JPH0441716A - 常圧可染性ポリエステル太細糸およびそれからなる織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は常圧可染性ポリエステルからなり取扱が容易で
あって、なおかつ新規な外観および触感を存する織編物
の一部を構成する糸条として好適なポリエステル太細糸
に関する。

さらに詳しくは鎖糸と天然繊維を混用することにより天
然繊維の持つ質感を生かしつつシャリ味のあるカスリ調
風合を有することが可能なポリエステル太細糸に関する
。

［従来の技術］ ポリエステル未延伸糸を不完全に延伸することにより大
細糸を得ることは特公昭５１−７２０７号公報や特開昭
５８−７０７１１号公報により知られている。ポリエス
テル太細糸は太い部分が細い部分よりも濃く染まるため
に織編物にすると斑状の模様を呈し、これがポリエステ
ル太細糸の１つの特徴となっている。

この斑状の模様をコントロールする技術の１つとして共
重合ポリエステルを用い、太細糸の太い部分と細い部分
の濃淡差をコントロールする技術が特開昭５９−９２１
５号公報、特開昭６１−２３１２２０号公報、特開昭６
２−８５０２４号公報により知られている。これらは共
重合第三成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
等のスルホン酸金属塩基を含有したジカルボン酸を用い
たカチオン可染糸とするものである。しかしながらこれ
らの共重合ポリエステルは強度や伸度の点でホモポリエ
ステルを用いた太細糸と大きく異なるため用途の限界が
余儀なくされていた。

他方ポリエステル繊維と天然繊維の混用技術については
、ポリエステル繊維に高染色性を付与して天然繊維との
同色性を得ようとする技術が数多く提案されている。例
えばナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量
％）以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステルが
、特開昭６１−３４０２２、特開昭６Ｏ−２４１１ｉ８
４７　、特開昭６０−８８１９０各号公報などに開示さ
れている。

また、５０００〜８０００　Ｉ／分の高速紡糸により繊
維内部構造をかえた易染性ポリエステル繊維が、たとえ
ば、特開昭５９−５９９１１、特開昭５８−１３７３９
各号公報などに開示されている。

さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或い
は脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊
維が、たとえば、特開昭５１−１３０３２、特開昭５７
−３０１６９各号公報などに開示されている。

しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
したカチオン染料可染型ポリエステルは、染色性は高め
られるものの、糸強度が低い、バルキー性に欠ける、風
合いにふくらみ感がない、耐熱性が乏しい、嵩高加工が
実質的には適用できない、耐薬品性が乏しい、カチオン
染料の耐光堅牢度が乏しい、カチオン染料の染色機への
汚染が大きい等の問題がある。

また、高速紡糸による易染性ポリエステル繊維は従来の
ポリエステル繊維にくらべて染色性は向上するものの、
完全な常圧可染とはいいがたく、濃色に染色するには１
１０〜１２０℃の染色温度が必要であり、かつ原糸の収
縮率が低いため寸法安定性に欠ける、風合いに締り感が
乏しい、目ずれの欠点が生じやすい、細繊度糸の製糸が
困難である、過大な製糸設備が必要である等の問題があ
る。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂肪
族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維は、
常圧可染化に近づくものの、問題点も多くなる。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸を共重合したポリエステルは、耐熱性
が低くなり、耐光堅牢度が大幅に低下する。黄化着色が
大きいなどの問題がある。また、脂肪族ジオールのうち
、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、ポリテトラメチレングリコール等
を共重合したポリエステルや、イソフタル酸、１．２−
ビス（フェノキシ）エタン４．４′ジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸を共重合したポリエステルでは、常圧
可染とするには共重合率を１５重量％以上とする必要が
あり、そのために、原糸強度の低下、耐光性の低下、黄
化着色、製糸性不良等の問題がある。

その点、脂肪族ジオールの中でポリエチレングリコール
を共重合したポリエステルは共重合率を低くしても常圧
可染性になるためこの技術分厨においも最も有力な手段
といえる。この技術については特開昭５３−７８３８３
号公報や特開昭５３−７８３８４号公報にウールとの、
また特開昭６３−２３５５３６号公報に絹との混用につ
いて開示されている。しかしながら、これらの技術は単
に天然繊維の質感とポリエステル繊維の持つ強度、耐久
性を合せ持つ織編物を提供するにとどまっており、本発
明の目的とする天然繊維の持つ質感を生かしつつ新規な
外観および触感を有する織編物は実現できていないのが
実状であった。

