JPH09226088A - 製版書込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタロール交換時の作業が簡単で分かり易
く、かつ、マスタロールの着脱及びマスタのセットを容
易にすることができる製版書込み装置を提供する。 【解決手段】 サーマルヘッド５６と、プラテンローラ
６５と、ロータリカッタ７１とを具備し、マスタロール
２３からマスタ２２を繰り出し可能に支持するロールフ
ランジ対２５ａ，２５ｂを備え、かつ、製版挿入位置と
マスタロール２３の着脱を行うロール着脱位置との間で
移動自在なマスタ保持ユニット２１と、マスタ保持ユニ
ット２１を、製版挿入位置とロール着脱位置との間で移
動自在に案内するガイドレール７９と、マスタ保持ユニ
ット２１に設けられマスタ２２の先端部を載置するガイ
ド板３５と、マスタ保持ユニット２１に設けられマスタ
２２の先端部を介してガイド板３５に接触しマスタ２２
を搬送する引き出しローラ４０と、引き出しローラ４０
を駆動する駆動モータ４５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置に関し、
さらに詳しくは加熱穿孔を含む加熱製版が可能な製版書
込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置
は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用マスタに
対してサーマルヘッドにより画像情報に応じて加熱穿孔
し、その加熱穿孔された製版済マスタを版胴に巻装した
うえで、版胴内部からインキを供給するようになってい
る。版胴に巻装されたマスタに対して、版胴内部から供
給されたインキを版胴表面に滲み出させ、製版済マスタ
を介して版胴表面に印刷用紙を押圧することにより、製
版済マスタの穿孔部分から滲み出るインキを印刷用紙に
転移させて画像を印刷する。

【０００３】マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘ
ッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って配
列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する
選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させ
ることにより発熱位置に対応するマスタの箇所を加熱溶
融させて穿孔するようになっている。

【０００４】ところで、上記した孔版印刷装置には、製
版に必要な画像情報を原稿から読み取るための原稿読み
取り部を印刷装置内の製版書込み部の上部に配置して原
稿の読み取りと製版処理とを印刷装置内で一貫して行な
うようにした構成を備えたものがある（例えば、実開昭
６３ー１７８１３４号公報参照）。上記した印刷装置で
は、例えば、マスタが消費されて新たなマスタと交換さ
れて製版処理が実行されるような場合、次の手順が採ら
れる。

【０００５】先ず、印刷装置の上部に配置されている原
稿読み取り部を正規の位置からずらして製版書込み部の
全域が装置上方から目視することができる状態とする。
次いで、プラテンローラに対するサーマルヘッドの当接
状態を解除するためのローラ解除レバーを操作すること
により、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に押圧
されているマスタの先端部の押圧状態が解除されるの
で、使いきったマスタロールを、そのマスタロールの芯
管の両端に装着されているフランジごと製版書込み部の
ロール支持部から取り外す。そして、新しいマスタロー
ルの芯管の両端に上記フランジを付け替えた後、そのマ
スタロールを印刷装置の上方からロール支持部に装着
し、マスタロールからマスタの先端を手動で引き出して
拡開しているサーマルヘッドとプラテンローラとの間に
マスタの先端を差し込んでから上記ローラ解除レバーを
元に戻すことにより、サーマルヘッドとプラテンローラ
との間にマスタの先端を押圧させる。

【０００６】このとき、しばしば、サーマルヘッドおよ
びプラテンローラの間の押圧部とマスタロールとの間の
マスタの弛みを除去してマスタの詰まりやシワを防止す
る目的で、マスタの繰り出し方向と反対方向に上記フラ
ンジを手動で逆転させることにより、上記マスタの弛み
を取り除く処理が行われる。次いで、マスタカットボタ
ンを押して、所定の長さもしくは形状をもってマスタの
先端部を切断し、その切断された切断片を装置外部に取
り出した後、原稿読み取り部を印刷装置の正規の位置に
戻すようになっている。なお、マスタは、占有面積を小
さくする意図で、通常、芯管の周りに巻き付けられてロ
ール状に形成されたマスタロールで供給される。

【０００７】また、近年、比較的薄いマスタ、あるいは
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用
いることにより、装置の小型化、マスタロール径の減少
化、いわゆる繊維目を低減させることによる画質の向
上、加熱穿孔時間を速めることによる高速製版を行う等
の種々の試みがなされている。ここで、実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂
フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面および裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート
層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるものを含
む。マスタは、比較的薄い感熱性樹脂材料を用いられて
いることが多く、ロール状に形成されている場合には、
マスタロールからマスタの先端を繰り出す際に破損した
り、折れ曲がったりすることもあり、簡単に繰り出すこ
とができないという不具合があった。さらに、マスタロ
ールからマスタを繰り出す場合には、その中心に位置す
る回転軸を駆動することがある。このため、新しいマス
タロールの場合には、その外径が最大寸法となっている
ので回転トルクが大きく必要となる。このような回転ト
ルクを出力するためには、駆動機構が大型化したり、あ
るいは回転力の伝達が良好に行なえない等の不具合も発
生する。そこで、本願出願人は、上記の不具合点を解消
するために、従来の印刷装置、特に、その印刷装置に組
み込まれている製版装置における問題に鑑み、マスタの
装着を容易にすることができ、マスタロールからのマス
タの繰り出しを確実かつ自動的に行い得る新規な製版装
置を、特願平８−１７００４０号等で提案した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
製版装置においては、上記したような手順では次のよう
な種々の問題点がある。

【０００９】 原稿読み取り部を移動させる必要があ
る。

【００１０】 マスタロールの芯管の両端にフランジ
を脱着させる必要がある。

【００１１】 マスタの先端部を、製版書込み部のサ
ーマルヘッドとプラテンローラとの間に差し込む必要が
ある。

【００１２】 マスタの先端部を切断してその切断片
を取り除く必要がある。

【００１３】すなわち、上記ないしに問題点を列挙
したように、マスタロール交換時の作業が複雑で分かり
にくく、かつ、面倒であり、かなりの熟練を必要とする
ことからだれでもできる訳ではなく、専任のオペレータ
等が必要となる問題があった

【００１４】。

【００１４】また、後者における新規な製版装置では、
腰の弱いもしくは腰の殆ど無いマスタを用いてマスタロ
ールからマスタの先端を自動的に剥離・分離することは
できるが、マスタロールの軸方向における外周径のバラ
ツキあるいはそのときの湿度や温度等の影響が複雑に絡
み合って、マスタの先端の剥離・分離が不能となる場合
があり、信頼性という点で向上すべき問題点があるとと
もに、マスタロールからマスタの先端を自動的に剥離・
分離するために装置が複雑となり、高価格化は避けるこ
とができない。

【００１５】したがって、上記従来の製版書込み装置に
おける種々の問題点を解決するために、本発明の第１の
目的は、マスタロール交換時の作業が簡単で分かり易
く、かつ、マスタロールの着脱およびマスタのセットを
容易にすることができる製版書込み装置を提供すること
にある。

【００１６】本発明の第２の目的は、マスタロールから
マスタの先端を確実に繰り出すことができて、信頼性が
高く、装置の簡素化および低価格化を図れる製版書込み
装置を提供することにある。

【００１７】本発明の第３の目的は、比較的薄いマスタ
を用いることにより、装置の小型化、マスタロール径の
減少化、いわゆる繊維目を低減させることによる画質の
向上、加熱穿孔時間を速めることによる高速製版を行う
ことが可能な製版書込み装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタがロール状に巻
かれたマスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯
容するマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出
される上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを
切断する裁断手段とを具備する製版書込み装置におい
て、上記マスタ貯容手段を備え、かつ、上記製版書込み
装置の本体に挿入された製版挿入位置と、この製版挿入
位置から外れた、上記マスタロールの着脱を行うロール
着脱位置との間で移動自在なマスタ保持ユニットと、上
記マスタ保持ユニットを、上記製版挿入位置と上記ロー
ル着脱位置との間で移動自在に案内する案内手段と、上
記マスタ保持ユニットに設けられた、上記マスタロール
から繰り出される上記マスタの先端部を載置するマスタ
案内手段と、上記マスタ保持ユニットに設けられた、上
記マスタの先端部を介して上記マスタ案内手段に接触し
上記マスタを搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ搬
送手段を駆動するマスタ搬送駆動手段とを有することを
特徴とする。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版書込み装置において、上記マスタ貯容手段に設けられ
た、上記マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置を占め
たとき、上記マスタロールの端面に当接可能であって上
記マスタロールの上記端面の位置決めをする位置決め位
置と、上記マスタ保持ユニットが上記ロール着脱位置を
占めたとき、上記マスタロールの上記端面から離間する
非位置決め位置との間で移動自在なロール位置決め手段
と、上記ロール位置決め手段を、上記位置決め位置と上
記非位置決め位置との間で移動自在に案内するロール位
置決め案内手段とを有することを特徴とする。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の製
版書込み装置において、上記マスタ貯容手段に設けられ
た、上記マスタロールの端面に当接可能であって上記マ
スタロールの上記端面の位置決めをする位置決め位置と
上記マスタロールの上記端面から離間する離間位置との
間で移動自在なロール位置決め手段と、上記ロール位置
決め手段を上記位置決め位置に弾性的に付勢する弾性付
勢手段とを有することを特徴とする。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の製版書込み装置において、上記マスタロールの軸
方向には、上記マスタをロール状に巻き付けるためのパ
イプ状の芯管が設けられており、上記ロール位置決め手
段は、上記芯管に嵌入して位置決めをする略円錐状のロ
ールフランジを有することを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の製
版書込み装置において、上記マスタロールの上記端面
は、上記芯管の両端と同じ位置に形成されており、上記
ロールフランジには、上記マスタロールの上記端面に当
接可能であって、上記マスタロールから上記マスタを繰
り出し回転する際の回転方向と逆方向の抵抗力を生じさ
せる摩擦抵抗部が備えられていることを特徴とする。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上記マ
スタ搬送手段は、上記マスタ保持ユニットが上記ロール
着脱位置を占めたとき、上記マスタ案内手段に対して接
離可能に構成されていることを特徴とする。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の製版書込み装置において、記マス
タ搬送手段は、上記マスタ保持ユニットが上記製版挿入
位置を占めたとき、上記マスタ案内手段に接触し、上記
マスタ保持ユニットが上記ロール着脱位置を占めたと
き、上記マスタ案内手段から離間することを特徴とす
る。

【００２５】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上記マ
スタ搬送駆動手段は上記本体側に設けられていて、上記
マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置を占めたとき、
上記マスタ搬送駆動手段からの駆動力が上記マスタ搬送
手段に伝達され、上記マスタ保持ユニットが上記ロール
着脱位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆動手段からの
駆動力が上記マスタ搬送手段に非伝達されることを特徴
とする。

【００２６】請求項９記載の発明は、請求項１ないし８
の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上記製
版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサーマル
ヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを押
圧しながら回転するプラテンローラとを有することを特
徴とする。

【００２７】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
製版書込み装置において、上記サーマルヘッドと上記プ
ラテンローラとは、接離可能に構成されており、上記マ
スタ案内手段は、上記マスタ保持ユニットが上記製版挿
入位置を占めたとき、上記サーマルヘッドまたは上記プ
ラテンローラに近接もしくは当接することを特徴とす
る。

【００２８】請求項１１記載の発明は、請求項９または
１０記載の製版書込み装置において、上記マスタ保持ユ
ニットが上記製版挿入位置を占めたとき、上記マスタ案
内手段に係合して上記サーマルヘッドと上記プラテンロ
ーラとの押圧部近傍に上記マスタ搬送手段によって搬送
される上記マスタの先端を位置決め導入するマスタ導入
手段を上記押圧部近傍と上記マスタ案内手段との間に設
けたことを特徴とする。

【００２９】請求項１２記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれたマスタロールから上記マスタを繰り出し可
能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロールから
繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、上記マ
スタを切断する裁断手段とを具備する製版書込み装置に
おいて、上記マスタ貯容手段を備え、かつ、上記マスタ
ロールの着脱が可能なマスタ保持部と、上記マスタ保持
部の近傍に設けられた、上記マスタロールから繰り出さ
れる上記マスタの先端部を載置するマスタ案内手段と、
上記マスタ保持部の近傍に設けられた、上記マスタの先
端部を介して上記マスタ案内手段に接触し上記マスタを
搬送するマスタ搬送手段と、上記マスタ搬送手段を駆動
するマスタ搬送駆動手段とを有し、上記製版手段、上記
マスタ保持部、上記マスタ案内手段および上記マスタ搬
送手段が製版ユニットを構成していて、この製版ユニッ
トは、印刷装置の本体に挿入された製版ユニット挿入位
置と、この製版ユニット挿入位置から外れた、上記マス
タロールの着脱を行うロール着脱位置との間で移動自在
であることを特徴とする。

【００３０】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の製版書込み装置において、上記マスタ貯容手段に設け
られた、上記製版ユニットが上記製版ユニット挿入位置
を占めたとき、上記マスタロールの端面に当接可能であ
って上記マスタロールの上記端面の位置決めをする位置
決め位置と、上記製版ユニットが上記ロール着脱位置を
占めたとき、上記マスタロールの上記端面から離間する
非位置決め位置との間で移動自在なロール位置決め手段
と、上記ロール位置決め手段を、上記位置決め位置と上
記非位置決め位置との間で移動自在に案内するロール位
置決め案内手段とを有することを特徴とする。

【００３１】請求項１４記載の発明は、請求項１２記載
の製版書込み装置において、上記マスタ貯容手段に設け
られた、上記マスタロールの端面に当接可能であって上
記マスタロールの上記端面の位置決めをする位置決め位
置と上記マスタロールの上記端面から離間する離間位置
との間で移動自在なロール位置決め手段と、上記ロール
位置決め手段を上記位置決め位置に弾性的に付勢する弾
性付勢手段とを有することを特徴とする。

【００３２】請求項１５記載の発明は、請求項１３また
は１４記載の製版書込み装置において、上記マスタロー
ルの軸方向には、上記マスタをロール状に巻き付けるた
めのパイプ状の芯管が設けられており、上記ロール位置
決め手段は、上記芯管に嵌入して位置決めをする略円錐
状のロールフランジを有することを特徴とする。

【００３３】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の製版書込み装置において、上記マスタロールの上記端
面は、上記芯管の両端と同じ位置に形成されており、上
記ロールフランジには、上記マスタロールの上記端面に
当接可能であって、上記マスタロールから上記マスタを
繰り出し回転する際の回転方向と逆方向の抵抗力を生じ
させる摩擦抵抗部が備えられていることを特徴とする。

【００３４】請求項１７記載の発明は、請求項１２ない
し１６の何れか一つに記載の製版書込み装置において、
上記マスタ搬送駆動手段は上記印刷装置の本体側に設け
られていて、上記製版ユニットが上記製版ユニット挿入
位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆動手段からの駆動
力が上記マスタ搬送手段に伝達され、上記製版ユニット
が上記ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆
動手段からの駆動力が上記マスタ搬送手段に非伝達され
ることを特徴とする。

【００３５】請求項１８記載の発明は、請求項１２ない
し１７の何れか一つに記載の製版書込み装置において、
上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有するこ
とを特徴とする。

【００３６】請求項１９記載の発明は、請求項９，１０
または１１記載の製版書込み装置において、上記サーマ
ルヘッドと上記プラテンローラとは、接離可能に構成さ
れており、上記サーマルヘッドと上記プラテンローラと
の接離動作を行わせるプラテン圧制御手段と、上記マス
タ搬送手段の動作開始時期を検知する作動検知手段と、
上記マスタの先端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置
された、上記マスタの先端を検知する先端検知手段と、
上記作動検知手段からの検知信号に基づき、上記マスタ
の先端が上記先端検知手段により検知されるまでの間、
上記マスタ搬送駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動
作させて上記マスタを繰り出すとともに、上記先端検知
手段による上記マスタの先端の検知信号に基づき、上記
プラテン圧制御手段をして上記サーマルヘッドと上記プ
ラテンローラとによる上記マスタの押圧可能な状態を設
定する制御手段とを有することを特徴とする。

【００３７】請求項２０記載の発明は、請求項１８記載
の製版書込み装置において、上記サーマルヘッドと上記
プラテンローラとは、接離可能に構成されており、上記
サーマルヘッドと上記プラテンローラとの接離動作を行
わせるプラテン圧制御手段と、上記マスタ搬送手段の動
作開始時期を検知する作動検知手段と、上記マスタの先
端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置された、上記マ
スタの先端を検知する先端検知手段と、上記作動検知手
段からの検知信号に基づき、上記マスタの先端が上記先
端検知手段により検知されるまでの間、上記マスタ搬送
駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動作させて上記マ
スタを繰り出すとともに、上記先端検知手段による上記
マスタの先端の検知信号に基づき、上記プラテン圧制御
手段をして上記サーマルヘッドと上記プラテンローラと
による上記マスタの押圧可能な状態を設定する制御手段
とを有することを特徴とする。

【００３８】請求項２１記載の発明は、請求項１９記載
の製版書込み装置において、上記作動検知手段は、上記
マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置を占めているこ
とを検知するマスタセット検知手段からなり、上記制御
手段は、上記マスタセット検知手段により上記マスタ保
持ユニットが上記製版挿入位置から外れたことが検知さ
れたときに、上記プラテン圧制御手段をして、上記サー
マルヘッドと上記プラテンローラとによる上記マスタの
押圧が解除される状態に設定することを特徴とする。

【００３９】請求項２２記載の発明は、請求項２０記載
の製版書込み装置において、上記作動検知手段は、上記
製版ユニットが上記製版ユニット挿入位置を占めている
ことを検知するマスタセット検知手段からなり、上記制
御手段は、上記マスタセット検知手段により上記製版ユ
ニットが上記製版ユニット挿入位置から外れたことが検
知されたときに、上記プラテン圧制御手段をして、上記
サーマルヘッドと上記プラテンローラとによる上記マス
タの押圧が解除される状態に設定することを特徴とす
る。

【００４０】請求項２３記載の発明は、請求項９，１
０，１１または１８記載の製版書込み装置において、上
記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの接離動作を
行わせるプラテン圧制御手段と、上記マスタ搬送手段の
動作開始時期を設定する作動設定手段と、上記マスタの
先端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置された、上記
マスタの先端を検知する先端検知手段と、上記作動設定
手段からの設定信号に基づき、上記マスタの先端が上記
先端検知手段により検知されるまでの間、上記マスタ搬
送駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動作させて上記
マスタを繰り出すとともに、上記先端検知手段による上
記マスタの先端の検知信号に基づき、上記プラテン圧制
御手段をして上記サーマルヘッドと上記プラテンローラ
とによる上記マスタの押圧可能な状態を設定する制御手
段とを有することを特徴とする。

【００４１】請求項２４記載の発明は、請求項１９ない
し２３の何れか一つに記載の製版書込み装置において、
上記制御手段は、上記先端検知手段からの検知信号に基
づいて、上記プラテン圧制御手段をして、上記サーマル
ヘッドと上記プラテンローラとによる上記マスタの押圧
動作を断続させることを特徴とする。

【００４２】請求項２５記載の発明は、請求項１ないし
２４の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上
記マスタ搬送手段は、スポンジ状のローラからなること
を特徴とする。

【００４３】請求項２６記載の発明は、請求項１ないし
２５の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上
記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサー
マルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタ
を押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記
マスタ搬送駆動手段は、上記プラテンローラを回転させ
るプラテンローラ駆動手段を兼ねていることを特徴とす
る。

【００４４】請求項２７記載の発明は、請求項１ないし
２６の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上
記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサー
マルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタ
を押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記
プラテンローラによる上記マスタの搬送力は、上記マス
タ搬送手段による上記マスタの搬送力よりも大きいこと
を特徴とする。

【００４５】請求項２８記載の発明は、請求項１ないし
２７の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上
記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサー
マルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタ
を押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記
サーマルヘッドまたは上記プラテンローラの何れか一方
を揺動自在に支持する被揺動部材と、この被揺動部材に
選択的に接触して上記サーマルヘッドまたは上記プラテ
ンローラの何れか一方を揺動させる揺動部材とを有し、
上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとが上記マス
タを介して接触しているとき、上記揺動部材は上記被揺
動部材から離間していることを特徴とする。

【００４６】請求項２９記載の発明は、請求項１ないし
２８の何れか一つに記載の製版書込み装置において、上
記マスタの厚さが、３〜３０μｍであることを特徴とす
る。

【００４７】

【発明の実施の形態】本発明を詳述するために、添付の
図面に従って、実施例を含めて発明の実施の形態を説明
する。各図において、図面の簡明化を図るため各構成部
品を適宜省略する。また、図において一対で構成されて
いて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説
明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載すること
でその説明に代えるものとする。構成部品の形状および
その配置位置を説明する際において、マスタ搬送方向
（以下、マスタ繰り出し方向というときもある）の下流
側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、ま
たマスタ搬送方向から見てマスタ幅方向の左側を「左」
（紙面の手前側でもある）と、マスタ幅方向の右側を
「右」（紙面の奥側でもある）というときがある。以下
説明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一
の形状および機能を有する構成部品等については、同一
の符号を付すことによりその説明をできる限り省略す
る。

【００４８】（実施の形態１）図１は、本発明の製版書
込み装置に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に
「実施の形態１」という）が適用された印刷装置の全体
構成を模式的に示す。この印刷装置は、穿孔製版された
マスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、以下、
まず、この孔版印刷装置の構成について述べる。

【００４９】図１において、符号１は、孔版印刷装置を
示す。この孔版印刷装置１は、版胴２が配置された孔版
印刷工程部を備えていて、給紙装置１５、製版書込み装
置２０、排版部９０および排紙部から主に構成されてい
る。孔版印刷装置１において、製版書込み装置２０は本
発明に係る新規な構成を有しており、これ以外の給紙装
置１５、排版部９０および上記排紙部等は周知の構成を
有する。

