JPH09201934A - シートロールの自動先端剥離装置および製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタロールにおけるマスタの先端部のカー
ルがきつい場合でもマスタの先端を確実に剥離して搬送
することができるとともに、剥離爪の先端部が丸まった
りして剥離不能になってしまうことのないマスタロール
の自動先端剥離装置およびそれを用いた製版装置を得
る。 【解決手段】 マスタロール１６の径の変化に対応して
マスタロール１６の外周面に当接もしくは近接し、マス
タロール１６からマスタ１６ａの先端を剥がす剥離爪１
２Ａと、この剥離爪１２Ａの近傍に配設された、マスタ
ロール１６の径の変化に対応してマスタロール１６の外
周面に当接し、マスタ１６ａの先端部を搬送するのに必
要な摩擦係数を有する、剥離爪１２Ａにより剥がされる
マスタ１６ａの先端部を搬送する搬送ローラ７１と、こ
の搬送ローラ７１を回転させる搬送ローラ駆動手段７５
とを備えたマスタロールの自動先端剥離装置７０であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートロールの先
端を該シートロールから自動的に剥離して搬送するシー
トロールの自動先端剥離装置に関し、さらに詳しくは、
孔版印刷装置等の印刷装置に装備される加熱穿孔が可能
な製版装置およびその製版装置に用いて好適なマスタロ
ールの自動先端剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が知られている。

【０００３】この孔版印刷装置は、熱可塑性樹脂フィル
ムを有する感熱孔版用マスタに対してサーマルヘッドに
より画像情報に応じて加熱穿孔し、その加熱穿孔された
製版済マスタを版胴に巻装したうえで、版胴内部からイ
ンキを供給するようになっている。版胴に巻装されたマ
スタに対して、版胴内部から供給されたインキを版胴表
面に滲み出させ、製版済マスタを介して版胴表面に印刷
用紙を押圧することにより、製版済マスタの穿孔部分か
ら滲み出るインキを印刷用紙に転移させて画像を印刷す
るようになっている。

【０００４】マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘ
ッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って配
列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する
選択的な通電制御によって発熱素子を発熱させることに
より発熱位置に対応するマスタの箇所を熱溶融させて穿
孔するようになっている。

【０００５】ところで、上記した孔版印刷装置には、製
版に必要な画像情報を原稿から読み取るための原稿読み
取り部を印刷装置内の製版部の上部に配置して原稿の読
み取りと製版処理とを印刷装置内で一貫して行なうよう
にした構成を備えたものがある（例えば、実開昭６３ー
１７８１３４号公報）。上記した印刷装置では、例え
ば、マスタが消費されて新たなマスタと交換されて製版
処理が実行されるような場合、次の手順が採られる。

【０００６】先ず、印刷装置の上部に配置されている原
稿読み取り部を正規の位置からずらして製版部の全域が
装置上方から目視することができる状態とされる。マス
タは、占有面積を小さくする意図で、通常、芯材の周り
に巻き付けられてロール状に形成されたマスタロールで
供給されるようになっており、そのマスタロールを印刷
装置の上方から製版部におけるロール支持部に装着す
る。

【０００７】マスタロールのロール支持部への装着後、
マスタロールからマスタの先端を引出して所定の長さも
しくは形状をもって切断し、その切断された切れ端を装
置外部に取り出した後、新たな先端が所定の位置に繰り
出されるようになっている。その後、原稿読み取り部を
印刷装置の正規の位置に戻す。

【０００８】ところが、上記したような手順では、操作
が複雑かつ面倒であり、かなりの熟練を必要とすること
から、だれでもできる訳ではなく、専任のオペレータが
必要となる。

【０００９】さらに、マスタロールには、比較的薄い感
熱性樹脂材料を有するマスタが用いられていることが多
く、ロール状に形成されている場合には、マスタロール
からマスタの先端を繰り出す際に破損したり、折れ曲が
ったりすることもあり、簡単に繰り出すことができない
という不具合もあった。さらに加えて、マスタロールか
らマスタを繰り出す場合には、その中心に位置する回転
軸を駆動することがある。このため、新しいマスタロー
ルの場合には、その外径が最大寸法となっているので回
転トルクが大きく必要となる。このような回転トルクを
出力するためには、駆動機構が大型化したり、あるいは
回転力の伝達が良好に行なえない等の不具合も発生す
る。

【００１０】そこで、本出願人は、上記の不具合点を解
消するために、従来の印刷装置、特に、その印刷装置に
組み込まれている製版装置における問題に鑑み、マスタ
ロールからのマスタの繰り出しを確実にし、マスタの装
着を容易にすることができる新規な製版装置を、特願平
８−１７００４０号等で提案した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
製版装置には以下に説明する改良すべき点のあることが
判明した。図３７および図３８を参照して上記問題点を
説明する。図３７は、図の左側に配設されているサーマ
ルヘッドおよびプラテンローラ等の図示を省略した製版
装置１００の要部を示している。マスタロール保持部１
１に装備されているマスタロール保持部材１１Ａが、ガ
イド部材１５上を図中矢印Ｄ方向に摺動して製版装置１
００内に挿入され、マスタ分離手段１２０の剥離爪１２
Ａの揺動端が回転軸１２Ｂを中心として自重で揺動し
て、マスタ１６ａが芯材１６Ｂの周りに巻き付けられて
ロール状に形成されたマスタロール１６の外周面に当接
する。そして、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ上に載
置されたマスタロール１６が、図示しない駆動モータの
回転駆動によってマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅが回
転されることにより、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ
の回転方向と反対方向に回転され、剥離爪１２Ａの揺動
端の突出部１２Ａ１がマスタロール１６のマスタ１６ａ
の先端に当接して、マスタロール１６からマスタ１６ａ
の先端が、剥離され、さらに剥離爪１２Ａの載置面１２
Ａ７上に沿ってマスタ繰り出し方向Ｔの下流側へ搬送さ
れるようになっている。

【００１２】しかし、上記製版装置１００では、マスタ
ロール１６からのマスタ１６ａの先端剥離後、マスタ１
６ａの腰の力（曲げ剛性の強さ）のみで搬送されるた
め、特に、マスタロール１６のマスタ１６ａが消費され
てその外径（以下、単に「径」というときがある）が小
さくなったような場合、同図に実線で示すように、剥離
されたマスタ１６ａの先端部のカールがきつくなり弛ん
でしまい、搬送ジャム等を生じて確実に搬送することが
できないことがある。

【００１３】一方、剥離爪１２Ａは、金属あるいは樹脂
を用いた薄片からなる弾性体によってできていて、しか
も突出部１２Ａ１の厚さがマスタ１６ａの厚さ並に非常
に薄く形成されているため、剥離爪１２Ａを長期間使用
し続けたような場合には、図３８に示すように、突出部
１２Ａ１の形状を耐久的に維持することができなくなっ
て、例えば突出部１２Ａ１が丸まるようなクセが付いて
しまい、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を確
実に剥離することができなくなるということもある。

【００１４】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、マスタロールにおけるマスタの先端部の
カールがきつい場合でもマスタロールからマスタの先端
を確実に剥離して搬送することができ、さらに、剥離爪
等を含む剥離手段が耐久的に劣化して剥離不能になって
しまうことのない製版装置におけるマスタロールの自動
先端剥離装置を提供することを目的とする。ひいては、
シートの先端をシートロールから自動的かつ確実に剥離
して搬送することができるシートロールの自動先端剥離
装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、シートをロール状に巻
いたシートロールからシートの先端を自動的に剥離して
搬送するシートロールの自動先端剥離装置であって、上
記シートロールの径の変化に対応して上記シートロール
の外周面に当接もしくは近接し、上記シートの先端を上
記シートロールから剥がす剥離手段と、上記剥離手段の
近傍に配設された、上記シートロールの径の変化に対応
して上記シートロールの外周面に当接し、上記剥離手段
により剥がされる上記シートの先端部を搬送する搬送手
段とを有することを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ートロールの自動先端剥離装置において、上記剥離手段
は、剥離爪からなり、上記搬送手段は、上記剥離爪によ
り剥がされる上記シートの先端部を搬送するのに必要な
摩擦係数を有する搬送ローラからなり、この搬送ローラ
を回転させる搬送ローラ駆動手段を有することを特徴と
する。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のシ
ートロールの自動先端剥離装置において、上記剥離爪
は、その揺動端が揺動可能であり、該揺動端をその自重
により上記シートロールの外周面に当接させていること
を特徴とする。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載のシートロールの自動先端剥離装置において、上記
剥離爪は、弾性を有する薄片部を備えていることを特徴
とする。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項２，３また
は４記載のシートロールの自動先端剥離装置において、
上記剥離爪は、その平面視形状が、上記揺動端における
シート幅方向中央部によって、上記シートロールから上
記シートの先端が最初に剥がされ、次いで上記シート幅
方向両端に至る順で剥がされた上記シートの先端が接触
し繰り出されるように、上記シートの繰り出し方向の上
流側から下流側にかけて略八の字状に末広がりになって
いることを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項２ないし５
の何れか一つに記載のシートロールの自動先端剥離装置
において、上記剥離爪は、上記揺動端が、上記シートロ
ールの外周面に向けて傾斜した傾斜部を備えていること
を特徴とする。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１記載のシ
ートロールの自動先端剥離装置において、上記剥離手段
は、上記シートロールの外周面に当接し上記シートの先
端を剥がすのに必要な摩擦係数を有する剥離ローラから
なり、上記搬送手段は、上記摩擦係数よりも高い摩擦係
数を有する、上記剥離ローラに圧接する高摩擦搬送ロー
ラからなり、上記剥離ローラおよび／または上記高摩擦
搬送ローラを回転させるローラ駆動手段を有することを
特徴とする。

【００２２】請求項８記載の発明は、請求項７記載のシ
ートロールの自動先端剥離装置において、上記剥離ロー
ラが、上記シートの先端を剥がすのに必要な摩擦係数を
有する可撓性の複数のひれ状突出片をその外周面に有す
るひれ状ローラであることを特徴とする。

【００２３】請求項９記載の発明は、請求項７記載のシ
ートロールの自動先端剥離装置において、上記剥離ロー
ラが、スポンジ状のローラでなり、上記高摩擦搬送ロー
ラが、ゴム製のローラでなることを特徴とする。

【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
９の何れか一つに記載のシートロールの自動先端剥離装
置において、上記シートロールを回転させる回転駆動手
段を有することを特徴とする。

【００２５】請求項１１記載の発明は、シートをロール
状に巻いたシートロールからシートの先端を自動的に剥
離して搬送するシートロールの自動先端剥離装置であっ
て、上記シートロールの回転中心軸を中心とした所定の
中心角をもって配置された、シート搬送方向上流側にお
ける上記シートロールの外周面に当接し上記シートロー
ルを回転するロール回転ローラと、上記回転中心軸を中
心とした所定の中心角をもって配置された、上記シート
搬送方向下流側における上記シートロールの外周面に当
接し、上記シートの先端を上記シートロールから剥がす
とともに剥がされた上記シートの先端部を繰り出し搬送
する粘着質ローラと、上記粘着質ローラにより繰り出し
搬送された上記シートの先端部を上記粘着質ローラから
引き剥がし上記シート搬送方向の下流側に案内する剥離
案内手段と、上記ロール回転ローラおよび／または上記
粘着質ローラを回転させる回転ローラ駆動手段とを有す
ることを特徴とする。

【００２６】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１１の何れか一つに記載のシートロールの自動先端剥離
装置を備え、上記シートが孔版印刷装置等に使用される
マスタであり、上記シートロールが上記マスタを巻いた
マスタロールであり、上記マスタロールから上記マスタ
を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マス
タロールから繰り出される上記マスタを製版する製版手
段と、上記マスタを切断する裁断手段とを具備すること
を特徴とする。

【００２７】請求項１３記載の発明は、請求項１０記載
のシートロールの自動先端剥離装置を備え、上記シート
が孔版印刷装置等に使用されるマスタであり、上記シー
トロールが上記マスタを巻いたマスタロールであり、上
記マスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出され
る上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断
する裁断手段とを具備した製版装置であって、上記製版
装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上記マスタ
貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可能なマス
タロール保持部を有し、上記回転駆動手段は、上記マス
タロールをして上記マスタの先端を上記製版手段に向け
繰り出す方向に回転されることを特徴とする。

【００２８】請求項１４記載の発明は、請求項１０記載
のシートロールの自動先端剥離装置を備え、上記シート
が孔版印刷装置等に使用されるマスタであり、上記シー
トロールが上記マスタを巻いたマスタロールであり、上
記マスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出され
る上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断
する裁断手段とを具備した製版装置であって、上記マス
タ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可能なマ
スタロール保持部および上記製版手段が製版装置ユニッ
トを構成していて、この製版装置ユニットが印刷装置の
本体に対して挿脱可能に設けられており、上記回転駆動
手段は、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上
記製版手段に向け繰り出す方向に回転されることを特徴
とする。

【００２９】請求項１５記載の発明は、請求項１３また
は１４記載の製版装置において、上記回転駆動手段は、
上記マスタの繰り出し方向と逆方向に回転された後、上
記マスタの繰り出し方向に回転されることを特徴とす
る。

【００３０】請求項１６記載の発明は、請求項１３記載
の製版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタ
ロールが上記マスタロール保持部にセットされ、同マス
タロール保持部が上記製版装置の本体内に挿入されたと
きに、上記マスタの繰り出し方向と逆方向に回転された
後、上記マスタの繰り出し方向に回転されることを特徴
とする。

【００３１】請求項１７記載の発明は、請求項１４記載
の製版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタ
ロールが上記マスタロール保持部にセットされ、上記製
版装置ユニットが上記印刷装置の本体内に挿入されたと
きに、上記マスタの繰り出し方向と逆方向に回転された
後、上記マスタの繰り出し方向に回転されることを特徴
とする。

【００３２】請求項１８記載の発明は、請求項１３また
は１６記載の製版装置において、上記剥離手段は、上記
マスタロール保持部が上記製版装置の本体に挿入された
ときに占める挿入位置に移動するのに連動して、上記マ
スタロールの外周面に近接もしくは当接することにより
上記マスタの先端を上記マスタロールから剥がすことを
特徴とする。

【００３３】請求項１９記載の発明は、請求項１３，１
６または１８記載の製版装置において、上記搬送手段
は、上記マスタロール保持部が上記製版装置の本体に挿
入されたときに占める挿入位置に移動するのに連動し
て、上記マスタロールの外周面に当接することにより、
上記剥離手段によって剥がされた上記マスタの先端部を
搬送することを特徴とする。

【００３４】請求項２０記載の発明は、請求項１４また
は１７記載の製版装置において、上記剥離手段は、上記
製版装置ユニットが上記印刷装置の本体に挿入されたと
きに占めるユニット挿入位置に移動するのに連動して、
上記マスタロールの外周面に近接もしくは当接すること
により上記マスタの先端を上記マスタロールから剥がす
ことを特徴とする。

【００３５】請求項２１記載の発明は、請求項１４，１
７または２０記載の製版装置において、上記搬送手段
は、上記製版装置ユニットが上記印刷装置の本体に挿入
されたときに占めるユニット挿入位置に移動するのに連
動して、上記マスタロールの外周面に当接することによ
り、上記剥離手段によって剥がされた上記マスタの先端
部を搬送することを特徴とする。

【００３６】請求項２２記載の発明は、請求項１１記載
のシートロールの自動先端剥離装置を備え、上記シート
が孔版印刷装置等に使用されるマスタであり、上記シー
トロールが上記マスタを巻いたマスタロールであり、上
記マスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出され
る上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断
する裁断手段とを具備した製版装置であって、上記製版
装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上記マスタ
貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可能なマス
タロール保持部を有し、上記ロール回転ローラおよび／
または上記粘着質ローラは、上記回転ローラ駆動手段に
より、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記
製版手段に向け繰り出す方向に回転されることを特徴と
する。

【００３７】請求項２３記載の発明は、請求項１１記載
のシートロールの自動先端剥離装置を備え、上記シート
が孔版印刷装置等に使用されるマスタであり、上記シー
トロールが上記マスタを巻いたマスタロールであり、上
記マスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯容す
るマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出され
る上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断
する裁断手段とを具備した製版装置であって、上記マス
タ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可能なマ
スタロール保持部および上記製版手段が製版装置ユニッ
トを構成していて、この製版装置ユニットが印刷装置の
本体に対して挿脱可能に設けられており、上記ロール回
転ローラおよび／または上記粘着質ローラは、上記回転
ローラ駆動手段により、上記マスタロールをして上記マ
スタの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向に回転さ
れることを特徴とする。

【００３８】請求項２４記載の発明は、請求項１２ない
し２３の何れか一つに記載の製版装置において、上記製
版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを押
圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記サー
マルヘッドおよび上記プラテンローラは、上記マスタの
先端が到達するまでの間、その何れか一方が他方に対し
て離され、上記マスタの先端が上記サーマルヘッドおよ
び上記プラテンローラの設置位置に達した時点でその何
れか一方が他方に対して当接して上記マスタを押圧する
ことを特徴とする。

【００３９】請求項２５記載の発明は、請求項１２ない
し２４の何れか一つに記載の製版装置において、上記製
版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを押
圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記マス
タの先端が上記サーマルヘッドおよび上記プラテンロー
ラの設置位置に達した時点で、上記サーマルヘッドおよ
び上記プラテンローラによる上記マスタの押圧動作が断
続されることを特徴とする。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明を詳述するために、添付の
図面に従って、実施例を含めて発明の実施の形態を説明
する。各図において、図面の簡明化を図るため各構成部
品を適宜省略する。また、図において一対で構成されて
いて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説
明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載すること
でその説明に代えるものとする。構成部品の形状および
その配置位置を説明する際において、マスタ搬送方向
（以下、マスタ繰り出し方向というときもある）の下流
側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、ま
たマスタ搬送方向から見てマスタ幅方向の左側を「左」
（紙面の手前側でもある）と、マスタ幅方向の右側を
「右」（紙面の奥側でもある）というときがある。以下
説明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一
の形状および機能を有する構成部品等については、同一
の符号を付すことによりその説明をできる限り省略す
る。

【００４１】図１は、本発明に係る製版装置が適用され
た印刷装置の全体構成を模式的に示す。この印刷装置
は、穿孔製版されたマスタを用いて印刷を行う孔版印刷
装置であり、上記製版装置は本発明に係るシートロール
の自動先端剥離装置を備えている。以下、まず、この孔
版印刷装置の構成について説明する。

【００４２】図１において、符号１は孔版印刷装置を示
す。この孔版印刷装置１は、版胴２が配置された孔版印
刷工程部を備えていて、給紙装置５、製版装置１０、排
版部２０および排紙部から主に構成されている。孔版印
刷装置１において、製版装置１０は本発明に係る新規な
構成を有しており、これ以外の給紙装置５、排版部２０
および上記排紙部は周知の構成を有する。

【００４３】孔版印刷装置１は、回転軸２Ａを中心にし
て正逆回転可能な版胴２を備えている。版胴２は、印刷
工程実行時には時計回り方向に回転し、マスタを排出す
る場合には反時計回り方向に回転するように回転方向が
設定されている。

【００４４】版胴２は、その外周面上に穿孔製版された
製版済みのマスタを巻き付ける周知の構造および機能を
有する。版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形
成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる
薄層のメッシュスクリ−ン（図示せず）が取り付けられ
ている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を
用いることも可能である。

【００４５】版胴２の周面で穿孔が形成されていない箇
所には、マスタの先端を挾持するためのクランパ２Ｄが
配設されている。クランパ２Ｄは、版胴２の一つの母線
に沿って配置された載置面を有するステージ２Ｅと、こ
のステージ２Ｅの一側端に配設された枢軸２Ｇに揺動可
能に支持されステージ２Ｅに対して接離自在な把持部材
２Ｆとで構成されている。ステージ２Ｅは磁性体ででき
ていて、把持部材２Ｆはゴム磁石でできている。ステー
ジ２Ｅは、マスタの先端を載置することができ、ステー
ジ２Ｅ上に先端を載置されたマスタは、ステージ２Ｅと
把持部材２Ｆとにより挟持されて固定されるようになっ
ている。マスタの先端部以外の範囲は、後述するインキ
供給機構３から版胴２の表面に向け供給されるインキの
粘着力によって版胴表面に付着するようになっている。

【００４６】版胴２の内部には、インキ供給機構３が設
けられている。インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。

【００４７】インキローラ３Ａは、金属ローラでなり、
回転軸２Ａの下方の版胴２内で、後述するプレスローラ
４と対向する位置に版胴２を挾んで配置されている。イ
ンキローラ３Ａは、版胴２の内周面に当接しながら、版
胴２の周速度と同期した周速度で回転し、ドクターロー
ラ３Ｂによって担持量を規定されたインキを版胴２およ
びメッシュスクリーンの開孔内に供給することができる
ようになっている。

【００４８】ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定
されるインキは、回転軸２Ａに形成されている吐出口２
Ｃから上記両ローラ３Ａ，３Ｂで形成されている楔状空
間部のインキ溜まり３Ｃに滴下されるようになってい
る。

【００４９】インキローラ３Ａは、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置されていることにより、版胴
２にプレスローラ４が押圧したときの圧力によって版胴
２が変形するのを防止するバックアップローラとしての
機能も持ち合せている。

【００５０】インキローラ３Ａの下方には、版胴２を挾
んでインキローラ３Ａに対向するプレスローラ４が配置
されている。プレスローラ４は、回転部材で構成されて
いて、版胴２に対して接離可能に設けられている。プレ
スローラ４は、揺動アーム４Ａの一方の自由端において
回転自在に支持されている。揺動アーム４Ａの他方の揺
動端は、扇状カム４Ｂの輪郭周面に圧接している。扇状
カム４Ｂは、図示しない駆動部によって後述する給紙装
置５からの印刷用紙Ｓの給紙タイミングに合せて回転さ
れるようになっており、給紙装置５から印刷用紙Ｓが給
紙されない時には、その大径部を揺動アーム４Ａの他方
の揺動端に対向させている。

【００５１】扇状カム４Ｂは、給紙装置５から印刷用紙
Ｓが給紙されると回転して、その小径部を揺動アーム４
Ａの他方の揺動端に対向させ、揺動アーム４Ａを図１に
おいて時計回り方向に回転させる。これにより、印刷用
紙Ｓは、給紙装置５から給送されて版胴２とプレスロー
ラ４との間に挿入されたとき、プレスローラ４が上昇変
位されることによって版胴２の表面に押圧される。印刷
用紙Ｓは、製版済みのマスタを介して版胴２の表面に押
圧されると、版胴２に巻装されているマスタの穿孔部分
から転移するインキによって印刷される。それ故に、プ
レスローラ４が版胴２に押圧する位置は、画像転写部を
なす部分とされる。

【００５２】給紙装置５は、プレスローラ４の図におい
て右方近傍に配置されている。給紙装置５は、繰り出し
ローラ６、分離ローラ７およびレジストローラ９を給紙
方向に沿って備えている。

【００５３】繰り出しローラ６は、給紙トレイ５Ａに収
容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して相対的
に接離可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相
当する給紙方向に向け繰り出すようになっている。上記
した給紙トレイ５Ａは、昇降自在に設けられており、最
上位に位置する印刷用紙Ｓを繰り出しローラ６に当接さ
せるようになっている。印刷用紙Ｓを補給する際には、
給紙トレイ５Ａが下降され、最上昇位置との間に形成さ
れる空間内に印刷用紙Ｓを挿入することができる。

【００５４】分離ローラ７は、繰り出しローラ６と同様
に印刷用紙Ｓのうちの最上位のものに当接して回転可能
であり、最上位にある印刷用紙Ｓのみを繰り出すことが
できるように、印刷用紙Ｓ同士の摩擦係数よりも印刷用
紙Ｓのうちの最上位のものとの間の摩擦係数が大きく設
定されている。

【００５５】レジストローラ９は、印刷用紙Ｓの給送路
をはさんで対向当接する一対のローラで構成され、版胴
２とプレスローラ４とが接触する位置に向けて、印刷用
紙Ｓの給送タイミングをとって印刷用紙Ｓを繰り出す。

【００５６】給紙装置５では、給紙トレイ５Ａが上昇し
て、給紙トレイ５Ａ上の印刷用紙Ｓの最上位のものが繰
り出しローラ６に当接して給紙位置を占めると、図示し
ないセンサからの信号に基づいて繰り出しローラ６が回
転される。これにより、その印刷用紙Ｓが給紙方向に繰
り出され、分離ローラ７によって最上位の１枚の印刷用
紙Ｓのみが分離されてレジストローラ９に向け給送され
る。印刷用紙Ｓは、レジストローラ９によってその先端
を当接され、所定のタイミングがとられる。次いで、プ
レスローラ４が版胴２に押圧するタイミングに合わせ
て、マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置と
を整合させるタイミングを以て、印刷用紙Ｓは版胴２と
プレスローラ４との間に向け給送される。そして、上記
した周知の印刷動作によって、印刷画像が得られる。

【００５７】図１において、版胴２の右側上方には、本
発明に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に「実施
の形態１」と略称する）としての製版装置１０が配置さ
れている。製版装置１０には、本発明に係るシートロー
ルの自動先端剥離装置が実施されている。

【００５８】製版装置１０は、図２に示すように、マス
タロールの自動先端剥離装置７０、プラテン圧制御装置
１４および裁断装置１７から主に構成されている。シー
トロールの自動先端剥離装置としてのマスタロールの自
動先端剥離装置７０は、シートとしてのマスタ１６ａを
ロール状に巻いたマスタロール１６からマスタ１６ａの
先端を自動的に剥離して搬送する機能を有する。マスタ
ロールの自動先端剥離装置７０は、マスタロール保持部
１１、マスタ剥離案内部１２およびマスタロール駆動部
１３から主に構成されている。

【００５９】以下、マスタロール保持部１１、マスタロ
ール駆動部１３およびマスタ剥離案内部１２について順
次説明する。マスタロール保持部１１は、後述する構造
により製版装置１０の本体に対して挿脱可能に設けられ
ているとともに、マスタロール１６からマスタ１６ａを
繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段（後述する）を
備え、マスタロール１６をセットすることが可能な構造
を有する。

【００６０】マスタロール１６に巻かれているマスタ１
６ａは、光透過性を有する１〜２μｍ程度の薄い熱可塑
性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、も
しくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持
体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、
サーマルヘッド等の発熱素子によって加熱穿孔されるも
のである。この製版装置１０では、マスタ１６ａの厚さ
が３〜６０μｍのものを好ましく用いることができる。

【００６１】シートロールとしてのマスタロール１６
は、図４に示すように、マスタ１６ａが、パイプ状の芯
材１６Ｂの周りに巻き付けられて形成されている。芯材
１６Ｂは、マスタ１６ａの幅よりも長く形成されてい
て、マスタロール１６の両方の端面ｔから外方に突出す
るようになっている。それ故に、このマスタロール１６
は、従来型の構造を有している。

【００６２】マスタロール１６は、図１１に示すよう
に、ロール状に巻装されているロール部のうちで、使用
限界に達した位置から、最終端部までの巻装方向に沿っ
た範囲に低反射率部１６Ａを有する。低反射率部１６Ａ
には、例えば黒色塗装が施されている。

【００６３】このようなマスタロール１６は、後述する
ように、版胴２に向けてマスタ１６ａの先端を繰り出す
ことができる状態でマスタロール保持部材１１Ａの収納
凹部１１Ａ４に落とし込まれてセット（以下、装填とい
うときがある）される。

【００６４】製版装置１０の内部には、図４に詳しく示
すように、マスタ搬送路Ｒを挾んで図において手前側お
よび奥側に一対のガイド部材１５が配設されている。各
ガイド部材１５は、断面チャンネル状をなしていて、マ
スタ搬送路Ｒに沿う左右両側に所定の長さをもって、か
つ、上記チャンネル状をなす開口側を互いに対向させた
状態で配置されている。各ガイド部材１５は、製版装置
１０の本体の左右両側に配設された一対の左・右側板
（ともに図示せず）にそれぞれ固設されている。右側
（紙面奥側でもある）に配置されたガイド部材１５の下
部には、後述するマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄ
ｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂの各軸をガイド部材１５の右外
側に導出するための長溝１５ａが形成されている。この
長溝１５ａは、ガイド部材１５の長手方向に沿ってマス
タロール保持部１１の移動範囲に亘り形成されている。

