JPH0922746A - 電気機器の結線構造、端子構造および結線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同軸ケーブルの結線を容易にした電気機器の
結線構造、端子構造および結線装置を提供する。 【構成】 第１端子２Ａには、外方から内方に向って切
欠された第１切欠部２０Ａが形成されていると共に、第
１切欠部２０Ａの内縁には第１刃部２１Ａが形成されて
いる。一方、第２端子２Ｂには、外方から内方に向って
切欠された第２切欠部２０Ｂが形成されていると共に、
第２切欠部２０Ｂの内縁には第２刃部２１Ｂが形成され
ている。同軸ケーブル１の先端部１２は、中心導体１０
Ａおよび第１被覆材１１Ａを残した状態で、第２被覆材
１１Ｂおよび外部導体１０Ｂを切断除去しておく。この
状態で同軸ケーブル１を両切欠部２０Ａ，２０Ｂに向っ
て押し込むと、第１刃部２１Ａが同軸ケーブル１の先端
部１２の第１被覆材１１Ａを切り込んで中心導体１０Ａ
に圧接すると共に、第２刃部２Ｂが同軸ケーブル１の第
２被覆材１１Ｂを切り込んで外部導体１０Ｂに接触す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は同軸ケーブルを電気機器
に接続する電気機器の結線構造、端子構造および結線装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９（ａ）に示すように、１軸１同心の
同軸ケーブル１は、芯線（中心導体）１０Ａと、シール
ド線（外部導体）１０Ｂと、２つの線１０Ａ，１０Ｂ間
を絶縁する第１被覆材１１Ａと、シールド線１０Ｂを被
覆する第２被覆材１１Ｂとで構成されている。同軸ケー
ブル１をいわゆるＹ端子などに結線する従来の方法につ
いて説明する。

【０００３】まず、図９（ｂ）のように、同軸ケーブル
１の先端をカッタ（図示せず）で２回切断して、芯線１
０Ａおよびシールド線１０Ｂを露出させる。さらに、よ
り線からなる芯線１０Ａを捩じった後、芯線１０Ａがバ
ラバラにならないようにハンダ処理を施して、Ｙ端子に
接続する。その後、図９（ｃ）のように、網状のシール
ド線１０Ｂを捩じった後、シールド線１０Ｂにハンダ処
理を施して、別のＹ端子に接続する。

【０００４】このように、従来は、同軸ケーブル１を端
子に結線するのに多大の工数を要し、したがって、作業
が面倒であるという問題があった。本発明は上記従来の
問題に鑑みてなされたもので、その目的は、同軸ケーブ
ルの結線を容易にした電気機器の結線構造、端子構造お
よび結線装置を提供することである。

【０００５】

【発明の原理】本発明の構成の説明に先立って、実施例
を示す図１および図２を用いて本発明の原理について説
明する。図１において、中心導体１０Ａに接続される第
１端子２Ａには、外方から内方に向って切欠された第１
切欠部２０Ａが形成されていると共に、該第１切欠部２
０Ａには第１刃部２１Ａが形成されている。一方、外部
導体１０Ｂに接続される第２端子２Ｂには、外方から内
方に向って切欠された第２切欠部２０Ｂが形成されてい
ると共に、該第２切欠部２０Ｂには第２刃部２１Ｂが形
成されている。同軸ケーブル１の先端部１２は、中心導
体１０Ａおよび第１被覆材１１Ａを残した状態で、第２
被覆材１１Ｂおよび外部導体１０Ｂを切断除去してお
く。この状態から、図１（ｂ）のように同軸ケーブル１
を両切欠部２０Ａ，２０Ｂに向って相対的に押し込む
と、図２（ａ）のように、第１刃部２１Ａが、同軸ケー
ブル１の先端部１２（図１）の第１被覆材１１Ａを切り
込んで、第１切欠部２０Ａの内縁が中心導体１０Ａに接
触すると共に、図２（ｂ）のように、第２刃部２１Ｂ
が、同軸ケーブル１の第２被覆材１１Ｂを切り込んで第
２切欠部２０Ｂの内縁が外部導体１０Ｂに接触する。