【００５０】孔版印刷装置１は、支軸３を中心にして正
逆回転可能な版胴２を備えている。版胴２は、印刷工程
実行時には時計回り方向に回転し、マスタを排出する場
合には反時計回り方向に回転するように回転方向が設定
されている。

【００５１】版胴２は、その外周面上に穿孔製版された
製版済みのマスタを巻き付ける周知の構造および機能を
有する。版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形
成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる
薄層のメッシュスクリ−ン（図示せず）が取り付けられ
ている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を
用いることも可能である。

【００５２】版胴２の周面で穿孔が形成されていない箇
所には、マスタの先端を挾持するためのクランパ４が配
設されている。クランパ４は、版胴２の一つの母線に沿
って配置された載置面を有するステージ４Ｂと、このス
テージ４Ｂの一側端に配設された枢軸４Ｃに揺動可能に
支持されステージ４Ｂに対して接離自在な把持部材４Ａ
とで構成されている。ステージ４Ｂは磁性体でできてい
て、把持部材４Ａはゴム磁石でできている。ステージ４
Ｂは、マスタの先端を載置することができ、ステージ４
Ｂ上に先端を載置されたマスタは、ステージ４Ｂと把持
部材４Ａとにより挟持されて固定されるようになってい
る。マスタの先端部以外の範囲は、後述するインキ供給
機構５から版胴２の表面に向け供給されるインキの粘着
力によって版胴表面に付着するようになっている。

【００５３】版胴２の内部には、インキ供給機構５が設
けられている。インキ供給機構５は、支軸３の略真下に
配置されており、インキローラ６とドクタローラ７とを
主要部として備えている。

【００５４】インキローラ６は、金属ローラでなり、支
軸３の下方の版胴２内で、後述するプレスローラ９と対
向する位置に版胴２を挾んで配置されている。インキロ
ーラ６は、版胴２の内周面に当接しながら、版胴２の周
速度と同期した周速度で回転し、ドクタローラ７によっ
て担持量を規定されたインキを版胴２およびメッシュス
クリーンの開孔内に供給することができるようになって
いる。

【００５５】ドクタローラ７によって担持量を規定され
るインキは、支軸３に形成されている吐出口３ａから上
記両ローラ６，７で形成されている楔状空間部のインキ
溜まり８に滴下されるようになっている。インキローラ
６は、後述するプレスローラ９と対向する位置に配置さ
れていることにより、版胴２にプレスローラ９が押圧し
たときの圧力によって版胴２が変形するのを防止するバ
ックアップローラとしての機能も持ち合せている。

【００５６】インキローラ６の下方には、版胴２を挾ん
でインキローラ６に対向するプレスローラ９が配置され
ている。プレスローラ９は、回転部材で構成されてい
て、版胴２に対して接離可能に設けられている。プレス
ローラ９は、揺動アーム１０の一方の自由端において回
転自在に支持されている。揺動アーム１０の他方の揺動
端は、扇状カム１１の輪郭周面に圧接している。扇状カ
ム１１は、図示しない駆動部によって後述する給紙装置
１５からの印刷用紙Ｓの給紙タイミングに合せて回転さ
れるようになっており、給紙装置１５から印刷用紙Ｓが
給紙されない時には、その大径部を揺動アーム１０の他
方の揺動端に対向させている。

【００５７】扇状カム１１は、給紙装置１５から印刷用
紙Ｓが給紙されると回転して、その小径部を揺動アーム
１０の他方の揺動端に対向させ、揺動アーム１０を図１
において時計回り方向に回転させる。これにより、印刷
用紙Ｓは、給紙装置１５から給送されて版胴２とプレス
ローラ９との間に挿入されたとき、プレスローラ９が上
昇変位されることによって版胴２の表面に押圧される。
印刷用紙Ｓは、製版済みのマスタを介して版胴２の表面
に押圧されると、版胴２に巻装されているマスタの穿孔
部分から転移するインキによって印刷される。それ故
に、プレスローラ９が版胴２に押圧する位置は、画像転
写部をなす部分とされる。

【００５８】給紙装置１５は、プレスローラ９の図にお
いて右方近傍に配置されている。給紙装置１５は、繰り
出しローラ１７、分離ローラ１８およびレジストローラ
１９を給紙方向に沿って備えている。

【００５９】繰り出しローラ１７は、給紙トレイ１６に
収容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して相対
的に接離可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に
相当する給紙方向に向け繰り出すようになっている。上
記した給紙トレイ１６は、昇降自在に設けられており、
最上位に位置する印刷用紙Ｓを繰り出しローラ１７に当
接させるようになっている。印刷用紙Ｓを補給する際に
は、給紙トレイ１６が下降され、最上昇位置との間に形
成される空間内に印刷用紙Ｓを挿入することができる。

【００６０】分離ローラ１８は、繰り出しローラ１７と
同様に印刷用紙Ｓのうちの最上位のものに当接して回転
可能であり、最上位にある印刷用紙Ｓのみを繰り出すこ
とができるように、印刷用紙Ｓ同士の摩擦係数よりも印
刷用紙Ｓのうちの最上位のものとの間の摩擦係数が大き
く設定されている。

【００６１】レジストローラ１９は、印刷用紙Ｓの給送
路をはさんで対向当接する一対のローラで構成され、版
胴２とプレスローラ９とが接触する位置に向けて、印刷
用紙Ｓの給送タイミングをとって印刷用紙Ｓを繰り出
す。

【００６２】給紙装置１５では、給紙トレイ１６が上昇
して、給紙トレイ１６上の印刷用紙Ｓの最上位のものが
繰り出しローラ１７に当接して給紙位置を占めると、図
示しないセンサからの信号に基づいて繰り出しローラ１
７が回転される。これにより、その印刷用紙Ｓが給紙方
向に繰り出され、分離ローラ１８によって最上位の１枚
の印刷用紙Ｓのみが分離されてレジストローラ１９に向
け給送される。印刷用紙Ｓは、レジストローラ１９によ
ってその先端を当接され、所定のタイミングがとられ
る。次いで、プレスローラ９が版胴２に押圧するタイミ
ングに合わせて、マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印
刷開始位置とを整合させるタイミングを以て、印刷用紙
Ｓは版胴２とプレスローラ９との間に向け給送される。
そして、上記した周知の印刷動作によって、印刷画像が
得られる。

【００６３】版胴２の右側上方には、本発明の要旨に係
る製版書込み装置２０が配置されている。図１および図
２において、製版書込み装置２０は、後述する、マスタ
保持ユニット２１、プラテン圧制御部５５および裁断部
７０から主に構成されている。以下、マスタ保持ユニッ
ト２１、プラテン圧制御部５５および裁断部７０廻りの
構成について順次説明する。

【００６４】マスタ保持ユニット２１は、図３および図
４に詳しく示すように、後述する、ロール受台２７、左
右一対のロールフランジ２５ａ，２５ｂ、ガイド板３５
および引き出しローラ４０から主に構成されている。

【００６５】マスタ保持ユニット２１は、マスタ２２が
ロール状に巻かれたマスタロール２３からマスタ２２を
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのロール
フランジ対２５ａ，２５ｂを備えている。マスタ保持ユ
ニット２１は、製版書込み装置２０の本体内に挿入され
た製版挿入位置（図１に示した位置）と、この製版挿入
位置から外れた、マスタロール２３の着脱を行うロール
着脱位置（図２に示した位置）との間で、後述する案内
手段を介して図中矢印方向Ｆ，Ｒに摺動自在となってい
る。ここで、ロール着脱位置とは、製版書込み装置２０
を内蔵している孔版印刷装置１から外方へ摺動した位置
も含まれる。それ故に、製版書込み装置２０からのマス
タ保持ユニット２１の挿脱は、孔版印刷装置１の上部に
位置する原稿読み取り部をスライドさせるようなことな
く行なえるので、従来の製版装置を用いる印刷装置と違
って、構造が簡略化でき、軽量化、小型化およびコスト
低減化が可能になっている。

【００６６】図２において、符号ＭＲは、マスタロール
２３から繰り出されたマスタ２２を搬送するためのマス
タ搬送路を示す。図３ないし図５において、符号ＭＢ
は、マスタロール２３の軸方向と平行な方向でもあるマ
スタ幅方向を示す。

【００６７】図８に示すように、マスタロール２３の軸
方向には、マスタ２２の幅と同じ長さに形成されたパイ
プ状の芯管２４が設けられている。マスタロール２３
は、芯管２４の周りにマスタ２２が巻き付けられてロー
ル状に形成されている。マスタロール２３の軸方向の両
方の端面ｔは、マスタロール２３における芯管２４の軸
方向両端と同じ位置になっている。芯管２４は、例えば
合成樹脂や紙管でできている。マスタ２２は、光透過性
を有する１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに
対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材
料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラ
ミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド等
の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。上記熱
可塑性樹脂フィルムは、例えばポリエステル等でできて
いる。

【００６８】マスタ２２の厚さは、従来から使用されて
いるマスタの厚さ４０〜６０μｍの約１／２程度となっ
ていて、本実施例１では３〜３０μｍのものを用いるこ
とができるようになっている。それ故に、マスタロール
２３の外径は、従来のそれに比べて著しく小さくコンパ
クトになっていて、装置の小型化に寄与している。ま
た、マスタ２２の厚さが、従来のマスタの厚さに比べて
非常に薄いものを用いることができるので、いわゆる繊
維目を低減させることによる画質の向上、加熱穿孔時間
を速めることによる高速製版を可能としている。

【００６９】マスタロール２３における芯管２４の周り
に巻き付けられているマスタ２２の部分のうちで、その
使用限界に達した位置から最終端部までの巻装方向に沿
った範囲に低反射率部２３Ａが形成されている。低反射
率部２３Ａは、例えば芯管２４軸方向の略中央部に相当
する部分に巻き付けられたマスタ２２の最終端部分に塗
布された黒色塗装で形成されている。なお、低反射率部
２３Ａは、後述するマスタ検知手段によりマスタ２２を
透過して検知され得るのであれば、上記のものに限ら
ず、例えば芯管２４軸方向の略中央部に塗布された黒色
塗装で形成されたものであってもよい。

【００７０】ロール受台２７は、略筐体状をなしてい
て、合成樹脂で一体的に形成されている。ロール受台２
７の上方には、マスタロール２３を着脱する際の作業性
を良くするためにやや間口の広い開口が形成されてお
り、この開口に連通してマスタロール２３を収納する断
面略Ｕ字状の収納部２７ｅが形成されている。

【００７１】ロール受台２７の底壁の略中央には、図４
にのみ示すように、マスタ保持ユニット２１が製版挿入
位置を占めたときに後述するマスタ検知手段を臨ませる
ための開口部２７ｄが明けられている。ロール受台２７
の後外壁中央には、把手２７ｂが一体的に取り付けられ
ている。この把手２７ｂを持って後述する案内手段を介
して矢印方向Ｆに押し出すことにより、マスタ保持ユニ
ット２１を図１に示す製版挿入位置に移動させることが
でき、矢印方向Ｒに引き出すことにより製版書込み装置
２０の外部に引き出された、図２に示すロール着脱位置
に選択的に移動させることができる。ロール受台２７の
両側壁下部には、断面が上向きに開口したチャンネル状
をなすスライドレール２７ｃがそれぞれ一体的に形成さ
れており、スライドレール２７ｃには板金製の補強が適
宜施されている。

【００７２】図３に示すように、製版書込み装置２０の
本体側（以下、単に「装置本体側」というときがある）
には、左右一対の板金製の側板７８が互いに平行に配設
されている。これら両側板７８の下部には、図３等に示
すように、ロール受台２７の各スライドレール２７ｃと
係合することにより、製版挿入位置とロール着脱位置と
の間でマスタ保持ユニット２１を摺動自在に案内する案
内手段としての左右一対のガイドレール７９が形成され
ている。これらガイドレール７９は、内側に開口したチ
ャンネル状をなす部分で各スライドレール２７ｃとそれ
ぞれ係合するようになっている。

【００７３】マスタ保持ユニット２１が製版挿入位置を
占めたとき、ロール受台２７のスライドレール２７ｃの
近傍には、側板７８に配設されたロック手段と係合する
被ロック手段（共に図示せず）が配設されている。上記
被ロック手段は、図示しないレバーリンク機構等を介し
て把手２７ｂに連結されていて、把手２７ｂを握る等の
操作を行うことにより、上記ロック手段と被ロック手段
との係合状態を解除することができるようになってい
る。

【００７４】ロールフランジ対２５ａ，２５ｂは、ロー
ル受台２７の両側部に配設されている。ロールフランジ
対２５ａ，２５ｂには、同一サイズの、マスタロール２
３の芯管２４内に進退自在な円錐面部２５ｃと、マスタ
ロール２３の軸方向の端面に選択的に接離する摩擦抵抗
部２５ｄとがそれぞれ一体的に形成されている。円錐面
部２５ｃは円錐台状をなし、摩擦抵抗部２５ｄはリング
帯状をなしている。ロールフランジ２５ｂの円錐面部２
５ｃは、ロールフランジ２５ａおよび後述するロール位
置決め案内手段を介して、マスタロール２３の芯管２４
内に嵌入して、マスタ搬送方向Ｔ、マスタ幅方向ＭＢお
よび高さ方向の３次元方向にマスタロール２３の位置決
めをする機能を有する。ロールフランジ対２５ａ，２５
ｂの円錐面部２５ｃ基部の外径は、芯管２４の内径より
も僅かに小さく形成されている。ロールフランジ対２５
ａ，２５ｂは、例えばアクリロニトリルブタジエンスチ
レン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ）等の合成樹脂でできている。摩擦抵抗部２５ｄは、
マスタロール２３が繰り出し方向に回転する時に、摩擦
を起こさせてマスタロール２３からのマスタ２２の繰り
出しに対して抵抗する力を生じさせるようになってい
る。上記抵抗力は、マスタロール２３が繰り出し方向に
回転されたとき、その回転方向に逆らう力となり、マス
タロール２３から繰り出されるマスタ２２に張力（バッ
クテンション）を生じさせるので、マスタ２２が繰り出
される際に生じやすい弛みをなくすことができる利点が
ある。摩擦抵抗部２５ｄは、上記抵抗力を確実に生じさ
せるために、例えば、ゴム板等を貼り付けたものであっ
てもよい。

【００７５】図において左側のロールフランジ２５ａ
は、ロール受台２７の一側内壁に固設されており、図に
おいて右側のロールフランジ２５ｂは、ロール受台２７
とは別の部材であるフランジ支持板２６の内壁に固設さ
れている。このロールフランジ２５ｂは、マスタ保持ユ
ニット２１が製版挿入位置を占めたとき、マスタロール
２３の軸方向端面に当接可能であってマスタロール２３
の一方の端面ｔの位置決めをする位置決め位置（図４に
仮想線で示す位置）と、マスタ保持ユニット２１がロー
ル着脱位置を占めたとき、マスタロール２３の一方の端
面ｔから離間する非位置決め位置（図４に実線で示す位
置）との間で移動自在なロール位置決め手段としての機
能を有する。

【００７６】図３ないし図５において、符号３０はロー
ル位置決め案内手段を示す。ロール位置決め案内手段３
０は、ロール位置決め手段としてのロールフランジ２５
ｂを、位置決め位置と非位置決め位置との間で移動自在
に案内する機能を有する。ロール位置決め案内手段３０
は、側板７８の傾斜案内部７８ａおよびスライド案内部
７８ｂ、フランジ支持板２６の傾斜部２６ａ、スライド
部２６ｂ、スライド片２６ｃおよび溝２６ｄ、支持板案
内部２７ａ、支持板案内部２７ａの２個の段付きピン２
９Ａおよび圧縮バネ２８から主に構成されている。

【００７７】装置本体側における図において右側の側板
７８は、図４および図５に示すように、その後端部が外
側に向けて折り曲げられて形成された傾斜案内部７８ａ
と、図において左側の側板７８（図３および図６等に示
す）と平行に形成されたスライド案内部７８ｂとからな
る。

【００７８】フランジ支持板２６は鈑金でできている。
フランジ支持板２６は、矢印方向Ｆの前端部が内側に向
けて折り曲げられて形成された傾斜部２６ａと、側板７
８のスライド案内部７８ｂと平行に形成されたスライド
部２６ｂと、図５のみに示すように、ロールフランジ２
５ｂの下部においてフランジ支持板２６の内壁に直交し
て一体的に形成されたスライド片２６ｃとからなる。ス
ライド片２６ｃには、マスタ幅方向ＭＢに対して平行な
溝２６ｄが形成されている。

【００７９】ロール受台２７の下方には、図５のみに示
すように、ロール受台２７の底壁部から垂直に延びてさ
らに図において右側に直角に折り曲げられた平面部でス
ライド片２６ｃの裏面に摺接する支持板案内部２７ａが
上記底壁部に一体的に形成されている。支持板案内部２
７ａは鈑金でできている。支持板案内部２７ａの上部に
は、スライド片２６ｃの溝２６ｄに緩く嵌入する２個の
段付きピン２９Ａが植設されている。

【００８０】支持板案内部２７ａの垂直壁と、支持板案
内部２７ａの下方におけるスライド部２６ｂの内壁との
間には、ロールフランジ２５ｂをしてマスタロール２３
の一方の端面ｔから離間する方向にフランジ支持板２６
を付勢する圧縮バネ２８が設けられている。

【００８１】なお、図において右側のみに設けられたロ
ール位置決め案内手段３０に限らず、左側のロールフラ
ンジ２５ａ側にもロール位置決め案内手段３０を設ける
とともに、ロールフランジ２５ａを、位置決め位置と非
位置決め位置との間で移動自在にロールフランジ２５ｂ
と同様に構成しても勿論よい。

【００８２】図３に示すように、ロール受台２７におけ
る前側上部の左右端部には、ロール受台２７に一体的に
形成された一対のガイド板支持部２７ｆがそれぞれ形成
されている。これら一対のガイド板支持部２７ｆには、
マスタロール２３から繰り出されるマスタ２２の先端部
を載置するマスタ案内手段としてのガイド板３５が揺動
自在に配設されている。ガイド板３５は、平面視で略長
方形状をなしていて、鈑金でできている。ガイド板３５
の基端部は、一対のガイド板軸３６を介して一対のガイ
ド板支持部２７ｆに回動自在に支持されている。ガイド
板３５の自由端側は、図２のみに示すように、ガイド板
支持部２７ｆに一体的に形成されたストッパ３７で下方
への揺動範囲が規制されていて、ガイド板３５の自重で
揺動自在となっている。

【００８３】ロール受台２７における各ガイド板支持部
２７ｆの下部外壁には、２個の段付きピン２９が上下方
向に所定の間隔をおいてそれぞれ植設されている。ガイ
ド板３５の上方およびロール受台２７の上記両下部外壁
に亘り、細長い板状のローラアーム４３が配設されてい
る。ローラアーム４３の両側部の下部には、上下方向に
長い案内溝４３ｂがそれぞれ形成されていて、これらの
案内溝４３ｂ内に２個の段付きピン２９がそれぞれ緩く
嵌入している。ローラアーム４３は、鈑金でできてい
て、ローラアーム４３の上部には把手部４３ａが上方に
直角に折り曲げ形成されている。それ故に、ローラアー
ム４３は、左右一対の案内溝４３ｂの範囲内で２個の段
付きピン２９により昇降自在に支持・案内されている。

【００８４】ローラアーム４３の両上側部の間には、マ
スタ２２の先端部を介してガイド板３５に接触しマスタ
２２を搬送するマスタ搬送手段としての引き出しローラ
４０が配設されている。引き出しローラ４０は、ローラ
軸４１と一体的に形成されていて、ローラアーム４３の
両上側部の間にローラ軸４１を介して回転自在に支持さ
れている。図３において右側のローラ軸４１は、ローラ
アーム４３の上側部から突出していて、ローラ軸４１の
端部にはローラギア４２が固設されている。引き出しロ
ーラ４０は、例えば発泡クロロプレンゴムや発泡ポリウ
レタン等のスポンジ状のローラからなる。

【００８５】上記の構造のとおり、引き出しローラ４０
は、ローラアーム４３および引き出しローラ４０の各自
重により、段付きピン２９および案内溝４３ｂの上記支
持・案内動作を介して、ガイド板３５の上記した揺動動
作に連動しつつガイド板３５上面に接触している。そし
て、マスタ保持ユニット２１がロール着脱位置を占めた
とき、すなわちマスタ保持ユニット２１が装置本体側か
らロール着脱位置に引き出されたとき、オペレータは、
ローラアーム４３の把手部４３ａを持ってローラアーム
４３および引き出しローラ４０を上方に持ち上げつつ、
マスタロール２３からマスタ２２の先端部を引き出し、
マスタ２２の先端部をガイド板３５上面に載置すること
ができる。それ故に、引き出しローラ４０は、マスタ保
持ユニット２１がロール着脱位置を占めたとき、ガイド
板３５に対して接離可能に構成されている。

【００８６】図６にのみ示すように、符号４５は、引き
出しローラ４０を選択的に回転させるマスタ搬送駆動手
段としての駆動モータを示す。駆動モータ４５は、図に
おいて右側の側板７８に一体的に設けられた不動部材に
取り付けられている。駆動モータ４５は、ステッピング
モータからなる。駆動モータ４５の出力軸４５ａ端部に
は、ローラギア４２と選択的に噛合する駆動ギア４６お
よびプラテンローラ６５に回転駆動力を伝達する小径駆
動ギア４６Ａがそれぞれ固設されている。

