JPH09226132A - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents
インクジェットプリンタ装置Info
- Publication number
- JPH09226132A JPH09226132A JP3458796A JP3458796A JPH09226132A JP H09226132 A JPH09226132 A JP H09226132A JP 3458796 A JP3458796 A JP 3458796A JP 3458796 A JP3458796 A JP 3458796A JP H09226132 A JPH09226132 A JP H09226132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- film
- ejection
- ejected
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吐出口から吐出するインク柱と、インク吐出時
に形成される液滴との接触を防止するノズル構造物を与
える。 【解決手段】インクを吐出する吐出口の近くに疎液膜を
形成し、その外側に親液膜を形成する。
に形成される液滴との接触を防止するノズル構造物を与
える。 【解決手段】インクを吐出する吐出口の近くに疎液膜を
形成し、その外側に親液膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被印字物表面に識別
文字を印字する装置のノズル構造に係り、特に、インク
ジェットプリンタ装置に関する。
文字を印字する装置のノズル構造に係り、特に、インク
ジェットプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタは、圧力をかけ
たインクを震動を印加したノズルから吐出しながら電荷
を付与することで荷電したインク粒子を作成し、そのイ
ンク粒子を静電気的な偏向系で方向を制御することで文
字情報を記録する。その原理を図１に示す。
たインクを震動を印加したノズルから吐出しながら電荷
を付与することで荷電したインク粒子を作成し、そのイ
ンク粒子を静電気的な偏向系で方向を制御することで文
字情報を記録する。その原理を図１に示す。
【０００３】インクボトル８中のインクは供給ポンプ７
により吸引加圧される。その圧力は調圧弁１により制御
される。圧力の一例として２.９kgf／cm2 に調圧され
る。圧力を制御されたインクはノズル３に供給される。
ノズル３には電歪素子２が設けられており、その電歪素
子２に電気信号を与えることで、インクに振動を付与す
ることができる。電気信号の一例として周波数６８.２k
Hz，２００Ｖが印加される。ノズル先端には吐出口１８
が設けられている。吐出口１８の直径は一例として６５
μｍである。振動を付与されたインクは吐出口１８から
吐出され、帯電電極４の中でインク粒子１０を形成す
る。このときに帯電電極４に電圧を印加することで形成
されるインク粒子１０に電荷を付与することができる。
電圧の一例として２００Ｖが印加される。ノズル３から
吐出されたインク粒子１０は偏向電極９の間を通過す
る。偏向電極９には電圧が印加される。一例として５.
４kV の電圧が印加される。偏向電極９の間を通過する
インク粒子１０は静電力により偏向され被印字物５へ飛
来し、文字を形成する。文字に関与しないインクは先ず
ガター１１に収納され、更に回収ポンプ６により回収さ
れインク容器８へ戻る。
により吸引加圧される。その圧力は調圧弁１により制御
される。圧力の一例として２.９kgf／cm2 に調圧され
る。圧力を制御されたインクはノズル３に供給される。
ノズル３には電歪素子２が設けられており、その電歪素
子２に電気信号を与えることで、インクに振動を付与す
ることができる。電気信号の一例として周波数６８.２k
Hz，２００Ｖが印加される。ノズル先端には吐出口１８
が設けられている。吐出口１８の直径は一例として６５
μｍである。振動を付与されたインクは吐出口１８から
吐出され、帯電電極４の中でインク粒子１０を形成す
る。このときに帯電電極４に電圧を印加することで形成
されるインク粒子１０に電荷を付与することができる。
電圧の一例として２００Ｖが印加される。ノズル３から
吐出されたインク粒子１０は偏向電極９の間を通過す
る。偏向電極９には電圧が印加される。一例として５.
