JPH09226816A - ガラス瓶の密封構造 - Google Patents
ガラス瓶の密封構造Info
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- JPH09226816A JPH09226816A JP8080420A JP8042096A JPH09226816A JP H09226816 A JPH09226816 A JP H09226816A JP 8080420 A JP8080420 A JP 8080420A JP 8042096 A JP8042096 A JP 8042096A JP H09226816 A JPH09226816 A JP H09226816A
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- glass bottle
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- Pending
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のデラックス王冠を使用することなく、
清酒等が充填されたガラス瓶の中栓が内圧により押上げ
られる事を防止するとともに、装着性、安全性、開封性
に優れたガラス瓶の密封構造を提供する。 【構成】 ガラス瓶の口部の開口部2aに中栓3を嵌装
し、該中栓の天面部の周縁から口部の周面2bを被覆す
るように熱収縮性キャップシール1を装着し、且つ該キ
ャップシール1のガラス瓶との接触する面がガラス瓶の
表面に対して容易に滑らない樹脂材料により形成された
ガラス瓶の密封構造。
清酒等が充填されたガラス瓶の中栓が内圧により押上げ
られる事を防止するとともに、装着性、安全性、開封性
に優れたガラス瓶の密封構造を提供する。 【構成】 ガラス瓶の口部の開口部2aに中栓3を嵌装
し、該中栓の天面部の周縁から口部の周面2bを被覆す
るように熱収縮性キャップシール1を装着し、且つ該キ
ャップシール1のガラス瓶との接触する面がガラス瓶の
表面に対して容易に滑らない樹脂材料により形成された
ガラス瓶の密封構造。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、清酒等を充填して
流通されるガラス瓶の口部の密封構造に関する。
流通されるガラス瓶の口部の密封構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、清酒類のガラス瓶2の口部は、図
4、図5に示すに示すようにガラス瓶の口部に中栓3を
嵌装したのち、アルミ材料よりなるデラックス王冠と称
する封緘具10により封緘し密封した構造になってい
る。この構造は、ガラス瓶2の内圧が高くなったときに
中栓3が押し上げられる事を防止するためにも必要なも
のであった。
4、図5に示すに示すようにガラス瓶の口部に中栓3を
嵌装したのち、アルミ材料よりなるデラックス王冠と称
する封緘具10により封緘し密封した構造になってい
る。この構造は、ガラス瓶2の内圧が高くなったときに
中栓3が押し上げられる事を防止するためにも必要なも
のであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
のデラックス王冠は、図示の切込み11より引き裂いて
使用するものであるため、開封する際には、アルミ材料
を引き裂くための大きな力が必要であるとともに、引き
裂いたアルミ片により指等に怪我をしないように注意す
る必要があった。
のデラックス王冠は、図示の切込み11より引き裂いて
使用するものであるため、開封する際には、アルミ材料
を引き裂くための大きな力が必要であるとともに、引き
裂いたアルミ片により指等に怪我をしないように注意す
る必要があった。
【0004】また、アルミ材料を複雑な形状に加工する
必要があり、封緘具の製造工程が複雑であった。
必要があり、封緘具の製造工程が複雑であった。
【0005】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
ることを課題とし、簡単な構成で且つ加工も容易なキャ
ップシールによりガラス瓶の密封構造を提供するもので
ある
ることを課題とし、簡単な構成で且つ加工も容易なキャ
ップシールによりガラス瓶の密封構造を提供するもので
ある
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明が、前記課題を解
決するための構成は、ガラス瓶の口部の開口部に中栓を
嵌装し該中栓の天面部の周縁から口部の周面を被覆する
ように熱収縮性合成樹脂フィルムより形成したキャップ
シールを装着し、且つ該キャップシールのガラス瓶との
接触する面がガラス瓶の表面に対して容易に滑らない難
滑り性の樹脂材料により形成されたガラス瓶の密封構造
である。
決するための構成は、ガラス瓶の口部の開口部に中栓を
嵌装し該中栓の天面部の周縁から口部の周面を被覆する
ように熱収縮性合成樹脂フィルムより形成したキャップ
シールを装着し、且つ該キャップシールのガラス瓶との
接触する面がガラス瓶の表面に対して容易に滑らない難
滑り性の樹脂材料により形成されたガラス瓶の密封構造
である。
【0007】また、前記キャップシールのガラス瓶の表
面と接触する面(内面)が、可塑剤を含有したポリ塩化
ビニル樹脂より形成されているガラス瓶の密封構造であ
る。
面と接触する面(内面)が、可塑剤を含有したポリ塩化
ビニル樹脂より形成されているガラス瓶の密封構造であ
る。
【0008】本発明のガラス瓶の密封構造は、内面にガ
ラス瓶の表面と接触して容易に滑らない構成のキャップ
シールが熱収縮によりガラス瓶の口部周面に密着した構
成を有するため、たとえガラス瓶の内圧が高くなり中栓
が押し上げられる力が働いたとしても容易にずれ上った
