JPH1170964A - 天板付キャップシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、牛乳瓶等の容器の口部外面に当接
しうる湾曲部が形成された天板を具備する天板付キャッ
プシールに関し、該天板付キャップシールを容器に装着
した際、中栓からの内容物の滲み出しを防止し、併せ
て、天板の変形を防止することを課題とする。 【解決手段】 容器８の開口部11を閉塞しうる板状体12
の周縁に容器８の口部外面10aへ曲がる湾曲部14が延設
された天板３と、該天板３の周縁側に接着され、且つ加
熱収縮することにより容器８の上方胴部8aに装着可能な
筒状フィルムからなるキャップシール本体１とを具備す
る天板付キャップシールに於いて、前記天板３には、天
板付キャップシールＫが容器８に装着された際、前記天
板３の内面と容器８との間に気体流通路15を形成すべく
通路形成手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳瓶等のガラス
容器や合成樹脂製容器等の開口部を有する容器を保護す
る天板付キャップシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、牛乳等が充填される瓶や
合成樹脂容器等の容器の開口部に装着される天板付キャ
ップシールとして、天板が平板状に形成されたものが知
られている。しかしながら、天板が平板状のものにあっ
ては、開封後の空容器内に天板が入れられると、天板が
容器の内面に密着し易く、該容器を再使用するための洗
浄では除去し難い等の問題点があった。そこで、このよ
うな問題点を解消すべく、実開平６−３９７５５号公報
所載の天板付キャップシールが公知となっている。

【０００３】かかる天板付キャップシールは、図９に示
すように、容器31の開口部31aを閉塞しうる板状体32の
周縁に容器31の口部外面31bへ曲がる湾曲部33が延設さ
れた天板34と、該天板34の周縁側に接着され、且つ加熱
収縮することにより容器31の上方胴部31cに装着可能な
熱収縮性筒状フィルムからなるキャップシール本体35と
から構成されており、容器31の口部上面31dに天板34を
置き、且つ容器31の上方胴部31cをキャップシール本体3
5にて覆った状態で加熱することにより、キャップシー
ル本体35が収縮して容器31に装着されることとなる。

【０００４】上記構成からなる天板付キャップシール
は、天板34に湾曲部33が形成されているので、上記平板
状の天板に比して、空容器内に天板34が入れられても洗
浄によって容易に除去でき、又、天板34の周縁部が破損
し難いという利点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記湾
曲部33が形成された天板付キャップシールは、上記利点
を有するが、その反面、以下のような問題点を有する。

【０００６】即ち、湾曲部33が形成された天板付キャッ
プシールは、容器31の口部上面31d及び外面31bに接触す
るため、平板状の天板と比較して、天板34と容器31との
接触面積が増加するだけでなく、一般にキャップシール
本体35は容器31の周方向に大きく熱収縮するフィルムが
用いられているため、該キャップシール本体35によって
湾曲部33が押圧され、湾曲部33と容器31の口部外面31b
とが密着しやすくなる。

【０００７】従って、天板付キャップシールを加熱して
装着後に容器31を冷却（自然放置による温度低下も含
む）すると、容器31の開口部31a内の空隙部37（容器31
の口部内面31e、中栓36及び天板34で区画された空間）
に閉じ込められた空気の空気圧が低下して空隙部37内は
減圧状態となるので、中栓36の内面周縁に付着している
内容物（例えば、容器が牛乳瓶であれば牛乳）が、中栓
36と容器31との間から滲み出す虞があるという問題点が
あった。

【０００８】さらに、天板付キャップシールを加熱して
装着する際に於いては、容器31の空隙部37内に存在する
熱せられた空気が排出され難く、該熱せられた空気が閉
じ込められることにより空隙部37内の空気圧が大気圧よ
りも高くなるので、この結果、天板34が上方に膨らんだ
形状となり商品価値を低下させる虞があるという問題点
があった。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、湾曲部が形成された天板を具備する天板付
キャップシールに関して、該天板付キャップシールを容
器に装着した際、中栓からの内容物の滲み出しを防止
し、併せて、天板の変形を防止することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、その課題を解決するための
手段は、容器８の開口部11を閉塞しうる板状体12の周縁
に容器８の口部外面10aへ曲がる湾曲部14が延設された
天板３と、該天板３の周縁側に接着され、且つ加熱収縮
することにより容器８の上方胴部8aに装着可能な筒状フ
ィルムからなるキャップシール本体１とを具備する天板
付キャップシールに於いて、前記天板３には、天板付キ
ャップシールＫが容器８に装着された際、前記天板３の
内面と容器８との間に気体流通路15を形成すべく通路形
成手段が設けられていることにある。天板３にかかる通
路形成手段が設けられていれば、天板付キャップシール
Ｋを装着後に天板３の内面と容器８との間に気体流通路
15が形成されることとなるので、容器８の開口部11内の
空隙部22は密閉された状態とならず、外部の空気が空隙
部22内に流入することこととなる。従って、加熱装着後
に容器８が冷却されて空隙部22内の空気が冷やされて
も、空隙部22内は減圧状態とならないのである。

