上述した下層導電
層２上に形成され、非磁性粉末及び結合剤を主体とす
る。この中間平滑層３は、これら非磁性粉末や結合剤を
溶剤とともに分散してなる中間平滑層用塗料を塗布する
ことにより形成される。

【００３２】ここで、非磁性粉末としては、その上層に
形成される上層磁性層４の表面を平滑化するものであれ
ば良く、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂及びα−Ｆｅ
ＯＯＨ等を挙げることができる。例えば、非磁性粉末と
して、α−Ｆｅ₂Ｏ₃を用いる場合、長軸長が０．２μｍ
以下の針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃粒子を用いることが好ましい。
針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃粒子は他の非磁性粒子に比べて分散性
に優れるため、これを用いることで中間平滑層３表面の
平滑性が向上し、その結果、この上に積層される上層磁
性層４の表面も平滑なものになる。さらに長軸長が０．
２μｍ以下とすることで、中間平滑層および上層の表面
はいっそう平滑なものとなる。この場合、非磁性粉末の
軸比（長軸長／短軸長）は、２〜２０、好ましくは５〜
１５、さらに好ましくは５〜１０が適当である。比表面
積は、１０〜２５０ｍ²／ｇ、好ましくは２０〜１５０
ｍ²／ｇであり、さらに好ましくは３０〜１００ｍ²／ｇ
であるのが良い。

【００３３】また、この中間平滑層３には、上述した非
磁性粉末以外に、走行耐久性を向上させるため、所定量
の無機顔料を添加してもよい。この無機顔料としては、
例えば、α−Ａｌ₂Ｏ₃等を挙げることができる。このよ
うに、中間平滑層３に無機顔料を添加することにより、
この中間平滑層３上に形成される上層磁性層４表面に粗
大突起を形成することができる。これにより、磁気記録
媒体は、走行耐久性が向上したものとなる。

【００３４】この中間平滑層３において、結合剤及び溶
剤としては、上述した下層導電層２について例示した結
合剤及び溶剤がいずれも使用可能である。これら結合剤
の中間平滑層への混合量は、非磁性粉末１００重量部に
対して５〜１５０重量部が好ましく、さらに好ましくは
１０〜１２０重量部である。

【００３５】中間平滑層用塗料を調製するにあたって
は、必要に応じて混練を行うようにしてもよく、その場
合の混練機としては、下層導電層２の説明の際に例示し
た混練機がいずれも使用可能である。分散剤についても
同様に、上述した下層導電層２の説明の際に例示した分
散剤を使用することができる。

【００３６】また、この中間平滑層３には、磁気記録媒
体の走行耐久性等を改善する目的で、通常この種の磁気
記録媒体で用いられる潤滑剤を添加しても良い。この場
合、潤滑剤としては、下層導電層２の説明の際に例示し
た潤滑剤がいずれも使用可能である。

【００３７】一方、上層磁性層４は、上述した中間平滑
層３上に形成され、強磁性粉末及び結合剤を主体として
なる。この上層磁性層４は、強磁性粉末や結合剤を溶剤
とともに分散させることで調製された上層磁性層用塗料
を塗布して形成される。

【００３８】ここで、強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
ＣｒＯ₂、また、マグネタイトに代表されるフェライト
類、すなわちＦｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄等が挙げられる。また、強磁性粉末としては、金
属磁性粉末を用いるようにしても良い。金属磁性粉末と
しては、Ｆｅ、Ｃｏ等の金属粉末の他、Ｆｅ−Ａｌ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ
−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ等を主成分とする合金粉末が挙げられる。

【００３９】このうちＦｅ系の磁性粉末は電気的特性に
優れている。また、耐蝕性および分散性の点では、Ｆｅ
−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ
系等のＦｅ−Ａｌ系の合金粉末が好ましい。

【００４０】これら金属磁性粉末の形状は、平均長軸長
が０．５μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．４μｍ、
さらに好ましくは０．０１〜０．３μｍであり、且つ軸
比（平均長軸長／平均短軸長）が１２以下、好ましくは
１０以下のものがよい。

【００４１】このように強磁性粉末には、酸化物磁性粉
末や金属磁性粉末が使用できるが、いずれにおいても飽
和磁化量（σｓ）が７０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好
ましい。飽和磁化量が７０ｅｍｕ／ｇ未満であると、十
分な電磁変換特性が得られないことがある。また、高密
度記録領域での記録再生を可能にする点から、ＢＥＴ法
による比表面積が４５ｍ²／ｇ以上であることが好まし
い。

