JPH09227248A

JPH09227248A - 多孔質焼結体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09227248A
Application number: JP5417496A
Authority: JP
Inventors: Wataru Sasaki; 渡佐々木; Katsuhiko Hosoki; 克彦細木; Masao Tameda; 政雄爲田
Original assignee: BURUTSUKUSU EEJIENSHII KK; SUPEISHII CHEM KK; TECHNO UNIE KK
Current assignee: BURUTSUKUSU EEJIENSHII KK; SUPEISHII CHEM KK; TECHNO UNIE KK
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量であって機械的強度が高くて取り扱いが
容易であり、親水性を示すことにより、例えば散気管材
料として用いて酸素吸収効率が高く、芳香剤保持手段と
して用いて芳香剤を長期に亘って保持でき、製造の容易
な多孔質焼結体を提供すること。【解決手段】プラスチック粒子４の表面に無機質微粒
子５が付着した構造の粉末が、焼結によって成形されて
いる多孔質焼結体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質焼結体及び
その製造方法に関し、更に詳述すれば、プラスチック粉
末を主成分とする多孔質焼結体及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鑑賞用の魚の水槽や下水処理用
の散気管には、従来からプラスチック又はセラミックス
からなる多孔質の管状体が用いられている。多孔質管状
体は、粉末を圧縮成形し、これを焼結することによって
製造される。

【０００３】プラスチック粉末からなる多孔質管状体
は、軽量で取り扱いが容易であるが、プラスチックは疎
水性であって水の濡れ性が悪く、このため、水中に放出
される気泡が微細にならず、水の酸素吸収率が高くなら
ない。また、プラスチックの多孔質焼結体は、液状の芳
香剤を含浸させても、芳香剤が直ぐに放出され、芳香剤
放出機能がなくなってしまう。

【０００４】他方、セラミックス製の多孔質焼結体は、
散気管材料として用いた場合、微細な気泡が出て酸素吸
収率が高いという利点があるが、脆くて割れ易く、また
重量が大きくて取り扱いが容易ではない。また、焼結温
度を非常に高くせねばならず、従ってコスト高になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の事情に鑑み、軽量であって機械的強度が高く、水等の
液体が侵入し易く、例えば散気管材料として用いて酸素
吸収率が高く、芳香剤保持手段材料として用いて芳香剤
を長期に亘って含浸でき、かつ、製造が容易な多孔質焼
結体及びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
粒子の表面に無機質微粒子が付着した構造の粉末が焼結
によって成形されている多孔質焼結体に係るものであ
る。

【０００７】本発明はまた、上記した多孔質焼結体を製
造するに際し、プラスチック粉末粒子と無機質粉末微粒
子とを、高速回転する攪拌手段で攪拌して前記高速回転
によって前記プラスチック粉末粒子を加熱し、この加熱
によって前記プラスチック粉末粒子の表面に前記無機質
粉末微粒子を付着させ、混合粉とする工程と、この混合
粉を所定形状寸法に成形して生の成形体とする工程と、
この生の成形体を加熱し、前記プラスチック粉末粒子を
焼結する工程とを有する、多孔質焼結体の製造方法をも
提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に基づく多孔質焼結体にお
いて、プラスチック粒子に対する無機質微粒子の比率が
0.01〜40重量％であるのが望ましい。

【０００９】また、本発明に基づく多孔質焼結体は、プ
ラスチック粒子の平均粒径が35〜650 μｍであり、無機
質微粒子の平均粒径が30μｍ以下であることが望まし
い。

【００１０】また、本発明に基づく多孔質焼結体は、プ
ラスチック粒子が熱可塑性プラスチックの粒子であるの
が望ましい。

【００１１】本発明に基づく多孔質焼結体にあって、プ
ラスチック粒子としてポリエチレン粒子及び／又はポリ
プロピレン粒子が好適であり、無機質微粒子としてシリ
カ−アルミナ系の微粒子が好適である。