【０００６】このような接続構造を採用することで、中
心導体１０Ａおよび外部導体１０Ｂを捩じって、ハンダ
処理を施すというような面倒な作業が不要になる。した
がって、結線工数を著しく減らすことができる。かかる
原理は、以下の３つの発明として具現化される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、第１発明の結
線構造は、同軸ケーブルを端子に接続した電気機器の結
線構造において、同軸ケーブルの先端部は、中心導体お
よび第１被覆材を残した状態で、第２被覆材および外部
導体が切断除去されており、中心導体に接続される第１
端子には、外方から内方に向って切欠された第１切欠部
が形成されていると共に、該第１切欠部には第１刃部が
形成され、外部導体に接続される第２端子には、外方か
ら内方に向って切欠された第２切欠部が形成されている
と共に、該第２切欠部には第２刃部が形成され、第１刃
部が同軸ケーブルの先端部の第１被覆材を切り込んだ状
態で第１切欠部の内縁が中心導体に接触し、第２刃部が
同軸ケーブルの第２被覆材を切り込んだ状態で第２切欠
部の内縁が外部導体に接触している。

【０００８】第２発明の端子構造は、同軸ケーブルの中
心導体が接続される第１端子と、同軸ケーブルの外部導
体が接続される第２端子とを備えた電気機器の端子構造
において、第１端子は、外方から内方に向って切欠され
内縁が中心導体に接触する第１切欠部を有し、第２端子
は、外方から内方に向って切欠され内縁が外部導体に接
触する第２切欠部を有し、第１切欠部には、中心導体と
外部導体間を絶縁する第１被覆材を切り込んで第１切欠
部の内縁を中心導体に接触させる第１刃部が形成され、
第２切欠部には、外部導体を被覆する第２被覆材を切り
込んで第２切欠部の内縁を外部導体に接触させる第２刃
部が形成され、第１端子と第２端子とが互いに平行に、
かつ、対向して配設されている。

【０００９】第３発明の結線装置は、同軸ケーブルを端
子に接続する電気機器の結線装置であって、同軸ケーブ
ルが挿入される挿入孔を有し該挿入孔に同軸ケーブルが
挿入されることによって同軸ケーブルを支持するケーブ
ル支持部と、中心導体に接続される第１端子と、外部導
体に接続される第２端子と、両端子を支持する端子支持
部とを備え、該端子支持部をケーブル支持部に向って相
対的に移動させた時に、第１被覆材を切り込むことで第
１端子を中心導体に接触させる第１刃部を第１端子に形
成し、前記移動時に、第２被覆材を切り込むことで第２
端子を外部導体に接触させる第２刃部を第２端子に形成
している。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１〜図６は、第１実施例を示す。図１（ａ）
において、同軸ケーブル１の先端部１２は、芯線１０Ａ
および第１被覆材１１Ａを残した状態で、第２被覆材１
１Ｂおよびシールド線１０Ｂが、図示しないカッタで切
断除去されている。前記第１被覆材１１Ａおよび第２被
覆材１１Ｂは、一般に、樹脂やゴムで形成される。

【００１１】第１端子２Ａは芯線１０Ａに接続されるも
ので、第１端子２Ａには外方（上方）から内方（下方）
に向って切欠された第１切欠部２０Ａが形成されてい
る。第１切欠部２０Ａの内縁には、たとえば縁をテーパ
状にカットした第１刃部２１Ａが形成されている。第１
刃部２１Ａは、同軸ケーブル１を矢印Ａ方向に押し込ん
だ際に、図１（ｂ）のように、同軸ケーブル１の先端部
１２の第１被覆材１１Ａを芯線１０Ａの横断面の接線方
向に沿って切り込んで、図２（ａ）のように、芯線１０
Ａに接触する。なお、第１端子２Ａには、第１切欠部２
０Ａから内方に向かうスリット２３が形成されており、
このスリット２３により第１刃部２１Ａを芯線１０Ａに
接触させるバネ力を発生させている。

