JPH05226156A - チップコイル - Google Patents
チップコイルInfo
- Publication number
- JPH05226156A JPH05226156A JP4023602A JP2360292A JPH05226156A JP H05226156 A JPH05226156 A JP H05226156A JP 4023602 A JP4023602 A JP 4023602A JP 2360292 A JP2360292 A JP 2360292A JP H05226156 A JPH05226156 A JP H05226156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- press
- chip coil
- press molding
- Prior art date
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- Granted
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアを安価に量産できて小型化が可能であ
り、芯線の密着／整列巻きが容易で、直流抵抗が小さ
く、Ｑ値の高いチップコイルを得ること。 【構成】 芯線５を巻き付けるためのコア１をプレス成
形法で製造した。コア１の巻芯部２にはプレス成形の際
杵によるプレス方向と直交する方向に受面２ｃを有す
る。巻芯部２の断面形状は円形に近く、芯線５はほぼ円
形に巻き付けられる。
り、芯線の密着／整列巻きが容易で、直流抵抗が小さ
く、Ｑ値の高いチップコイルを得ること。 【構成】 芯線５を巻き付けるためのコア１をプレス成
形法で製造した。コア１の巻芯部２にはプレス成形の際
杵によるプレス方向と直交する方向に受面２ｃを有す
る。巻芯部２の断面形状は円形に近く、芯線５はほぼ円
形に巻き付けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インダクタとして使用
されるチップコイルに関する。
されるチップコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型のチップコイルに用いられる
コアとしては、図４及び図５に示すように、ドラム型コ
ア２０及びプレス成形コア３０が知られている。ドラム
型コア２０は巻芯部２１が断面円形であり、芯線を巻芯
部２１に隙間なく密着／整列して巻き付けることがで
き、巻数が多くとれると共に、巻線が短くてすむために
直流抵抗が小さくＱ値の高いチップコイルを得ることが
できる。しかし、製造に際しては研削加工によるため、
量産ができずにコストが高くつき、しかも小型化に限界
を有している。
コアとしては、図４及び図５に示すように、ドラム型コ
ア２０及びプレス成形コア３０が知られている。ドラム
型コア２０は巻芯部２１が断面円形であり、芯線を巻芯
部２１に隙間なく密着／整列して巻き付けることがで
き、巻数が多くとれると共に、巻線が短くてすむために
直流抵抗が小さくＱ値の高いチップコイルを得ることが
できる。しかし、製造に際しては研削加工によるため、
量産ができずにコストが高くつき、しかも小型化に限界
を有している。
【０００３】一方、プレス型コア３０はプレス成形によ
るため、安価に量産することができ、小型化が可能であ
る。しかし、角型をしているため、巻芯部３１に芯線３
５を密着／整列して巻き回すことができず、デッドスペ
ースｄ２が生じ、インダクタンスが低下する。また、巻
線が長くなって直流抵抗が大きく、かつ、Ｑ値も低くな
る。さらに、芯線３５が巻芯部３１の角で鋭角的に曲が
り、芯線３５に傷が付きやすい。
るため、安価に量産することができ、小型化が可能であ
る。しかし、角型をしているため、巻芯部３１に芯線３
５を密着／整列して巻き回すことができず、デッドスペ
ースｄ２が生じ、インダクタンスが低下する。また、巻
線が長くなって直流抵抗が大きく、かつ、Ｑ値も低くな
る。さらに、芯線３５が巻芯部３１の角で鋭角的に曲が
り、芯線３５に傷が付きやすい。
【０００４】即ち、コアのタイプとしては、チップコイ
ルの特性に関して前者のドラム型コア２０が好ましく、
製法上は後者のプレス型コア３０が好ましい。そこで、
ドラム型コア２０をプレス成形で製造することが考えら
れる。この場合、図７に示すように、臼４１，４１の間
に杵４２，４２を矢印Ｘ，Ｘ方向から押し込み、コア２
０を成形することとなる。しかし、杵４２の側部４２’
の肉厚が薄いため、この部分で破損する。一方、プレス
型コアの巻芯部の断面形状を円形に近づけるため、八角
形とすることも考えられる。しかし、この場合も、図８
に示すように、杵４２の側部４２’が破損するおそれを
有している。
ルの特性に関して前者のドラム型コア２０が好ましく、
製法上は後者のプレス型コア３０が好ましい。そこで、
ドラム型コア２０をプレス成形で製造することが考えら
れる。この場合、図７に示すように、臼４１，４１の間
に杵４２，４２を矢印Ｘ，Ｘ方向から押し込み、コア２
０を成形することとなる。しかし、杵４２の側部４２’
の肉厚が薄いため、この部分で破損する。一方、プレス
型コアの巻芯部の断面形状を円形に近づけるため、八角
形とすることも考えられる。しかし、この場合も、図８
に示すように、杵４２の側部４２’が破損するおそれを
有している。
【０００５】
【発明の目的、構成、作用】そこで、本発明の目的は、
コアを安価に量産できて小型化が可能であり、芯線の密
