JPH09228152A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、特に十分高級感のある織編物用として、常圧分散染
色が可能でソフト感、ドレープ性に富み、更には天然繊
維との混繊に好適な複合繊維を提供することにある。 【解決手段】 Ａ成分とＢ成分の少なくとも２成分から
なる複合繊維であって、該複合繊維のＡ成分は熱水溶解
性ポリマ、Ｂ成分は熱水非溶解性ポリマとで構成され、
Ｂ成分ポリマは常圧分散可染性で、平均分子量５００〜
４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量
％共重合したポリエステルであり、Ａ成分除去後の単糸
繊度は０．５〜０．０５ｄであることを特徴とする複合
繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合繊維に関する。
更に詳しくは、熱水溶解性ポリマを１成分とし、熱水除
去により常圧分散可染性を有する極細繊維を得ることが
でき、また同時に良好な風合いと常圧分散可染性を有す
る織編み物を提供できる複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステルやポリアミドなど
の合成繊維は、その優れた特性を備えているため衣料用
から産業用と広範囲に用いられている。中でもポリエス
テル繊維は強度、寸法安定性、イージケアー性等多くの
優れた特長を備えているため、衣料用をはじめ様々の用
途に利用されている。とりわけ極細繊維は、織編み物の
表面品位やドレープ性、風合いに優れ開発は活発に行わ
れている。この極細繊維を得る方法として、直接紡糸法
では紡糸、延伸時の糸切れ、高次加工での取扱いの難し
さ等問題があり、多くは異成分のポリマからなる複合繊
維を布帛にした後、１成分を溶解除去、または剥離分割
処理して極細化する方法により得られることが、従来か
ら良く知られている。例えばアルカリ溶解速度差のある
成分の複合繊維を布帛形成後アルカリ処理により、アル
カリ易溶解性ポリマの一部を溶解除去する方法が数多く
提案されている（例えば特開昭５２−９１９６２号公
報、特開昭５４−６９６５号公報、特開平１−１６２８
２５号公報）。しかしながらアルカリ易溶解性ポリマを
アルカリで除去するには専用の溶解除去工程が必要で、
完全に除去するには処理に時間が掛かると共に難溶解性
ポリマもアルカリでダメージを与えることになり好まし
くない。

【０００３】更には極細繊維を得る方法として水溶性ポ
リマを用いた複合繊維技術が、例えば特開平３−２１３
５６４号公報や特開平５−２４７７２５号公報で開示さ
れている。これらの複合繊維は水溶性ポリマ成分を熱水
により溶解除去することで極細繊維を得るものである
が、湿熱処理など熱の影響で単糸間の融着が生じ問題で
あった。

【０００４】また特開昭６１−２９６１２０号公報では
熱水可溶型共重合ポリエステルを１成分とした繊維が開
示されている。該技術では湿熱処理等で単糸間の融着は
認められなかったが常圧可染複合繊維は得られなかっ
た。また天然繊維、例えばウールのみからなる布帛は、
常圧染色ができ、染色性が良く、風合いや色合いに優れ
ている反面、バルキー性、原糸強度が乏しいうえにウォ
ッシュアンドウェア性、プリーツ性、仕立て栄え、黄変
性、防虫、防カビ性等の機能性が欠如している。このた
め、ウールに欠けているこれらの機能性に優れたポリエ
ステルを混用して、これらの欠点を補うことが行なわれ
ている。

【０００５】ポリエステルはウールの欠点を補い得るも
のであるが、ポリエステルの難染性がゆえにウールと同
条件で染色すると、色が淡くなり、ウールとの同色性が
得られない。一方、通常のポリエステルの染色温度であ
る１３０〜１３５℃で染色すると、ウールとの同色性は
得られるが、ウールの風合いが損われ、黄化着色が大き
く、強度、伸度が大幅に低下する。

【０００６】したがって、ポリエステルのウールとの同
色性と、混用するウールの風合い、強度、伸度との兼ね
合いから妥協点を見出しつつ、問題を抱えた状態でポリ
エステルとウールとの混用布帛の染色製品が生産されて
いるのが現状であった。

