JPH09225622A - 鋳造方法及び装置 - Google Patents
鋳造方法及び装置Info
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- JPH09225622A JPH09225622A JP8036109A JP3610996A JPH09225622A JP H09225622 A JPH09225622 A JP H09225622A JP 8036109 A JP8036109 A JP 8036109A JP 3610996 A JP3610996 A JP 3610996A JP H09225622 A JPH09225622 A JP H09225622A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造型７の型内空気の良好なる排出に有利であ
り、湯回り不良等の欠陥の軽減に貢献できる鋳造方法及
び装置を提供すること。 【解決手段】鉛直線Ｗに対して一方向（Ｋ１方向）及び
他方向（Ｋ２方向）にそれぞれ傾動可能な鋳造型装置１
と、鋳造型装置１を任意の傾動角に傾動させると共に任
意の傾動角に停止させ得る駆動シリンダ装置８とを用い
る。エアベント部４ｖをもつ鋳造型７を鋳造型装置１に
取付けて鋳造する際に、駆動シリンダ装置８により鋳造
型７を傾動させて傾動角を調整し、鋳造型７における溶
湯の最終充填部の位置を制御し、最終充填部とエアベン
ト部４ｖとを対応させる。
り、湯回り不良等の欠陥の軽減に貢献できる鋳造方法及
び装置を提供すること。 【解決手段】鉛直線Ｗに対して一方向（Ｋ１方向）及び
他方向（Ｋ２方向）にそれぞれ傾動可能な鋳造型装置１
と、鋳造型装置１を任意の傾動角に傾動させると共に任
意の傾動角に停止させ得る駆動シリンダ装置８とを用い
る。エアベント部４ｖをもつ鋳造型７を鋳造型装置１に
取付けて鋳造する際に、駆動シリンダ装置８により鋳造
型７を傾動させて傾動角を調整し、鋳造型７における溶
湯の最終充填部の位置を制御し、最終充填部とエアベン
ト部４ｖとを対応させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造方法及びそれに
使用できる装置に関する。本発明は例えば型内空気の排
出不良に起因する湯回り不良が誘発され易い薄肉鋳物を
鋳造する際に利用できる。
使用できる装置に関する。本発明は例えば型内空気の排
出不良に起因する湯回り不良が誘発され易い薄肉鋳物を
鋳造する際に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】鋳造の際に湯回り不良等の欠陥が発生す
る要因の一つとして、鋳造型の型内空気の排出不良があ
る。そこで従来では金型設計の段階で、経験或いはシュ
ミレーション等に基づき、鋳造型における溶湯の最終充
填部の位置を予測し、その予測位置にエアベント部を設
け、エアベント部から型内空気を排出することにしてい
る。そこで従来より各種のエアベント部が開発されてい
る（特開平７−５１７９５号公報、特開平７−１２４６
９４号公報）。
る要因の一つとして、鋳造型の型内空気の排出不良があ
る。そこで従来では金型設計の段階で、経験或いはシュ
ミレーション等に基づき、鋳造型における溶湯の最終充
填部の位置を予測し、その予測位置にエアベント部を設
け、エアベント部から型内空気を排出することにしてい
る。そこで従来より各種のエアベント部が開発されてい
る（特開平７−５１７９５号公報、特開平７−１２４６
９４号公報）。
【０００３】図５は複数個のエアベント部をもつ鋳造型
で鋳造したアルミ系鋳物を示す。このアルミ系鋳物は、
内燃機関の吸気系部品であるマニホルドである。図５か
ら理解できる様に、アルミ系鋳物１００の上部には複数
個の凸部１０１が形成されている。凸部１０１はそれぞ
れ、型内空気の排出のために鋳造型に配置した各エアベ
ント部で形成されるものである。
で鋳造したアルミ系鋳物を示す。このアルミ系鋳物は、
内燃機関の吸気系部品であるマニホルドである。図５か
ら理解できる様に、アルミ系鋳物１００の上部には複数
個の凸部１０１が形成されている。凸部１０１はそれぞ
れ、型内空気の排出のために鋳造型に配置した各エアベ
ント部で形成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで鋳造型の型温