【００４２】結合剤としては、上述した下層導電層２及
び中間平滑層３と同様に、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂
等を使用することができる。

【００４３】これら樹脂は、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、
−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ´）₂［但し、Ｍは水素原子
またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表し、Ｍ´は
水素原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原子、アル
キル基を表す］及びスルホヘタイン基から選ばれる少な
くとも一種の極性基を有する繰返し単位を含有している
ことが好ましい。これら極性基は、強磁性粉末の分散性
を向上させる作用があり、含有率は０．１〜８．０モル
％、さらには０．２〜６．０モル％であるのが好まし
い。極性基の含有率が０．１モル％未満であると、磁性
粉末の分散性が低下する。逆に含有率が８．０モル％が
超えていると、上層磁性層用塗料がゲル化し易くなる。
また、樹脂の重量平均分子量は、１５，０００〜５０，
０００の範囲であるのが好ましい。

【００４４】なお、極性基を含有する塩化ビニル系共重
合体は、例えば、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合
体等の水酸基を有する共重合体と、極性基及び塩素原子
を有する化合物との付加反応により合成することができ
る。また、ポリエステルは、ポリオールと多塩基酸との
反応により合成される。なお、他の極性基を導入したポ
リエステルも公知の方法で合成することが可能である。
ポリウレタンは、ポリオールとポリイソシアネートとの
反応により合成される。このポリオールとしては、ポリ
オールと多塩酸基との反応によって得られるポリエステ
ルポリオールが一般に使用される。なお、極性基を有す
るポリエステルポリオールを原料として用いれば、極性
基を有するポリウレタンを合成することができる。

【００４５】これらの樹脂は、一種類単独であってもよ
く、二種類以上を組み合わせて用いても良い。例えば、
ポリウレタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニル系
樹脂とを混合して用いる場合、その重量比は９０：１０
〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範
囲であるのが良い。

【００４６】さらに、下記の樹脂を全結合剤の５０重量
％以下の使用量で併用するようにしても良い。併用する
樹脂としては、重量平均分子量が１０，０００〜２０
０，０００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブ
タジエン共重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹
脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂、各種の合
成ゴム系樹脂等が挙げられる。

【００４７】上述したような結合剤の混合量は、強磁性
金属粉末１００重量部に対して８〜２５重量部が好まし
く、１０〜２０重量部であるのがより好ましい。

【００４８】溶剤としては、上述した下層導電層２を説
明する際に例示したものを使用することができる。ま
た、塗料を調製するにあたっては、下層導電層２を説明
する際に例示したように、必要に応じて混練を行っても
よく、混練機としては、上述した下層導電層２を説明す
る際に例示したものを使用することができる。さらに、
同様に分散剤を用いることもでき、これらの分散剤は、
強磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範囲で添加され
るのが適当である。

【００４９】また、上層磁性層４には、媒体の走行耐久
性等を改善する目的で、通常、この種の磁気記録媒体で
用いられる研磨剤、潤滑剤等の添加剤を添加しても良
い。

【００５０】研磨剤としては、α−アルミナ、溶融アル
ミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ
素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化モリブデン、
炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、窒化ホウ素等を挙げることができる。
この研磨剤の平均粒子径は、０．０５μｍ〜０．６μ
ｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ、さらに好ま
しくは０．０５μｍ〜０．３μｍであるのが良い。ま
た、この研磨剤の添加量は、（磁性粉末１００重量部に
対して）３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部、
さらに好ましくは５〜１０重量部とするのが適当であ
る。

【００５１】潤滑剤としては、下層導電層２の説明の際
に例示したものがいずれも使用可能である。このとき上
中下の各層にそれぞれ添加する各添加剤の種類や量は、
異なっていても同一であっても良い。

【００５２】ところで、上述したように構成された下層
導電層２、中間平滑層３及び上層磁性層４を形成する際
には、少なくとも中間平滑層３と上層磁性層４が互いに
湿潤状態であるうちに重層塗布する、いわゆるウェット
・オン・ウェット方式を用いることが好ましい。この場
合、下層導電層２はあらかじめ非磁性支持体１上に塗設
しておくようにする。

【００５３】非磁性支持体１上に下層導電層２を塗設す
るに際しては、塗布型磁気記録媒体の製造に通常用いら
れる塗膜形成装置が使用可能である。塗布装置として
は、押し出しコーター、リバースロール、グラビアロー
ル、エアドクターコーター、ブレードコーター、エアナ
イフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、トラ
ンスファロールコーター、キスコーター、キャストコー
ター、スプレイコーター等が挙げられる。