４kV の電圧が印加される。偏向電極９の間を通過する
インク粒子１０は静電力により偏向され被印字物５へ飛
来し、文字を形成する。文字に関与しないインクは先ず
ガター１１に収納され、更に回収ポンプ６により回収さ
れインク容器８へ戻る。
【０００４】インクジェットプリンタの特徴はインクを
飛来させて印字することである。それゆえノズルを被印
字物から離して印字することができ、被印字物が凹凸
面，曲面でも印字可能で有る。また、帯電量を電気的に
変更することができる為、文字情報を容易に変更できる
という特徴が有る。これらの特徴を生かし、鉄鋼，紙，
アルミ，プラスチック，ガラスなどに印字される場合が
多い。インクの材料としてこれらに対して付着力を持つ
樹脂を使用するため、従来溶剤は、メチルエチルケトン
やメタノール，エタノールが主に用いられてきた。ま
た、強い付着力が不要な印字物や食品への印字では水を
溶剤として用いる場合もある。特に作業環境への影響を
低減するため、主溶剤はメチルエチルケトンからエタノ
ール，水へと移行する傾向に有る。
飛来させて印字することである。それゆえノズルを被印
字物から離して印字することができ、被印字物が凹凸
面，曲面でも印字可能で有る。また、帯電量を電気的に
変更することができる為、文字情報を容易に変更できる
という特徴が有る。これらの特徴を生かし、鉄鋼，紙，
アルミ，プラスチック，ガラスなどに印字される場合が
多い。インクの材料としてこれらに対して付着力を持つ
樹脂を使用するため、従来溶剤は、メチルエチルケトン
やメタノール，エタノールが主に用いられてきた。ま
た、強い付着力が不要な印字物や食品への印字では水を
溶剤として用いる場合もある。特に作業環境への影響を
低減するため、主溶剤はメチルエチルケトンからエタノ
ール，水へと移行する傾向に有る。
【０００５】これらの溶媒はいずれも大気圧で多少なり
とも蒸気圧を有するものであるため、図３に示す様にイ
ンク粒子１０としてノズル３から吐出され、ガター１１
を経由してインク容器８に回収される間に大気と接触す
るときに、その一部は蒸気として大気中に揮散される。
その結果、回収されたインク中の溶剤の組成比率は初期
状態から減少する。そのため、インクの濃度及びインク
粘度は上昇する。インクジェットプリンタは上述の様に
ノズル３から吐出する時、電歪素子２から与えられた振
動によりインクが変形し、インク粒子１０を形成するも
のである。そのため、インクの粘度が上昇した場合、イ
ンクの変形が阻害され、電歪素子２から与えられた振動
によるインク粒子１０の形成が速やかに行われない場合
が生じる。これを防止するため、図には記載していない
機構により揮散した溶剤を補給する機能を有している。
そのため、インクの液面を管理するための液面センサな
どが取り付けられている。
とも蒸気圧を有するものであるため、図３に示す様にイ
ンク粒子１０としてノズル３から吐出され、ガター１１
を経由してインク容器８に回収される間に大気と接触す
るときに、その一部は蒸気として大気中に揮散される。
その結果、回収されたインク中の溶剤の組成比率は初期
状態から減少する。そのため、インクの濃度及びインク
粘度は上昇する。インクジェットプリンタは上述の様に
ノズル３から吐出する時、電歪素子２から与えられた振
動によりインクが変形し、インク粒子１０を形成するも
のである。そのため、インクの粘度が上昇した場合、イ
ンクの変形が阻害され、電歪素子２から与えられた振動
によるインク粒子１０の形成が速やかに行われない場合
が生じる。これを防止するため、図には記載していない
機構により揮散した溶剤を補給する機能を有している。
そのため、インクの液面を管理するための液面センサな
どが取り付けられている。
【０００６】インクは供給ポンプ７で加圧されて、ノズ
ル３から吐出される。その構造を図２に示す。ノズル３
にはノズル管１２が取り付けられている。そのノズル管
１２の先端には吐出板１４が設けられている。この吐出
板１４には吐出口１８が設けられている。加圧されたイ
ンクはノズル管１２の内部を経由してこの吐出口１８か
ら吐出され、インク柱１３を形成する。このインクには
既に記載した様に電歪素子２で超音波が加えられている
ため、ノズル３の吐出口１８から吐出したインク柱１３