【００１２】図１（ａ）の第２端子２Ｂはシールド線１
０Ｂに接続されるもので、この第２端子２Ｂには外方
（上方）から内方（下方）に向って切欠された第２切欠
部２０Ｂが形成されている。第２切欠部２０Ｂの内縁に
は、たとえば縁をテーパ状にカットした第２刃部２１Ｂ
が形成されている。第２刃部２１Ｂは、同軸ケーブル１
を矢印Ａ方向に押し込んだ際に、図１（ｂ）のように、
同軸ケーブル１の第２被覆材１１Ｂをシールド線１０Ｂ
の横断面の接線方向に沿って切り込んで、図２（ｂ）の
ように、シールド線１０Ｂに接触する。なお、第２端子
２Ｂにも第２切欠部２０Ｂから内方に向かうスリット２
３が形成されている。

【００１３】図１（ａ）のように、前記第１端子２Ａと
第２端子２Ｂとは、互いに平行に、かつ、対向して配設
されている。

【００１４】つぎに、前記端子構造を有するセンサ用ア
ンプの結線装置について説明する。図３において、セン
サ用アンプのケース本体３Ａおよび蓋体３Ｂ内には、ケ
ーブル支持部４、端子支持部５および操作部６が収納さ
れる。前記ケース本体３Ａ、端子支持部５およびケーブ
ル支持部４には、それぞれ、同軸ケーブル１がケース本
体３Ａの側方から挿入される挿通孔３０，５０および挿
入孔４０が形成されている。前記ケーブル支持部４の挿
入孔４０は、同軸ケーブル１の小径な先端部１２と、切
断除去されていない大径部１３とが、各々嵌まり込む小
径孔４１および大径孔４２からなり、挿入孔４０に挿入
された同軸ケーブル１を、後述するケーブル支持部４の
移動時に径方向に支持する。本実施例では、端子支持部
５は２組の第１端子２Ａおよび第２端子２Ｂを支持して
いる（図５参照）。

【００１５】図４は図３の平面断面図である。両端子２
Ａ，２Ｂは、ケーブル支持部４に形成した端子進入用ス
リット４３Ａ，４３Ｂに進入しており、ケーブル支持部
４が矢印Ａ方向に移動する際に、端子進入用スリット４
３Ａに案内されて同軸ケーブル１を切り込むことができ
るようになっている。なお、端子進入用スリット４３
Ａ，４３Ｂは、両端子２Ａ，２Ｂが挿入孔４０の軸線方
向に直交する方向に向って進入することができるように
形成されている。

【００１６】図５（ａ）において、操作部６は、ケーブ
ル支持部４に形成した従動節面４４に係合する原動節面
６１を有しており、ケーブル支持部４を端子支持部５に
向って移動させるものである。すなわち、図５（ｂ）の
ように、操作部６を下方に押し込むことにより、原動節
面６１が従動節面４４を右側に押して、ケーブル支持部
４を端子２Ａ，２Ｂ側に押す。前記操作部６は、図３に
示すように、圧縮コイルスプリング７で上方に常時押さ
れており、図５（ａ）の状態から下方へ押すと図５
（ｂ）の状態で静止し、この図５（ｂ）の状態から更に
下方に押すと図５（ａ）の状態に復帰するラッチ機構
（図示せず）を備えている。

