JPH09220736A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH09220736A JPH09220736A JP8326961A JP32696196A JPH09220736A JP H09220736 A JPH09220736 A JP H09220736A JP 8326961 A JP8326961 A JP 8326961A JP 32696196 A JP32696196 A JP 32696196A JP H09220736 A JPH09220736 A JP H09220736A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体寸法を増加させることなくサブ・マニホ
ールドとの接触面積を最大とすることができるノズルマ
ニホールドを備えたホットチップ射出成形装置の提供。 【解決手段】 本発明は、多数のゲートに融解物を運
ぶ、加熱された溶融物分配マニホールドを有したホット
チップ形射出成形装置に関する。加熱されたマニホール
ドの前面には、多数のノズル・マニホールド２０が互い
に接近した状態で取り付けられる。各ノズル・マニホー
ルド２０は、後部マニホールド部分６８から延びるとと
もに間隔をあけて配置された多数のノズル部６６を有す
る。溶融物用チャネルは、後部マニホールド部分６８の
後面７０上の入口から各ノズル部６６の円錐面８０上の
出口に向かって分岐する。ノズル・マニホールド２０の
後面７０は、加熱されたマニホールドからノズル・マニ
ホールド２０への伝熱効率を改良するために、円形では
なく長方形とされている。
ールドとの接触面積を最大とすることができるノズルマ
ニホールドを備えたホットチップ射出成形装置の提供。 【解決手段】 本発明は、多数のゲートに融解物を運
ぶ、加熱された溶融物分配マニホールドを有したホット
チップ形射出成形装置に関する。加熱されたマニホール
ドの前面には、多数のノズル・マニホールド２０が互い
に接近した状態で取り付けられる。各ノズル・マニホー
ルド２０は、後部マニホールド部分６８から延びるとと
もに間隔をあけて配置された多数のノズル部６６を有す
る。溶融物用チャネルは、後部マニホールド部分６８の
後面７０上の入口から各ノズル部６６の円錐面８０上の
出口に向かって分岐する。ノズル・マニホールド２０の
後面７０は、加熱されたマニホールドからノズル・マニ
ホールド２０への伝熱効率を改良するために、円形では
なく長方形とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に関
し、より詳しくはマルチゲート式ホットチップ成形に用
いられるノズル・マニホールドを備えた射出成形装置に
関する。
し、より詳しくはマルチゲート式ホットチップ成形に用
いられるノズル・マニホールドを備えた射出成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融物の流路が溶融物分配マニホ
ールド中において分岐し、かつ各分岐が、マニホールド
に固着された加熱ノズルの中を延びるような、マルチ・
ゲート射出成形用の射出成形装置が良く知られている。
ールド中において分岐し、かつ各分岐が、マニホールド
に固着された加熱ノズルの中を延びるような、マルチ・
ゲート射出成形用の射出成形装置が良く知られている。
【０００３】いくつかのエッジ・ゲートに向かって溶融
物流路が外側に分岐するような加熱ノズルを設けること
は、本願の出願人に１９７８年６月１３日に特許された
米国特許第４，０９４，４４７号に記載されている。こ
れは、エッジ・ゲートには適しているが、ノズルの前部
がそれぞれ平らな面を有するので、ホットチップ・ゲー
トには適していない。
物流路が外側に分岐するような加熱ノズルを設けること
は、本願の出願人に１９７８年６月１３日に特許された
米国特許第４，０９４，４４７号に記載されている。こ
れは、エッジ・ゲートには適しているが、ノズルの前部
がそれぞれ平らな面を有するので、ホットチップ・ゲー
トには適していない。
【０００４】また、本願の出願人に１９９０年５月１日
に特許された米国特許第４，９２１，７０８号には、マ
ルチゲート式の射出成形装置が示されているが、この装
置は加熱ノズルのまわりに取り付けられた４つの細長い
プローブによって提供されるホットチップを有してい
る。
に特許された米国特許第４，９２１，７０８号には、マ
ルチゲート式の射出成形装置が示されているが、この装
置は加熱ノズルのまわりに取り付けられた４つの細長い
プローブによって提供されるホットチップを有してい
る。
【０００５】マルチ・チップ・ノズルの他の構造もま
た、良く知られている。
た、良く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の射出成形装置におけるノズル・マニホールドは、全て