【００１１】かかる通路形成手段としては、例えば、請
求項２記載のように、少なくとも天板３の湾曲部14に凹
凸を設けるという手段により、湾曲部14の内面と容器８
の間に隙間が生じるので前記気体流通路15が形成され
る。

【００１２】また、請求項３記載のように、前記キャッ
プシール本体１に、天板３と非接着部分であって湾曲部
14の周縁の近傍位置に切込部５を設けられていれば、天
板付キャップシールＫの装着時には、空隙部22内の空気
が速やかに外部に排出され、一方、装着後には、天板付
キャップシールKの外部の空気が切込部５から気体流通
路15を通じて空隙部22内にスムーズに流れ込むこととな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に従って説明する。図１〜図４に於いて、Ｋは、天板
３の周縁側にキャップシール本体１が熱シールにより接
着されて構成された天板付キャップシールを示す。尚、
天板３とキャップシール本体１とが異質の材質からなる
ために熱シール性がない場合には、天板３の外面にキャ
ップシール本体１との熱シール性を有するコーティング
層を設けることも可能である。また、天板３とキャップ
シール本体１の接着は、熱シールによる接着方法が最も
好ましいが、接着剤を用いて接着する等の他の接着方法
であってもよい。

【００１４】前記キャップシール本体１は、熱収縮性を
有する筒状フィルム（チューブを含む）からなり、その
厚みや材質等は、特に限定されるものではないが、例え
ば、厚さ30〜100 μｍ程度に形成され、且つ透明又は半
透明のポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の公知の合成樹脂から
なる一軸延伸フィルムが用いられ、延伸方向を周方向と
して筒状に形成されている。

【００１５】また、キャップシール本体１は、下方に向
かって径がやや広がった形状になるように予備成形され
ており、キャップシール本体１の上端部1aは、内側に曲
げられて天板３と接着するための接着部２が形成されて
いる。

【００１６】さらに、キャップシール本体１の上端部1a
の下方には、天板３と非接着部分であって天板３の外周
縁3a（後述する湾曲部の外周縁）の近傍位置にミシン目
５（切込部５に相当する）がキャップシール本体１の周
方向に沿って設けられている。

【００１７】かかるミシン目５の長さは、特に限定され
るものではないが、空気の流通と開封の良好性等を考慮
すれば、概ね４ｍｍ程度が好ましい。加えて、ミシン目
５（切込部５）は、天板３の外周縁3aとの距離Ｌが、略
５mm以下になる位置に設けられており、好ましくは略３
mm以下になる位置に設けられている。

【００１８】また、キャップシール本体１には、前記ミ
シン目５に連続して２条の開封用ミシン目6,6が下方に
平行に刻設されており、キャップシール本体１の下端部
には、該開封用ミシン目6,6によって区画された開封用
摘み部７が形成されている。

【００１９】尚、前記切込部５及び開封用ミシン目6,6
によって、収縮時の脱気は十分に行えると考えられる
が、必要に応じてキャップシール本体１の中央部に、収
縮時の気体の抜け口となる脱気孔４を穿設してもよい。

【００２０】さらに、キャップシール本体１は、図２に
示す如く底面視略円形状に形成されているが、キャップ
シール本体１は、かかる形状に限定されず、例えば、楕
円状又は矩形状等に形成されていてもよく、装着される
容器の口部の形状に応じて適宜変更されるものであり、
底面視略円形状に形成された天板３についても同様であ
る。

【００２１】加えて、必要に応じて、キャップシール本
体１の内面又は外面に、商品名や任意のデザイン等を示
す表示印刷層及び略全面を着色する着色インキ層（図示
せず）を、全面又は一部に設けてもよい。

【００２２】３は、容器８の口部上面10に当接して容器
８の開口部11を閉塞する略円形状の板状体12と、該板状
体12の周縁12aから下方に曲げて延設された湾曲部14と
からなる天板を示す。