【００６５】マスタロール保持部１１は、マスタロール
保持部材１１Ａ、一対の摩擦保持部材１１Ａ１、収納凹
部１１Ａ４、蓋体１１Ｂ、把手１１Ｃ、マスタ駆動ロー
ラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂ、押圧部１
１Ｇおよび突条部１１Ａ５から主に構成されている。

【００６６】上記したように、マスタ貯容手段は、マス
タロール１６からマスタ１６ａを繰り出し可能に貯容す
る機能および構造を有しており、一対の摩擦保持部材１
１Ａ１およびマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１
１Ｅａ，１１Ｅｂで構成されている。

【００６７】マスタロール保持部１１のマスタロール保
持部材１１Ａ、蓋体１１Ｂ、把手１１Ｃ、押圧部１１Ｇ
および突条部１１Ａ５は、例えば、板金等で適宜の部位
がインサート補強され、合成樹脂で一体的に成形されて
いる。マスタロール保持部材１１Ａは、上下方向に開口
部分を有する略筐体状をなしていて、マスタロール１６
を装填可能としている。マスタロール保持部材１１Ａに
は、マスタロール１６の下半周の一部を挿脱可能な収納
凹部１１Ａ４が形成されている。

【００６８】マスタロール保持部材１１Ａの左右両側の
外側壁には、図４および図５に示すように、一対のガイ
ド部材１５の上記チャンネル状の開口内に嵌入する直方
体状の突条部１１Ａ５が一体的に形成されている。突条
部１１Ａ５は、マスタロール保持部材１１Ａの左右両側
の外側壁に４箇所設けられている。マスタロール保持部
１１のマスタロール保持部材１１Ａは、一対のガイド部
材１５の上記チャンネル状の各開口内に各２箇所の突条
部１１Ａ５が嵌入され滑らかに摺動され得ることで、マ
スタ搬送路Ｒの上流側および下流側の所定の範囲内で移
動自在となっている。換言すれば、マスタロール保持部
１１は、製版装置１０の本体内に挿入されてマスタ１６
ａを繰り出し可能状態とされる挿入位置と、この挿入位
置から引き出されてマスタロール１６を装填可能な状態
とされる位置との間で摺動自在となっている。挿入位置
から引き出された位置としては、製版装置１０の外方へ
の移動位置も含まれる。

【００６９】マスタ繰り出し方向Ｔと直交するマスタ幅
方向の左右両側に対応したマスタロール保持部材１１Ａ
の両内側面には、マスタロール１６の両方の端面ｔに対
向して接触する摩擦保持部材１１Ａ１が備えられてい
る。摩擦保持部材１１Ａ１は、例えばゴムやスポンジゴ
ムでできている。

【００７０】図４および図５において、マスタロール保
持部材１１Ａに固設された両摩擦保持部材１１Ａ１の前
後中央には、略Ｕ字状の溝を有する挿嵌溝１１Ａ６がそ
れぞれ設けられていて、マスタロール１６の芯材１６Ｂ
の両端の突出部をこれら挿嵌溝１１Ａ６に落とし込んで
嵌入させ得る。挿嵌溝１１Ａ６は、両摩擦保持部材１１
Ａ１の内壁部上面に開口をもち、この開口の上端から下
端に向けてその開口幅が徐々に狭くされ、最下端がマス
タロール１６の芯材１６Ｂの外径寸法に略対応させてあ
る。挿嵌溝１１Ａ６の最下端の溝部分は、マスタロール
駆動部１３のマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１
１Ｅａ，１１Ｅｂに対し、マスタロール１６の回転中心
軸を基準として均等な位置でマスタロール１６の外周面
を当接させる位置関係を設定できるように位置決めされ
ている。

【００７１】右側のガイド部材１５近傍に対応するマス
タロール保持部材１１Ａの底壁には、マスタロール保持
部材１１Ａが挿入位置を占めたときに後述するマスタ検
知手段６０を臨ませるための開口部１１Ａ３が明けられ
ている。開口部１１Ａ３廻りおよびこれと反対側のマス
タロール保持部材１１Ａの内底壁廻りには、ロール逃げ
凹部１１Ａ２がそれぞれ形成されている。図６にも示さ
れているように、各ロール逃げ凹部１１Ａ２は、マスタ
ロール１６のマスタ１６ａが使用されていくことによ
り、その外径が徐々に小さくなって最終的にその使用限
界である芯材１６Ｂの外径に略等しくなった使用限界の
マスタロール１６’となったときに、この使用限界のマ
スタロール１６’との干渉を避けるために設けられてい
る。

【００７２】マスタロール保持部材１１Ａの後側には、
製版装置１０の側壁の一部をなす蓋体１１Ｂが一体に設
けられている。蓋体１１Ｂの後部外表面には、把手１１
Ｃが取り付けられている。この把手１１Ｃを持って操作
することにより、マスタロール保持部１１は、一対のガ
イド部材１５を介して矢印Ｄで示す両方向に移動させる
ことができる。すなわち、把手１１Ｃを持って、マスタ
ロール保持部１１を図２において右側に移動させること
によって製版装置１０の外部に引き出してマスタロール
１６を装填することが可能な位置を占め、また逆方向に
移動させることによっって挿入位置を占める。

【００７３】蓋体１１Ｂと反対側のマスタロール保持部
材１１Ａの左右の両外側壁には、後述する剥離爪支持部
材１２Ｃに対して選択的に係合する押圧部１１Ｇが一体
的に形成されている。

【００７４】マスタロール保持部材１１Ａおよび摩擦保
持部材１１Ａ１等の細部の詳細形状については、その図
示を省略しているが、マスタロール１６をマスタロール
保持部１１の収納凹部１１Ａ４に装填するときに、マス
タロール１６の外表面のマスタ１６ａに接触するおそれ
のある上記各部材の各部位には、マスタ１６ａを損傷し
ないように適宜の面取りや案内用のテーパ等が施されて
いることは言うまでもない。

【００７５】図４および図５に示すように、マスタロー
ル保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４には、マスタロー
ル１６が収納凹部１１Ａ４に装填されたとき、マスタロ
ール１６の外周面に当接するマスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂが配置されている。
マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１
Ｅｂは、上記したようにマスタ貯容手段を構成するとと
もに、マスタロール１６をしてマスタ１６ａの先端を製
版手段に向け繰り出す方向に回転させる回転駆動手段と
しての機能を有する。

【００７６】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよ
びマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、軸１１ＤＥ
ｓ，１１ＤＥｓにそれぞれ一体的に取り付けられてい
て、マスタ幅方向に相当する軸方向に沿って分割されて
複数配置された、いわゆるこま切れ団子状をなす串刺し
団子ローラである。マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄ
ｂおよびマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、各軸
１１ＤＥｓの両端がマスタロール保持部材１１Ａの底壁
部に回動自在に支持されていることで、マスタロール駆
動部１３を構成する駆動モータ１３Ａ（図５に示す）に
よってマスタロール１６からマスタ１６ａの先端を繰り
出せる方向に回転されるようになっている。

【００７７】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよ
びマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、マスタロー
ル１６の外周面に接触して、マスタロール１６を回転す
ることが可能な所定範囲の摩擦係数を有する材料、例え
ばゴムやスポンジゴム等でできている。

【００７８】これにより、マスタロール１６は、例えば
各軸方向の略全域にわたって形成された長尺状のマスタ
駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ（図３６に示す）によって支
持される場合と違って、各軸１１ＤＥｓ方向の略全域に
わたってマスタ駆動ローラの外周面に対向接触しない
で、局部的に対向接触していることとなる。特に、この
実施の形態１では、軸１１ＤＥｓ方向において、中央寄
りではなく、マスタロール１６の軸方向端部寄りに各ロ
ーラ１１Ｄａ、１１Ｄｂ、１１Ｅａ、１１Ｅｂが配置さ
れ、しかも、その軸方向での長さがなるべく短くされて
いる。

【００７９】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよ
びマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、マスタロー
ル１６の回転中心軸を中心とした所定の中心角をもっ
て、マスタ繰り出し方向Ｔの上流側および下流側に互い
に平行に配置されている。すなわち、未使用の新しいマ
スタロール１６のマスタ１６ａが使用されるのに応じ
て、マスタロール１６の両芯材１６Ｂが挿嵌溝１１Ａ６
の最下端位置に至ったとき、マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂおよびマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅ
ｂに対し、マスタロール１６の回転中心軸を基準として
均等な位置でマスタロール１６の外周面を当接させる位
置関係を設定できるように位置決めされている。また、
マスタロール１６のマスタ１６ａが完全に消費されて略
芯材１６Ｂのみになったとき、上記位置状態に配置され
たマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよびマスタ駆
動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂにより芯材１６Ｂの外周面
が回動自在に支持される。

【００８０】したがって、マスタロール１６の外周面
は、軸１１ＤＥｓ方向において、マスタロール１６の端
面ｔ近傍で各マスタ駆動ローラ１１Ｄａ、１１Ｄｂ、１
１Ｅａ、１１Ｅｂに当接しているので、マスタ駆動ロー
ラ１１Ｄａ、１１Ｄｂ、１１Ｅａ、１１Ｅｂの軸線方向
とのずれが矯正されやすくされる。また、マスタロール
１６から繰り出されるはずのマスタ１６ａの先端が、後
述する剥離爪１２Ａによってマスタロール１６から剥離
・分離されないでそのままマスタロール１６の回転とと
もに回転してしまった場合、軸方向全域でマスタ駆動ロ
ーラに当接していると、その先端が反りかえらされるこ
とにより折れ曲がってしまうことがある。しかし、この
実施の形態１では、軸方向で各マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ、１１Ｄｂ、１１Ｅａ、１１Ｅｂの配置間隔があるの
で、そのローラ間の隙間に先端が入り込むことができ、
これによって、先端が折れ曲がっていても、その隙間に
おいて先端を再度起き上がらせることができる。これに
より、マスタ１６ａの先端の姿勢が矯正され、ジャムの
原因が解消される。さらに、マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ、１１Ｄｂ、１１Ｅａ、１１Ｅｂに発生するイナーシ
ャを少なくして回転した場合の抵抗が軽減される。

【００８１】なお、この実施の形態１では、マスタロー
ル保持部材１１Ａの底部に開口が設けられていて、その
開口内でマスタ駆動ローラ１１Ｄａ、１１Ｄｂ、１１Ｅ
ａ、１１Ｅｂおよび各軸１１ＤＥｓが露出している構成
である。この開口の形状は単純に打ち抜き加工や樹脂の
一体成形で得られるために加工コストを上昇させないよ
うにすることができるという利点があるものの、マスタ
ロール保持部材１１Ａの挿入位置近傍から塵が浸入しや
すくなることが考えられる。侵入した塵は、マスタロー
ル１６の表面に付着するとその表面を汚染することも考
えられるので、これを防止するために、マスタ駆動ロー
ラ１１Ｄａ、１１Ｄｂ、１１Ｅａ、１１Ｅｂのみを露出
させることができるカバーを設けることによって開口を
塞ぐようにしてもよい。

【００８２】実施の形態１は以上のような構成であるか
ら、マスタロール１６は、版胴２に向けて版胴２の上方
からマスタ１６ａ先端を繰り出すことができる状態で、
芯材１６Ｂの両突出部を両挿嵌溝１１Ａ６に、マスタロ
ール１６をマスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１
Ａ４にそれぞれ落とし込むことで装填される。マスタロ
ール保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４内に装填された
マスタロール１６は、芯材１６Ｂの両突出部が両挿嵌溝
１１Ａ６に嵌入さることで下方に案内されるとともに、
摩擦保持部材１１Ａ１によってマスタロール１６の両方
の端面ｔが位置決めされ、かつ、マスタロール１６の外
周面の均等位置にマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ
およびマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂが当接す
る。このとき、マスタロール１６のマスタ１６ａが消費
されるに従ってマスタロール１６の径が小さくなってい
く際、マスタロール１６の芯材１６Ｂの両突出部がマス
タロール１６の自重および後述する搬送ローラ７１の自
重等により挿嵌溝１１Ａ６の上部から下部に向けてガタ
付き少なく確実に案内される。マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂおよびマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅ
ｂにその外周面が当接したマスタロール１６は、その両
方の端面ｔが摩擦保持部材１１Ａ１に当接するので、繰
り出しのために回転したときには、マスタロール１６の
端面ｔと摩擦部材１１Ａ１との間で摩擦が生じ、繰り出
されたマスタ１６ａに張力を生じさせることができる。

【００８３】また、新しいマスタロール１６を装填する
場合には、オペレータは、何等、特別な操作を要するこ
となく、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよびマ
スタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂに対してマスタロー
ル１６の外周面を対向当接させることができるので、マ
スタロール１６の装填操作が容易に行える。なお、上記
挿嵌溝１１Ａ６は、摩擦保持部材１１Ａ１に設けること
に限られるものではなく、例えば、摩擦保持部材１１Ａ
１がない場合にも、マスタロール保持部材１１Ａの内壁
面に形成することも可能である。この場合には、摩擦保
持部材１１Ａ１の内壁面をマスタロール１６の両方の端
面ｔに当接させるようにすれば、図１ないし図６におい
て説明した構成と同様に、マスタロール１６から繰り出
されるマスタ１６ａに張力を与えることができる。

【００８４】このように摩擦保持部材１１Ａ１が無い構
成では、マスタロール１６の芯材１６Ｂの軸方向長さを
延長したり、あるいはマスタロール保持部材１１Ａ１の
側壁面の厚さを厚くしなければならないことがある。そ
こで、このような構造上の制約を受けないようにするた
めに、仮に、マスタロール１６の両方の端面ｔとマスタ
ロール保持部材１１Ａ１の内壁面との間に隙間がある場
合には、マスタロール１６の外径寸法の変化に拘らずマ
スタロール１６の両方の端面ｔに当接することができる
薄片状の弾性部材を、その隙間に行き渡るようにマスタ
ロール保持部材１１Ａの内壁面近傍に取り付け、この弾
性部材によってマスタロール１６に摩擦力を生じさせる
ようにしてもよい。この弾性部材としては、例えば、板
バネや圧縮コイルバネ、あるいはスポンジゴム等があげ
られる。

【００８５】なお、マスタロールは、この実施の形態１
のマスタロール１６に限らず、例えば図３６に示すよう
なマスタロール１６Ｎを用いてもよい。このシートロー
ルとしてのマスタロール１６Ｎは、芯材１６Ｂ’の両端
がマスタロール１６Ｎの両方の端面ｔから突出しておら
ず、マスタロール１６Ｎの両方の端面ｔと芯材１６Ｂ’
の端面とが同一面で形成されている。このようなマスタ
ロール１６Ｎを用いる場合のマスタロール保持部は、摩
擦保持部材１１Ａ１に挿嵌溝１１Ａ６が無い、図３６に
示すようなマスタロール保持部１１’であってもよい。

【００８６】マスタロール保持部１１’は、図２等に示
したマスタロール保持部１１に対して、摩擦保持部材１
１Ａ１に代えて摩擦保持部材１１Ａ１’を有すること、
およびマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅ
ａ，１１Ｅｂに代えてマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ
を有することのみ相違する。

【００８７】マスタロール保持部１１’の摩擦保持部材
１１Ａ１’は、マスタロール１６Ｎの両方の端面ｔに当
接してそのマスタロール１６Ｎにおけるマスタ幅方向の
位置決めをするとともに、マスタロール１６Ｎからマス
タ１６ａを繰り出し回転させる際の回転方向と逆方向の
摩擦による抵抗力を生じさせる。上記抵抗力は、マスタ
ロール１６Ｎがマスタ繰り出し方向Ｔに回転されたと
き、その回転方向に逆らう力となり、マスタロール１６
Ｎから繰り出されるマスタ１６ａに張力（バックテンシ
ョン）を生じさせるので、マスタ１６ａが繰り出される
際に生じやすい弛みをなくすことができる。

【００８８】マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅは、各軸
方向に延在した長いローラで形成されている。図３６に
示すように、マスタロール１６Ｎおよびマスタロール保
持部１１’を構成した場合、マスタロール保持部材１１
Ａの収納凹部１１Ａ４内に装填されたマスタロール１６
Ｎは、挿嵌溝１１Ａ６の無い摩擦保持部材１１Ａ１’に
より、その軸方向両端が位置決めされるので、単に落し
込むだけでよく、芯材による位置決めを行う必要がな
く、これによって、芯材に必要とされる材料の使用量を
少なくしてマスタロール１６Ｎの材料コストを低減する
ことができる利点がある。

【００８９】また、マスタロール保持部およびマスタロ
ールの構成は、上記の例に限らず、例えば実施の形態１
に用いられたマスタロール１６の一方をその端面ｔから
突出した芯材１６Ｂとし、他方を図３６に示したマスタ
ロール１６Ｎの芯材１６Ｂ’としたマスタロールを用意
し、このマスタロールに対応してマスタロール保持部の
一方を実施の形態１の摩擦保持部材１１Ａ１とし、他方
を図３６に示す摩擦保持部材１１Ａ１’として構成して
もよいことは言うまでもない。

【００９０】マスタロール駆動部１３は、上記したマス
タ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂ
を介してマスタロール１６を回転させる機能を有する。
マスタロール駆動部１３は、その詳細が図５に示されて
いるように、上記したマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１
Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂ、駆動モータ１３Ａ、駆動ギ
ヤ１３Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３Ｃ、１３Ｄ、
ベルト１３Ｅ及びマスタロール回転量検知手段１３Ｆか
ら主に構成されている。

【００９１】図５において、マスタロール駆動部１３
は、製版装置１０の挿入位置近傍の上記右側板に固設さ
れた駆動モータ１３Ａを備え、その駆動モータ１３Ａの
出力軸端には駆動ギヤ１３Ｂが取り付けられている。

【００９２】駆動モータ１３Ａは、後で詳しく述べる
が、マスタロール１６がマスタロール保持部１１に装填
されて、セットされ、その状態でマスタ１６ａが繰り出
されるときに、一旦、繰り出し方向とは逆方向に回転
し、その後、繰り出し方向に回転するように回転方向お
よび回転順序が設定されている。

【００９３】マスタロール回転量検知手段１３Ｆは、駆
動モータ１３Ａの上記出力軸に固設されたスリット円板
１３Ｆａと、このスリット円板１３Ｆａを挟んで配置さ
れた発光部及び受光部（ともに図示せず）を備えたフォ
トインタラプタ１３Ｆｂとを具備したロータリエンコー
ダからなり、駆動モータ１３Ａによりマスタ繰り出し方
向Ｔに回転されるマスタロール１６の回転量を検知する
機能を有する。

【００９４】駆動モータ１３Ａは、マスタ駆動ローラ１
１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂをしてマスタロ
ール１６を略一定範囲の周速度で回転させるように速度
制御されて回転駆動されるように予め設定されている。

【００９５】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及び
マスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂの各軸１１ＤＥｓ
には、プーリ１３Ｃ、１３Ｄがそれぞれ固定され、それ
ら各プーリ１３Ｃ、１３Ｄ間にはベルト１３Ｅが掛け渡
されている。

【００９６】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０内に挿入され挿入位置を占めたとき、駆動ギヤ１３Ｂ
と対向して位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄ
ｂの軸１１ＤＥｓには、駆動ギヤ１３Ｂに噛み合う従動
ギヤ１１Ｄ１が取り付けられている。駆動モータ１３Ａ
からの回転力は、駆動ギヤ１３Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、
プーリ１３Ｃ及びベルト１３Ｅを介してプーリ１３Ｄに
伝えられ、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及びマ
スタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂ同士を同方向に回転
させることができるようになっている。

【００９７】図２において、マスタロール保持部材１１
Ａが製版装置１０内に挿入された挿入位置に対応する位
置には、マスタ剥離案内部１２が設けられている。マス
タ剥離案内部１２は、マスタロール１６の径の変化に対
応してマスタロール１６の外周面に当接し、マスタ１６
ａの先端をマスタロール１６から剥がす剥離手段として
の剥離爪１２Ａと、剥離爪１２Ａの近傍に配設された、
マスタロール１６の径の変化に対応してマスタロール１
６の外周面に当接し、剥離爪１２Ａにより剥がされるマ
スタ１６ａの先端部を搬送するのに必要な摩擦係数を有
する搬送手段としての搬送ローラ７１と、搬送ローラ７
１を回転させる搬送ローラ駆動手段７５とから主に構成
されている。

【００９８】剥離爪１２Ａは、図６に示すように、その
揺動端がマスタロール１６の外周面に当接する当接位置
（実線及び仮想線で示す）とこの当接位置から離間した
非当接位置（一点鎖線で示す）との間に揺動自在となっ
ている。剥離爪１２Ａは、支軸７４を介して後述する支
持部材７２、圧縮バネ８３及び上記した押圧部１１Ｇに
より、当接位置と非当接位置との間で揺動自在に支持さ
れている。

【００９９】図７ないし図９に示すように、剥離爪１２
Ａの両基端部には、支軸７４を挿通して剥離爪１２Ａを
揺動可能に支持するための孔１２Ａ３を有する軸受部１
２Ａ４が一体的に形成されている。剥離爪１２Ａにおけ
る軸受部１２Ａ４側の裏面には、図９にのみ符号を付し
て示すように、後述する支持部材７２の剥離爪支持部７
２ａに形成されている各支持面に当接する受け面１２Ａ
５が形成されている。一方、支持部材７２の両基端部に
は、支軸７４を挿通して支持部材７２を揺動可能に支持
する貫通孔７２ｅが形成されている。支持部材７２の両
基端部は二股状に分岐しており、その内側が剥離爪支持
部７２ａを、剥離爪支持部７２ａの外側がアーム支持部
７２ｄをそれぞれ形成している。

【０１００】図２、図３、図６および図８ないし図１０
に示すように、上記構造のとおり、剥離爪１２Ａと支持
部材７２とは、互いに共通する支軸７４によってそれぞ
れの基端が回動自在に支持されている。支軸７４は、図
３のみにその片方を示すように、製版装置１０内の上記
左・右側板に固設された支軸受部材８２によって固定支
持され、製版装置１０内での位置を変化させないように
なっている。

【０１０１】剥離爪１２Ａは、軸受部１２Ａ４を含む基
端側を除き、その揺動端側が弾性を有する薄片部を備え
ている。剥離爪１２Ａは、金属あるいは樹脂を用いた薄
片からなる弾性体によって構成されている。上記した弾
性の程度は、剥離爪１２Ａの揺動端先端がマスタロール
１６の外周面に当接したときに、その外周面のマスタ１
６ａを破損させない範囲に設定されている。これによ
り、剥離爪１２Ａの揺動端先端がマスタロール１６の外
周面に当接したときに、異常な負荷をマスタ１６ａの表
面に作用させないように弾性変形するので、マスタ１６
ａの表面を傷つけたりすることがない。

【０１０２】剥離爪１２Ａには、図７に示すように、平
面視において、マスタロール１６の幅方向中央部に対向
する中央部分に、マスタロール１６の幅方向両端よりマ
スタ繰り出し方向Ｔの上流側に突出した突出部１２Ａ１
が形成されている。この突出部１２Ａ１は、図６および
図７に示すように、マスタロール１６の外周面に向けて
傾斜して形成された傾斜部１２Ａ２となっている。この
ような剥離爪１２Ａは、その自重によって揺動端の突出
部１２Ａ１をマスタロール１６の外周面に近接もしくは
当接することができるようになっている。つまり、剥離
爪１２Ａは、その平面視形状が、揺動端におけるマスタ
幅方向中央部によって、マスタロール１６からマスタ１
６ａの先端が最初に剥がされ、次いでマスタ幅方向両端
に至る順で剥がされたマスタの先端が接触し繰り出され
るように、マスタ繰り出し方向Ｔの上流側から下流側に
かけて略八の字状に末広がりになっている。

【０１０３】突出部１２Ａ１の厚さは、上記したマスタ
１６ａの厚さに対してできるだけ薄いものであり、好ま
しくは３〜５０μｍに設定されている。剥離爪１２Ａの
平面視形状が上記した形状に設定されることによって、
後述するように、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロール
１６の外周面に近接もしくは当接した場合、そのマスタ
ロール１６における先端の幅方向中央部から順にマスタ
１６ａが剥離される。これによって、マスタロール１６
のロール部からマスタ１６ａの先端が剥離されるとき、
マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａの先端
は、マスタ幅方向において中央部から順次剥離されるこ
とになるので、剥離の際の抵抗を少なくして確実に剥離
・分離される。しかも、剥離爪１２Ａの揺動端先端がマ
スタロール１６の外周面に向け傾斜しているので、その
傾斜部１２Ａ２のみがマスタロール１６の外周面と対向
し、マスタロール１６のロール部から離間したマスタ１
６ａの先端の内表面に位置している。これによって、マ
スタロール１６に対する剥離爪１２Ａの接触面積は小さ
くされ、マスタ１６ａの繰り出し時に生じる抵抗が軽減
されるとともに、マスタロール１６からマスタ１６ａの
先端がめくられやすくなる。

【０１０４】支持部材７２は、揺動端側にその一端が配
置され他端が製版装置１０の本体の不動部材に配置され
ている圧縮バネ８３によって、通常、剥離爪１２Ａがマ
スタロール１６の外周面から離される方向への揺動習性
を与えられている。剥離爪１２Ａの揺動端は、与えられ
ている習性によって揺動した場合、ガイド部材１５上方
の上記右側板に固設された、図６にのみ示すストッパ８
４により、製版装置１０内の挿入位置にセットされたマ
スタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押し
動かされることができる位置に位置決めされるようにな
っている。

【０１０５】上記構成を備えたマスタ剥離案内部１２で
は、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置にセットされた場合、押圧部１１Ｇによって支持
部材７２の揺動端が押し動かされる。揺動端が押し動か
されると、支持部材７２は、上記習性に抗して剥離爪１
２Ａをマスタロール１６の外周面に近接させる方向に揺
動される。この場合の剥離爪１２Ａの近接については、
マスタロール１６の外周面に当接するとマスタ１６ａの
表面を損傷させることもあるので、マスタ１６ａ自身の
曲げ剛性の強さによって先端を起き上がらせることがで
きる剛性をもつマスタ１６ａであれば、その先端をめく
ることが可能な隙間をもって、すなわちマスタロール１
６の外周面に近接・対向するようにすればよい。

【０１０６】剥離爪１２Ａは、その揺動端がマスタロー
ル１６の外周面との間にある程度の隙間をもたせて近接
している場合、例えばマスタロール１６の外径寸法の変
化を後述するようなロール径検知手段によって検知し、
その変化に対応して図示しない駆動機構によって揺動端
の位置を変化させて上記隙間を常に一定に維持させるこ
とも可能である。一方、例えば、マスタ１６ａの曲げ剛
性が比較的弱く、所謂、腰の強さが低く、自ら先端を起
き上がらせることができないようなマスタロール１６の
マスタ１６ａを対象とする場合には、弱い圧力によって
剥離爪１２Ａの揺動端をマスタ１６ａの表面に接触させ
ることが望ましい。このため、この実施の形態１では、
剥離爪１２Ａの揺動端が自重により揺動することによっ
てマスタロール１６の外周面に当接することができるよ
うになっている。

【０１０７】剥離爪１２Ａは、上記剥離手段としての機
能の他に、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端が
繰り出されたとき、マスタ１６ａをして剥離爪１２Ａの
上面を摺動させ、マスタロール１６から後述するプラテ
ン圧制御装置１４のサーマルヘッド１４Ａとプラテンロ
ーラ１４Ｂとの対向位置に向け案内する案内手段の機能
をも有する。

【０１０８】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０から引き出されると、圧縮バネ８３の付勢力により支
持部材７２が反時計回り方向に揺動し、この揺動に連動
して剥離爪１２Ａは、図６において符号Ａ１で示される
位置に揺動・配置される。