【００１２】上記のシリカ−アルミナ系微粒子に替え
て、シリカを主成分とする微粒子とすることができる。

【００１３】本発明に基づく多孔質焼結体は、円筒形に
成形して散気管として用いることができる。

【００１４】また、本発明に基づく多孔質焼結体は、板
状に成形して芳香剤含浸手段として用いることができ
る。

【００１５】本発明に基づく多孔質焼結体の製造方法に
おいて、型（特に金型）を振動させながらこの型に混合
粉を充填して成形を行い、前記型を振動させながら焼結
を行うのが好適である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１７】＜実施例１＞この例は、本発明を散気管に
適用した例である。

【００１８】高密度ポリエチレン粉末を粒径30〜100 μ
ｍ（平均粒径35μｍで粒度分布は正規分布）に分級し、
角閃緑泥石（シリカ及びアルミナを主成分とする）の粉
末（シムストン：ブルックス・エージェンシイ社の商品
名）を粒径10μｍ以下に分級し、この分級されたシムス
トン粉末粒子を前記粒径30〜100 μｍの高密度ポリエチ
レン粉末に対して10重量％（以下、重量％を単に「％」
で表す）添加した。

【００１９】この高密度ポリエチレン粉末とシムストン
粉末とを図２に示す攪拌機１に入れ、攪拌羽根２を回転
数3000rpm で３分間回転させて上記粉末を混合し、混合
粉３とした。攪拌機１は、三井三池工業社製のヘンシェ
ル（商品名）ＦＭ１０Ｂで、内容積は９リットル、攪拌
羽根２の回転数は 975〜3900rpm の範囲で可変のもので
ある。攪拌羽根２の高速回転により、高密度ポリエチレ
ン粉末粒子が加熱され、この熱によって高密度ポリエチ
レン粉末粒子の表面にシムストン粉末微粒子が付着し、
図３に示すように、高密度ポリエチレン粒子４がシムス
トン微粒子５によってまぶされたようになる。

【００２０】図４は、混合粉３を散気管の形状に成形す
る要領を示す金型周辺の断面図である。

【００２１】金型７は、２分割された外型８、９とコア
10とからなり、外型８、９にはコア10の端部（幅木部）
10ａを把持する半円形の幅木把持部８ａ、９ａが設けら
れ、幅木把持部８ａ、９ａにコア10の幅木部10ａが固定
され、三者が一体になって金型７が組み立てられるよう
になっている。外型８、９は、しゃこ万力（図示省略）
によって互いに固定される。金型７は、金型支持台11に
設けられた凹部11ａに下端部が嵌入し、金型７を構成す
る外型８、９及びコア10が互いに固定される。

【００２２】金型支持台11にはブラケット11ｂが設けら
れていて、ブラケット11ｂにバイブレータ12が取り付け
られている。金型７内に混合粉３を入れながらバイブレ
ータ12を駆動して金型７を振動させ、混合粉３を金型７
内に充填して成形する。混合粉３の金型７への供給に
は、漏斗状の供給治具13を用いるのが良い。

【００２３】次に、図５に示すように、混合粉３を充填
した金型７を金型支持台11と共に焼結装置14に装入し、
その側壁15及び天蓋16に取り付けられた遠赤外線ヒータ
17によって加熱、焼結する。加熱温度は 150℃、加熱時
間は30分間である。混合粉３は金型７を介して加熱され
るので、金型７及び金型支持台11の材料は、熱伝導の良
好なアルミニウム又は黄銅とする。加熱中はバイブレー
タ12を駆動し、混合粉３に振動を与える。

【００２４】ポリエチレンや後述する実施例２のポリプ
ロピレンのようなポリオレフィン粉末は、バイブレータ
によって振動しながら加熱されることにより熱膨張を起
し、粉末粒子が互いに押し付け合い、粒子表面のシンタ
リングとの相乗効果によって接触部で溶融固着し、焼結
成形されるので、図４に示した金型による成形に際し
て、圧縮工程を省略でき、好都合である。

【００２５】焼結が完了したら金型７及び金型支持台11
を焼結装置14から取り出し、これらを分解して焼結体を
取り出す。コア10は、ノックピン（図示せず）を用いて
焼結体から抜き出す。

【００２６】以上のようにして、特殊な設備を必要とせ
ずに散気管21は容易に製造される。

【００２７】図６は、以上のようにして作製された散気
管の断面図である。散気管21は、外径Ｄ₁が70mm、内径
Ｄ₂が40mm、長さＬが500mm の円筒形焼結体である。