円形後面を有した略円筒状とされているので、当接する
マニホールドへの面接触が制限されている。多数のゲー
トを持つシステムにおいては、ゲートをできる限り互い
に接近させることによって全体寸法を小さくすることが
望ましい。これに対して、熱伝達を最大にするべく、当
接するマニホールドとの接触面積を最大にすることも望
ましい。
の射出成形装置におけるノズル・マニホールドは、全て
円形後面を有した略円筒状とされているので、当接する
マニホールドへの面接触が制限されている。多数のゲー
トを持つシステムにおいては、ゲートをできる限り互い
に接近させることによって全体寸法を小さくすることが
望ましい。これに対して、熱伝達を最大にするべく、当
接するマニホールドとの接触面積を最大にすることも望
ましい。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、全体寸法を増加させること
なくサブ・マニホールドとの接触面積を最大とすること
ができるノズルマニホールドを備えた射出成形装置を提
供することにある。
術が有する問題点を解消し、全体寸法を増加させること
なくサブ・マニホールドとの接触面積を最大とすること
ができるノズルマニホールドを備えた射出成形装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
の射出成形装置は、溶融物分配マニホールドに当接して
取り付けられる、複数のノズル・マニホールドを有す
る。前記溶融物分配マニホールドは前面を有する。前記
各ノズル・マニホールドは、後部マニホールド部分から
前方に延びるとともに間隔を置いて配置された複数のノ
ズル部を有する。前記後部マニホールド部分は、前記溶
融物分配マニホールドの前面に当接する後面を有する。
前記各ノズル部はそれぞれ、射出ゲートと同軸で先端の
尖ったチップと、このチップに向かって延びる円錐状の
前面とを有する。前記各ノズル・マニホールドはそれぞ
れ、前記溶融物分配マニホールド中の溶融物流路から加
圧された溶融物を受けるべく、後面上の入口から貫通し
て延びる溶融物チャネルを有する。前記溶融物チャネル
は、前記後部マニホールド部分において複数の分岐に枝
分かれする。前記分岐は、それぞれノズル部の各円錐面
上の設けられた出口に延びる。そして、各ノズル・マニ
ホールドの後部マニホールド部分は、それぞれ矩形状の
横断面形状を有する。
の射出成形装置は、溶融物分配マニホールドに当接して
取り付けられる、複数のノズル・マニホールドを有す
る。前記溶融物分配マニホールドは前面を有する。前記
各ノズル・マニホールドは、後部マニホールド部分から
前方に延びるとともに間隔を置いて配置された複数のノ
ズル部を有する。前記後部マニホールド部分は、前記溶
融物分配マニホールドの前面に当接する後面を有する。
前記各ノズル部はそれぞれ、射出ゲートと同軸で先端の
尖ったチップと、このチップに向かって延びる円錐状の
前面とを有する。前記各ノズル・マニホールドはそれぞ
れ、前記溶融物分配マニホールド中の溶融物流路から加
圧された溶融物を受けるべく、後面上の入口から貫通し
て延びる溶融物チャネルを有する。前記溶融物チャネル
は、前記後部マニホールド部分において複数の分岐に枝
分かれする。前記分岐は、それぞれノズル部の各円錐面
上の設けられた出口に延びる。そして、各ノズル・マニ
ホールドの後部マニホールド部分は、それぞれ矩形状の
横断面形状を有する。
【０００９】すなわち、本発明の射出成形装置が備える
ノズル・マニホールドは、その後部マニホールドの横断
面形状が矩形状とされているので、サブ・マニホールド
との接触面積を最大とすることができる。これにより、
ノズルマニホールドの寸法を増加させることなく、ノズ
ル・マニホールドとサブ・マニホールドとの間における
最大限の熱伝達を保証することができる。
ノズル・マニホールドは、その後部マニホールドの横断
面形状が矩形状とされているので、サブ・マニホールド
との接触面積を最大とすることができる。これにより、
ノズルマニホールドの寸法を増加させることなく、ノズ
ル・マニホールドとサブ・マニホールドとの間における
最大限の熱伝達を保証することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による射出成形装置
の一実施形態を、図１乃至図５を参照して詳細に説明す
る。ここで、図１は本発明に係る好ましい一実施形態で
ある多数のノズル・マニホールドを有したマルチ・ゲー
ト射出成形装置の部分断面図、図２は図１に示したノズ
ル・マニホールドの斜視図、図３は図２に示したノズル
・マニホールドの上面図、図４は図３中に示した４−４
線に沿った断面図、図５は図３中に示した５−５線に沿
った断面図である。
の一実施形態を、図１乃至図５を参照して詳細に説明す
る。ここで、図１は本発明に係る好ましい一実施形態で
ある多数のノズル・マニホールドを有したマルチ・ゲー