【００８７】装置本体側の両側板７８には、マスタ保持
ユニット２１が製版装着位置を占めたとき、引き出しロ
ーラ４０のローラ軸４１の両端部を案内し支持するガイ
ド溝７６がそれぞれ形成されている。ガイド溝７６の開
口端手前側は、ローラ軸４１の両端部を案内しやすいよ
うに広口状に形成されている。ガイド溝７６の上方近傍
における各側板７８の外壁には、ローラ軸４１の各端部
に接触・保持する板バネ７７がそれぞれ固設されてい
る。板バネ７７は、図に示すような特有の形状に折り曲
げられ、ガイド溝７６の終端部においてローラ軸４１を
回転可能に、かつ、クリック的に保持する機能を有す
る。

【００８８】上記した構造のとおり、マスタ保持ユニッ
ト２１が製版装着位置を占めたとき、駆動モータ４５か
らの駆動力が、駆動ギア４６、ローラギア４２およびロ
ーラ軸４１を介して引き出しローラ４０に伝達され、マ
スタ保持ユニット２１がロール着脱位置を占めたとき、
駆動モータ４５からの駆動力が引き出しローラ４０に非
伝達されるようになっている。

【００８９】プラテン圧制御部５５は、図１および図２
において、マスタ搬送路ＭＲにおけるマスタ保持ユニッ
ト２１の下流側に配置されている。図２および図７にお
いて、プラテン圧制御部５５は、プラテンローラ６５と
サーマルヘッド５６とプラテン圧制御手段５４とを備え
ている。

【００９０】プラテンローラ６５は、引き出しローラ４
０の回転により搬送されるマスタ２２もしくはサーマル
ヘッド５６により加熱穿孔された製版済みのマスタ２２
を、サーマルヘッド５６との間に押圧しながら回転しマ
スタ搬送路ＭＲの下流側に搬送する周知の機能を有す
る。プラテンローラ６５は、例えばシリコンゴム等から
できていて、マスタ２２に対して引き出しローラ４０の
摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有している。

【００９１】図６にのみ示すように、符号６９は、駆動
モータ４５の回転駆動力をプラテンローラ６５（同図で
は省略されている）に伝達する駆動力伝達機構を示す。
駆動力伝達機構６９は、上記した小径駆動ギア４６Ａ
と、図において右側の側板７８に回転自在に支持された
第１アイドラギア軸４７ａ端部に一体的に設けられた、
小径駆動ギア４６Ａと常時噛合する第１アイドラギア４
７Ａと、同側板７８に回転自在に支持された第２アイド
ラギア軸４７ｂ端部に一体的に設けられた、第１アイド
ラギア４７Ａと常時噛合する第２アイドラギア４７Ｂ
と、同側板７８に回転自在に支持されたプラテンローラ
６５のプラテンローラ軸６５ａ端部に一体的に設けられ
た、第２アイドラギア４７Ｂと常時噛合するプラテンロ
ーラギア６６とから主に構成されている。この駆動力伝
達機構６９により、マスタ搬送駆動手段としての駆動モ
ータ４５は、プラテンローラ６５を回転させるプラテン
ローラ駆動手段を兼ねている。

【００９２】プラテンローラ６５は、駆動力伝達機構６
９を介して、引き出しローラ４０の周速度よりも僅かに
速い周速度で回転するように予め設定されている。これ
らの周速度の設定は、例えば各ギア間のギア比（変速
比）および引き出しローラ４０とプラテンローラ６５と
の外径の大きさを調整することによりなされている。そ
れ故に、マスタロール２３、引き出しローラ４０および
プラテンローラ６５間に位置するマスタ２２に所定範囲
の張力が付与されるようになっている。また、プラテン
ローラ６５のプラテンローラ軸６５ａ端部には、プラテ
ンローラプーリ６７が固設されている。

【００９３】サーマルヘッド５６は、プラテンローラ軸
６５ａ方向に相当する主走査方向に沿って配列された複
数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する選択的な通
電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることによ
り発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させ
て穿孔する製版手段としての周知の機能を有する。これ
により、サーマルヘッド５６は、マスタロール２３から
繰り出され引き出しローラ４０の回転により搬送される
マスタ２２に対して選択的に加熱穿孔する。サーマルヘ
ッド５６は、後述するプラテン圧制御手段５４により、
プラテンローラ６５に対して接離自在になっている。

【００９４】プラテン圧制御手段５４は、サーマルヘッ
ド５６とプラテンローラ６５との接離動作を行わせる機
能を有する。プラテン圧制御手段５４は、ヘッドベース
５７のガイド取付部５７ａ、一対の引張バネ６２、偏心
カム５９、カム軸５９ａ、カムギア６１、モータギア６
０およびベース駆動モータ５８から主に構成される。

【００９５】サーマルヘッド５６は、ヘッドベース５７
の揺動端側に載置固定されている。ヘッドベース５７
は、その両側壁に形成されたベース軸孔５６ｂに挿通さ
れ両側板７８によって支持されているベース軸５７ｃを
支点として揺動可能に支持されている。ヘッドベース５
７は、例えば鈑金でできていて、断面が下向きに開口し
た幅広のチャンネル状をなしている。ヘッドベース５７
は、ヘッドベース５７の揺動端側に延びてガイド取付部
５７ａが形成されている。ヘッドベース５７およびガイ
ド取付部５７ａは、サーマルヘッド５６を揺動自在に支
持する被揺動部材の機能を有する。ガイド取付部５７ａ
上には、このガイド取付部５７ａに選択的に接触して上
記被揺動部材としてのヘッドベース５７およびガイド取
付部５７ａを揺動させる揺動部材としての偏心カム５９
が配置されている。偏心カム５９は、カム軸５９ａに一
体的に取り付けられていて、その軸端にはカムギア６１
が固設されている。

【００９６】一方、装置本体側の側板７８には、その出
力軸に固設されカムギア６１と常時噛合するモータギア
６０を有するベース駆動モータ５８が固設されている。
それ故に、ベース駆動モータ５８が回転駆動されること
で偏心カム５９が回転する。ヘッドベース５７は、図７
にのみ示されている、ヘッドベース５７の揺動端側のガ
イド取付部５７ａと側板７８上部とに掛けられている一
対の引張バネ６２によって、図２および図７等において
反時計回り方向に付勢されている。偏心カム５９は、そ
の反時計回り方向に回転する習性を有するヘッドベース
５７のガイド取付部５７ａ上面に選択的に接触するよう
になっている。すなわち、プラテンローラ６５からサー
マルヘッド５６が離間しているときにのみ、偏心カム５
９の大径部がヘッドベース５７のガイド取付部５７ａに
接触しており、サーマルヘッド５６とプラテンローラ６
５とがマスタ２２を介して接触しているときには、偏心
カム５９の小径部がヘッドベース５７のガイド取付部５
７ａに対向しているだけでヘッドベース５７のガイド取
付部５７ａから離間している。それ故に、サーマルヘッ
ド５６とプラテンローラ６５とがマスタ２２を介して接
触しているとき、偏心カム５９の小径部がヘッドベース
５７のガイド取付部５７ａから離間しているため、マス
タ２２を介してサーマルヘッド５６とプラテンローラ６
５との押圧部に作用する挾持圧は、一対の引張バネ６２
の付勢力のみにより高精度に付与されることとなる。

【００９７】サーマルヘッド５６の揺動端側には、例え
ばステンレススチール製の鈑金で形成されたヘッド案内
部材５６ｃが固設されている。サーマルヘッド５６とプ
ラテンローラ６５との押圧部近傍とガイド板３５との間
のマスタ搬送路ＭＲ上には、マスタ保持ユニット２１が
図１に示す製版挿入位置を占めたとき、ガイド板３５に
係合して引き出しローラ４０によって搬送されるマスタ
２２の先端を上記押圧部近傍に位置決め導入するマスタ
導入手段としてのガイド部材５１が設けられている。よ
り詳細に言えば、ヘッド案内部材５６ｃの揺動端上面に
近接する位置とガイド取付部５７ａの揺動端上には、ガ
イド取付部５７ａの揺動端部に固定され偏心カム５９を
覆うガイド部材５１が設けられている。ガイド部材５１
は、例えば鈑金でできている。ガイド部材５１は、ガイ
ド取付部５７ａに固設されている揺動端側がマスタ搬送
方向Ｔの下流側に向かうにつれて上方に延びて徐々に湾
曲していて、マスタ保持ユニット２１が製版挿入位置を
占めるべく矢印方向Ｆに押し込まれたときに、ガイド板
３５の自由端裏面に摺接して徐々にガイド板３５の自由
端部を上方に押し上げつつ上記押圧部近傍に位置決め導
入するようになっている。

【００９８】サーマルヘッド５６とプラテンローラ６５
とは、これら両部材間での接離動作を行なって、引き出
しローラ４０の回転により搬送されるマスタ２２へ挟持
圧（以下、「プラテン圧」というときがある）を作用さ
せたり解除させたりする。偏心カム５９は、上記揺動部
材としてプラテン圧を解除する手段をなすものであり、
図２に示すような非製版時には、その大径部をヘッドベ
ース５７の上面に圧接させている。これにより、ヘッド
ベース５７に固定されているサーマルヘッド５６は、マ
スタ搬送路ＭＲから離されるので、マスタ２２へのプラ
テン圧が解除される。

【００９９】サーマルヘッド５６がマスタ２２を介して
プラテンローラ６５に当接したときに、プラテンローラ
６５は、駆動力伝達機構６９を介して駆動モータ４５に
より、引き出しローラ４０によって搬送されてきたマス
タ２２をマスタ搬送路ＭＲの下流側に搬送する方向に回
転される。

【０１００】上記した構成を備えたプラテン圧制御部５
５では、マスタロール２３から繰り出されるマスタ２２
を製版する時、偏心カム５９が一対の引張バネ６２の付
勢力に抗して回転されることによってその小径部がヘッ
ドベース５７のガイド取付部５７ａ上面に隙間を保って
対向され、一対の引張バネ６２の付勢力によってヘッド
ベース５７の揺動端はベース軸５７ｃを中心として反時
計回り方向に揺動される。従って、サーマルヘッド５６
は、図１および図２において反時計回り方向に揺動され
て、プラテンローラ６５に所定の接触圧（プラテン圧）
をもって当接する。これにより、マスタ２２は、サーマ
ルヘッド５６およびプラテンローラ６５によってプラテ
ン圧が作用した状態で搬送される。マスタ２２は、搬送
される過程で、サーマルヘッド５６での選択的な発熱に
より主走査方向および副走査方向で加熱穿孔される。こ
の場合の主走査方向は、プラテンローラ６５のプラテン
ローラ軸６５ａと平行な方向（マスタ幅方向ＭＢでもあ
る）であり、副走査方向は主走査方向と直交する方向で
マスタ搬送方向Ｔに相当している。

【０１０１】一対の引張バネ６２の付勢力、プラテンロ
ーラ６５へ伝達される駆動モータ４５の回転駆動力およ
びプラテンローラ６５の摩擦係数等で決められるプラテ
ンローラ６５によるマスタ２２の搬送力は、引き出しロ
ーラ４０によるマスタ２２の搬送力よりもやや大きく予
め設定されている。

【０１０２】この実施の形態１では、プラテンローラ６
５に対してサーマルヘッド５６を当接させる方向に揺動
させているが、これとは逆に、プラテンローラ６５を回
転自在かつ変位可能に構成するとともに、駆動モータ４
５の回転駆動力をプラテンローラ６５に伝達する機構に
テンションプーリおよび無端ベルト等を用いることによ
り変位可能に構成して、プラテン圧制御手段５４と類似
する手段によりサーマルヘッド５６に対してプラテンロ
ーラ６５を当接させる方向に揺動させることも勿論可能
である。このように、サーマルヘッド５６に対してプラ
テンローラ６５を当接させる方向に揺動させるように構
成した場合には、マスタ保持ユニット２１が製版挿入位
置を占めたとき、プラテンローラ６５の上記押圧部にガ
イド板３５の自由端を近接させるように構成してもよ
い。

【０１０３】要するに、マスタ案内手段の配設状態とし
ては、マスタ保持ユニット２１が製版挿入位置を占めた
とき、ガイド板３５を、サーマルヘッド５６またはプラ
テンローラ６５に近接もしくは当接するように構成した
ものであってもよい。

【０１０４】また、偏心カム５９は、上記した製版時に
加えて、マスタロール２３からのマスタ２２の繰り出し
時に、マスタ２２が移動してきた時点で、短時間の間だ
け連続回転することもできる。これにより、サーマルヘ
ッド５６は、プラテンローラ６５との間でマスタ２２を
挟んで、プラテンローラ６５に対して接離を繰り返すこ
とができる。このようなサーマルヘッド５６とプラテン
ローラ６５との接離の繰返し動作に連動してプラテンロ
ーラ６５をマスタ搬送方向Ｔに回転させることによっ
て、プラテン圧制御部５５に位置するマスタ２２は、マ
スタ搬送方向Ｔの下流側に断続的に繰り返し引っ張られ
る。その結果、ロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦
抵抗部２５ｄと接触することによりマスタロール２３の
両端面に生じている摩擦力を繰り出しの際の抵抗力にし
て、マスタロール２３から繰り出されたマスタ２２部分
に生じているシワ等を伸ばしそのシワ等を除去すること
ができるようになっている。

【０１０５】マスタ２２の非製版時には、偏心カム５９
が回転してその大径部がヘッドベース５７の揺動端上面
に圧接される。これにより、サーマルヘッド５６はプラ
テンローラ６５から離され、マスタ２２に対するプラテ
ン圧が解除される。

【０１０６】図１および図２において、プラテン圧制御
部５５におけるマスタ搬送路ＭＲの下流側には、裁断部
７０が配置されている。裁断部７０は、プラテンローラ
６５によって搬送される製版済みのマスタ２２もしくは
マスタ２２の後端部を切断するための裁断手段としての
ロータリカッタ７１と、ロータリカッタ７１をマスタ幅
方向ＭＢに往復案内する案内レール７１Ａとから主に構
成される。ロータリカッタ７１は、回転しながらマスタ
幅方向ＭＢに移動可能な周知の構成を有する。ロータリ
カッタ７１は、製版済みのマスタ２２もしくはマスタ２
２の後端部を切断するときのみマスタ搬送路ＭＲを回転
しながら横切るようになっており、通常、マスタ幅方向
ＭＢにおける案内レール７１Ａの片側端に待機してい
て、マスタ２２の回転に支障とならないようになってい
て、またロータリカッタ７１は、カッタ駆動モータ７１
Ｂにより、回転・移動されるようになっている。ロータ
リカッタ７１および案内レール７１Ａを備えた裁断部７
０は、例えば特開平７−１０１１３５号公報の図１等と
同様の周知の構成を有している。

【０１０７】裁断手段は、ロータリカッタ７１に限ら
ず、固定刃と昇降刃等を備えたいわゆるギロチンカッタ
等であってもよい。図１および図２において、裁断部７
０におけるマスタ搬送路ＭＲの下流側には、一対のロー
ラで構成されている第１搬送ローラ対７２、第１ガイド
７３、第２搬送ローラ対７４および製版済みのマスタ２
２もしくはマスタ２２を版胴２のクランパ４に向け案内
するための第２ガイド７５がこの順にそれぞれ配置され
ている。

【０１０８】第１搬送ローラ対７２の上方のローラ７２
は、軸７２ａに一体的に形成された駆動ローラであり、
下方のローラ７２は、軸７２ｂに一体的に形成された従
動ローラであり、ともに両側板間７８に回転自在に支持
されている。図６における右側の側板７８側に配設され
た第１搬送ローラ対７２の上方の軸７２ａ（図６には不
図示）には、図示を省略したローラプーリが固設されて
いて、このローラプーリとプラテンローラ６５のプラテ
ンローラプーリ６７との間には、無端ベルト６８が掛け
渡されている。上記ローラプーリの外側における第１搬
送ローラ対７２の上方の軸７２ａ（図６には不図示）に
は、図示を省略した第１ローラプーリが固設されてい
る。同様にして、第２搬送ローラ対７４の上方のローラ
７４は、軸７４ａに一体的に形成された駆動ローラであ
り、下方のローラ７４は、軸７４ｂに一体的に形成され
た従動ローラであり、ともに両側板間７８に回転自在に
支持されている。図６における右側の側板７８側に配設
された第２搬送ローラ対７４の上方の軸７４ａ（図６に
は不図示）には、図示を省略した第２ローラプーリが固
設されていて、上記した第１ローラプーリと第２ローラ
プーリとの間には、無端ベルト（ともに不図示）が掛け
渡されている。第１、第２搬送ローラ対７２，７４は、
例えばゴムローラからなる。

【０１０９】上記したように、それぞれ図示を省略し
た、第１、第２ローラプーリ、上記無端ベルト、および
上記ローラプーリ、並びにプラテンローラプーリ６７、
無端ベルト６８および駆動力伝達機構６９は、マスタ搬
送駆動手段としての駆動モータ４５の回転駆動力を第２
搬送ローラ対７４に伝達する第２回転力伝達機構を構成
している。また上記第２回転力伝達機構から上記第１、
第２ローラプーリおよび上記無端ベルトを除去した機構
は、マスタ搬送駆動手段としての駆動モータ４５の回転
駆動力を第１搬送ローラ対７２に伝達する第１回転力伝
達機構を構成している。従って、マスタ搬送駆動手段と
しての駆動モータ４５は、第１搬送ローラ対７２や第２
搬送ローラ対７４を回転させる搬送ローラ駆動手段を兼
ねている。

【０１１０】第２搬送ローラ対７４は、上記第２回転力
伝達機構を介して、第１搬送ローラ対７２の周速度より
も僅かに速い周速度で、また第１搬送ローラ対７２は、
上記第１回転力伝達機構を介して、プラテンローラ６５
の周速度よりも僅かに速い周速度で回転するようにそれ
ぞれ予め設定されている。

【０１１１】また、上記したプラテンローラ６５による
マスタの搬送力は、第１搬送ローラ対７２によるマスタ
２２の搬送力や第２搬送ローラ対７４によるマスタ２２
の搬送力よりもやや大きく予め設定されている。それ故
に、プラテンローラ６５と第１搬送ローラ対７２との
間、および第１搬送ローラ対７２と第２搬送ローラ対７
４との間に位置するマスタ２２もしくは製版済みのマス
タ２２には、所定範囲の張力がそれぞれ付与されるよう
になっている。これらの周速度の設定は、例えばプラテ
ンローラプーリ６７および上記各ローラプーリおよびプ
ラテンローラ６５と第１搬送ローラ対７２と第２搬送ロ
ーラ対７４との各外径の大きさ等を調整することにより
なされている。

【０１１２】上記したように、引き出しローラ４０、プ
ラテンローラ６５および第１、第２搬送ローラ対７２，
７４の各周速度は、第２搬送ローラ対７４＞第１搬送ロ
ーラ対７２＞プラテンローラ６５＞引き出しローラ４０
の順に僅かに速く設定されていて、これらの部品間に位
置するマスタ２２もしくは製版済みのマスタ２２に所定
範囲の張力が付与されるようになっている。それ故に、
この実施の形態１によれば、マスタ搬送駆動手段を１個
のみで、すなわちステッピングモータからなる駆動モー
タ４５のみで構成し得たので、よりコンパクトな、か
つ、低コストな装置を提供することができる利点があ
る。

【０１１３】第１ガイド７３は、製版済みのマスタ２２
もしくはマスタ２２を第２搬送ローラ対７４の押圧部に
案内する機能を有し、第２ガイド７５は、製版済みのマ
スタ２２もしくはマスタ２２を版胴２のクランパ４に向
け案内する機能を有する。

【０１１４】上記した製版書込み装置２０における裁断
部７０以降の構成により、製版済みのマスタ２２もしく
はマスタ２２の先端部は、裁断部７０のロータリカッタ
７１により必要長さに裁断され、給版位置で待機してい
る版胴２における拡開したクランパ４の把持部材４Ａに
より先端を把持固定されるようになっている。

【０１１５】プラテンローラ６５、第１搬送ローラ対７
２および第２搬送ローラ対７４の駆動方式は、駆動力伝
達機構６９、上記第１、第２回転力伝達機構を介して駆
動するものに限らず、上記利点を望まなくてもよいので
あれば、次のようなものであってもよい。例えば、上記
駆動力伝達機構６９を除去するとともに、プラテンロー
ラ６５を回転させるプラテンローラ駆動モータを配設し
たり、および／または第１、第２回転力伝達機構を除去
するとともに、第１搬送ローラ対７２および／または第
２搬送ローラ対７４を回転させる搬送ローラ駆動モータ
を配設したりしてもよい。また、駆動力伝達機構６９
は、これに限らず、ギアとベルトおよびプーリとの組合
わせにしたものであってもよい。これと同様に、上記第
１、第２回転力伝達機構は、これらに限らず、ギア同士
の伝達にしたり、あるいはギアとベルトおよびプーリと
の組合わせにしたものであってもよい。

【０１１６】上記したように、マスタ保持ユニット２１
が製版挿入位置を占めたときの製版書込み装置２０にお
けるマスタ保持ユニット２１の最外端部から第２ガイド
７５に至るマスタ搬送路ＭＲの全長は、従来の製版書込
み装置の約２／３程度となっていて、装置の大幅なコン
パクト化が図られている。

【０１１７】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、図示を省略した原稿読み取り部が設置されている。
原稿読み取り部は、コンタクトガラスを用いた原稿走査
部を備えており、原稿走査部に配設された光源からの光
を、コンタクトガラス上に載置された原稿に照射し、原
稿からの反射光を、ミラーおよび結像レンズを含む結像
光学系を介してＣＣＤ等からなる画像センサに入射させ
て画像情報を取り込むようになっている。上記画像情報
は、後で詳細を説明する制御部に出力され、製版書込み
装置２０での穿孔処理のためのデータとして用いられ
る。また、原稿読み取り部の上部には、後述する操作部
を備えた操作パネルが配設されていて、オペレータは、
上記操作パネルの操作部に対向した作業姿勢で、上記し
たようなマスタ保持ユニット２１の引き出しおよび押し
込み操作、ならびにマスタロールの着脱およびマスタセ
ット操作を行うことができる。