【００５４】これらの塗布装置を用いて、連続的に走行
する非磁性支持体１上に下層導電層用塗料を塗布し、ラ
イン中に設けられた乾燥器によって直ちに乾燥固化し、
巻き取り部にて巻き取る。磁気ディスク等、両面を使用
する媒体を製造する場合には、非磁性支持体の両面に同
様の処理を施すことは言うまでもない。

【００５５】また、下層導電層２には必要に応じてカレ
ンダー処理を施すようにしてもよい。カレンダー装置に
よる表面平滑処理条件では、温度、線圧力及び搬送スピ
ード等が重要となる。具体的には、温度が５０〜１４０
℃、線圧力が５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、搬送スピー
ドが２０〜１０００ｍ／分であるのことが好ましい。カ
レンダー処理をすることによって、下層導電層２の表面
性が向上するとともに、導電性も一層良好となる。

【００５６】このようにして形成された下層導電層２上
に中間平滑層３及び上層磁性層４をウェット・オン・ウ
ェット重層塗布する際には、例えば、図２に示すような
塗膜形成装置１０が用いられる。

【００５７】塗膜形成装置１０は、下層導電層２が形成
された非磁性支持体１を巻装するとともに非磁性支持体
１を掛け渡してなる巻取りロール１２及び供給ロール１
３と、この供給ロール１３から引き出された非磁性支持
体１上に中間平滑層用塗料及び上層磁性層用塗料を塗布
する塗布装置１４と、上層磁性層の磁化方向を決定させ
る配向用磁石１５と、塗料を乾燥させる乾燥器１６と、
カレンダー処理を行うカレンダー装置１７とを備える。

【００５８】すなわち、この塗膜形成装置１０では、下
層導電層２をあらかじめ塗設した非磁性支持体１が供給
ロール１３から巻取りロール１２に向かって搬送される
ようになされており、この搬送方向に沿って塗布装置１
４、配向用磁石１５、乾燥器１６、カレンダー装置１７
がこの順に配置されている。

【００５９】このような塗膜形成装置１０では、先ず塗
布装置１４によって中間平滑層用塗料及び上層磁性層用
塗料が非磁性支持体１上にあらかじめ塗布された下層導
電層２上に重層塗布される。この塗布装置１４は、図３
に示すように、中間平滑層用塗料を塗布する第１の押し
出しコーター１８と、上層磁性層用塗料を塗布する第２
の押し出しコーター１９とを備える。また、この塗布装
置１４では、第２の押し出しコーター１９が非磁性支持
体１の送り出し側、第１の押し出しコーター１８が非磁
性支持体１の導入側となるように配置されている。

【００６０】これら第１の押し出しコーター１８と第２
の押し出しコーター１９には、その先端部に塗料が押し
出されるスリット部２０、２１がそれぞれ形成され、こ
のスリット部２０、２１の背面側に塗料が供給される塗
料溜まり２２、２３がそれぞれ設けられている。このよ
うな第１の押し出しコーター１８及び第２の押し出しコ
ーター１９では、塗料溜まり２２、２３に供給された中
間平滑層用塗料又は上層磁性層用塗料が、スリット部２
０、２１を介してコーター先端部にそれぞれ押し出され
る。

【００６１】そして、塗料が塗布される非磁性支持体１
は、この第１の押し出しコーター１８及び第２の押し出
しコーター１９の先端面に沿って図３中矢印Ｄの方向に
搬送される。

【００６２】このようにして搬送される非磁性支持体１
には、まず第１の押し出しコーター１８を通過する際
に、スリット部２０から押し出された中間平滑層用塗料
が下層導電層２表面に塗布されて中間平滑層３が形成さ
れる。そして、第２の押し出しコーター１９を通過する
際に、スリット部２１から押し出された上層磁性層用塗
料が湿潤状態の中間平滑層３上に塗布され、上層磁性層
４が形成される。

【００６３】なお、これら第１の押し出しコーター１８
及び第２の押し出しコーター１９への塗料の供給は、イ
ンラインミキサーを介して行うようにしても良い。

【００６４】このように、中間平滑層３と上層磁性層４
とが形成された非磁性支持体１は、配向用磁石１５、乾
燥器１６、カレンダー装置１７に順次搬送される。

【００６５】配向用磁石１５では、上層磁性層４が磁場
配向処理される。なお、配向用磁石１５としては、長手
配向用磁石又は垂直配向用磁石、或いは磁気ディスク等
を製造する場合にはランダム配向用磁石が用いられる。
これら配向用磁石１５は、上層磁性層４に含有される磁
性粉末の種類に応じて適宜選択される。これら配向用磁
石１５の磁場は、一般に２０〜１０，０００ガウス程度
であるのが望ましいが、ランダム配向の場合にはその限
りではない。

