JPH09225930A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔明け精度を高める。 【解決手段】 壁３７の背後側に埋め込んだ配線用ボッ
クス３に装着される取付けベース３３に磁石３５を設け
た位置検知用部材３１と、壁３７の前面側から配線用ボ
ックス３の開口に合致する孔を切削刃１１で形成する孔
明け工具とを備えた切削装置である。一対の切削刃１１
が部分的に重なり合う回転軌跡Ｎを有し、位置検知用部
材３１の位置を検知させるための磁石３５を各切削刃１
１の回転軌跡Ｎの重なり合う範囲Ｆ内に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物に設置さ
れるコンセント等の設置用孔を明ける場合に使用する切
削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種の切削装置として、例え
ば図２２に示すように、壁３７の背後に埋め込まれる配
線用ボックス３に、取付けベース３３の壁３７側と反対
側に面して磁石３５を取付けて成る位置検知用部材３
１′を装着し、壁３７の前面側からボックス探知器で磁
気的に検知して、その検知位置をマークし、これを基準
にして孔明け工具の切削刃１１で壁３７を切削すること
によって、配線用ボックス３の開口に合致する孔を壁３
７の前面側から孔明けする方法が知られている。尚図中
の１２は切削刃１１をガイドするセンタードリルであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では配
線用ボックス３のセンターに磁石３５を取付ける場合、
切削刃１１が磁石３５に当たるのを防止する必要があ
り、このため磁石３５を壁３７から離れる方向に逃がし
ているために、磁石３５と壁３７との距離Ｌ₂ が大きく
離れてボックス探知器による磁石３５の位置検知精度が
低下し、これに伴い孔明け工具１による壁３７の孔明け
精度が低下し、例えば壁３７に明けた孔が配線用ボック
ス３の開口から位置ずれしてコンセント具の取付けに支
障をきたしたり、或いは取付けができなくなったりする
恐れがあった。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、孔明けを精度良く行なうために磁石をできるだけ壁
に近づけて配置することが可能となった切削装置を提供
することを目的とし、さらに孔明け後に配線用ボックス
より取外した位置検知用部材の紛失防止を容易に図るこ
とができる切削装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、壁３７の背後側に埋め込まれる配線用ボ
ックス３に着脱自在に装着される取付けベース３３に磁
石３５を設けて成る位置検知用部材３１と、壁３７の前
面側から配線用ボックス３の開口に合致する孔１００を
切削刃１１で形成する孔明け工具１とを備えた切削装置
であって、複数の切削刃１１が部分的に重なり合う回転
軌跡Ｎを有し、位置検知用部材３１の位置を検知させる
ための磁石３５を各切削刃１１の回転軌跡Ｎの重なり合
う範囲Ｆ内に配置して成ることを特徴としており、この
ような構成とすることで、磁石３５を壁３７に近づけて
配置しても切削刃１１に当たって傷付ける心配がなく、
しかも壁３７の前面側から高い精度で磁石３５の位置を
検知することができる。

【０００６】また上記磁石３５を取付けベース３３の壁
３７との対向面上に取付けるのが好ましく、この場合、
磁石３５と壁３７との距離を一層近づけることができ
る。また上記位置検知用部材３１を配線用ボックス３か
ら着脱自在とし、配線用ボックス３から取外された位置
検知用部材３１を吸着保持するための金属部８０を孔明
け工具１側に設けるのが好ましく、孔明け後に配線用ボ
ックス３から取外した位置検知用部材３１の紛失防止が
図られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態の切削装置は、図１に示す壁３７
の背後側に埋め込まれる配線用ボックス３に着脱自在に
装着される取付けベース３３に磁石３５を設けて成る位
置検知用部材３１と、図２に示す壁３７の前面側から配
線用ボックス３の開口に合致する孔１００を切削刃１１
で形成する孔明け工具１とを備えている。

【０００８】先ず孔明け工具１は、図２に示すように、
機構部ケース７内に回転機構部６が収容され、この機構
部ケース７は本体ハウジング８内に収容される。本体ハ
ウジング８は、手で掴み得る円筒形のグリップ９と、回
転機構部６の回転軸１０と、切削刃１１及びセンタード
リル１２から成る刃部９５と、刃部９５の外周を囲むカ
バー１３とで主体が構成される。