【０１１８】図１において、版胴２を挾んで製版書込み
装置２０と対向する位置には、排版部９０が配置されて
いる。排版部９０は、版胴２の近傍に位置し、使用済み
のマスタ２２を挟持可能なベルトを互いに当接させた上
部排版部材９１および下部排版部材９２と排版ボックス
９４とを備えている。

【０１１９】上部および下部排版部材９１，９２に備え
られたベルトは、版胴２の近傍に位置するローラと排版
ボックス９４側に位置するローラとにそれぞれ掛け渡さ
れている。版胴２に巻装されていた使用済みのマスタ２
２は、上記ベルトによって版胴２の外周面から剥離され
該ベルトでさらに排版ボックス９４に向け移送される。
上記排版部材のうち、下部排版部材９２は、版胴２が反
時計方向に回転する排版時に版胴２の外周面に対して接
近することができるようになっており、接近した際に
は、使用済みのマスタ２２の後端を受入れて排版ボック
ス９４に向け移送する。

【０１２０】排版ボックス９４の上部には、昇降自在の
圧縮部材９３が設けられている。圧縮部材９３は、排版
ボックス９４内に収容された使用済みのマスタ２２を圧
縮して、次に廃棄されるマスタ２２の収容スペースを準
備するようになっている。排版ボックス９４内が使用済
みのマスタ２２によって満たされた場合には、孔版印刷
装置１の外部に排版ボックス９４を取り出して排版ボッ
クス９４内に収容された使用済みのマスタ２２が廃棄処
分される。

【０１２１】図１において、プレスローラ９と対向する
版胴２の下方側であって、図中矢印で示す時計回り方向
に回転する版胴２の下流側には、その先端部が版胴２の
外周面に対して接近可能な剥離爪８０が設けられてい
る。剥離爪８０は、版胴２上から印刷用紙Ｓを剥離し、
剥離された印刷用紙Ｓが、排出搬送装置８１に向け排出
される。

【０１２２】排出搬送装置８１は、一対のローラ８２，
８３に掛け渡された無端状の搬送ベルト８４を有してい
て印刷用紙Ｓの排紙部を構成している。版胴２の外周面
から剥離された印刷用紙Ｓは、排出搬送装置８１の搬送
ベルト８４上に移送され排紙トレイ８５に向けて搬送さ
れる。搬送ベルト８４上に移送された印刷用紙Ｓに対し
て印刷用紙Ｓを吸引するための吸引フアン８６が、搬送
ベルト８４における印刷用紙Ｓの載置面下方に配置され
ている。また、排紙トレイ８５は、図示しない回転軸を
基端に設けることによって印刷装置の側壁面に対して起
倒可能に設ける場合もある。

【０１２３】図９には、原稿読み取り部からの画像情報
に基づいて製版書込み装置２０での穿孔製版処理制御お
よび給版処理制御等を行なう制御手段としての制御部１
００の構成が示されている。

【０１２４】図９において、制御部１００は、原稿画像
の読み取り工程から、製版・給版工程、印刷工程および
排紙工程に亘る全般のシーケンス制御を行なうための基
礎プログラムを記憶したＲＯＭ１０２、データを適宜登
録しておくためのＲＡＭ１０３を有するマイクロコンピ
ュータ（同図では、符号ＣＰＵで示してある）１０１に
よって構成されている。

【０１２５】この実施の形態１の要旨部と関係する制御
構成を中心として以下に述べる。図示しないＩ／Ｏ（入
力／出力）インターフェースを介して、制御部１００の
入力側には、上記した原稿読み取り部、マスタ検知手段
としてのマスタ検知センサ３２、マスタセット検知手段
としてのマスタセット検知センサ３３、先端検知手段と
してのマスタ先端検知センサ６３および操作部６４がそ
れぞれ接続されている。一方、制御部１００の出力側に
は、引き出しローラ４０、プラテンローラ６５および第
１、第２搬送ローラ対７２，７４をそれぞれ回転させる
マスタ搬送駆動手段としての駆動モータ４５、プラテン
圧制御部５５のベース駆動モータ５８、サーマルヘッド
５６および裁断部７０のカッタ駆動モータ７１Ｂがそれ
ぞれ接続されている。

【０１２６】なお、制御部１００の入力側に接続されて
いて二点鎖線で囲んだ作動設定キー６４ａは、この実施
の形態１では用いられない制御構成要素を示す。

【０１２７】マスタ検知センサ３２は、図１、図２およ
び図４に示すように、一対のガイドレール７９間に橋架
された図示しない不動部材の中央部に設置されている。
マスタ検知センサ３２は、発光部および受光部を具備し
た周知の反射型光学センサである。マスタ検知センサ３
２は、マスタ保持ユニット２１の収納部２７ｅ内にマス
タロール２３が装填されている場合に得られる反射光を
検知することができるようになっている。マスタロール
２３は、マスタ保持ユニット２１の収納部２７ｅ内に位
置しているとき、マスタ検知センサ３２によって存在し
ていることが検知される。

【０１２８】このマスタ検知センサ３２は、反射型光学
センサであることから、マスタロール２３が使用できる
限界に達した場合を検知できる手段としても機能するよ
うになっている。このため、マスタロール２３は、図８
に示すマスタロール２３が消費されて使用限界に達した
場合、それまでの反射率よりも低い低反射率部２３Ａに
相当する黒色塗装部をマスタ検知センサ３２に対向させ
るので、マスタ検知センサ３２は、反射率が低下したこ
とを知らせる信号を出力する。制御部１００では、マス
タ検知センサ３２によって低反射率部２３Ａからの反射
率に対応した信号が入力されると、マスタ２２の繰り出
しを停止しなければならないことを判別する。またマス
タロール２３がマスタ保持ユニット２１の収納部２７ｅ
内に装填されていない場合にも、マスタ検知センサ３２
は、反射率が低下したことを知らせる信号を出力する。

【０１２９】マスタセット検知センサ３３は、図１およ
び図２において、マスタ保持ユニット２１が製版書込み
装置２０内に挿入され製版挿入位置を占めたことを検知
するために設けられている。この実施の形態１では、マ
スタセット検知センサ３３は、装置本体側のガイドレー
ル７９の下部壁に設けられていて、マスタ保持ユニット
２１が製版挿入位置を占めたときにのみスライドレール
２７ｃの先端下壁面と係合するマイクロスイッチが用い
られている。マスタセット検知センサ３３は、マスタ保
持ユニット２１が製版挿入位置に押し動かされたことを
検知して、引き出しローラ４０等を回転させる駆動モー
タ４５の動作開始時期を検知し、その検知信号を制御部
１００に出力する作動検知手段の機能を有する。

【０１３０】マスタセット検知手段は、上記マスタセッ
ト検知センサ３３に限らず、マスタ保持ユニット２１の
スライドレール２７ｃの先端下壁面に反射面を設けると
ともに、マスタ保持ユニット２１の製版挿入位置に対応
するガイドレール７９の下部壁面の位置に反射型光学セ
ンサおよびその入出射光の開口（図示せず）を設けたも
のであってもよい。

【０１３１】マスタ先端検知センサ６３としては、図１
および図２に示すように、マスタ搬送方向Ｔにおけるガ
イド部材５１の下流であって、マスタ搬送路ＭＲにおけ
るプラテンローラ６５の上流側に配置された第１のマス
タ先端検知センサ６３Ａと、プラテンローラ６５と裁断
部７０との間のマスタ搬送路ＭＲ上に配置された第２の
マスタ先端検知センサ６３Ｂと、第１搬送ローラ対７２
と第２搬送ローラ対７４との間のマスタ搬送路ＭＲ上に
配置された第３のマスタ先端検知センサ６３Ｃとからな
る。

【０１３２】第１、第２、第３のマスタ先端検知センサ
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃは、いずれも反射型光学センサ
であって、発光部および受光部を具備した周知のもので
ある。これら３つのマスタ先端検知センサ６３Ａ，６３
Ｂ，６３Ｃのうち、第２のマスタ先端検知センサ６３Ｂ
は、マスタ２２の先端を検知した時点でプラテン圧制御
部５５の駆動を行うための基準信号を出力する働きを持
っている。また、第１、第３のマスタ先端検知センサ６
３Ａ，６３Ｃは、マスタ２２の先端を検知した時点から
所定時間（駆動モータ４５の所定ステップ数でもある）
の間、マスタ２２の繰り出しを継続させるための基準信
号を出力する働きを持っている。

【０１３３】第１のマスタ先端検知センサ６３Ａからの
信号が出力されたときに決められるマスタ２２の繰り出
し量は、マスタ２２の先端がサーマルヘッド５６とプラ
テンローラ６５とによるマスタ２２の挟持動作が可能と
なる量、すなわちプラテン圧を付与することが可能な位
置に達する量とされている。第３のマスタ先端検知セン
サ６３Ｃからの信号が出力されたときに決められるマス
タ２２の繰り出し量は、マスタ２２の先端が版胴２のク
ランパ４に対向できる位置に達する量とされている。

【０１３４】操作部６４には、図示しないが、製版開始
スイッチ、印刷枚数指令用テンキー等が配置されてい
る。製版開始スイッチは、新たな製版済みのマスタ２２
を版胴２に巻装する場合に操作されるスイッチである。
この製版開始スイッチが操作されると、マスタロール２
３から引き出されガイド板３５と引き出しローラ４０と
の間に挾持されたマスタ２２の先端をプラテン圧制御部
５５に向け自動的に繰り出して製版し、印刷用紙Ｓを１
枚だけ通紙して版胴２の開孔部分からマスタ２２の穿孔
部分にインキを滲出させる、いわゆる版付け動作が行わ
れる。なお、連続的な印刷動作を開始させる場合には、
上記製版開始スイッチとは別に設けられている印刷開始
指令用スイッチが操作される。

【０１３５】制御部１００では、マスタ検知センサ３
２、マスタセット検知センサ３３からの検知信号が入力
されない場合に、駆動モータ４５の駆動を停止させる。
また、プラテン圧制御部５５では、偏心カム５９のベー
ス駆動モータ５８に対し、偏心カム５９の大径部をヘッ
ドベース５７におけるガイド取付部５７ａの揺動端部に
対向・圧接させる状態が得られる方向に回転させるとと
もに、プラテンローラ６５の回転を停止させる。これに
よって、プラテン圧制御部５５では、サーマルヘッド５
６とプラテンローラ６５とによるマスタ２２の挟持・押
圧が解除されてマスタ２２に対する挟持・押圧しながら
の搬送および加熱穿孔を不能にさせる。なお、この場
合、上記プラテン圧が解除されてマスタ保持ユニット２
１を製版書込み装置２０の外方に向け引き出し可能であ
ることを知らせるためのＬＥＤ（発光ダイオード）等か
らなる報知手段を操作部６４に配設してもよい。この報
知手段は、例えば、マスタ保持ユニット２１を製版書込
み装置２０の外方に向け引き出し可能であるときに点滅
し、マスタ保持ユニット２１が引き出し不可能であると
き点灯するように作動させてもよい。

【０１３６】一方、制御部１００は、マスタ検知センサ
３２、マスタセット検知センサ３３からの検知信号が入
力されると、駆動モータ４５を駆動させて、マスタロー
ル２３から引き出されガイド板３５と引き出しローラ４
０との間に挾持されたマスタ２２の先端の搬送を可能と
する状態を設定する。

【０１３７】そして、繰り出されたマスタ２２の先端が
第１のマスタ先端検知センサ６３Ａによって検知される
と、制御部１００は、駆動モータ４５を所定ステップ
（パルス）数継続して回転駆動させることにより、引き
出しローラ４０を所定ステップ数に対応する回転数継続
回転させる。駆動モータ４５の回転駆動が所定ステップ
数継続されるとき、マスタ２２の先端は、プラテン圧制
御部５５におけるサーマルヘッド５６とプラテンローラ
６５とで挟持される位置に向けて移動される。

【０１３８】このような動作とともに、制御部１００
は、ヘッドベース５７におけるガイド取付部５７ａの揺
動端部をプラテンローラ６５側に向け揺動させるために
偏心カム５９におけるベース駆動モータ５８の回転制御
を行ない、サーマルヘッド５６とプラテンローラ６５と
によるマスタ２２への押圧力（プラテン圧）を作用させ
る状態を設定する。

【０１３９】サーマルヘッド５６が、プラテンローラ６
５に当接してマスタ２２に対する挟持力を作用させる状
態が設定されると、プラテンローラ６５は、駆動モータ
４５により回転されてサーマルヘッド５６と協働してマ
スタ２２を挟持しながら搬送できる状態とされる。

【０１４０】そして、制御部１００は、サーマルヘッド
５６とプラテンローラ６５とによりマスタ２２を押圧さ
せた状態で、第２のマスタ先端検知センサ６３Ｂにより
マスタ２２の先端検知信号が出力されるまで、さらに駆
動モータ４５を回転駆動させてマスタ２２を搬送させ
る。

【０１４１】第２のマスタ先端検知センサ６３Ｂにより
マスタ２２の先端が検知され、第２のマスタ先端検知セ
ンサ６３Ｂから先端検知信号が出力されると、制御部１
００は、ベース駆動モータ５８を回転駆動させることに
より偏心カム５９を短時間の間、連続回転（通常少なく
とも１回転以上）させ、マスタ２２を挟んでサーマルヘ
ッド５６とプラテンローラ６５との接離動作を繰返し行
なわせることで、プラテン圧の断続動作が行われる。

【０１４２】上記プラテン圧の断続動作終了後、制御部
１００は、サーマルヘッド５６とプラテンローラ６５と
によりマスタ２２を押圧させた状態で、第３のマスタ先
端検知センサ６３Ｃによりマスタ２２の先端検知信号が
出力されるまで、さらに駆動モータ４５を駆動させてマ
スタ２２を搬送させる。

【０１４３】第３のマスタ先端検知センサ６３Ｃにより
マスタ２２の先端が検知され、第３のマスタ先端検知セ
ンサ６３Ｃから先端検知信号が出力されると、制御部１
００は、駆動モータ４５を所定ステップ数回転駆動させ
ることにより、引き出しローラ４０、プラテンローラ６
５、第１搬送ローラ対７２および第２搬送ローラ対７４
を所定ステップ数に対応する回転数回転させてマスタ２
２の先端を、版胴２におけるクランパ４に対向する位置
（図１に示す位置状態）に給送させる。この後に、制御
部１００は、駆動モータ４５を停止させ、製版待機状態
とする。この製版待機状態とは、図１に示すように、第
２搬送ローラ対７４のニップ部から版胴２のクランパ４
に最も近い位置にマスタ２２の先端が位置する状態とさ
れる。

【０１４４】上記したとおり、制御手段としての制御部
１００は、作動検知手段としてのマスタセット検知セン
サ３３からの検知信号に基づき、マスタ２２の先端がマ
スタ先端検知手段としてのマスタ先端検知センサ６３に
より検知されるまでの間、マスタ搬送駆動手段としての
駆動モータ４５をしてマスタ搬送手段としての引き出し
ローラ４０を動作させてマスタ２２を繰り出すととも
に、マスタ先端検知センサ６３によるマスタ２２の先端
の検知信号に基づき、プラテン圧制御手段５４をしてサ
ーマルヘッド５６とプラテンローラ６５とによるマスタ
２２の挟持可能な状態を設定する機能を有する。

【０１４５】また、制御部１００は、マスタ先端検知セ
ンサ６３からの検知信号に基づいて、プラテン圧制御手
段５４をして、サーマルヘッド５６とプラテンローラ６
５とによるマスタ２２の挟持動作を断続させる機能を有
する。

【０１４６】また、制御部１００は、マスタセット検知
センサ３３によりマスタ保持ユニット２１が製版挿入位
置から外れたことが検知されたときに、プラテン圧制御
手段５４をして、サーマルヘッド５６とプラテンローラ
６５とによるマスタ２２の挟持搬送が解除される状態に
設定する機能を有する。

【０１４７】この実施の形態１は以上のような構成であ
り、マスタロール２３の着脱から版胴２へのマスタ２２
を巻装するまでの動作状態を表す図１０ないし図１９お
よび制御部１００の制御動作を示す図２０および図２１
のフローチャートを参照して給版処理動作を説明する
と、次のとおりである。

【０１４８】図１０ないし図１９の動作図は、図の簡明
化を図るため図１および図２等に対して幾分模式的に示
されており、マスタ保持ユニット２１の構成部品等の図
示は適宜省略している。

【０１４９】図１０は、マスタ保持ユニット２１が製版
挿入位置を占めている状態で、マスタロール２３におけ
るマスタ２２の残量が無くなった場合、あるいはマスタ
ロール２３自体が無い場合等の待機状態を示している。
マスタ２２の残量が無くなった、あるいはマスタロール
２３自体が無い状態は、マスタ検知センサ３２により検
知される。すなわち、マスタロール２３は、消費されて
使用限界量に近付くにしたがい、マスタ２２の巻装量が
少なくなる。このため、マスタ検知センサ３２から出射
されている光は、図８において説明したように、マスタ
ロール２３に設けられた低反射率部２３Ａの影響によっ
て反射しなくなり、マスタ検知センサ３２への反射光量
の低下を招く。マスタ検知センサ３２では、反射光量の
変化を追跡しており、その光量が所定値以下に達する
と、その状態を検知したことを意味する検知信号を制御
部１００に出力する。

【０１５０】制御部１００は、マスタ検知センサ３２か
らの上記した検知信号が入力されると、装置本体側から
のマスタ保持ユニット２１の引き出しを許容する状態を
設定する。プラテン圧制御部５５では、偏心カム５９の
ベース駆動モータ５８に対して、一対の引張バネ６２の
付勢力に抗して偏心カム５９の大径部をヘッドベース５
７のガイド取付部５７ａ揺動端部に圧接させる回転制御
が行なわれる。これにより、サーマルヘッド５６は、プ
ラテンローラ６５とによるマスタ２２への挟持圧を解除
する状態となる。

【０１５１】次いで、図１１において、オペレータによ
ってロール受台２７の把手２７ｂが操作されることによ
り、マスタ保持ユニット２１のロック状態が解除されて
マスタ保持ユニット２１が製版書込み装置２０の外方の
矢印方向Ｒに引き出されることにより、ロール受台２７
のスライドレール２７ｃが側板７８のガイドレール７９
内を摺動しつつ、マスタ保持ユニット２１がロール着脱
位置を占める。マスタ保持ユニット２１が矢印方向Ｒに
引き出されるとき、図６において、板バネ７７の保持付
勢力に抗してローラ軸４１がガイド溝７６から外れると
ともに、駆動ギア４６とローラギア４２との噛合が外れ
る。

【０１５２】マスタ保持ユニット２１がロール着脱位置
を占めるための引き出し量は、マスタロール２３の着脱
を行うことができるとともに、少なくともオペレータが
引き出しローラ４０を見ることができてローラアーム４
３の把手部４３ａを操作可能な状態とされている。そし
て、マスタロール２３は、そのマスタ２２に対するプラ
テン圧制御部５５でのプラテン圧を解除されているの
で、製版書込み装置２０の外方への引き出しの際に抵抗
を受けることがない。また、図４および図５において、
圧縮バネ２８の付勢力が働いている下で、側板７８のス
ライド案内部７８ｂに摺接していたフランジ支持板２６
のスライド部２６ｂは、マスタ保持ユニット２１が矢印
方向Ｒに移動されることにより、スライド案内部７８ｂ
との係合を解除され、次いで側板７８の傾斜案内部７８
ａとフランジ支持板２６の傾斜部２６ａとが係合・摺接
することとなる。これにより、ロールフランジ２５ｂの
円錐面部２５ｃは、マスタロール２３の右側の芯管２４
内に進入・嵌入している図４に仮想線で示す位置決め位
置から、マスタロール２３の右側の芯管２４内から退出
した実線で示す非位置決め位置に変位してマスタロール
２３とロールフランジ２５ｂとの嵌合・係合状態が解除
される。

【０１５３】そして、マスタ保持ユニット２１がロール
着脱位置を占めた状態で、オペレータは、ロール受台２
７の収納部２７ｅから使用済みのマスタロール２３を取
外した後、図１２に示すように、未使用の新しいマスタ
ロール２３を準備し、新しいマスタロール２３の左側の
芯管２４内にロールフランジ２５ａの円錐面部２５ｃを
嵌入させる。次いで、オペレータは、図３，図４および
図１２に示すように、マスタロール２３からマスタ２２
の先端を引き出し、ローラアーム４３の把手部４３ａを
持ってローラアーム４３および引き出しローラ４０を図
中矢印Ｕ方向に持ち上げてガイド板３５上にマスタ２２
の先端部を載置してから、図１３に示すように、ローラ
アーム４３および引き出しローラ４０を図中矢印Ｄ方向
に示す位置に戻す。すなわち、オペレータが、マスタ２
２の先端部が載置されたガイド板３５上に引き出しロー
ラ４０を置くことにより、ローラアーム４３および引き
出しローラ４０の自重で、ガイド板３５上と引き出しロ
ーラ４０との間にマスタ２２の先端部が挾持される。