【００２８】図１は、散気管21の顕微鏡的構造を模式的
に示す拡大断面図である。

【００２９】混合粉粒子は、図３に示したように、高密
度ポリエチレン粒子４の表面にシムストン微粒子５が付
着して造粒粉となっている。従って、このような粒子か
らなる混合粉を成形、焼結してなる散気管21では、シム
ストン微粒子５を付着した高密度ポリエチレン粒子４が
接触部で互いに融着し、非接触部に気孔６が形成されて
いる。

【００３０】図７は、散気管の水への酸素吸収能力を調
べるための試験装置の断面図である。

【００３１】水槽21内には、散気管21が散気管支持台2
7、27によって水平に支持され、散気管21の一方の端部
では中空部21ａに空気供給管22が接続し、他方の端部は
蓋体23によって中空部21ａが閉塞されている。散気管21
は水面から深さＤ_P（この例では 300mm）に位置してい
る。

【００３２】空気供給管22から空気24を毎分10リットル
の供給速度で中空部21ａに送り込む。中空部21ａに送ら
れた空気24は、散気管21の気孔（図１の６）を通って水
28中に放出され、細かい気泡24となって水28中を上昇す
る。

【００３３】水28の溶存酸素を三菱油化社製の溶存酸素
計ＮＹ−５６０によって測定し、酸素吸収効率を求めた
ところ、酸素吸収効率は約６％であって、後述する無機
質微粒子を用いない比較例の約２倍であった。

【００３４】＜比較例＞シムストンを使用せず、その他
は前記実施例１と同様にして作製された高密度ポリエチ
レン製の焼結散気管について、上記と同様にして酸素吸
収効率を求めたところ、酸素吸収効率は約３％であっ
た。

【００３５】図13は、この比較例による図７と同様の試
験装置の断面図である。なお、図13では、図７と共通す
る部分には同じ符号を付して表してある。散気管71から
放出された空気は、直ぐには散気管71の表面から離れ
ず、この表面に付着して成長し、ある程度の大きな気泡
75となってから水28中を上昇する。このため、気泡75の
全表面積が小さく、酸素吸収効率が前記実施例１のそれ
の半分程度となった。

【００３６】前記実施例１において気泡25が細かくなる
のは、次の理由によるものと考えられる。

【００３７】ポリエチレンは、疎水性であり、臨界表面
張力が小さくて水の濡れ性が良好ではなく、高密度ポリ
エチレン粉末のみからなる焼結体は、気孔に水が侵入し
難い上に、表面では疎水性の故に水を弾き、気孔を通っ
て放出される空気は、焼結体表面と水との間で水に押さ
えられて溜り、時間の経過と共に連続的空気放出によっ
て成長し、大きくなる。

【００３８】これに対し、前記実施例１では、疎水性の
高密度ポリエチレン粒子４の表面は親水性のシムストン
微粒子５が付着しているので、臨界表面張力が大きくな
って気孔６に水が侵入し易く、気孔６中の水を通って出
る空気は細かい気泡となって散気管21の表面に溜められ
ることなく細かい気泡25の儘水28中を上昇する。そのた
め気泡25の全表面表面積が大きくなり、その結果、酸素
吸収効率が上昇する。

【００３９】図８は、シムストン微粉末の高密度ポリエ
チレン粉末に対する添加量を変化させ、この添加量と酸
素吸収効率との関係を求めた結果を示すグラフである。
シムストン微粉末の添加量が0.01％未満になると酸素吸
収効率が急に低下する。この結果から、無機質微粉末粒
子の上記添加量の下限は、0.01％とするのが良いことが
理解できる。

【００４０】次に、散気管21の機械的強度について説明
する。

【００４１】図９に示すように、定盤30上に散気管21を
水平に載置し、回転防止片31によって散気管21が転がら
ぬようにする。そして、重錘29を散気管21上に置き、散
気管21に荷重Ｇを作用させる。重錘29を重量の小さいも
のから大きいものへと順次交換し、荷重Ｇを順次大きく
していく。散気管21の表面に亀裂29が発生した直前の荷
重Ｇを散気管21の強度（kg）として表す。