や溶湯温度等の鋳造条件の如何によっては、エアベント
部が溶湯の最終充填部とはならないことがある。この場
合にはエアベント部の性能が充分には発揮されない。従
って、鋳造型の型内空気の排出が良好に行われず、湯回
り不良等の欠陥が鋳物に誘発され易い。よって製品不良
率が高まる。特に薄肉鋳物の場合には湯回り不良等の欠
陥が誘発され易い。
や溶湯温度等の鋳造条件の如何によっては、エアベント
部が溶湯の最終充填部とはならないことがある。この場
合にはエアベント部の性能が充分には発揮されない。従
って、鋳造型の型内空気の排出が良好に行われず、湯回
り不良等の欠陥が鋳物に誘発され易い。よって製品不良
率が高まる。特に薄肉鋳物の場合には湯回り不良等の欠
陥が誘発され易い。
【０００５】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、その課題は、鋳造型の型内空気の良好なる排出
に有利であり、型内空気の排出不良に起因する湯回り不
良等の欠陥の軽減に貢献できる鋳造方法を提供すること
にある。
であり、その課題は、鋳造型の型内空気の良好なる排出
に有利であり、型内空気の排出不良に起因する湯回り不
良等の欠陥の軽減に貢献できる鋳造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る鋳造方法
は、枢支部を備え固定部と、枢支部を通る鉛直線に対し
て一方向及び他方向にそれぞれ傾動可能に固定部に保持
された固定ダイベース及び可動ダイベースと、可動ダイ
ベースを開閉する開閉手段とを備えた鋳造型装置と、鉛
直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ鋳造型装置を
傾動させ得ると共に任意の傾動角に鋳造型装置を停止さ
せ得る駆動シリンダ装置とを用い、エアベント部をもつ
鋳造型を固定ダイベース及び可動ダイベースに取付けた
状態で、鋳造型の鋳造キャビティに溶湯を注入して鋳造
する際に、鋳造型装置の鋳造型の任意の傾動角を選択
し、その傾動角に駆動シリンダ装置により鋳造型を傾動
させて傾動角を調整し、鋳造型における溶湯の最終充填
部の位置を制御することを特徴とするものである。
は、枢支部を備え固定部と、枢支部を通る鉛直線に対し
て一方向及び他方向にそれぞれ傾動可能に固定部に保持
された固定ダイベース及び可動ダイベースと、可動ダイ
ベースを開閉する開閉手段とを備えた鋳造型装置と、鉛
直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ鋳造型装置を
傾動させ得ると共に任意の傾動角に鋳造型装置を停止さ
せ得る駆動シリンダ装置とを用い、エアベント部をもつ
鋳造型を固定ダイベース及び可動ダイベースに取付けた
状態で、鋳造型の鋳造キャビティに溶湯を注入して鋳造
する際に、鋳造型装置の鋳造型の任意の傾動角を選択
し、その傾動角に駆動シリンダ装置により鋳造型を傾動
させて傾動角を調整し、鋳造型における溶湯の最終充填
部の位置を制御することを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る鋳造方法によれば、請求項
１において、傾動角は鉛直線を中心として一方向に１５
度以内、他方向に１５度以内であることを特徴とするも
のである。請求項３に係る鋳造装置は、枢支部を備えた
固定部と、枢支部を通る鉛直線に対して一方向及び他方
向にそれぞれ傾動可能に固定部に保持された固定ダイベ
ース及び可動ダイベースと、可動ダイベースを開閉する
開閉手段とを備えた鋳造型装置と、鉛直線に対して一方
向及び他方向にそれぞれ鋳造型装置を傾動させ得ると共
に、任意の傾動角に鋳造型装置を停止させ得る駆動シリ
ンダ装置とを具備することを特徴とするものである。
１において、傾動角は鉛直線を中心として一方向に１５
度以内、他方向に１５度以内であることを特徴とするも
のである。請求項３に係る鋳造装置は、枢支部を備えた
固定部と、枢支部を通る鉛直線に対して一方向及び他方
向にそれぞれ傾動可能に固定部に保持された固定ダイベ
ース及び可動ダイベースと、可動ダイベースを開閉する
開閉手段とを備えた鋳造型装置と、鉛直線に対して一方
向及び他方向にそれぞれ鋳造型装置を傾動させ得ると共