ト射出成形装置の部分断面図、図２は図１に示したノズ
ル・マニホールドの斜視図、図３は図２に示したノズル
・マニホールドの上面図、図４は図３中に示した４−４
線に沿った断面図、図５は図３中に示した５−５線に沿
った断面図である。
【００１１】最初に図１を参照すると、ホットチップ・
ゲート式射出成形装置は、９６個のゲート１０を有して
いる。メイン・マニホールド１２は、サブ・マニホール
ド１８の後面１６に、ねじ１４によって固着されてい
る。これとは反対に、本実施形態の２４個のノズル・マ
ニホールド２０は、サブ・マニホールド１８の前面２４
に、ねじ２２によって固着されている。しかしながら、
他の構造においては、ノズル・マニホールド２０は、サ
ブ・マニホールドを用いることなくメイン・マニホール
ドに直接に固着され得る。この場合、サブ・マニホール
ド１８は、メイン・マニホールドの一部とみなされる。
ゲート式射出成形装置は、９６個のゲート１０を有して
いる。メイン・マニホールド１２は、サブ・マニホール
ド１８の後面１６に、ねじ１４によって固着されてい
る。これとは反対に、本実施形態の２４個のノズル・マ
ニホールド２０は、サブ・マニホールド１８の前面２４
に、ねじ２２によって固着されている。しかしながら、
他の構造においては、ノズル・マニホールド２０は、サ
ブ・マニホールドを用いることなくメイン・マニホール
ドに直接に固着され得る。この場合、サブ・マニホール
ド１８は、メイン・マニホールドの一部とみなされる。
【００１２】メイン・マニホールド１２およびサブ・マ
ニホールド１８は鉄系材料から製造されるが、ノズル・
マニホールド２０は、ＡＭＣＯ９４０系銅合金のよう
な、より熱伝導性の高い材料から製造される。
ニホールド１８は鉄系材料から製造されるが、ノズル・
マニホールド２０は、ＡＭＣＯ９４０系銅合金のよう
な、より熱伝導性の高い材料から製造される。
【００１３】加圧された溶融物は、メイン・マニホール
ド１２の入口部分３２における中央入口３０から延びて
キャビティー２６に至る溶融物流路２８を介して、各ゲ
ート１０に運ばれる。溶融物流路２８は、メイン・マニ
ホールド１２中の６本の異なった分岐３４に枝分かれす
る。そして前記分岐３４は、さらに異なる４本の分岐３
６に枝分かれする。これらの各分岐３６は、ノズル・マ
ニホールド２０の１つの内部において、後述するように
溶融物チャネル３８まで延びる。
ド１２の入口部分３２における中央入口３０から延びて
キャビティー２６に至る溶融物流路２８を介して、各ゲ
ート１０に運ばれる。溶融物流路２８は、メイン・マニ
ホールド１２中の６本の異なった分岐３４に枝分かれす
る。そして前記分岐３４は、さらに異なる４本の分岐３
６に枝分かれする。これらの各分岐３６は、ノズル・マ
ニホールド２０の１つの内部において、後述するように
溶融物チャネル３８まで延びる。
【００１４】メイン・マニホールド１２とサブ・マニホ
ールド１８、およびノズル・マニホールド２０は、メイ
ン・マニホールド１２の前面４２に一体的に埋め込まれ
た電気的加熱要素４０によって加熱されると同時に、成
形機から受け取った溶融物の周囲の熱、および射出され
る加圧溶融物中に発生する剪断熱によっても加熱され
る。
ールド１８、およびノズル・マニホールド２０は、メイ
ン・マニホールド１２の前面４２に一体的に埋め込まれ
た電気的加熱要素４０によって加熱されると同時に、成
形機から受け取った溶融物の周囲の熱、および射出され
る加圧溶融物中に発生する剪断熱によっても加熱され
る。
【００１５】金型４４は、一般に、用途に応じた多数の
プレートを有するが、本実施形態においては、図示を容
易にするために、キャビティ・プレート４６とスペーサ
・プレート４８、およびねじ５４によってロケーティン
グ・リング５２が固着されたバック・プレート５０のみ
示されている。
プレートを有するが、本実施形態においては、図示を容
易にするために、キャビティ・プレート４６とスペーサ
・プレート４８、およびねじ５４によってロケーティン
グ・リング５２が固着されたバック・プレート５０のみ
示されている。
【００１６】金型４４のキャビティー２６は、冷却水導
管５６にポンプ送りされる冷却水によって冷却される。
管５６にポンプ送りされる冷却水によって冷却される。
【００１７】メイン・マニホールド１２とサブ・マニホ
ールド１８、およびノズル・マニホールド２０は、メイ
ン・マニホールド１２とバック・プレート５０との間に
位置する熱絶縁性および弾性を有したスペーサ部材５８
と、各ノズル・マニホールド２０のノズル部６６に嵌合
する密封および位置決め用のスリーブ６０とによって、
所定の位置に固定的に配置される。
ールド１８、およびノズル・マニホールド２０は、メイ
ン・マニホールド１２とバック・プレート５０との間に
位置する熱絶縁性および弾性を有したスペーサ部材５８
と、各ノズル・マニホールド２０のノズル部６６に嵌合