【０１０９】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０内の挿入位置にセットされると、マスタロール保持部
材１１Ａの押圧部１１Ｇによって支持部材７２が圧縮バ
ネ８３の付勢力に抗して時計回り方向に揺動する。この
揺動に連動して、剥離爪１２Ａは、マスタロール１６の
径の変化に拘らず、その自重によりマスタロール１６の
外周面に当接する位置に移動することができる。図６に
おいて、符号Ａ２は、マスタロール１６の外径が最大の
ときの剥離爪（便宜上、符号１２Ａ′で示す）の位置を
示し、また、符号Ａ３は、マスタロール１６の外径が最
小である使用限界のマスタロール１６’に変化したとき
の剥離爪（便宜上、符号１２Ａ″で示す）の位置を示し
ている。マスタロール１６の最小径は、上記したよう
に、マスタ１６ａとして使用できる限界量に達したとき
の径である。

【０１１０】このため、支持部材７２における剥離爪１
２Ａの支持面の形状は、図８および図９に示す形状とさ
れている。図９および図１０は、マスタロール保持部１
１のマスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置にセットされることにより、支持部材７２の揺動
端が圧縮バネ８３による付勢力に抗してマスタロール保
持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押し動かされたと
きの状態を示している。

【０１１１】図８および図９において、剥離爪１２Ａの
受け面１２Ａ５を支持するための、支持部材７２の剥離
爪支持部７２ａに形成されている支持面としては、傾斜
面７２ｂと水平面７２ｃとが支軸７４を中心にして連続
して形成されている。傾斜面７２ｂと水平面７２ｃと
は、剥離爪１２Ａの自由端である揺動端を揺動可能とす
るために、支軸７４を中心とした回転半径を有する丸み
が形成された面を介してつながれている。傾斜面７２ｂ
は、最大径のマスタロール１６の外周面に剥離爪１２Ａ
の揺動端を当接させることができる面であり、水平面７
２ｃは、最小径のマスタロール１６’（図６参照）の外
周面に剥離爪１２Ａの揺動端を当接させることができる
面である。

【０１１２】支持部材７２は、上記マスタ搬送方向に対
して対向して見た場合、略門形状をなしている。すなわ
ち、支持部材７２は、支持部材７２の上部に形成された
傾斜面７２ｂおよび水平面７２ｃがマスタ搬送路Ｒの下
方のマスタ幅方向に延在していて、傾斜面７２ｂおよび
水平面７２ｃの左右両側において柱状に垂下した略門形
状をなす。

【０１１３】支持部材７２は、左右両側の柱状をなす部
分がマスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇにより
押し動かされることにより、図６において実線で示すよ
うに、略直立した状態に設定される。このとき、剥離爪
１２Ａは、支持部材７２とは独立してマスタロール１６
の径の変化（図６中、符号Ａ２およびＡ３で示す範囲）
に応じてフリーな状態で揺動できるようになっている。
さらに、支持部材７２は、マスタロール保持部材１１Ａ
の押圧部１１Ｇによって押し動かされる状態が解除され
ると、図６において、支軸７４を中心として一点鎖線で
示すように揺動し、傾斜した状態に設定される。このと
き、剥離爪１２Ａの受け面１２Ａ５は、支持部材７２の
水平面７２ｃに載置された状態で揺動し、図６において
符号Ａ１で示す位置に傾斜することができるようになっ
ている。

【０１１４】このような支持部材７２における剥離爪１
２Ａの支持面の形状設定によって剥離爪１２Ａは、図６
に示すように、マスタロール１６の最大径から最小径へ
の変化に対応して揺動することができる。

【０１１５】搬送ローラ７１は、図６において、剥離爪
１２Ａと同じように、その外周面がマスタロール１６の
外周面に当接するローラ当接位置（実線および仮想線で
示す）とこのローラ当接位置から離間したローラ非当接
位置（一点鎖線で示す）との間で揺動自在となってい
る。搬送ローラ７１は、支軸７４を介して支持部材７
２、圧縮バネ８３および押圧部１１Ｇにより、ローラ当
接位置とローラ非当接位置との間に揺動自在に支持され
ている。搬送ローラ７１は、例えば所定範囲の上記摩擦
係数を有するゴムやスポンジゴム等でできている。

【０１１６】図２および図３に示すように、搬送ローラ
７１は、搬送ローラ７１に一体的に形成されたローラ軸
７１ａを介して、一対のアーム７３の揺動端に支持され
ている。ローラ軸７１ａを支持しているアーム７３の揺
動端とローラ軸７１ａとの間には、マスタロール１６か
らマスタ１６ａを繰り出す方向のみに、搬送ローラ駆動
手段７５による回転力を伝達して搬送ローラ７１を回転
させるワンウェイクラッチ（図示せず）が介装されてい
る。これにより、搬送ローラ７１は、上記マスタ１６ａ
を繰り出す方向に回転自在となっている。

【０１１７】両アーム７３の基端部には、図８にのみ詳
しく示すように、支軸７４を挿通してアーム７３を回動
可能に支持する孔７３ａを有する軸受部７３ｂが一体的
に形成されていて、アーム７３の軸受部７３ｂ寄りの部
位は上方にやや傾斜している。軸受部７３ｂは、剥離爪
１２Ａの軸受部１２Ａ４と略同様の構造を有しており、
その上部が内側に直角に折れ曲がった受け面７３ｄを形
成されている。軸受部７３ｂ寄りの両アーム７３の上部
には、マスタロール１６から剥離・搬送されたマスタ１
６ａを剥離爪１２Ａの上面との間で案内するとともに、
両アーム７３の補強を兼ねた連結部７３ｃが一体的に形
成されている。

【０１１８】図２、図３、図６および図８に示すよう
に、上記構造のとおり、両アーム７３と支持部材７２と
は、互いに共通する支軸７４によってそれぞれの基端が
回動自在に支持されている。

【０１１９】支持部材７２における各アーム７３の軸受
部７３ｂの支持面には、図８に示すように、剥離爪支持
部７２ａと同様の形状が形成されている。すなわち、支
持部材７２のアーム支持部７２ｄには、傾斜面７２ｂと
水平面７２ｃとが支軸７４を中心にして連続して形成さ
れている。剥離爪１２Ａの受け面１２Ａ５および剥離爪
支持部７２ａの構造と同様の構造により、傾斜面７２ｂ
は、最大径のマスタロール１６の外周面に搬送ローラ７
１の外周面を当接させることができる面であり、水平面
７２ｃは、最小径のマスタロール１６’（図６参照）の
外周面に搬送ローラ７１の外周面を当接させることがで
きる面である。

【０１２０】支持部材７２は、マスタロール保持部材１
１Ａの押圧部１１Ｇにより押し動かされることにより、
図６において実線で示すように、略直立した状態に設定
される。このとき、搬送ローラ７１は、両アーム７３を
介して、支持部材７２とは独立してマスタロール１６の
径の変化（図６中、符号Ａ２およびＡ３で示す範囲）に
応じてフリーな状態で揺動できるようになっている。さ
らに、支持部材７２は、マスタロール保持部材１１Ａの
押圧部１１Ｇによって押し動かされる状態が解除される
と、図６において、支軸７４を中心として一点鎖線で示
すように揺動し、傾斜した状態に設定される。このと
き、両アーム７３の受け面７３ｄは、支持部材７２の水
平面７２ｃに載置された状態で揺動し、図６において一
点鎖線で示す位置に傾斜することができるようになって
いる。

【０１２１】支持部材７２は、上記した圧縮バネ８３に
よって、通常、搬送ローラ７１がマスタロール１６の外
周面から離される方向への揺動習性を与えられている。
搬送ローラ７１の外周面は、与えられている習性によっ
て揺動した場合、上記した図６にのみ示すストッパ８４
が支持部材７２に係合することにより、製版装置１０内
の挿入位置にセットされるマスタロール保持部材１１Ａ
の押圧部１１Ｇによって押し動かされることができる位
置に位置決めされるようになっている。

【０１２２】上記構成を備えたマスタ剥離案内部１２で
は、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置にセットされた場合、押圧部１１Ｇによって支持
部材７２の揺動端が押し動かされる。揺動端が押し動か
されると、支持部材７２は、上記習性に抗して搬送ロー
ラ７１をマスタロール１６の外周面に近接させる方向に
揺動される。

【０１２３】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０から引き出されると、圧縮バネ８３の付勢力により支
持部材７２が支軸７４を中心として反時計回り方向に揺
動し、この揺動に連動して搬送ローラ７１は、図６にお
いて一点鎖線で示されるローラ非当接位置に揺動・配置
される。

【０１２４】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０内の挿入位置にセットされると、マスタロール保持部
材１１Ａの押圧部１１Ｇによって支持部材７２が圧縮バ
ネ８３の付勢力に抗して揺動し、この揺動に連動して搬
送ローラ７１は、マスタロール１６の径の変化に拘ら
ず、自重によりマスタロール１６の外周面に当接する位
置に移動することができる。それ故に、搬送ローラ７１
は、剥離爪１２Ａの近傍、すなわち剥離爪１２Ａの揺動
端の当接位置に極接近した、その当接位置よりもマスタ
ロール１６からマスタ１６ａを繰り出す反時計回り方向
の回転上流側に位置するローラ当接位置を常に占めるよ
うに配設されている。

【０１２５】したがって、両アーム７３の受け面７３ｄ
に対する支持部材７２におけるアーム支持部７２ｄの上
記のような支持面の形状設定によって、両アーム７３お
よびロール軸７１ａを介して搬送ローラ７１は、図６に
示すように、マスタロール１６の最大径から最小径への
変化に対応して揺動することができる。なお、図６にお
けるマスタ剥離案内部１２の構成部品等は、図１および
図２のそれに対して模式的に示されている。

【０１２６】搬送ローラ駆動手段７５は、図１ないし図
３に示すように、ローラ駆動モータ７６、駆動ギア７
７、ギア７８、ギアプーリ７９、従動プーリ８０および
ベルト８１から主に構成されている。

【０１２７】図３のみに示すように、ローラ駆動モータ
７６は、上記右側板に固設されている。ローラ駆動モー
タ７６の出力軸７６ａは、上記右側板に回動自在に支持
されていて、出力軸７６ａ端には駆動ギア７７が取り付
けられている。

【０１２８】ローラ駆動モータ７６は、マスタ駆動ロー
ラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂの回転によ
り回転されるマスタロール１６の周速度よりも僅かに速
い周速度で、搬送ローラ７１を回転させるように予め設
定されている。

【０１２９】一方、ギアプーリ７９は、支軸７４の一端
側に、支軸７４に対して回転自在に、かつ、支軸７４の
軸方向に止め輪（図示せず）を介して移動不能に支持さ
れている。ギアプーリ７９の外側壁には、マスタロール
保持部材１１Ａが製版装置１０内に挿入され挿入位置を
占めたときに、上方に位置している駆動ギア７７に噛合
するギア７８が取り付けられている。ローラ軸７１ａの
一端には従動プーリ８０が固設され、それら各プーリ７
９，８０間にはベルト８１が掛け渡されている。

【０１３０】ローラ駆動モータ７６からの回転力は、駆
動ギヤ７７、ギヤ７８、ギアプーリ７９およびベルト８
１を介して従動プーリ８０に伝えられ、マスタロール１
６の回転方向と反対方向、すなわち図２等における時計
回り方向に搬送ローラ７１を回転させることができるよ
うになっている。

【０１３１】プラテン圧制御装置１４は、図２におい
て、マスタ繰り出し方向Ｔにおけるマスタ剥離案内部１
２の下流側に配置されている。

【０１３２】図２において、プラテン圧制御装置１４
は、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとを
有する製版手段を備えている。サーマルヘッド１４Ａ
は、マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａを
選択的に加熱穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘ
ッド１４Ａは、後述する構造により、プラテンローラ１
４Ｂに対して接離自在になっている。

【０１３３】プラテンローラ１４Ｂは、マスタロール１
６から繰り出されマスタ１６ａもしくはサーマルヘッド
１４Ａにより加熱穿孔された製版済みのマスタ１６ａ
を、サーマルヘッド１４Ａとの間に押圧（以下、「挾
持」というときがある）しながらマスタ搬送路Ｒの下流
側に搬送する周知の機能を有する。

【０１３４】プラテンローラ１４Ｂは、この種の製版装
置と同様に、サーマルヘッド１４Ａと対向する位置で、
図示を省略した駆動伝達機構を介してプラテン駆動モー
タ１４Ｂ３０により回転されることが可能なように設け
られている。プラテン駆動モータ１４Ｂ３０は、例えば
ステッピングモータからなる。プラテン駆動モータ１４
Ｂ３０は、マスタロール１６の周速度や搬送ローラ７１
の周速度よりも僅かに速い周速度でプラテンローラ１４
Ｂを回転させるように予め設定されている。

【０１３５】したがって、マスタロール１６、搬送ロー
ラ７１およびプラテンローラ１４Ｂの周速度の関係は、
プラテンローラ１４Ｂ＞搬送ローラ７１＞マスタロール
１６の順に僅かに速く設定されていて、これらの部品間
に位置するマスタ１６ａに所定範囲の張力が付与される
ようになっている。

【０１３６】サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１
４Ｂとは、これら両部材間での接離動作を行なって、マ
スタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａへ挟持圧
を作用させたり解除させたりする。

【０１３７】サーマルヘッド１４Ａは、ヘッド支持アー
ム１４Ａ２の揺動端側に載置固定されている。ヘッド支
持アーム１４Ａ２は、上記左・右側板によって支持され
ている回転軸１４Ａ１を支点として揺動可能に支持され
ている。ヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端におけるサ
ーマルヘッド載置面と反対側の裏面には、上記右側板に
固設された偏心カム駆動モータ１４Ａ３０によって回転
される偏心カム１４Ａ３が配置されている。ヘッド支持
アーム１４Ａ２は、ヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端
側と上記左・右側板とに掛けられている引張バネ１４Ａ
４によって、図２において反時計回り方向に付勢されて
いて、偏心カム１４Ａ３は、反時計回り方向に回転する
習性を有するヘッド支持アーム１４Ａ２の裏面に常時接
触されている。

【０１３８】偏心カム１４Ａ３は、プラテン圧解除部材
をなすものであり、非製版時には、その小径部をヘッド
支持アーム１４Ａ２の裏面に当接させている。これによ
り、ヘッド支持アーム１４Ａ２に固定されているサーマ
ルヘッド１４Ａは、マスタ搬送路Ｒから離されるので、
マスタ１６ａへの挟持圧が解除される。

【０１３９】サーマルヘッド１４Ａがプラテンローラ１
４Ｂに当接したときに、プラテンローラ１４Ｂは、プラ
テン駆動モータ１４Ｂ３０により、剥離爪１２Ａおよび
搬送ローラ７１によってマスタロール１６から剥離・搬
送されてきたマスタ１６ａをマスタ搬送路Ｒの下流側に
搬送する方向に回転される。

【０１４０】上記した構成を備えたプラテン圧制御装置
１４では、マスタロール１６から繰り出されるマスタ１
６ａを製版する時、偏心カム１４Ａ３が回転することに
よってその大径部がヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端
裏面に圧接される。これにより、偏心カム１４Ａ３の大
径部によってヘッド支持アーム１４Ａ２は押し動かさ
れ、サーマルヘッド１４Ａは、図２において時計回り方
向に揺動される。時計回り方向に揺動したサーマルヘッ
ド１４Ａは、プラテンローラ１４Ｂに当接する。これに
より、マスタ１６ａは、サーマルヘッド１４Ａおよびプ
ラテンローラ１４Ｂによって挟持圧が作用した状態で搬
送される。マスタ１６ａは、搬送される過程で、サーマ
ルヘッド１４Ａでの選択的な発熱により主走査方向およ
び副走査方向で加熱穿孔される。この場合の主走査方向
は、プラテンローラ１４Ｂの長さ方向であり、副走査方
向は主走査方向と直交する方向でマスタ繰り出し方向Ｔ
に相当している。

【０１４１】なお、この実施の形態１では、サーマルヘ
ッド１４Ａをプラテンローラ１４Ｂに対し当接させる方
向に揺動させているが、これとは逆に、プラテンローラ
１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに対して当接させる方向
に揺動させることも可能である。

【０１４２】また、偏心カム１４Ａ３は、上記した製版
時に加えて、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰
り出し時に、マスタ１６ａが移動してきた時点で、短時
間の間だけ連続回転することもできる。これにより、サ
ーマルヘッド１４Ａは、プラテンローラ１４Ｂとの間で
マスタ１６ａをはさんで、プラテンローラ１４Ｂに対し
て接離を繰り返すことができる。このようなサーマルヘ
ッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの接離の繰返し動
作に連動してプラテンローラ１４Ｂをマスタ繰り出し方
向Ｔに回転させることによって、プラテン圧制御装置１
４に位置するマスタ１６ａは、マスタ搬送路Ｒの下流側
に断続的に繰り返し引っ張られる。その結果、マスタロ
ール保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４内でマスタロー
ル１６の両端面に生じている摩擦力を繰り出しの際の抵
抗力にして、マスタロール１６から繰り出されたマスタ
１６ａ部分に生じているシワ等を伸ばしそのシワ等を除
去することができるようになっている。

【０１４３】マスタ１６ａの非製版時には、偏心カム１
４Ａ３が回転してその小径部がヘッド支持アーム１４Ａ
２の揺動端裏面に当接される。これにより、サーマルヘ
ッド１４Ａはプラテンローラ１４Ｂから離され、マスタ
１６ａに対する挟持圧が解除される。

【０１４４】図１および図２において、プラテン圧制御
装置１４におけるマスタ搬送路Ｒの下流側には、製版済
のマスタ１６ａもしくはマスタ１６ａの先端部や後端部
を切断するための裁断手段を備えた裁断装置１７が配置
されている。この裁断手段としては、ギロチンカッタや
ロータリカッタが採用される。

【０１４５】図１および図２において、裁断装置１７に
おけるマスタ搬送路Ｒの下流側には、一対の互いに接触
した搬送ローラ１８および製版済みのマスタ１６ａもし
くはマスタ１６ａを版胴２のクランパ２Ｄに向け案内す
るためのガイド１９が配置されている。これにより、製
版済みのマスタ１６ａもしくはマスタ１６ａの先端部
は、裁断装置１７により必要長さに裁断され、給版位置
で待機している版胴２の拡開した把持部材２Ｆとステー
ジ２Ｅとの間に挿入され、把持部材２Ｆが閉じることで
その先端を把持固定されるようになっている。搬送ロー
ラ１８は、上記右側板に固設された搬送モータ１８Ａに
図示しない軸を介して連結されていて、回転可能となっ
ている。

【０１４６】なお、搬送ローラ１８の駆動は、上記構成
に限らず、次のようなものであってもよい。例えば、搬
送ローラ１８の軸端にギアを固設し、このギアに噛合す
る駆動ギアをプラテン駆動モータ１４Ｂ３０に設けると
ともに、搬送ローラ１８の軸と上記ギアとの間に電磁ク
ラッチを介装させた構成であってもよい。

【０１４７】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、図示を省略した原稿読み取り部が設置されている。
上記原稿読み取り部は、コンタクトガラスを用いた原稿
走査部を備えており、原稿走査部に配設された光源から
の光を、コンタクトガラス上に載置された原稿に照射
し、原稿からの反射光を、ミラーおよび結像レンズを含
む結像光学系を介してＣＣＤ等からなる画像センサに入
射させて画像情報を取り込むようになっている。上記画
像情報は、後で詳細を説明する制御部に出力され、製版
装置１０での穿孔処理のためのデータとして用いられ
る。

【０１４８】図１において、版胴２を挾んで製版装置１
０と対向する版胴２の左上方には、排版部２０が配置さ
れている。

【０１４９】排版部２０は、版胴２の近傍に位置し、使
用済みのマスタ１６ａを挟持可能なベルトを互いに当接
させた上部排版部材２０Ａおよび下部排版部材２０Ｂと
排版ボックス２１とを備えている。

【０１５０】上部および下部排版部材２０Ａ、２０Ｂに
備えられたベルトは、版胴２の近傍に位置するローラと
排版ボックス２１側に位置するローラとにそれぞれ掛け
渡されている。版胴２に巻装されていた使用済みのマス
タ１６ａは、上記ベルトによって版胴２の外周面から剥
離され該ベルトでさらに排版ボックス２１に向け移送さ
れる。上記排版部材のうち、下部排版部材２０Ｂは、版
胴２が反時計方向に回転する排版時に版胴２の外周面に
対して接近することができるようになっており、接近し
た際には、使用済みのマスタ１６ａの後端を受入れて排
版ボックス２１に向け移送できるようになっている。

【０１５１】排版ボックス２１の上部には、昇降自在の
圧縮部材２２が設けられている。圧縮部材２２は、排版
ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａを
圧縮して次に廃棄されるマスタ１６ａの収容スペースを
準備するようになっている。排版ボックス２１内が使用
済みのマスタ１６ａによって満たされた場合には、孔版
印刷装置１の外部に排版ボックス２１を取り出して排版
ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａが
廃棄処分される。

【０１５２】図１において、プレスローラ４と対向する
版胴２の下方側であって、図中矢印で示す時計回り方向
に回転する版胴２の下流側には、その先端部が版胴２の
外周面に対して接近可能な剥離爪３０が設けられてい
る。剥離爪３０は、版胴２上から印刷用紙Ｓを剥離し、
剥離された印刷用紙Ｓが、排出搬送装置４１に向け排出
される。

【０１５３】排出搬送装置４１は、一対のローラ４２、
４３に掛け渡された無端状の搬送ベルト４４を有してい
て印刷用紙Ｓの排紙部を構成している。版胴２の外周面
から剥離された印刷用紙Ｓは、排出搬送装置４１の搬送
ベルト４４上に移送され排紙トレイ４５に向けて搬送さ
れる。搬送ベルト４４上に移送された印刷用紙Ｓに対し
て印刷用紙Ｓを吸引するための吸引フアン４６が、搬送
ベルト４４における印刷用紙Ｓの載置面下方に配置され
ている。また、排紙トレイ４５は、図示しない回転軸を
基端に設けることによって印刷装置の側壁面に対して起
倒可能に設ける場合もある。

【０１５４】図１２には、原稿読み取り部からの画像情
報に基づいて製版装置１０での穿孔処理制御等を行なう
制御部５０の構成が示されている。図１２において、制
御部５０は、原稿画像の読み取り工程から、製版・給版
工程、印刷工程および排紙工程に亘る全般のシーケンス
制御を行なうための基礎プログラムを記憶したＲＯＭ５
０Ｂ、データを登録しておくためのＲＡＭ５０Ｃを有す
るマイクロコンピュータ（図では、符号ＣＰＵで示して
ある）５０Ａによって構成されている。

【０１５５】この実施の形態１の要旨部と関係する制御
構成を中心として以下に述べる。図示しないＩ／Ｏイン
ターフェースを介して、制御部５０の入力側には、上記
した原稿読み取り部、マスタ検知手段６０、マスタセッ
ト検知手段６１、マスタ先端検知手段６２、操作部６３
およびマスタロール回転量検知手段１３Ｆがそれぞれ接
続されている。一方、制御部５０の出力側には、マスタ
ロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａ、マスタ剥離案内
部１２のローラ駆動モータ７６、プラテン圧制御装置１
４の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０、プラテンローラ１
４Ｂのプラテン駆動モータ１４Ｂ３０、サーマルヘッド
１４Ａ、搬送ローラ１８を回転させる搬送モータ１８Ａ
および裁断装置１７を駆動させる裁断駆動部１７Ａがそ
れぞれ接続されている。

【０１５６】なお、制御部５０の入力側に接続されてい
て二点鎖線で囲んだ作動設定キー６３ａおよび破線で囲
んだロール径検知手段８８は、ともにこの実施の形態１
では用いられない制御構成要素を示す。

【０１５７】マスタ検知手段６０は、図１および図２に
示すように、ガイド部材１５の底壁部に設置されている
反射型光学センサである。マスタ検知手段６０は、発光
部および受光部を具備していて、マスタロール保持部材
１１Ａの収納凹部１１Ａ４にマスタロール１６が装填さ
れている場合に得られる反射光を検知する。マスタロー
ル１６は、マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１
Ａ４内に位置しているとき、マスタ検知手段６０によっ
て存在していることが検知される。

【０１５８】このマスタ検知手段６０は、反射型光学セ
ンサであって、マスタロール１６が使用できる限界に達
した場合を検知できる手段としても機能するようになっ
ている。図１１を参照して述べたように、マスタロール
１６は、黒色塗装が施されて低反射率部１６Ａを有す
る。マスタロール１６のマスタ１６ａが消費されて使用
限界に達した場合、それまでの反射率よりも低い低反射
率部１６Ａに相当する黒色塗装部をマスタ検知手段６０
に対向させるので、マスタ検知手段６０は、反射率が低
下したことを意味する信号を出力する。制御部５０で
は、マスタ検知手段６０によって低反射率部１６Ａから
の反射率に対応した信号が入力されると、マスタ１６ａ
の繰り出しを停止しなければならないことを判別する。

【０１５９】マスタセット検知手段６１は、図１および
図２において、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置
１０内に挿入されたときに、マスタ剥離案内部１２の支
持部材７２がマスタロール支持部材１１Ａによって押し
動かされたことを検知する。支持部材７２の揺動端先端
には、入射光を反射する反射面（図示せず）が形成され
ている。この実施の形態１におけるマスタセット検知手
段６１には、支持部材７２の揺動端先端の上記反射面の
有無を検知可能な反射型光学センサが用いられている。
マスタセット検知手段６１は、支持部材７２がマスタロ
ール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押し動かさ
れたことを検知してマスタロール駆動部１３の駆動モー
タ１３Ａおよびマスタ剥離案内部１２のローラ駆動モー
タ７６の動作開始時期を検知し、その検知信号を制御部
５０に出力する作動検知手段でもある。

【０１６０】マスタ先端検知手段６２としては、図１お
よび図２に示すように、マスタ繰り出し方向Ｔにおける
マスタ剥離案内部１２の下流であって、マスタ搬送路Ｒ
におけるプラテンローラ１４Ｂの上流側に位置する第１
のマスタ先端検知手段６２Ａと、マスタ搬送路Ｒにおけ
る裁断装置１７の下流側に位置する第２のマスタ先端検
知手段６２Ｂとが配設されている。

【０１６１】第１、第２のマスタ先端検知手段６２Ａ、
６２Ｂは、いずれも反射型光学センサであって、発光部
および受光部を具備する周知の構成をなす。これらマス
タ先端検知手段のうち、第１のマスタ先端検知手段６２
Ａは、マスタ１６ａの先端を検知した時点でプラテン圧
制御装置１４の駆動を行うための基準信号を出力する働
きを持っている。また、第２のマスタ先端検知手段６２
Ｂは、マスタ１６の先端を検知した時点から所定時間の
間、マスタ１６ａの繰り出しを継続させるための基準信
号を出力する働きを持っている。

【０１６２】第２のマスタ先端検知手段６２Ｂからの信
号が出力されたときに決められるマスタ１６ａの繰り出
し量は、マスタ１６ａの先端が版胴２のクランパ２Ｄに
対向する位置に達する量とされている。

【０１６３】操作部６３には、図示しないが、製版開始
スイッチ、印刷枚数指令用テンキー等が配置されてい
る。製版開始スイッチは、新たな製版済のマスタ１６ａ
を版胴２に巻装する場合に操作されるスイッチである。
この製版開始スイッチが操作されると、プラテン圧制御
装置１４に向けマスタロール１６からマスタ１６ａを自
動的に繰り出して製版し、製版済みのマスタ１６ａを版
胴２に巻装し、印刷用紙Ｓを１枚だけ通紙して版胴２と
製版済みのマスタ１６ａの穿孔部分にインキを滲出させ
る、いわゆる版付け動作が行われる。なお、連続的な印
刷動作を開始させる場合には、上記製版開始スイッチと
は別に設けられている印刷開始指令用スイッチが操作さ
れる。