【０００７】かかる問題を解決せんがため、次のような
常圧可染型ポリエステルが提案されている。ナトリウム
スルホイソフタル酸を５モル％（８重量％）以上共重合
したカチオン染料可染型ポリエステルが、例えば特開昭
６１−３４０２２号公報、特開昭６０−２４６８４７号
公報、特開昭６０−１７３１８５号公報、特開昭６０−
８８１９０号公報などにそれぞれ開示されている。

【０００８】また、５０００〜８０００ｍ／分の高速紡
糸により繊維内部構造を変えた易染性ポリエステル繊維
が、例えば特開昭５９−５９９１１号公報、特開昭５８
−１３７３９号公報などに開示されている。

【０００９】さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカ
ルボン酸或は脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリ
エステル繊維が、例えば特開昭５１−１３０３２０号公
報、特開昭５７−３０１６９号公報などに開示されてい
る。

【００１０】しかしながら、いずれの開示された技術に
おいても極細繊維に関してはせいぜい１ｄ程度までのも
のしか得られず常圧分散可染で、かつソフト、ドレー
プ、表面タッチを有する繊維は得られないのでありま
す。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、特に十分高級感のある織編物
用として、常圧分散染色が可能でソフト感、ドレープ性
に富み、更には天然繊維との混繊に好適な複合繊維を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的はＡ成
分とＢ成分との少なくとも２成分からなる複合繊維であ
って、該複合繊維のＡ成分は熱水溶解性ポリマ、Ｂ成分
は熱水非溶解性ポリマとで構成され、Ｂ成分ポリマは常
圧分散可染性で、平均分子量５００〜４０００のポリエ
チレングリコールを６．０〜１０重量％共重合したポリ
エステルであり、Ａ成分除去後の単糸繊度は０．５〜
０．０５ｄであることを特徴とする複合繊維によって達
成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】即ち、本発明の複合繊維のＡ成分
は熱水溶解性ポリマで、Ｂ成分は熱水非溶解性ポリマで
構成される。まず本発明の複合繊維を構成するポリマ組
成について説明する。

【００１４】本発明でいう熱水溶解性とは、９８℃の通
常の水溶液中で実質的に溶解される特性を意味するが、
トリポリリン酸などの軟水化剤を用い安定的に溶解除
去、及び糊抜きのための助剤、即ち、活性剤や再付着止
剤や弱アルカリなどの使用は何ら差支えない。また熱水
非溶解性とは前記条件下で実質的に溶解されない特性で
あることを意味する。

【００１５】上記熱水溶解性ポリマは、第３成分とし５
−ナトリウムスルホイソフタル酸をポリエチレンテレフ
タレートに共重合した共重合ポリエステルが好ましく活
用できるが、単に５−ナトリウムスルホイソフタル酸の
みの共重合では多量の共重合を要し、かつ延伸しにくい
欠点が生じることがある。熱水溶解性ポリマを延伸しや
すくかつ熱水溶解性を向上させるためには、該第３成分
とともに第４成分を共重合させることが望ましい。この
第４成分の中でも製糸性を低下させず、かつ熱水可溶性
を効率的に向上できるものとしてイソフタル酸を好まし
く用いることができる。すなわち熱水溶解性ポリマとし
ては第３成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
８〜１４モル％、第４成分としてイソフタル酸を１０〜
３３モル％を主たる構成成分であるエチレンテレフタレ
ートに共重合した共重合ポリエステルであることが好ま
しい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量が
８モル％より少ないと熱水溶解性が低下し、１４モル％
より多いと複合繊維の強度が低下し易く、また冷水でも
溶解し易くなる等のため、製糸、高次工程での取扱いが
困難になる場合がある。また、イソフタル酸の共重合が
１０モル％より少ないと熱水溶解性が低下したり、溶解
処理時に不溶物が残り易く、３３モル％より多いと製糸
性が充分得られにくいため、複合繊維の強度が小さくな
る等の欠点が生じる場合がある。

【００１６】次に本発明のＢ成分について説明する。本
発明に用いる常圧可染性ポリエステルは、平均分子量５
００〜４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１
０重量％共重合したものでなければならない。平均分子
量が５００未満の場合には、ポリエステルの重合時に添
加したポリエチレングリコールの一部が高温減圧の反応
条件下で飛散しポリエステル中へのポリエチレングリコ
ールの共重合率が一定化しないため、得られたポリエス
テル原糸の強伸度、収縮率等の物性にバラツキを生じた
り、染色時に染めムラ等を生じたりして、最終製品の欠
点となる。また、５００未満の低分子量のポリエチレン
グリコールを共重合して染色性の向上を計るためには、
高分子量のものに比較してかなり共重合モル数を多くす
る必要があり、このため得られたポリエステルの軟化点
が低下し、最終的に得られる製品の品位が低下する。