【０００９】機構部ケース７は、本体ハウジング８のグ
リップ９内に収容される主軸ケース１４と、本体ハウジ
ング８のカバー１３内に収容されるギヤケース１５とで
構成され、この機構部ケース７は本体ハウジング８に対
して回転拘束され且つ回転軸１０の軸方向Ｓに沿ってス
ライド自在に支持されている。機構部ケース７の主軸ケ
ース１４の外周側と本体ハウジング８のグリップ９の内
周側との間にはコイル状の圧縮ばね１６が介装されてお
り、圧縮ばね１６は機構部ケース７の主軸ケース１４の
後端より突出したばね受け１７ａと本体ハウジング８の
グリップ９の内面より突出したばね受け１７ｂとで支持
されており、この圧縮ばね１６のばね力によって機構部
ケース７は本体ハウジング８内で突出方向にバネ付勢さ
れている。また、機構部ケース７は本体ハウジング８内
を主軸２の軸方向Ｓに沿ってスライド自在とされ、切削
刃１１の切削深さに応じて本体ハウジング８のカバー１
３より回転機構部６の切削刃１１が突出できる構造とな
っている。

【００１０】機構部ケース７の主軸ケース１４内には単
一の主軸２が軸受９０を介して回転自在に支持されてお
り、この主軸２は主軸ケース１４の後面部からグリップ
９の後面部を貫通して外部に突出して、電動ドライバ等
の駆動装置に連結されている。機構部ケース７のギヤケ
ース１５内には、主軸２と同軸方向に延びた複数本（本
実施形態では２本）の回転軸１０が軸受９１，９２を介
して回転自在に支持されている。主軸２には歯車２０が
取付けられ、この歯車２０は一方の回転軸１０に取付け
た歯車２１に噛み合っている。一方の回転軸１０には別
の歯車２２が取付けられ、この歯車２２が他方の回転軸
１０に取付けた歯車２３に噛み合っている。つまり、電
動ドライバの動力は主軸２から歯車２０，２１を介して
一方の回転軸１０を回転駆動させると共に、歯車２２，
２３を介して他方の回転軸１０を回転駆動することによ
り、図３に示すように、一方の回転軸１０は主軸２と逆
方向に回転し、他方の回転軸１０は主軸２と同じ方向に
回転する。例えば主軸２の回転方向を時計回り方向とす
れば、一方の回転軸１０は反時計回り方向、他方の回転
軸１０は時計回り方向となる。

【００１１】また上記両回転軸１０の先端には、一対の
切削刃１１が夫々取付けられている。各切削刃１１は、
回転軸１０に取付けられる腕部２４ａと刃部１１ａとを
板金で一体形成し、これをＵ字状乃至Ｌ字状に折り曲げ
形成して構成されている。そして、各切削刃１１は腕部
２４ａが回転軸１０の径方向に突出するようにして各回
転軸１０に個別に取付けられている。また回転軸１０の
切削刃取付け部分１０ａには、図４及び図５に示すよう
に切削刃１１の位置決めと回り止めの役割を持たせるた
めのＤカット部５７が夫々設けられており、腕部２４ａ
には該Ｄカット部５７と嵌合するＤ形の嵌合孔５８が形
成され、腕部２４ａの嵌合孔５８を回転軸１０のＤカッ
ト部５７に嵌め込み、センタードリル１２に設けられる
ナット５９を締め付け工具で締め付けることで腕部２４
ａを回転軸１０に固定できるようになっている。この腕
部２４ａの両先端部には、回転軸１０の軸心Ｍ（図５）
と平行な方向に突出する一対の切削刃１１が一体形成さ
れており、各切削刃１１が回転軸１０の回転軸１０の軸
心Ｍを中心とした回転軌跡Ｎが描かれる。