【０１６４】制御部５０では、マスタ検知手段６０、マ
スタセット検知手段６１からの検知信号が入力されない
場合に、マスタロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａお
よびマスタ剥離案内部１２のローラ駆動モータ７６の駆
動を停止させる。また、プラテン圧制御装置１４では、
偏心カム１４Ａ３の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０に対
し、偏心カム１４Ａ３の小径部をヘッド支持アーム１４
Ａ２の揺動端に対向させる状態が得られる方向に回転さ
せるとともに、プラテンローラ１４Ｂのプラテン駆動モ
ータ１４Ｂ３０の駆動を停止させる。これにより、プラ
テン圧制御装置１４では、サーマルヘッド１４Ａとプラ
テンローラ１４Ｂとによるマスタ１６ａの挟持が解除さ
れてマスタ１６ａに対する挟持しながらの搬送および加
熱穿孔を不能にさせる。

【０１６５】一方、制御部５０は、マスタ検知手段６
０、マスタセット検知手段６１からの検知信号が入力さ
れると、マスタロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａお
よびマスタ剥離案内部１２のローラ駆動モータ７６を略
同時に駆動させてマスタロール１６からマスタ１６ａの
先端が繰り出せる状態、および剥離爪１２Ａにより剥離
・分離されたマスタ１６ａの搬送を可能とする状態を設
定する。

【０１６６】この場合のマスタロール駆動部１３におけ
る駆動モータ１３Ａの回転方向は、一旦、マスタロール
１６からマスタ１６ａの先端を繰り出せる方向とは逆方
向とされ、次いで、マスタ１６ａを繰り出せる方向に切
り換えられるようになっている。これは、マスタロール
１６から剥離・分離されるマスタ１６ａの先端がどのよ
うな位置にあっても、マスタ剥離案内部１２の剥離爪１
２Ａとの対向関係を正確にしてマスタ１６ａの先端を確
実に剥離・分離できるようにするためである。このよう
な処理により、例えば、マスタ１６ａの先端が剥離爪１
２Ａを通り過ぎてその剥離爪１２Ａの近傍位置にある場
合、繰り出し方向と逆方向に回転されることによって剥
離爪１２Ａに先端が対向する位置までマスタ１６ａが引
き戻されるので、繰り出し方向にマスタロール１６が回
転したときには、マスタ１６ａの先端が剥離されてマス
タロール１６から分離されるまでの時間を短縮させるこ
とが可能になる。

【０１６７】次いで、繰り出されたマスタ１６ａの先端
が第１のマスタ先端検知手段６２Ａによって検知される
と、制御部５０は、マスタロール駆動部１３での回転を
所定時間継続させた後に停止させる。マスタロール駆動
部１３の回転が所定時間継続されるとき、マスタ１６ａ
の先端は、プラテン圧制御装置１４におけるサーマルヘ
ッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとで挟持される位置
に向けて移動される。

【０１６８】このような動作とともに、制御部５０は、
ヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端（図２参照）をプラ
テンローラ１４Ｂ側に向け揺動させるために偏心カム１
４Ａ３における偏心カム駆動モータ１４Ａ３０の回転制
御を行ない、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１
４Ｂとによるマスタ１６ａへの挾持力を作用させる状態
を設定する。

【０１６９】サーマルヘッド１４Ａが、プラテンローラ
１４Ｂに当接してマスタ１６ａに対する挟持力を作用さ
せる状態が設定されると、プラテンローラ１４Ｂは、プ
ラテン駆動モータ１４Ｂ３０により回転されてサーマル
ヘッド１４Ａと協働してマスタ１６ａを挟持しながら搬
送できる状態とされる。

【０１７０】さらに、第２の先端検知手段６２Ｂによる
マスタ１６ａの先端検知信号が出力されると、制御部５
０は、プラテンローラ１４Ｂのプラテン駆動モータ１４
Ｂ３０および搬送ローラ１８の搬送モータ１８Ａを所定
量回転させる。プラテンローラ１４Ｂおよび搬送ローラ
１８が所定量回転すると、マスタ１６ａの先端は、版胴
２におけるクランパ２Ｄに対向する位置に給送される。

【０１７１】この実施の形態１は以上のような構成であ
り、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰り出し動
作状態を表す図１３ないし図１８および制御部５０の制
御動作を示す図１９および図２０のフローチャートを参
照して給版処理動作を説明すると、次のとおりである。
なお、図１３ないし図１８の動作図は、図の簡明化を図
るため図１および図２等に対して模式的に示されてお
り、搬送ローラ駆動手段７５の構成部品、マスタ駆動ロ
ーラ１１Ｄｂ，１１Ｅｂあるいは各モータ１４Ａ３０，
１４Ｂ３０等の図示は適宜省略している。図１９のフロ
ーチャートにおいて、破線で囲んだステップＳＴ３’の
処理動作はこの実施の形態１で行われない処理動作を示
す。

【０１７２】図１３は、新しいマスタロール１６を装填
する場合を示しており、この場合には、オペレータによ
って把手１１Ｃが操作されることにより、マスタロール
保持部材１１Ａが、例えば、製版装置１０の外方に向け
引き出される。

【０１７３】新しいマスタロール１６が装填される場合
には、今まで装填されていたマスタロール１６と交換さ
れることになるが、その交換が必要であることは、マス
タ検知手段６０によって検知される。つまり、マスタロ
ール１６は、そのマスタ１６ａが消費されて使用限界量
に近付くにしたがい、マスタ１６ａの巻装量が少なくな
る。このため、マスタ検知手段６０から出射されている
光は、図１１において説明したように、マスタロール１
６に設けられた低反射率部１６Ａの影響によって反射し
なくなり、マスタ検知手段６０への反射光量の低下を招
く。マスタ検知手段６０では、反射光量の変化を追跡し
ており、その光量が所定値以下に達すると、その状態を
検知したことを意味する検知信号を制御部５０に出力す
る。制御部５０は、マスタ検知手段６０からの検知信号
が入力されると、マスタロール保持部１１の引き出しを
許容する状態を設定する。

【０１７４】プラテン圧制御装置１４では、偏心カム１
４Ａ３の駆動モータ１４Ａ３０に対して偏心カム１４Ａ
３の小径部をヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端に対向
させる回転制御が行なわれる。これにより、サーマルヘ
ッド１４Ａは、プラテンローラ１４Ｂとによるマスタ１
６ａへの挟持圧を解除する状態となる。これと同時に、
プラテンローラ１４Ｂのプラテン駆動モータ１４Ｂ３０
も回転駆動を停止される。

【０１７５】しかも、マスタロール保持部材１１Ａが製
版装置１０の外方に引き出されると、その押圧部１１Ｇ
によって押し動かされていたマスタ剥離案内部１２の支
持部材７２が、図１３において反時計回り方向に揺動さ
れるので、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロール１６の
外周面から離される。

【０１７６】従って、マスタロール１６は、そのマスタ
１６ａに対するプラテン圧制御装置１４での挟持を解除
されているので、製版装置１０の外方への引き出しの際
に抵抗を受けることがない。そして、製版装置１０の外
方に引き出されたマスタロール保持部材１１Ａの収納凹
部１１Ａ４に新しいマスタロール１６が装填され、再
度、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置に移動されると、図１４に示す状態となる。

【０１７７】図１４において、マスタロール保持部材１
１Ａが製版装置１０内の挿入位置に移動されると、マス
タロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによってマスタ
剥離案内部１２の支持部材７２が、図中、時計回り方向
に揺動して剥離爪１２Ａおよび搬送ローラ７１をマスタ
ロール１６の外周面の所定位置に当接させる状態とされ
る。すなわち、剥離爪１２Ａが当接位置を、搬送ローラ
７１がローラ当接位置をそれぞれ占める。

【０１７８】さらに、マスタロール保持部材１１Ａが製
版装置１０内の挿入位置に移動すると、マスタ検知手段
６０により、使用限界にないマスタロール１６の存在が
検知されるとともに、マスタセット検知手段６１によっ
てマスタロール保持部材１１Ａが挿入位置にセットされ
たことが検知される。

【０１７９】制御部５０では、操作部６３にて上記製版
開始スイッチが操作されると、図１９に示す処理が実行
される。図１９において、マスタ検知手段６０およびマ
スタセット検知手段６１からの検知信号が判別される
（ステップＳＴ１，ＳＴ２）。両検知手段６０、６１か
らの検知信号が入力されていると判別されると、マスタ
ロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａが回転駆動される
と同時に、マスタ剥離案内部１２のローラ駆動モータ７
６が回転駆動され、マスタロール駆動部１３およびマス
タ剥離案内部１２の各動作が開始される（ステップＳＴ
３）。

【０１８０】マスタロール駆動部１３の駆動モータ１３
Ａが回転駆動されると、マスタロール保持部材１１Ａの
収納凹部１１Ａ４に位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂが、マスタロール１
６からマスタ１６ａの先端を繰り出す方向に回転され
る。このときの駆動モータ１３Ａの回転駆動は、前述し
たように、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１
Ｅａ，１１Ｅｂをして、一旦、マスタロール１６からマ
スタ１６ａの繰り出し方向（図中各、時計回り方向の矢
印で示す）と逆方向に回転した後、マスタロール１６か
らマスタ１６ａを繰り出す方向に回転する。この状態
は、図１５に示されている。なお、同図において、駆動
モータ１３Ａの回転駆動によりマスタロール１６が、一
旦、図中矢印と反対方向の時計回り方向に回転している
とき、搬送ローラ７１はローラ軸７１ａ部に設けられた
上記ワンウェイクラッチにより、マスタロール１６外周
面上をスリップするようになっている。そして、図１５
において、搬送ローラ７１の図中矢印方向（時計回り方
向）の回転状態の下で、剥離爪１２Ａの揺動端によりマ
スタロール１６からマスタ１６ａの先端が確実に剥離・
分離され、搬送ローラ７１の時計回り方向の回転により
マスタロール１６から剥離・分離されたマスタ１６ａの
先端は剥離爪１２Ａの上面に案内されつつマスタ繰り出
し方向Ｔの下流側に搬送される。

【０１８１】そして、マスタロール駆動部１３およびマ
スタ剥離案内部１２の動作開始と同時に、マスタ１６ａ
の先端を検知する第１のマスタ先端検知手段６２Ａから
の検知信号の有無が判別される（ステップＳＴ４）。

【０１８２】第１のマスタ先端検知手段６２Ａからマス
タ１６ａの先端を検知した信号が出力されると、マスタ
ロール駆動部１３およびマスタ剥離案内部１２の動作が
継続される。このとき、マスタ１６ａの先端は、プラテ
ン圧制御装置１４に達することができる状態とされる
（ステップＳＴ５）。

【０１８３】この実施の形態１では、マスタロール駆動
部１３における駆動モータ１３Ａの回転動作およびマス
タ剥離案内部１２におけるローラ駆動モータ７６の回転
動作がそれぞれ継続されるとき、第１のマスタ先端検知
手段６２Ａにより先端を検知されたマスタ１６ａは、こ
のマスタ１６ａの先端が、第１のマスタ先端検知手段６
２Ａにより検知される位置からプラテン圧制御装置１４
のプラテンローラ１４Ｂとサーマルヘッド１４Ａとのニ
ップ部を通り過ぎるまでの距離２０ｍｍ程度搬送され
る。駆動モータ１３Ａおよびローラ駆動モータ７６は、
上記のように、マスタ１６ａの先端をマスタ搬送路Ｒの
下流側に搬送させるために必要な所定の回転量を設定さ
れていて、この状態は図１６に示されている。

【０１８４】ステップＳＴ５において設定されたマスタ
ロール駆動部１３での回転量が、マスタロール回転量検
知手段１３Ｆからの検知信号により得られると、マスタ
ロール駆動部１３およびマスタ剥離案内部１２の動作が
停止される（ステップＳＴ６）。なお、図１９には示さ
れていないが、マスタロール駆動部１３の駆動モータ１
３Ａおよびマスタ剥離案内部１２のローラ駆動モータ７
６の回転駆動停止時期の判別は、マスタロール駆動部１
３における駆動モータ１３Ａの所定の回転量を上記した
ようなロータリエンコーダ等でなるマスタロール回転量
検知手段１３Ｆを介して制御部５０で読み取ることによ
り行なわれる。

【０１８５】次いで、プラテン圧制御装置１４での制御
処理が実行される（ステップＳＴ７）。このステップＳ
Ｔ７での制御処理は、プラテン圧制御装置１４における
プラテンローラ１４Ｂに対してサーマルヘッド１４Ａを
当接させてマスタ１６ａへの挟持力を作用させる。この
ため、制御部５０は、図１７において、プラテン圧制御
装置１４の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０を回転制御
し、これにより、偏心カム１４Ａ３は、その大径部がヘ
ッド支持アーム１４Ａ２の揺動端裏面に圧接される。こ
の結果、ヘッド支持アーム１４Ａ２は、サーマルヘッド
１４Ａをプラテンローラ１４Ｂ側に向けて揺動させるの
で、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとが
マスタ１６ａを挟持しながら搬送できる状態とされる。

【０１８６】このときには、偏心カム１４Ａ３が短時間
の間、連続回転され、マスタ１６ａを挟んでサーマルヘ
ッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの接離動作が繰返
し行なわれる。またこの動作に連動して、プラテンロー
ラ１４Ｂをしてマスタ搬送路Ｒの下流側にマスタ１６ａ
を搬送する方向、すなわち図１７においてプラテンロー
ラ１４Ｂを時計回り方向に回転させることにより、マス
タ１６ａを断続的に繰り返し引っ張る。これにより、マ
スタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａにシワの
発生するのが防止されている。

【０１８７】上記ステップＳＴ６以降の処理動作におい
て、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰り出し動
作は、プラテンローラ１４Ｂの回転によって行われ、マ
スタロール１６はマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄ
ｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂ上をスリップしながら回転さ
れ、またマスタロール１６から剥離・分離されるマスタ
１６ａは搬送ローラ７１をスリップしながら搬送され
る。

【０１８８】上記ステップＳＴ７においてプラテン圧制
御装置１４での処理が行なわれると、回転しているプラ
テンローラ１４Ｂに対するサーマルヘッド１４Ａの接離
が繰り返される際に、プラテンローラ１４Ｂにサーマル
ヘッド１４Ａが当接した時にのみマスタ１６ａがマスタ
ロール１６から繰り出され、そのマスタ１６ａの先端が
第２のマスタ先端検知手段６２Ｂの位置に達する。この
状態が第２のマスタ先端検知手段６２Ｂによって検知さ
れる（ステップＳＴ８）。

【０１８９】第２のマスタ先端検知手段６２Ｂによりマ
スタ１６ａの先端が検知されると、プラテンローラ１４
Ｂのプラテン駆動モータ１４Ｂ３０および搬送ローラ１
８の搬送モータ１８Ａが所定量だけ回転駆動される。こ
れにより、プラテンローラ１４Ｂおよび搬送ローラ１８
が所定量回転すると、マスタ１６ａの先端は、版胴２の
クランパ２Ｄに対向させる状態にされる（ステップＳＴ
９）。この状態は図１８に示されており、この状態が製
版待機状態とされる。

【０１９０】この場合のマスタ１６ａの移動量は、プラ
テン圧制御装置１４の位置から版胴２のクランパ２Ｄに
対向できる位置までの距離に相当する２５ｍｍに設定さ
れている。

【０１９１】プラテン駆動モータ１４Ｂ３０および搬送
モータ１８Ａの回転停止時期の判別は、マスタロール駆
動部１３の回転停止時期の判別と同様に、プラテンロー
ラ１４Ｂのプラテン駆動モータ１４Ｂ３０の回転量をロ
ータリエンコーダ等の信号発生手段を介して読み取るこ
とにより行なわれる。

【０１９２】ステップＳＴ９において回転駆動されたプ
ラテン駆動モータ１４Ｂ３０および搬送モータ１８Ａ
は、所定量の回転駆動後停止される（ステップＳＴ１
０）。

【０１９３】図２０は、プラテン圧制御装置１４でのマ
スタ１６ａに対する挟持作用を解除するための処理（図
においては、自動リセット処理と表示されている）を示
している。この自動リセット処理は、マスタロール保持
部材１１Ａが製版装置１０内の挿入位置から外方に移動
するとき、マスタ１６ａの挟持を解除してマスタロール
保持部材１１Ａを円滑に引き出せるようにすることを目
的としている。

【０１９４】図２０において、マスタセット検知手段６
１からの信号の出力および第１のマスタ先端検知手段６
２Ａからの信号の出力が判別される（ステップＳＴ１
１、ステップＳＴ１２）。ステップＳＴ１１，１２にお
いてマスタセット検知手段６１から信号が出力されてお
らず、しかも、第１のマスタ先端検知手段６２Ａからの
信号が出力されている場合には、プラテン圧制御装置１
４において挟持圧解除処理が実行される（ステップＳＴ
１３）。

【０１９５】ステップＳＴ１３での処理は、プラテン圧
制御装置１４の偏心カム１４Ａ３の駆動モータ１４Ａ３
０を回転駆動させて偏心カム１４Ａ３の小径部をヘッド
支持アーム１４Ａ２の揺動端裏面に接触させる。これに
より、プラテンローラ１４Ｂからサーマルヘッド１４Ａ
が離されるので、マスタ１６ａへの挟持圧が解除され
る。なお、マスタロール保持部材１１Ａを製版装置１０
内の挿入位置から外方に引き出すための移動を開始させ
るとき、プラテン圧制御装置１４にてマスタ１６ａが挟
持されていても、マスタロール保持部材１１Ａが引き出
されると、挾持されているマスタ１６ａに加わる張力に
よってマスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４
内でマスタロール１６が回転して巻解かれて弛むことが
できる。この結果、プラテン圧制御装置１４での挟持力
を受けていても、マスタロール１６からのマスタ１６ａ
が切断するような破損は、生じることはない。

【０１９６】上記したように、その先端を版胴２のクラ
ンパ２Ｄに対向させる位置状態になされたマスタ１６ａ
は、この製版待機状態から、プラテン圧制御装置１４の
サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとにより
挟持されながらプラテンローラ１４Ｂの回転によって搬
送されつつサーマルヘッド１４Ａによって選択的に加熱
穿孔される。その製版済みのマスタ１６ａが版胴２上に
繰り出されて、その先端部をクランパ２Ｄにより挾持さ
れ、連続的にあるいは間欠的に時計回り方向に回転する
版胴２の外周面上に巻き付けられていく。

【０１９７】以後、印刷工程において、版胴２の外周面
から使用済みのマスタ１６ａが排版される度に、マスタ
ロール保持部材１１Ａ上のマスタロール１６から新たな
マスタ１６ａが繰り出され、サーマルヘッド１４Ａによ
る加熱穿孔製版が実行されて、版胴２の外周面に巻装さ
れることにより、新たな印刷処理が実行される。

【０１９８】従って、この実施の形態１によれば、新し
いマスタロール１６がマスタロール保持部１１にセット
された場合には、そのマスタロール１６を製版装置１０
内の挿入位置に移動させるだけで、マスタロール１６か
らマスタ１６ａの先端を自動的に繰り出して給版・製版
処理を実行することができる。また、マスタロール１６
におけるマスタ１６ａの先端部のカールがきつい場合で
もマスタロール１６からマスタ１６ａの先端を確実に剥
離して搬送することができるとともに、剥離爪１２Ａの
先端部が丸まったりして剥離不能になってしまうことが
ない。

【０１９９】剥離手段としての剥離爪１２Ａを弾性を有
する薄片部材で構成しているので、マスタロール１６の
外周面に当接した場合には、その薄片部材が弾性変形す
ることにより異常な圧力をマスタロール１６の外周面に
付与しないので、マスタロール１６のマスタ１６ａ表面
に傷を付けたり、マスタ１６ａを破いたりする弊害をな
くすることができる。

【０２００】剥離手段としての剥離爪１２Ａが、マスタ
１６ａの幅方向中央部からマスタ繰り出し方向Ｔの上流
側におけるマスタ１６ａの両側縁部に向けて徐々に傾斜
してマスタ１６ａの先端に近接もしくは当接可能な形状
とされていることにより、マスタロール１６に巻かれた
マスタ１６ａの先端が、剥離爪１２Ａによりその幅方向
中央から両側縁部に向けて順次剥離・分離されるので、
マスタ１６ａの先端が剥離爪１２Ａに引っかかるような
事故が防止でき、これにより、マスタロール１６から剥
離・分離して繰り出されるマスタ１６ａのジャムを未然
に防止することができる。

【０２０１】また、剥離爪１２Ａの先端に傾斜部１２Ａ
２を設けているので、マスタ１６ａを剥離する際のマス
タ１６ａとの接触部分をできるだけ小さくすることがで
き、これによって、剥離爪１２Ａがマスタ１６ａに対し
て過剰な接触を起こすことがなくなり、マスタロール１
６からマスタ１６ａの先端を剥離する際の案内を容易に
行なえるようにしてその剥離をより一層確実に行なえる
利点がある。

【０２０２】また、剥離爪１２Ａが自重によりその揺動
端をマスタロール１６の外周面に当接することができる
ので、特別な付勢手段などを必要とすることなく、マス
タロール１６からマスタ１６ａの先端を確実に剥離・分
離させることが可能になる。

【０２０３】（変形例１）図２１に実施の形態１の変形
例１を示す。実施の形態１の処理は、上述したように、
マスタロール１６がマスタロール保持部材１１Ａの収納
凹部１１Ａ４に装填された後、マスタロールの自動先端
剥離装置７０、すなわちマスタロール駆動部１３及びマ
スタ剥離案内部１２を駆動して、マスタロール１６から
マスタ１６ａの先端を自動的に繰り出すことを対象とし
ていたが、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を
自動的に繰り出すことを望まないならば、例えばマスタ
ロール１６からマスタ１６ａの先端を手動で剥離・分離
して繰り出すようにしてもよい。

【０２０４】この変形例１は、オペレータが製版装置１
０内の挿入位置からマスタロール保持部材１１Ａを移動
させた後、同じくオペレータの手動操作により、搬送ロ
ーラ７１を上方に持ち上げて搬送ローラ７１の下方にお
けるマスタロール１６からマスタ１６ａの先端を剥離・
分離して剥離爪１２Ａの上面に向けて繰り出し、その
後、マスタロール保持部材１１Ａを製版装置１０内の挿
入位置に移動するものである。

【０２０５】上記のように、オペレータによるマスタ１
６ａの先端繰り出しが行われる場合にも、マスタ検知手
段６０によるマスタロール１６の検知が行われた後の処
理は、図１９に示した給版処理とほぼ同様の処理が実行
される。

【０２０６】この場合について詳述すると、次のとおり
である。まず、オペレータによるマスタ１６ａの先端繰
り出しが行われる場合に用いられる構成を、実施の形態
１と相違する点について述べる。変形例１は、実施の形
態１の支持部材７２に代えて支持部材１７２を有し、支
持部材１７２がマスタロール保持部材１１Ａの上記押圧
部１１Ｇに相当する先端部に固定されていること、およ
び圧縮バネ８３とストッパ８４とがそれぞれ不要である
ことが主に相違する。支持部材１７２は、マスタロール
保持部材１１Ａと一緒にガイド部材１５上を摺動するこ
とができ、支軸１７４は支持部材１７２に固定され、剥
離爪１２Ａの軸受部１２Ａ４が支軸１７４に回動自在に
取り付けられている。オペレータにより、マスタロール
保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿入位置から図中矢
印Ｄで示す方向に引き出されたとき、同じくオペレータ
の手動操作によって、搬送ローラ７１が図中矢印Ｕで示
す上方に持ち上げられてその収納凹部１１Ａ４に装填さ
れたマスタロール１６からマスタ１６ａの先端が剥離・
分離されて引き出されることにより、マスタ１６ａの先
端を剥離爪１２Ａの上面に向け繰り出すことができる。
この後、同じくオペレータの操作によって、搬送ローラ
７１を、マスタロール１６の外周面の所定位置に当接さ
せてローラ当接位置を占めるようにすればよい。

【０２０７】このような構成において、マスタ１６ａの
先端を所定長さ繰り出して剥離爪１２Ａの上面に載置し
た後、マスタロール保持部材１１Ａを製版装置１０内の
挿入位置に移動させた場合には、図１９に示したステッ
プＳＴ１以降と同様な処理が実行されるが、マスタ１６
ａの先端を剥離爪１２Ａの上面に載置しているので、ス
テップＳＴ３において、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１
１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを逆回転させる動作はしな
いようになっている。

【０２０８】（変形例２）図２２に実施の形態１の変形
例２を示す。この変形例２は、上記実施の形態１に対し
て、マスタロール駆動部１３およびマスタ駆動ローラ１
１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを除去したこ
と、マスタロール保持部１１におけるマスタロール保持
部材１１Ａの形状を変えたこと、上記実施の形態１に用
いられるマスタロール１６の両方の端面ｔから突出した
芯材１６Ｂを有するマスタロール１６に代えて、さらに
マスタロール１６の端面ｔから長く突出して形成された
芯材１６０を有するマスタロール１６Ｌを用いること、
および芯材１６０の両端部の外周面に摩擦係合する回転
駆動手段としての駆動ローラ１６１を有することが主に
相違する。

【０２０９】この変形例２におけるマスタロール保持部
（図示せず）におけるマスタロール保持部材は、マスタ
ロール保持部材１１Ａの形状に対して、シートロールと
してのマスタロール１６Ｌの両側の芯材１６０を所定位
置にて回転支持できるように略Ｕ字状に切り欠かれた溝
軸受が形成されていることのみ相違する。

【０２１０】図２２において、マスタロール１６Ｌの芯
材１６０は、通常の機械的強度を有する適宜の摩擦係数
を有する合成樹脂でできている。両駆動ローラ１６１
は、ゴム等の高摩擦係数を有する高摩擦部材がその外周
面に巻き付けてあり、その高摩擦部材を介して各駆動ロ
ーラ１６１をマスタロール１６Ｌの両側の芯材１６０の
上部に当接させるようになっている。駆動ローラ１６１
の一端側には、実施の形態１におけるマスタロール駆動
部１３に配設されていると同様の従動ギヤ１１Ｄ１（こ
の変形例２では図示せず）が固設されており、一方、製
版装置の本体の右側板には、マスタロール保持部が挿入
位置を占めたとき、マスタロール駆動部１３に配設され
ていると同様の、従動ギヤ１１Ｄ１と噛合する駆動ギヤ
１３Ｂを有する駆動モータ（何れも図示せず）が固設さ
れている。図２２において、左側の駆動ローラ１６１へ
の上記駆動モータの回転駆動力の伝達は、ガイド部材１
５の下方をマスタ幅方向に横切って延びた連結軸（図示
せず）でなされるようになっている。

【０２１１】上記駆動モータを一定速度で回転駆動した
ような場合、マスタロール１６から剥離・分離されるマ
スタ１６ａの搬送速度は、マスタロール１６の径の大小
により変化する。そこで、この変形例２では、実施の形
態１と同様に、マスタロール１６の周速度をその径の大
小に拘らず一定にするために、以下に述べるように、上
記駆動モータの回転駆動速度を可変制御する。

【０２１２】図２５のみに示すように、符号８８はロー
ル径検知手段を示す。ロール径検知手段８８は、支軸７
４の他端側に配設されている。ロール径検知手段８８
は、支軸７４の他端側の軸受部７３ｂの外側壁に固設さ
れ支軸７４を中心として回動自在な回動ギヤ８５と、上
記左側板に固設され回動ギヤ８５と噛合するメータピニ
オン８６を有するポテンショメータ８７とから主に構成
されている。ポテンショメータ８７は、図１２に破線で
囲んで示すように、図示しない電気回路を介して制御部
５０に接続されている。