【０１５４】次いで、オペレータは、図１４に示すよう
に、ロール受台２７の把手２７ｂを操作して、マスタ保
持ユニット２１を、圧縮バネ２８の付勢力に抗して製版
書込み装置２０内に向かう矢印方向Ｆに押し込む。この
操作により、製版書込み装置２０内から矢印方向Ｒに引
き出した上記動作と反対の動作が行われる。すなわち、
ロール受台２７のスライドレール２７ｃが側板７８のガ
イドレール７９内を摺動するとともに、図４および図５
において、圧縮バネ２８の付勢力に抗して、側板７８の
傾斜案内部７８ａとフランジ支持板２６の傾斜部２６ａ
との係合・摺接状態からスライド案内部７８ｂとスライ
ド部２６ｂとの係合・摺接状態に移行することとなる。
そして、マスタ保持ユニット２１が製版挿入位置を占め
る動作と並行して、図４および図５において、ロールフ
ランジ２５ｂは、非位置決め位置から位置決め位置に変
位される。このとき、ロールフランジ２５ｂの円錐面部
２５ｃがマスタロール２３の右側の芯管２４内に完全に
進入・嵌入するとともに、ロールフランジ２５ｂの摩擦
抵抗部２５ｄがマスタロール２３の軸方向端面に当接し
て、マスタロール２３が３次元方向に位置決めされて、
換言すれば自動的に調心されるとともにロールフランジ
２５ａ，２５ｂに回転自在に支持されて、マスタ保持ユ
ニット２１に装填される。故に、マスタロール２３の着
脱を簡単なワンタッチの操作で行うことができる。

【０１５５】また、マスタ保持ユニット２１が矢印方向
Ｆに摺動されるとき、ガイド板３５の自由端部は、ガイ
ド部材５１上に摺接しながらガイド部材５１に沿ってプ
ラテンローラ６５とサーマルヘッド５６との押圧部近傍
に移動される。そして、引き出しローラ４０のローラ軸
４１の両端部がガイド溝７６に案内されつつ、マスタ保
持ユニット２１が製版挿入位置を占めたとき、図６にお
いて、板バネ７７の保持力に抗してローラ軸４１がガイ
ド溝７６内の終端部にそれぞれ挿入されるとともに、ロ
ーラギア４２が駆動ギア４６に噛合することとなる。

【０１５６】そして、マスタ保持ユニット２１が製版挿
入位置を占めると、マスタ検知センサ３２により、使用
限界にない新しいマスタロール２３の存在が検知される
とともに、マスタセット検知センサ３３によってマスタ
保持ユニット２１が製版挿入位置にセットされたことが
検知される。

【０１５７】制御部１００では、図２０に示す給版処理
が実行される。図１５および図２０において、マスタ検
知センサ３２およびマスタセット検知センサ３３からの
検知信号が判別される（ステップＳＴ１，ＳＴ２）。両
検知センサ３２，３３からの検知信号が入力されている
と判別されると、駆動モータ４５が回転駆動されると同
時に、引き出しローラ４０が、駆動力伝達機構６９を介
してプラテンローラ６５が、また第１、第２回転力伝達
機構を介して第１、第２搬送ローラ対７２，７４が時計
回り方向にそれぞれ回転され、駆動モータ４５の動作が
開始される（ステップＳＴ３）。駆動モータ４５は、所
定ステップ数回転駆動するように、制御部１００により
予め設定されている。

【０１５８】引き出しローラ４０が時計回り方向に回転
されることにより、ガイド板３５上と引き出しローラ４
０との間に挾持されたマスタ２２の先端部は、マスタロ
ール２３が反時計回り方向に回転されつつマスタロール
２３からマスタ２２が繰り出されることで、またガイド
板３５上に案内されながらマスタ搬送方向Ｔの下流側に
搬送される。

【０１５９】そして、駆動モータ４５の動作開始と同時
に、マスタ２２の先端を検知する第１のマスタ先端検知
センサ６３Ａからの検知信号の有無が判別される（ステ
ップＳＴ４）。このステップＳＴ４において、駆動モー
タ４５がその設定されたステップ数回転駆動し、かつ、
第１のマスタ先端検知センサ６３Ａがオンしないオフの
とき、制御部１００は、引き出しローラ４０の回転によ
り搬送されたマスタ２２がジャム等の故障を生じたもの
と判断して操作部６４に配設された図示しないＬＣＤ
（液晶表示装置）を駆動してそのＬＣＤにジャム表示を
させるようになっている。この処理はサブルーチンのプ
ログラムとして別に決められているが、このフローチャ
ートでは便宜的にＢの処理動作に移行するものとしてお
く。また、後述するステップＳＴ７およびステップＳＴ
９でも上記処理と同様なのでステップＳＴ７およびステ
ップＳＴ９における説明は省略する。

【０１６０】第１のマスタ先端検知センサ６３Ａからマ
スタ２２の先端を検知した信号が出力されると、駆動モ
ータ４５において所定ステップ数の回転駆動動作が継続
される。この所定ステップ数に相当する駆動モータ４５
の回転量は、引き出しローラ４０をして、マスタ２２の
先端がプラテン圧制御部５５の押圧部（以下、「ニップ
部」というときがある）に達することができる状態とさ
れる（ステップＳＴ５）。この実施の形態１では、駆動
モータ４５の回転動作が継続されるとき、第１のマスタ
先端検知センサ６３Ａにより先端を検知されたマスタ２
２は、このマスタ２２の先端が、第１のマスタ先端検知
センサ６３Ａにより検知される位置からプラテン圧制御
部５５のプラテンローラ６５とサーマルヘッド５６との
ニップ部を通り過ぎるまでの距離２５ｍｍ程度搬送され
る。

【０１６１】次いでプラテン圧制御部５５での制御処理
が実行される（ステップＳＴ６）。このステップＳＴ６
での制御処理は、プラテン圧制御部５５におけるプラテ
ンローラ６５に対してサーマルヘッド５６を当接させて
マスタ２２への挟持力、すなわち所定のプラテン圧を作
用させる。このため、制御部１００は、図１６におい
て、プラテン圧制御部５５のベース駆動モータ５８を回
転制御し、これにより偏心カム５９は、半回転されその
小径部がヘッドベース５７におけるガイド取付部５７ａ
の揺動端部に隙間をもって対向される。この結果、ヘッ
ドベース５７は、図７における一対の引張バネ６２の付
勢力により、ベース軸５７ｃを中心としてサーマルヘッ
ド５６を反時計回り方向のプラテンローラ６５側に向け
て揺動させるので、サーマルヘッド５６とプラテンロー
ラ６５とがマスタ２２を押圧しながら搬送できる状態と
される。また、ガイド取付部５７ａの揺動端部に対する
偏心カム５９の小径部の上記対向回転動作と同時に、ガ
イド取付部５７ａ上に固定されたガイド部材５１が一緒
に上方へ揺動することにより、ガイド板３５の自由端部
がガイド部材５１の上方への揺動に連動して、ガイド板
軸３６を中心として時計回り方向に若干揺動することと
なる。このとき、ガイド板３５の上記揺動動作に伴う引
き出しローラ４０のローラ軸４１の揺動は、引き出しロ
ーラ４０が上記したようなスポンジローラからなること
によりこのスポンジローラがガイド板３５の上記揺動動
作に伴って容易に弾性変形することで、引き出しローラ
４０の揺動変位が吸収され相殺されることでほとんど無
く、それ故にローラ軸４１への負荷の影響は小さく問題
とはならない。

【０１６２】そして、サーマルヘッド５６とプラテンロ
ーラ６５とによりマスタ２２が挟持された状態で、プラ
テンローラ６５が駆動力伝達機構６９を介して時計回り
方向に引き出しローラ４０の周速度よりも僅かに速い周
速度で回転されることにより、マスタ２２は、回転する
引き出しローラ４０とガイド板３５上との間を僅かにス
リップしながら、マスタロール２３からマスタ２２を繰
り出しつつ、マスタ２２の先端は、案内レール７１Ａに
沿って案内されながらマスタ搬送方向Ｔの下流側に搬送
されていく。

【０１６３】そして、マスタ２２の先端を検知する第２
のマスタ先端検知センサ６３Ｂからの検知信号の有無が
判別される（ステップＳＴ７）。第２のマスタ先端検知
センサ６３Ｂからマスタ２２の先端を検知した信号が出
力されると、駆動モータ４５において所定ステップ数の
回転駆動動作が継続されると同時に、ベース駆動モータ
５８が回転駆動されることにより、偏心カム５９が短時
間の間（少なくとも１回転以上）連続回転されて、マス
タ２２を挟んでサーマルヘッド５６とプラテンローラ６
５との接離動作（プラテン圧断続動作）が繰返し行なわ
れる。回転しているプラテンローラ６５に対するサーマ
ルヘッド５６の接離が繰り返される際には、プラテンロ
ーラ６５にサーマルヘッド５６が当接したときにのみマ
スタ２２がマスタロール２３から繰り出される。またこ
の動作に連動して、図１６ないし図１７においてプラテ
ンローラ６５を時計回り方向に回転させてマスタ搬送路
ＭＲの下流側にマスタ２２を搬送する方向に、マスタ２
２を断続的に繰り返し引っ張る。これにより、マスタロ
ール２３から繰り出されニップ部に亘るマスタ２２のシ
ワやスキューが除去され、シワやスキューの発生が防止
されている（ステップＳＴ８）。

【０１６４】次いで、上記したプラテン圧断続動作後、
プラテンローラ６５が駆動力伝達機構６９を介して時計
回り方向に引き出しローラ４０の周速度よりも僅かに速
い周速度で回転されることにより、マスタ２２は、回転
する引き出しローラ４０とガイド板３５上との間を僅か
にスリップしながらマスタロール２３からマスタ２２を
繰り出しつつマスタ搬送方向Ｔの下流側に搬送され、図
１７において、さらに第１搬送ローラ対７２の時計回り
方向の回転によってマスタ２２の先端は、第１ガイド７
３に沿って案内されながらマスタ搬送方向Ｔの下流側に
搬送されていく。このとき、第１搬送ローラ対７２の周
速度はプラテンローラ６５の周速度よりも速く、かつ、
プラテンローラ６５によるマスタ２２の搬送力は第１搬
送ローラ対７２によるマスタ２２の搬送力よりも大きい
ので、第１搬送ローラ対７２は、プラテンローラ６５の
回転により搬送されてきたマスタ２２の上下間を極僅か
にスリップしながら回転しつつマスタ搬送方向Ｔの下流
側に搬送していく。こうして、駆動モータ４５の回転駆
動動作により、マスタ２２の先端が第３のマスタ先端検
知センサ６３Ｃにより検知されるまで、引き出しローラ
４０、プラテンローラ６５及び第１搬送ローラ対７２の
回転によるマスタ２２の搬送が継続される。

【０１６５】そして、マスタ２２の先端を検知する第３
のマスタ先端検知センサ６３Ｃからの検知信号の有無が
判別される（ステップＳＴ９）。図１７に示すように、
第３のマスタ先端検知センサ６３Ｃからマスタ２２の先
端を検知した信号が出力されると、制御部１００は、駆
動モータ４５を所定ステップ数回転駆動させることによ
り、引き出しローラ４０、プラテンローラ６５及び第１
搬送ローラ対７２及び第２搬送ローラ対７４を所定ステ
ップ数に対応する回転数回転させてマスタ２２の先端
を、版胴２におけるクランパ４に対向する位置（図１及
び図１８に示す位置状態）に給送させる。このとき、第
２搬送ローラ対７４の周速度は第１搬送ローラ対７２の
周速度よりも速く、かつ、プラテンローラ６５によるマ
スタ２２の搬送力は第１、第２搬送ローラ対７２，７４
によるマスタ２２の搬送力よりも大きいので、第２搬送
ローラ対７４は、引き出しローラ４０、プラテンローラ
６５及び第１搬送ローラ対７２の回転により搬送されて
きたマスタ２２の上下間を極僅かにスリップしながら回
転しつつマスタ搬送方向Ｔの下流側に搬送する（ステッ
プＳＴ１０）。

【０１６６】ステップＳＴ１０の処理動作の後に、制御
部１００は、駆動モータ４５を停止させ、製版待機状態
とする（ステップＳＴ１１）。この製版待機状態とは、
上記したように、図１及び図１８に示すように、第２搬
送ローラ対７４のニップ部から版胴２のクランパ４に最
も近い位置にマスタ２２の先端が位置する状態である。
マスタ搬送路ＭＲにおける第３のマスタ先端検知センサ
６３Ｃの位置から製版待機状態に位置するマスタ２２の
先端に至るマスタ２２の移動量は、３０ｍｍ程度に設定
されている。

【０１６７】次いで、操作部６４にて上記製版開始スイ
ッチが操作されると同時に、上記原稿読み取り部で読み
取られＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換された画像情
報に応じて、制御部１００により、サーマルヘッド６５
の発熱素子が選択的に発熱駆動されることでマスタ２２
が加熱溶融され穿孔されていく。この製版動作と並行し
て、駆動モータ４５が回転駆動されることで引き出しロ
ーラ４０、プラテンローラ６５および第１、第２搬送ロ
ーラ対７２，７４が回転され、これによって製版済みの
マスタ２２の先端が第２ガイド７５に沿って案内されつ
つマスタ搬送方向Ｔを変えて版胴２のクランパ４に向か
って搬送されていく。一方、版胴２側では上記したよう
な排版工程が行われ、版胴２は図１および図１８に示す
給版位置で停止した後、版胴２におけるクランパ４の把
持部材４Ａが拡開する。そして、駆動モータ４５の所定
ステップ数の回転駆動によって、製版書込み装置２０か
ら搬送されてきた製版済みのマスタ２２の先端部が拡開
している把持部材４Ａとステージ４Ｂとの間に到達した
ことが判断されることで、把持部材４Ａが閉じられて製
版済みのマスタ２２の先端部がクランパ４に挾持され
る。この後、製版書込み装置２０から搬送されてくる製
版済みのマスタ２２が、版胴２上に繰り出され連続的に
あるいは間欠的に時計回り方向に回転する版胴２の外周
面上に巻き付けられていく。

【０１６８】図２１は、プラテン圧制御部５５でのマス
タ２２に対する挟持作用を解除するための処理（図にお
いては、自動リセット処理と表示されている）を示して
いる。この自動リセット処理は、マスタ保持ユニット２
１が製版書込み装置２０内の製版挿入位置から外方に移
動するとき、マスタ２２の挟持を解除してマスタ保持ユ
ニット２１を円滑に引き出せるようにすることを目的と
している。

【０１６９】図２１において、マスタセット検知センサ
３３からの信号の出力および第１のマスタ先端検知セン
サ６３Ａからの信号の出力が判別される（ステップＳＴ
１２、ステップＳＴ１３）。ステップＳＴ１２，１３に
おいてマスタセット検知センサ３３から信号が出力され
ておらず、しかも、第１のマスタ先端検知センサ６３Ａ
からの信号が出力されている場合には、プラテン圧制御
部５５において挟持圧解除処理が実行される（ステップ
ＳＴ１４）。

【０１７０】ステップＳＴ１４での処理は、プラテン圧
制御部５５の偏心カム５９のベース駆動モータ５８を回
転駆動させて偏心カム５９の大径部をヘッドベース５７
におけるガイド取付部５７ａ揺動端部に接触させる。こ
れにより、プラテンローラ６５からサーマルヘッド５６
が離されるので、マスタ２２への挟持圧が解除される。
なお、マスタ保持ユニット２１を製版書込み装置２０内
の製版挿入位置から外方に引き出すための移動を開始さ
せるとき、プラテン圧制御部５５にてマスタ２２が挟持
されていても、マスタ保持ユニット２１が引き出される
と、押圧されているマスタ２２に加わる張力によってマ
スタ保持ユニット２１の収納部２７ｅ内でマスタロール
２３が回転して巻解かれて弛むことができる。この結
果、プラテン圧制御部５５での挟持力を受けていても、
マスタロール２３からのマスタ２２が切断するような破
損は、生じることはない。

【０１７１】以後、印刷工程において、版胴２の外周面
から使用済みのマスタ２２が排版される度に、マスタ保
持ユニット２１に装填されたマスタロール２３から新た
なマスタ２２が繰り出され、サーマルヘッド５６による
加熱穿孔が実行されて、版胴２の外周面に巻装されるこ
とにより、新たな印刷処理が実行される。

【０１７２】（変形例１）図２２および図２３に、上記
した実施の形態１の変形例１を示す。この変形例１は、
実施の形態１の製版書込み装置２０に代えて製版書込み
装置２００を有することのみ相違する。変形例１の製版
書込み装置２００は、実施の形態１の製版書込み装置２
０に対して、マスタ保持ユニット２１に代えてマスタ保
持ユニット２１０、および一対の側板７８に代えて一対
の側板７８０をそれぞれ有することが主に相違する。そ
して、引き出しローラ４０は、マスタ保持ユニット２１
０が製版挿入位置を占めたとき、ガイド板３５に接触
し、マスタ保持ユニット２１０がロール着脱位置を占め
たとき、ガイド板３５から離間することを特徴とする製
版書込み装置２００である。以下、実施の形態１と相違
する点について述べる。

【０１７３】マスタ保持ユニット２１０は、マスタ保持
ユニット２１に対して、ロール受台２７のガイド板支持
部２７ｆに昇降自在に支持されたローラアーム４３に代
えて、ロール受台２７０のガイド板支持部２７１に略水
平方向に移動自在に支持された一対のローラアーム４３
０を有することが主に相違する。側板７８０は、ガイド
溝７６が形成された側板７８に対して、ガイド溝７６に
代えてガイド溝７６０を有する連動接離手段２２０を付
設していることが主に相違する。

【０１７４】各ローラアーム４３０は、各側板７８０の
内側に配設されていて、倒れた略「く」の字状をなし、
鈑金でできている。各ローラアーム４３０の一端側に
は、ローラ軸４１が回転自在に支持されていて、各ロー
ラアーム４３０の他端側には、段付きピン２９が緩く嵌
入されマスタ保持ユニット２１０のロール着脱位置への
移動量をかせぐための案内溝４３１が形成されている。

【０１７５】連動接離手段２２０は、マスタ保持ユニッ
ト２１０が製版挿入位置を占めたとき、引き出しローラ
４０をガイド板３５上に接触させ、マスタ保持ユニット
２１０がロール着脱位置を占めたとき、引き出しローラ
４０をガイド板３５から離間させる機能を有する。連動
接離手段２２０は、引き出しローラ４０をガイド板３５
から離間させるためにローラ軸４１を緩く嵌入する、図
において左斜め上方に開口部を有し右斜め下方に傾斜し
て形成された傾斜溝部７６０ａと、引き出しローラ４０
をガイド板３５に接触させるためにローラ軸４１を緩く
嵌入する、傾斜溝部７６０ａに連通して略水平方向に形
成された水平溝部７６０ｂとから主に構成されている。
水平溝部７６０ｂの傾斜溝部７６０ａ寄りの部分から、
引き出しローラ４０を回転自在に保持する板バネ７７取
付部における水平溝部７６０ｂの終端に至る形状は、引
き出しローラ４０をガイド板３５に徐々に接触させるた
めにやや右斜め下方に傾斜した勾配を形成したものであ
っても勿論よい。傾斜溝部７６０ａの上記開口部近傍の
両側板７８０には、マスタ保持ユニット２１０がロール
着脱位置を占めたときに、ロール受台２７０をガイドレ
ール７９から抜け止めさせるストッパ７６１が固設され
ている。ストッパ７６１は、板バネからできていて、製
版書込み装置２００の保守整備時等においてマスタ保持
ユニット２１０を装置本体側からロール受台２７０ごと
取り外すことができるような所定の弾性力が設定されて
いる。マスタ着脱ユニット２１０が図２２に示すロール
着脱位置を占めている状態にあっては、ガイドレール７
９とスライドレール２７ｃとの摺動抵抗およびロール受
台２７０の自重による抗力の力の総和が、ローラアーム
４３０と引き出しローラ４０とがこれらの各自重によっ
て傾斜溝部７６０ａ内を下方へ滑り落ちようとする力よ
りも十分に大きく設定されているので、ストッパ７６１
に対してローラ軸４１を保持クリックするほどの機能を
持たせる必要はない。

【０１７６】次に、実施の形態１と相違する点を中心に
動作を述べる。マスタ保持ユニット２１がロール着脱位
置を占めている図２２に示す状態で、オペレータは、ロ
ール受台２７０の収納部２７ｅから使用済みのマスタロ
ール２３を取外した後、図３、図４および図１２に示し
たと同様にして、新しいマスタロール２３の芯管２４内
にロールフランジ２５ａの円錐面部２５ｃを嵌入させて
から、マスタロール２３からマスタ２２の先端を引き出
し、連動接離手段２２０により引き出しローラ４０がガ
イド板３５上に案内され当接する位置よりも少なくとも
マスタ搬送路ＭＲの下流側に相当する位置のガイド板３
５上にマスタ２２の先端部を載置する。次いで、オペレ
ータは、ロール受台２７０の把手２７ｂを操作して、マ
スタ保持ユニット２１を、図２２では図示を省略した圧
縮バネ２８の付勢力に抗して製版書込み装置２００内に
向かう矢印方向Ｆに押し込むことにより、先ず、ロール
受台２７０がローラアーム４３０の案内溝４３１の長さ
に相当する分摺動する。そして、オペレータは、さらに
ロール受台２７０を矢印方向Ｆに押し込むことにより、
段付きピン２９がローラアーム４３０の案内溝４３１の
図において右側の終端部に突き当たり、ロール受台２７
０と一緒にローラアーム４３０および引き出しローラ４
０が、すなわちマスタ保持ユニット２１０が矢印方向Ｆ
に移動することとなり、図２３に示すように、ローラ軸
４１の両端部がガイド溝７６０の傾斜溝部７６０ａ内お
よび水平溝部７６０ｂ内を摺動しつつ案内されて、引き
出しローラ４０がガイド板３５上との間にマスタ２２の
先端部を挾持するとともに、引き出しローラ４０のロー
ラ軸４１が水平溝部７６０ｂの終端部および板バネ７７
により回転自在に保持される位置、すなわちマスタ保持
ユニット２１０が製版挿入位置を占めることとなる。こ
れと同時的に、実施の形態１と同様にして、ローラギア
４２が駆動ギア４６に噛合することとなる。