【００１２】ここで、図１（ｄ）に示すように各腕部２
４ａの切削刃１１の回転軌跡Ｎが部分的に重なり合うよ
うに両回転軸１０間の距離が設定されており、さらに各
腕部２４ａの切削刃１１の回転軌跡Ｎが部分的に重なり
合う範囲Ｆにおいて各切削刃１１が互いに干渉するのを
防止するために、各切削刃１１の回転位相が９０°ずれ
るように上記回転軸１０のＤカット部５７の向きが設定
されており、さらに壁３７を切削する切削刃１１が磁石
３５と接触するのを防止するために、各切削刃１１と接
触しない円動軌Ｎを有している。

【００１３】またセンタードリル１２は、切削刃１１を
ガイドするためのものであり、ドリルの一端は多角形状
に形成されていて、更にその先端には回転軸１０のネジ
孔５５に螺合するネジ部５６が形成されており、締め付
け工具を使用して締め付け可能となっている。センター
ドリル１２のネジ部５６は、図６に示すように、先端が
尖鋭状に加工されており、壁３７の切削時に偏心運動が
発生せず、切削刃１１の位置決め精度が良好に保たれる
ようにしてある。また、２本のセンタードリル１２のう
ちの一方のセンタードリル１２のネジ部５６に螺合する
回転軸１０のネジ孔５５は正転ネジ、他方のセンタード
リル１２のネジ部５６に螺合する回転軸１０のネジ孔５
５は逆転ネジとされ、センタードリル１２及び切削刃１
１の回転時にネジが外れない構造となっている。さらに
センタードリル１２の先端及び切削刃１１の先端はカバ
ー１３の先端開口部よりも内側に凹ませた位置に配置さ
れており、作業者が工具本体１ａを持つ際の安全確保が
図られている。

【００１４】上記カバー１３には、図７に示すように、
ギヤケース１５側に設けた回り止め用突条６２が嵌合す
る溝６３が形成されており、ギヤケース１５に対してカ
バー１３が回り止めされている。また図９（ｃ）のよう
にカバー１３の先端開口部の外周には配線用ボックス３
と相似形に形成された位置合わせ部４２が設けられてお
り、この位置合わせ部４２を壁３７に指示されたマーク
６１に位置合わせすることで、壁３７の正確な位置に工
具本体１ａが位置決めされるものである。ここで、カバ
ー１３の先端開口部にてマーク６１との位置合わせを容
易に行えるようにし、且つ切削作業中も位置合わせ部４
２が常に適正な位置にあることを確認できるようにする
ためにカバー１３は透明材料で形成されるのが好まし
い。

【００１５】一方、配線用ボックス３は、石膏ボード等
の壁３７の背後側に埋め込まれてコンセント具３０が取
付けられるものであり、図１に示すように、配線用ボッ
クス３の両端部の内側に夫々コンセント具取付け用ネジ
孔８１が形成されている。この配線用ボックス３には位
置検知用部材３１が着脱自在に取付けられる。位置検知
用部材３１は、被検知部材となる取付けベース３３と、
磁石３５とから成る。取付けベース３３は、プラスチッ
ク等の非磁性材料からなり、その両端部に配線用ボック
ス３のコンセント具取付け用ネジ孔８１に挿通するボス
８２が設けられていると共に、取付けベース３３の中央
の磁石３５部分には壁３７側と反対側に露出して磁石３
５が取付けられている。

【００１６】ここで、磁石３５は、配線用ボックス３の
センター位置で且つ、上記各切削刃１１の回転軌跡Ｎの
重なり合う範囲Ｆ内に配置されている。また本実施形態
では磁石３５の背面３５ａが取付けベース３３の上面よ
り壁３７側に突出しており、その分だけ壁３７に磁石３
５を近づけた構造となっている。この磁石３５は取付け
ベース３３と共に配線用ボックス３から着脱自在とさ
れ、孔明け工具１側には、孔明け後に配線用ボックス３
から取外された位置検知用部材３１を吸着保持するため
の金属部８０（図１７）が設けられている。

