JPH0922087A - ハロゲン化銀カラー感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的の第１は、拡大プリントでも高
画質である撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料を提供す
ることであり、第２は磁気記録層による脱銀性への影響
を低減させたハロゲン化銀カラー感光材料を提供するこ
とであり、第３は静電気カブリ耐性に優れたハロゲン化
銀カラー感光材料を提供することである。 【構成】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少なく
とも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び非感光性
層からなる写真構成層を有するロール状ハロゲン化銀カ
ラー感光材料において、該感光材料のフィルム巾が２０
〜３５ｍｍ、撮影画面面積が３００〜７００ｍｍ²であ
り、該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層に、平
板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロゲン化
銀カラー感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀カラー感光
材料に関し、詳しくは拡大プリントに適しており、静電
気（スタチック）カブリ耐性に優れ、かつ現像処理での
脱銀性に優れたハロゲン化銀カラー感光材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ハロゲン化銀カラー写真感光材料
は、撮影（画像露光）後の現像処理や印画紙へのプリン
トをより効率よく高精度で行うために、撮影条件の情報
をハロゲン化銀カラー感光材料に記録しておいて有効利
用しようとする提案がある。

【０００３】米国特許４，９４７，１９６号及び国際公
開特許９０／０４２５４号には、写真フィルムの裏面に
磁気記録を可能とする磁性体粒子を含有した磁性層を有
するロール状フィルム及び磁気ヘッドを有する撮影用カ
メラが開示されている。上記改良技術によれば、磁性層
に感光材料の種類やメーカー等の識別情報、撮影時の条
件に係わる情報、顧客に関する情報、プリント条件に係
わる情報、プリント焼き増しの条件に係わる情報などを
フィルム上で磁気的に入／出力することにより、プリン
ト品質の向上、プリント作業の効率化、ラボ事務処理の
効率化等をはかることが可能となる。

【０００４】又、情報を光学記録する方法、即ち写真フ
ィルム上に光源を用いて情報を記録し、現像処理によっ
て該情報が固定化される方法が知られており、特開平３
−９６６３５号、同３−１１６１３７号には画像トリミ
ング情報を写し込み用ＬＣＤにてフィルムに記録する方
法が、特開平３−１６１７２７号には被写体の位置情報
をバーコードとしてフィルム上に光学記録する方法が、
特開平３−１３５５３５号にはドットコードにて撮影情
報をフィルム上に光学記録する方法が、特開平４−１２
５５４３号には、写真撮影した地域の情報が数字や文字
にてフィルム上に光学記録する方法がそれぞれ示されて
いる。

【０００５】これらは主にフィルムの非画像部に光学記
録され、少ない面積に情報が有効に記録されるように工
夫がされている。

【０００６】特開平４−３０６６４９号、同４−３４０
９５５号、同４−３６７８４８号、同４−３６７８４９
号、同５−４５７９９号、同５−７２６８２号及び同５
−１６５１６６号の各公報には、撮影用ロール状ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料のフィルム巾を従来の３５ｍ
ｍよりも小さくして１５〜３５ｍｍ、又は２０〜３５ｍ
ｍとし、撮影画面面積を従来の約８６０ｍｍ²よりも小
さくして、３００〜７００ｍｍ²とするスモールフォー
マットの提案がある。これらによれば所謂“１１０カメ
ラ”や“ディスクカメラ”よりも高画質でパトローネや
カメラを従来よりも小型化でき、或いは従来のカメラに
ない機能部分を付加したりすることもできるというもの
である。

【０００７】近年、カメラの小型化、簡便化が進み、携
帯性が向上して写真撮影の機会が大幅に増大してきてい
る。しかしながら、更なる小型化がユーザーから望まれ
ており、高画質を維持したままでの小型化が広く検討さ
れてきている。一般用の所謂１３５サイズのロールフィ
ルムは、定型規格パトローネに装填されているために、
カメラの薄型化の障害となっているのが現状である。該
パトローネを小型化するためには、フィルム即ち感光材
料を薄くすることが最も有効かつ簡便であり、感光材料
の支持体の厚さを従来よりも薄くすることによってその
達成が可能である。

【０００８】一方、１３５サイズの定型規格パトローネ
は、現在３６枚撮りが限界である。１本のパトローネ
に、より多くの画像情報を入れたいという要望があり、
これについても感光材料の支持体の厚さを従来よりも薄
くすることによってその達成が可能である。

【０００９】これに対して、特開平１−２４４４４６
号、同３−５４５５１号、同３−８４５４２号、米国特
許４，２１７，４４１号、同４，２４１，１７０号、同
５，１３８，０２４号には、カラー感光材料に有用な薄
手のポリエステル支持体の開示がある。

【００１０】又、薄手の透明支持体として力学強度に優
れたものは、特開昭５０−８１３２５号、同５０−１０
９７１５号、同５１−１６３５８号、米国特許５，０１
３，８２０号、同５，００６，６１３号、世界特許機構
９２／０２５８４号、特願平４−１３９４７３号、同４
−１３９４７４号、特開平６−１１７９４号、同６−１
６７９７号等に示されるポリエチレンナフタレートがあ
る。

【００１１】しかしながら、撮影画面面積の縮小は最終
画像であるカラープリントの画面サイズが同じであると
すれば拡大倍率が高くなり、即ち従来よりも少ない画素
数で同じ画像を形成する必要があり、画質の劣化を引き
起こす。従って拡大倍率の増加分以上の高画質化が必須
である。基本的には粒状度の向上をはかればよいが、人
間の視覚的な画質認知では鮮鋭度とのバランスも重要で
ある。

【００１２】各種情報をハロゲン化銀カラー感光材料上
に記録するための透明磁気記録層を有するハロゲン化銀
カラー感光材料は、連続して大量の現像処理が行われる
と、従来の、即ち透明磁気記録層を有さないハロゲン化
銀カラー感光材料に比べて脱銀不良が発生しやすいこと
が明らかになった。特に支持体に最も近いコロイド銀含
有層（ハレーション防止層）に残留銀が検出されてい
る。これは現像処理工程のうちの漂白処理液に影響を与
えていると推定され、処理液管理方法の改善によっても
対処が可能であるが、煩雑である。

【００１３】薄手のポリエステル支持体を用いることに
よって、ハロゲン化銀カラー感光材料の厚さを低減させ
ることができるが、従来のセルロースエステル支持体に
比べて、低湿度下での静電気発生によるかぶりが顕著に
なってきている。特にポリエチレンナフタレート支持体
の場合が著しく、支持体に最も近いハロゲン化銀感光性
層のかぶりが画像品質を低下せしめている。これらの問
題点の解決が強く望まれている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的の
第１は、拡大プリントでも高画質である撮影用ハロゲン
化銀カラー感光材料を提供することであり、第２は磁気
記録層による脱銀性への影響を低減させたハロゲン化銀
カラー感光材料を提供することであり、第３は静電気カ
ブリ耐性に優れたハロゲン化銀カラー感光材料を提供す
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成された。

【００１６】（１）透明支持体上の一方の側に、それぞ
れ少なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び
非感光性層からなる写真構成層を有するロール状ハロゲ
ン化銀カラー感光材料において、該感光材料のフィルム
巾が２０〜３５ｍｍ、撮影画面面積が３００〜７００ｍ
ｍ²であり、該感光材料の非感光性層中の少なくとも１
層に、平板状コロイド銀を含有することを特徴とするハ
ロゲン化銀カラー感光材料。

【００１７】（２）透明支持体上の一方の側に、それぞ
れ少なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び
非感光性層からなる写真構成層を有し、他方の側に、透
明磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー感光材料にお
いて、該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層に、
平板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロゲン
化銀カラー感光材料。

【００１８】（３）透明支持体上の一方の側に、それぞ
れ少なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び
非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カ
ラー感光材料において、該支持体が写真構成層塗設前に
ガラス転移温度以下でアニール処理された厚さが５０〜
１００μｍのポリエステルフィルムであり、かつ該感光
材料の非感光性層中の少なくとも１層に、平板状コロイ
ド銀を含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー感
光材料。