【００１７】一方、平均分子量が４０００を越えるポリ
エチレングリコールを使用した場合には、ポリエステル
中に共重合されない高分子量物が増大するため、染色性
が低下するばかりでなく、染色後の布帛を熱処理した際
に染料がブリードアウトしたり、耐光性特に退色堅牢度
が低下するなど、種々の染色堅牢性の低下を引き起こ
す。

【００１８】また、ポリエチレングリコールの共重合率
が６．０重量％未満では、染色性が不十分であり、常圧
可染性は得られない。一方、１０重量％を越える場合
は、染色性は十分であっても、耐光堅牢度、耐アルカリ
性等の物性が低下し、最終製品の品位が低下する。

【００１９】なお、ポリエチレングリコールをポリエス
テルに共重合するため、通常のポリエステルに比較して
耐酸化分解性が低下する傾向があるため、これを改善す
るためにポリエステル中に抗酸化剤を配合することが好
ましく行なわれる。

【００２０】好ましい抗酸化剤としては、たとえば、フ
ェノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基
を持つフェノール誘導体であるヒンダードフェノール系
化合物をあげることができる。ヒンダードフェノール系
化合物の代表例としては、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリ（３，５−ｔｅｒｔブチルフェノー
ル）、２，６−ジｔｅｒｔブチル−ｐ−クレゾール、
２，２−メチルビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔブチル
フェノール）、トリエチレングリコール−ビス〔３−
（３−ｔｅｒｔブチル５−メチル４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビ
ス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール−
テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−
３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル
−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチ
ルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ブチル−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼンなどが挙げられる。

【００２１】ヒンダードフェノール系化合物をポリエス
テルへ配合する場合の配合量は、耐酸化分解性および口
金ノズル汚れ防止の観点から、ポリエステルに対して
０．０５〜１．０重量％が好ましい。

【００２２】本発明に用いる常圧可染性ポリエステルに
は、本発明の目的を達成する範囲内で、必要に応じて他
の共重合成分を共重合したり、他のポリマをブレンドし
ても良い。例えば、ペンタエリスリトール、トリメチロ
ールプロパン、トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分岐剤を
少割合共重合したものであっても良い。また、この他に
任意の添加剤、例えば酸化チタン等の艶消し剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応じて含有させても
よい。

【００２３】次に本発明の複合繊維の形態は取扱いの容
易性、極細化のしやすさより海島型が好ましい。次に海
成分Ａと島成分Ｂの複合比率（重量％）は５０：５０〜
５：９５であることが好ましい。海比率が５０％を越え
る場合は溶解除去に要する時間が長くなり過ぎまた溶解
除去のポリマ量が多過ぎると工業的に生産するにはコス
ト的に不利となり、かつ５０％を越える溶解除去をする
と織編物の密度が粗くなり過ぎる等品位上の問題が発生
し好ましくない。逆に海比率が５％未満では島成分Ｂど
うしの融着が生じ脱海しても所望の極細繊維は得られな
い。従って海島成分のより好ましい複合比率は３０：７
０〜１０：９０の範囲である。

【００２４】次に海成分Ａ除去後の島成分Ｂの単糸繊度
は０．０５ｄ以上、０．５ｄ以下が必要で好ましくは
０．２ｄ以下である。０．５ｄを越える場合ソフト感、
緻密感を十分発揮できず、また０．０５ｄ未満になると
ソフト感が強調され過ぎぬめった風合いとなり好ましく
ない。

【００２５】次に極細繊維の断面形状は良好な風合い、
表面タッチ、吸水性の付与のし易さより通常の丸断面形
状より異形断面形状が好ましい。更に好ましくは図１に
示した如く繊度の太細が混在しているものがより好まし
い。加えて３葉、５葉、８葉、偏平、楕円、星形等厳密
な規程はないがこれらが混在しているものが一層好まし
い。