する密封および位置決め用のスリーブ６０とによって、
所定の位置に固定的に配置される。
【００１８】本実施形態における前記密封および位置決
め用スリーブ６０は、チタン合金から製造されるととも
に、それぞれキャビティ・プレート４６に形成された円
形座６２に着座する。これにより、加熱されたメイン・
マニホールド１２とサブ・マニホールド１８およびノズ
ル・マニホールド２０と、その周囲を囲む冷却された金
型４４との間には、熱絶縁性の空気層６４が形成され
る。
め用スリーブ６０は、チタン合金から製造されるととも
に、それぞれキャビティ・プレート４６に形成された円
形座６２に着座する。これにより、加熱されたメイン・
マニホールド１２とサブ・マニホールド１８およびノズ
ル・マニホールド２０と、その周囲を囲む冷却された金
型４４との間には、熱絶縁性の空気層６４が形成され
る。
【００１９】図２乃至図５に最も良く示されるように、
各ノズル・マニホールド２０は、後部マニホールド部分
６８から前方に延びる、間隔を置いて配置された多数の
ノズル部６６を有する。後部マニホールド部分６８の後
面７０は、サブ・マニホールド１８の前面２４に当接す
る（図１参照）。各ノズル・マニホールド２０の後部マ
ニホールド部分６８にはねじ孔７６が形成されている
（図３参照）。そしてノズル・マニホールド２０は、前
記ねじ孔孔７６に向かってサブ・マニホールド１８から
延びる、図１中に示された２つのねじ２２によってこの
位置に固着される。
各ノズル・マニホールド２０は、後部マニホールド部分
６８から前方に延びる、間隔を置いて配置された多数の
ノズル部６６を有する。後部マニホールド部分６８の後
面７０は、サブ・マニホールド１８の前面２４に当接す
る（図１参照）。各ノズル・マニホールド２０の後部マ
ニホールド部分６８にはねじ孔７６が形成されている
（図３参照）。そしてノズル・マニホールド２０は、前
記ねじ孔孔７６に向かってサブ・マニホールド１８から
延びる、図１中に示された２つのねじ２２によってこの
位置に固着される。
【００２０】図示された実施形態においては、各ノズル
・マニホールド２０は、４つの等間隔に配置されたノズ
ル部６６と、横断面形状が正方形とされた後部マニホー
ルド部分６８とを有する。そして、各ノズル部６６は、
正方形状の後部マニホールド部分６８の各四隅部分７８
から前方に向かってそれぞれ延びている（図３参照）。
他の実施形態においては、ノズル・マニホールド２０は
異なった数のノズル部６６を有することができる。
・マニホールド２０は、４つの等間隔に配置されたノズ
ル部６６と、横断面形状が正方形とされた後部マニホー
ルド部分６８とを有する。そして、各ノズル部６６は、
正方形状の後部マニホールド部分６８の各四隅部分７８
から前方に向かってそれぞれ延びている（図３参照）。
他の実施形態においては、ノズル・マニホールド２０は
異なった数のノズル部６６を有することができる。
【００２１】しかしながら、後部マニホールド部分６８
の後面７０とサブ・マニホールド１８の前面２４の間に
おける接触面積を最大にするために、後部マニホールド
部分６８の横断面形状は矩形状とされる。このような接
触面積の最大化によって、サブ・マニホールド１８と、
このサブ・マニホールド１８に近接して取り付かれたノ
ズル・マニホールド２０との間における最大限の熱伝達
が保証される。
の後面７０とサブ・マニホールド１８の前面２４の間に
おける接触面積を最大にするために、後部マニホールド
部分６８の横断面形状は矩形状とされる。このような接
触面積の最大化によって、サブ・マニホールド１８と、
このサブ・マニホールド１８に近接して取り付かれたノ
ズル・マニホールド２０との間における最大限の熱伝達
が保証される。
【００２２】各ノズル部６６は、円筒状部分８２から先
端の尖ったチップ８４まで延びる、円錐状の前面８０を
有する。前記円筒状部分８２は密封および位置決め用の
前記スリーブ６０と内嵌し、先端の尖ったチップ８４は
複数のゲート１０の一つと同軸に配置される。
端の尖ったチップ８４まで延びる、円錐状の前面８０を
有する。前記円筒状部分８２は密封および位置決め用の
前記スリーブ６０と内嵌し、先端の尖ったチップ８４は
複数のゲート１０の一つと同軸に配置される。
【００２３】各ノズル・マニホールド２０は、溶融物チ
ャネル３８を有する（図１参照）。溶融物チャネル３８
は、図３乃至図５に最も良く示されるように、後面７０
上の入口８６からノズル・マニホールド２０を貫通して
延びるとともに、後部マニホールド部分６８内において
外側および前方に向かって斜めに分岐８８する。そし
て、これらの分岐８８は、円錐状の前面８０上に形成さ
れた出口９０まで延びる（図５参照）。図１に示すよう
に、各ノズル・マニホールド２０における溶融物チャネ
ル３８への入口８６は、サブ・マニホールド１８におけ
る溶融物流路２８からの対応する出口９２と同軸とされ
る。
ャネル３８を有する（図１参照）。溶融物チャネル３８