【００１９】（４）透明支持体上の一方の側に、それぞ
れ少なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び
非感光性層からなる写真構成層を有し、他方の側に、透
明磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー感光材料にお
いて、該感光材料のフィルム巾が２０〜３５ｍｍ、撮影
画面面積が３００〜７００ｍｍ²であり、該支持体が写
真構成層塗設前にガラス転移温度以下でアニール処理さ
れた厚さが５０〜１００μｍのポリエステルフィルムで
あり、かつ該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層
に、平板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロ
ゲン化銀カラー感光材料。

【００２０】（５）前記平板状コロイド銀が、平均厚さ
０．００５〜０．０３μｍ、平均直径０．０１〜０．１
μｍであり、かつその塗布量が０．０２〜０．２ｇ／ｍ
²以下である（１）〜（４）の何れか一項に記載のハロ
ゲン化銀カラー感光材料。

【００２１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２２】本発明において平板状コロイド銀とは金属
銀分散物であって、その銀粒子の形状が平板状であるコ
ロイド銀をいう。好ましくは、平均厚さが０．００５〜
０．０３μｍ、平均直径が０．０１〜０．１μｍであ
る。その塗布量は０．０２〜１ｇ／ｍ²、好ましくは
０．０３〜０．３ｇ／ｍ²、特に好ましくは０．０５〜
０．２ｇ／ｍ²である。

【００２３】本発明において平板状コロイド銀の調製方
法は、基本的には銀塩を還元剤等で還元することによっ
て得られ、例えば特公平１−２８０８４号、米国特許第
５，２４６，８２３号等に記載の方法を利用できる。ま
た平板状ハロゲン化銀を還元することによっても得られ
る。

【００２４】本発明において平板状コロイド銀を添加す
る層は、写真構成層中の非感光性層であり、好ましくは
ハロゲン化銀感光性層より支持体側の非感光性層、特に
好ましくは支持体に最も近いハロゲン化銀感光性層と支
持体の間の非感光性層であり、特に好ましくはハレーシ
ョン防止層である。

【００２５】本発明においてロール状撮影用ハロゲン化
銀カラー感光材料のフィルム巾は２０〜３５ｍｍである
が、好ましくは２０〜３０ｍｍである。これはＪＩＳ−
Ｋ−７５１９，７５３０に規定されている一般用ロール
状撮影フィルムのフィルム巾及びそれよりも狭い領域で
あるが、１１０サイズ（１６ｍｍ）を排除したものであ
る。実開平４−１０９７５８号に記載のフィルム巾２５
ｍｍ、特開平５−１４２６４１号に記載のフィルム巾２
１．６ｍｍは包含される。本発明のフィルム巾は、カメ
ラやパトローネの小型化が達成できるだけでなく、資源
の節約が可能となり、現像済みのネガフィルムの保存ス
ペースが僅かで済むという意義がある。

【００２６】撮影画面面積は３００〜７００ｍｍ²であ
るが、好ましくは４００〜６００ｍｍ²の範囲にあれ
ば、最終的な写真プリントの画質を損なうこと無くスモ
ールフォーマット化が可能であり、従来以上にパトロー
ネの小型化、カメラの小型化が達成できるものである。
本発明の撮影画面面積は、従来のいわゆる１１０サイズ
（縦×横＝面積；１３ｍｍ×１７ｍｍ＝２２１ｍ
ｍ²）、ディスクフィルムサイズ（８．２ｍｍ×１０．
６ｍｍ＝８７ｍｍ²）を排除したものであり、ハーフサ
イズ（２４ｍｍ×１７ｍｍ＝４０８ｍｍ²）、１２６サ
イズ（２８ｍｍ×２８ｍｍ＝７８４ｍｍ²）、パノラマ
サイズ（１３．７ｍｍ×３６ｍｍ＝４９３ｍｍ²）、実
開平４−１０９７５８号に記載のサイズ（１６．９ｍｍ
×２５．５ｍｍ＝４３１ｍｍ²）、特開平５−１４２６
４１号に記載のサイズ（１６．６ｍｍ×２２．３ｍｍ＝
３７０ｍｍ²、１６．６ｍｍ×２９．７ｍｍ＝４９３ｍ
ｍ²、１１．８ｍｍ×２９．７ｍｍ＝３５０ｍｍ²）を包
含するものである。また撮影画面の縦横比（アスペクト
比）は限定されず、従来の１２６サイズの１：１、ハー
フサイズの１：１．４、標準（１３５サイズ）の１：
１．５、ハイビジョンタイプの１：１．８、パノラマタ
イプの１：３など各種のものに利用できる。

【００２７】本発明に於ける透明磁気記録層とは、特開
昭５３−１０９６０４号、特公昭５７−６５７６号、特
開昭６０−４５２４８号、米国特許４，９４７，１９６
号、国際公開特許９０／０４２５４号、同９１／１１７
５０号、同９１／１１８１６号、同９２／０８１６５
号、同９２／０８２２７号等に示されるような透明磁性
層である。

【００２８】透明磁性層の好ましい光学濃度としては
１．０以下、より好ましくは０．７５以下、特に好まし
くは０．０２〜０．３０である。

【００２９】本発明において磁性層は、強磁性粉末を結
合剤中に分散してなる層である。

【００３０】その磁性粉の塗布量は、ハロゲン化銀カラ
ー感光材料１００ｃｍ²当たり鉄の量として５０ｍｇ以
下、好ましくは２０ｍｇ以下、特に好ましくは０．１ｍ
ｇ〜５ｍｇである。

【００３１】前記強磁性粉末としては、たとえばγ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ被着Ｆｅ
₃Ｏ₄粉末、Ｃｏ被着ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）粉
末、その他Ｃｏ含有の酸化鉄、更にその他のフェライ
ト、例えば六方晶フェライトとしては、例えばＭ型、Ｗ
型の六方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、鉛フ
ェライト、Ｃａフェライト或は、これらの固溶体又はイ
オン置換体が挙げられる。

【００３２】六方晶系フェライト磁性粉としてはこれら
の一軸異方性の六方晶系フェライト結晶の構成元素であ
るＦｅ原子の一部を２価金属と、Ｎｂ，Ｓｂ₄及びＴａ
から選ばれた少なくとも１種の５価金属と、１化学式当
たり０．０５〜０．５個の範囲のＳｎ原子で置換した保
磁力が２００〜２，０００ Ｏｅの元素が用いられる。

【００３３】六方晶系フェライトにおける２価金属とし
てはＭｎ，Ｃｕ，Ｍｇ等のフェライト中のＦｅ原子と比
較的よく置換する元素が好ましい。

【００３４】六方晶系フェライトにおいて２価金属（Ｍ
ＩＩ）及び５価金属（Ｍｖ）の適正な置換量はＭＩＩと
Ｍｖの組み合わせにより異なるが、ＭＩＩの１化学式当
たりおおむね０．５〜１．２個が好ましい。

【００３５】置換元素の置換量の関係を、例えばマグネ
トプランバイト型Ｂａフェライトについてみると、置換
体の化学式は ＢａＦｅ_12-(x+y+z)ＭＩＩ_xＭｖ_yＳｎ_zＯ₁₉ で表される。ここにｘ，ｙ，ｚはＭＩＩ，Ｍｖ及びＳｎ
元素のフェライト１化学式当たりの置換量である。ＭＩ
Ｉ，Ｍｖ及びＳｎはそれぞれ２価、５価、４価であり、
置換されるＦｅ原子は３価であるので価数補償を考慮す
るとｙ＝（ｘ−ｚ）／２の関係がなりたつ。即ちＭｖの
置換量はＭＩＩの置換量とＳｎの置換量から一義的に決
定される。

【００３６】前記強磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）は通常２
００エルステッド以上、好ましくは３００エルステッド
以上である。