【００４２】図10は、シムストン微粉末の高密度ポリエ
チレン粉末に対する添加量を変化させ、この添加量と散
気管の強度との関係を求めた結果を示すグラフである。
この例による散気管の強度は 400kgである。シムストン
微粉末の添加量が40％迄は強度の低下は僅かであるが、
上記添加量が40％を超えると強度の低下が急激になる。
図10から、無機質微粉末粒子の上記添加量の上限は、40
％とするのが良いことが理解できる。

【００４３】＜実施例２＞この例も、本発明を散気管に
適用した例である。

【００４４】この例では、前記実施例１で使用した高密
度ポリエチレン粉末に替えてポリプロピレン粉末を使用
している。ポリプロピレン粉末は、粒径 700〜2000μｍ
（平均粒径 650μｍ）に分級したものである。使用した
無機質微粉末は、ガラス質で軽石状の珪砂（シムライ
ト：ブルックス・エージェンシイ社の商品名）であり、
粒径25μｍ以下に分級したものである。シムライト微粉
末は、ポリプロピレン粉末に対して15％添加し、焼結時
間は40分間とした。

【００４５】また、散気管の寸法は、外径Ｄ₁が70mm、
内径Ｄ₂が55mm、長さＬが 500mmである。その他は前記
実施例１におけると同様である。なお、図１、図３、図
６及び図７には、前記実施例１に対応する部分に、「3
0」をプラスした符号を括弧を付して併記してある。但
し、34はポリプロピレン粒子、35はシムライト微粒子で
ある。

【００４６】この例による散気管51について、前記実施
例１におけると同様の酸素吸収効率及び機械的強度を測
定した。その結果は、酸素吸収効率が約６％（シムライ
ト微粒子を添加せず、ポリプロピレン粉末のみによって
作製した比較の散気管では約６％）であり、機械的強度
は約400kg であり、両特性共、前記実施例１におけると
同様であった。

【００４７】前記実施例１、２共に、酸素吸収効率が高
く、プラスチックを主成分としているので、軽量で取り
扱い易く、鑑賞用魚の水槽や下水処理装置に用いて頗る
好適である。また、プラスチック粉末にポリエチレンや
ポリプロピレンのようなポリオレフィンを用い、10〜15
％の無機質微粒子を添加した散気管は、燃焼させても、
その燃焼カロリーは略5000kCalで木材のそれに近く、燃
焼時に有毒ガスの発生がない。従って、手軽に焼却で
き、産業廃棄物としてでなく処理できる。

【００４８】＜実施例３＞前記実施例１におけると同様
の混合粉から平板状多孔質焼結体を作製した。図６
（ａ）に示すように、平板状多孔質焼結体61の主面に１
ccの醤油62を滴下し、高湿度の室内に７日間放置後、観
察したところ、図６（ｂ）に示すように、黴の発生を認
めなかった。これに対し、シムストン微粒子を添加せ
ず、ポリエチレン粉末のみから作製した多孔質焼結体で
は、図６（ｂ）に示すように、醤油滴下の位置に仮想線
で示す黴72が発生していた。

【００４９】シムストンは抗菌性を有しており、シムス
トンが黴の発生を防止している。従って、この例による
平板（例えば円板）61は、コースタに適用して好適であ
る。即ち、平板61は、軽量である上に、コップ（図示せ
ず）内の飲料その他がコップの底の裏面に廻ってコース
タを濡らしたとしても、黴が発生せず、不衛生になるこ
とがない。一旦黴が発生すると、これを完全に除去する
のが困難であり、また黴が僅かでも残っていると不潔感
を回避できない。

【００５０】また、シムストンが抗菌性を有することか
ら、シムストン微粒子を添加してなる前記実施例１によ
る散気管は、鑑賞用魚の水槽に用いて魚の病気予防とし
ても有効であり、下水処理装置に用いて水の浄化にも一
層有効である。なお、シムストン微粉末に替えてシムラ
イト微粉末を用いた場合も、同様の効果が奏せられるこ
とが確認されている。