【００６６】乾燥器１６では、当該乾燥器１６内の上下
に配されたノズルからの熱風によって、中間平滑層３及
び上層磁性層４が乾燥される。このときの乾燥条件とし
ては、温度が約３０〜１２０℃、乾燥時間が約０．１〜
１０分間程度であることが好ましい。

【００６７】そして、乾燥器１６を通過した非磁性支持
体１は、さらにカレンダー装置１７に導かれ、表面平滑
処理が施される。このカレンダー装置１７による表面平
滑処理では、温度、線圧力及び搬送スピード等が重要と
なる。すなわち、表面平滑処理条件として、温度は５０
〜１４０℃、線圧力は５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、搬
送スピードは２０〜１０００ｍ／分であることが好まし
い。これらの条件を満足しない場合には、上層磁性層４
の表面性が損なわれる恐れがある。

【００６８】なお、この塗膜形成装置１０では、中間平
滑層用塗料、上層磁性層用塗料が分離された別々のコー
ターで塗布されていたが、このような塗布装置１４に限
定されるものではない。すなわち。図４に示すように、
第１の押し出しコーター１８と第２の押し出しコーター
１９とが一体化してなる押し出しコーター２６を備える
塗布装置２７であってもよい。

【００６９】また、上述した塗膜形成装置１０では、中
間平滑層用塗料と上層磁性層用塗料とが逐次的に塗布さ
れような塗布装置１４，２７を用いたが、これに限定さ
れず、中間平滑層用塗料及び上層磁性層用塗料を同時に
塗布するような塗布装置であってもよい。すなわち、図
５に示すように、２つのスリットが近接して形成された
押し出しコーター２８を備える塗布装置２９を用い、こ
の押し出しコーター２８によって中間平滑層用塗料、上
層磁性層用塗料を同時に塗布するようにしても良い。

【００７０】この塗布装置２９は、押し出しコーター２
８の先端部に塗料が押し出される第１のスリット部３０
及び第２のスリット部３１が近接して形成され、これら
２つのスリット部３０，３１の背面側に中間平滑層用塗
料が供給される第１の塗料溜まり３３及び上層磁性層用
塗料が供給される第２の塗料溜まり３４がそれぞれ設け
られている。

【００７１】この塗布装置２９では、第１の塗料溜まり
３２に供給された中間平滑層用塗料が第１のスリット部
３０から下層導電層２上へ塗布され、中間平滑層３が形
成される。そして、第２の塗料溜まり３３に供給された
上層磁性層用塗料が第２のスリット部３１から湿潤状態
の中間平滑層３上にほぼ同時に塗布され、上層磁性層４
が形成される。

【００７２】上述した塗布装置１４，２７，２９におい
て、押し出しコーターが用いられたが、バースロール、
グラビアロール、エアドクターコーター、ブレードコー
ター、エアナイフコーター、スクイズコーター、含浸コ
ーター、トランスファロールコーター、キスコーター、
キャストコーター、スプレイコーター等を用いるように
しても良い。このとき中間平滑層用塗料の塗布方式と上
層磁性層用塗料の塗布方式は同じであっても異なってい
ても良い。したがって、例えば、リバースロールと押し
出しコーターとを組合せたり、グラビアロールと押し出
しコーターとを組合わせて上層磁性層用塗料及び中間平
滑層用塗料を塗布することも可能である。

【００７３】また、上述した塗布装置１４，２７，２９
の構成は、あらかじめ非磁性支持体１上に形成した下層
導電層２の上に、中間平滑層３及び上層磁性層４をウェ
ット・オン・ウェット重層塗布方式で塗布するものであ
るが、下層導電層２も含めて３層がいずれも互いに湿潤
状態で逐次または同時に重層塗布されるようにしてもよ
い。

【００７４】なお、このように下層導電層２の上に、中
間平滑層３及び上層磁性層４が形成された磁気記録媒体
は、この後、バーニッシュ処理あるいはブレード処理等
が必要に応じて行われる。

【００７５】また、このように製造された磁気記録媒体
は、その形状がテープ状、フィルム状、シート状、カー
ド状、ディスク状又はドラム状等通常用いられる形状が
いずれも採用可能である。

