JPH09225962A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂を交換して射出成形を行うに当たり、作業
時間を短くする。 【解決手段】それぞれ樹脂を収容し、該樹脂を加熱シリ
ンダ１５に供給する複数の樹脂供給手段のうちの一つを
選択し、選択された樹脂供給手段の樹脂に対応する成形
条件を記憶装置から読み出し、設定された成形回数だけ
本成形を行った後、設定された成形回数だけ型内パージ
を行う。この場合、樹脂を交換するたびに、樹脂を樹脂
供給手段から取り出したり、樹脂供給手段に投入する必
要がないので、作業時間を短くすることができるだけで
なく、コストを低くすることができる。また、加熱シリ
ンダ１５、射出ノズル１６等の中に残っている樹脂は、
型内パージによって排出されるので、パージ廃材を不良
品として処理することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内で固化さ
せ、成形品を得るようになっている。そして、例えば、
１台の射出成形機で２種類以上の樹脂を使用して成形を
行う場合、樹脂を交換するたびに次のような作業を行う
ようにしている。

【０００３】まず、第１の樹脂による成形を停止した
後、ホッパから第１の樹脂を取り出し、ホッパ内を清掃
した後、第２の樹脂をホッパに投入する。次に、パージ
ングを行い、加熱シリンダ、射出ノズル等の中に残って
いる第１の樹脂を排出する。そして、第２の樹脂による
成形を開始し、成形を開始してから数ショット〜数十シ
ョットの間に成形された成形品は不良品として廃棄され
る。

【０００４】このようにして、第２の樹脂による成形が
行われるが、複数の種類の樹脂を使用して連続的に成形
を行う場合には、樹脂を交換するたびに前記作業が行わ
れる。また、前記作業を繰り返すことなく、複数台の射
出成形機を運転することによって、複数の種類の樹脂を
使用して連続的に成形を行うこともできる。

【０００５】図２は従来の複数台の射出成形機による射
出成形方法を示す図である。なお、図において、破線の
矢印は作業者の移動工程を示す。この場合、１号機〜ｎ
号機の複数台の射出成形機が配設され、該各射出成形機
の図示しないホッパには、それぞれ異なる種類の樹脂が
投入される。そして、各射出成形機においては、工程Ａ
において、作業者が前のロットの成形の後片付け及び当
該ロットの成形の準備を行い、工程Ｂにおいて、射出成
形機によって当該ロットの成形が行われる。

【０００６】したがって、作業者は、１号機の射出成形
機において、前のロットの成形の後片付け及び当該ロッ
トの成形の準備を行うと、２号機の射出成形機に移動し
て、前のロットの成形の後片付け及び当該ロットの成形
の準備を行う。このように、作業者は、１号機〜ｎ号機
の射出成形機に移動して同様の作業を行い、再び１号機
の射出成形機に戻る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形方法においては、１台の射出成形機で複数
の種類の樹脂を使用して成形を行う場合、作業者は、樹
脂を交換するたびに、ホッパから第１の樹脂を取り出
し、ホッパ内を清掃した後、第２の樹脂をホッパに投入
する必要があるので、作業時間が長くなるだけでなく、
コストが高くなってしまう。

【０００８】そして、樹脂を交換するたびにパージング
を行う必要があるので、無駄になる樹脂の量が多くな
り、コストが高くなってしまう。また、複数台の射出成
形機で複数の種類の樹脂を使用して成形を行う場合、作
業者は、各射出成形機に移動して、前のロットの成形の
後片付け及び当該ロットの成形の準備を行う必要がある
ので、作業時間が長くなるだけでなく、コストが高くな
ってしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の射出成形方法の問題
点を解決して、１台の射出成形機で複数の種類の樹脂を
使用し、樹脂を交換して成形を行うに当たり、作業時間
を短くすることができるとともに、コストを低くするこ
とができる射出成形方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、それぞれ樹脂を収容し、該樹脂
を加熱シリンダに供給する複数の樹脂供給手段のうちの
一つを選択し、選択された樹脂供給手段の樹脂に対応す
る成形条件を記憶装置から読み出し、設定された成形回
数だけ本成形を行った後、設定された成形回数だけ型内
パージを行う。