に、任意の傾動角に鋳造型装置を停止させ得る駆動シリ
ンダ装置とを具備することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用及び発明の効果】各請求項によれば、鋳造型装置
の鋳造型の任意の傾動角に、駆動シリンダ装置により鋳
造型を傾動させて傾動角を調整し、鋳造型における溶湯
の最終充填部の位置を制御する。そのためエアベント部
を鋳造型における最終充填部に対応させ易い。従って、
最終充填部に対応したエアベント部から、型内空気の排
出を良好に行うことができ、型内空気の排出不良に起因
する湯回り不良等の欠陥を低減するのに有利である。
の鋳造型の任意の傾動角に、駆動シリンダ装置により鋳
造型を傾動させて傾動角を調整し、鋳造型における溶湯
の最終充填部の位置を制御する。そのためエアベント部
を鋳造型における最終充填部に対応させ易い。従って、
最終充填部に対応したエアベント部から、型内空気の排
出を良好に行うことができ、型内空気の排出不良に起因
する湯回り不良等の欠陥を低減するのに有利である。
【０００９】即ち各請求項によれば、鋳造条件等の変動
があったとしても、エアベント部の性能を確保するのに
有利である。特に請求項２によれば、傾動角を鉛直線Ｗ
を中心として一方向に１５度以内、他方向に１５度以内
とするので、鋳造型の鋳造方案の設計時における湯回り
性を阻害せず、型内空気の排出を良好になし得る。
があったとしても、エアベント部の性能を確保するのに
有利である。特に請求項２によれば、傾動角を鉛直線Ｗ
を中心として一方向に１５度以内、他方向に１５度以内
とするので、鋳造型の鋳造方案の設計時における湯回り
性を阻害せず、型内空気の排出を良好になし得る。
【００１０】
（構成）図１〜図４は実施の形態を示す。本鋳造方法で
用いる鋳造型装置１は、枢支部としての横軸型の主枢軸
２ａが設けられた盤状の固定部２と、固定部２に保持さ
れ主枢軸２ａにより傾動可能とされた固定ダイベース３
と、固定ダイベース３の上方に対面して配置された可動
ダイベース４と、可動ダイベース４を昇降させて開閉す
る開閉手段としての開閉シリンダ装置５とを備えてい
る。
用いる鋳造型装置１は、枢支部としての横軸型の主枢軸
２ａが設けられた盤状の固定部２と、固定部２に保持さ
れ主枢軸２ａにより傾動可能とされた固定ダイベース３
と、固定ダイベース３の上方に対面して配置された可動
ダイベース４と、可動ダイベース４を昇降させて開閉す
る開閉手段としての開閉シリンダ装置５とを備えてい
る。
【００１１】固定部２は、床面等に設置される幅広の設
置盤２ｃを備えている。固定ダイベース３及び可動ダイ
ベース４は、主枢軸２ａを通る鉛直線Ｗに対して一方向
（矢印Ｋ１）及び他方向（矢印Ｋ２）に主枢軸２ａを揺
動中心としてそれぞれ傾動可能とされている。可動ダイ
ベース４は固定ダイベース３よりも上方に配置されてお
り、案内ロッド６に沿って可動ダイベース４は昇降可
能、つまり固定ダイベース３に対して開閉可能とされて
いる。
置盤２ｃを備えている。固定ダイベース３及び可動ダイ
ベース４は、主枢軸２ａを通る鉛直線Ｗに対して一方向
（矢印Ｋ１）及び他方向（矢印Ｋ２）に主枢軸２ａを揺
動中心としてそれぞれ傾動可能とされている。可動ダイ
ベース４は固定ダイベース３よりも上方に配置されてお
り、案内ロッド６に沿って可動ダイベース４は昇降可
能、つまり固定ダイベース３に対して開閉可能とされて
いる。
【００１２】固定ダイベース３には下型として固定金型
３ｍが装備され、可動ダイベース４には上型として可動
金型４ｍが装備されている。固定金型３ｍ及び可動金型
４ｍは互いに対面しており、高さ方向に型開閉がなされ
る横型方式の鋳造型７を構成している。鋳造型７は溶湯
が注入される湯口７ｅをもつ。固定金型３ｍの型面で下
キャビティ３ｅが形成され、可動金型４ｍの型面で上キ
ャビティ４ｅが形成されている。下キャビティ３ｅと上
キャビティ４ｅとで鋳造キャビティ４ｆが形成される。
鋳造キャビティ４ｆは薄肉鋳物、具体的には、図５に示
す内燃機関用のマニホルドを鋳造するものである。
３ｍが装備され、可動ダイベース４には上型として可動
金型４ｍが装備されている。固定金型３ｍ及び可動金型
４ｍは互いに対面しており、高さ方向に型開閉がなされ
る横型方式の鋳造型７を構成している。鋳造型７は溶湯
が注入される湯口７ｅをもつ。固定金型３ｍの型面で下
