JPH09224342A - コイルボビンの端子ピン - Google Patents
コイルボビンの端子ピンInfo
- Publication number
- JPH09224342A JPH09224342A JP8030338A JP3033896A JPH09224342A JP H09224342 A JPH09224342 A JP H09224342A JP 8030338 A JP8030338 A JP 8030338A JP 3033896 A JP3033896 A JP 3033896A JP H09224342 A JPH09224342 A JP H09224342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- terminal pin
- terminal
- groove
- pin
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線のからげ部の抜け落ちを防止すること。
【解決手段】 コイルボビンは、ボビン本体２に巻線４
が施されてなる。ボビン本体２は、円筒状のコイル巻芯
部６と、このコイル巻芯部６の両端部にそれぞれ径方向
外方に沿って張り出し形成された２つの鍔部８とからな
り、巻線４はコイル巻芯部６の外周に巻回されている。
また、一方の鍔部８には周縁部外方に突出して端子台１
０が一体的に設けられている。そして、この端子台１０
には端子ピン１２が２本突設されている。端子ピン１２
の外周には巻線４が入り込み得る溝部が形成されてい
て、そこに巻線４がからげられる。この溝部に、からげ
られた巻線４が入り込むことで、からげ部１６は端子ピ
ン１２からの抜け落ちが防止される。
が施されてなる。ボビン本体２は、円筒状のコイル巻芯
部６と、このコイル巻芯部６の両端部にそれぞれ径方向
外方に沿って張り出し形成された２つの鍔部８とからな
り、巻線４はコイル巻芯部６の外周に巻回されている。
また、一方の鍔部８には周縁部外方に突出して端子台１
０が一体的に設けられている。そして、この端子台１０
には端子ピン１２が２本突設されている。端子ピン１２
の外周には巻線４が入り込み得る溝部が形成されてい
て、そこに巻線４がからげられる。この溝部に、からげ
られた巻線４が入り込むことで、からげ部１６は端子ピ
ン１２からの抜け落ちが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タを始めとする各種モータや電気電子部品などにおいて
用いられるコイルボビンの端子ピンの改良に係り、特
に、端子ピンにからげられた巻線の抜け落ち防止に関す
るものである。
タを始めとする各種モータや電気電子部品などにおいて
用いられるコイルボビンの端子ピンの改良に係り、特
に、端子ピンにからげられた巻線の抜け落ち防止に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ステッピングモータ等に用いられるコイ
ルボビンは、一般的に、コイル巻芯部の両端部にそれぞ
れ鍔部を有するボビン本体を備え、このボビン本体のコ
イル巻芯部に巻線が施されてなる。ボビン本体の鍔部に
は、端子台が一体的に付設され、さらに、端子台には１
乃至複数本の端子ピンが突設されている。端子ピンの外
周には、前記巻線の端部がからげられる。そして、から
げ部は、通常、端子ピンから抜け落ちないように半田付
けなどによって固定される。
ルボビンは、一般的に、コイル巻芯部の両端部にそれぞ
れ鍔部を有するボビン本体を備え、このボビン本体のコ
イル巻芯部に巻線が施されてなる。ボビン本体の鍔部に
は、端子台が一体的に付設され、さらに、端子台には１
乃至複数本の端子ピンが突設されている。端子ピンの外
周には、前記巻線の端部がからげられる。そして、から
げ部は、通常、端子ピンから抜け落ちないように半田付
けなどによって固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記端
子ピンには、普通、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリン
ト基板）といった外部基板やリード部品などが接続され
るようになっており、この接続を半田付けで行う場合
に、半田ごての加熱部を端子ピンに当接させると、から
げ部を固定していたはんだが再溶融される。この再溶融
の際に、巻線のからげ部が端子ピンから抜け落ちること
があった。一旦、抜け落ちたからげ部を再び端子ピンに
元の状態に修復するのは、非常に困難であるため、抜け
落ちが生じたコイルボビンは、ほとんどそのまま修復さ
れずに不良品とされていた。特に、このからげ部の抜け
落ちは、からげた後、半田付けにより固定するまでの間
にも生じる場合があり、深刻な問題となっていた。
子ピンには、普通、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリン
ト基板）といった外部基板やリード部品などが接続され
るようになっており、この接続を半田付けで行う場合
