JPH09220684A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
- Publication number
- JPH09220684A JPH09220684A JP8025420A JP2542096A JPH09220684A JP H09220684 A JPH09220684 A JP H09220684A JP 8025420 A JP8025420 A JP 8025420A JP 2542096 A JP2542096 A JP 2542096A JP H09220684 A JPH09220684 A JP H09220684A
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- JP
- Japan
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- work
- laser beam
- laser processing
- axis
- machining
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- Pending
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- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 付属装置を設けずに設置スペースの省スペー
ス化を図ると共に、レーザ加工中にワークセットや製品
取り出しなどの段取り作業を可能にする。 【解決手段】 加工テーブル１１に載置されたワークＷ
A ，ＷB にレーザ加工ヘッド９からレーザビームを照射
せしめてワークＷA ，ＷB にレーザ加工を行うレーザ加
工機１において、前記加工テーブル１１に第１ワークＷ
A ，第２ワークＷB の位置決めを行う第１原点突当て装
置１３、第２原点突当て装置１５を設けると共に、第１
ワークＷA ，第２ワークＷB をクランプせしめる第１ワ
ーク用クランプ１７，第２ワーク用クランプ１９を設
け、前記加工ヘッド９をＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移
動自在に設けると共に、加工テーブル１１をＵ軸方向へ
移動可能に設けてなることを特徴とする。
ス化を図ると共に、レーザ加工中にワークセットや製品
取り出しなどの段取り作業を可能にする。 【解決手段】 加工テーブル１１に載置されたワークＷ
A ，ＷB にレーザ加工ヘッド９からレーザビームを照射
せしめてワークＷA ，ＷB にレーザ加工を行うレーザ加
工機１において、前記加工テーブル１１に第１ワークＷ
A ，第２ワークＷB の位置決めを行う第１原点突当て装
置１３、第２原点突当て装置１５を設けると共に、第１
ワークＷA ，第２ワークＷB をクランプせしめる第１ワ
ーク用クランプ１７，第２ワーク用クランプ１９を設
け、前記加工ヘッド９をＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移
動自在に設けると共に、加工テーブル１１をＵ軸方向へ
移動可能に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工中に
ワークセットや製品取り出しなどの段取り作業を可能に
したレーザ加工機に関する。
ワークセットや製品取り出しなどの段取り作業を可能に
したレーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークにレーザ加工を行うレーザ
加工機では、加工中にワークのセットや製品取り出しを
行うために、パレットチェンジシステム，棚システムあ
るいはシャトルテーブルなどの周辺装置を設けて段取り
作業を行っている。
加工機では、加工中にワークのセットや製品取り出しを
行うために、パレットチェンジシステム，棚システムあ
るいはシャトルテーブルなどの周辺装置を設けて段取り
作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機では、レーザ加工中にワークのセット
や製品取り出しなどの段取り作業を行うために、レーザ
加工機以外に付属装置が必要であり、また広い設置スペ
ースが必要であった。しかも、レーザ加工機に付属装置
を取り付けるために、機構が複雑になると共に高価な機
械になってしまうという問題があった。
来のレーザ加工機では、レーザ加工中にワークのセット
や製品取り出しなどの段取り作業を行うために、レーザ
加工機以外に付属装置が必要であり、また広い設置スペ
ースが必要であった。しかも、レーザ加工機に付属装置
を取り付けるために、機構が複雑になると共に高価な機
械になってしまうという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、付属装置を設けずに設
置スペースの省スペース化を図ると共に、レーザ加工中
にワークセットや製品取り出しなどの段取り作業を可能
にしたレーザ加工機を提供することにある。