キャビティ３ｅが形成され、可動金型４ｍの型面で上キ
ャビティ４ｅが形成されている。下キャビティ３ｅと上
キャビティ４ｅとで鋳造キャビティ４ｆが形成される。
鋳造キャビティ４ｆは薄肉鋳物、具体的には、図５に示
す内燃機関用のマニホルドを鋳造するものである。
【００１３】上型である可動金型４ｍの上部には、型内
空気を外方に排出するためのエアベント部４ｖが形成さ
れている。エアベント部４ｖは所望の位置に複数個設け
られている。更に駆動シリンダ装置８が設けられてい
る。駆動シリンダ装置８は、斜めに配置されたシリンダ
８０と、シリンダ８０に装備されたシリンダロッド８１
と、シリンダ８０の底部に連設された取付ブラケット８
２と、取付ブラケット８２を設置盤２ｃに揺動可能に枢
支する下枢軸８３と、シリンダロッド８１の上端部を固
定ダイベース３のアーム部３ｘに揺動可能に枢支する取
付具８４とを備えている。
空気を外方に排出するためのエアベント部４ｖが形成さ
れている。エアベント部４ｖは所望の位置に複数個設け
られている。更に駆動シリンダ装置８が設けられてい
る。駆動シリンダ装置８は、斜めに配置されたシリンダ
８０と、シリンダ８０に装備されたシリンダロッド８１
と、シリンダ８０の底部に連設された取付ブラケット８
２と、取付ブラケット８２を設置盤２ｃに揺動可能に枢
支する下枢軸８３と、シリンダロッド８１の上端部を固
定ダイベース３のアーム部３ｘに揺動可能に枢支する取
付具８４とを備えている。
【００１４】図１において、取付具８４と主枢軸２ａと
の距離はＲｃで示される。従って主枢軸２ａを中心とす
ると共にＲｃを回転半径とする仮想円弧Ａc に沿って、
取付具８４は縦方向に揺動できる。更に油圧系の要部を
図４に示す。図４に示す様にシリンダ８０のシリンダ室
には、シリンダロッド８１に連設されたピストン８８が
移動可能に嵌合されている。ピストン８８は、シリンダ
室を上側の第１油室８０ｘ及び下側の第２油室８０ｙに
区画している。ピストン８８の移動に伴い、第１油室８
０ｘ及び第２油室８０ｙは容積可変である。
の距離はＲｃで示される。従って主枢軸２ａを中心とす
ると共にＲｃを回転半径とする仮想円弧Ａc に沿って、
取付具８４は縦方向に揺動できる。更に油圧系の要部を
図４に示す。図４に示す様にシリンダ８０のシリンダ室
には、シリンダロッド８１に連設されたピストン８８が
移動可能に嵌合されている。ピストン８８は、シリンダ
室を上側の第１油室８０ｘ及び下側の第２油室８０ｙに
区画している。ピストン８８の移動に伴い、第１油室８
０ｘ及び第２油室８０ｙは容積可変である。
【００１５】シリンダ８０の第１油室８０ｘに連通する
第１油路９１、第２油室８０ｙに連通する第２油路９２
が設けられている。第１油路９１及び第２油路９２は油
圧装置９５に接続されている。なお油圧装置９５は作動
油の流路を切替える切替弁等を利用して構成できる。こ
こで図４から理解できる様に油圧装置９５から作動油が
第１油路９１を経てシリンダ８０の第１油室８０ｘに送
給されると、第１油室８０ｘの容積が増加する方向にピ
ストン８８及びシリンダロッド８１が矢印Ｔ１方向に移
動する。これによりシリンダロッド８１がシリンダ８０
に対して後退する。この結果、図２に示す様に鉛直線Ｗ
に対して一方向（矢印Ｋ１方向）に、固定ダイベース
３、鋳造型装置１及び鋳造型７が主枢軸２ａを中心とし
て傾動し、以て鋳造型装置１が第１形態となる。
第１油路９１、第２油室８０ｙに連通する第２油路９２
が設けられている。第１油路９１及び第２油路９２は油
圧装置９５に接続されている。なお油圧装置９５は作動
油の流路を切替える切替弁等を利用して構成できる。こ
こで図４から理解できる様に油圧装置９５から作動油が
第１油路９１を経てシリンダ８０の第１油室８０ｘに送
給されると、第１油室８０ｘの容積が増加する方向にピ
ストン８８及びシリンダロッド８１が矢印Ｔ１方向に移
動する。これによりシリンダロッド８１がシリンダ８０
に対して後退する。この結果、図２に示す様に鉛直線Ｗ
に対して一方向（矢印Ｋ１方向）に、固定ダイベース
３、鋳造型装置１及び鋳造型７が主枢軸２ａを中心とし
て傾動し、以て鋳造型装置１が第１形態となる。
【００１６】また図４から理解できる様に油圧装置９５
から作動油が第２油路９２を経てシリンダ８０の第２油
室８０ｙに送給されると、第２油室８０ｙの容積が増加