【００３７】磁性粉の大きさは長径方向で０．３μｍ以
下が好ましく、更には０．２μｍ以下が好ましい。

【００３８】強磁性粉末のＢＥＴ法による比表面積は、
通常２０ｍ²／ｇ以上、好ましくは２５〜８０ｍ²／ｇで
ある。

【００３９】前記強磁性粉末の形状については特に制限
はなく、例えば、針状、球状或は楕円体状などのものを
何れも使用することができる。

【００４０】本発明の磁性層には脂肪酸を含有させるこ
とができる。

【００４１】前記脂肪酸は、一塩基性であってもよい
し、二塩基性であってもよいが、本発明において好まし
い脂肪酸の炭素原子数は６〜３０、特に１２〜２２であ
るが、特に好ましいのはミリスチン酸、オレイン酸、ス
テアリン酸である。

【００４２】又、磁性層に脂肪酸エステルを含有させる
と磁性層の摩擦係数が低下して本発明の磁気記録媒体の
走行性及び耐久性が一段と向上する。好ましいものはブ
チルステアレート、ブチルパルミテートである。

【００４３】前記種々の脂肪酸エステルは１種単独で使
用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

【００４４】本発明の磁性層には前記脂肪酸或は、更に
前記脂肪酸エステルと共に他の潤滑剤を含有させること
ができる。

【００４５】他の潤滑剤としては、例えばシリコーン系
潤滑剤、脂肪酸変性シリコーン系潤滑剤、弗素系潤滑
剤、流動パラフィン、スクワラン、カーボンブラックな
どが挙げられる。これらは単独でも、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。

【００４６】結合剤としてはセルロースエステル或はゼ
ラチン類のような透明なものが用いられる。

【００４７】セルロースエステル或はゼラチンのような
透明なバインダ中で、セルロースエステル用の有機溶剤
或はゼラチン用の水のような前記バインダ用の溶媒を用
いて、細分化された磁性粒子の分散液を調製すればよ
い。

【００４８】粒子の分散、混練、塗布の際に使用する有
機溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；プロパノー
ル、ブタノール、イソブチルアルコールなどのアルコー
ル系；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等の
エステル系；グリコールジメチルエーテルなどのエーテ
ル系；キシレンなどのタール系（芳香族炭化水素）；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド等の塩素化炭化
水素系等が使用できる。

【００４９】支持体は塗布に先立って、コロナ放電処
理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、金
属蒸着処理、アルカリ処理を行ってもよい。これら支持
体に関しては、例えば西独特許３，３３８，８５４Ａ
号、特開昭５９−１１６９２６号、米国特許４，３８
８，３６８号、三石幸夫著、『繊維と工業』、３１巻、
ｐ５０〜５５、１９７５年などに記載されている。

【００５０】本発明においては磁性粒子を支持体に含有
させてもよい。

【００５１】その場合は支持体の写真構成層を塗布する
側と反対側に集中させることが好ましい。支持体の一方
の面側に集中させる方法としては、支持体ポリマーと磁
性粒子を含有するドープをキャスティングした後、重
力、磁力等によって磁性粒子を支持体の一方の面側に集
中させる方法、特公昭３０−９８６号、ＷＯ９１／１１
７５０に示されるように、磁性粒子を含んだドープと含
まないドープを同時にキャスティングして支持体の一方
の面側に集中させる方法があるが、後者の方が高速での
製造が可能であり好ましい。

【００５２】本発明においては、磁性粒子を含んだ三酢
酸セルロースエステルドープと磁性粒子を含まれない三
酢酸セルロースエステルドープを同時に、ドラム又はベ
ルト上にキャスティングして乾燥し支持体を形成するこ
とができ、エンドレスベルト上に２カ所のキャスティン
グ口を設け、三酢酸セルロースエステルドープを先にキ
ャスティングした後、その上に磁性粒子を含んだ三酢酸
セルロースエステルドープを後からキャスティングして
乾燥し、本発明の支持体を形成することもできる。

【００５３】本発明の磁性粒子が存在する層の厚さは２
μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以下、特に好ましくは
１μｍ以下０．１μｍ以上である。磁性粒子の塗布量は
１０〜１０００ｍｇ／ｍ²、好ましくは１５〜３００ｍ
ｇ／ｍ²、特に好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｍ²であ
る。

【００５４】磁性粒子は酸化鉄を主成分としたものであ
るが、内部にアルミニウム、カルシウム、珪素を微量ド
ーピングしたものは、本発明の目的に対して好ましく用
いられる。又、磁性粒子の針状比は１〜７が好ましい。

【００５５】磁性粒子を含有したドープを流延して乾燥
し磁性層を形成する過程において、対向する磁石によっ
て規則的に磁性粒子を配向させてもよいし、ランダムな
磁場を与えて、いわゆるランダマイズ処理を施すことも
本発明においては有効である。

【００５６】本発明においてガラス転移温度とは、示差
熱分析計を用いてサンプル１０ｍｇをヘリウム窒素気流
中で２０℃／分で昇温した時、クリティカルポイントの
相加平均又は吸熱ピーク温度により定義する。本発明に
おいて力学強度に優れた透明薄手ポリエステル支持体と
しては、そのガラス転移温度が９０〜２００℃であるこ
とが必要であり、９０℃未満では感光材料が取り扱われ
る高温環境下で変形したり、著しいカールが発生するな
どして好ましくない。又、２００℃より高いと写真用支
持体としての加工が極めて困難であり、エネルギーを多
く必要とするため実用的でない。

【００５７】本発明のカラー感光材料における透明ポリ
エステル支持体として好ましいものは、芳香族ジカルボ
ン酸とグリコール類とを主要共重合成分とする共重合ポ
リエステルであり、以下に説明する。

【００５８】前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタ
レンジカルボン酸等を挙げることができ、これらの中で
も特にテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
が好ましい。前記グリコールとしてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ｐ−キシリレンアルコール、ビスフェノールＡ等を
挙げることができる。

【００５９】又、共重合成分として、必要に応じて単官
能又は３以上の多官能の水酸基化合物、酸含有化合物が
添加されてもよい。更に又、水酸基とカルボキシル基
（或いはエステル基）を同時に有する化合物が添加され
てもよい。

【００６０】金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸を含有させることは、ポリエステル支持体のカー
ル特性改良に有効であり好ましい。この金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸としては、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、４−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ナト
リウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸、若し
くは下記で示されるエステル形成性誘導体、及びこれら
のナトリウムを他の金属、例えばカリウム、リチウムな
どで置換した化合物を挙げることができる。

【００６１】

【化１】

【００６２】金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸を有する共重合ポリエステルは、これを加水分解
することにより検出されるところの、金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸の量は、全カルボン酸成
分に対して２〜７モル％であるのが好ましい。金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸の量が２モル％
未満であると写真フィルムの巻き癖を十分に回復できな
いことがあり、７モル％を越えると耐熱性の劣る透明支
持体となることがある。

【００６３】ポリアルキレングリコールを共重合成分と
して添加することは、巻癖の改良に有効であり好まし
い。このポリアルキレングリコールとしては、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等を挙げることができる。本発明
において重要なことは、ポリアルキレングリコールの中
でもポリエチレングリコールが好ましい。又、その分子
量としては、通常３００〜２０，０００であり、３００
〜１，５００であるのが望ましい。

【００６４】本発明において、ポリアルキレングリコー
ルの添加量は共重合ポリエステルの全重量に対して３〜
１０重量％が好ましい。

【００６５】ポリアルキレングリコールが３重量％未満
であると、現像処理後の巻き癖が取れず、更に延伸性が
低下するため、フィルムとして必要な機械的強度が得ら
れない。逆に１０重量％を超える場合、ポリアルキレン
グリコールの持つ低い機械的物性のために、十分な機械
的強度を備えたフィルムを得ることができなくなる。

【００６６】本発明においては、飽和脂肪族ジカルボン
酸も巻癖の改良に有効である。共重合ポリエステルに用
いる飽和脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数４〜２０
の飽和脂肪族ジカルボン酸又は数平均分子量５００〜５
０００のポリエチレンオキシ−ω，ω′−二酢酸が好ま
しい。