は、図３乃至図５に最も良く示されるように、後面７０
上の入口８６からノズル・マニホールド２０を貫通して
延びるとともに、後部マニホールド部分６８内において
外側および前方に向かって斜めに分岐８８する。そし
て、これらの分岐８８は、円錐状の前面８０上に形成さ
れた出口９０まで延びる（図５参照）。図１に示すよう
に、各ノズル・マニホールド２０における溶融物チャネ
ル３８への入口８６は、サブ・マニホールド１８におけ
る溶融物流路２８からの対応する出口９２と同軸とされ
る。
【００２４】使用の際には、メイン・マニホールド１２
に埋め込まれた前記電気加熱要素４０に電力が供給さ
れ、メイン・マニホールド１２とサブ・マニホールド１
８、および各ノズル・マニホールド２０のそれぞれを、
予め定められた動作温度にまで加熱する。前述したよう
に、各ノズル・マニホールド２０の後面７０が、円形で
はなく正方形とされているので、サブ・マニホールド１
８とノズル・マニホールド２０との接触面積は最大とさ
れ、サブ・マニホールド１８からノズル・マニホールド
２０への熱の伝導効率が最大となる。
に埋め込まれた前記電気加熱要素４０に電力が供給さ
れ、メイン・マニホールド１２とサブ・マニホールド１
８、および各ノズル・マニホールド２０のそれぞれを、
予め定められた動作温度にまで加熱する。前述したよう
に、各ノズル・マニホールド２０の後面７０が、円形で
はなく正方形とされているので、サブ・マニホールド１
８とノズル・マニホールド２０との接触面積は最大とさ
れ、サブ・マニホールド１８からノズル・マニホールド
２０への熱の伝導効率が最大となる。
【００２５】加圧された溶融物は、予め定められた射出
サイクルにしたがって、図示されない成形機からメイン
・マニホールド１２およびサブ・マニホールド１８を貫
通して延びる溶融物流路２８に供給される。溶融物は、
溶融物流路２８内の各分岐３６から各ノズル・マニホー
ルド２０内の溶融物チャネル３８を通って、金型４４内
におけるノズル部６６の円錐状の前面８０の周囲の空間
９４に流入し、ゲート１０を介してキャビティー２６内
に入り込む。図１から明らかなように、密封および位置
決め用のスリーブ６０は、この空間９４からの溶融物の
漏れ出しを防ぐとともに、先端の尖ったチップ８４を各
ゲート１０と同軸に配置する。
サイクルにしたがって、図示されない成形機からメイン
・マニホールド１２およびサブ・マニホールド１８を貫
通して延びる溶融物流路２８に供給される。溶融物は、
溶融物流路２８内の各分岐３６から各ノズル・マニホー
ルド２０内の溶融物チャネル３８を通って、金型４４内
におけるノズル部６６の円錐状の前面８０の周囲の空間
９４に流入し、ゲート１０を介してキャビティー２６内
に入り込む。図１から明らかなように、密封および位置
決め用のスリーブ６０は、この空間９４からの溶融物の
漏れ出しを防ぐとともに、先端の尖ったチップ８４を各
ゲート１０と同軸に配置する。
【００２６】キャビティー２６が充填され、かつ適当な
密封および冷却期間が終了すると、開いたゲート１０か
らの糸引きを防止するために、射出圧力が解放され溶融
物搬送システムが減圧される。そして、成形された製品
を取り出すために金型４４が開かれる。製品が取り出さ
れると、金型４４が閉じられ、キャビティーの寸法およ
び成形材料の種類に依存するサイクルタイムに従って、
射出成形サイクルが連続的に反復される。
密封および冷却期間が終了すると、開いたゲート１０か
らの糸引きを防止するために、射出圧力が解放され溶融
物搬送システムが減圧される。そして、成形された製品
を取り出すために金型４４が開かれる。製品が取り出さ
れると、金型４４が閉じられ、キャビティーの寸法およ
び成形材料の種類に依存するサイクルタイムに従って、
射出成形サイクルが連続的に反復される。
【００２７】以上、本発明に係る射出成形装置の一実施
形態ついて詳しく説明したが、本発明の範囲から外れる
ことなく様々な修正が可能であることは、この分野の技
術に熟練した者にとっては明らかである。
形態ついて詳しく説明したが、本発明の範囲から外れる
ことなく様々な修正が可能であることは、この分野の技
術に熟練した者にとっては明らかである。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の射出成形装置は、サブ・マニホールドと面接触する後
部マニホールドの横断面形状が矩形状とされたノズル・
マニホールドを備えるので、ノズル・マニホールドとサ
ブ・マニホールドとの接触面積を最大にすることができ
る。これにより、ノズル・マニホールドの寸法を増加さ
せることなく、ノズル・マニホールドとサブ・マニホー
ルドとの間における最大限の熱伝達を保証することがで
きる。
の射出成形装置は、サブ・マニホールドと面接触する後
部マニホールドの横断面形状が矩形状とされたノズル・
マニホールドを備えるので、ノズル・マニホールドとサ