り抜けたりすることがないものである。
ラス瓶の表面と接触して容易に滑らない構成のキャップ
シールが熱収縮によりガラス瓶の口部周面に密着した構
成を有するため、たとえガラス瓶の内圧が高くなり中栓
が押し上げられる力が働いたとしても容易にずれ上った
り抜けたりすることがないものである。
【0009】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図1及び図2は、筒状の熱収縮性キ
ャップシール1が装着されて形成された本発明のガラス
瓶の密封構造を示している。2は、清酒等8が充填され
たガラス瓶、3は、ガラス瓶2の口部に挿入された合成
樹脂等よりなる中栓である。
を用いて説明する。図1及び図2は、筒状の熱収縮性キ
ャップシール1が装着されて形成された本発明のガラス
瓶の密封構造を示している。2は、清酒等8が充填され
たガラス瓶、3は、ガラス瓶2の口部に挿入された合成
樹脂等よりなる中栓である。
【0010】該筒状の熱収縮性キャップシール1は、ガ
ラス瓶2の口部に嵌装された中栓3の天面部から口部周
面2bに設けられた凸部2Cの下方にかけて熱収縮する
ことにより密着して形成されており、該熱収縮性キャッ
プシール1を形成する筒状フィルムの上端部は熱収縮に
より内側へ折り曲げられた構成となっている。該折り曲
げ部には、熱収縮性キャップシールの上面を閉塞する天
板4が接着されている。9は、熱収縮性キャップシール
1を切断して開封するためのミシン目である。
ラス瓶2の口部に嵌装された中栓3の天面部から口部周
面2bに設けられた凸部2Cの下方にかけて熱収縮する
ことにより密着して形成されており、該熱収縮性キャッ
プシール1を形成する筒状フィルムの上端部は熱収縮に
より内側へ折り曲げられた構成となっている。該折り曲
げ部には、熱収縮性キャップシールの上面を閉塞する天
板4が接着されている。9は、熱収縮性キャップシール
1を切断して開封するためのミシン目である。
【0011】また、該熱収縮性キャップシール1を形成
する筒状フィルムは、ガラス瓶2の表面と密着し容易に
滑ることのない可塑剤を含有した塩化ビニル樹脂より形
成された熱収縮性フィルム5と、アルミニウム等の金属
を蒸着して光沢を有するように形成した非熱収縮性のポ
リエステルフィルム6が、筒状フィルムの周方向に略一
定間隔に塗布した接着剤7により接着された積層フィル
ムを塩化ビニル樹脂が内側となるように筒状に加工した
構造となっている。このため、熱収縮によりガラス瓶口
部に密着した際には、図3に示す如く表側の金属光沢を
有する非熱収縮性ポリエステルフィルム6が波状(襞
状)に形成されることになる。
する筒状フィルムは、ガラス瓶2の表面と密着し容易に
滑ることのない可塑剤を含有した塩化ビニル樹脂より形
成された熱収縮性フィルム5と、アルミニウム等の金属
を蒸着して光沢を有するように形成した非熱収縮性のポ
リエステルフィルム6が、筒状フィルムの周方向に略一
定間隔に塗布した接着剤7により接着された積層フィル
ムを塩化ビニル樹脂が内側となるように筒状に加工した
構造となっている。このため、熱収縮によりガラス瓶口
部に密着した際には、図3に示す如く表側の金属光沢を
有する非熱収縮性ポリエステルフィルム6が波状(襞
状)に形成されることになる。
【0012】本発明のガラス瓶の密封構造は、上述のよ
うに内面がガラス表面と密着して容易に滑ることがない
構成の熱収縮性キャップシール1がガラス瓶2の口部に
挿入した中栓3の上面を押さえて口部周面2bに接触し
て形成されているため、加温された清酒等8を充填した
こと等によりガラス瓶2の内圧が高くなり、内側より中
栓3を押し上げる力が働いたとしても、中栓3が容易に
押し上げられたりしないのである。さらに、上記実施の
形態では、熱収縮性キャップシール1の下端がガラス瓶
の口部周面に設けられた凸部2Cの下方に密着している
ため、中栓3の押上げ防止効果に優れている。
うに内面がガラス表面と密着して容易に滑ることがない
構成の熱収縮性キャップシール1がガラス瓶2の口部に
挿入した中栓3の上面を押さえて口部周面2bに接触し
て形成されているため、加温された清酒等8を充填した
こと等によりガラス瓶2の内圧が高くなり、内側より中
栓3を押し上げる力が働いたとしても、中栓3が容易に
押し上げられたりしないのである。さらに、上記実施の
形態では、熱収縮性キャップシール1の下端がガラス瓶
の口部周面に設けられた凸部2Cの下方に密着している
ため、中栓3の押上げ防止効果に優れている。
【0013】また、上記実施の形態の例では、熱収縮性
キャップシール1の内面に可塑剤を含有した塩化ビニル
樹脂の熱収縮性フィルムを使用したが、本発明の構成は
これに限定されるものではなく、例えばポリエステルや
ポリスチレン系の熱収縮性フィルムを使用してもよく、
最内面にガラス瓶表面と難滑り性の樹脂を塗布しても良
い。しかし、可塑剤を含有した塩化ビニル樹脂は、熱収
縮の際の熱により軟化しガラス瓶表面に密着しやすいた
め好ましい。該可塑剤としては、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート等の公
知のものを使用し、添加量は、3乃至30重量%が好ま
しい。
キャップシール1の内面に可塑剤を含有した塩化ビニル
樹脂の熱収縮性フィルムを使用したが、本発明の構成は
これに限定されるものではなく、例えばポリエステルや
ポリスチレン系の熱収縮性フィルムを使用してもよく、
最内面にガラス瓶表面と難滑り性の樹脂を塗布しても良
い。しかし、可塑剤を含有した塩化ビニル樹脂は、熱収
縮の際の熱により軟化しガラス瓶表面に密着しやすいた
め好ましい。該可塑剤としては、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート等の公
知のものを使用し、添加量は、3乃至30重量%が好ま