【００１７】つぎに、結線方法について説明する。ま
ず、図６（ａ）に示すように、同軸ケーブル１をケース
本体３Ａ、端子支持部５、ケーブル支持部４の挿通孔３
０，５０および挿入孔４０に通す。このとき、同軸ケー
ブル１を奥まで押し込むことにより、同軸ケーブル１の
大径部１３の端部が大径孔４２の先端に当接すること
で、同軸ケーブル１が径方向だけでなく軸方向にも位置
決めされる。この後、図５（ａ）の操作部６を下方に押
し込むと、原動節面６１が従動節面４４を右側に押す。
これにより、同軸ケーブル１を支持しているケーブル支
持部４が、図５（ｂ）および図６（ｂ）のように端子支
持部５に向って移動する。この時、図２（ａ）のよう
に、第１端子２Ａの第１刃部２１Ａが第１被覆材１１Ａ
を切り込んで、芯線１０Ａに接触することで、第１端子
２Ａが芯線１０Ａに接続される。同時に、図２（ｂ）の
第２端子２Ｂの第２刃部２１Ｂが第２被覆材１１Ｂを切
り込んで、シールド線１０Ｂに接触することで、第２端
子２Ｂがシールド線１０Ｂに接続される。

【００１８】このように、本端子構造によれば、同軸ケ
ーブル１を結線する際に、同軸ケーブル１の芯線１０Ａ
やシールド線１０Ｂを捩じってハンダ処理を施すという
ような面倒な作業を必要としない。したがって、結線工
数を著しく減らすことができる。

【００１９】また、本結線装置は、図６（ａ），（ｂ）
のように、挿入孔４０を有するケーブル支持部４で同軸
ケーブル１を支持し、ケーブル支持部４を両端子２Ａ，
２Ｂに向って移動させることで、同軸ケーブル１を両端
子２Ａ，２Ｂに接続するから、未熟な人でも極めて容易
に結線作業を行うことができる。特に、図５（ａ），
（ｂ）の操作部６を押し込んで、操作部６の原動節面６
１で、ケーブル支持部４の従動節面４４を押すから、つ
まり、カム機構を利用しているから、小さな力で操作部
６を下方に押し込むことができるので、結線作業をより
一層容易に行うことができる。

【００２０】ところで、図２（ｂ）の第２端子２Ｂの第
２刃部２１Ｂは、シールド線１０Ｂに接触しているが、
温度が変化すると、第１被覆材１１Ａを構成する樹脂の
方が、第２端子２Ｂを構成する金属よりも体膨張率（熱
膨張率）が大きいから、第２刃部２１Ｂがシールド線１
０Ｂに十分に大きな力で接触しなくなるおそれがあり、
この場合、接触抵抗が大きくなる。そこで、第１被覆材
１１Ａを構成する樹脂としては、その体膨張率が金属に
できるだけ近いものが好ましく、たとえば、テフロン樹
脂を用いる。

【００２１】また、本実施例では、図６（ｂ）のよう
に、ケーブル支持部４によって、同軸ケーブル１を矢印
Ｂ方向と直交する方向に曲げた状態で挟み付けるので、
矢印Ｂ方向の引っ張りに強い構造になっている。

【００２２】なお、操作部６の押込方向と同一方向に同
軸ケーブル１を曲げて、矢印Ｂ方向の引っ張りに強い構
造としてもよい。

【００２３】図７は第２実施例を示す。本実施例では、
図７（ａ）の同軸ケーブル１がケース本体３Ａの上方か
ら挿入される。また、本実施例では、端子支持部５がケ
ーブル支持部４に向って右側に移動する構造になってお
り、端子支持部５は、操作部６の原動節面６１に摺接す
る従動節面５４を有している。したがって、操作部６を
下方に押し込むことにより、図７（ｂ）のように、端子
支持部５がケーブル支持部４に向って移動して、両端子
２Ａ，２Ｂが同軸ケーブル１に接続される。なお、端子
支持部５には、同軸ケーブル１の第２被覆材１１Ｂの外
周にくい込んで第２被覆材１１Ｂの抜出しを防止する抜
止部５５が形成されている。その他の構成は、第１実施
例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を
付して、その説明を省略する。