［発明が解決しようとする課題］ すなわち、本発明の目的は常圧可染性ポリエステルから
なり取扱が容易であって、なおかつ新規な外観および触
感を有する織編物の一部を構成する糸条として好適なポ
リエステル太細糸を提供することであり、さらに詳しく
は鎖糸と天然繊維を混用することにより天然繊維の持つ
質感を生かしつつシャリ味のあるカスリ調風合を有する
織編物とすることが可能なポリエステル太細糸を提供す
ることである。

［課題を解決するだめの手段］ 前記した本発明の目的は、強度が２．８ｇ／ｄ以上、伸
度が５０％以上でＵ％値が３〜１５％の太細を有し、９
８℃染色時の黒色明度が１７％以下であるポリエステル
マルチフィラメントであって、該ポリエステルが平均分
子量５００〜３０００のポリエチレングリコールを６．
０〜１０重量％共重合したことを特徴とした常圧可染性
ポリエステル太細糸により達成できる。

本発明における常圧可染性ポリエステル太細糸は、ポリ
エステル太細糸の９８℃染色時の黒色明度（以下Ｌ９８
という）が１７％以下であるものをいう。Ｌ９８が１７
％を越える場合には、９８℃で染色した時の発色性が不
十分である。なお、Ｌ９８と１３０℃染色時の黒色明度
（以下Ｌ１３０という）との差は１．０％以下であるこ
とが望ましい。

その理由は以下のとおりである。すなわち、Ｌ９８とＬ
ｉ２Ｏとの差が［，０％以内であるということは９８℃
染色により、その繊維の染着能は完全に飽和していると
いうことであり、大量の被染色物を染色した場合等にお
いて多少の染色条件の変化があっても、染め上りは９８
℃染色品と変らず同一程度の染色物を生産でき、好まし
いからである。またポリエステル太細糸は太い部分と細
い部分とで染色性が異なるが、本発明における常圧可染
性ポリエステル太細糸は太い部分と細い部分の両方が常
圧可染性を有する必要がある。なお、Ｌ９ｇとＬｉ２Ｏ
の測定方法に関しては後述する。

本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸は糸長手方向に
太細を有し、その太細ムラの程度は後述するＵ％値測定
方法で測定して３〜１５％の範囲にある必要がある。Ｕ
％値が３％未満であると染色による濃淡差が小さく本発
明の目的とするシャリ味のあるカスリ調風合を有する織
編物を得ることは不可能となる。なお、本発明の常圧可
染性ポリエステル太細糸と天然繊維を混繊または合糸、
合撚して使用する場合等には、Ｕ％値が５％以上になる
とふくらみ感のある織編物が得られるため好ましい。他
方Ｕ％値が１５％を越えた場合は、太い部分の割合が大
きくなりすぎて、カスリ調と呼べる範噴から外れ商品価
値を低下させてしまうので本発明の目的とする織編物は
得られない。

本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸の特徴は、共重
合ポリエステルによる大細糸であるにもかかわらず強度
および伸度はホモポリエステルによる太細重亜みである
点である。強度および伸度をホモポリエステルによる太
細重亜みとすることにより、太細糸に対して行われる仮
撚加工等の高次加工を施すことが可能となる。

実際には常圧可染性ポリエステル太細糸の強度が２．８
　ｇ／ｄ以上、伸度が５０％以上である必要がある。強
度または伸度がこの範囲外である場合は、仮撚加工等の
高次加工通過性が劣り、実用に耐えない。なお伸度が５
５％以上である場合、高次加工通過性が極めて良好とな
り好ましい。