はインクの振動によりインク粒子１０を形成する。
ル３から吐出される。その構造を図２に示す。ノズル３
にはノズル管１２が取り付けられている。そのノズル管
１２の先端には吐出板１４が設けられている。この吐出
板１４には吐出口１８が設けられている。加圧されたイ
ンクはノズル管１２の内部を経由してこの吐出口１８か
ら吐出され、インク柱１３を形成する。このインクには
既に記載した様に電歪素子２で超音波が加えられている
ため、ノズル３の吐出口１８から吐出したインク柱１３
はインクの振動によりインク粒子１０を形成する。
【０００７】加圧されたインクが吐出口８から吐出する
際、ノズル３の内部は約２.９kgf／cm2 の圧力である
が、吐出口８の外側は大気圧のため、その圧力差による
急激な膨張のため、インクは直進してインク柱１３を形
成するのみならず、吐出板１４の表面にも付着し、液滴
１５を形成する。また、液滴１５はインク柱１３からイ
ンクがにじみ出すことによっても形成される。さらに、
インクが吐出するとき圧力変化でインクを構成する溶剤
が揮散することで、その気化熱によりノズル近くの温度
が下がる。それにより発生する結露水もこの液滴１５の
形成要素となる。液滴１５の形成状態はノズル３の吐出
板１４とインクの濡れ性により、支配される。そのた
め、従来よりこの吐出板１４の表面状態を規制する手段
が取られていた。たとえば、図４（ｂ）に示す様な親液
膜１６を設け、ノズルの吐出板１４とインクとの接触角
度を減少させる手段が取られていた。また、図５（ｂ）
に示す様な疎液膜１７を設け、吐出板１４の表面にイン
クが付着しにくい構造とする方法が取られていた。
際、ノズル３の内部は約２.９kgf／cm2 の圧力である
が、吐出口８の外側は大気圧のため、その圧力差による
急激な膨張のため、インクは直進してインク柱１３を形
成するのみならず、吐出板１４の表面にも付着し、液滴
１５を形成する。また、液滴１５はインク柱１３からイ
ンクがにじみ出すことによっても形成される。さらに、
インクが吐出するとき圧力変化でインクを構成する溶剤
が揮散することで、その気化熱によりノズル近くの温度
が下がる。それにより発生する結露水もこの液滴１５の
形成要素となる。液滴１５の形成状態はノズル３の吐出
板１４とインクの濡れ性により、支配される。そのた
め、従来よりこの吐出板１４の表面状態を規制する手段
が取られていた。たとえば、図４（ｂ）に示す様な親液
膜１６を設け、ノズルの吐出板１４とインクとの接触角
度を減少させる手段が取られていた。また、図５（ｂ）
に示す様な疎液膜１７を設け、吐出板１４の表面にイン
クが付着しにくい構造とする方法が取られていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ノズル先端部の液滴１
５はインク柱１３の直進性に影響を与える。例えば、こ
の液滴１５にインク柱１３が接触した場合、インクの方
向性が乱れ、印字されないインク粒子１０がガター１１
に入らず、ガター１１からインクがあふれるという問題
が生じる。また、インクの方向が極短時間、一例として
数Ｈｚから数十Hz間隔で乱れる場合、この乱れにより、
帯電電極内でのインク柱１３からインク粒子１０の形成
が乱され、印字目的のための帯電が正常に行われ無くな
る。その結果、目的外の場所にインク粒子が飛来し、印
字が乱れた状態となる。
５はインク柱１３の直進性に影響を与える。例えば、こ
の液滴１５にインク柱１３が接触した場合、インクの方
向性が乱れ、印字されないインク粒子１０がガター１１
に入らず、ガター１１からインクがあふれるという問題
が生じる。また、インクの方向が極短時間、一例として
数Ｈｚから数十Hz間隔で乱れる場合、この乱れにより、
帯電電極内でのインク柱１３からインク粒子１０の形成
が乱され、印字目的のための帯電が正常に行われ無くな
る。その結果、目的外の場所にインク粒子が飛来し、印
字が乱れた状態となる。
【０００９】従来技術では、これらの構造は液滴１５と
インク柱１３との干渉による問題を考慮したものではな
かったため、この干渉を防止する手段は不十分で有っ
た。
インク柱１３との干渉による問題を考慮したものではな
かったため、この干渉を防止する手段は不十分で有っ