ブ・マニホールドとの接触面積を最大にすることができ
る。これにより、ノズル・マニホールドの寸法を増加さ
せることなく、ノズル・マニホールドとサブ・マニホー
ルドとの間における最大限の熱伝達を保証することがで
きる。
【図１】本発明に係る好ましい一実施形態である、多数
のノズル・マニホールドを有したマルチ・ゲート射出成
形システム若しくは装置の部分断面図。
のノズル・マニホールドを有したマルチ・ゲート射出成
形システム若しくは装置の部分断面図。
【図２】図１に示したノズル・マニホールドの斜視図。
【図３】図２に示したノズル・マニホールドの上面図。
【図４】図３中に示した４−４線に沿った断面図。
【図５】図３中に示した５−５線に沿った断面図。
１０ ゲート １２ メイン・マニホールド １６ サブ・マニホールドの後面 １８ サブ・マニホールド ２０ ノズル・マニホールド ２４ サブ・マニホールドの前面 ２６ キャビティ ２８ 溶融物流路 ３４，３６ 分岐 ３８ 溶融物チャネル ４０ 電気加熱要素 ４２ メイン・マニホールドの前面 ４４ 金型 ４６ キャビティ・プレート ４８ スペーサ・プレート ５０ バックプレート ５２ ロケーティング・リング ５６ 冷却水導管 ５８ スペーサ部材 ６０ スリーブ ６２ 円形座 ６４ 空気層 ６６ ノズル部 ６８ 後部マニホールド部分 ７０ 後部マニホールド部分の後面 ７８ 四隅部分 ８０ 円錐状前面 ８２ 円筒状部分 ８４ チップ ８８ 溶融物チャネルの分岐 ９０，９２ 出口 ９４ 空間
Claims (5)
- 【請求項１】溶融物分配マニホールドに当接して取り付
けられる複数のノズル・マニホールドを備える射出成形
装置であって、 前記溶融物分配マニホールドは前面を有し、 前記各ノズル・マニホールドは、それぞれ後部マニホー
ルド部分から前方に延びるとともに間隔を置いて配置さ
れた複数のノズル部を有し、 前記後部マニホールド部分は、前記溶融物分配マニホー
ルドの前面に当接する後面を有し、 前記各ノズル部は、射出ゲートと同軸で先端の尖ったチ
ップと、このチップに向かって延びる円錐状の前面とを
それぞれ有し、 前記ノズル・マニホールドは、溶融物分配マニホールド
内の溶融物流路から加圧された溶融物を受け取るため
の、前記後面上の入口からそれを貫通して延びる溶融物
チャネルをそれぞれ有し、 前記溶融物チャネルは、前記後部マニホールド部分内に
おいて複数の分岐に枝分かれし、 前記各分岐は、各ノズル部における前記円錐状前面上の
出口に向かってそれぞれ延び、 前記各ノズル・マニホールドの後部マニホールド部分
は、それぞれ矩形状の横断面形状を有することを特徴と
する射出成形装置。 - 【請求項２】前記ノズル・マニホールドの後部マニホー
ルド部分が、前記溶融物分配マニホールドに取り付けら
れたねじ手段を受ける複数のねじ穴を有することを特徴
とする請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記ノズル・マニホールドの溶融物チャネ
ルの分岐が、前記後部マニホールド部分の後面上の入口
から外側にかつ前方に向かって斜めに延びることを特徴
とする請求項２に記載の射出成形装置。 - 【請求項４】前記ノズル・マニホールドの後部マニホー
ルド部分における横断面形状が正方形とされることを特
徴とする請求項３に記載の射出成形装置。 - 【請求項５】前記ノズル・マニホールドは、等間隔を置
いて配置された４つの同一なノズル部を有し、各ノズル
部は、前記後部マニホールド部分の四隅部分からそれぞ
れ前方に向かって延びることを特徴とする請求項４に記
載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002164557A CA2164557C (en) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Injection molding nozzle manifold |
| CA2164557 | 1995-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220736A true JPH09220736A (ja) | 1997-08-26 |
| JP4245674B2 JP4245674B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=4157113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32696196A Expired - Lifetime JP4245674B2 (ja) | 1995-12-06 | 1996-12-06 | 射出成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5641526A (ja) |