【００１７】また、上記磁石３５はボックス探知器４に
て検知される。このボックス探知器４には、図８に示す
ように、箱形の探知器本体４ａの表面に移動方向指示部
３８と電源スイッチ３９とが設けられており、この探知
器本体４ａの外周部に沿って配線用ボックス３の外形と
相似形のマーク６１を書くために筆記具４０を案内する
案内部４１が設けられている。この案内部４１の外周形
状は、線用ボックス３の外形及び孔明け工具１の位置合
わせ部４２の外形と相似形に形成され、筆記具４０で案
内部４１の外形をなぞるだけで、壁３７の表面に配線用
ボックス３と相似形のマーク６１を書くことができるも
のである。またマーク６１を書き易くするために案内部
４１を定規で形成すると共に、この案内部４１に沿って
筆記具４０をなぞる際に手が筆記具４０の邪魔にならな
いようにするために、探知器本体４ａの下部を配線用ボ
ックス３の外形寸法よりも縦長に延長させ、この延長部
分を手でつかむことができる把持部４３としてある。

【００１８】この探知器本体４ａ内には、図１０に示す
ように、水平方向と垂直方向に各２個、計４個の磁気セ
ンサーａ１〜ａ４が内蔵されている。このセンサー出力
は、磁力に対してリニア出力するものであり、水平方
向、垂直方向の各磁気センサーａ１〜ａ４は一定距離を
あけて検知する磁石３５を挟む位置に配置されている。
これら４つの磁気センサーａ１〜ａ４の出力は、図１１
に示す増幅器５０で増幅してマイクロコンピーター等に
よって実現される制御部５１に入力され、制御部５１で
磁石３５の中心位置を各磁気センサーａ１〜ａ４から送
られる情報を演算処理をして配線用ボックス３内の磁石
３５の位置を磁気的に検知するようになっている。

【００１９】つまり、水平方向の２つの磁気センサーを
ａ１，ａ２とすると、図１２（ａ）に示すように、磁石
３５の中心より左側にずれている場合、センサー出力
は、ａ１＜ａ２となり、左側にずれていると判断する。
図１２（ｃ）に示すように、磁石３５の中心より右側に
ずれている場合、センサー出力は、ａ１＞ａ２となり、
右側にずれていると判断する。そして図１２（ｂ）に示
すように、ａ１＝ａ２となった場合は、磁石３５の水平
方向に対する中心と判断する。各２つのセンサー出力を
比較し、同レベルとなった場合に水平方向に対する磁石
３５の中心と判断する。垂直方向も同様に２つの磁気セ
ンサーａ３，ａ４により垂直方向の中心を検知する。こ
のようにして垂直方向、水平方向の中心を検知し、比較
することにより、磁石３５の中心検知を行なえるように
なっている。尚図１２中の破線Ｙは、磁石３５の磁気分
布を示し、Ｚは磁石３５と磁気センサー間の間隔を示し
ている。また探知器本体４ａには方向表示用ＬＥＤ１０
１と、中心検知用のＬＥＤ１０２が設けられ、磁石３５
の中心位置からずれている時には方向表示用ＬＥＤ１０
１を点灯させ、磁石３５の中心位置を検知した時に中心
検知用のＬＥＤ１０２を点灯させるものである。

【００２０】次に壁３７の背後に埋め込まれている配線
用ボックス３の開口に合致する近似四角形状の孔１００
を壁３７に明ける方法の一例を説明する。先ず配線用ボ
ックス３内のコンセント取付け用ネジ孔８１に取付けベ
ース３３を取付けて配線用ボックス３を壁３７の背後の
所定位置に固定する。その後、図１３（ａ）に示すよう
に、配線用ボックス３の外形と相似形のマーク６１を書
くために筆記具４０を案内する案内部４１を備えたボッ
クス探知器４を配線用ボックス３を検知した位置で止
め、図１３（ｂ）に示すように、該案内部４１を利用し
て壁３７の表面に配線用ボックス３の外形と相似形のマ
ーク６１を書く。その後、図１３（ｃ）のように孔明け
工具１のカバー１３に設けられた配線用ボックス３の外
形と相似形の外形を有する位置合わせ部４２を壁３７に
指示されたマーク６１に位置合わせした状態で、壁３７
に孔１００を明ける。即ち壁３７に付けたマーク６１に
カバー１３の位置合わせ部４２を位置合わせした状態
で、主軸２（図１４）を回転させると、主軸２の回転駆
動力が２つの回転軸１０に同時に伝わり、両回転軸１０
の先端に取付けた一対のセンタードリル１２と一対の切
削刃１１とが回転し、最初にセンタードリル１２で壁３
７に中心孔が穿孔され、工具本体１ａをさらに押すこと
により、主軸２が前進して各切削刃１１により図１５の
ように部分的に重なり合う２個の円孔１００を容易に形
成できる。その後は図１６（ａ）に示す配線用ボックス
３内の取付けベース３３のみを取り出して、コンセント
具取付け用ねじ孔８１（図１）を孔１００に露出させ、
図１６（ｂ）に示すように、該ねじ孔８１にコンセント
具３０をネジにて取付け、図１６（ｃ）に示すように、
孔１００全体を覆う大きさのコンセントカバー１３０を
取付けて作業を終了する。このとき、図１７に示すよう
に、位置検知用部材３１を配線用ボックス３から取外し
て位置検知用部材３１の磁石３５部分を孔明け工具１の
金属部８０に磁力により吸着保持しておくことで管理が
容易となる。