する方向にピストン８８及びシリンダロッド８１が矢印
Ｔ２方向に移動する。これによりシリンダロッド８１が
シリンダ８０に対して伸長する。この結果、図３に示す
様に鉛直線Ｗに対して他方向（矢印Ｋ２方向）に、固定
ダイベース３、鋳造型装置１及び鋳造型７が主枢軸２ａ
を中心として傾動し、以て鋳造型装置１が第２形態とな
る。
から作動油が第２油路９２を経てシリンダ８０の第２油
室８０ｙに送給されると、第２油室８０ｙの容積が増加
する方向にピストン８８及びシリンダロッド８１が矢印
Ｔ２方向に移動する。これによりシリンダロッド８１が
シリンダ８０に対して伸長する。この結果、図３に示す
様に鉛直線Ｗに対して他方向（矢印Ｋ２方向）に、固定
ダイベース３、鋳造型装置１及び鋳造型７が主枢軸２ａ
を中心として傾動し、以て鋳造型装置１が第２形態とな
る。
【００１７】図４において第１油室８０ｘに作用してい
る油圧による駆動力をＦ１とし、第２油室８０ｙに作用
している油圧による駆動力をＦ２とすると、Ｆ１とＦ２
とが釣り合う位置（鋳造型装置１に傾動に伴い作用する
重力を加味した釣り合い）で、ピストン８８ひいてはシ
リンダロッド８１が停止する。よって第１油室８０ｘ及
び第２油室８０ｙの油圧を調整して駆動力Ｆ１、Ｆ２を
適宜制御すれば、任意の傾動角に固定ダイベース３、鋳
造型装置１及び鋳造型７を傾動できる。更に駆動力Ｆ１
とＦ２とを調整すれば、その任意の傾動角で固定ダイベ
ース３、鋳造型装置１及び鋳造型７を停止させ得る。
る油圧による駆動力をＦ１とし、第２油室８０ｙに作用
している油圧による駆動力をＦ２とすると、Ｆ１とＦ２
とが釣り合う位置（鋳造型装置１に傾動に伴い作用する
重力を加味した釣り合い）で、ピストン８８ひいてはシ
リンダロッド８１が停止する。よって第１油室８０ｘ及
び第２油室８０ｙの油圧を調整して駆動力Ｆ１、Ｆ２を
適宜制御すれば、任意の傾動角に固定ダイベース３、鋳
造型装置１及び鋳造型７を傾動できる。更に駆動力Ｆ１
とＦ２とを調整すれば、その任意の傾動角で固定ダイベ
ース３、鋳造型装置１及び鋳造型７を停止させ得る。
【００１８】なお本実施形態によれば特に図示はしない
が、鋳造型装置１を任意の傾動角で保持するためのスト
ッパを固定部２や床面等に設けることもできるさて使用
の際には、固定金型３ｍ及び可動金型４ｍを所定の型温
領域に保持した状態で、湯口７ｅからアルミ系金属の溶
湯（一般的には７００〜７５０°Ｃ）を自動注湯装置な
どにより注入する。溶湯は、鋳造型７の鋳造キャビティ
４ｆに充填される。溶湯が凝固した後に、開閉シリンダ
装置５により可動金型４ｍを上昇させて離型すれば、ア
ルミ系鋳物が得られる。
が、鋳造型装置１を任意の傾動角で保持するためのスト
ッパを固定部２や床面等に設けることもできるさて使用
の際には、固定金型３ｍ及び可動金型４ｍを所定の型温
領域に保持した状態で、湯口７ｅからアルミ系金属の溶
湯（一般的には７００〜７５０°Ｃ）を自動注湯装置な
どにより注入する。溶湯は、鋳造型７の鋳造キャビティ
４ｆに充填される。溶湯が凝固した後に、開閉シリンダ
装置５により可動金型４ｍを上昇させて離型すれば、ア
ルミ系鋳物が得られる。
【００１９】鋳造型７の型内空気の排出不良に起因する
湯回り不良等の欠陥が発生する場合には、前述した様に
駆動シリンダ装置８を駆動させることにより、鋳造型装
置１及び鋳造型７を鉛直線Ｗに対して一方向（矢印Ｋ１
方向）、他方向（矢印Ｋ２方向）のいずれかに傾動させ
る。これにより鋳造型７における溶湯の最終充填部の位
置を調整し、最終充填部をエアベント部４ｖに対応させ
る。なお傾動角としては鋳物の形状に応じて適宜選択す
るものであるが、一般的には、鉛直線Ｗを中心として一
方向に１５度以内、他方向に１５度以内で、型内空気の
排出を良好になし得る。
湯回り不良等の欠陥が発生する場合には、前述した様に
駆動シリンダ装置８を駆動させることにより、鋳造型装
置１及び鋳造型７を鉛直線Ｗに対して一方向（矢印Ｋ１
方向）、他方向（矢印Ｋ２方向）のいずれかに傾動させ
る。これにより鋳造型７における溶湯の最終充填部の位
置を調整し、最終充填部をエアベント部４ｖに対応させ
る。なお傾動角としては鋳物の形状に応じて適宜選択す
るものであるが、一般的には、鉛直線Ｗを中心として一
方向に１５度以内、他方向に１５度以内で、型内空気の