置スペースの省スペース化を図ると共に、レーザ加工中
にワークセットや製品取り出しなどの段取り作業を可能
にしたレーザ加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、加工テー
ブルに載置されたワークにレーザ加工ヘッドからレーザ
ビームを照射せしめてワークにレーザ加工を行うレーザ
加工機において、前記加工テーブルに第１ワーク，第２
ワークの位置決めを行う第１原点突き当て装置、第２原
点突き当て装置を設けると共に、第１ワーク，第２ワー
クをクランプせしめる第１ワーク用クランプ，第２ワー
ク用クランプを設けてなることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、加工テー
ブルに載置されたワークにレーザ加工ヘッドからレーザ
ビームを照射せしめてワークにレーザ加工を行うレーザ
加工機において、前記加工テーブルに第１ワーク，第２
ワークの位置決めを行う第１原点突き当て装置、第２原
点突き当て装置を設けると共に、第１ワーク，第２ワー
クをクランプせしめる第１ワーク用クランプ，第２ワー
ク用クランプを設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００６】したがって、加工テーブルにある例えば第
１原点突き当て装置に第１ワークを突き当てて位置決め
すると共に第１ワーク用クランプで第１ワークをクラン
プしてレーザ加工ヘッドからレーザビームを第１ワーク
に照射せしめてレーザ加工を行っている間に、第２原点
突き当て装置、第２ワーク用クランプから加工されたワ
ーク（製品）を取り出したり、また、次の加工すべき第
２ワークをセットしたりする段取り作業がレーザ加工機
内で行われる。
１原点突き当て装置に第１ワークを突き当てて位置決め
すると共に第１ワーク用クランプで第１ワークをクラン
プしてレーザ加工ヘッドからレーザビームを第１ワーク
に照射せしめてレーザ加工を行っている間に、第２原点
突き当て装置、第２ワーク用クランプから加工されたワ
ーク（製品）を取り出したり、また、次の加工すべき第
２ワークをセットしたりする段取り作業がレーザ加工機
内で行われる。
【０００７】而して、付属装置が必要となくなるので、
設置スペースの省スペース化が図られると共に、レーザ
加工中に製品取り出しや次のワークのセットなどの段取
り作業が行われる。
設置スペースの省スペース化が図られると共に、レーザ
加工中に製品取り出しや次のワークのセットなどの段取
り作業が行われる。
【０００８】請求項２によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１のレーザ加工機において、前記加工ヘッド
をＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共
に、加工テーブルをＵ軸方向へ移動可能に設けてなるこ
とを特徴とするものである。
は、請求項１のレーザ加工機において、前記加工ヘッド
をＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共
に、加工テーブルをＵ軸方向へ移動可能に設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】したがって、レーザ加工ヘッドをＸ軸，Ｙ
軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共に加工テーブ
ルをＵ軸方向へ移動可能に設けたレーザ加工機とするこ
とにより、レーザ加工中にワークセットや製品取り出し
などの段取り作業が格段かつ容易に行われる。而して、
付属装置が必要となくなるので設置スペースの省スペー
ス化が図られる。
軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共に加工テーブ
ルをＵ軸方向へ移動可能に設けたレーザ加工機とするこ
とにより、レーザ加工中にワークセットや製品取り出し
などの段取り作業が格段かつ容易に行われる。而して、
付属装置が必要となくなるので設置スペースの省スペー
ス化が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１１】図１，図２および図３を参照するに、レー
ザ加工機１は、立設されたベッド３を備えており、この
ベッド３の図３において右側にはサイドフレーム５が一
体化されている。このサイドフレーム５の上部には上部
フレーム７が片持ちで一体化されている。
ザ加工機１は、立設されたベッド３を備えており、この
ベッド３の図３において右側にはサイドフレーム５が一
体化されている。このサイドフレーム５の上部には上部
フレーム７が片持ちで一体化されている。
【００１２】この上部フレーム７の下部には、すでに公
知の例えば駆動モータ，ボールねじ，ナット部材などの
駆動手段によってレーザ加工ヘッド９がＸ軸方向（図１
において左右方向），Ｙ軸方向（図３において左右方
向）およびＺ軸方向（図３において上下方向）へ移動自
在に設けられている。
知の例えば駆動モータ，ボールねじ，ナット部材などの