【０２１３】次に、動作を述べる。

【０２１４】この変形例２の制御動作は、図１９のフロ
ーチャートにおいて、破線で囲んだステップＳＴ３’の
判別処理が行われることが主に相違する。実施の形態１
と同様に、マスタロール１６を保持したマスタロール保
持部材１１Ａが挿入位置を占めたとき、支持部材７２が
マスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押
し動かされ、搬送ローラ７１が支軸７４を中心とし両ア
ーム７３を介して揺動しマスタロール１６の外周面に当
接してローラ当接位置を占めると同時に、剥離爪１２Ａ
の揺動端がマスタロール１６の外周面に当接して当接位
置をそれぞれ占める。この搬送ローラ７１のローラ当接
位置は、マスタ１６ａの消費に従っての、マスタロール
１６の径の小さくなる変化に対応して特有の軌跡を描い
て徐々に下降してくるが、その搬送ローラ７１の下方変
位がアーム７３を介して回動ギヤ８５に伝達され、回動
ギア８５の回動変位がポテンショメータ８７に入力され
る。そして、ポテンショメータ８７で、搬送ローラ７１
の下方変位量に対応した電位差に変換されることによ
り、間接的にマスタロール１６の径が検知され、その径
検知信号が制御部５０に出力される。

【０２１５】制御部５０のＲＯＭ５０Ｂには、マスタロ
ール１６の径の変化に拘らずマスタロール１６の周速度
を一定にするために、マスタロール１６の径の変化に対
応する上記駆動モータの回転駆動速度のデータが予め記
憶されている。すなわち、例えばマスタロール１６の径
が新しくて大きいときには、マスタロール１６の周速度
を一定にすべく上記駆動モータをして駆動ローラ１６１
を回転する回転駆動速度を遅くし、これとは反対にマス
タロール１６が消費されてきてその径が小さくなってき
たときには、マスタロール１６の周速度を一定にすべく
上記駆動モータをして駆動ローラ１６１を回転する回転
駆動速度を速くするというように、制御部５０により、
上記駆動モータの回転駆動速度が制御されるようになっ
ている。

【０２１６】一方、搬送ローラ７１の回転速度（周速
度）は、上述したように、マスタロール１６の周速度よ
りも僅かに速くなるようにローラ駆動モータ７６の回転
駆動速度が設定されている。従って、マスタロール１６
の径の変化に拘らず常に所定の張力が、マスタロール１
６から剥離・分離され搬送ローラ７１により搬送される
マスタ１６ａに付与されることとなるので、マスタロー
ル１６の反時計回り方向の上流側と搬送ローラ７１のロ
ーラ当接位置との間のマスタ１６ａが、搬送ローラ７１
により、マスタ繰り出し方向Ｔに弛まずに、かつ、確実
に搬送されることとなる。

【０２１７】なお、変形例２は、上記の例に限らず、次
に述べるような変形例であってもよい。すなわち、この
変形例は、上記実施の形態１に対して、マスタロール１
６に代えてマスタロール１６Ｌを用いること、マスタロ
ール保持部１１におけるマスタロール保持部材１１Ａの
形状を変えたこと、上記実施の形態１における回転駆動
手段としてのマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１
１Ｅａ，１１ｂをマスタロール１６Ｌの外周面に接触し
て従動回転可能に構成したこと、芯材１６０の両端部の
外周面に摩擦係合する駆動ローラ１６１を有すること、
およびマスタロール１６Ｌの径の変化に対応して駆動ロ
ーラ１６１の下降変位を可能とする変位駆動機構（図示
せず）を有することが主に相違する。

【０２１８】上記変形例におけるマスタロール保持部
（図示せず）のマスタロール保持部材は、マスタロール
保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１６Ｌの
両側の芯材１６０をガイドできるように略Ｕ字状に切り
欠かれた溝が形成されていることのみ相違する。

【０２１９】駆動ローラ１６１は、上記変位駆動機構を
介して、図示しない駆動モータによってマスタロール１
６Ｌからマスタ１６ａを繰り出せる方向に回転すること
ができるようになっている。上記変位駆動機構として
は、上述した実施の形態１の図３に示したような機構が
あげられる。

【０２２０】変形例２および上記変形例は、以上のとお
り構成されているので、駆動ローラ１６１がマスタロー
ル１６Ｌの芯材１６０に対して当接し、摩擦係合するこ
とにより、上記駆動モータの回転駆動力をマスタロール
１６Ｌに伝達することができる。従って、この変形例２
および上記変形例によれば、駆動ローラ１６１がマスタ
表面に直接接触しないので、マスタの表面を損傷する機
会が少なくされる。

【０２２１】なお、変形例２および上記変形例におい
て、駆動ローラ１６１への上記駆動モータの回転駆動力
の伝達は、上記変形例に限らず、その一方の駆動ローラ
１６１のみに伝達して、他方の駆動ローラ１６１を従動
回転するように支持する構造にしても勿論よい。

【０２２２】（変形例３）図２３，２４に上記実施の形
態１の変形例３を示す。この変形例３は、上記実施の形
態１に対して、マスタロール駆動部１３およびマスタ駆
動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを除
去したこと、マスタロール保持部１１におけるマスタロ
ール保持部材１１Ａの形状を変えたこと、およびマスタ
ロール１６の芯材１６Ｂの両方の内周面に嵌合し、マス
タロール１６をしてマスタ１６ａの先端を上記製版手段
に向け繰り出す方向に回転させる回転駆動手段として
の、マスタ幅方向の左右両側にスライド可能な駆動軸１
６３を有することが主に相違する。

【０２２３】この変形例３におけるマスタロール保持部
（図示せず）におけるマスタロール保持部材は、マスタ
ロール保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１
６の両側のパイプ状の芯材１６Ｂを回転支持できるよう
に略Ｕ字状に切り欠かれた軸受溝が形成されていること
のみ相違する。このように形成されたマスタロール保持
部材の上記軸受溝にて芯材１６Ｂが、所定の位置にて回
転可能に嵌入・支持されるとともに、軸方向にスライド
可能な駆動軸１６３が芯材１６Ｂの両方の内周面に挿入
されるようになっている。

【０２２４】駆動軸１６３は、図２４に示すように、芯
材１６Ｂへの挿入時にマスタロール１６の中心合せがで
きるように端部が円錐形状とされ、その円錐形状部の外
周面には、斜線で示すような軸方向に沿った領域で、高
摩擦係数を有する摩擦部材でできた滑り止め部１６３Ａ
が形成されている。この滑り止め部１６３Ａは、ゴム等
の高摩擦係数を有する部材が駆動軸１６３の外周面に接
着された箇所であり、芯材１６Ｂの内周面に接触できる
位置に対応させてある。

【０２２５】駆動軸１６３のスライド構造は、例えば釣
竿状に構成されていて、伸縮自在で、かつ、所定の伸張
位置で保持できる構造を有する。駆動軸１６３の一端側
には、実施の形態１におけるマスタロール駆動部１３に
配設されていると同様の従動ギヤ１１Ｄ１（この変形例
３では図示せず）が固設されており、一方、製版装置の
本体の右側板には、上記マスタロール保持部が挿入位置
を占めたとき、マスタロール駆動部１３に配設されてい
ると同様の、従動ギヤ１１Ｄ１と噛合する駆動ギヤ１３
Ｂを有する駆動モータ（何れも図示せず）が固設されて
いる。駆動軸１６３は、上記駆動機構を介して上記駆動
モータ（図示せず）によって、マスタロール１６からマ
スタ１６ａを繰り出せる方向に回転することができるよ
うになっている。

【０２２６】なお、変形例３は、これに限らず、次に述
べるような変形例であってもよい。すなわち、この変形
例は、上記実施の形態１に対して、マスタロール保持部
１１におけるマスタロール保持部材１１Ａの形状を変え
たこと、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅ
ａ，１１Ｅｂをマスタロール１６の外周面に接触して従
動回転可能に構成したこと、マスタロールの芯材１６Ｂ
の両方の内周面に嵌合し、マスタロール１６をしてマス
タ１６ａの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向に回
転させる回転駆動手段としてのマスタ幅方向の左右両側
にスライド可能な駆動軸１６３を有すること、およびマ
スタロール１６の径の変化に対応して駆動軸１６３の下
降変位を可能とする変位駆動機構（図示せず）と駆動軸
１６３をマスタ幅方向の左右両側にスライド可能とさせ
るスライド機構（図示せず）とを有することが主に相違
する。

【０２２７】この変形例におけるマスタロール保持部
（図示せず）のマスタロール保持部材は、マスタロール
保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１６の両
側の芯材１６Ｂをガイドするとともに駆動軸１６３の挿
通を可能にする略Ｕ字状に切り欠かれた溝が形成されて
いることのみ相違する。このように形成されたマスタロ
ール保持部材にて芯材１６Ｂが回転可能に支持されると
ともに、軸方向にスライド可能な駆動軸１６３が芯材１
６Ｂの両方の内周面に挿入されるようになっている。駆
動軸１６３は、図示しない駆動モータによって、マスタ
ロール１６からマスタ１６ａを繰り出せる方向に回転す
ることができるようになっている。

【０２２８】この変形例３および上記変形例は以上の構
成を有するから、上記のように形成されたマスタロール
保持部材の収納凹部に装填されたマスタロール１６は、
上記マスタロール保持部材が製版装置１０内の挿入位置
に移動したとき、駆動軸１６３が上記スライド機構を介
して、芯材１６Ｂ内に移動・挿入され、その円錐形状部
を芯材１６Ｂの内周面に圧接させた状態とすることによ
り駆動のための準備が行なわれる。上記駆動モータの回
転駆動によって、駆動軸１６３が回転されると、これに
芯材１６Ｂの内周面を圧接させているマスタロール１６
が連動して、そのマスタ１６ａの先端を繰り出すことが
できる。

【０２２９】変形例３および上記変形例によれば、駆動
軸１６３をマスタロール１６の芯材１６Ｂの両方の内周
面に挿入することにより、マスタロール１６の軸方向両
端での回転中心位置を整合させることができる。これに
より、マスタロール１６が回転した場合の中心振れが低
減され、その外周面に接触しようとするマスタ剥離案内
部１２の剥離爪１２Ａとの対応位置を正確に割出すこと
ができる。しかも、剥離爪１２Ａは、マスタロール１６
の回転時での振動を少なくされることにより、マスタ１
６ａの先端を確実に剥離して分離することができる。ま
た、駆動軸１６３がマスタ表面に直接接触しないので、
マスタ１６ａの表面を損傷する機会を少なくすることが
できる。

【０２３０】変形例３および上記変形例において、駆動
軸１６３への上記駆動モータの回転駆動力の伝達は両方
へそれぞれ行うようにしているが、上記変形例に限ら
ず、その一方の駆動軸１６３のみに伝達して、他方の駆
動軸１６３を従動回転するように支持する構造にしても
勿論よい。

【０２３１】なお、上記変形例２および変形例３におい
て、図２２ないし図２４に示されている、マスタロール
１６Ｌまたはマスタロール１６をしてマスタ１６ａの先
端を上記製版手段に向け繰り出す方向に回転させる各回
転駆動手段は、本発明に係る上記製版装置に限定され
ず、従来型の製版装置におけるマスタロール駆動部材と
しても準用可能なことはいうまでもない。このように準
用された場合の製版装置においては、各回転駆動手段
が、マスタ表面に直接接触しないので、マスタ表面を損
傷する機会を極めて少なくすることができる。

【０２３２】（実施の形態２）図２６ないし図２８に、
本発明に係る第２の実施の形態（以下、単に「実施の形
態２」という）を示す。

【０２３３】この実施の形態２は、実施の形態１の構成
に対して、そのマスタロールの自動先端剥離装置７０を
具備する製版装置１０に代えてマスタロールの自動先端
剥離装置２１を具備する製版装置２０を有することのみ
相違する。マスタロールの自動先端剥離装置２１は、実
施の形態１のマスタロールの自動先端剥離装置７０に対
して、そのマスタ剥離案内部１２に代えてマスタ剥離案
内部２２を有することが主に相違する。

【０２３４】マスタ剥離案内部２２は、マスタロール１
６の外周面に当接しそのマスタ１６ａの先端を剥がすの
に必要な摩擦係数を有する剥離手段としての剥離ローラ
２３と、剥離ローラ２３の摩擦係数よりも高い摩擦係数
を有する、剥離ローラ２３に圧接する高摩擦搬送ローラ
２４と、剥離ローラ２３および高摩擦搬送ローラ２４を
回転させるローラ駆動手段３３とから主に構成されてい
る。

【０２３５】剥離ローラ２３は、例えばスポンジ状のロ
ーラ（以下、「スポンジローラ２３」というときがあ
る）でなり、ローラ軸２３ａに一体的に固着されてい
る。

【０２３６】高摩擦搬送ローラ２４は、例えばゴム製の
ローラ（以下、「ゴムローラ２４」というときがある）
でなり、ローラ軸２４ａに一体的に固着されている。

【０２３７】高摩擦搬送ローラ２４は、図２６および図
２８に示すように、実施の形態１の搬送ローラ７１と同
じように、実線で示す最大径のマスタロール１６の外周
面に当接するローラ当接位置（図２８中、符号Ａ２で示
す位置）から一点鎖線で示す最小径のマスタロール１
６’の外周面に当接するローラ当接位置（図２８中、符
号Ａ３で示す位置）との間に、マスタロール１６の径の
変化に応じてフリーな状態で揺動可能となっており、ま
たこのローラ当接位置から左上方へ離間したローラ非当
接位置（図示せず）との間にも揺動自在となっている。
高摩擦搬送ローラ２４は、支軸７４を介して支持部材７
２Ａ、圧縮バネ８３および押圧部１１Ｇにより、ローラ
当接位置とローラ非当接位置との間に揺動自在に支持さ
れている。

【０２３８】高摩擦搬送ローラ２４は、ローラ軸２４ａ
を介して、一対のアーム２５の揺動端に支持されてい
る。ローラ軸２４ａを支持しているアーム２５の揺動端
とローラ軸２４ａとの間には、マスタロール１６からマ
スタ１６ａを繰り出す方向のみに、ローラ駆動手段３３
による回転力を伝達して高摩擦搬送ローラ２４を回転さ
せるワンウェイクラッチ（図示せず）が介装されてい
る。これにより、高摩擦搬送ローラ２４は、マスタ１６
ａを搬送する時計回り方向に回転自在となっている。

【０２３９】支持部材７２Ａは、支持部材７２に対して
その上部の曲がり形状のみ相違している。両アーム２５
の基端部は、図８にのみ詳しく示したと略同様の支持構
造を有する。すなわち、図８に示した構造から剥離爪支
持部７２ａの形状の一部を除去した構造となっていて、
支持部材７２Ａ（図８に括弧を付して示す）のアーム支
持部７２ｄに、傾斜面７２ｂと水平面７２ｃとが支軸７
４を中心にして連続して形成されている。それ故に、両
アーム２５と支持部材７２Ａとは、互いに共通する支軸
７４によってそれぞれの基端が回動自在に支持されてい
る。

【０２４０】上記構成を備えたマスタ剥離案内部２２で
は、実施の形態１と同様に、マスタロール保持部材１１
Ａが製版装置２０内の挿入位置にセットされた場合、押
圧部１１Ｇによって支持部材７２Ａの揺動端が押し動か
される。揺動端が押し動かされると、支持部材７２Ａ
は、上記習性に抗して高摩擦搬送ローラ２４をマスタロ
ール１６の外周面に近接させる方向に揺動される。

【０２４１】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置２
０から引き出されると、圧縮バネ８３の付勢力により支
持部材７２Ａが支軸７４を中心として反時計回り方向に
揺動し、この揺動に連動して高摩擦搬送ローラ２４は、
上記ローラ非当接位置に揺動・配置される。

【０２４２】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置２
０内の挿入位置にセットされると、マスタロール保持部
材１１Ａの押圧部１１Ｇによって支持部材７２Ａが圧縮
バネ８３の付勢力に抗して揺動し、この揺動に連動して
高摩擦搬送ローラ２４は、マスタロール１６の径の変化
に拘らず、自重によりマスタロール１６の外周面に当接
する位置に移動することができる。従って、両アーム２
５およびロール軸２４ａを介して高摩擦搬送ローラ２４
は、マスタロール１６の最大径から最小径への変化に対
応して揺動し、ローラ当接位置を占めることができる。

【０２４３】剥離ローラ２３は、ローラ軸２３ａの両端
部に配設された一対の揺動アーム２６の揺動端側に回動
自在に支持されている。一方、一対の揺動アーム２６の
基端側は、ローラ軸２４ａの両端部に回動自在に支持さ
れている。それ故に、剥離ローラ２３は、ローラ軸２３
ａおよび一対の揺動アーム２６を介してローラ軸２４ａ
を中心として自重で揺動可能となっていて、マスタロー
ル１６の最大径から最小径への変化に対応して揺動し、
マスタロール１６の外周面に軽接触してローラ当接位置
を占めることができる。剥離ローラ２３は、例えば発泡
クロロプレンゴムや発泡ポリウレタン等のスポンジでで
きている。

【０２４４】また剥離ローラ２３は、高摩擦搬送ローラ
２４の近傍であって、高摩擦搬送ローラ２４のローラ当
接位置に接近した、そのローラ当接位置よりもマスタロ
ール１６からマスタ１６ａを繰り出す反時計回り方向の
回転下流側に位置するローラ当接位置を常に占めるよう
に配設されている。ローラ軸２３ａを支持している揺動
アーム２６の揺動端とローラ軸２３ａとの間には、マス
タロール１６からマスタ１６ａを剥離する方向のみに、
ローラ駆動手段３３による回転力を伝達して剥離ローラ
２３を回転させるワンウェイクラッチ（図示せず）が介
装されている。これにより、剥離ローラ２３は、マスタ
１６ａを剥離する反時計回り方向に回転自在となってい
る。

【０２４５】ローラ駆動手段３３は、実施の形態１の搬
送ローラ駆動手段７５、すなわち図１ないし図３に示さ
れた、ローラ駆動モータ７６、駆動ギア７７、ギア７
８、ギアプーリ７９、従動プーリ８０およびベルト８１
に対して、ローラギア２７，２８を付加したことのみ相
違する。

【０２４６】図２７のみに示すように、ローラギア２７
は、ローラ軸２３ａの一端に固設されている。ローラギ
ア２８は、ローラ軸２４ａの一端部に固設されローラギ
ア２７と常時噛合している。従動プーリ８０は、ローラ
軸２４ａの一端に固設されている。

【０２４７】ローラ駆動モータ７６は、実施の形態１と
同様に、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅ
ａ，１１Ｅｂの回転により回転されるマスタロール１６
の周速度よりも僅かに速い周速度で、高摩擦搬送ローラ
２４および剥離ローラ２３を回転するように予め設定さ
れている。

【０２４８】ローラ駆動モータ７６からの回転力は、駆
動ギヤ７７、ギヤ７８、ギアプーリ７９およびベルト８
１を介して従動プーリ８０に、さらにローラギア２７，
２８を介して高摩擦搬送ローラ２４、剥離ローラ２３に
順次伝えられ、マスタロール１６の回転方向と反対方
向、すなわち図２６における時計回り方向に高摩擦搬送
ローラ２４を、反時計回り方向に剥離ローラ２３をそれ
ぞれ回転させることができるようになっている。

【０２４９】高摩擦搬送ローラ２４および剥離ローラ２
３のニップ部近傍とマスタ繰り出し方向Ｔの上流側にお
けるサーマルヘッド１４Ａ端部との間には、剥離ローラ
２３によりマスタロール１６からマスタ１６ａの先端が
剥離・分離され、高摩擦搬送ローラ２４の搬送力により
搬送されてきたマスタ１６ａをマスタ繰り出し方向Ｔの
下流側、すなわち製版装置２０のサーマルヘッド１４Ａ
端部へ案内するためのガイド板２９が配設されている。
ガイド板２９は、ローラ軸２４ａ方向に延在し上記左・
右側板に固設されている。

【０２５０】なお、マスタロール１６の径の変化に対応
して高摩擦搬送ローラ２４および剥離ローラ２３のニッ
プ部の位置が変化するので、この位置の変化に対応して
搬送されてきたマスタ１６ａの先端を製版装置２０のサ
ーマルヘッド１４Ａ端部へ確実に案内するために、上記
ニップ部近傍の一対のアーム２５にその一端が回動自在
に支持され他端がガイド板２９の上流側端部上を摺動す
る可撓性の図示しないガイド板等を付設してもよい。

【０２５１】プラテン圧制御装置１４は、図２６に示す
ように、マスタ繰り出し方向Ｔにおけるマスタ剥離案内
部２２の下流側に配置されている。プラテン圧制御装置
１４は、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰り出
し方向に整合させて、実施の形態１のマスタロール保持
部１１に対向する位置よりも高い位置に配置されている
ことのみ相違し、その構成は同一である。

【０２５２】次に、実施の形態１に対して相違する点を
中心に動作を述べる。実施の形態２におけるマスタロー
ル１６からのマスタ１６ａの繰り出し動作および制御部
５０の制御動作は、実施の形態１における図１３ないし
図１８および制御部５０の制御動作を示す図１９および
図２０のフローチャートから容易に類推することができ
るためその図示を省略し、実施の形態１に対して相違す
る動作のみを説明する。なお、この実施の形態２の制御
動作は、図１９および図２０のフローチャートにおい
て、各ステップ３，５，６のマスタ剥離案内部１２に代
えてマスタ剥離案内部２２とすればよく、重複的説明を
避けるためできるだけその説明を省略する。

【０２５３】実施の形態１と同様にして、図１４を借り
て説明すると、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置
２０内の挿入位置に移動されると、マスタロール保持部
材１１Ａの押圧部１１Ｇによってマスタ剥離案内部２２
の支持部材７２Ａが、図中、時計回り方向に揺動して高
摩擦搬送ローラ２４および剥離ローラ２３をマスタロー
ル１６の外周面の所定位置に当接させる状態とされる。
すなわち、高摩擦搬送ローラ２４および剥離ローラ２３
は、図２６に示すような各ローラ当接位置をそれぞれ占
める。

【０２５４】さらに、マスタロール保持部材１１Ａが製
版装置２０内の挿入位置に移動すると、マスタ検知手段
６０により、使用限界にないマスタロール１６の存在が
検知されると共に、マスタセット検知手段６１によって
マスタロール保持部材１１Ａが挿入位置にセットされた
ことが検知される。

【０２５５】制御部５０では、操作部６３にて上記製版
開始スイッチが操作されると、図１９に示す処理が実行
される。図１９において、マスタ検知手段６０およびマ
スタセット検知手段６１からの検知信号が判別される
（ステップＳＴ１，ＳＴ２）。両検知手段６０、６１か
らの検知信号が入力されていると判別されると、マスタ
ロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａが回転駆動される
と同時に、マスタ剥離案内部２２のローラ駆動モータ７
６が回転駆動され、マスタロール駆動部１３およびマス
タ剥離案内部２２の各動作が開始される（ステップＳＴ
３）。

【０２５６】マスタロール駆動部１３の駆動モータ１３
Ａが回転駆動されると、マスタロール保持部材１１Ａの
収納凹部１１Ａ４に位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂが、マスタロール１
６からマスタ１６ａの先端を繰り出す方向に回転され
る。このときの駆動モータ１３Ａの回転駆動は、前述し
たように、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１
Ｅａ，１１Ｅｂをして、一旦、マスタロール１６からの
マスタ１６ａの繰り出し方向（図中各、時計回り方向の
矢印で示す）と逆方向に回転した後、マスタロール１６
からマスタ１６ａを繰り出す方向に回転する（図１５参
照）。なお、駆動モータ１３Ａの回転駆動によりマスタ
ロール１６が、一旦、図中矢印と反対方向の時計回り方
向に回転しているとき、剥離ローラ２３は上記ワンウェ
イクラッチにより時計回り方向に、高摩擦搬送ローラ２
４は上記ワンウェイクラッチにより反時計回り方向にそ
れぞれ回転せずに、マスタロール１６の外周面上をスリ
ップする。

【０２５７】そして、図２６に示すように、マスタ駆動
ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂの回転
によって、マスタロール１６が、マスタロール１６から
マスタ１６ａの先端を繰り出す方向である反時計回り方
向に回転されると、マスタ剥離案内部２２のローラ駆動
モータ７６（同図には図示せず）が回転駆動されること
によって剥離ローラ２３が反時計回り方向に回転され、
この剥離ローラ２３の回転・当接動作によってマスタロ
ール１６からマスタ１６ａの先端が引き剥がし取られ、
同時に時計回り方向に回転する高摩擦搬送ローラ２４に
よってマスタロール１６から剥離・分離されたマスタ１
６ａの先端は搬送力を付与されつつ高摩擦搬送ローラ２
４および剥離ローラ２３のニップ部で挾持搬送され、さ
らにマスタ１６ａの先端はガイド板２９に案内されなが
ら、マスタ１６ａの先端を検知する第１のマスタ先端検
知手段６２Ａからの検知信号の有無が判別される（ステ
ップＳＴ４）。なお、剥離ローラ２３の回転・当接動作
によってマスタロール１６からマスタ１６ａの先端が引
き剥がし取られるとき、剥離ローラ２３は、高摩擦搬送
ローラ２４よりも上記摩擦力が十分に小さいので、マス
タロール１６の回転動作を抑制するほどのブレーキ力と
して作用しないようになっている。以降の動作は、実施
の形態１の動作から容易に類推可能であるため省略す
る。

【０２５８】従って、この実施の形態２によれば、新し
いマスタロール１６がセットされた場合には、そのマス
タロール１６を製版装置２０内の挿入位置に移動させる
だけで、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を自
動的に繰り出して給版・製版処理を実行することができ
る。また、マスタロール１６におけるマスタ１６ａの先
端部のカールがきつい場合でもマスタロール１６からマ
スタ１６ａの先端を確実に剥離・分離して搬送すること
ができる。また、実施の形態１においてはその構成から
比較的腰の強いマスタ１６ａに対して有効であるが、実
施の形態２によれば、比較的薄く腰の弱い、例えば３〜
３０μｍの厚さのマスタ１６ａでも確実に剥離・分離し
て搬送することができる。

【０２５９】上記実施の形態２において、マスタロール
１６におけるマスタ１６ａに対する摩擦係数の違いを明
確にする点から、およびマスタロール１６の外周面や両
ローラ同士における当接・圧接間隔の余裕をある程度持
たせる点から、剥離ローラ２３をスポンジローラ２３と
し、高摩擦搬送ローラ２４をゴムローラ２４としたが、
これに限らず、両ローラとの間で摩擦係数に所定の差を
設定することを前提条件とし、あるいはマスタロール１
６の外周面に対して剥離ローラを軽接触させることがで
きる設定が可能であれば、剥離ローラと高摩擦搬送ロー
ラとを同種のゴムや合成樹脂からなる材料で製作しても
よい。

【０２６０】実施の形態２において、剥離ローラ２３と
高摩擦搬送ローラ２４とを圧接させて回転させる手段と
してローラギア２７，２８を用いたが、これに限らず、
ローラ駆動モータ７６の回転駆動力の効率的な伝達を望
まなくてもよいのであれば、図２７に示すローラ駆動手
段３３からローラギア２７，２８を除去して、高摩擦搬
送ローラ２４に対して剥離ローラ２３を圧接し従動回転
させてもよい。

【０２６１】（実施の形態３）図２９に、本発明に係る
第３の実施の形態（以下、単に「実施の形態３」とい
う）を示す。この実施の形態３は、上記実施の形態２の
構成に対して、そのマスタロールの自動先端剥離装置２
１を具備する製版装置２０に代えてマスタロールの自動
先端剥離装置３０を具備する製版装置２０Ａを有するこ
とのみ相違する。マスタロールの自動先端剥離装置３０
は、実施の形態２のマスタロールの自動先端剥離装置２
１に対して、そのマスタ剥離案内部２２に代えてマスタ
剥離案内部３１を有することが主に相違する。

【０２６２】マスタ剥離案内部３１は、実施の形態２の
マスタ剥離案内部２２における剥離ローラ２３に代え
て、マスタロール１６の外周面に当接しそのマスタ１６
ａの先端を剥がすのに必要な摩擦係数を有する剥離手段
としての、可撓性の複数のひれ状突出片をその外周面に
有するひれ状ローラ３２を有することのみ相違する。