に、半田ごての加熱部を端子ピンに当接させると、から
げ部を固定していたはんだが再溶融される。この再溶融
の際に、巻線のからげ部が端子ピンから抜け落ちること
があった。一旦、抜け落ちたからげ部を再び端子ピンに
元の状態に修復するのは、非常に困難であるため、抜け
落ちが生じたコイルボビンは、ほとんどそのまま修復さ
れずに不良品とされていた。特に、このからげ部の抜け
落ちは、からげた後、半田付けにより固定するまでの間
にも生じる場合があり、深刻な問題となっていた。
【０００４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、巻線のからげ部の抜け落ちを簡
単に防止することができるようなコイルボビンの端子ピ
ンを提供することにある。
であって、その目的は、巻線のからげ部の抜け落ちを簡
単に防止することができるようなコイルボビンの端子ピ
ンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンにあっては、
コイル巻芯部の両端部にそれぞれ鍔部を有するボビン本
体の該鍔部に端子台を一体的に設け、該端子台に端子ピ
ンを突設し、該コイル巻芯部に巻線を施して該巻線の端
部を該端子ピンの外周にからげてなるコイルボビンにお
いて、該端子ピンの外周に該巻線が入り込み得る溝部を
形成してなる。これにより、端子ピンにからげられた巻
線の端部が端子ピン外周に形成された溝部に入り込むこ
とで、巻線のからげ部は端子ピンに係合し、その抜け落
ちが防止される。
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンにあっては、
コイル巻芯部の両端部にそれぞれ鍔部を有するボビン本
体の該鍔部に端子台を一体的に設け、該端子台に端子ピ
ンを突設し、該コイル巻芯部に巻線を施して該巻線の端
部を該端子ピンの外周にからげてなるコイルボビンにお
いて、該端子ピンの外周に該巻線が入り込み得る溝部を
形成してなる。これにより、端子ピンにからげられた巻
線の端部が端子ピン外周に形成された溝部に入り込むこ
とで、巻線のからげ部は端子ピンに係合し、その抜け落
ちが防止される。
【０００６】また、好ましくは、前記端子ピンは成形型
によって前記端子台に一体的に成形された樹脂ピンであ
り、前記溝部はその深さ方向が該成形型の型抜き方向と
一致し得るように形成される。これにより、溝部を形成
するにあたり、樹脂ピンを成形する成形型が複雑または
多数になってしまうことを防ぐことができ、溝部の形成
を容易にすることができる。
によって前記端子台に一体的に成形された樹脂ピンであ
り、前記溝部はその深さ方向が該成形型の型抜き方向と
一致し得るように形成される。これにより、溝部を形成
するにあたり、樹脂ピンを成形する成形型が複雑または
多数になってしまうことを防ぐことができ、溝部の形成
を容易にすることができる。
【０００７】若しくは、前記端子ピンは金属からなり、
前記溝部はプレスまたは転造により形成されることで、
溝部の形成を容易に行うことができる。
前記溝部はプレスまたは転造により形成されることで、
溝部の形成を容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るコイルボビン
の端子ピンについて、添付図面に基づき、説明する。本
発明に係るコイルボビンは、ステッピングモータを始め
とする各種モータや電気電子部品など様々な分野で用い
られているものであり、そのサイズは、外径９ｍｍ程の
非常に小型なものから大型なものまで様々ある。
の端子ピンについて、添付図面に基づき、説明する。本
発明に係るコイルボビンは、ステッピングモータを始め
とする各種モータや電気電子部品など様々な分野で用い
られているものであり、そのサイズは、外径９ｍｍ程の
非常に小型なものから大型なものまで様々ある。
【０００９】図１は、本発明に係るコイルボビンの一例
を示したものである。このコイルボビンはボビン本体２
に巻線４が施されて構成されている。ボビン本体２は、
円筒状のコイル巻芯部６と、このコイル巻芯部６の両端
部にそれぞれ径方向外方に沿って張り出し形成された２
つの鍔部８とからなり、前記巻線４はコイル巻芯部６の
外周に巻回されている。また、一方の鍔部８には周縁部
外方に突出して端子台１０が一体的に設けられている。
そして、この端子台１０には、端子ピン１２が２本突設
されている。
を示したものである。このコイルボビンはボビン本体２
に巻線４が施されて構成されている。ボビン本体２は、
円筒状のコイル巻芯部６と、このコイル巻芯部６の両端
部にそれぞれ径方向外方に沿って張り出し形成された２
つの鍔部８とからなり、前記巻線４はコイル巻芯部６の
外周に巻回されている。また、一方の鍔部８には周縁部
外方に突出して端子台１０が一体的に設けられている。
そして、この端子台１０には、端子ピン１２が２本突設
されている。
【００１０】ボビン本体２と端子台１０とは、通常、液
晶ポリマーなどの樹脂で一体成形されている。また、端
子ピン１２は、樹脂ピンや金属ピンなどからなり、樹脂