【００２３】天板３の厚みや材質は、特に限定されるも
のではないが、例えば、厚さ１００〜２００ μｍ程度
に形成され、且つ透明又は半透明のポリエステル、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、アクリル系樹脂等の公知の合成樹脂からなるシー
トが用いられている。

【００２４】天板３の湾曲部14の形状は、図４に示すよ
うに、天板付キャップシールＫを容器８に装着した際
に、容器８の口部外面10aへ回り込んで当接可能な曲げ
角度を有した形状に形成されている。

【００２５】さらに、天板３には、天板付キャップシー
ルＫを容器８に装着した際に、天板３と容器８との間に
気体流通路15を形成すべく通路形成手段が設けられてい
る。より具体的に説明すると、かかる通路形成手段とし
ては、天板３の周縁側（湾曲部14及び板状体12の周縁側
の一部）に、内面から外面に突設する凸状部16を設ける
ことにより、該凸状部16の内面と容器８とが離反して気
体流通路15が形成されることとなる。

【００２６】かかる凸状部16は、天板３の周縁側に等間
隔で且つ放射状に４ヶ所形成されており、又、その凸状
の高さ（深さ）は、特に限定されるものではないが、あ
まり低く（浅く）すると凸状部16の内面と容器８の口部
とが接触して気体流通路15が確保できず、一方、あまり
高く（深く）するとキャップシール本体１との接着性や
外観の低下等が考えられるため、概ね０．１ｍｍ〜１．
５ｍｍ程度が好ましい。

【００２７】次に、上記構成からなる天板付キャップシ
ールＫを、牛乳18が充填された容器としての牛乳瓶８の
口部に装着する場合について説明する。尚、この牛乳瓶
８の口部内面10bの中途部には、牛乳瓶８の開口部11を
閉塞すべく紙製の中栓（例えば、紙キャップ）19が着脱
自在に嵌合されている。

【００２８】上記牛乳瓶８の口部上面10に、天板３にて
開口部11を閉塞するように天板付キャップシールＫを被
せた後（図４に示す状態）、加熱装置（図示せず）によ
り加熱することによりキャップシール本体１が切込部５
等から空気を排出しながら収縮し、牛乳瓶８の上方胴部
8aに密着することにより装着される。

【００２９】この加熱収縮の際、キャップシール本体１
は、天板３が牛乳瓶８の口部上面10及び外面10aに接触
した状態で収縮するが、キャップシール本体１の接着部
２の内面に天板３が接着され、且つキャップシール本体
１の天板３の外周縁3a近傍位置には切込部５が設けられ
ているので、図５及び図６に示すように、キャップシー
ル本体１の天板３の外周縁3aの近傍位置には、牛乳瓶８
との間に天板３の厚み分だけ隙間20を生じ、キャップシ
ール本体１が収縮して密着しても切込部５は牛乳瓶８に
て直接閉塞され難くなる。

【００３０】従って、加熱収縮時に、牛乳瓶８の開口部
11内の空隙部22（容器８の口部内面10b、中栓19及び天
板３で区画された空間）に存在する空気は、切込部５を
通じて速やかに天板付キャップシールＫの外部に排出さ
れるので、天板３が膨らんだ形状になる虞がない。

【００３１】さらに、天板付キャップシールＫが装着さ
れた後、天板３に設けられた通路形成手段によって、天
板３の内面と牛乳瓶８との間には空気流通路15が形成さ
れ、しかも、前記隙間20は装着後においても存在するの
で、前記空隙部22と隙間20とが、空気流通路15を介して
連通した状態となる、即ち、空隙部22は、空気流通路1
5、隙間20及び切込部15を通じて天板付キャップシール
Ｋの外部（外気）と連通した状態となるので、空隙部22
内に外部の空気が流入することとなる（図６に太線矢印
で示す）。

【００３２】従って、装着後に牛乳瓶８を冷却しても空
隙部22が減圧されず大気圧と略等しくなるので、中栓19
の周縁から内容物たる牛乳18が滲み出す虞がなく、滲み
出た牛乳18が中栓19の表面の表示印刷を覆い隠したり、
或いは滲み出た牛乳18がキャップシール本体１と牛乳瓶
12の間に入ってブロッキングを生じさせたりすることも
ない。よって、湾曲部14が形成された天板３の利点を保
持しつつ、商品価値を損ねることなく容器の開口部を保
護することができることとなる。