【００５１】＜実施例４＞粒径 100〜200 μｍ（平均粒
径 150μｍ）に揃えた低密度ポリエチレン粉末に粒径30
μｍ以下に分級した多孔質のシムストン粉末を 0.5％添
加し、ヘンシェルを用いて３分間攪拌し、図３に示した
と同様の構造の粒子からなる混合粉とした。この混合粉
を、金型を用いて前記実施例１におけると同様にして、
図12に示すように、径ｄが 100mm、厚さｔが５mmの円板
状多孔質焼結体66（構造は図１と同様）を得た。

【００５２】円板状多孔質焼結体66に液状芳香剤（小林
製薬社製商品名サワレツイン：レモンライムの香りを
発する）を含浸させ、25℃の室に30日間放置してから円
板状多孔質焼結体の香りを鼻にて確認した。その結果、
含浸直後と同程度の軽度の香りが認められた。

【００５３】以上の結果から、この例による多孔質焼結
体は、芳香剤保持手段として芳香剤保持が長期間に亘っ
て可能であり、便所その他の悪臭の出る場所でこの悪臭
を打ち消すのに使用して有効である。この効果は、シム
ストン微粒子により、濡れ性が改善されて焼結体の気孔
に液状芳香剤が侵入し易く、また、この芳香剤を保持し
得ることによって奏せられるのである。また、シムスト
ン自身が多孔質であることも、上記の効果を一層顕著に
している。

【００５４】比較のため、シムストン微粒子を用いず、
低密度ポリエチレン粉末のみからなり、その他は前記実
施例４におけると同様にして円板状多孔質焼結体を作製
した。この比較の焼結体に液状芳香剤サワレツインを減
圧含浸させ、25℃に30日間放置したところ、この比較の
焼結体では、含浸後直ちに液状芳香剤が揮発し、30日放
置後には香りが認められなかった。

【００５５】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明の技術的思想に基づいて前記の実施例に種々の変形を
加えることができる。

【００５６】例えば、無機質微粒子には、前記のシムス
トン、シムライトの双方を併用することができ、これら
の他、シラスその他の適宜の無機質微粒子が使用可能で
ある。

【００５７】また、プラスチック粒子は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンのほか、他の適宜のものを使用して
良く、熱硬化性プラスチックの粒子も使用可能である。
但し、この場合は、熱硬化性プラスチックは焼結に際し
て体積収縮が小さいので、成形用型からの抜型を容易な
らしめるため、型には充分な抜き勾配を付するのが良
い。

【００５８】また、本発明に基づく多孔質焼結体は、散
気管のほか、通常のフィルタとして同様に使用可能であ
る。更に、無機質微粒子として少量のベントナイトを用
い、ベントナイトの膨潤性を利用して、その添加量に対
応して水又は水溶液の透過量を制御できるフィルタとす
ることもできる。

【００５９】

【発明の作用効果】本発明に基づく多孔質焼結体は、プ
ラスチック粒子の表面に無機質微粒子が付着した構造の
粉末が焼結によって成形されているので、無機質粒子の
親水性により、気孔中に水や水溶液等の液体が侵入し易
く、散気管、フィルタ、芳香剤保持手段としてこれらの
機能が充分に果たせる。その上、プラスチックを焼結し
てなっていることにより、軽量で取り扱いが容易であ
り、機械的強度が充分である。

【００６０】また、その製造には、プラスチック粉末粒
子と無機質粉末微粒子とを高速回転する攪拌手段で攪拌
し、この高速回転によってプラスチック粒子の表面に無
機質微粒子を付着させて混合粉とし、この混合粉を焼結
成形するので、プラスチックの焼結成形におけるような
低温度で焼結でき、また特殊な装置を必要とせず、製造
が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による散気管の構造を模式的に
示す拡大断面図である。

【図２】同高速攪拌機の概略断面図である。

【図３】同散気管を構成する粒子を模式的に示す拡大断
面図である。

【図４】同金型の断面図である。

【図５】同金型を収容した焼結装置の概略断面図であ
る。

【図６】同散気管の断面図である。

【図７】同散気管の使用状態を示す水槽の断面図であ
る。

【図８】同無機質微粒子添加量と酸素吸収効率との関係
を示すグラフである。

【図９】同散気管の機械的強度測定の要領を示す断面図
である。

【図10】同無機質微粒子の添加量と散気管の機械的強度
との関係を示すグラフである。

【図11】本発明の実施例によるコースタを示し、同図
（ａ）は主面に醤油を滴下した状態の斜視図、同図
（ｂ）は醤油滴下後、高湿度雰囲気に７日間放置した状
態の斜視図である。