【００７６】上述したように、本発明に係る磁気記録媒
体は、下層導電層２と中間平滑層３と上層磁性層４とを
備えている。このため、上層磁性層４の表面性は、中間
平滑層３の影響を受けることとなる。この磁気記録媒体
では、中間平滑層３に、導電性微粒子等の塊を形成する
ような添加物が混入することがないため、中間平滑層３
は、良好な表面性を有することとなる。このため、この
磁気記録媒体において、上層磁性層４は、表面を高度に
平滑化することができるために良好な表面性を有するこ
ととなる。

【００７７】また、この磁気記録媒体は、導電性微粒子
を有する下層導電層２を備える。このため、この磁気記
録媒体は、全体として導電性に優れたものとなり、帯電
が防止されたものとなる。また、この磁気記録媒体にお
いて、導電性微粒子は、下層導電層２に含有されている
ため、下層導電層２内に塊を形成したとしても、上層磁
性層４の表面性に影響されることがない。したがって、
この磁気記録媒体は、導電性微粒子の影響による表面性
の劣化を防止することができる。

【００７８】このように磁気記録媒体は、上層磁性層４
の表面性が良好であることから、電磁変換特性に優れる
とともにＲＦエンベロープの形状も良好であり、またド
ロップアウトが抑えられる。また、下層導電層３が十分
な導電性を有することから、重層塗布した場合でもテー
プ全体としての電気抵抗値は低く、帯電によるゴミの付
着を直接の原因とするドロップアウトや塗膜の傷つき、
放電によるミッシングパルス等の発生が押さえられる。

【００７９】また、この磁気記録媒体において、高密度
記録領域における電磁変換特性を更に向上させるために
は、上層磁性層４の膜厚が０．５μｍ以下、好ましく
は、０．１〜０．３μｍとされることが望ましい。上層
磁性層４の厚さが０．５μｍを越えていると、電気的特
性が劣化し、例えばデジタル記録方式に適用する媒体と
しては不十分になる。

【００８０】

【実施例】以下、本発明の実施例を実験結果に基づいて
説明する。

【００８１】まず、下記の組成に準じて、上層磁性層用
塗料の各成分を秤とり、連続二軸混練機及びサンドミル
を用いて混練分散することで上層磁性層用塗料を調製し
た。

【００８２】＜上層用磁性塗料組成＞強磁性鉄微粉末１００重量部（保磁力Ｈｃ：２２００Ｏｅ、ＢＥＴ法による比表面積：５０ｍ²／ｇ、長軸長：０．１μｍ、針状比：３、飽和磁化量σｓ：１４５ｅｍｕ／ｇ）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂２０重量部 α−アルミナ５重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤３５０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）以下の実験では、この上層磁性層用塗料を用いて重層塗
布型磁気記録媒体を作製し、その特性を評価した。

【００８３】実施例１実施例１ではまず、下記の組成に準じて、中間平滑層用
塗料の各成分を秤とり、連続二軸混練機及びサンドミル
を用いて混練分散することで中間平滑層用塗料を調製し
た。

【００８４】＜中間平滑層用非磁性塗料組成＞ α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部（ＢＥＴ法による比表面積：５２．６ｍ²／ｇ、長軸長：０．１５μｍ、針状比：６．５）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂２０重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤３５０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）次に、下記の組成に準じて、下層導電層用塗料の各成分
を秤とり、連続二軸混練機及びサンドミルを用いて混練
分散することで下層導電層用塗料を調製した。

【００８５】＜下層導電層用非磁性塗料組成＞カーボンブラック５０重量部（平均粒径：１７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ）ニトロセルロース２５重量部ポリウレタン樹脂２５重量部溶剤９００重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）このようにして調製された下層導電層用塗料に、ポリイ
ソシアネート化合物５重量部を添加した後、厚さ７０μ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体の両面に塗布
し、続いて乾燥、カレンダーによる表面平滑処理を行う
ことで厚さ０．５μｍの下層導電層を形成した。続い
て、上層磁性層用塗料、中間平滑層用塗料のそれぞれ
に、ポリイソシアネート化合物５重量部を添加した後、
この上層磁性層用塗料、中間平滑層用塗料を、ウェット
・オン・ウェット塗布方式によって、上記の下層導電層
を形成したポリエチレンテレフタレート支持体の両面に
重層塗布し、塗膜が未乾燥状態である間に磁場配向処理
を行い、続いて乾燥、カレンダーによる表面平滑処理を
行うことで厚さ１．５μｍの中間平滑層、厚さ０．１５
μｍの上層磁性層を、ポリエチレンテレフタレート支持
体の両面に形成した下層導電層上にそれぞれ形成した。