【００２６】次に本発明の複合繊維の一具体的製造方法
としては熱水溶解性ポリマを海成分Ａに、常圧分散可染
性ポリマを島成分Ｂとする海島型複合繊維によって得る
ことができる。

【００２７】熱水溶解性ポリマとは詳細は前記した如
く、熱水溶解性ポリマの主たる酸成分はテレフタル酸で
構成され、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を８〜１
４ｍｏｌ％、およびイソフタル酸を１０〜３３ｍｏｌ％
共重合した共重合ポリエステルが好ましく使用できる。

【００２８】常圧分散可染性ポリマとしては、詳細は前
記した如く平均分子量５００〜４０００のポリエチレン
グリコールを６．０〜１０重量％共重合したポリエステ
ルが好ましく使用できる。

【００２９】本発明においては、海島型ポリエステル複
合糸を紡糸する方法としては、公知の複合紡糸技術を採
用することができる。島部の複合比率は任意に選択する
ことはできるが、海成分の溶解除去性と島成分の融着の
関係より海島の複合比率（重量％）は５０：５０〜５：
９５であることが好ましい。

【００３０】海比率が５０％以上では溶解除去に要する
時間が長くなり過ぎまた、溶解除去のポリマ量が多過ぎ
ると工業的に生産するにはコスト的に不利となり、かつ
５０％以上もの溶解除去をすると織編物の密度が粗くな
り過ぎる等品位上の問題が発生し好ましくない。逆に海
比率が５％未満では島成分どうしの融着が生じ脱海して
も所望の極細繊維は得られない従って海島成分のより好
ましい複合比率は３０：７０〜１０：９０の範囲であ
る。

【００３１】次に海成分除去後、島成分の単糸繊度は
０．５ｄ以下が必要で好ましくは０．２ｄ〜０．０５ｄ
である。０．５ｄ以上ではソフト感、緻密感を十分発揮
できず、また０．０５ｄ未満になると、ソフト感が強調
され過ぎぬめった風合いとなり０．０５ｄ以上が好まし
い。

【００３２】次に極細糸の断面形状は良好な風合い、表
面タッチ、吸水性の付与のし易さより通常の丸断面形状
より異形断面形状が好ましい。更に好ましくは繊度の太
細が混在しているものがより好ましい。そして３葉、５
葉、８葉、偏平、楕円、星形等厳密な規程はしないがこ
れらが混在しているものが一層好ましい。

【００３３】こうしたＡ成分とＢ成分とからなる複合繊
維とすることによってはじめて、本発明の目的とする複
合繊維とすることが可能となる。

【００３４】この様にして得られた複合繊維は通常の方
法で織編物として通常の処理工程即ち糊抜き精練の工程
でＡ成分を熱水にて溶解除去できる。溶解除去のスピー
ドを早くするために極細繊維がダメージを受けない程度
に弱アルカリ剤などを使用することは何ら問題はない。
続いて常圧で極細繊維の染色ができる。

【００３５】このように、本発明の複合繊維で得られた
織編物は通常の布帛処理で海成分を溶解処理できるので
常圧分散可染極細繊維を容易に得ることができ１００％
常圧分散可染の極細繊維でもよく更には天然繊維特にウ
ール、絹等にダメージを与えることなく染色可能で良好
な風合いを有する高品位の天然繊維との混繊布帛を提供
できる。

【００３６】実施例において染色性の黒色明度、耐光堅
牢度は次のように測定した値である。なお表中の判定で
○：良好、△：良、×：不良を意味する。

【００３７】１．＜黒色明度＞ 布帛を精練、後述の９８℃条件で染色、水洗、還元洗
浄、水洗、風乾とする。次いで、黒発色の明度を多光源
分光測色計ＭＳＣ−２型（スガ試験機（株）製）にてＬ
値（％）を測定する。 （イ）染料：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ （２００％品、三菱化成（株）製） 染色濃度：７％ｏｗｆ 染色助剤：ニッカサンソルト ＃１２００ （日華化学工業（株）製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／ｌ 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：１／３０ （ロ）水洗 （ニ）水洗、風乾 Ｌ値測定結果の判定は次の通りとした。 ○：Ｌ値 １２．０〜１３．０％ △：〃 １３．１〜１５．０％ ×：〃 １５．１以上