着／整列巻きが容易で、直流抵抗が小さく、Ｑ値の高い
チップコイルを提供することにある。以上の目的を達成
するため、本発明に係るチップコイルは、プレス成形の
際に杵によるプレス方向と直交する方向にプレス受面を
有するコアを備えたことを特徴とする。
コアを安価に量産できて小型化が可能であり、芯線の密
着／整列巻きが容易で、直流抵抗が小さく、Ｑ値の高い
チップコイルを提供することにある。以上の目的を達成
するため、本発明に係るチップコイルは、プレス成形の
際に杵によるプレス方向と直交する方向にプレス受面を
有するコアを備えたことを特徴とする。
【０００６】即ち、コアの巻芯部はプレス受面を有し、
好ましくは断面形状が１２角形をなしている。コアがプ
レス受面を有することによりプレス成形用の杵に薄肉部
がなくなり、杵が破損するおそれが解消される。しか
も、巻芯部の断面形状が円形に近くなり、チップコイル
はドラム型コアを使用した場合と同様に良好な特性を発
揮する。
好ましくは断面形状が１２角形をなしている。コアがプ
レス受面を有することによりプレス成形用の杵に薄肉部
がなくなり、杵が破損するおそれが解消される。しか
も、巻芯部の断面形状が円形に近くなり、チップコイル
はドラム型コアを使用した場合と同様に良好な特性を発
揮する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るチップコイルの実施例に
つき、添付図面を参照して説明する。図１はチップコイ
ルのコア１を示し、芯線５を巻き付けるための巻芯部２
と上下端に設けた鍔部３，４とからなる。コア１はフェ
ライトやアルミナの粉末を主成分として以下に示すよう
にプレス成形法にて一体的に成形したものである。ま
た、巻芯部２はその断面形状が１２角形をなし、側面２
ａ，２ａ，２ａ，２ａと傾斜面２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂ
と、プレス受面２ｃ，２ｃ，２ｃ，２ｃとで構成されて
いる。
つき、添付図面を参照して説明する。図１はチップコイ
ルのコア１を示し、芯線５を巻き付けるための巻芯部２
と上下端に設けた鍔部３，４とからなる。コア１はフェ
ライトやアルミナの粉末を主成分として以下に示すよう
にプレス成形法にて一体的に成形したものである。ま
た、巻芯部２はその断面形状が１２角形をなし、側面２
ａ，２ａ，２ａ，２ａと傾斜面２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂ
と、プレス受面２ｃ，２ｃ，２ｃ，２ｃとで構成されて
いる。
【０００８】コア１のプレス成形には図２に示す臼１
１，１１と杵１２，１２を用いて行われる。臼１１，１
１は定位置に固定され、杵１２，１２を矢印Ｘ，Ｘ方向
に臼１１，１１の間に押し込むことによりコア１をプレ
ス成形する。杵１２，１２の先端部は巻芯部２の側面に
対応した形状を有し、プレス成形時に側部１２’に応力
が作用しても、本実施例では巻芯部２に受面２ｃを有す
るため、側部１２’が肉厚であり、破損するおそれはな
い。
１，１１と杵１２，１２を用いて行われる。臼１１，１
１は定位置に固定され、杵１２，１２を矢印Ｘ，Ｘ方向
に臼１１，１１の間に押し込むことによりコア１をプレ
ス成形する。杵１２，１２の先端部は巻芯部２の側面に
対応した形状を有し、プレス成形時に側部１２’に応力
が作用しても、本実施例では巻芯部２に受面２ｃを有す
るため、側部１２’が肉厚であり、破損するおそれはな
い。
【０００９】前記巻芯部２に芯線５を巻き付けた状態は
図１（ｃ）に示されている。本実施例ではプレス型コア
であるにも拘らず、巻芯部２の断面形状はドラム型コア
の円形に近く、芯線５は従来例である図６と比較しても
明らかなように、鋭角的に曲がることなく、滑らかに円
形に巻き付けられ、芯線５が損傷することがない。ま
た、デッドスペースは図６に示すｄ２からｄ１に減少し
ている。さらに、巻線の長さが短くて済み、直流抵抗及
びＱ値がドラム型コアを使用した場合と同じレベルにな
る。
図１（ｃ）に示されている。本実施例ではプレス型コア
であるにも拘らず、巻芯部２の断面形状はドラム型コア
の円形に近く、芯線５は従来例である図６と比較しても
明らかなように、鋭角的に曲がることなく、滑らかに円
形に巻き付けられ、芯線５が損傷することがない。ま
た、デッドスペースは図６に示すｄ２からｄ１に減少し
ている。さらに、巻線の長さが短くて済み、直流抵抗及
びＱ値がドラム型コアを使用した場合と同じレベルにな
る。
【００１０】具体的には、巻線占拠率Ｐは下式で表わさ
れ、 Ｐ＝（Ｄ2×Ｍ）／Ｓ Ｄ：巻線仕上がり外径 Ｍ：最大巻数 Ｓ：巻線断面積 従来の１．５ｍｍ角のプレス型コアにあっては巻線占拠
率が４２．１％であったものが、本実施例の如く１２角
形とすれば５１．８％に向上した。また、直流抵抗は１
０％程度低下した。さらに、整列巻きが容易になり、巻
線の分布容量が３０％程度小さくなった。
れ、 Ｐ＝（Ｄ2×Ｍ）／Ｓ Ｄ：巻線仕上がり外径 Ｍ：最大巻数 Ｓ：巻線断面積 従来の１．５ｍｍ角のプレス型コアにあっては巻線占拠
率が４２．１％であったものが、本実施例の如く１２角
形とすれば５１．８％に向上した。また、直流抵抗は１
０％程度低下した。さらに、整列巻きが容易になり、巻
線の分布容量が３０％程度小さくなった。
【００１１】なお、本発明に係るチップコイルは前記実
施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変更可能である。例えば、巻芯部２の断面形状におい