【００６７】炭素数４〜２０の飽和脂肪族ジカルボン酸
としては、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸等を挙げる
ことができ、このうち特にアジピン酸が好ましい。又、
数平均分子量が２０００〜４０００のポリエチレンオキ
シ−ω，ω′−二酢酸が特に好ましい。

【００６８】又、本発明の共重合ポリエステルが脂肪族
ジカルボン酸をモノマーユニットとして含有する場合
に、この共重合ポリエステルを加水分解することにより
検出される脂肪族ジカルボン酸の量は、通常、全エステ
ル結合に対して３〜２５モル％であることが好ましい。
脂肪族ジカルボン酸の量が前記範囲内にあるように、共
重合ポリエステル中にモノマーユニットとしての脂肪族
ジカルボン酸が含まれていると、写真フィルムの巻癖を
容易に解消することができると共に、透明支持体は実用
上の耐熱性を備えることができるようになる。

【００６９】本発明における単一重合又は共重合ポリエ
ステルの内、好ましいものとしては、モル％表示でエチ
レングリコール５０：ナフタレンジカルボン酸（５０〜
１５）：テレフタル酸（０〜３５）、エチレングリコー
ル（０〜１５）：ネオペンチルグリコール（５０〜３
５）：テレフタル酸（５０）、エチレングリコール（４
０）：ビスフェノールА（１０）：ナフタレンジカルボ
ン酸（５０〜１０）：テレフタル酸（０〜４０）などが
ある。更に好ましいものとしては、上記単一重合又は共
重合ポリエステルに、前記金属スルホネート基を有する
芳香族ジカルボン酸を全芳香族ジカルボン酸の２〜７モ
ル％添加してやればよい。

【００７０】本発明においては、透明ポリエステル支持
体は混合ポリエステルであってもよく、特に、ポリエチ
レンナフタレートを重量比で５０％以上含有したものが
好ましい。

【００７１】具体的なポリエステルとしては、ポリエチ
レンナフタレート（５０〜９５）：ポリエチレンテレフ
タレート（５０〜５）、ポリエチレンナフタレート（５
０〜９０）：ポリアクリレート（５０〜１０）、ポリエ
チレンナフタレート（６０）：ポリエチレンテレフタレ
ート（３０〜１０）：ポリアクリレート（１０〜３０）
等が好ましい。

【００７２】本発明の共重合ポリエステルは、基本的に
は芳香族ジカルボン酸又はそのエステル、グリコー
ル類、触媒、安定化剤を混合した成分のエステル化
反応及び／又は重縮合反応によって好ましく得られる。

【００７３】このエステル化反応及び／又は重縮合反応
時に用いる触媒としては、マンガン、カルシウム、亜
鉛、コバルト等の金属の酢酸塩、脂肪酸塩、炭酸塩等を
挙げることができる。これらの中でも、酢酸マンガン、
酢酸カルシウムの水和物が好ましく、更にはこれらを混
合したものが好ましい。

【００７４】前記エステル化時及び／又は重縮合時に、
反応を阻害したりポリマーを着色したりしない範囲で、
水酸化物や脂肪族カルボン酸の金属塩、第四級アンモニ
ウム等を添加することも有効であり、中でも水酸化ナト
リウム、酢酸ナトリウム、テトラエチルアンモニウムヒ
ドロキシドが好ましく、特に酢酸ナトリウムが好まし
い。これらの添加量は全酸成分に対し１×１０^-2〜２０
×１０^-2モル％が好ましい。

【００７５】本発明に用いられる共重合ポリエステル
は、重合段階で適宜に添加される、燐酸、亜燐酸及び、
それらのエステル等の安定化剤ならびに無機粒子（例え
ばシリカ、カオリン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、二酸化チタンなど）を含有していてもよいし、又、
重合後に適宜に添加される前記無機粒子を含有していて
もよい。

【００７６】又、この共重合ポリエステルは、重合段階
及び重合後の何れかの段階で適宜に添加された染料、紫
外線吸収剤、酸化防止剤等を含有しても差し支えない。

【００７７】本発明における透明支持体は、特定の共重
合ポリエステルと酸化防止剤とを含有するのが好まし
い。この酸化防止剤は特に限定されるものではなく、具
体的にはヒンダードフェノール系、アリルアミン系、ホ
スファイト系、チオエステル系の酸化防止剤等を挙げる
ことができる。これらの中でもヒンダードフェノール系
化合物が好ましい。

【００７８】透明支持体における酸化防止剤の含有量
は、通常、共重合ポリエステルに対して０．０１〜２重
量％、好ましくは０．１〜０．５重量％である。酸化防
止剤の含有量が０．０１重量％未満であると写真性能の
効果が劣り、２重量％を超えると共重合ポリエステルの
濁度が増大し、透明支持体としては好ましくないことが
ある。なお、酸化防止剤はその１種単独で使用すること
もできるし、又、その２種以上を組み合わせて使用する
こともできる。

【００７９】又、本発明における透明支持体は、写真乳
剤層を塗設した透明支持体に光がエッジから入射した時
に起こるライトパイピング現象（縁カブリ）を防止する
目的で、この写真支持体中に染料を含有させることが好
ましい。このような目的で配合される染料としては、そ
の種類に特に限定があるわけではないが、フィルムの製
膜工程上、耐熱性に優れた染料が好ましく、例えばアン
スラキノン系化学染料などを挙げることができる。又、
透明支持体の色調としては、一般の感光材料に見られる
ようにグレー染色が好ましく、１種類若しくは２種類以
上の染料を混合して用いることもできる。これらの染料
として、住友化学株式会社製のＳＵＭＩＰＬＡＳＴ、三
菱化成株式会社製のＤｉａｒｅｓｉｎ、Ｂａｙｅｒ社製
のＭＡＣＲＯＬＥＸ等の染料を単独で、或いは適宜に混
合して用いることができる。

【００８０】透明支持体は、例えば前記共重合ポリエス
テル、或いはこの共重合ポリエステルと必要に応じて配
合された酸化防止剤、或いは酢酸ナトリウム、水酸化ナ
トリウム及びテトラエチルアンモニウムヒドロキシドよ
りなる群から選択される少なくとも１種とを含有する共
重合ポリエステル組成物を十分に乾燥した後に、２６０
〜３２０℃の温度範囲に制御された押出機、フィルター
及び口金などを通じてシート状に溶融押出し、溶融ポリ
マーを回転する冷却ドラム上で冷却固化し、未延伸フィ
ルムを得る。その後に、その未延伸フィルムを縦方向及
び横方向に２軸延伸し、熱固定することにより製造する
ことができる。

【００８１】フィルムの延伸条件は、共重合ポリエステ
ルの共重合組成により変化するので一律に規定すること
ができないが、縦方向に共重合ポリエステルのガラス転
移温度（Ｔｇ）〜Ｔｇ＋１００℃の温度範囲で延伸倍率
２．５〜６．０倍、横方向にＴｇ＋５℃〜Ｔｇ＋５０℃
の温度範囲で、延伸倍率２．５〜４．０倍の範囲であ
る。以上のようにして得られた２軸延伸フィルムは、通
常１５０〜２４０℃で熱固定し冷却される。この場合
に、必要であれば縦方向及び／又は横方向に緩和しても
よい。

【００８２】本発明における透明支持体は、前記のよう
な手法により形成された単層のフィルムないしシートで
あってもよく、又、共押出法又はラミネート法により他
の材質のフィルムないしシートと前記手法により形成さ
れたフィルムないしシートとの積層された重層構造であ
ってもよいが、後者はカール防止に有効である。

【００８３】積層された重層構造としては、例えばポリ
エチレンナフタレートからなる層をＡ層、他のポリエス
テルからなる層をＢ層或いはＣ層とした場合、Ａ層とＢ
層からなる２層構成でもよいし、Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ａ
層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層又はＢ層／Ａ層／Ｃ
層などの３層構成でもよい。更に４層以上の構成も勿論
可能であるが、製造設備が複雑になるので実用上あまり
好ましくない。