【００１１】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、前記型内パージを行うためのパージング条件は、
前記本成形を行うための本成形条件と異なる。本発明の
更に他の射出成形方法においては、さらに、前記型内パ
ージはクリーニング用の樹脂によって行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の概念図である。図にお
いて、１１は射出成形機、１２はフレーム１４の上にお
いて進退自在に配設された射出装置、１３は前記フレー
ム１４の上において、前記射出装置１２と対向させて配
設された型締装置、１５は加熱シリンダ、１６は該加熱
シリンダ１５の前端 (図における左端) に配設された射
出ノズル、１７は前記加熱シリンダ１５内に配設された
図示しないスクリューを進退させ、かつ、回転させるた
めの駆動装置である。

【００１３】また、１８は図示しない可動金型及び固定
金型から成る金型、１９は該金型１８の可動金型を進退
させる型開閉機構である。したがって、前記駆動装置１
７を駆動して前記スクリューを前進させると、加熱シリ
ンダ１５内において加熱され溶融させられた図示しない
樹脂が射出ノズル１６から射出され、前記金型１８内の
図示しないキャビティ空間に充填される。

【００１４】また、前記加熱シリンダ１５内の設定位置
に樹脂供給部２０が接続され、加熱シリンダ１５内にペ
レット状の樹脂を供給することができるようになってい
る。そのために、前記樹脂供給部２０は複数の樹脂供給
手段としてのホッパ２１（ＮＯ．１〜ＮＯ．Ｎ）を有
し、それぞれ異なる種類の樹脂が各ホッパ２１に収容さ
れる。また、該各ホッパ２１には開閉弁２２がそれぞれ
配設され、該開閉弁２２を開閉することによって、ホッ
パ２１内の樹脂を選択的に加熱シリンダ１５に供給する
ことができるようになっている。

【００１５】さらに、前記フレーム１４内には、射出装
置１２、型締装置１３等を制御したり、各ホッパ２１の
開閉弁２２を選択的に開閉したりするために、制御装置
２５が配設され、該制御装置２５は成形条件記憶装置２
７に接続され、前記制御装置２５は成形条件記憶装置２
７に指示を送ることによって、該成形条件記憶装置２７
にあらかじめ格納されている成形条件データ番号、良品
の取数等を記憶装置、すなわち、成形条件データ記憶装
置２９に書き込む。なお、成形条件データ番号、良品の
取数等は、射出成形機１１が運転される順序に従って前
記成形条件記憶装置２７に書き込まれる。

【００１６】そして、前記成形条件データ記憶装置２９
には、各ホッパ２１に収容された各樹脂の種類に対応さ
せてあらかじめ設定された成形条件が、前記成形条件デ
ータ番号に対応させて格納されるとともに、型内パージ
の成形回数等が格納される。また、前記成形条件デー
タ、成形回数等は、制御データ記憶装置２８を介して制
御装置２５に制御データとして送られる。

【００１７】したがって、前記制御装置２５は、制御デ
ータ記憶装置２８から制御データを読み取り、該制御デ
ータに基づいて前記射出装置１２、型締装置１３等を制
御したり、各ホッパ２１の開閉弁２２を選択的に開閉し
たりするようになっている。さらに、前記制御装置２５
は、図示しない成形カウンタを内蔵し、該成形カウンタ
に、型内パージの成形回数、良品成形の成形回数、良品
成形の後に行われる型内パージの成形回数等がセットさ
れる。

【００１８】なお、第１の樹脂から第２の樹脂に交換す
る際にクリーニング用の樹脂、すなわち、クリーニング
材料を、設定されたホッパ２１に投入し、クリーニング
材料によって型内パージを行うこともできる。その場
合、クリーニング材料を収容するホッパ２１と対応する
開閉弁２２が、前記制御装置２５によって開放される。
そして、クリーニング材料による型内パージの成形条件
データが成形条件記憶装置２７にあらかじめ格納される
とともに、成形回数が前記成形カウンタにセットされ
る。次に、前記構成の射出成形機１１の動作について説
明する。図３は本発明の実施の形態における射出成形方
法のフローチャートである。