排出を良好になし得る。
【００２０】（効果）以上説明した様に本実施形態によ
れば、駆動シリンダ装置８の駆動に伴い、鉛直線Ｗに対
して一方向（Ｋ１方向）及び他方向（Ｋ２方向）に鋳造
型装置１及び鋳造型７を任意の傾動角で傾動させ得、そ
の位置で停止させ得る。そのため、鋳造型７の溶湯の最
終充填部の高さを調整することができる。
れば、駆動シリンダ装置８の駆動に伴い、鉛直線Ｗに対
して一方向（Ｋ１方向）及び他方向（Ｋ２方向）に鋳造
型装置１及び鋳造型７を任意の傾動角で傾動させ得、そ
の位置で停止させ得る。そのため、鋳造型７の溶湯の最
終充填部の高さを調整することができる。
【００２１】従って、鋳造型７の型温や溶湯温度等の鋳
造条件の変動に応じて、鋳造型７に設けた複数個のエア
ベント部４ｖのうち、最も適切なものを溶湯の最終充填
部に対応させれば、溶湯を注入する際に、最終充填部に
対応するエアベント部４ｖから鋳造型７の型内空気の排
出が良好に行われる。即ち鋳造条件等の変動があったと
しても、エアベント部４ｖの性能を確保するのに有利で
ある。
造条件の変動に応じて、鋳造型７に設けた複数個のエア
ベント部４ｖのうち、最も適切なものを溶湯の最終充填
部に対応させれば、溶湯を注入する際に、最終充填部に
対応するエアベント部４ｖから鋳造型７の型内空気の排
出が良好に行われる。即ち鋳造条件等の変動があったと
しても、エアベント部４ｖの性能を確保するのに有利で
ある。
【００２２】故に、型内空気の排出不良に起因する湯回
り不良等の欠陥を低減できる。特に湯流れ性が低下し易
いため湯回り不良が誘発され易い薄肉鋳物の鋳造に適す
る。本実施形態の様に、傾動角が鉛直線Ｗを中心として
一方向に１５度以内、他方向に１５度以内であれば、鋳
造型の鋳造方案の設計時における湯回り性を阻害せず、
型内空気の排出を良好になし得る。
り不良等の欠陥を低減できる。特に湯流れ性が低下し易
いため湯回り不良が誘発され易い薄肉鋳物の鋳造に適す
る。本実施形態の様に、傾動角が鉛直線Ｗを中心として
一方向に１５度以内、他方向に１５度以内であれば、鋳
造型の鋳造方案の設計時における湯回り性を阻害せず、
型内空気の排出を良好になし得る。
【００２３】更に本実施形態によれば、駆動シリンダ装
置８のピストン８８がシリンダ８０の底部８０ｒに当接
したり頭部８０ｓに当接したりするときには、それ以上
のピストン８８の移動が規制されるので、過剰傾動に対
するストッパ機能も期待できる。 （他の形態）。上記した形態ではアルミ系鋳物に適用し
ているが、これに限らず鉄鋳物でも良い。
置８のピストン８８がシリンダ８０の底部８０ｒに当接
したり頭部８０ｓに当接したりするときには、それ以上
のピストン８８の移動が規制されるので、過剰傾動に対
するストッパ機能も期待できる。 （他の形態）。上記した形態ではアルミ系鋳物に適用し
ているが、これに限らず鉄鋳物でも良い。
【図１】傾動していない状態を示す鋳造型装置の正面図
である。
である。
【図２】鉛直線に対して一方向に傾動している状態を示
す鋳造型装置の正面図である。
す鋳造型装置の正面図である。
【図３】鉛直線に対して他方向に傾動している状態を示
す鋳造型装置の正面図である。
す鋳造型装置の正面図である。
【図４】油圧系を示す構成図である。
【図５】アルミ系鋳物の構成図である。
図中、１は鋳造型装置、２は固定部、２ａは主枢軸（枢
支部）、３は固定ダイベース、４は可動ダイベース、４
ｖはエアベント部、５は開閉シリンダ装置（開閉手
段）、３ｍは固定金型、４ｍは可動金型、７は鋳造型、
８は駆動シリンダ装置をそれぞれ示す。
支部）、３は固定ダイベース、４は可動ダイベース、４
ｖはエアベント部、５は開閉シリンダ装置（開閉手
段）、３ｍは固定金型、４ｍは可動金型、７は鋳造型、
８は駆動シリンダ装置をそれぞれ示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 18/04 Ｂ２２Ｄ 18/04 Ｒ
Claims (3)
- 【請求項１】枢支部を備えた固定部と、該枢支部を通る
鉛直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ傾動可能に
該固定部に保持された固定ダイベース及び可動ダイベー
スと、該可動ダイベースを開閉する開閉手段とを備えた