ピンからなる場合には、例えば、ボビン本体２及び端子
台１０とともに一体成形されてなる。また、端子ピン１
２が金属ピンからなる場合には、ボビン本体２または端
子台１０の成形にあたりインサート物としてインサート
成形されたり、若しくは端子台１０の成形後、打ち込み
などによって植設されたりする。
晶ポリマーなどの樹脂で一体成形されている。また、端
子ピン１２は、樹脂ピンや金属ピンなどからなり、樹脂
ピンからなる場合には、例えば、ボビン本体２及び端子
台１０とともに一体成形されてなる。また、端子ピン１
２が金属ピンからなる場合には、ボビン本体２または端
子台１０の成形にあたりインサート物としてインサート
成形されたり、若しくは端子台１０の成形後、打ち込み
などによって植設されたりする。
【００１１】そして、このような端子ピン１２の外周に
は、コイル巻芯部６から前記巻線４の端部が延出されて
からげられ、からげ部１６が形成されるようになってい
る。
は、コイル巻芯部６から前記巻線４の端部が延出されて
からげられ、からげ部１６が形成されるようになってい
る。
【００１２】本発明にあっては、図２に示すように、こ
の端子ピン１２の外周に、巻線４が入り込み得る溝部１
４が形成されている。この溝部１４は、１または複数箇
所形成されていて、その溝方向が巻線４のからげ方向に
対応している。ここでは、端子ピン１２が断面矩形状で
角棒状となっていて、溝部１４は端子ピン１２の相対向
した両側面にそれぞれ複数箇所、端子ピン１２の軸方向
に沿って並んで凹設されている。両側の溝部１４は、そ
れぞれ凹設位置が相互に対応していて、それぞれ断面Ｖ
字状となっている。溝部１４の凹設位置については、交
互に配置されていても良く、また、溝部１４の断面形状
についてはＶ字状の他、例えばＵ字状などであっても良
い。尚、溝部１４は端子ピン１２の片側面にのみ形成さ
れても良く、さらには、端子ピン１２の外周を周回して
環状や螺旋状に形成されたり、平目ローレット状やアヤ
メローレット状などの凹凸模様として形成されても良
い。
の端子ピン１２の外周に、巻線４が入り込み得る溝部１
４が形成されている。この溝部１４は、１または複数箇
所形成されていて、その溝方向が巻線４のからげ方向に
対応している。ここでは、端子ピン１２が断面矩形状で
角棒状となっていて、溝部１４は端子ピン１２の相対向
した両側面にそれぞれ複数箇所、端子ピン１２の軸方向
に沿って並んで凹設されている。両側の溝部１４は、そ
れぞれ凹設位置が相互に対応していて、それぞれ断面Ｖ
字状となっている。溝部１４の凹設位置については、交
互に配置されていても良く、また、溝部１４の断面形状
についてはＶ字状の他、例えばＵ字状などであっても良
い。尚、溝部１４は端子ピン１２の片側面にのみ形成さ
れても良く、さらには、端子ピン１２の外周を周回して
環状や螺旋状に形成されたり、平目ローレット状やアヤ
メローレット状などの凹凸模様として形成されても良
い。
【００１３】図３（ａ）及び（ｂ）は、断面円形状で丸
棒状の端子ピン１２に形成された溝部１４を示したもの
である。図３（ａ）では、溝部１４が、端子ピン１２の
外周面の相対向した両側部にそれぞれ複数箇所、端子ピ
ン１２の軸方向に沿って並列して形成されたものであ
る。また、図３（ｂ）では、溝部１４が螺旋状に形成さ
れたものである。この他、丸棒状の場合においても、前
記角棒状の場合と同様、様々な形態で形成される。
棒状の端子ピン１２に形成された溝部１４を示したもの
である。図３（ａ）では、溝部１４が、端子ピン１２の
外周面の相対向した両側部にそれぞれ複数箇所、端子ピ
ン１２の軸方向に沿って並列して形成されたものであ
る。また、図３（ｂ）では、溝部１４が螺旋状に形成さ
れたものである。この他、丸棒状の場合においても、前
記角棒状の場合と同様、様々な形態で形成される。
【００１４】このような溝部１４を形成するにあたり、
前記端子ピン１２が樹脂ピンであるときには、溝部１４
の深さ方向が成形型の型抜き方向と一致するような溝部
１４を形成するようにする。すなわち、樹脂ピンが、例
えば２つの成形型から成形される場合、これらの成形型
に対応した端子ピン１２の側面に溝部１４を形成するよ
うにして、成形型が溝部１４の深さ方向に沿って型抜き
されるようにする。これによって、図２や図３（ａ）に
示すような溝部１４が得られ、溝部１４の形成にあたり
成形型が複雑または多数になったりすることを防止で
き、溝部１４の形成を簡単に行うことができる。他方、
端子ピン１２が金属ピンであるときには、プレスまたは
転造によって金属ピンの外周を成形加工することで、簡
単に溝部１４の形成を行うことができる。
前記端子ピン１２が樹脂ピンであるときには、溝部１４
の深さ方向が成形型の型抜き方向と一致するような溝部
１４を形成するようにする。すなわち、樹脂ピンが、例
えば２つの成形型から成形される場合、これらの成形型
に対応した端子ピン１２の側面に溝部１４を形成するよ
うにして、成形型が溝部１４の深さ方向に沿って型抜き
されるようにする。これによって、図２や図３（ａ）に
示すような溝部１４が得られ、溝部１４の形成にあたり