【００８４】Ａ層の厚みは、ポリエステルフィルム全体
の厚みに対し３０％以上の厚みであることが好ましく、
更に４０〜７０％の厚みであることが好ましい。この場
合、Ａ層の厚みとは、Ａ層が１層だけの時はその層の厚
みであり、Ａ層が２層以上の時はそれ等の厚みを足し合
わせた値である。又、Ｂ層或いはＣ層の厚みは５〜６０
μｍ、更に１０〜５０μｍが好ましい。各層の厚みが上
記の範囲にあることにより、透明性、機械的強度、寸法
安定性に優れ、しかも吸水性があるので、ひいては巻癖
回復性にも優れるポリエステルフィルムを得ることがで
きる。

【００８５】かくして得られた透明支持体の厚みは特に
限定されるものではないが、通常１２０μｍ以下、好ま
しくは４０〜１２０μｍであり、更に好ましくは５０〜
１１０μｍである。透明支持体の厚さの局所的バラツキ
は５μｍ以内であることが好ましく、より好ましくは４
μｍ以内、特に好ましくは３μｍ以下である。

【００８６】透明支持体の厚さを上記範囲内にしておく
と、写真構成層を塗布した後のフィルムの強度、カール
特性に問題を生じず、しかも前記フィルムの総厚の範囲
内に納めることができる。又、透明支持体の厚さの局所
的なバラつきが５μｍ以内であることによって、写真構
成層を塗布するときに塗布ムラの発生や乾燥ムラの発生
を防止することができる。

【００８７】又、ポリエステルからなる写真用支持体の
巻癖を低減する目的で、特開昭５１−１６３５８号、特
開平６−３５１１８号等に記載されている加熱処理方法
を好ましく用いることができる。即ち、５０℃〜ガラス
転移点、好ましくは５０℃〜（ガラス転移点−５℃）の
温度で０．１〜１５００時間、熱処理する方法である。
この熱処理は５０℃以上の高温で行うため、ハロゲン化
銀乳剤層の塗布後に行うと乳剤層の性能を低下させる原
因となり易い。従って、支持体製造後、乳剤層塗布前に
行うのが望ましい。

【００８８】本発明の透明支持体の写真構成層を形成す
る表面には、必要に応じて写真構成層の形成に先んじて
コロナ放電等の表面活性化処理及び／又は下引層を塗設
することができる。

【００８９】この下引層としては、例えば特開昭５９−
１９９４１号、同５９−７７４３９号、同５９−２２４
８４１号及び特公昭５８−５３０２９号にそれぞれ記載
の下引層を好適例として挙げることができる。写真構成
層とは反対側の透明支持体の表面に設けられる下引層
は、バック層とも称される。

【００９０】本発明に係る写真フィルムに用いられる支
持体は、前記アニール処理されたポリエステルフィルム
が好ましいが、公知の酢酸セルロース、硝酸セルロー
ス、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリカーボネイト、ポリアミド等の半合成
又は合成高分子からなるフィルムなどを利用することも
できる。

【００９１】本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、リサー
チ・ディスクロージャ（ＲＤと標記する）３０８１１９
に記載されているものを用いることができる。以下に記
載箇所を示す。

【００９２】 〔項 目〕 〔ＲＤ３０８１１９のページ〕 ヨード組織 ９９３Ｉ−Ａ項 製造方法 〃 〃 及び９９４ Ｅ項 晶癖 正常晶 〃 〃 双晶 〃 〃 エピタキシャル 〃 〃 ハロゲン組成 一様 ９９３Ｉ−Ｂ項 一様でない 〃 〃 ハロゲンコンバージョン ９９４Ｉ−Ｃ項 〃 置換 〃 〃 金属含有 ９９５Ｉ−Ｄ項 単分散 ９９５Ｉ−Ｆ項 溶媒添加 〃 〃 潜像形成位置 表面 ９９５Ｉ−Ｇ項 内面 〃 〃 適用感材 ネガ ９９５Ｉ−Ｈ項 ポジ（内部かぶり粒子含） 〃 〃 乳剤を混合して用いる 〃Ｉ−Ｊ項 脱塩 〃II−Ａ項 本発明において、ハロゲン化銀乳剤は、物理熟成、化学
熟成及び分光増感を行ったものを使用する。このような
工程で使用される添加剤は、ＲＤ１７６４３，１８７１
６及び３０８１１９に記載されている。

【００９３】以下に記載箇所を示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】本発明に使用できる公知の写真用添加剤も
上記ＲＤに記載されている。以下に関連のある記載箇所
を示す。

【００９６】

【表２】

【００９７】（感材中に含有）本発明には種々のカプラ
ーを使用することができ、その具体例は、下記ＲＤに記
載されている。以下に関連ある記載箇所を示す。

【００９８】

【表３】

【００９９】本発明に使用する添加剤は、ＲＤ３０８１
１９XIVに記載されている分散法などにより、添加する
ことができる。

【０１００】本発明においては、前述ＲＤ１７６４３
２８頁，ＲＤ１８７１６ ６４７〜８頁及びＲＤ３０８
１１９のXIXに記載されている支持体を使用することが
できる。

【０１０１】本発明に係る写真フィルムには、前述ＲＤ
３０８１１９VII−Ｋ項に記載されているフィルタ層や
中間層等の補助層を設けることができる。

【０１０２】本発明に係る写真フィルムは、前述ＲＤ３
０８１１９VII−Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユ
ニット構成等の様々な層・構成をとることができる。

【０１０３】本発明に係る写真フィルムは前述ＲＤ１７
６４３ ２８〜２９頁、ＲＤ１８７１６ ６４７頁及び
ＲＤ３０８１１９のXIXに記載された通常の方法によっ
て、現像処理することができる。

【０１０４】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これらに限
定されるものではない。尚、実施例中での「部」は「重
量部」を表す。

【０１０５】実施例１ 下塗り層を施した厚さ１１５μｍのトリアセチルセルロ
ース透明支持体（Ａ）上に下記のような組成の各層を設
け、多層カラー感光材料である試料１０１を作成した。

【０１０６】（感光層の組成）塗布量は、ハロゲン化銀
及びコロイド銀については、金属銀に換算してｇ／ｍ²
単位で表した量を、又、カプラー、添加剤についてはｇ
／ｍ²単位で表した量を、又増感色素については同一層
内のハロゲン化銀１モル当たりのモル数で示した。

【０１０７】試料１０１ 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．００２ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．００３ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン １．６０ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１４ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１７ ゼラチン ０．８０ 第３層：低感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１５ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３５ 増感色素（ＳＤ−１） ２．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．４×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） ０．７×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．５３ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０４ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−３） ０．４８ ゼラチン １．０９ 第４層：中感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３０ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．３４ 増感色素（ＳＤ−１） １．７×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） ０．８６×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．１５×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） ０．８６×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．３３ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１３ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン ０．７９ 第５層：高感度赤感性層 沃臭化銀乳剤Ｄ ０．９５ 増感色素（ＳＤ−１） １．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．０×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．２×１０^-5 シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１６ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００１ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．１６ ゼラチン ０．７９ 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第７層：低感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１２ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３８ 増感色素（ＳＤ−４） ４．６×１０^-5 増感色素（ＳＤ−５） ４．１×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１４ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．０６ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００３ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．３４ ゼラチン ０．７０ 第８層：中間層 ゼラチン ０．４１ 第９層：中感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．３０ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．３４ 増感色素（ＳＤ−６） １．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−７） １．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−８） １．２×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０４ マゼンタカプラー（Ｍ−４） ０．０４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１７ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．１２ ゼラチン ０．５０ 第１０層：高感度緑感性層 沃臭化銀乳剤Ｄ ０．９５ 増感色素（ＳＤ−６） ７．１×１０^-5 増感色素（ＳＤ−７） ７．１×１０^-5 増感色素（ＳＤ−８） ７．１×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−５） ０．０９ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−４） ０．１１ ゼラチン ０．７９ 第１１層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第１２層：低感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ａ ０．１２ 沃臭化銀乳剤Ｂ ０．２４ 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．１２ 増感色素（ＳＤ−９） ６．３×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１０） １．０×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．５０ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．５０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−４） ０．０４ ＤＩＲ化合物（Ｄ−５） ０．０２ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．４２ ゼラチン １．４０ 第１３層：高感度青感性層 沃臭化銀乳剤Ｃ ０．１５ 沃臭化銀乳剤Ｅ ０．８０ 増感色素（ＳＤ−９） ８．０×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１１） ３．１×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１２ ＤＩＲ化合物（Ｄ−６） ０．００７ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−２） ０．０５ ゼラチン ０．７９ 第１４層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ、沃化銀含有率１．０モル％） ０．４０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０６５ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（ＯＩＬ−３） ０．０７ ゼラチン ０．６５ 第１５層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ 尚上記組成物の他に、塗布助剤Ｓｕ−１、分散助剤Ｓｕ
−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ
−１、かぶり防止剤ＡＦ−１、平均分子量：１０，００
０及び平均分子量：１，１００，０００の２種のＡＦ−
２、及び防腐剤ＤＩ−１を添加した。