| EP (1) | EP0778117B1 (ja) |
| JP (1) | JP4245674B2 (ja) |
| AT (1) | ATE192066T1 (ja) |
| CA (1) | CA2164557C (ja) |
| DE (2) | DE19650326B4 (ja) |
| ES (1) | ES2145370T3 (ja) |
| PT (1) | PT778117E (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101244186B1 (ko) * | 2011-01-07 | 2013-03-25 | 유영목 | 핫 런너 시스템의 노즐 및 매니폴드 블록 조립체 |
| US10994482B2 (en) | 2018-12-27 | 2021-05-04 | Seiko Epson Corporation | Three-dimensional shaping apparatus |
| US11014298B2 (en) | 2018-11-22 | 2021-05-25 | Seiko Epson Corporation | Three-dimensional shaping apparatus and control method for three-dimensional shaping apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688652B1 (en) * | 1994-06-06 | 2000-06-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Opposed gating injection method |
| TW379170B (en) * | 1998-05-07 | 2000-01-11 | Kang Young Chul | Color slide fastener and method and apparatus producing color slide fastener |
| WO2000051803A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Mold-Masters Limited | Multi-cavity injection molding apparatus splitting melt near nozzle front |
| CA2264224A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-26 | Denis Babin | Multi-cavity injection molding apparatus splitting melt near nozzle front |
| US6405785B1 (en) | 2000-01-28 | 2002-06-18 | Mold-Masters Limited | Injection molding component with heating element and method of making |
| US6945767B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-09-20 | Mold-Masters Limited | Small pitch nozzle with a thermally conductive insert for an injection molding apparatus |
| US7131833B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-11-07 | Mold-Masters Ltd. | Nozzle with thermally conductive device |
| US7255555B2 (en) * | 2004-05-03 | 2007-08-14 | Mold-Masters Limited | Small pitch molding manifold |
| KR100771861B1 (ko) * | 2005-05-26 | 2007-11-01 | 삼성전자주식회사 | 하드디스크 드라이브에 구비된 ｍｒ센서의 도메인 특성개선 방법 및 이에 적합한 프로그램을 기록한 기록 매체 |
| US7300275B2 (en) * | 2005-10-26 | 2007-11-27 | Panos Trakas | Multi-point nozzle assembly |
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| CN101607434B (zh) * | 2009-07-16 | 2011-09-21 | 南烽精密机械（深圳）有限公司 | 热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法与应用 |