【００８６】このようにして得られた原反テープ状の磁
気記録媒体を、直径３．５インチの円形状に打ち抜き、
磁気ディスクを作製した。

【００８７】実施例２実施例２では、下層導電層用塗料に用いる導電性微粒子
として、平均粒径が１４μｍであり、ＤＢＰ吸油量が９
５ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを使用するこ
と以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製し
た。

【００８８】実施例３実施例３では、下層導電層用塗料に用いる導電性微粒子
として、平均粒径が３５μｍであり、ＤＢＰ吸油量が３
６０ｍｌ／１００ｇであるグラファイトを使用すること
以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製し
た。

【００８９】実施例４実施例４では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末と
して、ＢＥＴ法による比表面積が５４．５ｍ²／ｇであ
り、長軸長が０．１１μｍであり、針状比が６．１であ
る針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使用すること以外は、実施例１と
同様にして磁気ディスクを作製した。

【００９０】実施例５実施例５では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末と
して、ＢＥＴ法による比表面積が５４．１ｍ²／ｇであ
り、長軸長が０．１２μｍであり、針状比が５．０であ
る針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使用すること以外は、実施例１と
同様にして磁気ディスクを作製した。

【００９１】実施例６実施例６では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末と
して、ＢＥＴ法による比表面積が１１３．６ｍ²／ｇで
あり、長軸長が０．１３μｍであり、針状比が６．５で
あるＴａＯ₂を使用すること以外は、実施例１と同様に
して磁気ディスクを作製した。

【００９２】実施例７実施例７では、中間平滑層用塗料に用いる主顔料とし
て、ＢＥＴ法による比表面積が９３．０ｍ²／ｇであ
り、長軸長が０．１５μｍであるα−ＦｅＯＯＨを使用
すること以外は、実施例６と同様にして磁気ディスクを
作製した。

【００９３】実施例８実施例８では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末と
して、ＢＥＴ法による比表面積が５２．６ｍ²／ｇであ
り、長軸長が０．１５μｍであり、針状比が６．５であ
る針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使用し、また、ＢＥＴ法による比
表面積が６．５ｍ²／ｇであり、平均粒径が０．４μｍ
であるα−Ａｌ₂Ｏ₃を１０重量部添加した以外は、実施
例１と同様にして磁気ディスクを作製した。

【００９４】実施例９実施例８では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末と
して、ＢＥＴ法による比表面積が５２．６ｍ²／ｇであ
り、長軸長が０．１５μｍであり、針状比が６．５であ
る針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使用し、また、ＤＢＰ吸油量が３
６ｍｌ／１００ｇであり、平均粒径が０．４μｍである
カーボンブラックを２重量部添加した以外は、実施例１
と同様にして磁気ディスクを作製した。

【００９５】実施例１０実施例１０では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末
として、ＢＥＴ法による比表面積が４６．１ｍ²／ｇで
あり、長軸長が０．２３μｍであり、針状比が７．６で
ある針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使用すること以外は、実施例１
と同様にして磁気ディスクを作製した。

【００９６】実施例１１実施例１１では、中間平滑層用塗料に用いる非磁性粉末
として、ＢＥＴ法による比表面積が４８．６ｍ²／ｇで
あり、粒径が０．０３μｍである球状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を使
用すること以外は、実施例１と同様にして磁気ディスク
を作製した。

【００９７】比較例１比較例１では、実施例１と同様にして調製した中間平滑
層用塗料と上層磁性層用塗料のそれぞれに、ポリイソシ
アネート化合物５重量部を添加した後、ウェット・オン
・ウェット塗布方式によって、厚さ７０μｍのポリエチ
レンテレフタレート支持体の両面にこれら塗料を重層塗
布し、塗膜が未乾燥状態である間に磁場配向処理を行
い、続いて乾燥、カレンダーによる表面平滑処理を行う
ことで厚さ１．５μｍの中間平滑層及び厚さ０．１５μ
ｍの上層磁性層をポリエチレンテレフタレート支持体の
両面にそれぞれ形成した以外は、実施例１と同様にして
磁気ディスクを作製した。

【００９８】すなわち、この比較例１においては、下層
導電層を有さない磁気ディスクを作製した。

【００９９】比較例２比較例２では、ポリエチレンテレフタレート支持体の両
面に中間平滑層用塗料を用いて中間平滑層を形成した
後、これら中間平滑層上に下層導電層用塗料と上層磁性
層用塗料とを重層塗布すること以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを作製した。

【０１００】すなわち、比較例２では、実施例１と比較
して、中間平滑層と下層導電層とが入れ替わった構成を
有する磁気ディスクを作製した。

【０１０１】比較例３比較例３では、下記の組成に準じて、下層導電層用塗料
の各成分を計りとり、連続二軸混練機及びサンドミルを
用いて混練分散することで下層導電層用塗料を調製し
た。