【０２６３】ひれ状ローラ３２は、可撓性の複数のひれ
状突出片として、例えばゴム製の６片のひれ３２ｂをそ
の外周面に有し、ローラ軸３２ａに一体的に固着されて
いる。６片のひれ３２ｂは、その基端部をローラ軸３２
ａ方向にそれぞれ平行に配列されている。６片のひれ３
２ｂは、ひれ状ローラ３２が反時計回り方向に回転した
ときに、少なくとも各ひれ３２ｂの先端部が高摩擦搬送
ローラ２４に接触する長さに設定されている。なお、ひ
れ状ローラ３２は、ゴム製のひれ３２ｂに限らず、柔軟
性を有する合成樹脂やエラストマでできているものでも
よい。

【０２６４】ひれ状ローラ３２は、実施の形態２と同様
に、ローラ軸３２ａの両端部に配設された一対の揺動ア
ーム２６の揺動端側に回動自在に支持されていて、ロー
ラ軸３２ａおよび一対の揺動アーム２６を介してローラ
軸２４ａを中心として自重で揺動可能となっている。

【０２６５】またひれ状ローラ３２は、高摩擦搬送ロー
ラ２４の近傍であって、高摩擦搬送ローラ２４のローラ
当接位置に接近した、そのローラ当接位置よりもマスタ
ロール１６からマスタ１６ａを繰り出す反時計回り方向
の回転下流側に位置するローラ当接位置を常に占めるよ
うに配設されている。ローラ軸３２ａを支持している揺
動アーム２６の揺動端とローラ軸３２ａとの間には、マ
スタロール１６からマスタ１６ａを剥離する方向のみ
に、ローラ駆動手段３３による回転力を伝達してひれ状
ローラ３２を回転させるワンウェイクラッチ（図示せ
ず）が介装されている。これにより、ひれ状ローラ３２
は、マスタ１６ａを剥離する反時計回り方向に回転自在
となっている。

【０２６６】高摩擦搬送ローラ２４およびひれ状ローラ
３２のニップ部近傍とマスタ繰り出し方向Ｔの上流側に
おけるサーマルヘッド１４Ａ端部との間には、ひれ状ロ
ーラ３２によりマスタロール１６からマスタ１６ａの先
端が剥離・分離され、高摩擦搬送ローラ２４の搬送力に
より搬送されてきたマスタ１６ａをマスタ繰り出し方向
Ｔの下流側、すなわち製版装置２０Ａのサーマルヘッド
１４Ａ端部へ案内するためのガイド板２９が配設されて
いる。ガイド板２９は、ローラ軸２４ａ方向に延在し上
記左・右側板に固設されている。なお、実施の形態２と
同様の理由により、上記ニップ部近傍の一対のアーム２
５にその一端が回動自在に支持され、他端がガイド板２
９の上流側端部上を摺動する可撓性の図示しないガイド
板等を付設してもよい。

【０２６７】プラテン圧制御装置１４は、図２９に示す
ように、マスタ繰り出し方向Ｔにおけるマスタ剥離案内
部３１の下流側に配置されている。プラテン圧制御装置
１４は、実施の形態２と同様に、マスタロール保持部１
１に対向する位置よりも高い位置に配置されている。

【０２６８】次に、実施の形態２に対して相違する点を
中心に動作を述べる。実施の形態３におけるマスタロー
ル１６からのマスタ１６ａの繰り出し動作および制御部
５０の制御動作は、実施の形態２と同様に、実施の形態
１における図１３ないし図１８および制御部５０の制御
動作を示す図１９および図２０のフローチャートから容
易に類推することができるためその図示を省略し、実施
の形態２に対して相違する動作のみを説明する。なお、
この実施の形態３の制御動作は、図１９および図２０の
フローチャートにおいて、各ステップ３，５，６のマス
タ剥離案内部１２に代えてマスタ剥離案内部３１とすれ
ばよく、重複的説明を避けるためできるだけその説明を
省略する。

【０２６９】実施の形態２と同様にして、図１４を借り
て説明すると、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置
２０Ａ内の挿入位置に移動されると、マスタロール保持
部材１１Ａの押圧部１１Ｇによってマスタ剥離案内部３
１の支持部材７２Ａ（同図には図示せず）が、図中、時
計回り方向に揺動して高摩擦搬送ローラ２４およびひれ
状ローラ３２をマスタロール１６の外周面の所定位置に
当接させる状態とされる。すなわち、高摩擦搬送ローラ
２４およびひれ状ローラ３２は、図２９に示すような各
ローラ当接位置をそれぞれ占める。

【０２７０】そして、実施の形態２と同様の動作が経過
して、マスタロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａが回
転駆動されると、マスタロール保持部材１１Ａの収納凹
部１１Ａ４に位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１
Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂが、マスタロール１６からマ
スタ１６ａの先端を繰り出す方向に回転される。このと
きの駆動モータ１３Ａの回転駆動は、前述したように、
マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１
Ｅｂをして、一旦、マスタロール１６からのマスタ１６
ａの繰り出し方向（図中各、時計回り方向の矢印で示
す）と逆方向に回転した後、マスタロール１６からマス
タ１６ａを繰り出す方向に回転する（図１５参照）。な
お、駆動モータ１３Ａの回転駆動によりマスタロール１
６が、一旦、図中矢印と反対方向の時計回り方向に回転
しているとき、ひれ状ローラ３２は上記ワンウェイクラ
ッチにより時計回り方向に、高摩擦搬送ローラ２４は上
記ワンウェイクラッチにより反時計回り方向にそれぞれ
回転せず、マスタロール１６の外周面上をスリップす
る。

【０２７１】そして、図２９に示すように、マスタ駆動
ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂの回転
によって、マスタロール１６が、マスタロール１６から
マスタ１６ａの先端を繰り出す方向である反時計回り方
向に回転されると、このひれ状ローラ３２の回転・当接
動作によってマスタロール１６からマスタ１６ａの先端
が引き剥がし取られ、同時に時計回り方向に回転する高
摩擦搬送ローラ２４によってマスタロール１６から剥離
・分離されたマスタ１６ａの先端は搬送力を付与されつ
つ高摩擦搬送ローラ２４およびひれ状ローラ３２のニッ
プ部で挾持搬送される。以降の動作は、実施の形態２と
同様であるため省略する。

【０２７２】従って、この実施の形態３によっても、新
しいマスタロール１６がセットされた場合には、そのマ
スタロール１６を製版装置２０Ａ内の挿入位置に移動さ
せるだけで、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端
を自動的に繰り出して給版・製版処理を実行することが
できる。また、マスタロール１６におけるマスタ１６ａ
の先端部のカールがきつい場合でもマスタロール１６か
らマスタ１６ａの先端を確実に剥離・分離して搬送する
ことができると共に、実施の形態２と同様に比較的薄い
マスタ１６ａでも確実に剥離・分離することができる。

【０２７３】さらに、この実施の形態３によれば、剥離
手段がひれ状ローラ３２でなり、ひれ状ローラ３２がマ
スタ１６ａの先端を剥がすのに必要な摩擦係数を備え
た、可撓性の複数のひれ状突出片としてのひれ３２ｂを
その外周面に有するので、図２９に示すように、ひれ３
２ｂがマスタロール１６の外周面および高摩擦搬送ロー
ラ２４にそれぞれ当接したときに適度に撓む。これによ
り、ひれ状ローラ３２を、マスタロール１６の外周面お
よび高摩擦搬送ローラ２４に対してこれらとの各当接間
隔を余裕を持たせて配置することができるので、実施の
形態２のローラ２３，２４の配置間隔よりも一層余裕を
もって、マスタロール１６の外周面および高摩擦搬送ロ
ーラ２４に配置することができることとなり、ひいては
設計の自由度を大きくすることができる利点がある。

【０２７４】上記実施の形態１ないし３において、搬送
ローラ７１、剥離ローラ２３、高摩擦搬送ローラ２４お
よびひれ状ローラ３２は、上記のような長尺状のものに
限らず、その軸方向に複数に分割された、いわゆる串刺
し団子状をなす「こま切れローラ」であってもよいこと
は言うまでもない。

【０２７５】上記実施の形態１ないし３において、支持
部材７２，１７２，７２Ａに対する支軸７４，１７４
の、および支軸７４，１７４に対する剥離爪１２Ａ、搬
送ローラ７１、高摩擦搬送ローラ２４やひれ状ローラ３
２の支持方式は、上述した支持方式に限らず、次に述べ
るような支持方式の組合わせによってもよいことは言う
までもない。

【０２７６】すなわち、上記実施の形態１ないし３にお
いて、搬送ローラ７１、高摩擦搬送ローラ２４を各アー
ム７３，２５を介して自重によりマスタロール１６の外
周面に当接するように構成したが、これに限らず、引張
りバネや圧縮バネ等の付勢手段を各アーム７３，２５に
配設することにより、マスタロール１６の外周面に接触
させるようにしてもよい。

【０２７７】また、例えば図３において、支軸７４，１
７４を支軸受部材８２に対して所定角度回動自在に支持
される回動軸とし、剥離爪１２Ａおよび搬送ローラ７１
のうちの何れか一方を上記回動軸に対してアーム７３等
を介して揺動自在とし、かつ、剥離爪１２Ａおよび搬送
ローラ７１のうちの何れか他方を上記回動軸に対してア
ーム７３等を介して固定したり、あるいは支軸７４，１
７４を上記回動軸とし、搬送ローラ７１、高摩擦搬送ロ
ーラ２４やひれ状ローラ３２を上記回動軸に対してアー
ム２５を介して固定したりしてもよい。

【０２７８】上記実施の形態１において、図２に示すよ
うに搬送ローラ７１がローラ当接位置を占めたとき、ロ
ーラ軸７１ａの中心および支軸７４の中心を結ぶ線分
と、ローラ軸７１ａの中心およびマスタロール１６の回
転中心軸を結ぶ線分とが、常にほぼ直交する位置関係に
あることが設計的に望ましいことは言うまでもない。同
じく、上記実施の形態２および３において、図２６およ
び図２９に示すように高摩擦搬送ローラ２４がローラ当
接位置を占めたとき、ローラ軸２４ａの中心および支軸
７４の中心を結ぶ線分と、ローラ軸２４ａの中心および
マスタロール１６の回転中心軸を結ぶ線分とが、常にほ
ぼ直交する位置関係にあることが設計的に望ましいこと
は言うまでもない。上記実施の形態１ないし３において
は、上記位置関係を多少ラフに描いてある。

【０２７９】なお、上記実施の形態２および３におい
て、その目的あるいは用途に応じて、上記各変形例１な
いし３を準用することができることは言うまでもない。

【０２８０】なお、上記実施の形態１ないし３のマスタ
ロールの自動先端剥離装置７０，２１，３０は、これに
限らず、これらのマスタロールの自動先端剥離装置７
０，２１，３０の構成から、マスタロール１６を回転さ
せる回転駆動手段としてのマスタロール駆動部１３の構
成部品、すなわち駆動モータ１３Ａ、駆動ギア１３Ｂ、
従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３Ｃ，１３Ｄおよびベルト
１３Ｅを除去するとともに、マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを介してマスタロー
ル１６をマスタ繰り出し方向Ｔに回転自在に支持するよ
うに構成し、かつ、マスタ剥離案内部１２，２２，３１
における搬送手段としての搬送ローラ７１、高摩擦搬送
ローラ２４に、剥離手段としての剥離爪１２Ａや剥離ロ
ーラ２３あるいはひれ状ローラ３２により剥がされるマ
スタ１６ａの先端部を搬送する機能、すなわちマスタロ
ール１６を回転させる機能をも含ませるように構成した
ものであってもよい（課題を解決する手段における請求
項１ないし９記載の発明に係る例）。さらに、マスタ駆
動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを介
してマスタロール１６をマスタ繰り出し方向Ｔに回転自
在に支持する構成に限らず、マスタ駆動ローラ１１Ｄ
ａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを除去し、かつ、マ
スタロール１６の芯材１６Ｂを回転中心軸として図示し
ない軸や軸受を介して、マスタロール１６をマスタ繰り
出し方向Ｔに回転自在に支持する構成であっても勿論よ
い。

【０２８１】上記のように、搬送手段としての搬送ロー
ラ７１、高摩擦搬送ローラ２４に、マスタロール１６を
回転させる機能を含ませる手段としては、マスタロール
１６の外周面に接触する押圧力を高めるために、搬送ロ
ーラ７１や高摩擦搬送ローラ２４を含む自重を大きくし
たり、マスタ１６ａに対する搬送ローラ７１や高摩擦搬
送ローラ２４の摩擦係数をさらに大きくしたりすればよ
い。そして、搬送ローラ７１、高摩擦搬送ローラ２４
に、マスタロール１６を回転させる機能を含ませた場
合、これに応じて搬送ローラ駆動手段７５やローラ駆動
手段３３の駆動力を大きくすればよい。

【０２８２】（実施の形態４）図３０および図３１に、
本発明に係る第４の実施の形態（以下、単に「実施の形
態４」という）を示す。この実施の形態４は、実施の形
態１の構成に対して、そのマスタロールの自動先端剥離
装置７０を具備する製版装置１０に代えて、これと同様
の機能を有するマスタロールの自動先端剥離装置４０を
具備する製版装置２０Ｂを有することのみ相違する。

【０２８３】マスタロールの自動先端剥離装置４０は、
実施の形態１のマスタロールの自動先端剥離装置７０に
対して、そのマスタロール保持部１１に代えてマスタロ
ール保持部１１Ｊを有すること、そのマスタ剥離案内部
１２に代えてマスタ剥離案内部４１を有することおよび
マスタロール駆動部１３に代えて回転ローラ駆動部４６
を有することが主に相違する。

【０２８４】この実施の形態４におけるマスタロールの
自動先端剥離装置４０は、マスタロール保持部１１Ｊ
と、マスタロール１６の回転中心軸を中心とした所定の
中心角をもって配置された、シート搬送方向としてのマ
スタ繰り出し方向Ｔの上流側におけるマスタロール１６
の外周面に当接しマスタロール１６を回転するロール回
転ローラ４２と、上記回転中心軸を中心とした所定の中
心角をもって配置された、マスタ繰り出し方向Ｔの下流
側におけるマスタロール１６の外周面に当接し、マスタ
ロール１６からマスタ１６ａの先端を剥がすとともに剥
がされたマスタ１６ａの先端部を繰り出し搬送する粘着
質ローラとしての粘着質ゴムローラ４３と、粘着質ゴム
ローラ４３により繰り出し搬送されたマスタ１６ａの先
端部を、粘着質ゴムローラ４３から引き剥がしマスタ繰
り出し方向Ｔの下流側に案内する剥離案内手段としての
剥離ガイド板４４と、ロール回転ローラ４２および粘着
質ゴムローラ４３を回転させる回転ローラ駆動手段とし
ての回転ローラ駆動部４６とから主に構成されている。

【０２８５】マスタロール保持部１１Ｊは、実施の形態
１におけるマスタロール保持部１１のマスタロール保持
部材１１Ａに代えて、略筐体状をなすマスタロール保持
部材１１Ｋを有することが主に相違する。マスタロール
保持部材１１Ｋには、実施の形態１のマスタロール保持
部材１１Ａから押圧部１１Ｇを除去して、その上部にマ
スタ１６ａを繰り出すためのマスタ送出口１１Ａ５が形
成されている。マスタロール保持部材１１Ｋのマスタ送
出口１１Ａ５の下部壁には、マスタセット検知手段６１
によりマスタロール保持部材１１Ｋが上記挿入位置を占
めたことを検知させる反射面１１Ｌが形成されている。
マスタロール保持部１１Ｊは、上記相違点を除き、図４
および図５に示したマスタロール保持部１１と略同様な
構造を有する。符号１１Ｋ２は、マスタロール保持部材
１１Ｋの底部上面に形成された、図４に示したロール逃
げ凹部１１Ａ２と同様の機能および構造を有するロール
逃げ凹部である。

【０２８６】マスタ剥離案内部４１は、ロール回転ロー
ラ４２と、粘着質ゴムローラ４３と、剥離ガイド板４４
とから主に構成されている。

【０２８７】ロール回転ローラ４２は、ローラ軸４２ａ
に一体的に固着されマスタロール保持部材１１Ｋの底壁
部に回動自在に支持されている。ロール回転ローラ４２
は、マスタロール１６の外周面に接触してこれを回転さ
せることができる所定の摩擦係数を有する、例えばゴム
ローラでなる。ロール回転ローラ４２は、ロール軸４２
ａ方向に複数に分割された、串刺し団子状をなす、いわ
ゆる「こま切れローラ」となっている。

【０２８８】粘着質ゴムローラ４３は、ローラ軸４３ａ
に一体的に固着されマスタロール保持部材１１Ｋの底壁
部に回動自在に支持されている。粘着質ゴムローラ４３
は、上記機能、すなわちマスタロール１６の外周面に当
接し、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を剥が
すとともに剥がされたマスタ１６ａの先端部を繰り出し
搬送することができる粘着性を有する。ここで、粘着質
ローラの「粘着」とは、吸着も含む特性である。粘着質
ゴムローラ４３は、ロール軸４３ａ方向に複数に分割さ
れた、串刺し団子状をなす、いわゆる「こま切れロー
ラ」となっている。

【０２８９】ロール回転ローラ４２と粘着質ゴムローラ
４３とは、マスタロール１６の回転中心軸を中心とした
所定の中心角をもって配置されている。すなわち、新し
い径の大きいマスタロール１６であるときは勿論のこ
と、マスタロール１６に巻かれたマスタ１６ａが殆ど消
費されて芯材１６Ｂが図３０の下方にその自重で下降し
て露出するようになったときにも、芯材１６Ｂの外周面
がロール回転ローラ４２と粘着質ゴムローラ４３とで均
等に回動・保持されるようになっている。

【０２９０】剥離ガイド板４４は、図３０および図３１
に示すように、ローラ軸４３ａ方向に延在していて、製
版装置２０Ｂ内におけるマスタ繰り出し方向Ｔの両側に
配設された左・右側板間に固設されている。剥離ガイド
板４４の粘着質ゴムローラ４３に対向する部分には、粘
着質ゴムローラ４３の外周面と所定の隙間を保って、粘
着質ゴムローラ４３の粘着力によりその外周面に付着さ
れたマスタ１６ａの先端部を粘着質ゴムローラ４３の外
周面から引き剥がすための剥離部４４ａが形成されてい
る。一方、剥離ガイド板４４のローラ軸４３ａに対向す
る部分には、ローラ軸４３ａの上方からの平面視でロー
ラ軸４３ａと重合し、かつ、粘着質ゴムローラ４３の上
部外周面とローラ軸４３ａとの間に位置する剥離突出部
４４ｂが形成されている。剥離ガイド板４４は、例えば
鈑金や合成樹脂等でできていて、その上面部等にはフッ
素樹脂等の離型剤が適宜コーティングされる。

【０２９１】回転ローラ駆動部４６は、図５に括弧を付
して示したように、上記したロール回転ローラ４２、粘
着質ゴムローラ４３、駆動モータ１３Ａ、駆動ギヤ１３
Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３Ｃ、１３Ｄ、ベルト
１３Ｅおよびマスタロール回転量検知手段１３Ｆから主
に構成されている。以下、実施の形態１のマスタロール
駆動部１３と相違する点のみについて述べる。

【０２９２】駆動モータ１３Ａは、ロール回転ローラ４
２、粘着質ゴムローラ４３をしてマスタロール１６を略
一定範囲の周速度で回転させるように、上記実施の形態
２と同様の構成をもって回転駆動制御されるように予め
設定されている。なお、この実施の形態４における回転
ローラ駆動手段には、上記実施の形態２と同様の構成を
もって回転駆動制御される駆動モータ１３Ａに限らず、
略一定の回転速度で回転駆動される例えばＤＣモータあ
るいはステッピングモータ等の駆動モータを用いてもよ
い。

【０２９３】ロール回転ローラ４２のローラ軸４２ａの
一端にはプーリ１３Ｄが、粘着質ゴムローラ４３のロー
ラ軸４３ａにはプーリ１３Ｃがそれぞれ固定され、それ
ら各プーリ１３Ｃ、１３Ｄ間にはベルト１３Ｅが掛け渡
されている。

【０２９４】図５において、括弧を付して示したマスタ
ロール保持部材１１Ｋが製版装置２０Ｂ内に挿入され挿
入位置を占めたとき、駆動ギヤ１３Ｂと対向して位置す
る粘着質ゴムローラ４３のローラ軸４３ａには、駆動ギ
ヤ１３Ｂに噛み合う従動ギヤ１１Ｄ１が取り付けられて
いる。駆動モータ１３Ａからの回転力は、駆動ギヤ１３
Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３Ｃおよびベルト１３
Ｅを介してプーリ１３Ｄに伝えられ、粘着質ゴムローラ
４３およびロール回転ローラ４２同士を同方向、すなわ
ち図３０における反時計回り方向に回転させることがで
きるようになっている。

【０２９５】図３０のみに示すように、マスタロール保
持部材１１Ｋが上記挿入位置を占めたとき、マスタロー
ル１６の外周面上方には、マスタロール１６の上下の振
れを抑制するためのマスタロール支持補助部３４（以
下、単に「支持補助部３４」という）が配置されてい
る。支持補助部３４は、マスタロール保持部材１１Ｋが
上記挿入位置を占めたときに所定の圧接力で接触する支
持従動ローラ３５と、支持従動ローラ３５に一体的に固
着されたローラ軸３５ａをその下端で回転自在に支持す
る一対のローラアーム３７と、ローラアーム３７の上端
と上記右側板の不動部材との間に設けられマスタロール
１６の外周面に対して支持従動ローラ３５を圧接する向
きに付勢する圧縮バネ３８と、一対のローラアーム３７
の上下動をガイドする、その上端が上記不動部材に固設
された一対のアームガイド３６とから構成されている。

【０２９６】次に、実施の形態１に対して相違する点を
中心に動作を述べる。

【０２９７】実施の形態４におけるマスタロール１６か
らのマスタ１６ａの繰り出し動作および制御部５０の制
御動作は、実施の形態１における図１３ないし図１８お
よび制御部５０の制御動作を示す図１９および図２０の
フローチャートから容易に類推することができるためそ
の図示を省略し、実施の形態１に対して相違する動作の
みを説明する。なお、この実施の形態４の制御動作は、
図１９および図２０のフローチャートにおいて、各ステ
ップ３，５，６のマスタロール駆動部１３およびマスタ
剥離案内部１２に代えて回転ローラ駆動部４６およびマ
スタ剥離案内部４１とすればよく、重複的説明を避ける
ためできるだけその説明を省略する。

【０２９８】実施の形態１と同様にして、図１４を借り
て説明すると、マスタロール保持部材１１Ｋが製版装置
２０Ｂ内の挿入位置に移動されると、マスタ検知手段６
０により、使用限界にないマスタロール１６の存在が検
知されるとともに、マスタ保持部材１１Ｋの反射面１１
Ｌがマスタセット検知手段６１に検知されることによっ
てマスタロール保持部材１１Ｋが挿入位置にセットされ
たことが検知される。制御部５０では、操作部６３にて
上記製版開始スイッチが操作されると、図１９に示す処
理が実行される。図１９において、マスタ検知手段６０
およびマスタセット検知手段６１からの検知信号が判別
される（ステップＳＴ１，ＳＴ２）。両検知手段６０、
６１からの検知信号が入力されていると判別されると、
回転ローラ駆動部４６の駆動モータ１３Ａが回転駆動さ
れ、回転ローラ駆動部４６およびマスタ剥離案内部４１
の各動作が開始される（ステップＳＴ３）。

【０２９９】回転ローラ駆動部４６の駆動モータ１３Ａ
が回転駆動されると、マスタロール保持部材１１Ｋの収
納凹部１１Ａ４に位置する粘着質ゴムローラ４３および
ロール回転ローラ４２が、マスタロール１６からマスタ
１６ａの先端を繰り出す方向に回転される。

【０３００】そして、図３０に示すように、粘着質ゴム
ローラ４３およびロール回転ローラ４２の回転によっ
て、マスタロール１６が、マスタロール１６からマスタ
１６ａの先端を繰り出す方向である時計回り方向に回転
されると、粘着質ゴムローラ４３の回転動作によって、
マスタロール１６からマスタ１６ａの先端が粘着質ゴム
ローラ４３の外周面にその粘着力により付着されること
で、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端が剥離・
分離される。

【０３０１】そして、粘着質ゴムローラ４３の外周面に
その粘着力により付着されたマスタ１６ａの先端は、回
転する粘着質ゴムローラ４３およびロール回転ローラ４
２によってマスタ繰り出し方向Ｔに搬送力を付与されつ
つ、剥離ガイド板４４の剥離突出部４４ｂと剥離部４４
ａとの協働作用により、粘着質ゴムローラ４３の外周面
から引き剥がされ、マスタ１６ａの先端は剥離ガイド板
４４上に案内されながら、マスタ１６ａの先端を検知す
る第１のマスタ先端検知手段６２Ａからの検知信号の有
無が判別される（ステップＳＴ４）。以降の動作は、実
施の形態１の動作から容易に類推可能であるため省略す
る。

【０３０２】従って、本実施の形態４によっても、新し
いマスタロール１６がセットされた場合には、そのマス
タロール１６を製版装置２０Ｂ内の挿入位置に移動させ
るだけで、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を
自動的に繰り出して給版・製版処理を実行することがで
きる。また、マスタロール１６におけるマスタ１６ａの
先端部のカールがきつい場合でもマスタロール１６から
マスタ１６ａの先端を確実に剥離・分離して搬送するこ
とができる。

【０３０３】また、実施の形態４によれば、実施の形態
２および３と同様に、比較的その厚さが薄く腰の弱いマ
スタ１６ａでも確実に剥離・分離して搬送することがで
きる。また、実施の形態１ないし３のような、マスタロ
ール駆動部１３および搬送ローラ駆動手段７５あるいは
マスタロール駆動部１３およびローラ駆動手段３３の二
つの駆動手段を必要としないので、装置の簡素化および
軽量化を図れる利点がある。さらに、剥離手段や搬送手
段等を不要としているので、粘着質ゴムローラ４３から
製版手段に至るまでのマスタ搬送路の距離を短縮して装
置の小型化を図ることも可能となる。

【０３０４】回転ローラ駆動部４６は、上記構成のもの
に限らず、粘着質ゴムローラ４３またはロール回転ロー
ラ４２の何れか一方を回転させるものであってもよく、
この場合、粘着質ゴムローラ４３またはロール回転ロー
ラ４２の何れか他方はマスタロール１６との自重等の摩
擦力により従動回転されることとなる。

【０３０５】上記実施の形態４において、支持補助部３
４は必ずしも必要なものではなく、マスタロール１６の
周速度の程度および粘着質ゴムローラ４３の付着力によ
るマスタロール１６の保持の程度により省略してもよ
い。あるいは、マスタロール１６の芯材１６Ｂの突出部
と挿嵌溝１１Ａ６との支持係合状態を工夫することでも
支持補助部３４を省略することが可能である。

【０３０６】なお、上記実施の形態４に限らず、例え
ば、支持補助部３４の支持従動ローラ３５を、図示しな
い駆動モータおよびその回転駆動力を伝達するベルト等
の手段を介して回転する駆動ローラとし、この駆動ロー
ラによりマスタロール１６を回転させるとともに、マス
タロール１６との自重等の摩擦力により粘着質ゴムロー
ラ４３およびロール回転ローラ４２を従動回転するよう
に構成してもよい。このようにした場合、マスタロール
１６が駆動ローラと摩擦係合した状態でマスタ１６ａの
繰り出し方向に回転されるので、マスタロール１６を直
接回転することができ、これによって、マスタ１６ａの
先端を繰り出すための駆動伝達機構の構成を簡略化して
回転駆動力を与える駆動モータもより小型化することが
可能になる利点がある。

【０３０７】マスタ１６ａを繰り出すための動作開始時
期を検知する作動検知手段としては、上記実施の形態１
ないし４等のマスタ検知手段６０、マスタセット検知手
段６１に限らず、これらに代えて、例えば、製版装置１
０に蓋体１１Ｂの閉鎖状態への移動を検知するためのセ
ンサを設け、このセンサをマスタ１６ａを繰り出すため
の動作開始時期を検知する手段として用いるようにして
もよい。