た。
【００１０】例えば図４に示す従来技術では、吐出板１
４上に親液膜１６が形成されているため、この液滴１５
は親液膜１６の上に形成される。この膜上を液滴１５は
容易に移動するため、図４（ａ）に示すようにインク柱
１３は接触を生じる。その結果、上記の様な現象が発生
していた。また、図５に示す従来技術では、吐出板１４
上に疎液膜１７が形成されているため、この液滴１５は
疎液膜１６の上に形成される。この疎液膜１６はインク
をはじくため、大多数の液滴はノズル表面から離脱する
が、ノズル表面を移動することができないため、一部は
吐出口１８の近くに不均一に付着する。その結果、図５
（ａ）に示すように、この付着した液滴１５がインク柱
１３と接触し、同様に上記の様な現象が発生する。
４上に親液膜１６が形成されているため、この液滴１５
は親液膜１６の上に形成される。この膜上を液滴１５は
容易に移動するため、図４（ａ）に示すようにインク柱
１３は接触を生じる。その結果、上記の様な現象が発生
していた。また、図５に示す従来技術では、吐出板１４
上に疎液膜１７が形成されているため、この液滴１５は
疎液膜１６の上に形成される。この疎液膜１６はインク
をはじくため、大多数の液滴はノズル表面から離脱する
が、ノズル表面を移動することができないため、一部は
吐出口１８の近くに不均一に付着する。その結果、図５
（ａ）に示すように、この付着した液滴１５がインク柱
１３と接触し、同様に上記の様な現象が発生する。
【００１１】本発明は、吐出口から吐出するインク柱
と、インク吐出時に形成される液滴との接触を防止する
ノズル構造物を与えることを目的とする。
と、インク吐出時に形成される液滴との接触を防止する
ノズル構造物を与えることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】インク吐出時に吐出板１
４の表面にインクが付着することを防止することは著し
く困難で有る。それゆえ、付着したインクおよびそれよ
り生ずる液滴１５を速やかにインク柱１３から隔離し、
さらにその液滴がインク柱１３へ移動接触することを防
止することで達成される。すなわち吐出口１８の近くに
疎液膜１７を形成し、その外側に親液膜１６を形成する
ことで、目的は達成される。
４の表面にインクが付着することを防止することは著し
く困難で有る。それゆえ、付着したインクおよびそれよ
り生ずる液滴１５を速やかにインク柱１３から隔離し、
さらにその液滴がインク柱１３へ移動接触することを防
止することで達成される。すなわち吐出口１８の近くに
疎液膜１７を形成し、その外側に親液膜１６を形成する
ことで、目的は達成される。
【００１３】ノズルから吐出されたインクは吐出板１４
上に付着する。吐出板１４上には吐出口１８近くに疎液
膜１７がその外側に親液膜１６が形成されているため、
インクはこの２種類の膜の上に付着する。親液膜１６上
に付着したインクは、この膜がインクに濡れる性質を有
するため、インクを吐出板１４上に広げる。一方疎液膜
１７上に付着したインクは、この膜がインクをはじくた
め、この膜上からその外側に形成されている親液膜１６
上に移動する。その結果、吐出板１４上には、親液膜１
６上に液滴１５が形成され、疎液膜１７上には、液滴１
５が残らない状態となる。さらにこの液滴１５が成長し
た場合でもインク柱１３と液滴１５との間に、疎液膜１
７が存在するため、その移動が規制されるため、インク
柱１３と液滴１５は接触することは無い。
上に付着する。吐出板１４上には吐出口１８近くに疎液
膜１７がその外側に親液膜１６が形成されているため、
インクはこの２種類の膜の上に付着する。親液膜１６上
に付着したインクは、この膜がインクに濡れる性質を有
するため、インクを吐出板１４上に広げる。一方疎液膜
１７上に付着したインクは、この膜がインクをはじくた
め、この膜上からその外側に形成されている親液膜１６
上に移動する。その結果、吐出板１４上には、親液膜１
６上に液滴１５が形成され、疎液膜１７上には、液滴１
５が残らない状態となる。さらにこの液滴１５が成長し
た場合でもインク柱１３と液滴１５との間に、疎液膜１
７が存在するため、その移動が規制されるため、インク