駆動手段によってレーザ加工ヘッド９がＸ軸方向（図１
において左右方向），Ｙ軸方向（図３において左右方
向）およびＺ軸方向（図３において上下方向）へ移動自
在に設けられている。
【００１３】前記ベッド３上には、すでに公知の例えば
駆動モータ，ボールねじ，ナット部材などの駆動手段に
よって加工テーブル１１がＵ軸方向（図１において左右
方向）へ移動可能に設けられている。この加工テーブル
１１には第１ワークＷA ，第２ワークＷB の原点位置決
めを行う第１原点突き当て装置，第２原点突き当て装置
としての出没自在な第１ロケートピン１３，第２ロケー
トピン１５が設けられている。また、前記加工テーブル
１１の一端側には第１ワークＷA ，第２ワークＷB をク
ランプせしめるための第１ワーク用クランプ１７，第２
ワーク用クランプ１９がそれぞれ複数設けられている。
駆動モータ，ボールねじ，ナット部材などの駆動手段に
よって加工テーブル１１がＵ軸方向（図１において左右
方向）へ移動可能に設けられている。この加工テーブル
１１には第１ワークＷA ，第２ワークＷB の原点位置決
めを行う第１原点突き当て装置，第２原点突き当て装置
としての出没自在な第１ロケートピン１３，第２ロケー
トピン１５が設けられている。また、前記加工テーブル
１１の一端側には第１ワークＷA ，第２ワークＷB をク
ランプせしめるための第１ワーク用クランプ１７，第２
ワーク用クランプ１９がそれぞれ複数設けられている。
【００１４】前記加工テーブル１１の左側後方（図２に
おいて左側上方）には複数の支柱２１が立設されてお
り、この各支柱２１の上部にはレーザ発振器２３が設け
らている。このレーザ発振器２３と前記上部フレーム７
との間には前記レーザ加工ヘッド９にレーザヒムを導く
ためのレーザビーム保護管２５が接続されている。
おいて左側上方）には複数の支柱２１が立設されてお
り、この各支柱２１の上部にはレーザ発振器２３が設け
らている。このレーザ発振器２３と前記上部フレーム７
との間には前記レーザ加工ヘッド９にレーザヒムを導く
ためのレーザビーム保護管２５が接続されている。
【００１５】上記構成により、加工テーブル１１上の第
２ワークＷB は第２ロケートピン１５と第２ワーク用ク
ランプ１９にて原点位置に位置決めセットされ固定され
る。この状態でレーザ加工ヘッド９をＸ軸，Ｙ軸および
Ｚ軸方向へ移動せしめることにより、レーザ発振器２３
で発振されたレーザビームはレーザビーム保護管２５を
通ってレーザ加工ヘッド９に送られ、このレーザ加工ヘ
ッド９から第２ワークＷB へ向けて照射されることによ
り、ワークＷB にレーザ加工が行われることになる。
２ワークＷB は第２ロケートピン１５と第２ワーク用ク
ランプ１９にて原点位置に位置決めセットされ固定され
る。この状態でレーザ加工ヘッド９をＸ軸，Ｙ軸および
Ｚ軸方向へ移動せしめることにより、レーザ発振器２３
で発振されたレーザビームはレーザビーム保護管２５を
通ってレーザ加工ヘッド９に送られ、このレーザ加工ヘ
ッド９から第２ワークＷB へ向けて照射されることによ
り、ワークＷB にレーザ加工が行われることになる。
【００１６】このレーザ加工ヘッド９がＸ軸，Ｙ軸およ
びＺ軸方向へ移動し、加工テーブル１１は移動せずに第
２ワークＷB をレーザ加工することかできる。したがっ
て、レーザ加工中に加工テーブル１１は移動しないの
で、第１ワークＷA がレーザ加工済であれば製品を取り
出し、その後新しい次のワークＷをセットすることを可
能にすることができる。第２ワークＷB の加工が終った
らＵ軸にて加工テーブル１１を移動させワークＷA をセ
ットすることを可能にすることができる。
びＺ軸方向へ移動し、加工テーブル１１は移動せずに第
２ワークＷB をレーザ加工することかできる。したがっ
て、レーザ加工中に加工テーブル１１は移動しないの
で、第１ワークＷA がレーザ加工済であれば製品を取り
出し、その後新しい次のワークＷをセットすることを可
能にすることができる。第２ワークＷB の加工が終った
らＵ軸にて加工テーブル１１を移動させワークＷA をセ
ットすることを可能にすることができる。
【００１７】以上のように、加工テーブル１１の半分の
サイズではあるが、第１，第２ロケートピン１３，１５
と、第１，第２ワーク用クランプ１７，１９を設けるこ
とにより、レーザ加工と段取り作業を同時に行うことが
できる。しかも、Ｘ軸，Ｙ軸およびＵ軸を制御すること
により、加工テーブル１１のサイズまでのワークＷを加
工することができる。さらに、従来のように段取り作業
を行うための付属装置を必要としなくなり、設置スペー
スの省スペース化を図ることができる。
サイズではあるが、第１，第２ロケートピン１３，１５
と、第１，第２ワーク用クランプ１７，１９を設けるこ
とにより、レーザ加工と段取り作業を同時に行うことが
できる。しかも、Ｘ軸，Ｙ軸およびＵ軸を制御すること
により、加工テーブル１１のサイズまでのワークＷを加
工することができる。さらに、従来のように段取り作業
を行うための付属装置を必要としなくなり、設置スペー
スの省スペース化を図ることができる。