【０１０８】上記試料に用いた乳剤は、下記表４の通り
である。尚平均粒径は、立方体に換算した粒径で示し
た。また、各乳剤は、金・硫黄増感を最適に施した。

【０１０９】

【表４】

【０１１０】試料はマルチスライドホッパー型コーター
にて、一回目は第１層から第８層までを、２回目はその
上に第９層から第１５層までをそれぞれ同時に塗設し
た。試料１０１の銀塗布量は６．２５ｇ／ｍ²、乾燥膜
厚は１８μｍであり、特定写真感度はＩＳＯ４２０であ
った。

【０１１１】用いた各化合物を以下に示す。

【０１１２】

【化２】

【０１１３】

【化３】

【０１１４】

【化４】

【０１１５】

【化５】

【０１１６】

【化６】

【０１１７】

【化７】

【０１１８】

【化８】

【０１１９】

【化９】

【０１２０】

【化１０】

【０１２１】

【化１１】

【０１２２】

【化１２】

【０１２３】試料Ｎｏ．１０１の第１層の黒色コロイド
銀を下記のように変更する以外は同様にして試料Ｎｏ．
１０２〜１０４を作製した。

【０１２４】

【表５】

【０１２５】但し、コロイド銀（Ａ）は米国特許２，９
２１，９１４号のＥｘａｍｐｌｅ−１の方法に従って調
製した。平板状コロイド銀（Ｂ）は、特開平５−１３４
３５８号の例−１の方法に従って調製した。平板状コロ
イド銀の平均厚さは０．００７μ、平均直径は０．０２
５μであった。

【０１２６】各試料に対して、センシトメトリー測定、
マゼンタ画像鮮鋭度測定のためのテストパターンの露光
を行い、ネガフィルム用シネ型自動現像機（ＮＣＶ−２
４、ノーリツ鋼機（株）製）にて下記現像処理を行っ
た。

【０１２７】 （現像処理） 処理内容 処理時間 処理温度 補充量 （℃） （ｃｃ．） 発色現像 ３分１５秒 ３８±０．３ ７８０ 漂 白 ６分３０秒 ３８±２．０ １５０ 水 洗 ３分１５秒 ２０±１０ ２００ 定 着 ６分３０秒 ３８±２．０ ８３０ 水 洗 ３分１５秒 ２０±１０ ２００ 安 定 １分３０秒 ３８±５．０ ８３０ 乾 燥 ２分 ５５±５．０ − なお、補充量は写真感光材料１ｍ²当たりの値である。

【０１２８】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は下記のようにして調製されたものを使用し
た。

【０１２９】 〈発色現像液〉 ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル） アニリン硫酸塩 ４．７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ４．２５ｇ ヒドロキシルアミン１／２硫酸塩 ２．０ｇ 無水炭酸カリウム ３７．５ｇ 臭化ナトリウム １．３ｇ ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩（一水塩） ２．５ｇ 水酸化カリウム １．０ｇ 水を加えて１リットルとし、ｐＨ１０．１に調整した。

【０１３０】 〈漂白液〉 エチレンジアミン四酢酸鉄（III）アンモニウム塩 １００ｇ エチレンジアミン四酢酸二アンモニウム塩 １０．０ｇ 臭化アンモニウム １５０ｇ 氷酢酸 １０ｃｃ． 水を加えて１リットルとし、アンモニア水を用いてｐＨ６．０に調整した。

【０１３１】 〈定着液〉 チオ硫酸アンモニウム １７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ８．５ｇ メタ亜硫酸ナトリウム ２．３ｇ 水を加えて１リットルにし、酢酸を用いてｐＨ６．０に調整した。

【０１３２】 〈安定液〉 ホルマリン（３７％水溶液） １．５ｃｃ． コニダックス（コニカ〔株〕製） ７．５ｃｃ． 水を加えて１リットルとした。

【０１３３】 〈発色現像補充液〉 水 ８００ｃｃ． 炭酸カリウム ３５ｇ 炭酸水素ナトリウム ３ｇ 亜硫酸カリウム ５ｇ 臭化ナトリウム ０．４ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ３．１ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アニリン硫酸塩 ６．３ｇ 水酸化カリウム ２ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３．０ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は２０％硫酸を用いてｐＨ１０ ．１８に調整した。

【０１３４】 〈漂白補充液〉 水 ７００ｃｃ． １／３ジアミノプロパン四酢酸鉄（III）アンモニウム １７５ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ 硝酸ナトリウム ５０ｇ 臭化アンモニウム ２００ｇ 氷酢酸 ５６ｇ アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４．０に調整した後に水を加えて１リッ トルにした。

【０１３５】 〈定着補充液〉 水 ８００ｃｃ． チオシアン酸アンモニウム １５０ｇ チオ硫酸アンモニウム １８０ｇ 亜硫酸ナトリウム ２０ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調整した後水を加えて１リット ルにした。

【０１３６】〈安定補充液〉安定液に同じ。

【０１３７】現像処理済の各試料について、下記の方法
で鮮鋭度の測定を行った。

【０１３８】〈鮮鋭度〉鮮鋭度は、マゼンタ色素画像の
ＭＴＦを測定して、空間周波数１０サイクル／ｍｍでの
ＭＴＦ％値を求め、試料１０１を１００とした相対値で
示した。数値が大きいほど鮮鋭度が優れていることを示
している。

【０１３９】一方、各試料について１３５サイズ規格
（ＪＩＳ−Ｋ−７５１９）に従って２４枚撮フィルムを
作成し、パトローネに収納してコニカ（株）製カメラ
「ビッグミニＮＥＯ」に装填し、晴天屋外で背景と人物
を実写したもの（Ａ群）、及び各試料をフィルム幅２６
ｍｍ、片側のみパーフォレーション、撮影コマの縦１７
ｍｍ、横２６ｍｍ、画像面積４４２ｍｍ²の２４枚撮影
を作成し、高さを７ｍｍ低くした小型パトローネに収納
して、「ビッグミニＮＥＯ」の画枠、フィルム給送部、
レンズ焦点距離を改造したものに装填し、同一シーンの
実写を行った（Ｂ群）。

【０１４０】各試料のＡ群とＢ群について前記現像処理
を行い、続いてコニカ（株）製カラープリンターＫＣＰ
−５Ｎ３を用いてコニカカラーＱＡペーパータイプＡ５
にプリントし、コニカＣＰＫ２−２３処理にて現像処理
し、それぞれ２ＬサイズのカラープリントＡ群、Ｂ群を
得た。

【０１４１】各試料について、Ａ群のプリントを見たの
ち、Ｂ群のプリントを見て、その画質の満足度を以下の
４段階評価にて行い、各試料の平均点を求めた。

【０１４２】 ４・・・Ａ群のプリントとほぼ同等の画質である ３・・・Ａ群のプリントより僅かに劣るが許容範囲内 ２・・・一般ユーザーが有意差を認知できる １・・・明らかに画質劣化が認められる。