【０３０８】上記実施の形態１ないし４等では、マスタ
セット検知手段６１をマスタロール駆動部１３によるマ
スタ１６ａの繰り出し動作開始のための作動検知手段と
して用いているが、作動検知手段として、マスタ検知手
段６０を用いることも可能である。この理由は、マスタ
検知手段６０が、マスタロール１６の有無を検知するこ
とに加え、マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１
Ａ４内に装填されたマスタロール１６が製版装置１０，
２０，２０Ａ，２０Ｂ内の所定位置に配置されたことを
検知しているものであることによる。

【０３０９】なお、上記実施の形態１ないし３等におけ
るマスタロール駆動部１３におけるマスタ駆動ローラ１
１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂはこれに限ら
ず、上記利点を望まないのならば、例えば図３６に示し
たような各軸方向に延在した長いローラであるマスタ駆
動ローラ１１Ｄ，１１Ｅを用いてもよい。

【０３１０】また、上記実施の形態１ないし４等におけ
る作動検知手段としての上記検知手段を省略し、これに
代えて、図１２に仮想線で囲んだような、マスタロール
駆動部１３の動作開始時期を設定する作動設定手段とし
ての作動設定キー６３ａを操作部６３に付設し、マスタ
ロール保持部１１，１１Ｊを製版装置１０，２０，２０
Ａ，２０Ｂ内の挿入位置に移動させた後、その作動設定
キー６３ａを操作するようにしてもよい。この場合に
は、作動設定キー６３ａが操作された際に得られる動作
開始時期設定信号に基づき、制御部５０が、マスタロー
ル駆動部１３およびマスタ剥離案内部１２の搬送ローラ
駆動手段７５、あるいはマスタロール駆動部１３および
マスタ剥離案内部２１，３１のローラ駆動手段３３、あ
るいは回転ローラ駆動部４６の各動作を開始させるよう
にすることができる。

【０３１１】上記実施の形態１ないし４等では、プラテ
ン圧制御装置１４において、マスタ１６ａに生じるシワ
を取り除くシワ矯正処理を実行するために、第１のマス
タ先端検知手段６２Ａによりマスタ１６ａの先端が検知
された場合にサーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１
４Ｂとの断続的な接離動作を行わせている。しかし、例
えば、マスタ１６ａの先端がプラテンローラ１４Ｂの軸
線方向に平行に搬送され、マスタ１６ａにシワが発生し
ない場合には、シワ矯正処理を実行することは必ずしも
必要でない。一方、マスタ１６ａの先端が、第２のマス
タ先端検知手段６２Ｂにより検知されるまで、サーマル
ヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとを当接させた状
態に保持し、第２のマスタ先端検知手段６２Ｂによるマ
スタ１６ａの先端検知信号に基づきプラテン圧制御装置
１４の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０を回転駆動し、サ
ーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの断続的
な接離動作を行わせてシワ矯正処理を行うなようにして
もよい。なお、シワ矯正処理においては、少なくとも１
回、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの
当接を解除すればよい。

【０３１２】以上述べたように、上記実施の形態１ない
し４によれば、各マスタロール保持部１１，１１Ｊに装
填されている各マスタロール１６，１６Ｎ，１６Ｌから
マスタ１６ａの先端が、マスタロール駆動部１３や回転
ローラ駆動部４６の駆動によって繰り出され、繰り出さ
れる過程でマスタ１６ａの先端がマスタロール１６から
サーマルヘッド１４Ａに向けて剥離爪１２Ａの上面やガ
イド板２９，４４により案内されるので、人手を掛ける
ことなくマスタロール１６からのマスタ１６ａの自動給
版が可能になる。このため、オペレータが新しいマスタ
ロール１６を各製版装置１０，２０，２０Ａ，２０Ｂに
セットする場合には、マスタロール１６の保持部材１１
Ａ，１１Ｋを各製版装置１０，２０，２０Ａ，２０Ｂか
ら挿脱するだけでよく、各製版装置１０，２０，２０
Ａ，２０Ｂの挿入位置に保持部材１１Ａ，１１Ｋが挿入
されると、自動的にマスタロール１６からマスタ１６ａ
の先端が剥離・分離されて繰り出されて製版待機状態を
設定することができるので、従来のように、オペレータ
にとって面倒な作業を少なくして簡単に印刷処理を実行
することが可能になる。また、各製版装置１０，２０，
２０Ａ，２０Ｂからの保持部材１１Ａ，１１Ｋの挿脱
は、印刷装置の上部に位置する原稿読み取り装置をスラ
イドさせるようなことなく行なえるので、従来の製版装
置を用いる印刷装置と違って、構造が簡略化でき、軽量
化およびコスト低減化が可能になる。

【０３１３】また、上記実施の形態１ないし３において
は、マスタ繰り出し方向Ｔとは逆方向にマスタロール１
６を回転した後に、マスタロール１６を元のマスタ繰り
出し方向Ｔに回転させることができるので、マスタ１６
ａの先端がマスタロール１６の如何なる位置にあって
も、その先端を剥離手段と確実に対向させることがで
き、これによって、マスタロール１６からマスタ１６ａ
の先端を確実に剥離・分離することが可能になる。

【０３１４】また、上記実施の形態１ないし４によれ
ば、サーマルヘッド１４Ａおよびプラテンローラ１４Ｂ
は、マスタ１６ａの先端がそれら両部材の設置位置に達
した時点で互いに当接するようになっているので、マス
タ１６ａの先端が、上記両部材の設置位置に達するまで
の間その進行を阻まれることがなく、プラテン圧を確実
に作用させる位置に達してからマスタ１６ａの先端部を
挾持することが可能になる。

【０３１５】また、上記実施の形態１ないし４によれ
ば、マスタ１６ａの先端がサーマルヘッド１４Ａおよび
プラテンローラ１４Ｂの設置位置に達した時点で接離動
作するようになっているので、製版前に、マスタ１６ａ
に生じているシワを矯正して良好な製版を行なうことが
可能になる。

【０３１６】また、上記実施の形態１ないし４によれ
ば、各マスタロール１６，１６Ｎの端面ｔに当接してそ
のマスタロール１６，１６Ｎの幅方向の位置決めを行う
とともに、マスタ１６ａが繰り出される際の抵抗力を付
与する摩擦保持部材１１Ａ１，１１Ａ１’を設けている
ので、マスタロール保持部材１１Ａ，１１Ｋに対しての
マスタロール１６，１６Ｎの装填操作が容易となるとと
もに、マスタロール１６，１６Ｎからマスタ１６ａが繰
り出される際のシワの発生を防止することができる。こ
れにより、シワが発生した場合の印刷不良の発生を未然
に防止することが可能になる。そして、マスタロール１
６の端面ｔから外方に突出している芯材１６Ｂの突出部
を嵌入させて回動可能に支持する挿嵌溝１１Ａ６を設け
たので、上記突出部を有する芯材１６Ｂを備えたマスタ
ロール１６を用いた場合、その芯材１６Ｂをガイドして
マスタロール保持部材１１Ａ，１１Ｋ内のマスタロール
装填位置にマスタロール１６を位置決めすることが可能
になる。

【０３１７】（実施の形態５）図３２ないし図３４に、
本発明に係る第５の発明の実施の形態（以下、単に「実
施の形態５」という）を示す。この実施の形態５は、上
記実施の形態１の製版装置１０に対して、符号８０で示
す製版装置ユニットが、印刷装置の本体に対して挿脱可
能に設けられていることが特徴である。すなわち、この
実施の形態５は、上記実施の形態１の製版装置１０に対
して、製版装置１０のマスタロール保持部１１と同様の
構成を有するマスタ貯容手段を備え、マスタロール１６
をセット可能であり、かつ、移動不能なマスタロール保
持部１１’’、マスタロールの自動先端剥離装置７０と
略同様の構成を有するマスタロールの自動先端剥離装置
７０’、上記製版手段および上記裁断手段が製版装置ユ
ニット８０を構成していて、この製版装置ユニット８０
が印刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられているこ
と、および支持部材７２のいわば機械的連動揺動機構に
代えて電気的連動揺動機構を有することが主に相違す
る。

【０３１８】以下、実施の形態１と相違する点を中心に
この実施の形態５の構成および動作について説明する。
製版装置ユニット８０の左右両側には、マスタロール保
持部１１’’のマスタロール保持部材１１Ａの左右両側
壁部、支持部材７２’を揺動自在に支持する支軸７４の
左右両端部、プラテン圧制御装置１４におけるヘッド支
持アーム１４Ａ２の回転軸１４Ａ１の左右両端部、プラ
テンローラ１４Ｂの回転軸１４Ｂ１の左右両端部、偏心
カム１４Ａ３の軸の左右両端部、搬送ローラ１８の各軸
の左右両端部および上記裁断手段の駆動機構等をそれぞ
れ支持する一対のユニット左・右側板８５が設けられて
いる。製版装置ユニット８０は、上記ユニット左・右側
板８５により上記各構成部品が支持されていることでユ
ニット化され、図３２において図中符号Ｄで示す前後両
側に移動可能となっている。製版装置ユニット８０にお
けるユニット左・右側板８５の各前後には、図４等に示
したと同様な直方体状をなす突条部８６が４箇所一体的
に設けられている。

【０３１９】マスタロール保持部１１’’は、実施の形
態１におけるマスタロール保持部１１に対して、マスタ
ロール保持部材１１Ａの左右両壁部がユニット左・右側
板８５に固設されていること、および押圧部１１Ｇを除
去したことが主に相違する。ユニット右側板８５には、
マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよびマスタ駆動
ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂの各軸の一端側をその外側へ
導出するための孔（図示せず）が形成されている。

【０３２０】ユニット右側板８５には、押圧部１１Ｇと
類似の機能を受け持つ、支持部材７２’を選択的に揺動
させるためのソレノイド９０が固設されている。支持部
材７２’の上下方向には、ソレノイド９０のプランジャ
９０ｐ先端に設けられた段付きピン９１を緩く嵌合させ
るための長孔９５が形成されている。ユニット左・右側
板８５には、支持部材７２’の実線で示す直立位置を規
制保持するためのストッパ８２が内側に向かってそれぞ
れ突出形成されている。ユニット左・右側板８５には、
圧縮バネ８３の一端を掛け止めるバネ取付部８８が内側
に向かってそれぞれ突出形成されている。なお、支持部
材７２’に配設されている圧縮バネ８３を除去して、こ
れと同様の機能を果たす圧縮バネをソレノイド９０のプ
ランジャ９０ｐと支持部材７２’の側壁との間に巻装さ
せた構成であっても構わない。

【０３２１】一方、印刷装置の本体に配設された左右一
対の本体側板（図示せず）には、ユニット左・右側板８
５の４箇所の突条部８６を滑らかに嵌入するためのチャ
ンネル状をなすガイドレール８９がそれぞれ互いの開口
部を対向させて設けられている。右側のガイドレール８
９の前端下方には、マスタセット検知手段６１と同様の
構成を有するマスタセット検知手段６１’がその内側寄
りに配置されている。ユニット右側板８５の前端下面に
は、実施の形態１における支持部材７２の下面に備えら
れたと同様の反射面８７（図中ハッチングで示す）が形
成されている。この実施の形態５のガイド１９’は、ガ
イド１９に対して、製版待機状態にあるマスタ１６ａの
先端部をクランパ２Ｄに確実に給版すべく縦長に形成さ
れている点のみ相違する。

【０３２２】以上の構成のとおり、製版装置ユニット８
０は、上記した突条部８６およびガイドレール８９を介
して、印刷装置の本体内に挿入されてマスタロール１６
からマスタ１６ａを繰り出すことが可能となるユニット
挿入位置と、このユニット挿入位置から外れてマスタロ
ール１６をマスタロール保持部１１’’にセット可能と
する位置とに摺動自在となっている。印刷装置の本体側
板の右側には、実施の形態１と同様の構成を有するマス
タロール駆動部１３の駆動モータ１３Ａ等が設けられて
いる。

【０３２３】この実施の形態５における図１２に示した
と同様な制御部５０の特徴的な動作は、次のとおりであ
る。製版装置ユニット８０がユニット挿入位置を占める
と、マスタセット検知手段６１’によりユニット右側板
８５の反射面８７が検知されてその検知信号を制御部５
０へ送信する。制御部５０は、マスタセット検知手段６
１’からの検知信号に基づき、先ず、ソレノイド９０を
オンさせる指令信号を出力して、図３４に示すように、
圧縮バネ８３の付勢力に抗してプランジャ９０ｐを吸引
させると、支持部材７２’が一点鎖線で示す状態から実
線で示す直立状態に揺動変位される。これにより剥離爪
１２Ａの揺動端および搬送ローラ７１が時計回り方向に
揺動して当接位置、ローラ当接位置をそれぞれ占める。

【０３２４】次いで、実施の形態１と略同様の動作が行
われる。すなわち、駆動モータ１３Ａが回転駆動される
ことにより、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１
１Ｅａ，１１Ｅｂが回転されて、マスタロール１６から
のマスタ１６ａの分離・剥離動作が行われる。そして、
マスタロール１６から剥がしたマスタ１６ａの先端を第
１の先端検知手段６２Ａにより検知されるまでの間繰り
出すとともに、第２の先端検知手段６２Ｂによるマスタ
先端の検知信号に基づき、プラテン圧制御装置１４を駆
動させて上記製版手段によるマスタ１６ａの挾持可能な
状態が設定される。

【０３２５】そして、製版装置ユニット８０をユニット
挿入位置から外れた位置に移動させるときには、プラテ
ン圧制御装置１４を駆動して、上記製版手段によるマス
タ１６ａの挾持が解除される状態に設定される。

【０３２６】従って、この実施の形態５によれば、製版
装置ユニット８０がユニット挿入位置とこのユニット挿
入位置から外れた位置とに摺動自在になされているの
で、印刷装置上方に配置されている原稿読み取り部がス
ライドしないタイプの場合において、製版装置ユニット
８０をユニット挿入位置から外れた位置に移動させて、
上記製版手段におけるプラテンローラ１４Ｂ、裁断装置
１７や搬送ローラ１８等における給版搬送部でのマスタ
１６ａのジャム処理を確実、かつ、容易に行うことがで
きる。

【０３２７】なお、製版装置ユニット８０が印刷装置の
本体内に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
動するのに連動して、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロ
ール１６の外周面に近接もしくは当接することによりマ
スタ１６ａの先端をマスタロール１６から剥がす機構
は、上記ソレノイド９０を用いたいわば電気的連動揺動
機構に限らず、上記実施の形態１等のようないわば機械
的連動揺動機構により構成することも勿論可能である。

【０３２８】この機械的連動揺動機構の例としては、例
えば図３５に示すような機構があげられる。同図におい
て、剥離爪１２Ａ等は、図の簡明化を図るためその図示
を省略している。印刷装置の本体右側板１００に、平面
視でへ字状をなすレバー部材９０を揺動可能に配置す
る。また、このレバー部材９０の後部は、揺動変位を大
きく取るために前部に比べてレバー比を大きくとってあ
る。レバー部材９０の後端部には、実施の形態１と同様
の構造を有する支持部材７２の後部壁を部分的に右側に
延在させた押圧突起係合部７２ｆに係合しやすくするた
めの内側に突出した押圧突起９０ａを形成しておく。そ
して、製版装置ユニット８０におけるユニット右側板８
５の下流側にレバー部材９０の前端部９０ｂに係合する
段差突起８５ａを設けて、レバー部材９０における後端
部の押圧突起９０ａを支持部材７２の押圧突起係合部７
２ｆおよび後部壁と選択的に係合させる。

【０３２９】この例によれば、製版装置ユニット８０が
ユニット挿入位置を占めるときに、製版装置ユニット８
０側の段差突起８５ａがレバー部材９０の前端部９０ｂ
に係合し、これにより平面視でレバー部材９０が時計回
り方向に揺動されて、レバー部材９０における後端部の
押圧突起９０ａが図３２に示す状態にある支持部材７２
の後部壁を押すので、図３３に示すように支持部材７２
が直立状態になされ、剥離爪１２Ａ及び搬送ローラ７１
（図３５にはともに図示せず）が当接位置、ローラ当接
位置をそれぞれ占めるものである。そして、レバー部材
９０の支軸９１の部分には、製版装置ユニット８０がユ
ニット挿入位置から外れたときに、レバー部材９０の押
圧突起９０ａがユニット右側板８５の段差突起８５ａ等
と接触しないように平面視で反時計回り方向に付勢する
ねじりコイルバネ（図示せず）を装着して、レバー部材
９０の押圧突起９０ａを揺動退避させる。図３５におい
て、符号１００ａは、レバー部材９０の揺動を可能とす
るために本体右側板１００に形成された開口部であり、
符号８５ｗは、レバー部材９０の押圧突起９０ａの揺動
を許すためにユニット右側板８５に形成された開口窓を
それぞれ示す。また、符号１００ｂは、上記ねじりコイ
ルバネによるレバー部材９０の反時計回り方向への揺動
付勢を規制するストッパ部材を示す。

【０３３０】上記実施の形態５および上記例では、製版
装置ユニット８０が、マスタロールの自動先端剥離装置
７０’、マスタロール保持部１１’’、製版手段および
裁断手段を備えた裁断装置１７から構成されていたが、
これに限らず、製版装置ユニットは、裁断装置１７や搬
送ローラ１８を印刷装置の本体側に配設してもよい。す
なわち、製版装置ユニットを、少なくともマスタロール
保持部と製版手段とによって構成してもよい。

【０３３１】また製版装置ユニットは、上記実施の形態
５および上記例の製版装置ユニット８０等に限らず、例
えば実施の形態２ないし４の製版装置あるいは上記各変
形例の製版装置の各構成を適宜組合わせた製版装置を、
製版装置ユニットとして構成してもよいことは言うまで
もない。

【０３３２】上記実施の形態５および上記例では、マス
タセット検知手段６１’を作動検知手段の一つとして用
いたが、作動検知手段としては、第１のマスタセット検
知手段６１に代えて、製版装置ユニット８０がユニット
挿入位置を占めたとき、支持部材７２の直立状態を検知
する反射型もしくは透過型の光学センサあるいはマイク
ロスイッチ等を印刷装置本体側に設けたものであっても
よい。またこれらに限らず、マスタセット検知手段６
１’の配置位置近傍のマスタ搬送方向の上流側に、製版
装置ユニット８０がユニット挿入位置を占める直前の位
置状態を検知する反射型の光学センサあるいはマイクロ
スイッチ等を設け、これらを作動検知手段としてもよ
い。

【０３３３】上記実施の形態１ないし５および各変形例
１ないし３等では、プラテンローラ１４Ｂを駆動力伝達
機構等を介して回転させるように構成したが、これに限
らず、プラテンローラ１４Ｂを従動回転するように構成
することも可能である。この場合、例えばプラテンロー
ラ１４Ｂのマスタ搬送方向の下流側に設けた搬送ローラ
１８により、マスタロール１６からマスタ１６ａを引き
出し、プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに
当接させ従動回転させるように構成することができる。

【０３３４】上記実施の形態１ないし５および各変形例
１ないし３等では、マスタロール１６、１６Ｎ，１６Ｌ
に巻かれているマスタ１６ａに限らず、例えば非常に薄
い１ないし３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタをロール状に巻いたマスタロールを用
いることも可能である。ここで、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィル
ムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さら
には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は
裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄
膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。

【０３３５】本発明の実施の形態は、上述した実施の形
態１ないし５および各変形例１ないし３あるいはそれら
に包含されている実施例等に限らず、マスタ１６ａを選
択的に加熱穿孔するサーマルヘッド１４Ａと、このサー
マルヘッド１４Ａとの間にマスタ１６ａを押圧しながら
回転するプラテンローラ１４Ｂとを備えた製版手段にに
代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等
の製版手段を有する構成であってもよい。

【０３３６】また、本発明に係る製版装置が装備される
印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例え
ば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような
印刷ドラムの外側からインキを供給する構成の印刷装置
であってもよい。

【０３３７】また、本発明の実施の形態や実施例は、上
記実施の形態１ないし５および変形例１ないし３等の孔
版印刷装置１の製版装置１０，２０，２０Ａ，２０Ｂに
備えられたマスタロールの自動先端剥離装置７０，２
１，３０，４０に限らず、例えば塩化ビニリデンフィル
ムやポリエチレンフィルム等の合成樹脂製のフィルム状
シート、あるいは薄紙等の用紙シートをロール状に巻い
て形成されたシートロールからそのシートの先端を自動
的に剥離して搬送するシートロールの自動先端剥離装置
に適用ないし準用することができる（課題を解決するた
めの手段における請求項１ないし１１載の発明参照）。

【０３３８】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態や変形例あるいはこれらに包含されている実
施例等について説明したが、本発明の構成は、上述した
実施の形態１ないし５および各変形例１ないし３等等に
限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成
してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び
用途等に応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成
し得ることは当業者ならば明らかである。

【０３３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、上記構成により、シートロールの径の変化
に対応して、搬送手段によってシートロールが回転され
つつ剥離手段によってシートロールの外周面からシート
の先端が自動的に剥がされ、搬送手段によって剥離手段
で剥がされるシートロールの先端部が自動的に搬送され
るので、シートロールにおけるシートの先端部のカール
がきつい場合でもシートを弛ませることなく、シートロ
ールからシートの先端を自動的かつ確実に剥離して搬送
することができ、さらに、剥離手段が耐久的に劣化して
剥離不能になってしまうこともない。

【０３４０】請求項２記載の発明によれば、上記構成に
より、シートロールの径の変化に対応して、搬送ローラ
駆動手段で搬送ローラが回転されることにより、シート
ロールが回転されつつ、剥離手段としての剥離爪によっ
てシートロールの外周面からシートの先端が自動的に剥
がされるとともに、搬送ローラの回転によって剥離爪で
剥がされるシートの先端部が自動的に搬送される。従っ
て、シートロールにおけるシートの先端部のカールがき
つい場合でも、シートを弛ませることなく、シートロー
ルからシートの先端を自動的かつ確実に剥離して搬送す
ることができ、さらに、剥離爪の先端部が丸まったりし
て剥離不能になってしまうこともない。

【０３４１】請求項３記載の発明によれば、剥離爪の揺
動端が揺動可能であり、この剥離爪の揺動端をその自重
によりシートロールの外周面に当接させ得るので、特別
な付勢手段等を必要とすることなくシートロールからシ
ートを繰り出すことが可能になる。

【０３４２】請求項４記載の発明によれば、剥離爪が弾
性を有する薄片部を備えていることにより、剥離爪がシ
ートロールの外周面に当接した場合には、その薄片部が
弾性変形して異常な圧力をシートロールの外周面に付与
しないようにすることができ、これによって、シート表
面に傷を付けたり破いたりする弊害をなくすことができ
る。

【０３４３】請求項５記載の発明によれば、剥離爪は、
その平面視形状が、剥離爪の揺動端におけるシート幅方
向中央部によって、シートロールからシートの先端が最
初に剥がされ、次いでシート幅方向両端に至る順で剥が
されたシートの先端が接触し繰り出されるように、シー
トの繰り出し方向の上流側から下流側にかけて略八の字
状に末広がりになっていることにより、シートロールか
ら繰り出されるシートの先端がその幅方向中央から端部
に向けて順次剥離・分離されるので、シートの先端が剥
離爪に引っかかるような事故を防止でき、これにより、
シートロールから繰り出されるシートのジャムを未然に
防止することができる。

【０３４４】請求項６記載の発明によれば、剥離爪の揺
動端が、シートロールの外周面に向けて傾斜した傾斜部
を備えているので、シートを剥離する際のシートとの接
触部分をできるだけ小さくすることができ、これによっ
て、剥離爪がシートに対して過剰な接触を起こすことが
なくなり、シートロールの外周面からシートの先端を剥
離する際の案内を容易に行なえるようにしてシートの剥
離を確実に行なえる。

【０３４５】請求項７記載の発明によれば、上記構成に
より、剥離ローラおよび／または高摩擦搬送ローラを回
転させるローラ駆動手段で剥離ローラおよび／または高
摩擦搬送ローラが回転され、これにより、シートロール
が回転される。そして、シートロールの外周面に当接し
シートの先端を剥がすのに必要な摩擦係数を有する剥離
ローラにより、シートロールからシートの先端が自動的
かつ確実に剥離・分離され、さらに剥離ローラの摩擦係
数よりも高い摩擦係数を有する、剥離ローラに圧接する
高摩擦搬送ローラの回転により、シートロールが回転さ
れつつ剥離・分離されたシートの先端が自動的に搬送さ
れる。従って、シートロールにおけるシートの先端部の
カールがきつい場合でもシートロールからシートの先端
を自動的、かつ、一層確実に剥離して搬送することがで
きるとともに、従来のような剥離爪を不要としているこ
とにより、剥離爪の先端部が丸まったりして剥離不能に
なってしまうこともない。また、従来のような剥離爪を
不要としていることにより、比較的腰が弱くその厚さが
薄いようなシートにより形成されたシートロールでも、
そのシートの先端を自動的かつ確実に剥離して搬送する
ことができる。

【０３４６】請求項８記載の発明によれば、剥離ローラ
が、シートロールからシートの先端を剥がすのに必要な
摩擦係数を有する可撓性の複数のひれ状突出片をその外
周面に有するひれ状ローラでなることにより、ひれ状ロ
ーラの回転時にひれ状突出片が高摩擦搬送ローラやシー
トロールの外周面に接触して撓むので、シートロールの
外周面にひれ状ローラを軽接触させることが容易にな
る。従って、請求項７記載の発明の効果に加えて、ひれ
状ローラの回転によりシートロールのシート繰り出し方
向の回転を抑制するようなブレーキ力を与えることがな
いので、シートロールからシートの先端を自動的、か
つ、より一層確実に剥離して搬送することができるとと
もに、高摩擦搬送ローラおよびシートロールの外周面に
対するひれ状ローラの配置を余裕をもって行うことがで
きるので設計上のレイアウトの自由度が増す。

【０３４７】請求項９記載の発明によれば、剥離ローラ
がスポンジ状のローラでなり、高摩擦搬送ローラがゴム
製のローラでなることにより、請求項７記載の発明の効
果に加えて、スポンジ状のローラおよびゴム製のローラ
の摩擦係数の設定を容易に行うことができる。

【０３４８】請求項１０記載の発明によれば、回転駆動
手段によりシートロールが回転されるので、請求項１な
いし９記載の各発明の効果に加えて、シートロールを回
転させることに対する搬送手段の回転駆動力の負荷を小
さくしてシート搬送力の寄与率を高めることができるの
で、シートロールにおけるシートの先端部のカールがき
つい場合でもシートを弛ませることなく、さらにより一
層、シートの先端をシートロールから自動的かつ確実に
剥離して搬送することができ、さらに、剥離手段が耐久
的に劣化して剥離不能になってしまうことが無くなる。

【０３４９】請求項１１記載の発明によれば、上記構成
により、ロール回転ローラおよび／または粘着質ローラ
を回転させる回転ローラ駆動手段により、ロール回転ロ
ーラおよび／または粘着質ローラが回転され、これによ
りシートロールが回転される。そして、シートロールに
おけるシートの先端がロール回転ローラおよび／または
粘着質ローラの回転により搬送力を付与される状態のも
とで、シートロールの外周面に当接しつつ回転する粘着
質ローラの粘着力により、シートロールのシートの先端
が粘着質ローラに付着されることでシートロールからシ
ートの先端が剥がされる。そして、粘着質ローラにより
繰り出し搬送されたシートの先端部が、剥離案内手段に
より粘着質ローラから引き剥がされシート搬送方向の下
流側に案内される。