鋳造型装置と、 該鉛直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ該鋳造型
装置を傾動させ得ると共に、任意の傾動角に該鋳造型装
置を停止させ得る駆動シリンダ装置とを用い、 エアベント部をもつ鋳造型を該固定ダイベース及び該可
動ダイベースに取付けた状態で、該鋳造型の鋳造キャビ
ティに溶湯を注入して鋳造する際に、 該鋳造型装置の鋳造型の任意の傾動角を選択し、その傾
動角に該駆動シリンダ装置により該鋳造型を傾動させて
傾動角を調整し、該鋳造型における溶湯の最終充填部の
位置を制御することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】請求項１において、傾動角は鉛直線を中心
として一方向に１５度以内、他方向に１５度以内である
ことを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項３】枢支部を備えた固定部と、該枢支部を通る
鉛直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ傾動可能に
該固定部に保持された固定ダイベース及び可動ダイベー
スと、該可動ダイベースを開閉する開閉手段とを備えた
鋳造型装置と、 該鉛直線に対して一方向及び他方向にそれぞれ該鋳造型
装置を傾動させ得ると共に、任意の傾動角に該鋳造型装
置を停止させ得る駆動シリンダ装置とを具備することを
特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036109A JPH09225622A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036109A JPH09225622A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225622A true JPH09225622A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12460610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036109A Pending JPH09225622A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225622A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316253A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-29 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料の傾動鋳込み方法 |
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| USD768216S1 (en) | 2015-02-25 | 2016-10-04 | Sintokogio, Ltd | Casting machine |
| USD768215S1 (en) | 2015-02-25 | 2016-10-04 | Sintokogio, Ltd | Casting machine |
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| USD769339S1 (en) | 2015-02-25 | 2016-10-18 | Sintokogio, Ltd | Casting machine |
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| CN114433826A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 衡阳市精峰机械有限公司 | 铸件浇注装置及浇注成型工艺 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8036109A patent/JPH09225622A/ja active Pending
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