【０１４３】〈脱銀性〉一方、前記現像処理工程におい
て、漂白液のｐＨを６．５とし、かつ漂白処理時間を４
分３０秒とする以外は同様にして行い各試料の最大濃度
部の残留銀量を測定することによって脱銀性を評価し
た。

【０１４４】結果を以下に示す。

【０１４５】

【表６】

【０１４６】結果から明らかなように、請求項１の構成
を満足するものは小画面からの拡大プリントにおいても
高画質であり、かつ脱銀性も優れていることがわかる。

【０１４７】実施例２ （支持体Ｂの製造）酢化度６１．４％のセルローストリ
アセテート１００部とトリフェニルホスフェート１５部
をメチレンクロライド−メチルアルコールからなる混合
溶媒７３８部に完全溶解しドープを得た。

【０１４８】一方、磁性粒子を含んだセルローストリア
セテートドープを以下のようにして作製した。

【０１４９】 Ｃｏ−被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部 （保磁力：６１０ Ｏｅ ＢＥＴ表面積３５ｍ²／ｇ，長軸長０．２３μｍ， 針状比７） セルローストリアセテート ２１０重量部 メチレンクロライド ２１００重量部 メチルエチルケトン １０００重量部 以上の成分を一緒に、ディゾルバーで混和し、その後サ
ンドグラインダーで分散し、分散液を得た。粘度はＢ型
粘度計で測定し、８．８ポイズであった。

【０１５０】上記分散液の２０重量部をとり、それを下
記組成のドープ剤と共にディゾルバーで十分に混和し
た。

【０１５１】 セルローストリアセテート １３．８重量部 メチレンクロライド １６３．１重量部 シクロヘキサノン ５５重量部 エタノール ３．１重量部 次に各ドープを濾過して２７℃に保ち、回転する６ｍの
エンドレスステンレスバンド上に設けた２ケの流延口よ
り均一に流延し（ダブルキャスティング法）、剥離が可
能になるまで溶媒を蒸発させたところでステンレスバン
ド上から剥離し、更に乾燥して磁性粒子を含有した厚さ
が１１５μｍのセルローストリアセテートベース（Ｂ）
を得た。

【０１５２】なお、磁性粒子を含んだセルローストリア
セテートドープは乾燥膜厚が１μｍになるようにし、流
延後、対向磁石による配向処理を行いつつ乾燥した。磁
性粒子の塗布量は５０ｍｇ／ｍ²とした。

【０１５３】支持体の保磁力は６７０ Ｏｅであった。
又、光学透過濃度は０．１０であった。

【０１５４】実施例１の試料１０１，１０３，１０４の
支持体Ａを、前記磁気記録層を有する支持体Ｂに置き換
えた以外は同様にして、試料２０１，２０２，２０３を
作成した。

【０１５５】試料２０１〜２０３をそれぞれ１３５サイ
ズ規格に裁断したのち、パトローネに収納し、通常のカ
メラにて任意の撮影を行った。

【０１５６】実施例１の現像処理工程と、撮影済みの試
料２０１〜２０３を同等比率で用いて、新液処理とラン
ニング２ラウンド処理（ランニング２Ｒ（疲労処理液処
理））とを行い、その後試料２０１〜２０３の最大濃度
部の残留銀量を測定した。

【０１５７】（尚、本発明においてランニング処理と
は、露光済みの感光材料を連続的に現像処理し、その感
光材料の量に見合った量の補充液を補充していくことで
ある。市場の現像所で一般に行われる現像処理状況を想
定し、モデル化したものである。ランニング処理におけ
る１ラウンドとは、現像工程の処理タンク液が補充液に
よって、計算上すべて置き換わる量に相当する感光材料
が処理されることである。従ってランニング２ラウンド
処理とは、処理タンク液量の２倍量の補充液量に相当す
る感光材料が処理された後の処理液にて処理したもので
ある。） 結果を以下に示す。

【０１５８】

【表７】

【０１５９】結果から明らかなように、磁気記録層を有
する支持体Ｂに置き換えても請求項２の構成を満足する
ものは新液処理では勿論、ランニング処理２ラウンド
（疲労処理液処理）でも脱銀性が優れていることがわか
る。また、ランニング処理２ラウンド（疲労処理液処
理）の試料２０１はその残留銀に起因すると思われる黄
褐色ステインが発生し、色再現性に影響を与えることが
わかった。

【０１６０】実施例３ 〈支持体の製造〉以下のようにして、ポリエステルＡ〜
ポリエステルＦを準備した。

【０１６１】（ポリエステルＡ）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０
部にエステル交換触媒として酢酸カルシウム水和物０．
１部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行っ
た。得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５部、
燐酸トリメチルエステル０．０３部を添加した。次い
で、徐々に昇温、減圧にし、２９０℃・０．５ｍｍＨｇ
で重合を行い、固有粘度０．６０のポリエチレン−２，
６−ナフタレートを得た。

【０１６２】（ポリエステルＢ）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０
部にエステル交換触媒として酢酸カルシウム水和物０．
１部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行っ
た。得られた生成物に、５−ナトリウムスルホ−ジ（β
−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレングリコー
ル溶液（３５ｗｔ％濃度）５部、三酸化アンチモン０．
０５部、燐酸トリメチルエステル０．０３部、イルガノ
ックス１０１０（チバ・ガイギー社製）０．２部及び酢
酸ナトリウム０．０４部を添加した。次いで、徐々に昇
温、減圧にし、２９０℃・０．５ｍｍＨｇで重合を行
い、固有粘度０．５５のポリエステルを得た。

【０１６３】（ポリエステルＣ）テレフタル酸ジメチル
１００部、エチレングリコール６５部にエステル交換触
媒として酢酸マグネシウム水和物０．０５部を添加し、
常法に従ってエステル交換反応を行った。得られた生成
物に、三酸化アンチモン０．０５部、燐酸トリメチルエ
ステル０．０３部を添加した。次いで、徐々に昇温、減
圧にし、２８０℃・０．５ｍｍＨｇで重合を行い、固有
粘度０．６５のポリエステルを得た。

【０１６４】（ポリエステルＤ）テレフタル酸ジメチル
１００部、エチレングリコール６５部にエステル交換触
媒として酢酸マグネシウム水和物０．０５部を添加し、
常法に従ってエステル交換反応を行った。得られた生成
物に、５−ナトリウムスルホ−ジ（β−ヒドロキシエチ
ル）イソフタル酸のエチレングリコール溶液（３５ｗｔ
％濃度）５部、三酸化アンチモン０．０５部、燐酸トリ
メチルエステル０．０３部、イルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．２部及び酢酸ナトリウム
０．０４部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧に
し、２８０℃・０．５ｍｍＨｇで重合を行い、固有粘度
０．６２のポリエステルを得た。

【０１６５】（ポリエステルＥ）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル１００部、エチレングリコール６０
部にエステル交換触媒として酢酸マグネシウム水和物
０．０５部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を
行った。得られた生成物に、５−ナトリウムスルホ−ジ
（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレングリ
コール溶液（３５ｗｔ％濃度）１８部、ポリエチレング
リコール（数平均分子量：３０００）６部、三酸化アン
チモン０．０５部、燐酸トリメチルエステル０．０３
部、イルガノックス１０１０（チバ・ガイギー社製）
０．２部及び酢酸ナトリウム０．０４部を添加した。次
いで、徐々に昇温、減圧にし、２９０℃・０．５ｍｍＨ
ｇで重合を行い、固有粘度０．５５のポリエステルを得
た。

【０１６６】（ポリエステルＦ）ポリエステルＡ及びポ
リエステルＣを８０／２０（重量比）の割合になるよう
にタンブラー型混合機でブレンドした。

【０１６７】以上のようにして得られた各ポリエステル
を用い、以下のようにしてフィルムを作製した。

【０１６８】（フィルム１）ポリエステルＡを１５０℃
で８時間真空乾燥した後、３００℃でＴダイから層状に
溶融押し出し、５０℃の冷却ドラム上に静電印加しなが
ら密着させて冷却・固化し、未延伸シートを得た。この
未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて１３５℃で縦
方向に３．３倍延伸した。