【０１７７】また、オペレータがロール受台２７０の把
手２７ｂを操作して、マスタ保持ユニット２１０を、図
２２では図示を省略した圧縮バネ２８の付勢力に抗して
製版書込み装置２００内から矢印方向Ｒに引き出すとき
には、上記動作と反対の動作が行われる。すなわち、オ
ペレータは、ロール受台２７０を矢印方向Ｒに引き出す
ことにより、先ず、段付きピン２９がローラアーム４３
０の案内溝４３１の範囲内において図において左側の終
端部に突き当たるまでロール受台２７０のみが矢印方向
Ｒに引き出されるとともに、実施の形態１と同様にし
て、ローラギア４２が駆動ギア４６から離れる。そし
て、段付きピン２９が案内溝４３１の上記左側の終端部
と係合すると、ロール受台２７０と一緒にローラアーム
４３０および引き出しローラ４０が、すなわちマスタ保
持ユニット２１０が矢印方向Ｒに移動することとなり、
ローラ軸４１の両端部が、水平溝部７６０ｂの終端部お
よび板バネ７７により回転自在に保持されている位置か
ら水平溝部７６０ｂ内およびガイド溝７６０の傾斜溝部
７６０ａ内を摺動しつつ案内される際に、引き出しロー
ラ４０がガイド板３５上から離間されることによってマ
スタ２２の先端部の挾持状態が解除される。また上記動
作と並行して、ロール受台２７０のスライドレール２７
ｃが側板７８０のガイドレール７９内を摺動するととも
に、図４および５等にのみ示したように、圧縮バネ２８
の付勢力に抗して、側板７８０のスライド案内部７８ｂ
（図２２および２３では不図示）とスライド部２６ｂと
の係合・摺接状態から側板７８０の傾斜案内部７８ａ
（図２２および２３では不図示）とフランジ支持板２６
の傾斜部２６ａ（図２２および２３では共に不図示）と
の係合・摺接状態に移行することとなる。そして、マス
タ保持ユニット２１０がロール着脱位置を占める動作と
同時に、ロールフランジ２５ｂは、位置決め位置から非
位置決め位置に変位される。

【０１７８】従って、この変形例１によれば、マスタ保
持ユニット２１０が製版挿入位置およびロール着脱位置
を占める移動に連動して、引き出しローラ４０は連動接
離手段２２０によってガイド板３５上に接離可能となっ
ている。それ故に、変形例１によるマスタ２２の先端部
のガイド板３５上へのセット動作は、マスタロール２３
からマスタ２２の先端を引き出し、連動接離手段２２０
により引き出しローラ４０がガイド板３５上に案内され
当接する位置よりも少なくともマスタ搬送路ＭＲの下流
側に相当する位置のガイド板３５上にマスタ２２の先端
部を載置する動作だけでよいので、変形例１によれば、
図１２に示したような動作、すなわちローラアーム４３
の把手部４３ａを持ってローラアーム４３および引き出
しローラ４０を図中矢印Ｕ方向に持ち上げたり、並びに
図１３に示したような動作、すなわちローラアーム４３
および引き出しローラ４０を図中矢印Ｄ方向に示す位置
に戻して引き出しローラ４０とガイド板３５上との間に
マスタ２２の先端部を挾持したりする面倒な動作を省く
ことができる利便性がある。

【０１７９】（変形例２）図２４に実施の形態１の別の
変形例２を示す。この変形例２は、実施の形態１に対し
て、実施の形態１のマスタ保持ユニット２１に代えてマ
スタ保持ユニット２１Ａを有することのみ相違する。マ
スタ保持ユニット２１Ａは、ローラアーム４３等を介し
て引き出しローラ４０がガイド板３５に対して接離可能
に構成されたマスタ保持ユニット２１に対して、ガイド
板３５に対して引き出しローラ４０を常時接触するよう
に構成したことが主に相違する。以下、実施の形態１と
相違する点について述べる。

【０１８０】マスタ保持ユニット２１Ａは、実施の形態
１のマスタ保持ユニット２１に対して、ローラアーム４
３に代えて、把手部４３ａおよび案内溝４３ｂを除去す
るとともに、引き出しローラ４０のローラ軸４１の両端
部をして引き出しローラ４０をガイド板３５上に常に接
触するように支持するローラアーム４３Ａを有するこ
と、ロール受台２７から左右一対の２個の段付きピン２
９を除去したこと、同図において左側のローラ軸４１の
他端にマスタ引込つまみ４４を付設したことが主に相違
する。ガイド板軸３６寄りのガイド板３５の両側壁に
は、略「コ」字状をなす板金製のローラアーム４３Ａの
下端部が固着されていて、ローラアーム４３Ａの両内側
壁の間には、マスタ２２の先端部を介してガイド板３５
に常に接触しマスタ２２を搬送する引き出しローラ４０
が配設されている。マスタ引込つまみ４４は、合成樹脂
でできていて、その外周面には摘んで操作をしやすいよ
うにローレット加工が施されている。マスタ引込つまみ
４４は、マスタ保持ユニット２１Ａがロール着脱位置を
占めたとき等において、マスタロール２３から引き出さ
れたマスタ２２の先端部が引き出しローラ４０とガイド
板３５との挾持部に差し込まれた後で、マスタ引込つま
み４４をして時計回り方向に回転させることにより引き
出しローラ４０が同方向に回転することで、マスタ２２
の先端をガイド板３５上における上記挾持部よりもマス
タ搬送方向Ｔの下流側に繰り出させる操作を行うための
ものである。

【０１８１】次に、実施の形態１と相違する点を中心に
簡単に動作を述べる。

【０１８２】マスタ保持ユニット２１Ａがロール着脱位
置を占めている状態で、オペレータは、ロール受台２７
の収納部２７ｅから使用済みのマスタロール２３を取外
した後、図３、図４および図１２に示したと同様にし
て、新しいマスタロール２３の芯管２４内にロールフラ
ンジ２５ａの円錐面部２５ｃを嵌入させてから、マスタ
ロール２３からマスタ２２の先端を引き出し、引き出し
ローラ４０とガイド板３５との挾持部にマスタ２２の先
端を差し込む。次いで、オペレータは、マスタ引込つま
み４４を時計回り方向に回転させることにより、引き出
しローラ４０を同方向に回転させて、マスタ２２の先端
をガイド板３５上における上記挾持部よりもマスタ搬送
方向Ｔの下流側に繰り出させてから、ロール受台２７０
の把手２７ｂを操作して、マスタ保持ユニット２１Ａ
を、実施の形態１と同様に矢印方向Ｆに押し込む。

【０１８３】従って、この変形例２によれば、実施の形
態１に対して、マスタロール２３から引き出されたマス
タ２２の先端を、引き出しローラ４０とガイド板３５と
の挾持部に差し込み、マスタ引込つまみ４４を時計回り
方向に回転させる比較的簡単な操作をすることで、マス
タ２２の先端部のガイド板３５上へのセットおよび引き
出しローラ４０による自動繰り出し状態が可能となるの
で、その操作性を向上することができ、また簡素化した
ローラアーム４３Ａを有することにより、装置の軽量化
に寄与することができる利点がある。

【０１８４】（変形例３）図２５に実施の形態１のさら
に別の変形例３を示す。この変形例３は、実施の形態１
に対して、マスタロール２３からのマスタ２２の繰り出
し方向が反時計回り方向である実施の形態１のマスタ保
持ユニット２１に代えて、マスタロール２３からのマス
タ２２の繰り出し方向を時計回り方向とする構成を備え
たマスタ保持ユニット２１Ｂを有することのみ相違す
る。以下、実施の形態１と相違する点について簡単に述
べる。

【０１８５】マスタ保持ユニット２１Ｂは、実施の形態
１のマスタ保持ユニット２１に対して、ロール受台２７
Ｂの形状を上方に延ばして、マスタロール２３からのマ
スタ２２の繰り出し方向を時計回り方向とするためにロ
ール受台２７Ｂのマスタ繰り出し口を下方にしたことの
みが相違する。

【０１８６】（変形例４）図２６および図２７に実施の
形態１の別の変形例４を示す。この変形例４は、実施の
形態１に対して、実施の形態１のマスタ保持ユニット２
１に代えてマスタ保持ユニット２１Ｃを有することのみ
相違する。マスタ保持ユニット２１Ｃは、マスタ保持ユ
ニット２１のマスタ幅方向ＭＢに進退自在なロール位置
決め手段としてのロールフランジ２５ｂおよびロール位
置決め案内手段３０に代えて、マスタ貯容手段に設けら
れた、マスタロール２３の一方の端面ｔに当接可能であ
ってマスタロール２３の一方の端面ｔの位置決めをする
位置決め位置（図２６および図２７に実線で示す位置）
とマスタロール２３の一方の端面ｔから離間する離間位
置（図２７に仮想線で示す位置）との間で移動自在なロ
ール位置決め手段としてのロールフランジ２５ｂ、およ
びロールフランジ２５ｂを上記位置決め位置に弾性的に
付勢する弾性付勢手段としてのねじりコイルバネ１２７
を有することが主に相違する。

【０１８７】ロールフランジ２５ｂの外側壁には、平面
視コ字状をなすフランジ取付部材１２９の自由端部が固
設されている。フランジ取付部材１２９は、例えば板金
がインサートされた合成樹脂でできていて、上記位置決
め位置と上記離間位置との間で後述する構造を介して揺
動自在となっている。フランジ取付部材１２９の基部
は、ロール受台２７における右側のスライドレール２７
ｃ内に固設された前後一対の板金製の軸受部材１２８
ａ，１２８ｂに挿通されたフランジ軸１２６を介して揺
動自在に支持されている。一対の軸受部材１２８ａ，１
２８ｂの間のフランジ軸１２６にはねじりコイルバネ１
２７が巻装されていて、このねじりコイルバネ１２７に
よりロールフランジ２５ｂには、上記位置決め位置に常
に揺動する習性が付与されている。このねじりコイルバ
ネ１２７の上記付勢力は、上記実施の形態１のロール位
置決め案内手段３０によるスライド力と同様に、マスタ
ロール２３を３次元的に位置決めするとともに、ロール
フランジ２５ｂの摩擦抵抗部２５ｄによりマスタロール
２３の端面ｔに適度な摩擦抵抗力を付与しつつ、マスタ
ロール２３からマスタ２２をマスタ搬送方向Ｔに繰り出
すための回転を許容する程度に設定されている。

【０１８８】この変形例４によれば、実施の形態１のロ
ール位置決め案内手段３０によるようなマスタ保持ユニ
ット２１の挿脱に伴い機械的に連動する機構を有せず、
上記の構成を有するから、マスタロール２３をマスタ貯
容手段にセットするときには、ねじりコイルバネ１２７
の付勢力に抗してロールフランジ２５ｂを離間位置まで
揺動させるだけで、後はねじりコイルバネ１２７の付勢
力によってマスタロール２３がロールフランジ２５ｂに
自動的に調心されつつセットされ、マスタロール２３か
らマスタ２２が繰り出し可能な状態とされる。マスタロ
ール２３をマスタ貯容手段から取り出すときには、ねじ
りコイルバネ１２７の付勢力に抗してロールフランジ２
５ｂを離間位置まで移動させてマスタロール２３の取り
出しがなされる。従って、マスタロール２３をマスタ保
持ユニット２１に着脱する際の若干の手間を要するもの
の、比較的安価な構造によってマスタロール２３の着脱
を確実にかつ比較的容易に行うことができる。

【０１８９】（実施の形態２）図２８ないし図３１に、
本発明に係る第２の発明の実施の形態（以下、単に「実
施の形態２」という）を示す。この実施の形態２は、上
記実施の形態１の製版書込み装置２０に対して、符号３
００で示す製版ユニットが、印刷装置の本体に対して挿
脱可能に設けられていることが主な特徴である。

【０１９０】すなわち、この実施の形態２は、上記実施
の形態１の製版書込み装置２０に対して、マスタ保持ユ
ニット２１に代えて、製版書込み装置２０のマスタ保持
ユニット２１と同様の構成を有するマスタ貯容手段を備
え、マスタロール２３の着脱が可能であり、かつ、移動
不能なマスタ保持部３２１を有すること、マスタ保持部
３２１の近傍に設けられマスタロール２３から繰り出さ
れるマスタ２２の先端部を載置するマスタ案内手段とし
ての、製版書込み装置２０と同様なガイド板３５を有す
ること、マスタ保持部３２１の近傍に設けられマスタ２
２の先端部を介してガイド板３５に接触しマスタ２２を
搬送するマスタ搬送手段としての、製版書込み装置２０
と同様な引き出しローラ４０を有すること、マスタ保持
部３２１、ガイド板３５、引き出しローラ４０、上記製
版手段、上記裁断手段および第１、第２搬送ローラ対７
２，７４が製版ユニット３００を構成していて、この製
版ユニット３００が印刷装置の本体に挿入された製版ユ
ニット挿入位置（図２８に示す状態の位置）と、この製
版ユニット挿入位置から外れた、マスタロール２３の着
脱を行うロール着脱位置（図２９に示す状態の位置）と
の間で移動自在に構成されていることが主に相違する。

【０１９１】以下、実施の形態１と相違する点を中心に
この実施の形態２の構成および動作について説明する。
製版ユニット３００の左右両側には、マスタ保持部３２
１のロール受台３２７の左側壁部および左右の下部壁
部、案内レール７１Ａの左右両端部、第１ガイド７３の
左右両端部、第２ガイド７５の左右両端部、上記裁断手
段の駆動機構、および図示しない不動部材を介して第
１、第２、第３のマスタ先端検知センサ６３Ａ，６３
Ｂ，６３Ｃ等をそれぞれ支持する一対のユニット左・右
側板３７８が設けられている。またユニット左・右側板
３７８には、プラテン圧制御手段５４のカム軸５９ａの
右端部、ヘッドベース５７のベース軸５７ｃの左右両端
部、プラテンローラ６５のプラテンローラ軸６５ａの左
右両端部、第１搬送ローラ対７２の各ローラ軸７２ａ，
７２ｂの左右両端部、および第２搬送ローラ対７４の各
ローラ軸７４ａ，７４ｂの左右両端部等をそれぞれ回転
自在に支持する図示しない軸受部がそれぞれ設けられて
いる。

【０１９２】製版ユニット３００は、上記ユニット左・
右側板３７８により上記各構成部品が支持されているこ
とでユニット化され、図２８および図２９において図中
符号Ｆ，Ｒで示す前後両側に移動可能となっている。製
版ユニット３００におけるユニット左・右側板３７８の
各前後の下端部には、図３０等に示すように、直方体状
をなす突条部３８６が４箇所一体的に設けられている。
一方、印刷装置の本体側には図２９および図３０等に示
すように、ユニット左・右側板３７８を挾んでその各左
右両側に左・右本体側板４００が配設されている。左・
右本体側板４００には、ユニット左・右側板３７８に形
成された各突条部３８６を嵌入して、製版ユニット３０
０を製版ユニット挿入位置とロール着脱位置との間で移
動自在に案内する案内手段としてのガイドレール３８９
がそれぞれ固設されている。ガイドレール３８９は、板
金でできていて、断面で見てチャンネル状をなしてい
る。各ガイドレール３８９は、その開口部を互いに対向
させた状態で、左・右本体側板４００に固設されてい
る。

【０１９３】右本体側板４００には、図４および図５を
借りて括弧を付して示すように、マスタ保持部３２１に
おけるフランジ支持板２６の傾斜部２６ａおよびスライ
ド部２６ｂと選択的に係合する傾斜案内部４７８ａおよ
びスライド案内部４７８ｂがそれぞれ配設されている。

【０１９４】マスタ保持部３２１は、上記の主な相違点
の他、マスタ保持ユニット２１のロール受台２７に対し
て、マスタ保持ユニット２１における一対のスライドレ
ール２７ｃを除去したロール受台３２７を有することが
相違する。マスタ保持部３２１における上記マスタ貯容
手段に設けられたロール位置決め手段としてのロールフ
ランジ２５ｂは、実施の形態１と略同じ機能、すなわち
製版ユニット３００が製版ユニット挿入位置を占めたと
き、マスタロール２３の端面ｔに当接可能であってマス
タロール２３の端面ｔの位置決めをする位置決め位置
と、製版ユニット３００がロール着脱位置を占めたと
き、マスタロール２３の端面ｔから離間する非位置決め
位置との間で移動自在になされている。

【０１９５】図５において、符号４３０は、ロール位置
決め案内手段を示す。ロール位置決め案内手段４３０
は、ロール位置決め手段としてのロールフランジ２５ｂ
を、位置決め位置と非位置決め位置との間で移動自在に
案内する機能を有する。上記の構造のとおり、ロール位
置決め案内手段４３０は、マスタ保持部３２１に配設さ
れたフランジ支持板２６の傾斜部２６ａ、スライド部２
６ｂ、本体側板４００の右側に配設された傾斜案内部４
７８ａ、スライド案内部４７８ｂ、スライド片２６ｃ、
溝２６ｄ、支持板案内部２７ａ、圧縮バネ２８および段
付きピン２９Ａから構成されている。

【０１９６】図３１に示すように、符号３６９は、駆動
モータ４５の回転駆動力をプラテンローラ６５（同図で
は省略されている）に伝達する駆動力伝達機構を示す。
駆動力伝達機構３６９は、実施の形態１の駆動力伝達機
構６９に対して、小径駆動ギア４６Ａを除去したこと、
第１アイドラギア４７Ａを右本体側板４００とユニット
右側板３７８との間のローラ軸４１に固設したことが主
に相違する。第２アイドラギヤ軸４７ｂ、プラテンロー
ラ軸６５ａは、ユニット右側板３７８に回転自在に支持
されている。

【０１９７】右本体側板４００に固設された不動部材
（図示せず）には、マスタ搬送駆動手段としての駆動モ
ータ４５が固定されている。左・右本体側板４００に
は、実施の形態１と同様な構造および機能を有するガイ
ド溝４７６、板バネ４７７がそれぞれ設けられていて、
製版ユニット３００が製版ユニット挿入位置を占めたと
き、駆動モータ４５からの駆動力が引き出しローラ４０
に伝達され、製版ユニット３００がロール着脱位置を占
めたとき、駆動モータ４５からの駆動力が引き出しロー
ラ４０に非伝達されるようになされている。従って、駆
動力伝達機構３６９により、マスタ搬送駆動手段として
の駆動モータ４５は、プラテンローラ６５を回転させる
プラテンローラ駆動手段を兼ねている。

【０１９８】ベース駆動モータ５８は、この実施の形態
２では、ユニット右側板３７８の図示しない不動部材に
固設されていて、製版ユニット３００側に設けられてい
る。ベース駆動モータ５８は、実施の形態１と同様に、
その出力軸にカムギア６１と常時噛合するモータギア６
０を有する。

【０１９９】ユニット右側板３７８の前端下面には、反
射面３８７（図中ハッチングで示す）が形成されてい
る。一方、右本体側板４００におけるガイドレール３８
９の前端下方には、実施の形態１のマスタセット検知セ
ンサ３３に代えて、反射型光学センサからなるマスタセ
ット検知センサ３３３がその内側寄りに配置されてい
る。

【０２００】この実施の形態２における制御構成は、図
９に示した実施の形態１の制御構成に対して、マスタセ
ット検知センサ３３に代えて、マスタセット検知センサ
３３３が制御部１００の入力ポートに接続されることの
み相違する。また、この実施の形態２における制御動作
は、図２０および図２１に示したフローチャートに対し
て、ステップＳＴ２のマスタセット検知センサ３３に代
えてマスタセット検知センサ３３３とすればよく、この
ときの制御部１００の動作は、次のとおりである。製版
ユニット３００が製版ユニット挿入位置を占めると、マ
スタセット検知センサ３３３によりユニット右側板３７
８の反射面３８７が検知されてその検知信号を制御部１
００へ送信する。制御部１００は、マスタセット検知セ
ンサ３３３からの検知信号に基づき、図２０におけるス
テップＳＴ３以降の実施の形態１と同様の制御動作を行
う。

【０２０１】そして、製版ユニット３００を製版ユニッ
ト挿入位置から外れた位置に移動させるときには、プラ
テン圧制御部５５のプラテン圧制御手段５４を駆動し
て、上記製版手段によるマスタ２２の挾持が解除される
状態に設定される。

【０２０２】従って、この実施の形態２によれば、製版
ユニット３００が製版ユニット挿入位置とこの製版ユニ
ット挿入位置から外れた位置とに摺動自在になされてい
るので、印刷装置上方に配置されている原稿読み取り部
がスライドしないタイプの場合において、製版ユニット
３００を製版ユニット挿入位置から外れた位置に移動さ
せて、上記製版手段におけるプラテンローラ６５、裁断
部７０や第１、第２搬送ローラ対７２，７４等における
給版搬送部でのマスタ２２のジャム処理を確実、かつ、
容易に行うことができる。

【０２０３】上記実施の形態２では、製版ユニット３０
０が、マスタ保持部３２１、ガイド板３５、引き出しロ
ーラ４０、上記製版手段、上記裁断手段および第１、第
２搬送ローラ対７２，７４から構成されていたが、これ
に限らず、製版ユニットは、製版ユニット３００の上記
構成から上記裁断手段および第１、第２搬送ローラ対７
２，７４を除去するとともに、上記裁断手段および第
１、第２搬送ローラ対７２，７４を印刷装置の本体側に
配設してもよい。すなわち、製版ユニットを、少なくと
もマスタ保持部、マスタ案内手段、マスタ搬送手段およ
び製版手段とによって構成してもよい。

【０２０４】製版ユニットは、上記実施の形態２等の製
版ユニット３００に限らず、例えば実施の形態１や変形
例１ないし４の製版書込み装置の各構成を適宜組合わせ
た製版書込み装置を、製版ユニットとして構成してもよ
いことは言うまでもない。上記実施の形態２の製版書込
み装置に、上記した実施の形態１の変形例１ないし４の
各構成を適用することができることは言うまでもない。