【００２１】ここで、上記のように壁３７に孔明けする
場合、孔明け工具１は、一対の回転軸１０を中心に夫々
回転する一対の切削刃１１が部分的に重なる回転軌跡Ｎ
を持っており、２つの円孔１００が部分的に重なり合う
ように孔明けするものであり、しかも磁石３５は位置検
知用部材３１の磁石３５部分が図１（ｂ）の各切削刃１
１の回転軌跡Ｎの重なり合う範囲Ｆ内に配置されている
ので、磁石３５を壁３７に近づけて配置しても切削刃１
１に当たって傷付ける心配がなく、壁３７の前面側から
高い精度で磁石３５の位置を検知でき、従って、配線用
ボックス３の開口に正確に位置合わせして孔明けを行な
うことができるので、孔明け工具１による孔明け精度を
高めることができる。さらに磁石３５の背面３５ａが取
付けベース３３の背面と略面一となるように磁石３５が
壁３７側に突出した形で取付けベース３３に取付けられ
ているので、その分、磁石３５と壁３７との間の距離Ｌ
を縮めることができ、検知精度の向上が図られる。

【００２２】また、一対の切削刃１１が互いに干渉する
ことがないように各切削刃１１の回転位相を９０°ずら
せてあるので、部分的に重なり合う２個の孔１００を同
時形成でき、作業能率が良くなり、しかも、２個の孔１
００を同時形成することによって切削刃１１にかかる切
削抵抗のバランスが良くなり、孔明け作業が容易とな
る。しかも切削刃１１が壁３７に当接した時には回転す
る切削刃１１による切削反力をセンタードリル１２で受
容できて、孔明け作業を楽に行なうことができるので、
作業に熟練が要求されず、配線ボックス２６の開口に合
致する近似四角形状の孔１００を壁３７に能率的に、且
つ迅速に明けることができる。また、回転式の切削刃１
１を使用しているため、走行軌跡が一定となり、切り口
も美麗となる。そのうえ両回転軸１０を互いに逆方向に
回転させることにより、各切削刃１１の回転方向及びセ
ンタードリル１２の回転方向が互いに逆方向となり、従
って、各切削刃１１、センタードリル１２における切削
抵抗が相殺されて切削時の反力を小さくでき、孔明け効
率が向上し、より円滑な孔明け作業ができるようにな
る。また２つの回転軸１０を単一の主軸２を介して単一
の駆動源で駆動させることができるので、構造をシンプ
ルにできるうえに、孔明け工具１の主軸２を本体ハウジ
ング８から突出させて電動工具３の駆動源に装着させる
ことによって、ドリルドライバー等の汎用の電動工具を
そのまま利用できるという利点もある。

【００２３】そのうえ、位置検知用部材３１を配線用ボ
ックス３から着脱自在とし、配線用ボックス３から取外
された位置検知用部材３１を吸着保持するための金属部
８０を孔明け工具１側に設けたから、孔明け後に、位置
検知用部材３１を配線用ボックス３より取外して位置検
知用部材３１の磁石３５部分を工具本体１ａの金属部８
０に磁力により吸着させることで、位置検知用部材３１
を紛失することなく管理できるようになる。