て、傾斜面２ｂの角度は任意であり、図３に示すように
面２ｂ’がプレス受面２ｃと直角であってもよい。ま
た、面２ｂ，２ｂ’，２ｃが連続した階段状とされてい
てもよい。
施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変更可能である。例えば、巻芯部２の断面形状におい
て、傾斜面２ｂの角度は任意であり、図３に示すように
面２ｂ’がプレス受面２ｃと直角であってもよい。ま
た、面２ｂ，２ｂ’，２ｃが連続した階段状とされてい
てもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、プレス成形の際に杵によるプレス方向と直交す
る方向にプレス受面を有するコアの巻芯部に芯線を巻き
付けたため、コアの巻芯部はプレス成形品にも拘らず円
形に近い形状を有し、密着／整列巻きが容易となり、芯
線の損傷が防止され、直流抵抗が減少すると共にＱ値が
向上する。即ち、本発明はドラム型コアを使用すること
による良好な特性を、小型化が可能で安価に量産できる
プレス型コアを使用することによって発揮することがで
きる。
よれば、プレス成形の際に杵によるプレス方向と直交す
る方向にプレス受面を有するコアの巻芯部に芯線を巻き
付けたため、コアの巻芯部はプレス成形品にも拘らず円
形に近い形状を有し、密着／整列巻きが容易となり、芯
線の損傷が防止され、直流抵抗が減少すると共にＱ値が
向上する。即ち、本発明はドラム型コアを使用すること
による良好な特性を、小型化が可能で安価に量産できる
プレス型コアを使用することによって発揮することがで
きる。
【図１】本発明に係るチップコイルの一実施例に使用さ
れるコアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＡ−
Ａ’断面図、（ｃ）はコアに芯線を巻き付けた状態を示
す断面図。
れるコアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＡ−
Ａ’断面図、（ｃ）はコアに芯線を巻き付けた状態を示
す断面図。
【図２】図１に示したコアのプレス成形を説明するため
の断面図。
の断面図。
【図３】コアの変形例を示す断面図。
【図４】従来のドラム型コアを示す斜視図。
【図５】従来のプレス型コアを示す斜視図。
【図６】図５に示したコアに芯線を巻き付けた状態を示
す断面図。
す断面図。
【図７】ドラム型コアをプレス成形する場合を説明する
ための断面図。
ための断面図。
【図８】断面８角形のコアをプレス成形する場合を説明
するための断面図。
するための断面図。
１…コア ２…巻芯部 ２ａ…プレス受面 ３，４…鍔部 ５…芯線 １１…臼 １２…杵
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 康博 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 巻芯部の両端に鍔部を有するコアと、前
記巻芯部に巻き付けた巻線とからなるチップコイルにお
いて、 前記コアはプレス成形法にて一体的に成形され、巻芯部
にプレス成形の際に杵によるプレス方向と直交する方向
にプレス受面を有すること、 を特徴とするチップコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04023602A JP3116513B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | チップコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04023602A JP3116513B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | チップコイル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05226156A true JPH05226156A (ja) | 1993-09-03 |
| JP3116513B2 JP3116513B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12115156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04023602A Expired - Lifetime JP3116513B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | チップコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116513B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009252845A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Tdk Corp | バルントランス |
| JP2010081800A (ja) * | 1998-03-30 | 2010-04-08 | Hoganas Ab | 電気機械要素 |
| JP2010129757A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Tdk Corp | 表面実装型バルントランス |