【０２０５】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４において、引き出しローラ４０は、上記のような長
尺状のものに限らず、その軸方向に複数に分割された、
串刺し団子状をなすいわゆる「こま切れローラ」であっ
てもよい。このように引き出しローをこま切れローラと
した場合には、コストが安くなる利点がある。

【０２０６】駆動モータ４５を介して引き出しローラ４
０の動作開始時期を検知し引き出しローラ４０の回転に
よりマスタ２２を繰り出すための動作開始時期を検知す
る作動検知手段としては、上記実施の形態１，２および
変形例１ないし４のマスタ検知センサ３２、マスタセッ
ト検知センサ３３，３３３に限らず、これらに代えて、
例えば、マスタ保持ユニット２１，２１０，２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃやマスタ保持部３２１におけるロール受台
２７，２７０，２７Ｂ，３２７の把手２７ｂ部分を蓋体
として開閉可能に構成して、この開閉可能な蓋体の閉鎖
状態への移動を検知するためのセンサを設け、このセン
サを上記作動検知手段として用いるようにしてもよい。

【０２０７】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４では、マスタセット検知センサ３３，３３３を駆動
モータ４５を介して引き出しローラ４０の動作開始のた
めの作動検知手段として用いているが、実施の形態１に
おいては、動作開始時期検知手段としてマスタ検知セン
サ３２を用いることも可能である。この理由は、マスタ
検知センサ３２が、マスタロール２３の有無を検知する
ことに加え、ロール受台２７，２７０，２７Ｂの収納部
２７ｅ，２７Ｂｅ内に装填されたマスタロール２３が製
版書込み装置２０，２００内の所定位置に配置されたこ
とを検知しているものであることによる。

【０２０８】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４等における作動検知手段としての上記検知手段を省
略し、これに代えて、図９に仮想線で囲んだような、駆
動モータ４５を介して引き出しローラ４０の動作開始時
期を設定する作動設定手段としての作動設定キー６４ａ
を操作部６４に付設し、マスタ保持ユニット２１，２１
０，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃや製版ユニット３００を製
版書込み装置２０，２００内の製版挿入位置や製版ユニ
ット挿入位置に移動させた後、その作動設定キー６４ａ
を操作するようにしてもよい。この場合には、作動設定
キー６４ａが操作された際に得られる動作開始時期設定
信号に基づき、制御部１００が、駆動モータ４５を介し
て引き出しローラ４０の動作を開始させるようにするこ
とができる。この場合、制御部１００は、作動設定キー
６４ａからの設定信号に基づき、マスタ２２の先端がマ
スタ先端検知センサ６３（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）に
より検知されるまでの間、駆動モータ４５をして引き出
しローラ４０を動作させてマスタロール２３からマスタ
２２を繰り出すとともに、マスタ先端検知センサ６３
（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）によるマスタ２２の先端の
検知信号に基づき、プラテン圧制御手段５４をしてサー
マルヘッド５６とプラテンローラ６５とによるマスタ２
２の挟持状態を設定する機能を有する。

【０２０９】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４等では、プラテン圧制御部５５において、マスタ２
２に生じるシワを取り除くシワ矯正処理を実行するため
に、第２のマスタ先端検知センサ６３Ｂによりマスタ２
２の先端が検知された場合にサーマルヘッド５６とプラ
テンローラ６５との断続的な接離動作を行わせている。
しかし、例えば、マスタ２２の先端がプラテンローラ６
５の軸線方向に平行に搬送され、マスタ２２にシワが発
生しない場合には、シワ矯正処理を実行することは必ず
しも必要でない。一方、マスタ２２の先端が、第３のマ
スタ先端検知センサ６３Ｃにより検知されるまで、サー
マルヘッド５６とプラテンローラ６５とを互いに当接さ
せた状態に保持し、第３のマスタ先端検知センサ６３Ｃ
によるマスタ２２の先端検知信号に基づきプラテン圧制
御部５５のベース駆動モータ５８を回転駆動し、サーマ
ルヘッド５６とプラテンローラ６５との断続的な接離動
作を行わせてシワ矯正処理を行うなようにしてもよい。
なお、シワ矯正処理においては、少なくとも１回、サー
マルヘッド５６とプラテンローラ６５との当接を解除す
ればよい。

【０２１０】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４によれば、サーマルヘッド５６およびプラテンロー
ラ６５は、マスタ２２の先端がそれら両部材の設置位置
に達した時点で互いに当接するようになっているので、
マスタ２２の先端が、上記両部材の設置位置に達するま
での間その進行を阻まれることがなく、プラテン圧を確
実に作用させる位置に達してからマスタ２２の先端部を
押圧することが可能になる。

【０２１１】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４によれば、マスタ２２の先端がサーマルヘッド５６
およびプラテンローラ６５の設置位置に達した時点で接
離動作するようになっているので、製版前に、マスタ２
２に生じているシワを矯正して良好な製版を行なうこと
が可能になる。

【０２１２】上記実施の形態１，２および変形例１ない
し４等では、オペレータの操作により、例えばスライド
レール２７ｃがガイドレール７９内を摺動する動作を介
してマスタ保持ユニット２１，２１０，２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃを製版挿入位置とロール着脱位置との間に移
動するように構成したが、これに限らず、装置の簡素化
および低価格化等の利点を度外視してもよいのであれ
ば、マスタ保持ユニット２１，２１０，２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃを製版挿入位置とロール着脱位置との間に移
動設定するためのキーを操作部６４に設けるとともに、
マスタ保持ユニット２１，２１０，２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃの移動をモータ等の駆動により電動化してもよい。

【０２１３】なお、上記実施の形態１，２および変形例
１ないし４等では、プラテンローラ６５を駆動力伝達機
構６９，３６９等を介して回転させるように構成した
が、これに限らず、プラテンローラ６５を従動回転する
ように構成することも可能である。この場合、例えばプ
ラテンローラ６５のマスタ搬送方向Ｔの下流側に設けた
搬送ローラ対により、引き出しローラ４０の回転搬送動
作を介してマスタロール２３からマスタ２２を引き出
し、プラテンローラ６５をサーマルヘッド５６に当接さ
せ従動回転させるように構成することができる。

【０２１４】なお、本発明の実施の形態および実施例
は、上述した実施の形態１，２および変形例１ないし４
等に限らず、マスタ２２を選択的に加熱穿孔するサーマ
ルヘッド５６と、このサーマルヘッド５６との間にマス
タ２２を押圧しながら回転するプラテンローラ６５とを
備えた製版手段に限らず、これに代えて、例えばフラッ
シュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であっても
よい。

【０２１５】なお、上記実施の形態１，２および各変形
例１ないし４等では、マスタロール２３に巻かれている
マスタ２２に限らず、例えば非常に薄い１ないし３μｍ
厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
をロール状に巻いたマスタロールを用いることも可能で
ある。ここで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等
の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂
フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なく
とも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複
数層形成してなるものを含む。

【０２１６】また、本発明に係る製版書込み装置が装備
される印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、
例えば、特開平７−１７０１３号公報に示されているよ
うな印刷ドラムの外側からインキを供給する構成の印刷
装置であってもよい。

【０２１７】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態や変形例あるいはこれらに包含されている実
施例等について説明したが、本発明の構成は、上述した
実施の形態１，２および各変形例１ないし４等等に限定
されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成して
もよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途
等に応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得
ることは当業者ならば明らかである。

【０２１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、上記構成により、マスタ保持ユニットは、
案内手段を介して、製版挿入位置とロール着脱位置との
間に移動することができる。そして、ロール着脱位置に
おいて、オペレータは、マスタ保持ユニットに設けられ
たマスタ案内手段にマスタロールから繰り出されるマス
タの先端部を載置するとともに、マスタ保持ユニットに
設けられたマスタ搬送手段とマスタ案内手段との間でマ
スタの先端部を挾持させた後、マスタ保持ユニットを製
版挿入位置に移動するだけで、マスタ搬送駆動手段が駆
動されることによってマスタ搬送手段が駆動されて、マ
スタ案内手段とマスタ搬送手段との間で挾持されたマス
タの先端部が搬送される。

【０２１９】従って、請求項１記載の発明によれば、上
述した従来の製版書込み装置が有する種々の問題点を解
消することができる。すなわち、原稿読み取り部を移動
させる必要がなく、またマスタの先端部を、製版書込み
部のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に差し込む
面倒な作業が不要であるので、マスタロール交換時の作
業が簡単で分かり易く、かつ、マスタロールの着脱およ
びマスタのセットを容易にすることができるとともに、
マスタロールからマスタの先端を確実に繰り出すことが
できて、信頼性が高く、装置の簡素化および低価格化を
図れる製版書込み装置を提供することができる。加え
て、原稿読み取り部を移動させる必要がないので、原稿
読み取り部の機械的強度を高めるための構成部品の加工
コストや組立コストを上昇させることがない。

【０２２０】請求項２および１３記載の発明によれば、
上記各構成により、ロール位置決め手段が、ロール位置
決め案内手段を介して、位置決め位置と非位置決め位置
との間で移動自在となっている。従って、請求項１もし
くは１２記載の発明の各効果に加えて、従来の製版書込
み装置のように、マスタロールの芯管の両端にフランジ
を脱着させる必要がないので、さらに、マスタロール交
換時の作業が簡単で分かり易く、かつ、マスタロールの
着脱およびマスタのセットを容易にすることができる製
版書込み装置を提供することができる。

【０２２１】請求項３および１４記載の発明によれば、
マスタ貯容手段に設けられた、マスタロールの端面に当
接可能であってマスタロールの端面の位置決めをする位
置決め位置とマスタロールの端面から離間する離間位置
との間で移動自在なロール位置決め手段と、ロール位置
決め手段を位置決め位置に弾性的に付勢する弾性付勢手
段とを有することにより、マスタロールをマスタ貯容手
段にセットするときには、弾性付勢手段の付勢力に抗し
てロール位置決め手段を離間位置まで移動させるだけ
で、後は弾性付勢手段の付勢力によってマスタロールが
ロール位置決め手段にセットされ、マスタロールからマ
スタが繰り出し可能な状態とされる。マスタロールをマ
スタ貯容手段から取り出すときには、弾性付勢手段の付
勢力に抗してロール位置決め手段を離間位置まで移動さ
せてマスタロールの取り出しがなされる。従って、請求
項１もしくは１２記載の発明の各効果に加えて、比較的
安価な構造によって、マスタロールの着脱を確実にかつ
比較的容易に行うことができる。

【０２２２】請求項４および１５記載の発明によれば、
マスタロールの軸方向にはマスタをロール状に巻き付け
るためのパイプ状の芯管が設けられており、ロール位置
決め手段は、芯管に嵌入して位置決めをする略円錐状の
ロールフランジを有することにより、マスタロールをマ
スタ保持ユニットに装填するとマスタロールの芯管内に
略円錐状のロールフランジが嵌入することによってマス
タロールが確実かつ自動的に位置決め調心される。従っ
て、請求項４もしくは１５記載の発明によれば、各発明
の効果に加えて、さらに利便性の高い製版書込み装置が
得られる。

【０２２３】請求項５および１６記載の発明によれば、
マスタロールの軸方向端面は芯管の両端と同じ位置に形
成されており、ロールフランジには、マスタロールの軸
方向端面に当接可能であって、マスタロールからマスタ
を繰り出し回転する際の回転方向と逆方向の抵抗力を生
じさせる摩擦抵抗部が備えられていることにより、マス
タロールが繰り出し方向に回転されたときその回転方向
に逆らう力となり、マスタロールから繰り出されるマス
タに張力（バックテンション）を生じさせるので、請求
項４もしくは１５記載の各発明の効果に加えて、マスタ
が繰り出される際に生じやすい弛みをなくすることがで
きる。

【０２２４】請求項６記載の発明によれば、マスタ搬送
手段は、マスタ保持ユニットがロール着脱位置を占めた
ときマスタ案内手段に対して接離可能に構成されている
ことにより、ロール着脱位置において、オペレータは、
マスタ搬送手段をマスタ案内手段から離間させることで
マスタ案内手段にマスタロールから繰り出されるマスタ
の先端部を載置した後、オペレータは、マスタ搬送手段
を、マスタの先端部を介してマスタ案内手段に接触させ
ることでマスタ搬送手段とマスタ案内手段との間でマス
タの先端部が確実に挾持される。この後、マスタ搬送駆
動手段が駆動されることによってマスタ搬送手段が駆動
されて、マスタ案内手段とマスタ搬送手段との間で確実
に挾持されたマスタの先端部がジャム等の搬送不良を起
こすこと無く確実に搬送される。従って、上記発明の各
効果に加えて、上記構成および比較的簡単なオペレータ
の上記操作によって、マスタロールからマスタの先端を
確実に繰り出すことができて、信頼性が高く、装置の簡
素化および低価格化を図れる製版書込み装置を提供する
ことができる。

【０２２５】請求項７記載の発明によれば、マスタ搬送
手段はマスタ保持ユニットが製版挿入位置を占めたとき
マスタ案内手段に接触し、マスタ保持ユニットがロール
着脱位置を占めたときマスタ案内手段から離間すること
により、マスタ保持ユニットが製版挿入位置およびロー
ル着脱位置を占める移動に連動して、マスタ搬送手段は
マスタ案内手段に接離可能となっている。従って、マス
タの先端部のマスタ案内手段へのセット操作は、マスタ
搬送手段とマスタ案内手段との間でマスタの先端部が挾
持される位置のマスタ案内手段にマスタの先端部を載置
する操作だけでよいので、上記発明の各効果に加えて、
さらに面倒な操作を省くことができるとともに、マスタ
ロール交換時の作業が簡単で分かり易く、かつ、マスタ
ロールの着脱およびマスタのセットを容易にすることが
できる。

【０２２６】請求項８記載の発明によれば、マスタ搬送
駆動手段は製版書込み装置の本体側に設けられていて、
マスタ保持ユニットが製版挿入位置を占めたとき、マス
タ搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段に伝達さ
れ、マスタ保持ユニットがロール着脱位置を占めたと
き、マスタ搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段
に非伝達されることにより、マスタ保持ユニットが製版
挿入位置またはロール着脱位置を占める移動に連動し
て、マスタ搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段
に選択的に伝達される。従って、上記発明の各効果に加
えて、マスタ保持ユニットの簡素化、軽量化および低価
格化を図ることができる。

【０２２７】請求項９および１８記載の発明によれば、
製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサーマ
ルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを
押圧しながら回転するプラテンローラとを有することに
より、各発明の効果に加えて、マスタの加熱製版を確実
に行いながら、この加熱製版されたマスタをマスタ搬送
方向の下流側に正確に搬送することができる。

【０２２８】請求項１０記載の発明によれば、サーマル
ヘッドとプラテンローラとは、接離可能に構成されてい
て、マスタ案内手段はマスタ保持ユニットが製版挿入位
置を占めたとき、サーマルヘッドまたはプラテンローラ
に近接もしくは当接することにより、マスタ搬送手段と
マスタ案内手段との間で挾持されたマスタの先端部が、
サーマルヘッドとプラテンローラとによるマスタの押圧
部に一層接近して案内されるので、上記発明の各効果に
加えて、サーマルヘッドとプラテンローラとによるマス
タの挾持を確実にすることができる。

【０２２９】請求項１１記載の発明によれば、マスタ保
持ユニットが製版挿入位置を占めたとき、マスタ案内手
段に係合してサーマルヘッドとプラテンローラとの押圧
部近傍にマスタ搬送手段によって搬送されるマスタの先
端を位置決め導入するマスタ導入手段を、上記押圧部近
傍とマスタ案内手段との間に設けたことにより、マスタ
搬送手段とマスタ案内手段との間で挾持されたマスタの
先端部が、サーマルヘッドとプラテンローラとによるマ
スタの押圧部に一層接近してより確実に案内されるの
で、上記発明の各効果に加えて、サーマルヘッドとプラ
テンローラとによるマスタの押圧をより確実にすること
ができる。

【０２３０】請求項１２記載の発明によれば、上記構成
により、製版ユニットは、製版ユニット挿入位置とロー
ル着脱位置との間に移動することができる。ロール着脱
位置において、オペレータは、マスタ保持部の近傍に設
けられたマスタ案内手段にマスタロールから繰り出され
るマスタの先端部を載置するとともに、マスタ保持部の
近傍に設けられたマスタ搬送手段とマスタ案内手段との
間でマスタの先端部を挾持させた後、製版ユニットを製
版ユニット挿入位置に移動するだけで、マスタ搬送駆動
手段が駆動されることによってマスタ搬送手段が駆動さ
れて、マスタ案内手段とマスタ搬送手段との間で挾持さ
れたマスタの先端部が搬送される。

【０２３１】従って、請求項１２記載の発明によれば、
上述した従来の製版書込み装置が有する種々の問題点を
解消することができる。すなわち、原稿読み取り部を移
動させる必要がなく、またマスタの先端部を、製版書込
み部のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に差し込
む面倒な作業が不要であるので、マスタロール交換時の
作業が簡単で分かり易く、かつ、マスタロールの着脱お
よびマスタのセットを容易にすることができるととも
に、マスタロールからマスタの先端を確実に繰り出すこ
とができて、信頼性が高く、装置の簡素化および低価格
化を図れる製版書込み装置を提供することができる。ま
た、原稿読み取り部を移動させる必要がないので、原稿
読み取り部の機械的強度を高めるための構成部品の加工
コストや組立コストを上昇させることがない。

【０２３２】加えて、製版ユニットが製版ユニット挿入
位置とロール着脱位置との間に移動可能に設けられてい
るので、印刷装置上方に配置されている原稿読み取り部
がスライドしないタイプの印刷装置において、製版ユニ
ットを製版ユニット挿入位置から外れた位置に移動させ
て、製版手段等における給版搬送部でのマスタのジャム
処理を確実、かつ、容易に行うことができる。

【０２３３】請求項１７記載の発明によれば、マスタ搬
送駆動手段は印刷装置の本体側に設けられていて、製版
ユニットが製版ユニット挿入位置を占めたとき、マスタ
搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段に伝達さ
れ、製版ユニットがロール着脱位置を占めたとき、マス
タ搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段に非伝達
されることにより、製版ユニットが製版ユニット挿入位
置またはロール着脱位置を占める移動に連動して、マス
タ搬送駆動手段からの駆動力がマスタ搬送手段に選択的
に伝達される。従って、上記発明の各効果に加えて、製
版ユニットの簡素化、軽量化および低価格化を図ること
ができる。

【０２３４】請求項１９および２０記載の発明によれ
ば、上記各構成により、作動検知手段からの信号に基づ
き、制御手段によってマスタ搬送手段の動作開始時期、
すなわちマスタ搬送手段とマスタ案内手段との間で挾持
されたマスタの先端部を、マスタ搬送駆動手段をしてマ
スタ搬送手段を動作させて搬送することが可能な状態で
あることが判別されると、マスタの先端が先端検知手段
により検知されるまでの間、マスタ搬送駆動手段をして
マスタ搬送手段を動作させてマスタを繰り出すととも
に、先端検知手段によるマスタの先端の検知信号に基づ
き、プラテン圧制御手段をしてサーマルヘッドとプラテ
ンローラとによるマスタの押圧可能な状態を自動的に設
定する。

【０２３５】従って、請求項１９および２０記載の発明
によれば、上記発明の各効果に加えて、オペレータによ
るマスタの先端部を製版書込み部のサーマルヘッドとプ
ラテンローラとの間に差し込む面倒な作業、およびマス
タの先端部を切断してその切断片を取り除く作業がそれ
ぞれ不要となる。これによって、給版時での面倒な操作
をなくして印刷装置を使用する際の操作性を一層向上さ
せることができる。

【０２３６】請求項２１記載の発明によれば、上記構成
により、マスタ保持ユニットが製版挿入位置から外れる
のに合せて、サーマルヘッドとプラテンローラとによる
マスタの押圧可能な状態が解除されるので、マスタ保持
ユニットをロール着脱位置に引き出すときに、マスタに
作用する張力をなくして抵抗なく引き出すことが可能に
なる。

【０２３７】請求項２２記載の発明によれば、上記構成
により、製版ユニットが製版ユニット挿入位置から外れ
るのに合せて、サーマルヘッドとプラテンローラとによ
るマスタの押圧可能な状態が解除されるので、製版ユニ
ットをロール着脱位置に引き出すときに、マスタに作用
する張力をなくして抵抗なく引き出すことが可能にな
る。

【０２３８】請求項２３記載の発明によれば、上記構成
により、作動設定手段からの信号に基づき、制御手段に
よってマスタ搬送手段の動作開始時期、すなわちマスタ
搬送手段とマスタ案内手段との間で挾持されたマスタの
先端部を、マスタ搬送駆動手段をしてマスタ搬送手段を
動作させて搬送することが可能な状態であることが設定
されると、マスタの先端が先端検知手段により検知され
るまでの間、マスタ搬送駆動手段をしてマスタ搬送手段
を動作させてマスタを繰り出すとともに、先端検知手段
によるマスタの先端の検知信号に基づき、プラテン圧制
御手段をしてサーマルヘッドとプラテンローラとによる
マスタの押圧可能な状態を自動的に設定するので、オペ
レータによるマスタの先端部を製版書込み部のサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間に差し込む面倒な作業、
およびマスタの先端部を切断してその切断片を取り除く
作業がそれぞれ不要となる。これにより、給版時での面
倒な操作をなくして簡単に印刷処理を実行することが可
能となる。

【０２３９】請求項２４記載の発明によれば、上記構成
により、押圧搬送可能な状態に設定されたマスタが、サ
ーマルヘッドとプラテンローラとによる押圧搬送状態を
断続されることができるので、上記各発明の効果に加え
て、マスタ搬送手段から繰り出されるマスタへの張力の
付与が繰り返されることにより、マスタの弛みをなくし
て給版不良の発生が防止される。