【００２４】なお、本発明は、センサ用のアンプ以外の
電気機器（電子機器を含む）についても適用される。ま
た、上記実施例の場合、図１（ａ）の両刃部２１Ａ，２
１Ｂは両切欠部２０Ａ，２０Ｂの内縁をテーパ状にカッ
トして形成したが、テーパ状にカットする必要はなく、
第１被覆材１１Ａまたは第２被覆材１１Ｂを切り込むこ
とができる程度に薄肉ないし鋭利であればよい。また、
上記実施例の場合、両切欠部２０Ａ，２０Ｂの内縁の全
周にわたって両刃部２１Ａ，２１Ｂを形成したが、両刃
部２１Ａ，２１Ｂは両被覆材１１Ａ，１１Ｂを切り進む
ことができればよく、両切欠部２０Ａ，２０Ｂの内縁の
一部に形成してもよい。

【００２５】また、前記各実施例では、図７の操作部６
を設けたが、操作部６は必ずしも必要はなく、たとえ
ば、蓋体３０Ｂにケーブル支持部４を形成して、蓋体３
０Ｂをケース本体３０Ａに装着した際に、同軸ケーブル
１と両端子２Ａ，２Ｂとが接続される構造としてもよ
い。また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、一対の端
子２Ａ，２Ｂは、同軸ケーブル１の横断面に対して若干
傾斜した方向に延びていてもよい。

【００２６】また、前記各実施例では、１本の同軸ケー
ブル１に対して第２端子２Ｂを１枚設けたが、図８
（ｃ）に示すように、一対の第２端子２Ｂ，２Ｂを互い
に平行に、かつ、対向して設けてもよい。こうすれば、
第２端子２Ｂとシールド線１０Ｂ（図１）との接触の信
頼性が向上する。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、第１端子の第１刃部が第１被覆材を切り込んで
第１端子が中心導体に接触し、第２端子の第２刃部が第
２被覆材を切り込んで第２端子が外部導体に接触してい
るから、中心導体および外部導体を捩じって、ハンダ処
理を施すというような面倒な作業が不要になる。したが
って、結線の工数を著しく減らすことができる。

【００２８】また、請求項３の発明によれば、一対の端
子が互いに平行に、かつ、対向して配設されているか
ら、２つの刃部で同軸ケーブルを同時に切り込んで接触
させる構造を簡単に実現することができる。

【００２９】また、請求項４の発明によれば、スリット
によりバネ力を発揮させているから、簡単な構造で、各
端子と導体との接触の信頼性を向上させることができ
る。

【００３０】一方、請求項５の発明によれば、第２端子
を一対設けているので、第２端子と外部導体との接触の
信頼性が向上する。

【００３１】また、請求項６の発明によれば、同軸ケー
ブルを挿入する挿入孔を有するケーブル支持部と、両端
子を支持する端子支持部とを設け、一方の支持部を他方
の支持部に向って相対的に移動させるという簡単な操作
によって、結線作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の結線構造を示す斜視図である。

【図２】同断面図である。

【図３】第１実施例を示す結線装置を示す縦断面図であ
る。

【図４】同平面断面図である。

【図５】結線方法を示す断面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】第２実施例を示す結線装置の断面図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は第３実施例を示す結線装置の
断面図、（ｃ）は第４実施例を示す端子構造の斜視図で
ある。