成形型が複雑または多数になったりすることを防止で
き、溝部１４の形成を簡単に行うことができる。他方、
端子ピン１２が金属ピンであるときには、プレスまたは
転造によって金属ピンの外周を成形加工することで、簡
単に溝部１４の形成を行うことができる。
【００１５】このようにして端子ピン１２の外周に形成
された溝部１４内には、端子ピン１２にからげ部１６の
巻線４が入り込むようになる。巻線４は、溝部１４の幅
または深さに応じてその断面全体で入り込んだり、若し
くは図４に示すように断面一部で入り込んだりする。こ
の巻線４の入り込みで、からげ部１６は端子ピン１２に
係合してその抜け落ちが防止される。これによって、例
えば、端子ピン１２に外部基板やリード部品などを接続
するときなどにおいては、端子ピン１２からからげ部１
６が抜け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続
を行うことができるので、作業効率を向上させることが
できるとともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上さ
せることができる。
された溝部１４内には、端子ピン１２にからげ部１６の
巻線４が入り込むようになる。巻線４は、溝部１４の幅
または深さに応じてその断面全体で入り込んだり、若し
くは図４に示すように断面一部で入り込んだりする。こ
の巻線４の入り込みで、からげ部１６は端子ピン１２に
係合してその抜け落ちが防止される。これによって、例
えば、端子ピン１２に外部基板やリード部品などを接続
するときなどにおいては、端子ピン１２からからげ部１
６が抜け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続
を行うことができるので、作業効率を向上させることが
できるとともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上さ
せることができる。
【００１６】特に、本発明では、溝部１４の形成だけで
済むため、実施が非常に容易である。また、溝部１４の
形成だけでからげ部１６の抜け落ち防止効果を十分確保
することができれば、従来必要としていた、半田付けに
よるからげ部１６の固定作業を不要とすることができ
る。
済むため、実施が非常に容易である。また、溝部１４の
形成だけでからげ部１６の抜け落ち防止効果を十分確保
することができれば、従来必要としていた、半田付けに
よるからげ部１６の固定作業を不要とすることができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上発明の実施の形態で説明したよう
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンによれば、コ
イル巻芯部に巻線が施されたボビン本体の鍔部に一体的
に設けられた端子台の端子ピン外周に該巻線が入り込み
得る溝部を形成したことで、この溝部に巻線が入り込み
係合して、からげ部の抜け落ちが防止される。このた
め、例えば、端子ピンに外部基板やリード部品などを接
続するときなどにおいては、端子ピンからからげ部が抜
け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続を行う
ことができるので、作業効率を向上させることができる
とともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上させるこ
とができる。
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンによれば、コ
イル巻芯部に巻線が施されたボビン本体の鍔部に一体的
に設けられた端子台の端子ピン外周に該巻線が入り込み
得る溝部を形成したことで、この溝部に巻線が入り込み
係合して、からげ部の抜け落ちが防止される。このた
め、例えば、端子ピンに外部基板やリード部品などを接
続するときなどにおいては、端子ピンからからげ部が抜
け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続を行う
ことができるので、作業効率を向上させることができる
とともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上させるこ
とができる。
【００１８】前記端子ピンが端子台に一体成形された樹
脂ピンである場合には、溝部の深さ方向が成形型の型抜
き方向と一致し得るように溝部が形成されることで、溝
部の形成にあたり成形型が複雑または多数になることを
防止でき、溝部の形成を容易にすることができる。
脂ピンである場合には、溝部の深さ方向が成形型の型抜
き方向と一致し得るように溝部が形成されることで、溝
部の形成にあたり成形型が複雑または多数になることを
防止でき、溝部の形成を容易にすることができる。
【００１９】若しくは、前記端子ピンが金属からなる場
合には、プレスまたは転造によって溝部の形成を簡単に
行うことができる。