【０２４０】請求項２５記載の発明によれば、マスタ搬
送手段は、スポンジ状のローラからなることにより、上
記各発明の効果に加えて、マスタ案内手段を介してマス
タを搬送するのに必要な摩擦係数の設定が容易となる。
加えて、マスタ搬送手段の変位の変動が、スポンジ状の
ローラが容易に弾性変形することによって吸収され相殺
されるので、マスタ搬送手段への負荷の影響を問題とな
らないほど小さくすることができて、設計上の余裕を増
加させることができる。

【０２４１】請求項２６記載の発明によれば、マスタ搬
送駆動手段は、プラテンローラを回転させるプラテンロ
ーラ駆動手段を兼ねていることにより、上記各発明の効
果に加えて、駆動手段を極力少なくすることができるの
で、より一層装置の簡素化および低価格化を図れる製版
書込み装置を提供することができる。

【０２４２】請求項２７記載の発明によれば、プラテン
ローラによるマスタの搬送力は、マスタ搬送手段による
マスタの搬送力よりも大きいことにより、マスタ搬送手
段とマスタ案内手段との間で挾持されていてマスタ搬送
手段により搬送されるマスタがスリップしながらサーマ
ルヘッドとプラテンローラとによる押圧部に搬送される
ので、上記各発明の効果に加えて、マスタ搬送手段とマ
スタ案内手段との間で挾持されていてマスタ搬送手段に
より搬送されるマスタと、サーマルヘッドおよびプラテ
ンローラにより押圧されていてプラテンローラにより搬
送されるマスタとの間に、張力が作用することとなって
マスタの弛み等によるジャムが防止される。

【０２４３】請求項２８記載の発明によれば、上記構成
により、サーマルヘッドとプラテンローラとがマスタを
介して接触しているとき、揺動部材は被揺動部材から離
間しているので、上記各発明の効果に加えて、サーマル
ヘッドとプラテンローラとの押圧・接触は、揺動部材が
被揺動部材に接触して揺動することによる影響を受ける
ことがないので高精度になされる。

【０２４４】請求項２９記載の発明によれば、マスタの
厚さが、３〜３０μｍのものを用いることができるの
で、上記各発明の効果に加えて、装置の小型化、マスタ
ロール径の減少化、いわゆる繊維目を低減させることに
よる画質の向上、加熱穿孔時間を速めることによる高速
製版を行うことが可能な製版書込み装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製版書込み装置に係る実施の形態１が
適用された孔版印刷装置の全体構成を示す一部断面正面
図である。

【図２】実施の形態１におけるマスタ保持ユニットがロ
ール着脱位置を占めている状態を表すとともに、製版書
込み装置の構成を拡大して示す一部断面正面図である。

【図３】実施の形態１におけるマスタ保持ユニットの外
観構成を示す斜視図である。

【図４】図３に示したマスタ保持ユニット廻りの要部の
平面図である。

【図５】実施の形態１におけるマスタ保持ユニットのロ
ール位置決め手段およびロール位置決め案内手段廻りの
外観構成を示す要部の斜視図である。

【図６】実施の形態１におけるマスタ保持ユニットが製
版挿入位置を占めている状態を表すとともに、駆動モー
タおよび駆動力伝達機構廻りの構成を示す要部の斜視図
である。

【図７】実施の形態１におけるプラテン圧制御手段廻り
の外観構成を示す要部の斜視図である。

【図８】実施の形態１に用いられるマスタロールの構成
を一部破断して示す斜視図である。

【図９】実施の形態１における制御部廻りの制御構成を
示すブロック図である。

【図１０】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、マスタロールのマスタが消費された状態を示す動作
図である。

【図１１】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、マスタロールのマスタが消費されてマスタ保持ユニ
ットがロール着脱位置に引き出された状態を示す動作図
である。

【図１２】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、マスタ保持ユニットの収納部にマスタロールをセッ
トしたときの状態を示す動作図である。

【図１３】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、マスタ保持ユニットの収納部にセットされたマスタ
ロールからマスタの先端を引き出してガイド板と引き出
しローラとの間に挾持した状態を示す動作図である。

【図１４】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、マスタ保持ユニットが製版挿入位置に押し込まれた
状態を示す動作図である。

【図１５】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、引き出しローラの回転によりマスタが搬送されてい
る状態を示す動作図である。

【図１６】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、引き出しローラおよびプラテンローラの回転により
マスタが搬送されている状態を示す動作図である。

【図１７】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、引き出しローラ、プラテンローラのおよび第１搬送
ローラ対の回転によりマスタが搬送されている状態を示
す動作図である。

【図１８】実施の形態１における製版書込み装置の製版
待機状態を示す動作図である。

【図１９】実施の形態１における製版書込み装置におい
て、引き出しローラ、プラテンローラおよび第１、第２
搬送ローラ対の回転によりマスタが搬送され版胴に巻装
されていく状態を示す動作図である。

【図２０】図９に示した制御部における給版処理動作を
説明するフローチャートである。

【図２１】図９に示した制御部における自動リセット処
理動作を説明するフローチャートである。

【図２２】実施の形態１の変形例１のマスタ保持ユニッ
トがロール着脱位置を占めた状態を表すとともに、マス
タ保持ユニット廻りの構成を示す要部の斜視図である。

【図２３】図２２に示したマスタ保持ユニットが製版挿
入位置を占めた状態を示す要部の正面図である。

【図２４】実施の形態１の別の変形例２を示す要部の斜
視図である。

【図２５】実施の形態１の別の変形例３を示す要部の正
面図である。

【図２６】実施の形態１のさらに別の変形例４を示す要
部の平面図である。

【図２７】図２６におけるロールフランジ廻りの動作を
示す要部の側面図である。

【図２８】本発明の製版書込み装置に係る実施の形態２
の構成を示す一部断面正面図である。

【図２９】実施の形態２における製版ユニットがロール
着脱位置を占めている状態を表すとともに、製版書込み
装置の構成を拡大して示す一部断面正面図である。

【図３０】実施の形態２におけるガイドレール廻りの構
成を示す要部の斜視図である。

【図３１】実施の形態２における製版ユニットが製版ユ
ニット挿入位置を占めている状態を表すとともに、駆動
力伝達機構の構成を示す要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ２０，２００ 製版書込み装置 ２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１０ マスタ保持
ユニット ２２ マスタ ２３ マスタロール ２４ マスタロールの芯管 ２５ａ，２５ｂ マスタ貯容手段およびロール位置決
め手段を構成するロールフランジ ２５ｃ ロール位置決め手段としての円錐面
部 ２５ｄ ロールフランジの摩擦抵抗部 ２６ フランジ支持板 ２７，２７Ｂ，２７０，３２７ ロール受台 ３０ ロール位置決め案内手段 ３２ マスタ検知手段としてのマスタ検知
センサ ３３，３３３ マスタセット検知手段および作動検
知手段を兼ねるマスタセット検知センサ ３５ マスタ案内手段としてのガイド板 ４０ マスタ搬送手段としての引き出しロ
ーラ ４５ マスタ搬送駆動手段としての駆動モ
ータ ５１ マスタ導入手段としてのガイド部材 ５４ プラテン圧制御手段 ５５ プラテン圧制御部 ５６ 製版手段としてのサーマルヘッド ５７ 被揺動部材を構成するヘッドベース ５７ａ 被揺動部材を構成するガイド取付部 ５８ ベース駆動モータ ５９ 揺動部材としての偏心カム ６３ 先端検知手段としてのマスタ先端検
知センサ ６３Ａ 先端検知手段を構成する第１のマス
タ先端検知センサ ６３Ｂ 先端検知手段を構成する第２のマス
タ先端検知センサ ６３Ｃ 先端検知手段を構成する第３のマス
タ先端検知センサ ６４ 操作部 ６４ａ 作動設定手段としての作動設定キー ６５ プラテンローラ ６９，３６９ 駆動力伝達機構 ７１ 裁断手段としてのロータリカッタ ７９ 案内手段としてのガイドレール １００ 制御手段としての制御部 １２７ 弾性付勢手段としてのねじりコイル
バネ ３００ 製版ユニット Ｔ マスタ搬送方向 ＭＲ マスタ搬送路 ＭＢ マスタ幅方向

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタがロール状に巻かれたマスタロール
   から上記マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手
   段と、上記マスタロールから繰り出される上記マスタを
   製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段と
   を具備する製版書込み装置において、 上記マスタ貯容手段を備え、かつ、上記製版書込み装置
   の本体に挿入された製版挿入位置と、この製版挿入位置
   から外れた、上記マスタロールの着脱を行うロール着脱
   位置との間で移動自在なマスタ保持ユニットと、 上記マスタ保持ユニットを、上記製版挿入位置と上記ロ
   ール着脱位置との間で移動自在に案内する案内手段と、 上記マスタ保持ユニットに設けられた、上記マスタロー
   ルから繰り出される上記マスタの先端部を載置するマス
   タ案内手段と、 上記マスタ保持ユニットに設けられた、上記マスタの先
   端部を介して上記マスタ案内手段に接触し上記マスタを
   搬送するマスタ搬送手段と、 上記マスタ搬送手段を駆動するマスタ搬送駆動手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版書込み装置において、 上記マスタ貯容手段に設けられた、上記マスタ保持ユニ
   ットが上記製版挿入位置を占めたとき、上記マスタロー
   ルの端面に当接可能であって上記マスタロールの上記端
   面の位置決めをする位置決め位置と、上記マスタ保持ユ
   ニットが上記ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタ
   ロールの上記端面から離間する非位置決め位置との間で
   移動自在なロール位置決め手段と、 上記ロール位置決め手段を、上記位置決め位置と上記非
   位置決め位置との間で移動自在に案内するロール位置決
   め案内手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の製版書込み装置において、 上記マスタ貯容手段に設けられた、上記マスタロールの
   端面に当接可能であって上記マスタロールの上記端面の
   位置決めをする位置決め位置と上記マスタロールの上記
   端面から離間する離間位置との間で移動自在なロール位
   置決め手段と、 上記ロール位置決め手段を上記位置決め位置に弾性的に
   付勢する弾性付勢手段とを有することを特徴とする製版
   書込み装置。
4. 【請求項４】請求項２または３記載の製版書込み装置に
   おいて、 上記マスタロールの軸方向には、上記マスタをロール状
   に巻き付けるためのパイプ状の芯管が設けられており、 上記ロール位置決め手段は、上記芯管に嵌入して位置決
   めをする略円錐状のロールフランジを有することを特徴
   とする製版書込み装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の製版書込み装置において、 上記マスタロールの上記端面は、上記芯管の両端と同じ
   位置に形成されており、上記ロールフランジには、上記
   マスタロールの上記端面に当接可能であって、上記マス
   タロールから上記マスタを繰り出し回転する際の回転方
   向と逆方向の抵抗力を生じさせる摩擦抵抗部が備えられ
   ていることを特徴とする製版書込み装置。
6. 【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の製
   版書込み装置において、 上記マスタ搬送手段は、上記マスタ保持ユニットが上記
   ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタ案内手段に対
   して接離可能に構成されていることを特徴とする製版書
   込み装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の製
   版書込み装置において、 上記マスタ搬送手段は、上記マスタ保持ユニットが上記
   製版挿入位置を占めたとき、上記マスタ案内手段に接触
   し、上記マスタ保持ユニットが上記ロール着脱位置を占
   めたとき、上記マスタ案内手段から離間することを特徴
   とする製版書込み装置。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載の製
   版書込み装置において、 上記マスタ搬送駆動手段は上記本体側に設けられてい
   て、上記マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置を占め
   たとき、上記マスタ搬送駆動手段からの駆動力が上記マ
   スタ搬送手段に伝達され、上記マスタ保持ユニットが上
   記ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆動手
   段からの駆動力が上記マスタ搬送手段に非伝達されるこ
   とを特徴とする製版書込み装置。
9. 【請求項９】請求項１ないし８の何れか一つに記載の製
   版書込み装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
   ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
   タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有するこ
   とを特徴とする製版書込み装置。
10. 【請求項１０】請求項９記載の製版書込み装置におい
    て、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとは、接離可
    能に構成されており、 上記マスタ案内手段は、上記マスタ保持ユニットが上記
    製版挿入位置を占めたとき、上記サーマルヘッドまたは
    上記プラテンローラに近接もしくは当接することを特徴
    とする製版書込み装置。
11. 【請求項１１】請求項９または１０記載の製版書込み装
    置において、 上記マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置を占めたと
    き、上記マスタ案内手段に係合して上記サーマルヘッド
    と上記プラテンローラとの押圧部近傍に上記マスタ搬送
    手段によって搬送される上記マスタの先端を位置決め導
    入するマスタ導入手段を、上記押圧部近傍と上記マスタ
    案内手段との間に設けたことを特徴とする製版書込み装
    置。
12. 【請求項１２】マスタがロール状に巻かれたマスタロー
    ルから上記マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容
    手段と、上記マスタロールから繰り出される上記マスタ
    を製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段
    とを具備する製版書込み装置において、 上記マスタ貯容手段を備え、かつ、上記マスタロールの
    着脱が可能なマスタ保持部と、 上記マスタ保持部の近傍に設けられた、上記マスタロー
    ルから繰り出される上記マスタの先端部を載置するマス
    タ案内手段と、 上記マスタ保持部の近傍に設けられた、上記マスタの先
    端部を介して上記マスタ案内手段に接触し上記マスタを
    搬送するマスタ搬送手段と、 上記マスタ搬送手段を駆動するマスタ搬送駆動手段とを
    有し、 上記製版手段、上記マスタ保持部、上記マスタ案内手段
    および上記マスタ搬送手段が製版ユニットを構成してい
    て、この製版ユニットは、印刷装置の本体に挿入された
    製版ユニット挿入位置と、この製版ユニット挿入位置か
    ら外れた、上記マスタロールの着脱を行うロール着脱位
    置との間で移動自在であることを特徴とする製版書込み
    装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載の製版書込み装置におい
    て、 上記マスタ貯容手段に設けられた、上記製版ユニットが
    上記製版ユニット挿入位置を占めたとき、上記マスタロ
    ールの端面に当接可能であって上記マスタロールの上記
    端面の位置決めをする位置決め位置と、上記製版ユニッ
    トが上記ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタロー
    ルの上記端面から離間する非位置決め位置との間で移動
    自在なロール位置決め手段と、 上記ロール位置決め手段を、上記位置決め位置と上記非
    位置決め位置との間で移動自在に案内するロール位置決
    め案内手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
14. 【請求項１４】請求項１２記載の製版書込み装置におい
    て、 上記マスタ貯容手段に設けられた、上記マスタロールの
    端面に当接可能であって上記マスタロールの上記端面の
    位置決めをする位置決め位置と上記マスタロールの上記
    端面から離間する離間位置との間で移動自在なロール位
    置決め手段と、 上記ロール位置決め手段を上記位置決め位置に弾性的に
    付勢する弾性付勢手段とを有することを特徴とする製版
    書込み装置。
15. 【請求項１５】請求項１３または１４記載の製版書込み
    装置において、 上記マスタロールの軸方向には、上記マスタをロール状
    に巻き付けるためのパイプ状の芯管が設けられており、 上記ロール位置決め手段は、上記芯管に嵌入して位置決
    めをする略円錐状のロールフランジを有することを特徴
    とする製版書込み装置。
16. 【請求項１６】請求項１５記載の製版書込み装置におい
    て、 上記マスタロールの上記端面は、上記芯管の両端と同じ
    位置に形成されており、上記ロールフランジには、上記
    マスタロールの上記端面に当接可能であって、上記マス
    タロールから上記マスタを繰り出し回転する際の回転方
    向と逆方向の抵抗力を生じさせる摩擦抵抗部が備えられ
    ていることを特徴とする製版書込み装置。
17. 【請求項１７】請求項１２ないし１６の何れか一つに記
    載の製版書込み装置において、 上記マスタ搬送駆動手段は上記印刷装置の本体側に設け
    られていて、上記製版ユニットが上記製版ユニット挿入
    位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆動手段からの駆動
    力が上記マスタ搬送手段に伝達され、上記製版ユニット
    が上記ロール着脱位置を占めたとき、上記マスタ搬送駆
    動手段からの駆動力が上記マスタ搬送手段に非伝達され
    ることを特徴とする製版書込み装置。
18. 【請求項１８】請求項１２ないし１７の何れか一つに記
    載の製版書込み装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有するこ
    とを特徴とする製版書込み装置。
19. 【請求項１９】請求項９，１０または１１記載の製版書
    込み装置において、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとは、接離可
    能に構成されており、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの接離動作
    を行わせるプラテン圧制御手段と、 上記マスタ搬送手段の動作開始時期を検知する作動検知
    手段と、 上記マスタの先端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置
    された、上記マスタの先端を検知する先端検知手段と、 上記作動検知手段からの検知信号に基づき、上記マスタ
    の先端が上記先端検知手段により検知されるまでの間、
    上記マスタ搬送駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動
    作させて上記マスタを繰り出すとともに、上記先端検知
    手段による上記マスタの先端の検知信号に基づき、上記
    プラテン圧制御手段をして上記サーマルヘッドと上記プ
    ラテンローラとによる上記マスタの押圧可能な状態を設
    定する制御手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
20. 【請求項２０】請求項１８記載の製版書込み装置におい
    て、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとは、接離可
    能に構成されており、上記サーマルヘッドと上記プラテ
    ンローラとの接離動作を行わせるプラテン圧制御手段
    と、 上記マスタ搬送手段の動作開始時期を検知する作動検知
    手段と、 上記マスタの先端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置
    された、上記マスタの先端を検知する先端検知手段と、 上記作動検知手段からの検知信号に基づき、上記マスタ
    の先端が上記先端検知手段により検知されるまでの間、
    上記マスタ搬送駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動
    作させて上記マスタを繰り出すとともに、上記先端検知
    手段による上記マスタの先端の検知信号に基づき、上記
    プラテン圧制御手段をして上記サーマルヘッドと上記プ
    ラテンローラとによる上記マスタの押圧可能な状態を設
    定する制御手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
21. 【請求項２１】請求項１９記載の製版書込み装置におい
    て、 上記作動検知手段は、上記マスタ保持ユニットが上記製
    版挿入位置を占めていることを検知するマスタセット検
    知手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタセット検知手段により上記
    マスタ保持ユニットが上記製版挿入位置から外れたこと
    が検知されたときに、上記プラテン圧制御手段をして、
    上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとによる上記
    マスタの押圧が解除される状態に設定することを特徴と
    する製版書込み装置。
22. 【請求項２２】請求項２０記載の製版書込み装置におい
    て、 上記作動検知手段は、上記製版ユニットが上記製版ユニ
    ット挿入位置を占めていることを検知するマスタセット
    検知手段からなり、 上記制御手段は、上記マスタセット検知手段により上記
    製版ユニットが上記製版ユニット挿入位置から外れたこ
    とが検知されたときに、上記プラテン圧制御手段をし
    て、上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとによる
    上記マスタの押圧が解除される状態に設定することを特
    徴とする製版書込み装置。
23. 【請求項２３】請求項９，１０，１１または１８記載の
    製版書込み装置において、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの接離動作
    を行わせるプラテン圧制御手段と、 上記マスタ搬送手段の動作開始時期を設定する作動設定
    手段と、 上記マスタの先端が繰り出されるマスタ搬送路上に配置
    された、上記マスタの先端を検知する先端検知手段と、 上記作動設定手段からの設定信号に基づき、上記マスタ
    の先端が上記先端検知手段により検知されるまでの間、
    上記マスタ搬送駆動手段をして上記マスタ搬送手段を動
    作させて上記マスタを繰り出すとともに、上記先端検知
    手段による上記マスタの先端の検知信号に基づき、上記
    プラテン圧制御手段をして上記サーマルヘッドと上記プ
    ラテンローラとによる上記マスタの押圧可能な状態を設
    定する制御手段と、 を有することを特徴とする製版書込み装置。
24. 【請求項２４】請求項１９ないし２３の何れか一つに記
    載の製版書込み装置において、 上記制御手段は、上記先端検知手段からの検知信号に基
    づいて、上記プラテン圧制御手段をして、上記サーマル
    ヘッドと上記プラテンローラとによる上記マスタの押圧
    動作を断続させることを特徴とする製版書込み装置。
25. 【請求項２５】請求項１ないし２４の何れか一つに記載
    の製版書込み装置において、 上記マスタ搬送手段は、スポンジ状のローラからなるこ
    とを特徴とする製版書込み装置。
26. 【請求項２６】請求項１ないし２５の何れか一つに記載
    の製版書込み装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、 上記マスタ搬送駆動手段は、上記プラテンローラを回転
    させるプラテンローラ駆動手段を兼ねていることを特徴
    とする製版書込み装置。
27. 【請求項２７】請求項１ないし２６の何れか一つに記載
    の製版書込み装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、 上記プラテンローラによる上記マスタの搬送力は、上記
    マスタ搬送手段による上記マスタの搬送力よりも大きい
    ことを特徴とする製版書込み装置。
28. 【請求項２８】請求項１ないし２７の何れか一つに記載
    の製版書込み装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱製版するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、 上記サーマルヘッドまたは上記プラテンローラの何れか
    一方を揺動自在に支持する被揺動部材と、この被揺動部
    材に選択的に接触して上記サーマルヘッドまたは上記プ
    ラテンローラの何れか一方を揺動させる揺動部材とを有
    し、 上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとが上記マス
    タを介して接触しているとき、上記揺動部材は上記被揺
    動部材から離間していることを特徴とする製版書込み装
    置。
29. 【請求項２９】請求項１ないし２８の何れか一つに記載
    の製版書込み装置において、 上記マスタの厚さが、３〜３０μｍであることを特徴と
    する製版書込み装置。