| WO2014174964A1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品及び巻線型電子部品のコア |
| JP2016149491A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | 巻線コイル部品 |
| JP2017017289A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | Tdk株式会社 | ドラム型コア、コイル部品及びその製造方法 |
| JP2021052133A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品用のコア、インダクタ部品およびコアの製造方法 |
| US20230132626A1 (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | Soucy International Inc. | Support element for a vehicle accessory, support element for track systems, track system having same, vehicle having same, accessory kit, method of making same and attachment mechanism |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448849U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62247052A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP04023602A patent/JP3116513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62247052A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010081800A (ja) * | 1998-03-30 | 2010-04-08 | Hoganas Ab | 電気機械要素 |
| JP2009252845A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Tdk Corp | バルントランス |
| JP2010129757A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Tdk Corp | 表面実装型バルントランス |
| WO2014174964A1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品及び巻線型電子部品のコア |
| JP2016149491A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | 巻線コイル部品 |
| JP2017017289A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | Tdk株式会社 | ドラム型コア、コイル部品及びその製造方法 |
| JP2021052133A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品用のコア、インダクタ部品およびコアの製造方法 |
| US11862376B2 (en) | 2019-09-26 | 2024-01-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Core for inductor component, inductor component, and method of manufacturing core |
| US20230132626A1 (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | Soucy International Inc. | Support element for a vehicle accessory, support element for track systems, track system having same, vehicle having same, accessory kit, method of making same and attachment mechanism |
| US12409893B2 (en) * | 2021-10-28 | 2025-09-09 | Soucy International Inc. | Support element for a vehicle accessory, support element for track systems, track system having same, vehicle having same, accessory kit, method of making same and attachment mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3116513B2 (ja) | 2000-12-11 |
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