【図12】本発明の実施例による芳香剤保持用円板の正面
図である。

【図13】比較例による散気管の使用状態を示す水槽の断
面図である。

【符号の説明】

１・・・高速攪拌機（ヘンシェル）２・・・攪拌羽根３・・・混合粉４・・・ポリエチレン粒子５・・・シムストン微粒子６、36・・・気孔７・・・金型８、９・・・外型 10・・・コア 11・・・金型支持台 12・・・バイブレータ 14・・・焼結装置 17・・・遠赤外線ヒータ 21、51・・・散気管 22・・・送気管 23・・・蓋体 24・・・空気 25・・・気泡 26・・・水槽 28・・・水 29・・・亀裂 32・・・重錘 34・・・ポリプロピレン粒子 35・・・シムライト微粒子 61・・・コースタ 62・・・醤油 66・・・芳香剤保持用円板 72・・・黴

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年４月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】この例による散気管51について、前記実施
例１におけると同様の酸素吸収効率及び機械的強度を測
定した。その結果は、酸素吸収効率が約６％（シムライ
ト微粒子を添加せず、ポリプロピレン粉末のみによって
作製した比較の散気管では約３％）であり、機械的強度
は約400kg であり、両特性共、前記実施例１におけると
同様であった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/06 ＬＢＺＣ０８Ｌ 23/06 ＬＢＺ 23/12 ＬＢＺ 23/12 ＬＢＺ 101/00 ＬＴＢ 101/00 ＬＴＢ (72)発明者佐々木渡東京都八王子市高倉町38番13号スペイシーケミカル株式会社内 (72)発明者細木克彦大阪府大阪市中央区森ノ宮中央１丁目16番 17号オカダビル株式会社ブルックス・エージェンシイ内 (72)発明者爲田政雄東京都千代田区内神田１丁目18−11 東京ロイヤルプラザ1103号テクノユニ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック粒子の表面に無機質微粒子
が付着した構造の粉末が焼結によって成形されている多
孔質焼結体。
【請求項２】プラスチック粒子に対する無機質微粒子
の比率が0.01〜40重量％である、請求項１に記載した多
孔質焼結体。
【請求項３】プラスチック粒子の平均粒径が35〜650
μｍであり、無機質微粒子の平均粒径が30μｍ以下であ
る、請求項１又は２に記載した多孔質焼結体。
【請求項４】プラスチック粒子が熱可塑性プラスチッ
クの粒子である、請求項１〜３のいずれか１項に記載し
た多孔質焼結体。
【請求項５】プラスチック粒子がポリエチレン粒子及
び／又はポリプロピレン粒子であり、無機質微粒子がシ
リカ−アルミナ系の微粒子である、請求項１〜４のいず
れか１項に記載した多孔質焼結体。
【請求項６】プラスチック粒子がポリエチレン粒子及
び／又はポリプロピレン粒子であり、無機質微粒子がシ
リカを主成分とする微粒子である、請求項１〜４のいず
れか１項に記載した多孔質焼結体。
【請求項７】円筒形を呈する、請求項１〜６のいずれ
か１項に記載した多孔質焼結体。
【請求項８】板状を呈する、請求項１〜６のいずれか
１項に記載した多孔質焼結体。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載した
多孔質焼結体を製造するに際し、プラスチック粉末粒子と無機質粉末微粒子とを、高速回
転する攪拌手段で攪拌して前記高速回転によって前記プ
ラスチック粉末粒子を加熱し、この加熱によって前記プ
ラスチック粉末粒子の表面に前記無機質粉末微粒子を付
着させ、混合粉とする工程と、この混合粉を所定形状寸法に成形して生の成形体とする
工程と、この生の成形体を加熱し、前記プラスチック粉末粒子を
焼結する工程とを有する、多孔質焼結体の製造方法。
【請求項10】型を振動させながらこの型に混合粉を充
填して成形を行い、前記型を振動させながら焼結を行
う、請求項９に記載した、多孔質焼結体の製造方法。