【０１６９】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３
０秒かけて室温まで徐冷し、厚さ８０μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。

【０１７０】（フィルム２）ポリエステルＦを１５０℃
で８時間真空乾燥した後、３００℃でＴダイから層状に
溶融押し出し、４０℃の冷却ドラム上に静電印加しなが
ら密着させて冷却・固化し、未延伸シートを得た。この
未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて１３０℃で縦
方向に３．３倍延伸した。

【０１７１】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１４０℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１５０℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３
０秒かけて室温まで徐冷し、厚さ８０μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。

【０１７２】（フィルム３）ポリエステルＡとポリエス
テルＢを各々１５０℃で８時間真空乾燥した後、２台の
押出機を用いて３００℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層
状に接合し、４０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら
密着させて冷却・固化し、２層構成の積層未延伸シート
を得た。この時、各層の厚さ比が１：１となるように各
押出機の押出量を調整した。この未延伸シートをロール
式縦延伸機を用いて１３５℃で縦方向に３．３倍延伸し
た。

【０１７３】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１１
０℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３
０秒かけて室温まで徐冷し、厚さ８０μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。

【０１７４】（フィルム４）ポリエステルＣとポリエス
テルＤを各々１５０℃で８時間真空乾燥した後、２台の
押出機を用いて２８５℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層
状に接合し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら
密着させて冷却・固化し、２層構成の積層未延伸シート
を得た。この時、各層の厚さ比が１：１となるように各
押出機の押出量を調整した。この未延伸シートをロール
式縦延伸機を用いて９５℃で縦方向に３．３倍延伸し
た。

【０１７５】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１００℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１１５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、７０
℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン１５０℃で
５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２３０℃で１５秒間
熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３０
秒かけて室温まで徐冷し、厚さ９０μｍの２軸延伸フィ
ルムを得た。

【０１７６】（フィルム５）ポリエステルＡとポリエス
テルＥを各々１５０℃で８時間真空乾燥した後、３台の
押出機を用いて３００℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層
状に接合し、５０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら
密着させて冷却・固化し、３層構成の積層未延伸シート
を得た。この時、各層の厚さ比がＥ：Ａ：Ｅ＝１：３：
３となるように各押出機の押出量を調整した。この未延
伸シートをロール式縦延伸機を用いて１３５℃で縦方向
に３．５倍延伸した。

【０１７７】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第２延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．６倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第２熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次に、横方向に５％弛緩処理しながら３
０秒かけて室温まで徐冷し、厚さ８０μｍの２軸延伸フ
ィルムを得た。

【０１７８】（フィルム６）フィルム１において、ポリ
エステルＡの代わりにポリエステルＣを用いる以外は同
様にして厚さ８０μｍの２軸延伸フィルムを作製した。

【０１７９】このようにして得られた各２軸延伸フィル
ムの特性値を表８に示す。

【０１８０】

【表８】

【０１８１】尚、得られたポリエステルだけの各２軸延
伸フィルムの固有粘度、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融
点を測定したところ、以下の如くであった。

【０１８２】 粘度 Ｔｇ 融点 ポリエステルＡ ０．５８ １２０℃ ２７０℃ ポリエステルＢ ０．５２ １２３℃ ２６５℃ ポリエステルＣ ０．６３ ７６℃ ２６０℃ ポリエステルＤ ０．６０ ８５℃ ２５５℃ ポリエステルＥ ０．５２ １００℃ ２６０℃ ポリエステルＦ ０．６０ １０５℃ ２６７℃ 又、フィルム３はポリエステルＡ側に、フィルム４はポ
リエステルＣ側に、フィルム５はポリエステルＥからな
る層の薄い方の層側に凸のカールを示したので、凸面側
が写真感光層側となるように以後の加工を行った。

【０１８３】〈加熱処理〉各フィルムに対して１１０
℃、７時間のアニール処理を行った。

【０１８４】〈下引層の塗設〉前記各透明支持体の両面
に、下記のようにして下引層を設けた。

【０１８５】即ち、下記組成物を乳化重合して得られた
下引層用樹脂液１００重量部、下記界面活性剤０．２重
量部、ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレ
ア）０．３重量部、水９００重量部からなる下引層用塗
布液を湿潤膜厚２０μｍとなるように塗布・乾燥した。

【０１８６】 〈組成物〉 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ７５部 ブチルアクリレート ９０部 ｔ−ブチルアクリレート ７５部 スチレン ６０部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ６部 過硫酸アンモニウム １部 水 ７００部 界面活性剤

【０１８７】

【化１３】

【０１８８】（カラー感光材料の作成）前記透明支持体
（フィルム１〜６）上に実施例１の試料Ｎｏ．１０１及
び１０３の写真構成層を設け、多層カラー感光材料であ
る試料３０１〜３０８を作成した。

【０１８９】

【表９】

【０１９０】各試料について、２５℃，相対湿度２０％
の暗室内にて試料の裏面側（写真構成層と反対側）をゴ
ムローラーで２０回ずつこすり、強制的に静電気を発生
させた。その後、現像処理を行い、スタチックマークの
発生状況を目視評価した。また、実施例１の方法で脱銀
性も評価した。結果を下に示す。

【０１９１】

【表１０】

【０１９２】 ＊評価ランク Ａ・・・全く発生していない Ｂ・・・僅かに発生しているが問題ない Ｃ・・・少し発生している Ｄ・・・発生が著しい 表１０から明らかなように、本発明の構成はスタチック
（静電気）カブリ耐性が高く、かつ脱銀性が優れている
ことがわかる。

【０１９３】

【発明の効果】本発明により、第１には、拡大プリント
でも高画質である撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料を
提供すること、第２には磁気記録層による脱銀性への影
響を低減させたハロゲン化銀カラー感光材料を提供する
こと、第３には静電気カブリ耐性に優れたハロゲン化銀
カラー感光材料を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 1/795 Ｇ０３Ｃ 1/795 7/00 ５１０ 7/00 ５１０

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少
   なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び非感
   光性層からなる写真構成層を有するロール状ハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光材料のフィルム巾が
   ２０〜３５ｍｍ、撮影画面面積が３００〜７００ｍｍ²
   であり、該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層
   に、平板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロ
   ゲン化銀カラー感光材料。
2. 【請求項２】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少
   なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び非感
   光性層からなる写真構成層を有し、他方の側に、透明磁
   気記録層を有するハロゲン化銀カラー感光材料におい
   て、該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層に、平
   板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロゲン化
   銀カラー感光材料。
3. 【請求項３】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少
   なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び非感
   光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
   感光材料において、該支持体が写真構成層塗設前にガラ
   ス転移温度以下でアニール処理された厚さが５０〜１０
   ０μｍのポリエステルフィルムであり、かつ該感光材料
   の非感光性層中の少なくとも１層に、平板状コロイド銀
   を含有することを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材
   料。
4. 【請求項４】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少
   なくとも一層の赤感性層、緑感性層、青感性層及び非感
   光性層からなる写真構成層を有し、他方の側に、透明磁
   気記録層を有するハロゲン化銀カラー感光材料におい
   て、該感光材料のフィルム巾が２０〜３５ｍｍ、撮影画
   面面積が３００〜７００ｍｍ²であり、該支持体が写真
   構成層塗設前にガラス転移温度以下でアニール処理され
   た厚さが５０〜１００μｍのポリエステルフィルムであ
   り、かつ該感光材料の非感光性層中の少なくとも１層
   に、平板状コロイド銀を含有することを特徴とするハロ
   ゲン化銀カラー感光材料。
5. 【請求項５】 前記平板状コロイド銀が、平均厚さ０．
   ００５〜０．０３μｍ、平均直径０．０１〜０．１μｍ
   であり、かつその塗布量が０．０２〜０．２ｇ／ｍ²以
   下である請求項１〜４の何れか一項に記載のハロゲン化
   銀カラー感光材料。