【００３８】２．＜耐光堅牢度＞ 前記黒色明度の評価法と同様に精練、乾熱セットする。
次いで、赤色の分散染料で淡色に次の染色条件で、染色
する。 染料：Ｋａｙａｃｅｌｏｎ Ｒｅｄ Ｅ−２ＢＬ（日本
化薬（株）製） 染料濃度：０．１％ｏｗｆ 染色助剤、染浴ｐＨ、染色浴比は前記黒色明度の評価法
と同様とする。なお、染色温度は、常圧可染性ポリエス
テルの場合は９８℃で染色する。次いで、流水で水洗・
風乾し、ＪＩＳ−Ｌ０８４２（カーボンアーク灯法第３
露光法）に従って耐光堅牢度を測定する。アーク灯照射
による染色物の変退色が少なく良好なものを５級とし、
順次１級（劣るもの）までの５段階に判定する。耐光堅
牢度測定結果の判定は次の通りとした。 ○：等級 ５級 △：〃 ４級 ×：〃 ３級以下

【００３９】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 実施例１ １２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、お
よび２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化チタン
０．０５重量％、酢酸リチウム０．７重量％を含んだ共
重合ポリエステルチップ（２９０℃での溶融粘度：１５
００ポイズ、軟化点：１３０℃）を１００℃で１０時間
減圧乾燥したものをＡ成分、Ｂ成分として、ジメチルテ
レフタレート１００部、エチレングリコール８０部、抗
酸化剤イルガノックス−１０１０（チバ・ガイギー社
製）０．３部、ジメチルポリシロキサン（東芝シリコー
ン（株）製シリコーンオイル）０．０１部、酢酸コバル
ト０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部の混合物を
１３０℃〜２３０℃に加熱し、メタノールを留出してエ
ステル交換反応せしめた後、平均分子量１０００のポリ
エチレングリコールを８．８部添加し、さらに２３０℃
で３０分間反応させた。その後、トリメチルホスフェー
ト０．０３部を添加し、５分後に０．０５部の二酸化チ
タンを２０重量％のエチレングリコールスラリーとして
添加し、低重合体を得た。得られた低重合体をさらに２
３０℃から２８０℃に徐々に昇温するとともに、大気圧
から１ｍｍＨｇ以下の高真空まで徐々に減圧して重縮合
させ、軟化点２５７℃の改質ポリエチレンテレフタレー
トを得た。このようにして得られたポリエステル中の平
均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重合率
は８．０重量％であった。

【００４０】前記と同様の方法で、ポリエチレングリコ
ールの共重合率のみ０〜１２％まで変化させたチップを
得た。また、比較用としてＰＥＧの平均分子量２００と
５０００のＰＥＧ共重合率８ｗｔ％のチップを準備し
た。

【００４１】得られたＡ，Ｂ成分チップを通常の方法で
乾燥し各々を通常の複合紡糸機でＡ，Ｂ成分の複合比率
が１５：８５（重量比）で海島型に複合し常法で延伸し
７５−３６の８島の海島型複合繊維を得た。断面形状は
図１の如く島成分Ｂは長円、扇状、太細が混在したもの
であった。この繊維を経緯使いで常法にて羽二重を製織
したのち９８℃の精練浴槽（ＮａＯＨ：０．１％、トリ
ポリリン酸：０．２ｇ／ｌ、界面活性剤：２ｇ／ｌ）を
通しＡ成分を溶出除去し、染色仕上げした。なお、染色
は黒色分散染料７％ｏｗｆ、９８℃、６０分の条件でキ
ャリヤーを用いることなく染色した。染色後、ソーダ灰
１ｇ／ｌ、非イオン洗浄剤０．５ｇ／ｌの弱アルカリ浴
で７０℃、２０分ソーピング、水洗した。

【００４２】染色物の黒色明度は前記の測色方法で測定
した。なお、染着度は前記紺色の分散染料で染色したも
のを測定した。耐光堅牢度（級）は前記赤色分散染料で
染色したものを測定した。得られた複合繊維の精練前後
の製糸性、製織性、Ａ成分溶解性、染色性、製品品位の
評価結果を表１に示した。なお、Ａ成分溶解後の極細繊
維の平均単糸繊度は０．１ｄであった。