しい。
【0014】また、本発明に使用する熱収縮性キャップ
シール1の構成として、金属光沢を有する非熱収縮性の
ポリエステルフィルム6を積層することは条件ではない
が、該フィルムを積層することにより商品に高級感を与
えることができて、合成樹脂製のキャップシールを使用
しても、商品価値を下げることがないため好ましい。さ
らに、熱収縮性キャップシール1に天板4を設けること
も条件ではない。
シール1の構成として、金属光沢を有する非熱収縮性の
ポリエステルフィルム6を積層することは条件ではない
が、該フィルムを積層することにより商品に高級感を与
えることができて、合成樹脂製のキャップシールを使用
しても、商品価値を下げることがないため好ましい。さ
らに、熱収縮性キャップシール1に天板4を設けること
も条件ではない。
【0015】
【発明の効果】上述のように本発明のガラス瓶の密封構
造によれば、従来のデラックス王冠と同様にガラス瓶の
内圧が高くなったとしても、中栓が押し上げられる事が
防止できるとともに、熱収縮性合成樹脂製の筒状キャッ
プシールにより構成されているため、ミシン目等により
容易に開封することが出来る。また、該キャップシール
の装着も、ガラス瓶の口部に被せて加熱するだけで行う
ことができ、容易である。
造によれば、従来のデラックス王冠と同様にガラス瓶の
内圧が高くなったとしても、中栓が押し上げられる事が
防止できるとともに、熱収縮性合成樹脂製の筒状キャッ
プシールにより構成されているため、ミシン目等により
容易に開封することが出来る。また、該キャップシール
の装着も、ガラス瓶の口部に被せて加熱するだけで行う
ことができ、容易である。
【図1】本発明を示す斜視図
【図2】本発明を示す断面図
【図3】図2のX−X断面図
【図4】従来例を示す正面図
【図5】図4の断面図
1:熱収縮性キャップシール、2:ガラス瓶、2b:ガ
ラス瓶の口部周面 3:中栓
ラス瓶の口部周面 3:中栓
Claims (2)
- 【請求項1】 ガラス瓶の口部の開口部(2a)に中栓
を嵌装し、該中栓(3)の天面部の周縁から口部周面
(2b)を覆って熱収縮性合成樹脂フィルムよりなる筒
状のキャップシール(1)が熱収縮により施され、且つ
該熱収縮性キャップシール(1)のガラス瓶との接触面
がガラス瓶表面に対して難滑り性の樹脂により形成され
ていることを特徴とするガラス瓶の密封構造。 - 【請求項2】 前記熱収縮性キャップシール(1)のガ
ラス瓶表面との接触面が可塑剤を含有したポリ塩化ビニ
ル樹脂より形成されていることを特徴とする請求項1に
記載のガラス瓶の密封構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8080420A JPH09226816A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ガラス瓶の密封構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8080420A JPH09226816A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ガラス瓶の密封構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226816A true JPH09226816A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13717809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8080420A Pending JPH09226816A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ガラス瓶の密封構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123917A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Mitsubishi Materials Corp | 封止構造及び開封判別方法並びにタグ |
| JP2009237500A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fuji Seal International Inc | ラベル体及びラベル付容器 |
| JP2013107705A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-06-06 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8080420A patent/JPH09226816A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123917A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Mitsubishi Materials Corp | 封止構造及び開封判別方法並びにタグ |
| JP2009237500A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fuji Seal International Inc | ラベル体及びラベル付容器 |
| JP2013107705A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-06-06 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
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