【００１９】まず、射出成形機１１（図１）において成
形準備が行われ、金型１８が型開閉機構１９に取り付け
られるとともに、樹脂供給部２０の各ホッパ２１にそれ
ぞれ対応する種類の樹脂が投入され収容される。次に、
前記制御装置２５から射出装置１２、型締装置１３等に
自動運転開始信号が送られ、成形が開始されると、樹脂
供給部２０にホッパ指定信号が送られ、第１の樹脂の材
料番号が指定される。前記樹脂供給部２０は、制御装置
２５からホッパ指定信号が送られると、対応する開閉弁
２２を開放し、ホッパ２１内の第１の樹脂を加熱シリン
ダ１５に供給する。

【００２０】続いて、制御装置２５が成形条件記憶装置
２７に型内パージの指示を送ると、型内パージが行われ
る。すなわち、制御装置２５から型内パージの指示が送
られると、成形条件記憶装置２７は、あらかじめ格納さ
れた型内パージの成形条件データ番号及び成形回数を成
形条件データ記憶装置２９に送る。そして、該成形条件
データ記憶装置２９は、前記成形条件データ番号に対応
する成形条件データ及び成形回数を制御データ記憶装置
２８を介して制御データとして制御装置２５に送る。

【００２１】したがって、該制御装置２５は、制御デー
タ記憶装置２８から送られた制御データに基づいて前記
射出装置１２、型締装置１３等を制御して型内パージを
行う。なお、型内パージにおいては、通常の成形のとき
と同じ成形条件、すなわち、本成形条件に基づいて、型
内パージの成形回数だけ捨てショットが行われる。そし
て、該捨てショットにおいて、射出装置１２は、通常の
成形と同様に、加熱シリンダ１５を前進させて射出ノズ
ル１６を金型１８に接触させた後、図示しないスクリュ
ーを前進させて第１の樹脂を射出ノズル１６から射出
し、金型１８の図示しないキャビティ空間に充填する。

【００２２】なお、このとき成形された成形品は、制御
装置２５内の図示しない成形品判別装置によって不良品
として判別され、処理される。続いて、制御装置２５が
成形条件記憶装置２７に本成形の指示を送ると、本成形
が行われる。すなわち、制御装置２５から本成形の指示
が送られると、成形条件記憶装置２７は、あらかじめ格
納された本成形の成形条件データ番号及び成形回数を成
形条件データ記憶装置２９に送る。そして、該成形条件
データ記憶装置２９は、前記成形条件データ番号に対応
する成形条件データ及び成形回数を制御データ記憶装置
２８を介して制御データとして制御装置２５に送る。

【００２３】したがって、該制御装置２５は、制御デー
タ記憶装置２８から送られた制御データに基づいて前記
射出装置１２、型締装置１３等を制御して本成形を行
う。なお、本成形においては、前記型内パージのときと
同じ本成形条件に基づいて、良品の取数だけ本成形が行
われる。このように、良品の取数だけ本成形が行われる
と、制御装置２５が成形条件記憶装置２７に型内パージ
の指示を送り、再び型内パージが行われる。

【００２４】次に、樹脂供給部２０にホッパ指定信号が
送られ、クリーニング材料の材料番号が指定される。樹
脂供給部２０は、制御装置２５からホッパ指定信号が送
られると、対応する開閉弁２２を開放し、ホッパ２１内
のクリーニング材料を加熱シリンダ１５に供給する。な
お、クリーニング材料に代えて第２の樹脂の材料番号を
指定することもできる。

【００２５】そして、クリーニング材料が加熱シリンダ
１５に供給され、パージ材供給完了信号が制御装置２５
に入力されると、前記クリーニング材料を使用して型内
パージが行われる。この場合、型内パージは、前記本成
形条件とは異なるパージング条件に基づいて行われるの
で、作業時間を短くすることができる。なお、前記本成
形条件とパージング条件とはセットにされ、一つの成形
条件データとして成形条件データ記憶装置２９に格納さ
れる。