【００１８】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように請求項１の発明によれば、加工テーブルにあ
る例えば第１原点突き当て装置に第１ワークを突き当て
て位置決めすると共に第１ワーク用クランプで第１ワー
クをクランプしてレーザ加工ヘッドからレーザビームを
第１ワークに照射せしめてレーザ加工を行っている間
に、第２原点突き当て装置，第２ワーク用クランプから
加工されたワーク（製品）を取り出したり、また、次の
加工すべき第２ワークをセットしたりする段取り作業が
レーザ加工機内で行われる。
れるように請求項１の発明によれば、加工テーブルにあ
る例えば第１原点突き当て装置に第１ワークを突き当て
て位置決めすると共に第１ワーク用クランプで第１ワー
クをクランプしてレーザ加工ヘッドからレーザビームを
第１ワークに照射せしめてレーザ加工を行っている間
に、第２原点突き当て装置，第２ワーク用クランプから
加工されたワーク（製品）を取り出したり、また、次の
加工すべき第２ワークをセットしたりする段取り作業が
レーザ加工機内で行われる。
【００２０】而して、付属装置が必要となくなるので、
設置スペースの省スペース化を図ることができると共
に、レーザ加工中に製品取り出しや次のワークのセット
などの段取り作業を行うことができる。
設置スペースの省スペース化を図ることができると共
に、レーザ加工中に製品取り出しや次のワークのセット
などの段取り作業を行うことができる。
【００２１】請求項２の発明によれば、レーザ加工ヘッ
ドをＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共
に加工テーブルをＵ軸方向へ移動可能に設けたレーザ加
工機とすることにより、レーザ加工中にワークセットや
製品取り出しなどの段取り作業を格段かつ容易に行うこ
とができる。而して、付属装置が必要となくなるので設
置スペースの省スペース化を図ることができる。
ドをＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動自在に設けると共
に加工テーブルをＵ軸方向へ移動可能に設けたレーザ加
工機とすることにより、レーザ加工中にワークセットや
製品取り出しなどの段取り作業を格段かつ容易に行うこ
とができる。而して、付属装置が必要となくなるので設
置スペースの省スペース化を図ることができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例を示すレ
ーザ加工機の正面図である。
ーザ加工機の正面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１における側面図である。
１ レーザ加工機 ９ レーザ加工ヘッド １１ 加工テーブル １３ 第１ロケートピン（第１原点突き当て装置） １５ 第２ロケートピン（第２原点突き当て装置） １７ 第１ワーク用クランプ １９ 第２ワーク用クランプ ２３ レーザ発振器 ＷA 第１ワーク ＷB 第２ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 加工テーブルに載置されたワークにレー
ザ加工ヘッドからレーザビームを照射せしめてワークに
レーザ加工を行うレーザ加工機において、前記加工テー
ブルに第１ワーク，第２ワークの位置決めを行う第１原
点突き当て装置、第２原点突き当て装置を設けると共
に、第１ワーク，第２ワークをクランプせしめる第１ワ
ーク用クランプ，第２ワーク用クランプを設けてなるこ
とを特徴とするレーザ加工機。 - 【請求項２】 前記加工ヘッドをＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸
方向へ移動自在に設けると共に、加工テーブルをＵ軸方
向へ移動可能に設けてなることを特徴とする請求項１記
載のレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025420A JPH09220684A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025420A JPH09220684A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220684A true JPH09220684A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12165467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025420A Pending JPH09220684A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220684A (ja) |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8025420A patent/JPH09220684A/ja active Pending
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