【０１０２】＜下層導電層用塗料組成＞ α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部（ＢＥＴ法による比表面積：５２．６ｍ²／ｇ、長軸長：０．１５μｍ、針状比：６．５）グラファイト１０重量部（平均粒径：３５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：３６０ｍｌ／１００ｇ）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂２０重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤４００重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）このようにして調製した下層導電層用塗料と、実施例１
と同様にして調製した上層磁性層用塗料のそれぞれに、
ポリイソシアネート化合物５重量部を添加した後、この
上層用磁性塗料、下層導電層用非磁性塗料を、ウェット
・オン・ウェット塗布方式によって、厚さ７０μｍのポ
リエチレンテレフタレート支持体の両面に重層塗布し、
塗膜が未乾燥状態である間に磁場配向処理を行い、続い
て乾燥、カレンダーによる表面平滑処理を行うことで厚
さ１．５μｍの下層導電層、厚さ０．１５μｍの上層磁
性層をポリエチレンテレフタレート支持体の両面にそれ
ぞれ形成して得られた原反テープ状の磁気記録媒体を、
直径３．５インチの円形状に打ち抜き、磁気ディスクを
作製した。すなわち、比較例３では、実施例１と比較し
て、導電性微粒子であるグラファイト及び針状α−Ｆｅ
₂Ｏ₃を有する下層導電層と上層磁性層とからなる磁気デ
ィスクを作製した。

【０１０３】特性評価試験上述したように作製した実施例１乃至実施例１１、比較
例１乃至比較例３の磁気ディスクについて、面粗れ状
態、表面粗さＲａ、電磁変換特性、ＲＦエンベロープ、
ドロップアウト個数及び表面電気抵抗値を測定した。な
お、測定方法は以下の通りである。

【０１０４】面粗れ状態テープ表面を微分干渉式顕微鏡を用いて観察した。この
とき、表面がかなり平滑な状態であると判断された場合
を○、やや荒れていると判断された場合を△、かなり荒
れていると判断された場合を×と記録した。

【０１０５】表面粗さＲａ（ｎｍ）ＪＩＳＢ０６０１で規定される中心線平均粗さＲａ
を測定した。この表面粗さＲａはテーラーホブソン社製
のタリーステップ粗さ計を用いて測定した。測定条件
は、スタイラスが２．５×０．１μｍ、針圧が２ｍｇ、
カット・オフ・フィルターが０．３３Ｈｚ、測定スピー
ドが２．５μｍ／ｓ、基準長が０．５ｍｍである。な
お、粗さ曲線においては、０．０１μｍ以上の凹凸はカ
ットした。

【０１０６】電磁変換特性（ＲＦ出力）フロッピーディスクドライブ（ソニー社製商品名：Ｍ
ＰＦ−４２Ｂ）を改造して、ディスク回転数を３６００
ｒｐｍとし、ヘッドにギャップ長０．２μｍの薄膜ヘッ
ドを用いて、サンプルディスクの最外周トラック上を走
行させ、その際に磁気ヘッドに生ずる３５ＭＨｚの出力
成分を測定することで評価した。測定データは、実施例
１の磁気ディスクでの値を０ｄＢとしたときの相対値と
して記録した。

【０１０７】ＲＦエンベロープ各磁気ディスクを、電磁変換特性試験で使用したフロッ
ピーディスクドライブ上で回転させ、そのときのＲＦエ
ンベロープをオシロスコープに映し出し、エンベロープ
の最大値と最小値の比率を求めることで評価した。

【０１０８】ドロップアウト個数各磁気ディスクについて、１分間あたりに検出される−
１２ｄＢ／５μｓの出力低下の回数（ドロップアウト個
数）を測定した。

【０１０９】表面電気抵抗値各磁気ディスクの両端部に一対の電極を配し、これら電
極間に電圧をかけることによって各磁気ディスクを通過
した電流値を測定し、電気抵抗値に換算した。

【０１１０】これらの測定結果を表１に示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】表１に示すように、カーボンブラックまた
はグラファイトを含む下層導電層と、針状のα−Ｆｅ₂
Ｏ₃を含む中間平滑層とで構成された２層の非磁性層を
有する実施例１乃至実施例１１の磁気ディスクは、いず
れも良好な表面性を有し、電磁変換特性やＲＦエンベロ
ープも良好であり、ドロップアウトも十分に押さえら
れ、且つ、電気抵抗値が低い。