【００２６】次に、樹脂供給部２０にホッパ指定信号が
送られ、第２の樹脂の材料番号が指定される。樹脂供給
部２０は、制御装置２５からホッパ指定信号が送られる
と、対応する開閉弁２２を開放し、ホッパ２１内の第２
の樹脂を加熱シリンダ１５に供給する。そして、繰り返
し第２、第３、…の樹脂による本成形が行われ、すべて
の樹脂による成形が終了すると、射出成形機１１は自動
停止させられる。

【００２７】このように、ポッパ指定信号によって自動
的にホッパ２１が選択され、選択されたホッパ２１の樹
脂に対応する成形条件に基づいて本成形及び型内パージ
が行われるので、樹脂を交換するたびに、樹脂をホッパ
２１から取り出したり、ホッパ２１に投入する必要がな
くなる。したがって、作業時間を短くすることができる
だけでなく、コストを低くすることができる。

【００２８】また、加熱シリンダ１５、射出ノズル１６
等の中に残っていた樹脂は、型内パージによって排出さ
れるので、図示しないパージ廃材を不良品として処理す
ることができる。したがって、無駄になる樹脂の量が少
なく、コストを低くすることができる。次に、射出成形
方法の動作をフローチャートに基づいて説明する。 ステップＳ１ 成形準備を行う。 ステップＳ２ 成形を開始する。 ステップＳ３ 材料番号を指定する。 ステップＳ４ 型内パージを行う。 ステップＳ５ 本成形を行う。 ステップＳ６ 型内パージを行う。 ステップＳ７ クリーニング材料の材料番号を指定す
る。 ステップＳ８ 型内パージを行う。 ステップＳ９ すべての樹脂による成形が終了したかど
うか判断する。すべての樹脂による成形が終了している
場合は、ステップＳ１０に進み、終了していない場合は
ステップＳ３に戻る。 ステップＳ１０ 射出成形機１１を自動停止させる。

【００２９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、それぞれ樹脂を収容
し、該樹脂を加熱シリンダに供給する複数の樹脂供給手
段のうちの一つを選択し、選択された樹脂供給手段の樹
脂に対応する成形条件を記憶装置から読み出し、設定さ
れた成形回数だけ本成形を行った後、設定された成形回
数だけ型内パージを行う。

【００３１】この場合、自動的に樹脂供給手段が選択さ
れ、選択された樹脂供給手段の樹脂に対応する成形条件
に基づいて本成形及び型内パージが行われる。したがっ
て、樹脂を交換するたびに、樹脂を樹脂供給手段から取
り出したり、樹脂供給手段に投入する必要がないので、
作業時間を短くすることができるだけでなく、コストを
低くすることができる。

【００３２】また、加熱シリンダ、射出ノズル等の中に
残っている樹脂は、型内パージによって排出されるの
で、パージ廃材を不良品として処理することができる。
したがって、無駄になる樹脂の量を少なくすることがで
き、コストを低くすることができる。本発明の他の射出
成形方法においては、さらに、前記型内パージを行うた
めのパージング条件は、前記本成形を行うための本成形
条件と異なる。

【００３３】この場合、型内パージのためのパージング
条件を設定することができるので、作業時間を短くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の概念
図である。

【図２】従来の複数台の射出成形機による射出成形方法
を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出成形方法のフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１１ 射出成形機 １２ 射出装置 １３ 型締装置 １５ 加熱シリンダ ２０ 樹脂供給部 ２１ ホッパ ２５ 制御装置 ２９ 成形条件データ記憶装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）それぞれ樹脂を収容し、該樹脂を
   加熱シリンダに供給する複数の樹脂供給手段のうちの一
   つを選択し、（ｂ）選択された樹脂供給手段の樹脂に対
   応する成形条件を記憶装置から読み出し、（ｃ）設定さ
   れた成形回数だけ本成形を行った後、（ｄ）設定された
   成形回数だけ型内パージを行うことを特徴とする射出成
   形方法。
2. 【請求項２】 前記型内パージを行うためのパージング
   条件は、前記本成形を行うための本成形条件と異なる請
   求項１に記載の射出成形方法。
3. 【請求項３】 前記型内パージはクリーニング用の樹脂
   によって行われる請求項１に記載の射出成形方法。