柱１３と液滴１５は接触することは無い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１か
ら図５で記述する。
ら図５で記述する。
【００１５】図１はインクジェットプリンタの原理を示
す図である。インク容器８中のインクは供給ポンプ７に
より吸引加圧される。その圧力は調圧弁１により制御さ
れる。圧力の一例として２.９kgf／cm2 に調圧される。
圧力を制御されたインクはノズル３に供給される。ノズ
ル３には電歪素子２が設けられており、その電歪素子２
に電気信号を与えることで、インクに振動を付与するこ
とができる。電気信号の一例として周波数６８.２kHz，
２００Ｖが印加される。ノズル先端にはオリフィスが設
けられている。オリフィスの直径は一例として６５μｍ
である。振動を付与されたインクはオリフィスから吐出
され、帯電電極４の中でインク粒子１０を形成する。こ
のときに帯電電極４に電圧を印加することで形成される
インク粒子１０に電荷を付与することができる。電圧の
一例として２００Ｖが印加される。ノズル３から吐出さ
れたインク粒子１０は偏向電極９の間を通過する。偏向
電極９には電圧が印加される。一例として５.４kV の電
圧が印加される。偏向電極９の間を通過するインク粒子
１０は静電力により偏向され被印字物５へ飛来し、文字
を形成する。文字に関与しないインクは先ずガター１１
に収納され、更に回収ポンプ６により回収されインク容
器８へ戻る。
す図である。インク容器８中のインクは供給ポンプ７に
より吸引加圧される。その圧力は調圧弁１により制御さ
れる。圧力の一例として２.９kgf／cm2 に調圧される。
圧力を制御されたインクはノズル３に供給される。ノズ
ル３には電歪素子２が設けられており、その電歪素子２
に電気信号を与えることで、インクに振動を付与するこ
とができる。電気信号の一例として周波数６８.２kHz，
２００Ｖが印加される。ノズル先端にはオリフィスが設
けられている。オリフィスの直径は一例として６５μｍ
である。振動を付与されたインクはオリフィスから吐出
され、帯電電極４の中でインク粒子１０を形成する。こ
のときに帯電電極４に電圧を印加することで形成される
インク粒子１０に電荷を付与することができる。電圧の
一例として２００Ｖが印加される。ノズル３から吐出さ
れたインク粒子１０は偏向電極９の間を通過する。偏向
電極９には電圧が印加される。一例として５.４kV の電
圧が印加される。偏向電極９の間を通過するインク粒子
１０は静電力により偏向され被印字物５へ飛来し、文字
を形成する。文字に関与しないインクは先ずガター１１
に収納され、更に回収ポンプ６により回収されインク容
器８へ戻る。
【００１６】インクは供給ポンプ７で加圧されて、ノズ
ル３から吐出される。その構造を図２に示す。ノズル３
にはノズル管１２が取り付けられている。そのノズル管
１２の先端には吐出板１４が設けられている。この吐出
板１４には吐出口１８が設けられている。加圧されたイ
ンクはノズル管１２の内部を経由してこの吐出口１８か
ら吐出され、インク柱１３を形成する。このインクには
既に記載した様に電歪素子２で超音波が加えられている
ため、ノズル３の吐出口１８から吐出したインク柱１３
はインクの振動によりインク粒子１０を形成する。
ル３から吐出される。その構造を図２に示す。ノズル３
にはノズル管１２が取り付けられている。そのノズル管
１２の先端には吐出板１４が設けられている。この吐出
板１４には吐出口１８が設けられている。加圧されたイ
ンクはノズル管１２の内部を経由してこの吐出口１８か
ら吐出され、インク柱１３を形成する。このインクには
既に記載した様に電歪素子２で超音波が加えられている
ため、ノズル３の吐出口１８から吐出したインク柱１３
はインクの振動によりインク粒子１０を形成する。
【００１７】ノズル管１２の断面図を図３に示す。吐出
板１４の表面には吐出口１８の近くに疎液膜１７が親液
膜１６が形成されている。吐出口１８と親液膜１６との
間は、一例として１０μｍ隔てられている。この距離は
吐出するインクの濡れ性、流動性により異なるため、こ
の数値に限定されるものでは無い。
板１４の表面には吐出口１８の近くに疎液膜１７が親液
膜１６が形成されている。吐出口１８と親液膜１６との