【００２４】また上記実施形態では、取付けベース３３
の磁石保持用円筒部８５の壁３７側と反対側の面に磁石
３５を露出配置したが、例えず図１８及び図１９に示す
ように、なり、取付けベース３３の中央の磁石３５部分
には壁３７側に開口した磁石保持用円筒部８５を設け、
この磁石保持用円筒部８５内に磁石３５を取付けるよう
にしてもよい。この場合、磁石３５は取付けベース３３
の壁３７との対向面上に取付けられることとなり、取付
けベース３３からの磁石３５の突出高さＬ₃ によって壁
３７により近づけられ、検知精度が一層高められるよう
になる。図１８、図１９中の９０は磁石３５の抜け落ち
を防止用フック部である。

【００２５】また、上記実施形態では、切削刃１１を回
転軸１０に取付けられる腕部２４ａと刃部１１ａとを板
金で一体形成し、これをＵ字状乃至Ｌ字状に折り曲げ形
成したが、これに限定されるものではなく、図２０
（ａ）のようにＵ字状に折り曲げ形成した刃部１１ａの
先端にチップ刃１１ｂを取付けたもの、或いは図２０
（ｂ）のようにＵ字状に折り曲げ形成した刃部１１ａの
先端を加工して先細状の切れ刃１１ｃを一体形成したも
のであってもよい。ちなみに従来はホールソーのように
円筒の先にチップを取付けたもの、或いはダウンライト
カッターのように、先端に刃をネジ止めしたものがある
が、前者の場合、重量がかさむ上に２軸が互いに交差す
るような構成が不可能であるという問題があり、また後
者の場合、構造が複雑で部品点数が増加するという問題
がある。これに対して、図２０（ａ）又は（ｂ）の切削
刃１１の構成では、いずれも軽量で且つ構成部品の少な
い刃物が得られるという利点がある。 本発明の他の実
施形態として、図２１に示すように、ボックス探知器４
に設けられる案内部４１を四隅の孔部４１ａで形成し、
各孔部４１ａを結ぶ線で形成される輪郭を配線用ボック
ス３の外形と相似形に形成するようにしてもよい。この
場合、壁３７に付けたマーク６１の四隅に上記位置合わ
せ部４２を位置合わせするだけで、図１の実施形態と同
様、マーク６１を基準として壁３７の正確な位置に孔１
００を明けることが容易となり、孔明け精度を高めるこ
とができるので、配線用ボックス３の開口に正確に位置
合わせでき、コンセント具３０等の取付けを支障なく行
えるものである。

【００２６】なお、前記各実施形態では、一対の回転軸
１０及び切削刃１１を用いて孔明けを行なう場合を説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば３つ以
上の回転軸１０及び切削刃１１を用いて孔明けを行なう
ようにしてもよく、要するに複数の切削刃１１の位相が
異なり、且つ各切削刃１１が部分的に重なり合う回転軌
跡Ｎを有し、位置検知用部材３１の位置を検知させるた
めの磁石３５を各切削刃１１の回転軌跡Ｎの重なり合う
範囲Ｆ内に配置することが可能であればよく、切削刃１
１及び回転軸１０の数は上記各実施形態には限定されな
いものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の壁の背後
側に埋め込まれる配線用ボックスに着脱自在に装着され
る取付けベースに磁石を設けて成る位置検知用部材と、
壁の前面側から配線用ボックスの開口に合致する孔を切
削刃で形成する孔明け工具とを備えた切削装置であっ
て、複数の切削刃が部分的に重なり合う回転軌跡を有
し、位置検知用部材の位置を検知させるための磁石を各
切削刃の回転軌跡の重なり合う範囲内に配置して成るか
ら、磁石を壁に近づけて配置しても切削刃に当たって傷
付ける心配がなく、しかも高い精度で配線用ボックスの
センター位置が検知可能となるので、孔明け精度を高め
ることができるものである。