【００３３】尚、上記実施形態に於いて、通路形成手段
は、天板３の内面から外面に突設された凸状部16から構
成されてなるが、必ずしも通路形成手段は、天板３の内
面から外面に突設された凸状部16に限定されず、反対に
天板３の外面から内面に突設された凸状部であってもよ
く、かかる場合には、凸状部内面が容器８と接触するこ
とにより該凸状部両側が容器８と離反して気体流通路15
が形成されることとなる。即ち、通路形成手段の一つの
手段としては、天板３に凹凸を形成することであり、か
かる凹凸により天板３の内面と容器８との間に気体流通
路15を形成することができる。

【００３４】勿論、天板３に凹凸を形成する方法として
は、天板３自体を突出することにより凹凸を形成する場
合に限られず、例えば、天板３の内面の適位置に薄板等
の他の部材を固着することにより凹凸を形成してもよ
い。

【００３５】また、上記実施形態に於いて、通路形成手
段としての凸状部16を設ける位置は、天板３を構成する
湾曲部14及び板状体12の周縁側の一部にかけて設けられ
ているが、例えば、図７に示すように、凸状部16が天板
３の湾曲部14のみに突設されていてもよい。

【００３６】なぜなら天板３の湾曲部14のみに通路形成
手段が設けられている場合、天板付キャップシールＫを
装着後、天板３の内面と容器８の口部側面10aとの間に
は気体流通路15が形成され、且つ容器８の口部上面10に
は積極的に気体流通路15が形成されずに板状体12の周縁
側が口部上面10に接触することとなるが、周方向に収縮
するキャップシール本体１は、装着時には上下方向に殆
ど熱収縮しないため、キャップシール本体１によって天
板３の板状体12が口部上面10に強く押圧されることはな
く、積極的に気体流通路15が形成されなくても、空気は
板状体12の周縁内面と口部上面10との間を特に支障なく
通過することができるからである。

【００３７】さらに、通路形成手段の他の手段として
は、図８（イ）に示すように、天板３の外周縁3aから中
心方向（湾曲部14の外周縁から板状体12）にキャップシ
ール本体１の接着部２内側を越えない位置まで切り欠か
れたスリット状等の切欠24から構成されていてもよい。

【００３８】かかる手段であっても同図（ロ）に示すよ
うに、天板付キャップシールＫが装着された後には、切
欠24が形成された部分の天板３と容器８との間に気体流
通路15が形成されることとなる。尚、上述の凹凸を形成
する手段と同様の理由より、天板３の湾曲部14のみに切
欠24を形成してもよい。但し、上述のような天板３自体
を突出させて凸状部16を形成する通路形成手段によれ
ば、切欠24からなる通路形成手段に比して、原反シート
から湾曲部14を成形すると同時に凸状部16を形成すると
いう従来の製造方法を用いることができ、且つ抜き滓も
生じないという利点がある。

【００３９】また、上記実施形態に於いて、通路形成手
段は、天板３に４ヶ所設けられているが、必ずしも通路
形成手段はかかる数に限定されず、例えば、１ヶ所でも
よく、又、２ヶ所以上でもよく、特に限定されるもので
はない。但し、通路形成手段が１ケ所しか設けられてい
なければ何らかの事情によって気体流通路が確保できな
い場合も考えられるので、複数ケ所設ける方が好まし
く、又、複数ケ所設ける場合には等間隔に設ける方が特
に好ましい。

【００４０】このように通路形成手段は様々な態様のも
のが適用できるのであるが、要は、天板付キャップシー
ルＫが容器８に装着された際、天板３に、天板３の内面
と容器８との間に気体流通路15を形成できるような通路
形成手段が設けられていればよいのである。

【００４１】さらに、上記実施形態に於いて、切込部５
はミシン目からなるが、必ずしも切込部５はミシン目に
限定されず、略円状、略楕円状、略矩形状等の孔から構
成されていてもよい。但し、切込部５が、キャップシー
ル本体１の周方向に略平行に沿ったミシン目（線状孔）
の場合には、キャップシール本体１の収縮により孔径が
広がることがないため好ましい。

【００４２】また、上記実施形態に於いては、切込部５
は複数の孔の集合からなるが、例えば、１カ所の孔によ
って構成されていてもよい。但し、切込部５は複数の孔
からなる方が、空気の通過箇所が多くなり好ましい。