【０３５０】従って、シートロールにおけるシートの先
端部のカールがきつい場合でもシートロールからシート
の先端を自動的かつ確実に剥離して搬送することができ
るとともに、従来のような剥離爪を不要としていること
により、剥離爪の先端部が丸まったりして剥離不能にな
ってしまうこともない。また、従来のような剥離爪を不
要としていることにより、比較的腰が弱くその厚さが薄
いようなシートで形成されたシートロールでも、そのシ
ートの先端を自動的かつ確実に剥離して搬送することが
できる。また、一つの回転ローラ駆動手段によりロール
回転ローラおよび／または粘着質ローラを回転させるよ
うにすることもできので、装置の簡素化および軽量化を
図ることができる。さらに、剥離手段や搬送手段等を不
要としているので、粘着質ローラから製版手段に至るま
でのシート搬送路の距離を短縮して装置の小型化を図る
ことも可能となる。

【０３５１】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
ないし１１記載の何れか一つに記載のシートロールの自
動先端剥離装置を備え、シートが孔版印刷装置等に使用
されるマスタであり、シートロールがマスタを巻いたマ
スタロールであることにより、マスタ貯容手段と製版手
段と裁断手段とを具備する、従来型の構成を含む製版装
置にこの発明を適用することができるので、請求項１な
いし１１記載の発明の各効果に加えて、マスタロールに
おけるマスタの先端部のカールがきつい場合でもマスタ
の先端を該マスタロールから自動的かつ確実に剥離して
搬送することができるとともに、さらに、剥離手段が耐
久的に劣化して剥離不能になってしまうこともない。

【０３５２】請求項１３記載の発明によれば、上記構成
により、オペレータが新しいマスタロールをマスタロー
ル保持部にセットする場合には、マスタロール保持部を
製版装置の本体から抜き外すだけでよい。オペレータが
マスタロールをマスタロール保持部にセットした後、マ
スタロール保持部が製版装置の本体内に挿入され挿入位
置を占めると、回転駆動手段がマスタロールをしてマス
タの先端を製版手段に向け繰り出す方向に回転される。
これと同時に、マスタロールの径の変化に対応して、剥
離手段がマスタロールの外周面に近接もしくは当接する
ことにより、マスタロールからマスタの先端が自動的に
剥されるとともに、搬送手段がマスタロールの外周面に
当接することにより、剥離手段によって剥がされるマス
タの先端部が製版手段に向け繰り出されるので、マスタ
の繰り出しを確実にして製版待機状態を設定することが
できる。

【０３５３】従って、マスタロールの装着が容易になる
とともに、人手を掛けることなくマスタロールからのマ
スタの繰り出し、すなわち全自動給版が可能になる。さ
らに、従来のようなオペレータにとって面倒な作業を少
なくして簡単に印刷処理を実行することが可能になる。
また、製版装置の本体からのマスタロール保持部の挿脱
は、印刷装置の上部に位置する原稿読み取り部をスライ
ドさせるようなことなく行なえるので、従来の製版装置
を装備している印刷装置と違って、構造を簡略化でき、
軽量化およびコスト低減化が可能になる。

【０３５４】請求項１４記載の発明によれば、上記構成
により、マスタロールをマスタロール保持部にセットし
た後、製版装置ユニットが印刷装置の本体内に挿入され
ユニット挿入位置を占めると、回転駆動手段がマスタロ
ールをしてマスタの先端を製版手段に向け繰り出す方向
に回転される。これと同時に、マスタロールの径の変化
に対応して、剥離手段がマスタロールの外周面に近接も
しくは当接することにより、マスタロールからマスタの
先端が剥されとともに、搬送手段がマスタロールの外周
面に当接することにより、剥離手段によって剥がされる
マスタの先端部が製版手段に向け繰り出されるので、マ
スタの繰り出しを確実にして製版待機状態を設定するこ
とができる。

【０３５５】従って、マスタロールの装着が容易になる
とともに、人手を掛けることなくマスタロールからのマ
スタの繰り出し、すなわち全自動給版が可能になる。従
来のようなオペレータにとって面倒な作業を少なくして
簡単に印刷処理を実行することが可能になる。また印刷
装置の本体からの製版装置ユニットの挿脱は、印刷装置
の上部に位置する原稿読み取り部をスライドさせるよう
なことなく行なえるので、従来の製版装置を装備してい
る印刷装置と違って、構造を簡略化でき、軽量化および
コスト低減化が可能になる。

【０３５６】加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本
体に対して挿脱可能に設けられているので、印刷装置上
方に配置されている原稿読み取り部がスライドしないタ
イプの印刷装置において、製版装置ユニットをユニット
挿入位置から外れた位置に移動させて、製版手段等にお
ける給版搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、
容易に行うことができる。

【０３５７】請求項１５，１６および１７記載の各発明
によれば、マスタロールがマスタロール保持部にセット
され、同マスタロール保持部が上記製版装置の本体内に
挿入されたときに、あるいはマスタロールがマスタロー
ル保持部にセットされ、製版装置ユニットが印刷装置の
本体内に挿入されたときに、回転駆動手段により、マス
タロールの繰り出し方向とは逆方向にマスタロールが回
転された後に、マスタロールが繰り出し方向に回転され
るので、マスタの先端がマスタロールのどの位置にあっ
ても、そのマスタの先端を剥離手段と確実に対向させる
ことができる。これによって、マスタロールからのマス
タの先端の剥離・分離を確実に行なうことが可能にな
る。

【０３５８】請求項１８記載の発明によれば、剥離手段
は、マスタロール保持部が製版装置の本体に挿入された
ときに占める挿入位置に移動するのに連動して、マスタ
ロールの外周面に近接もしくは当接することによりマス
タの先端をマスタロールから剥がすので、最大径を有す
る新しいマスタロールの表面に剥離手段の揺動端が突き
当たるようなことを防止して、マスタロールのマスタロ
ール保持部への挿入が阻害されること、およびマスタロ
ールの表面が損傷されるのを防止することができる。

【０３５９】請求項１９記載の発明によれば、搬送手段
は、マスタロール保持部が製版装置の本体に挿入された
ときに占める挿入位置に移動するのに連動して、マスタ
ロールの外周面に当接することにより剥離手段によって
剥がされたマスタの先端部を搬送するので、最大径を有
する新しいマスタロールの表面に搬送手段の揺動端が突
き当たるようなことを防止して、マスタロールのマスタ
ロール保持部への挿入が阻害されること、およびマスタ
ロールの表面が損傷されるのを防止することができる。

【０３６０】請求項２０記載の発明によれば、剥離手段
は、製版装置ユニットが印刷装置の本体に挿入されたと
きに占めるユニット挿入位置に移動するのに連動して、
マスタロールの外周面に近接もしくは当接することによ
りマスタの先端をマスタロールから剥がすので、最大径
を有する新しいマスタロールの表面に剥離手段の揺動端
が突き当たるようなことを防止して、マスタロールのマ
スタロール保持部への挿入が阻害されること、およびマ
スタロールの表面が損傷されるのを防止することができ
る。

【０３６１】請求項２１記載の発明によれば、搬送手段
は、製版装置ユニットが印刷装置の本体に挿入されたと
きに占めるユニット挿入位置に移動するのに連動して、
マスタロールの外周面に当接することにより剥離手段に
よって剥がされたマスタの先端部を搬送するので、最大
径を有する新しいマスタロールの表面に搬送手段の揺動
端が突き当たるようなことを防止して、マスタロールの
マスタロール保持部への挿入が阻害されること、および
マスタロールの表面が損傷されるのを防止することがで
きる。

【０３６２】請求項２２記載の発明によれば、上記構成
により、オペレータが新しいマスタロールをマスタロー
ル保持部にセットする場合には、マスタロール保持部を
製版装置の本体から抜き外すだけでよい。オペレータが
マスタロールをマスタロール保持部にセットした後、マ
スタロール保持部が製版装置の本体内に挿入され挿入位
置を占めると、回転ローラ駆動手段により、ロール回転
ローラおよび／または粘着質ローラがマスタロールをし
てマスタの先端を製版手段に向け繰り出す方向に回転さ
れる。これと同時に、マスタロールにおけるマスタの先
端がロール回転ローラおよび／または粘着質ローラの回
転により搬送力を付与される状態のもとで、マスタロー
ルの外周面に当接しつつ回転する粘着質ローラの粘着力
により、マスタロールのマスタの先端が粘着質ローラに
付着されることでマスタロールからマスタの先端が剥が
される。そして、粘着質ローラにより繰り出し搬送され
たマスタの先端部が、剥離案内手段により粘着質ローラ
から引き剥がされマスタ搬送方向の下流側に位置する製
版手段に案内されるので、マスタの繰り出しを確実にし
て製版待機状態を設定することができる。

【０３６３】従って、請求項１１記載の発明の効果に加
えて、マスタロールの装着が容易になるとともに、人手
を掛けることなくマスタロールからのマスタの繰り出
し、すなわち全自動給版が可能になる。さらに、従来の
ようなオペレータにとって面倒な作業を少なくして簡単
に印刷処理を実行することが可能になる。また、製版装
置の本体からのマスタロール保持部の挿脱は、印刷装置
の上部に位置する原稿読み取り部をスライドさせるよう
なことなく行なえるので、従来の製版装置を装備してい
る印刷装置と違って、構造を簡略化でき、軽量化および
コスト低減化が可能になる。

【０３６４】請求項２３記載の発明によれば、上記構成
により、マスタロールをマスタロール保持部にセットし
た後、製版装置ユニットが印刷装置の本体内に挿入され
ユニット挿入位置を占めると、回転ローラ駆動手段によ
り、ロール回転ローラおよび／または粘着質ローラがマ
スタロールをしてマスタの先端を製版手段に向け繰り出
す方向に回転される。これと同時に、マスタロールにお
けるマスタの先端がロール回転ローラおよび／または粘
着質ローラの回転により搬送力を付与される状態のもと
で、マスタロールの外周面に当接しつつ回転する粘着質
ローラの粘着力により、マスタロールのマスタの先端が
粘着質ローラに付着されることでマスタロールからマス
タの先端が剥がされる。そして、粘着質ローラにより繰
り出し搬送されたマスタの先端部が、剥離案内手段によ
り粘着質ローラから引き剥がされマスタ搬送方向の下流
側に位置する製版手段に案内されるので、マスタの繰り
出しを確実にして製版待機状態を設定することができ
る。

【０３６５】従って、請求項１１記載の発明の効果に加
えて、マスタロールの装着が容易になるとともに、人手
を掛けることなくマスタロールからのマスタの繰り出
し、すなわち全自動給版が可能になる。従来のようなオ
ペレータにとって面倒な作業を少なくして簡単に印刷処
理を実行することが可能になる。また印刷装置の本体か
らの製版装置ユニットの挿脱は、印刷装置の上部に位置
する原稿読み取り部をスライドさせるようなことなく行
なえるので、従来の製版装置を装備している印刷装置と
違って、構造を簡略化でき、軽量化およびコスト低減化
が可能になる。

【０３６６】加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本
体に対して挿脱可能に設けられているので、印刷装置上
方に配置されている原稿読み取り部がスライドしないタ
イプの印刷装置において、製版装置ユニットをユニット
挿入位置から外れた位置に移動させて、製版手段等にお
ける給版搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、
容易に行うことができる。

【０３６７】請求項２４記載の発明によれば、上記構成
により、サーマルヘッドおよびプラテンローラは、マス
タの先端がサーマルヘッドおよびプラテンローラの設置
位置に達した時点で当接するようになっているので、マ
スタの先端が上記設置位置に達するまでの間、その進行
を阻まれることがなく、プラテン圧を確実に作用させ得
る上記設置位置に達した時点で、サーマルヘッドとプラ
テンローラとによるマスタの押圧が可能になる。

【０３６８】請求項２５記載の発明によれば、上記構成
により、マスタの先端がサーマルヘッドおよびプラテン
ローラの設置位置に達した時点で、サーマルヘッドおよ
びプラテンローラによるマスタの押圧動作が断続される
ので、製版前に、マスタに生じているシワを矯正して良
好な製版を行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製版装置の実施の形態１が適用さ
れた孔版印刷装置の模式的な全体構成図である。

【図２】図１に示した製版装置の部分断面を含む拡大正
面図である。

【図３】図２に示した製版装置におけるマスタロールの
自動先端剥離装置を矢視III方向から見たときの要部の
平面図である。

【図４】図２に示したマスタロール保持部廻りの要部の
斜視図である。

【図５】図２に示したマスタロール保持部およびマスタ
ロール駆動部廻りの要部の平面図である。

【図６】図２に示したマスタ剥離案内部の動作を説明す
るための要部の模式図である。

【図７】図２に示した製版装置に用いられる剥離爪の一
例の斜視図である。

【図８】図６に示したマスタ剥離案内部の構成を説明す
るための要部の分解斜視図である。

【図９】図７に示した剥離爪及びマスタ剥離案内部の組
立て構成を説明するための模式的な正面図である。

【図１０】図９に示した剥離爪の動作範囲を示す模式的
な正面図である。

【図１１】図２に示した製版装置に用いられるマスタロ
ールの一例を示す斜視図である。

【図１２】図２に示した製版装置に用いられる制御部廻
りの制御構成を示すブロック図である。

【図１３】図２に示した製版装置において、マスタロー
ル保持部にマスタロールを装填したときの初期状態を示
す模式図である。

【図１４】図２に示した製版装置において、マスタロー
ル保持部が挿入位置を占めた状態を示す模式図である。

【図１５】図２に示した製版装置において、マスタロー
ルからマスタの先端が繰り出された直後の状態を示す模
式図である。

【図１６】図２に示した製版装置において、マスタの先
端がサーマルヘッドおよびプラテンローラとの対向位置
に移動した動作状態を示す模式図である。

【図１７】図２に示した製版装置において、マスタの先
端部がサーマルヘッドおよびプラテンローラにより挾持
されている動作状態を示す模式図である。

【図１８】図２に示した製版装置において、製版待機状
態を示す模式図である。

【図１９】図１２に示した制御部の給版処理動作を説明
するフローチャートである。

【図２０】図１２に示した制御部の自動リセット処理動
作を説明するフローチャートである。

【図２１】実施の形態１の変形例１を示す製版装置の模
式図である。

【図２２】実施の形態１の変形例２を示す駆動ローラ廻
りの要部の斜視図である。

【図２３】実施の形態１の変形例３を示す駆動軸廻りの
要部の斜視図である。

【図２４】図２３に示した駆動軸の拡大斜視図である。

【図２５】変形例１におけるロール径検知手段廻りの要
部の拡大平面図である。

【図２６】本発明に係る製版装置の実施の形態２を示す
マスタロールの自動先端剥離装置の要部の部分断面正面
図である。

【図２７】図２６に示したマスタロールの自動先端剥離
装置を矢視Ｖ２７方向から見たときの要部の平面図であ
る。

【図２８】実施の形態２におけるマスタロールの自動先
端剥離装置のマスタ剥離案内部の動作を示す要部の模式
図である。

【図２９】本発明に係る製版装置の実施の形態３を示す
マスタロールの自動先端剥離装置廻りの要部の部分断面
正面図である。

【図３０】本発明に係る製版装置の実施の形態４を示す
マスタロールの自動先端剥離装置廻りの要部の部分断面
正面図である。

【図３１】図３０に示したマスタロールの自動先端剥離
装置におけるマスタ剥離案内部を矢視III−I方向から見
たときの要部の平面図である。

【図３２】本発明に係る製版装置の実施の形態５を示す
製版装置ユニット廻りの正断面図である。

【図３３】図３２に示した製版装置ユニットがユニット
挿入位置を占めた状態を示す正断面図である。

【図３４】図３２に示した製版装置ユニットにおける電
気的連動揺動機構の要部の正断面図である。

【図３５】図３２に示した製版装置ユニット廻りにおけ
る機械的連動揺動機構の要部の平断面図である。

【図３６】実施の形態１におけるマスタロール保持部の
別の変形例を示す要部の斜視図である。

【図３７】従来の技術の問題点を説明するためのマスタ
分離手段廻りの模式的な正面図である。

【図３８】従来の技術の別の問題点を説明するための部
分断面を含む要部の拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １０，２０，２０Ａ，２０Ｂ 製版装置 １１，１１Ｊ マスタロール保持部 １１Ａ，１１Ｋ マスタロール保持部材 １１Ｃ 把手 １１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂ 回転駆動
手段としてのマスタ駆動ローラ １２，２２，３１，４１ マスタ剥
離案内部 １２Ａ 剥離手段としての剥離爪 １３ マスタロール駆動部 １４ プラテン圧制御装置 １４Ａ サーマルヘッド １４Ａ２ ヘッド支持アーム １４Ａ３ 偏心カム １４Ａ３０ 偏心カム駆動モータ １４Ｂ プラテンローラ １４Ｂ３０ プラテン駆動モータ １５ ガイド部材 １６，１６Ｌ，１６Ｎ シートロールとしてのマ
スタロール １６ａ シートとしてのマスタ １６Ｂ，１６Ｂ’ 芯材 ２１，３０，４０，７０ シートロールの自動先端
剥離装置としてのマスタロールの自動先端剥離装置 ２３ 剥離手段としての剥離ローラ ２４ 高摩擦搬送ローラ ３２ 剥離手段としてのひれ状ローラ ３３ ローラ駆動手段 ４２ ロール回転ローラ ４３ 粘着質ローラとしての粘着質ゴムロ
ーラ ４４ 剥離案内手段としての剥離ガイド板 ４６ 回転ローラ駆動手段としての回転ロ
ーラ駆動部 ５０ 制御部 ６０ マスタ検知手段 ６１ マスタセット検知手段 ６２ マスタ先端検知手段 ６２Ａ 第１のマスタ先端検知手段 ６２Ｂ 第２のマスタ先端検知手段 ７１ 搬送手段としての搬送ローラ ７５ 搬送ローラ駆動手段、ローラ駆動手
段 ８０ 製版装置ユニット Ｔ マスタ繰り出し方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 和久 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 菅野 喜治 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 高橋 貴之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートをロール状に巻いたシートロールか
   らシートの先端を自動的に剥離して搬送するシートロー
   ルの自動先端剥離装置であって、 上記シートロールの径の変化に対応して上記シートロー
   ルの外周面に当接もしくは近接し、上記シートの先端を
   上記シートロールから剥がす剥離手段と、 上記剥離手段の近傍に配設された、上記シートロールの
   径の変化に対応して上記シートロールの外周面に当接
   し、上記剥離手段により剥がされる上記シートの先端部
   を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とするシートロールの自動先端剥離
   装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のシートロールの自動先端剥
   離装置において、 上記剥離手段は、剥離爪からなり、 上記搬送手段は、上記剥離爪により剥がされる上記シー
   トの先端部を搬送するのに必要な摩擦係数を有する搬送
   ローラからなり、この搬送ローラを回転させる搬送ロー
   ラ駆動手段を有することを特徴とするシートロールの自
   動先端剥離装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のシートロールの自動先端剥
   離装置において、 上記剥離爪は、その揺動端が揺動可能であり、該揺動端
   をその自重により上記シートロールの外周面に当接させ
   ていることを特徴とするシートロールの自動先端剥離装
   置。
4. 【請求項４】請求項２または３記載のシートロールの自
   動先端剥離装置において、 上記剥離爪は、弾性を有する薄片部を備えていることを
   特徴とするシートロールの自動先端剥離装置。
5. 【請求項５】請求項２，３または４記載のシートロール
   の自動先端剥離装置において、 上記剥離爪は、その平面視形状が、上記揺動端における
   シート幅方向中央部によって、上記シートロールから上
   記シートの先端が最初に剥がされ、次いで上記シート幅
   方向両端に至る順で剥がされた上記シートの先端が接触
   し繰り出されるように、上記シートの繰り出し方向の上
   流側から下流側にかけて略八の字状に末広がりになって
   いることを特徴とするシートロールの自動先端剥離装
   置。
6. 【請求項６】請求項２ないし５の何れか一つに記載のシ
   ートロールの自動先端剥離装置において、 上記剥離爪は、上記揺動端が、上記シートロールの外周
   面に向けて傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とす
   るシートロールの自動先端剥離装置。
7. 【請求項７】請求項１記載のシートロールの自動先端剥
   離装置において、 上記剥離手段は、上記シートロールの外周面に当接し上
   記シートの先端を剥がすのに必要な摩擦係数を有する剥
   離ローラからなり、 上記搬送手段は、上記摩擦係数よりも高い摩擦係数を有
   する、上記剥離ローラに圧接する高摩擦搬送ローラから
   なり、 上記剥離ローラおよび／または上記高摩擦搬送ローラを
   回転させるローラ駆動手段を有することを特徴とするシ
   ートロールの自動先端剥離装置。
8. 【請求項８】請求項７記載のシートロールの自動先端剥
   離装置において、 上記剥離ローラが、上記シートの先端を剥がすのに必要
   な摩擦係数を有する可撓性の複数のひれ状突出片をその
   外周面に有するひれ状ローラであることを特徴とするシ
   ートロールの自動先端剥離装置。
9. 【請求項９】請求項７記載のシートロールの自動先端剥
   離装置において、 上記剥離ローラが、スポンジ状のローラでなり、上記高
   摩擦搬送ローラが、ゴム製のローラでなることを特徴と
   するシートロールの自動先端剥離装置。
10. 【請求項１０】請求項１ないし９の何れか一つに記載の
    シートロールの自動先端剥離装置において、 上記シートロールを回転させる回転駆動手段を有するこ
    とを特徴とするシートロールの自動先端剥離装置。
11. 【請求項１１】シートをロール状に巻いたシートロール
    からシートの先端を自動的に剥離して搬送するシートロ
    ールの自動先端剥離装置であって、 上記シートロールの回転中心軸を中心とした所定の中心
    角をもって配置された、シート搬送方向上流側における
    上記シートロールの外周面に当接し上記シートロールを
    回転するロール回転ローラと、 上記回転中心軸を中心とした所定の中心角をもって配置
    された、上記シート搬送方向下流側における上記シート
    ロールの外周面に当接し、上記シートの先端を上記シー
    トロールから剥がすとともに剥がされた上記シートの先
    端部を繰り出し搬送する粘着質ローラと、 上記粘着質ローラにより繰り出し搬送された上記シート
    の先端部を上記粘着質ローラから引き剥がし上記シート
    搬送方向の下流側に案内する剥離案内手段と、 上記ロール回転ローラおよび／または上記粘着質ローラ
    を回転させる回転ローラ駆動手段と、 を有することを特徴とするシートロールの自動先端剥離
    装置。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１１の何れか一つに記載
    のシートロールの自動先端剥離装置を備え、上記シート
    が孔版印刷装置等に使用されるマスタであり、上記シー
    トロールが上記マスタを巻いたマスタロールであり、 上記マスタロールから上記マスタを繰り出し可能に貯容
    するマスタ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出さ
    れる上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切
    断する裁断手段とを具備することを特徴とする製版装
    置。
13. 【請求項１３】請求項１０記載のシートロールの自動先
    端剥離装置を備え、上記シートが孔版印刷装置等に使用
    されるマスタであり、上記シートロールが上記マスタを
    巻いたマスタロールであり、上記マスタロールから上記
    マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上
    記マスタロールから繰り出される上記マスタを製版する
    製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段とを具備し
    た製版装置であって、 上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
    記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
    能なマスタロール保持部を有し、 上記回転駆動手段は、上記マスタロールをして上記マス
    タの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向に回転され
    ることを特徴とする製版装置。
14. 【請求項１４】請求項１０記載のシートロールの自動先
    端剥離装置を備え、上記シートが孔版印刷装置等に使用
    されるマスタであり、上記シートロールが上記マスタを
    巻いたマスタロールであり、上記マスタロールから上記
    マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上
    記マスタロールから繰り出される上記マスタを製版する
    製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段とを具備し
    た製版装置であって、 上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
    可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
    置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
    刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、 上記回転駆動手段は、上記マスタロールをして上記マス
    タの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向に回転され
    ることを特徴とする製版装置。
15. 【請求項１５】請求項１３または１４記載の製版装置に
    おいて、 上記回転駆動手段は、上記マスタの繰り出し方向と逆方
    向に回転された後、上記マスタの繰り出し方向に回転さ
    れることを特徴とする製版装置。
16. 【請求項１６】請求項１３記載の製版装置において、 上記回転駆動手段は、上記マスタロールが上記マスタロ
    ール保持部にセットされ、同マスタロール保持部が上記
    製版装置の本体内に挿入されたときに、上記マスタの繰
    り出し方向と逆方向に回転された後、上記マスタの繰り
    出し方向に回転されることを特徴とする製版装置。
17. 【請求項１７】請求項１４記載の製版装置において、 上記回転駆動手段は、上記マスタロールが上記マスタロ
    ール保持部にセットされ、上記製版装置ユニットが上記
    印刷装置の本体内に挿入されたときに、上記マスタの繰
    り出し方向と逆方向に回転された後、上記マスタの繰り
    出し方向に回転されることを特徴とする製版装置。
18. 【請求項１８】請求項１３または１６記載の製版装置に
    おいて、 上記剥離手段は、上記マスタロール保持部が上記製版装
    置の本体に挿入されたときに占める挿入位置に移動する
    のに連動して、上記マスタロールの外周面に近接もしく
    は当接することにより上記マスタの先端を上記マスタロ
    ールから剥がすことを特徴とする製版装置。
19. 【請求項１９】請求項１３，１６または１８記載の製版
    装置において、 上記搬送手段は、上記マスタロール保持部が上記製版装
    置の本体に挿入されたときに占める挿入位置に移動する
    のに連動して、上記マスタロールの外周面に当接するこ
    とにより、上記剥離手段によって剥がされた上記マスタ
    の先端部を搬送することを特徴とする製版装置。
20. 【請求項２０】請求項１４または１７記載の製版装置に
    おいて、 上記剥離手段は、上記製版装置ユニットが上記印刷装置
    の本体に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
    動するのに連動して、上記マスタロールの外周面に近接
    もしくは当接することにより上記マスタの先端を上記マ
    スタロールから剥がすことを特徴とする製版装置。
21. 【請求項２１】請求項１４，１７または２０記載の製版
    装置において、 上記搬送手段は、上記製版装置ユニットが上記印刷装置
    の本体に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
    動するのに連動して、上記マスタロールの外周面に当接
    することにより、上記剥離手段によって剥がされた上記
    マスタの先端部を搬送することを特徴とする製版装置。
22. 【請求項２２】請求項１１記載のシートロールの自動先
    端剥離装置を備え、上記シートが孔版印刷装置等に使用
    されるマスタであり、上記シートロールが上記マスタを
    巻いたマスタロールであり、上記マスタロールから上記
    マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上
    記マスタロールから繰り出される上記マスタを製版する
    製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段とを具備し
    た製版装置であって、 上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
    記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
    能なマスタロール保持部を有し、 上記ロール回転ローラおよび／または上記粘着質ローラ
    は、上記回転ローラ駆動手段により、上記マスタロール
    をして上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す
    方向に回転されることを特徴とする製版装置。
23. 【請求項２３】請求項１１記載のシートロールの自動先
    端剥離装置を備え、上記シートが孔版印刷装置等に使用
    されるマスタであり、上記シートロールが上記マスタを
    巻いたマスタロールであり、上記マスタロールから上記
    マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上
    記マスタロールから繰り出される上記マスタを製版する
    製版手段と、上記マスタを切断する裁断手段とを具備し
    た製版装置であって、 上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
    可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
    置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
    刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、 上記ロール回転ローラおよび／または上記粘着質ローラ
    は、上記回転ローラ駆動手段により、上記マスタロール
    をして上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す
    方向に回転されることを特徴とする製版装置。
24. 【請求項２４】請求項１２ないし２３の何れか一つに記
    載の製版装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、 上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラは、上記
    マスタの先端が到達するまでの間、その何れか一方が他
    方に対して離され、上記マスタの先端が上記サーマルヘ
    ッドおよび上記プラテンローラの設置位置に達した時点
    でその何れか一方が他方に対して当接して上記マスタを
    押圧することを特徴とする製版装置。
25. 【請求項２５】請求項１２ないし２４の何れか一つに記
    載の製版装置において、 上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
    ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
    タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、 上記マスタの先端が上記サーマルヘッドおよび上記プラ
    テンローラの設置位置に達した時点で、上記サーマルヘ
    ッドおよび上記プラテンローラによる上記マスタの押圧
    動作が断続されることを特徴とする製版装置。