【図９】従来の結線方法を示す同軸ケーブルの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１：同軸ケーブル １０Ａ：中心導体 １０Ｂ：外部導体 １１Ａ：第１被覆材 １１Ｂ：第２被覆材 １２：先端部 １３：大径部 ２Ａ：第１端子 ２Ｂ：第２端子 ２０Ａ：第１切欠部 ２０Ｂ：第２切欠部 ２１Ａ：第１刃部 ２１Ｂ：第２刃部 ２３：スリット ４：ケーブル支持部 ４０：挿入孔 ４１：小径部 ４２：大径部 ４３Ａ，４３Ｂ：端子進入用スリット ５：端子支持部 ６：操作部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心導体と、外部導体と、該両導体間を
   絶縁する第１被覆材と、前記外部導体を被覆する第２被
   覆材とを備えた同軸ケーブルを端子に接続する電気機器
   の結線構造において、 前記同軸ケーブルの先端部は、前記中心導体および第１
   被覆材を残した状態で、前記第２被覆材および外部導体
   が切断除去されており、 前記中心導体に接続される第１端子には、外方から内方
   に向って切欠された第１切欠部が形成されていると共
   に、該第１切欠部には第１刃部が形成され、 前記外部導体に接続される第２端子には、外方から内方
   に向って切欠された第２切欠部が形成されていると共
   に、該第２切欠部には第２刃部が形成され、 前記第１刃部が前記同軸ケーブルの先端部の第１被覆材
   を切り込んだ状態で、前記第１切欠部の内縁が中心導体
   に接触し、 前記第２刃部が前記同軸ケーブルの第２被覆材を切り込
   んだ状態で、前記第２切欠部の内縁が外部導体に接触し
   ていることを特徴とする電気機器の結線構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１端子と第２
   端子とは、互いに平行に、かつ、対向して配設されてい
   る電気機器の結線構造。
3. 【請求項３】 同軸ケーブルの中心導体が接続される第
   １端子と、前記同軸ケーブルの外部導体が接続される第
   ２端子とを備えた電気機器の端子構造において、 前記第１端子は、外方から内方に向って切欠され内縁が
   前記中心導体に接触する第１切欠部を有し、 前記第２端子は、外方から内方に向って切欠され内縁が
   前記外部導体に接触する第２切欠部を有し、 前記第１切欠部には、前記中心導体と外部導体間を絶縁
   する第１被覆材を切り込んで第１切欠部の内縁を中心導
   体に接触させる第１刃部が形成され、 前記第２切欠部には、前記外部導体を被覆する第２被覆
   材を切り込んで第２切欠部の内縁を外部導体に接触させ
   る第２刃部が形成され、 前記第１端子と第２端子とが互いに平行に、かつ、対向
   して配設されていることを特徴とする電気機器の端子構
   造。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記両端子には、そ
   れぞれ、前記両切欠部から内方に向って形成されて、前
   記両刃部を前記両導体に接触させるバネ力を発生させる
   スリットが形成されている電気機器の端子構造。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記第２端子が一対
   設けられ、これらの第２端子が互いに平行に、かつ、対
   向して配設されている電気機器の端子構造。
6. 【請求項６】 中心導体と、外部導体と、両導体間を絶
   縁する第１被覆材と、前記外部導体を被覆する第２被覆
   材とを備えた同軸ケーブルを端子に接続する電気機器の
   結線装置であって、 同軸ケーブルが挿入される挿入孔を有し、該挿入孔に同
   軸ケーブルが挿入されることによって同軸ケーブルを支
   持するケーブル支持部と、 前記中心導体に接続される第１端子と、 前記外部導体に接続される第２端子と、 前記両端子を支持する端子支持部とを備え、 該端子支持部を前記ケーブル支持部に向って相対的に移
   動させた時に、前記第１被覆材を切り込むことで第１端
   子を中心導体に接触させる第１刃部を前記第１端子に形
   成し、 前記移動時に、前記第２被覆材を切り込むことで前記第
   ２端子を外部導体に接触させる第２刃部を前記第２端子
   に形成した電気機器の結線装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、カム機構を介して、
   前記端子支持部またはケーブル支持部を移動させる操作
   部を備えた電気機器の結線装置。
8. 【請求項８】 請求項６において、前記ケーブル支持部
   には、前記両端子が前記挿入孔の軸線方向に交差する方
   向に向って進入するのを案内する端子進入用スリットが
   形成されている電気機器の結線装置。
9. 【請求項９】 請求項６において、前記挿入孔は、第１
   被覆材が挿入される小径孔と、第２被覆材が挿入される
   大径孔とを備えている電気機器の結線装置。
10. 【請求項１０】 請求項６において、請求項３の電気機
    器の端子構造を有する電気機器の結線装置。