間は、一例として１０μｍ隔てられている。この距離は
吐出するインクの濡れ性、流動性により異なるため、こ
の数値に限定されるものでは無い。
【００１８】疎液膜１６は各種の手段により形成する事
ができる。例えば、フッ素およびケイ素分子を減圧環境
下、イオン化して吐出板４に注入することで疎液膜を形
成することができる。また、フッ素原子を含む有機物質
を同様に注入することでも形成できる。また、大気中雰
囲気でも、フッ素原子を含む有機物質と吐出板１４とを
化学結合で結ぶことでも形成できる。結合する手段の一
例として、吐出板１４上に存在する水酸基と有機物質と
をシリコンオキサイドにて結合する手段が取れる。ま
た、この他にもフッ素原子を含む有機物質と吐出板１４
とを他の有機物質を介して結合する手段も採用される。
形成される膜の厚さは、その手段により数ｎｍから数μ
ｍとなるが、この厚さを限定するものでは無い。これら
の膜とインクとの接触角度は少なくとも３０度以上で有
る必要が有る。
ができる。例えば、フッ素およびケイ素分子を減圧環境
下、イオン化して吐出板４に注入することで疎液膜を形
成することができる。また、フッ素原子を含む有機物質
を同様に注入することでも形成できる。また、大気中雰
囲気でも、フッ素原子を含む有機物質と吐出板１４とを
化学結合で結ぶことでも形成できる。結合する手段の一
例として、吐出板１４上に存在する水酸基と有機物質と
をシリコンオキサイドにて結合する手段が取れる。ま
た、この他にもフッ素原子を含む有機物質と吐出板１４
とを他の有機物質を介して結合する手段も採用される。
形成される膜の厚さは、その手段により数ｎｍから数μ
ｍとなるが、この厚さを限定するものでは無い。これら
の膜とインクとの接触角度は少なくとも３０度以上で有
る必要が有る。
【００１９】親液膜１６も各種の手段により形成する事
ができる。例えば、２酸化ケイ素を減圧環境下、真空成
膜することで形成される。また、吐出板１４表面を著し
く酸化することでも親液膜１６を形成する事ができる。
酸化する手段の一例は、火炎処理，プラズマ処理などが
用いられる。形成される膜の厚さは、その手段により数
ｎｍから数μｍとなるが、この厚さを限定するものでは
無い。これらの膜とインクとの接触角度は少なくとも３
０度以下で有る必要が有る。
ができる。例えば、２酸化ケイ素を減圧環境下、真空成
膜することで形成される。また、吐出板１４表面を著し
く酸化することでも親液膜１６を形成する事ができる。
酸化する手段の一例は、火炎処理，プラズマ処理などが
用いられる。形成される膜の厚さは、その手段により数
ｎｍから数μｍとなるが、この厚さを限定するものでは
無い。これらの膜とインクとの接触角度は少なくとも３
０度以下で有る必要が有る。
【００２０】親液膜１６と疎液膜７のパターン形成に
は、各種の手法が取り得る。たとえば、フォトリソエッ
チング手法で形成する事ができる。
は、各種の手法が取り得る。たとえば、フォトリソエッ
チング手法で形成する事ができる。
【００２１】ノズルから吐出されたインクは吐出板１４
上に付着する。吐出板１４上には吐出口１８近くに疎液
膜１７がその外側に親液膜１６が形成されているため、
インクはこの２種類の膜の上に付着する。親液膜１６上
に付着したインクは、この膜がインクに濡れる性質を有
するため、インクを吐出板１４上に広げる。一方疎液膜
１７上に付着したインクは、この膜がインクをはじくた
め、この膜上からその外側に形成されている親液膜１６
上に移動する。その結果、吐出板１４上には、親液膜１
６上に液滴１５が形成され、疎液膜１７上には、液滴１
５が残らない状態となる。さらにこの液滴１５が成長し
た場合でもインク柱１３と液滴１５との間に、疎液膜１
７が存在するため、その移動が規制されるため、インク
柱１３と液滴１５は接触することは無い。
上に付着する。吐出板１４上には吐出口１８近くに疎液
膜１７がその外側に親液膜１６が形成されているため、
インクはこの２種類の膜の上に付着する。親液膜１６上
に付着したインクは、この膜がインクに濡れる性質を有
するため、インクを吐出板１４上に広げる。一方疎液膜
１７上に付着したインクは、この膜がインクをはじくた
め、この膜上からその外側に形成されている親液膜１６