【００４３】さらに、上記実施形態に於いて、ミシン目
からなる切込部５と開封用ミシン目6,6とが連続して形
成されているので、開封用摘み部７を把持して開封用ミ
シン目6,6に沿ってキャップシール本体１を切断するこ
とにより、切込部５に沿ってキャップシール本体１が切
断されるから天板３を容易に取り除くことができるとい
う利点がある。

【００４４】尚、上記実施形態に於いて、天板付キャッ
プシールＫを装着する容器８の具体例として牛乳瓶を例
示したが、必ずしも牛乳瓶に限定されず、他の飲料が充
填されたガラス製、合成樹脂製等の容器であっても良
く、又、内容物も液体以外にゲル状、固体状のものにも
適用することができること言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る天板付キャップシールによ
れば、天板に通路形成手段を設けることにより、装着後
に天板の内面と容器との間に気体流通路が形成されるこ
ととなるので、容器の開口部内の空隙部は密閉された状
態とならず、外部の空気が気体流通路を通じて空隙部内
へ流入することとなる。

【００４６】従って、加熱後に容器が冷却されても空隙
部内は減圧状態とならないので、中栓から内容物たる牛
乳が滲み出す虞がなく、よって、湾曲部が形成された天
板の、開封後に空容器内に天板が入れられても洗浄にて
除去しやすく、又、天板の周縁部が破損し難いという利
点を維持しつつ、商品価値を損ねることなく容器の開口
部を保護することができるという効果を奏する。

【００４７】かかる通路形成手段として、請求項２記載
のように、天板に凹凸を設けることを採用すれば、原反
シートから湾曲部を成形すると同時に凸状部を形成する
ことができるので、従来から使用されている製造方法を
用いることができ、簡易に且つ安価に天板を製造するこ
とができる。

【００４８】また、請求項３記載のように、前記キャッ
プシール本体に、天板と非接着部分であって湾曲部の周
縁の近傍位置に切込部を設けられていれば、天板付キャ
ップシールの装着時に、空隙部内の空気が速やかに外部
に排出されるので天板が膨張する虞がなく、一方、装着
後には、天板付キャップシールの外部の空気が、該切込
部を通じて気体流通路へスムーズに流入するので、装着
後に空隙部内が減圧状態となることをより確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る天板付キャップシー
ルを示す斜視図。

【図２】同底面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線一部省略断面図。

【図４】天板付キャップシールを容器に被した状態を示
す一部省略断面図。

【図５】天板付キャップシールを容器たる牛乳瓶に装着
した状態を示す一部省略断面図。

【図６】図５の要部拡大断面図であって、図中太線矢印
は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。

【図７】他の実施形態に係る天板付キャップシールを容
器に装着した状態を示す一部省略断面図であって、図中
太線矢印は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。

【図８】（イ）は、天板付キャップシールの他の実施形
態を示す底面図、（ロ）は、該天板付キャップシールを
容器に装着した状態を示す一部省略断面図であって、図
中太線矢印は、空隙部から外部へと流れる空気を示す。

【図９】従来の天板付キャップシールを容器に装着した
状態を示す一部省略断面図。

【符号の説明】

１…キャップシール本体、３…天板、５…切込部、８…
容器、8a…上方胴部、10a…口部外面、11…開口部、12
…板状体、14…湾曲部、15…気体流通路、Ｋ…天板付キ
ャップシール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（８）の開口部(11)を閉塞しうる板
   状体(12)の周縁に容器（８）の口部外面(10a)へ曲がる
   湾曲部(14)が延設された天板（３）と、該天板（３）の
   周縁側に接着され、且つ加熱収縮することにより容器
   （８）の上方胴部(8a)に装着可能な筒状フィルムからな
   るキャップシール本体（１）とを具備する天板付キャッ
   プシールに於いて、前記天板（３）には、天板付キャッ
   プシール（Ｋ）が容器（８）に装着された際、前記天板
   （３）の内面と容器（８）との間に気体流通路(15)を形
   成すべく通路形成手段が設けられていることを特徴とす
   る天板付キャップシール。
2. 【請求項２】 前記通路形成手段が、少なくとも天板
   （３）の湾曲部(14)に凹凸を設けることにより前記気体
   流通路(15)を形成することである請求項１記載の天板付
   キャップシール。
3. 【請求項３】 前記キャップシール本体（１）には、天
   板（３）と非接着部分であって湾曲部(14)の周縁の近傍
   位置に切込部（５）が設けられている請求項１又は２記
   載の天板付キャップシール。