【００２８】また請求項２の発明は、請求項１の磁石を
取付けベースの壁との対向面上に取付けたから、請求項
１記載の効果に加えて、磁石を壁に一層近づけて配置で
き、検知精度を確実に向上させることができる。また請
求項３の発明は、請求項１の位置検知用部材を配線用ボ
ックスから着脱自在とし、配線用ボックスから取外され
た位置検知用部材を吸着保持するための金属部を孔明け
工具側に設けたから、請求項１記載の効果に加えて、孔
明け後に位置検知用部材を配線用ボックスより取外して
位置検知用部材の磁石部分を孔明け工具の金属部に磁力
により吸着保持することで、位置検知用部材を紛失する
ことなく管理できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態を説明する
断面図、（ｄ）は切削刃の回転軌跡を説明する正面図で
ある。

【図２】同上の孔明け工具の内部構造を示す断面図であ
る。

【図３】同上の歯車伝達機構を説明する模式図である。

【図４】（ａ）は同上のセンタードリルと回転軸の取付
け状態の断面図、（ｂ）は回転軸をセンタードリル側か
ら見た図である。

【図５】（ａ）は回転軸のＤカット部付近の斜視図、
（ｂ）は切削刃付き腕部の斜視図である。

【図６】同上のセンタードリルの斜視図である。

【図７】同上のカバーとギヤケースの回り止め構造を説
明する断面図である。

【図８】（ａ）はボックス探知器の斜視図、（ｂ）はボ
ックス探知器と配線用ボックスとの位置関係の説明図、
（ｃ）は筆記具によりマークを書く場合の説明図であ
る。

【図９】（ａ）は同上の配線用ボックスの正面図、
（ｂ）はボックス探知器の底面図、（ｃ）は孔明け工具
のカバー付近の断面図である。

【図１０】同上の配線用ボックスとボックス探知器との
位置関係及びボックス探知器の内部構造を模式的に示す
概略斜視図である。

【図１１】同上のボックス探知器に関連するブロック図
である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）はボックス探知器の動作原理
の説明図である。

【図１３】（ａ）〜（ｃ）は同上の配線用ボックスの位
置検知から孔明けに至る動作説明図である。

【図１４】同上の孔明け工具と壁に指示されたマークと
の関係を説明する斜視図である。

【図１５】同上の切削刃により形成された孔を説明する
斜視図である。

【図１６】（ａ）〜（ｃ）は同上のコンセント具及びコ
ンセントカバーの取付け動作の説明図である。

【図１７】同上の位置検知用部材を孔明け工具に吸着し
た状態の斜視図である。

【図１８】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態の位置
検知用部材の側面図及び平面図である。

【図１９】（ａ）は図１８（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、
（ｂ）は位置検知用部材の底面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ
−Ｃ線断面図である。

【図２０】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の
斜視図、（ｃ）は（ｂ）の矢印Ｊ方向から見た拡大図で
ある。

【図２１】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の
斜視図及び正面図である。

【図２２】従来例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 孔明け工具 ３ 配線用ボックス １１ 切削刃 ３１ 位置検知用部材 ３３ 取付けベース ３５ 磁石 ３７ 壁 ８０ 金属部 Ｎ 回転軌跡 Ｆ 重なり合う範囲

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁の背後側に埋め込まれる配線用ボック
   スに着脱自在に装着される取付けベースに磁石を設けて
   成る位置検知用部材と、壁の前面側から配線用ボックス
   の開口に合致する孔を切削刃で形成する孔明け工具とを
   備えた切削装置であって、複数の切削刃が部分的に重な
   り合う回転軌跡を有し、位置検知用部材の位置を検知さ
   せるための磁石を各切削刃の回転軌跡の重なり合う範囲
   内に配置して成ることを特徴とする切削装置。
2. 【請求項２】 磁石を取付けベースの壁との対向面上に
   取付けたことを特徴とする請求項１記載の切削装置。
3. 【請求項３】 位置検知用部材を配線用ボックスから着
   脱自在とし、配線用ボックスから取外された位置検知用
   部材を吸着保持するための金属部を孔明け工具側に設け
   たことを特徴とする請求項１記載の切削装置。