上に移動する。その結果、吐出板１４上には、親液膜１
６上に液滴１５が形成され、疎液膜１７上には、液滴１
５が残らない状態となる。さらにこの液滴１５が成長し
た場合でもインク柱１３と液滴１５との間に、疎液膜１
７が存在するため、その移動が規制されるため、インク
柱１３と液滴１５は接触することは無い。
【００２２】これによりインク柱１３と液滴１５との接
触を防止でき、インク柱の吐出を安定する事ができる。
触を防止でき、インク柱の吐出を安定する事ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、インク吐出時のインク
柱の吐出を安定することができるため、吐出方向の変動
によるガター回収の不安定を防止することができ、また
吐出不安定による印字の乱れを防止できる。
柱の吐出を安定することができるため、吐出方向の変動
によるガター回収の不安定を防止することができ、また
吐出不安定による印字の乱れを防止できる。
【図１】本発明の一実施例のノズル構造物を用いる印字
装置の斜視図。
装置の斜視図。
【図２】本発明の一実施例のノズル構造物の先端の斜視
図。
図。
【図３】本発明の一実施例の断面図。
【図４】従来のノズル構造物の断面図。
【図５】他の従来のノズル構造物の断面図。
１３…インク柱、１４…吐出板、１５…液滴、１６…親
液膜、１７…疎液膜、１８…吐出口。
液膜、１７…疎液膜、１８…吐出口。
Claims (4)
- 【請求項１】インクをノズルから吐出して形成するイン
ク粒子により印字を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記ノズルの表面が複数種類の材質で構成されてい
る事を特徴とするインクジェットプリンタ装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記ノズルの表面の材
質は少なくとも１種類はインクをはじく性質を有し、少
なくとも１種類はインクに濡れる性質を有するインクジ
ェットプリンタ装置。 - 【請求項３】前記ノズルの吐出口の近くがインクをはじ
く性質の材質であり、その材質の外側がインクに濡れる
性質の材質である請求項１または２に記載のインクジェ
ットプリンタ装置。 - 【請求項４】前記材質のインクとの濡れる性質が、材質
とインクとで形成される接触角が３０度未満の状態であ
り、３０度以上の状態ではインクとはじく性質である事
を示す請求項１，２または３に記載のインクジェットプ
リンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458796A JPH09226132A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェットプリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3458796A JPH09226132A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェットプリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226132A true JPH09226132A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12418465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3458796A Pending JPH09226132A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | インクジェットプリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226132A (ja) |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP3458796A patent/JPH09226132A/ja active Pending
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