【００４３】

【表１】 水準Ｎｏ．２，３，４が本発明である。表１から明らか
なように、本発明の、平均分子量１０００のポリエチレ
ングリコールを６．０〜１０．０重量％共重合した常圧
分散可染性極細繊維布帛の染色製品は、いずれも他の共
重合製品に比べ良好な発色性と耐光堅牢性を有し、ソフ
トでドレープ性に優れ滑らかでかつ適度な張り・腰を有
していた。

【００４４】水準Ｎｏ．１，５，６，７，８は本発明を
明確にするための比較例でＮｏ．１はＢ成分にポモポリ
マを用いた場合で当然のことながら常圧分散可染はでき
なかった。Ｎｏ．５は平均分子量１０００のポリエチレ
ングリコールの共重合率を４．０重量％とした場合で染
色性が不十分であった。Ｎｏ．６は平均分子量１０００
のポリエチレングリコールの共重合率を１２重量％とし
た場合であり、耐光堅牢度が不良であった。Ｎｏ．７は
平均分子量２００のポリエチレングリコールの共重合率
を８．０重量％とした場合で染色ムラが生じ製品品位も
不良であった。Ｎｏ．８は平均分子量５０００のポリエ
チレングリコールの共重合率を８．０重量％とした場合
であり、染色性が低下し堅牢度も不良であった。

【００４５】実施例２ 実施例１に準じてＢ成分の平均単糸繊度が表２になるよ
うに吐出量を変更して製糸、製織、精練、常圧染色し
た。結果を表２に示した。

【００４６】

【表２】 水準Ｎｏ．１０〜１２が本発明で製糸性〜製織性、Ａ成
分溶解性、染色性、製品品位、風合いとも良好であっ
た。Ｎｏ．９と１３は本発明を明確にするための比較例
でＮｏ．９は極細繊維特有のソフト感、風合いが不足
し、逆にＮｏ．１３はソフト感が強調されすぎてぬめっ
た風合いであった。

【００４７】実施例３ 実施例１に準じてＡ／Ｂ成分の複合比が表３となるよう
にＡ、Ｂ成分の複合比（重量）を変更して製糸、製織、
精練、常圧染色した。結果を表３に示した。

【００４８】

【表３】 水準Ｎｏ．１４〜１６が本発明品でＮｏ．１４は製糸性
〜製織性、染色性、製品品位、風合い面で完璧ではなか
ったが許容レベルに入っていた。Ｎｏ．１６はＡ成分溶
解性、製品品位、風合い面で十分満足ではないが許容レ
ベルに達していた。Ｎｏ．１５はすべての面で十分満足
であった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の複合繊維は海成分が容易に除去
でき、かつ極細繊維としても染色性に優れ、かつソフト
でドライタッチ、ドレープ性を有し、かつ熱水溶解性、
常圧分散可染性の極細繊維となるため、天然繊維との混
繊に好適で従来では得られな勝った高級衣料用に最適な
素材である。また工程通過性、海成分の溶解性も問題な
く染色性に優れた極細繊維が得られ、衣料の高級化が図
れる。

【００５０】

【図面の詳細な説明】

【００５１】

【図１】

【００５２】

【符号の説明】

１：Ａ成分 ２：Ｂ成分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ成分とＢ成分の少なくとも２成分から
   なる複合繊維であって、該複合繊維のＡ成分は熱水溶解
   性ポリマ、Ｂ成分は熱水非溶解性ポリマとで構成され、
   Ｂ成分ポリマは常圧分散可染性で、平均分子量５００〜
   ４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量
   ％共重合したポリエステルであり、Ａ成分除去後の単糸
   繊度は０．５〜０．０５ｄであることを特徴とする複合
   繊維。
2. 【請求項２】 複合繊維が海島型で海成分Ａと島成分Ｂ
   との複合比率は５０：５０〜５：９５重量％を特徴とす
   る請求項１記載の複合繊維。
3. 【請求項３】 島成分Ｂの極細繊維が異形断面形状であ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の複合繊維。
4. 【請求項４】 Ａ成分の熱水溶解性ポリマの主たる酸成
   分はテレフタル酸で構成され、５−ナトリウムスルホイ
   ソフタル酸を８〜１４モル％、およびイソフタル酸を１
   ０〜３３モル％共重合した共重合ポリエステルであるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の複合
   繊維。