合には、プレスまたは転造によって溝部の形成を簡単に
行うことができる。
【図１】本発明に係るコイルボビンを示した斜視図であ
る。
る。
【図２】端子ピンを示した斜視図である。
【図３】（ａ）丸棒状の端子ピンに複数の溝部が形成さ
れたところを示した斜視図である。 （ｂ）丸棒状の端子ピンに螺旋状の溝部が形成されたと
ころを示した斜視図である。
れたところを示した斜視図である。 （ｂ）丸棒状の端子ピンに螺旋状の溝部が形成されたと
ころを示した斜視図である。
【図４】端子ピンに巻線がからげられたところを示した
縦断面図である。
縦断面図である。
２ ボビン本体 ４ 巻線 ６ コイル巻芯部 ８ 鍔部 １０ 端子台 １２ 端子ピン １４ 溝部 １６ からげ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/28 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｎ
Claims (3)
- 【請求項１】 コイル巻芯部（６）の両端部にそれぞれ
鍔部（８）を有するボビン本体（２）の該鍔部（８）に
端子台（１０）を一体的に設け、該端子台（１０）に端
子ピン（１２）を突設し、該コイル巻芯部（６）に巻線
（４）を施して該巻線（４）の端部を該端子ピン（１
２）の外周にからげてなるコイルボビンにおいて、該端
子ピン（１２）の外周に該巻線（４）が入り込み得る溝
部（１４）を形成してなることを特徴とするコイルボビ
ンの端子ピン。 - 【請求項２】 前記端子ピン（１２）は、成形型によっ
て前記端子台（１０）に一体的に成形された樹脂ピンで
あり、前記溝部（１４）はその深さ方向が該成形型の型
抜き方向と一致し得るように形成されてなることを特徴
とする請求項１記載のコイルボビンの端子ピン。 - 【請求項３】 前記端子ピン（１２）は金属からなり、
前記溝部（１４）はプレスまたは転造により形成されて
なることを特徴とする請求項１記載のコイルボビンの端
子ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030338A JPH09224342A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | コイルボビンの端子ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030338A JPH09224342A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | コイルボビンの端子ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224342A true JPH09224342A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12301043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030338A Pending JPH09224342A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | コイルボビンの端子ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09224342A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007143359A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Tamagawa Seiki Co Ltd | レゾルバステータ構造 |
| JP2010279172A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Nippon Densan Corp | モータ、ステータの製造方法、およびファン |
| JP2010278134A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置及びその製造方法 |
| CN103187149A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 洛阳恒光特种变压器有限公司 | 一种防止变压器线圈抗击穿方法 |
| KR101378065B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2014-03-28 | 한국델파이주식회사 | 자동차용 교류발전기의 스풀 구조 |
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-
1996
- 1996-02-19 JP JP8030338A patent/JPH09224342A/ja active Pending
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