【０１１３】これに対して、カーボンブラックまたはグ
ラファイトを含む導電層を持たず、長軸長０．２μｍ以
下の針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃を含む１層のみの非磁性層を有
する比較例１の磁気ディスクは、表面性、電磁変換特性
及びＲＦエンベロープは良好であるものの、電気抵抗値
が極めて高く、このため磁気ディスクが帯電してゴミが
付着し、これが原因となってドロップアウトが非常に多
い。また放電によるミッシングパルスも多発する。

【０１１４】したがって、磁気記録媒体において、電気
抵抗を低く抑えるために、下層導電層を設けることが必
要であることがわかる。また、このとき下層導電層は、
磁気記録媒体の電気抵抗値を低くすればよく、カーボン
ブラックまたはグラファイト以外の導電性微粒子を用い
てもよいことは勿論である。

【０１１５】また、長軸長０．２μｍ以下の針状のα−
Ｆｅ₂Ｏ₃を含む層を非磁性支持体に形成し、カーボンブ
ラックを含む層をその上層に形成してなる比較例２の磁
気ディスクは、導電層を有するために磁気ディスクの電
気抵抗値は十分に低いが、この導電層自体は表面性に劣
るため、この上層に上層磁性層を積層塗布した場合、最
表面の表面性が劣化し、電磁変換特性やＲＦエンベロー
プ、さらにはドロップアウトに悪影響を及ぼしているの
がわかる。したがって、磁気記録媒体では、下層導電層
と上層磁性層の中間にさらに１層の平滑層を設けること
が必要であることがわかる。

【０１１６】また、長軸長０．２μｍ以下の針状のα−
Ｆｅ₂Ｏ₃とグラファイトとを有する非磁性層とこの非磁
性層状に形成された上層磁性層とから構成された比較例
３の磁気ディスクは、非磁性層にグラファイトを含んで
いるため電気抵抗値は低いものの、非磁性層の表面性が
不十分であり、このために磁性層最表面の表面性も劣化
して、電磁変換特性やＲＦエンベロープ、ドロップアウ
トに悪影響を及ぼしているのがわかる。したがって、本
発明においては、磁気記録媒体に導電性を付与する層と
最表面の平滑性に寄与する層とを明確に分離し、下層導
電層と中間平滑層の２層の非磁性層を設けることが必要
であることがわかる。

【０１１７】さらに、実施例１乃至実施例９と実施例１
０と実施例１１とを比較すると、中間平滑層に用いるα
−Ｆｅ₂Ｏ₃としては、針状であり且つ長軸長が０．２μ
ｍ以下であることが好ましいことがわかる。実施例１０
及び実施例１１に示した磁気ディスクでは、中間平滑層
が十分に平滑とはならない虞れがあり、最表面の表面性
が劣化してしまうことがある。したがって、本発明にお
いては中間平滑層に用いるα−Ｆｅ₂Ｏ₃として長軸長が
０．２μｍ以下の針状粒子を用いることが好ましい。

【０１１８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体は、下層導電層が導電性微粒子を
有し、中間平滑層が非磁性粉末を有しているため、優れ
た表面性を有し且つ全体として優れた導電性を有するこ
ととなる。このため、この磁気記録媒体は、高密度記録
領域において良好な電磁変換特性及び信頼性を有するこ
ととなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の要部断面図であ
る。

【図２】ウェット・オン・ウェット塗布方式で下層導電
層、上層磁性層を形成するための塗膜形成システムを示
す模式図である。

【図３】上記塗膜形成システムの塗布装置の一例を示す
模式図である。

【図４】塗布装置の他の例を示す模式図である。

【図５】塗布装置のさらに他の例を示す模式図である。

【図６】従来の磁気記録媒体の要部断面図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２下層導電層、３中間平滑層、
４上層磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に形成され、導電性微粒
子と結合剤とを含む下層導電層と、上記下層導電層上に形成され、非磁性粉末と結合剤とを
含む中間平滑層と、上記中間平滑層上に形成され、強磁性粉末と結合剤とを
含む上層磁性層とを備えることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項２】上記下層導電層及び上記中間平滑層は、
非磁性であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項３】上記下層導電層は、導電性微粒子とし
て、カーボンブラック及び／またはグラファイトを含有
することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記中間平滑層は、非磁性粉末として、
針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃を含有することを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃の長軸長が、０．
２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項６】上記上層磁性層の厚みが０．５μｍ以下
であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項７】上記中間平滑層及び上記上層導電層は、
非磁性支持体上に、互いに湿潤状態で重層塗布されたこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。