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| JP5587615B2 (ja) | 2010-01-18 | 2014-09-10 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造方法 |
| EP2675604B1 (en) * | 2011-02-18 | 2016-06-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-tool system includes one-piece manifold assembly having each inlet in fluid communication with outlets |
| DE102013102921B4 (de) | 2013-03-21 | 2024-02-29 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Komponente für ein Spritzgießwerkzeug, Spritzgießwerkzeug und Verfahren zur Herstellung der Komponente |
| KR101822565B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2018-01-26 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 핫 러너를 적용한 렌즈용 사출 성형품 |
| DE102023129839A1 (de) * | 2023-10-30 | 2025-04-30 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Düseneinsatz und Düse für ein Spritzgießwerkzeug |
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| CA1264009A (en) * | 1987-03-20 | 1989-12-27 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle and method |
| CA1274368A (en) * | 1988-06-17 | 1990-09-25 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system with insertable insulating ring |
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1995
- 1995-12-06 CA CA002164557A patent/CA2164557C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-16 US US08/585,519 patent/US5641526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 AT AT96119455T patent/ATE192066T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-04 DE DE19650326A patent/DE19650326B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 DE DE69607923T patent/DE69607923T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 ES ES96119455T patent/ES2145370T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 PT PT96119455T patent/PT778117E/pt unknown
- 1996-12-04 EP EP96119455A patent/EP0778117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-06 JP JP32696196A patent/JP4245674B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE19650326B4 (de) | 2007-05-31 |
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