また強度が３．０ｇ／ｄ以上の場合は毛羽などの発生が
極めて少なくなり、最終製品である織編物の表面品位が
極めて良好となって好ましい。

なお強度および伸度の測定方法については後述する。

本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸に用いる常圧可
染性ポリエステルは、平均分子量５００〜３０００のポ
リエチレングリコールを６．０〜１０重量％共重合した
ものでなければならない。平均分子量が５００未満の場
合には、ポリエステルの重合時に添加したポリエチレン
グリコールの一部が高温減圧の反応条件で飛散したポリ
エステル中へのポリエチレングリコールの共重合率が一
定化しないため、得られたポリエステル太細糸の強伸度
、収縮率等の物性にバラツキを生じさせた工程通過性を
悪化させたり最終製品の欠点となったりする。また５０
０未満の低分子量のポリエチレングリコールを共重合し
て染色性の向上をはかるためには、高分子量のものに比
較してかなり共重合モル数を多くする必要があり、この
ため得られたポリエステルの軟化点が低下し、最終的に
得られる製品の品位が低下する。

一方、平均分子量が３０００を越えるポリエチレングリ
コールを使用した場合には、ポリエステル中に共重合さ
れない高分子量が増大するため染色性が低下するばかり
でなく、染色後の布帛を熱処理した際に染料がブリード
アウトしたり、耐光性、特に太細糸における大部の耐光
堅牢度が低下するなど、種々の染色堅牢性の低下を引き
起こす。

また、ポリエチレングリコールの共重合率が６．０重量
％未満では、染色性が不十分であり、常圧可染性は得ら
れない。一方、１０重量％を越える場合は染色性が高す
ぎて目的とする風合が得られないのみならず太細糸の強
度が低下して高次加工通過性が極めて悪くなる。また耐
光堅牢性が低下し、最終製品が低下する。

なお、ポリエチレングリコールをポリエステルに共重合
するため、通常のポリエステルに比較して耐酸化分解性
が低下する傾向があるため、これを改善するためにポリ
エステル中に抗酸化剤を配合することが好ましく行なわ
れる。

好ましい抗酸化剤としては、たとえばフエノル系水酸基
の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノール
誘導体であるヒンダードフェノール系化合物をあげるこ
とができる。ヒンダードフェノール系化合物の代表例と
しては、１．３．５−トリメチル−２，４，６−トリ（
３，５−ジーｔｅｒｔブチルフェノール）、２．６−シ
ーｔｅｒｔブチル−ｐ−クレゾール、トリエチレングリ
コール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔブチル５−メチル４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１．６−ヘ
キサンシオールービス［３−（３，５−ジーｔｅｒｔブ
チルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペン
タエリスリチル−テトラキス［３−（３゜５−ジーｔｅ
ｒｔブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
、オクタデシル−３−（３，５−ジーｔｅｒｔブチルー
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５−ジ
ーｔｅｒｔブチルー４−ヒドロキシーペンジルフォスフ
ォネートージエチルエステル、１．　３．　５−トリメ
チル−２，４，６−）リス（３，５ジーｔｅｒｔブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどが挙げられる
。

ヒンダードフェノール系化合物をポリエステルへ配合す
る場合の配合量は、耐酸化分解性および口金ノズル汚れ
防止の観点から、ポリエチレングリコール添加量に対し
て０．５〜１Ｏ００重量％が好ましい。

本発明に用いる常圧可染性ポリエステルは繊維形成性の
優れた常圧可染性ポリエチレンテレフタレートであるこ
とが好ましい。この常圧可染性ポリエステルあるいは常
圧可染性ポリエチレンテレフタレートは製造工程におい
て副生成される範囲内でジエチレングリコールなどを主
鎖に含んでいてもかまわない。

また本発明の目的を達成する範囲内で、必要に応じて他
の共重合成分を共重合したり、他のポリマをブレンドし
ても良い。例えばペンタエリスリトール、トリメチロー
ルプロパン、トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分岐剤を少
割合共重合したものであってもよい。

また、この他に任意の添加剤、例えば酸化チタン等の艶
消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応じ
て含有させてもよい。

本発明におけるシャリ味のあるカスリ調風合は、ポリエ
ステルに共重合されたポリエチレングリコールの共重合
量とＵ％値の組み合わせにより微妙に変化するものであ
る。これは両者がともに常圧可染性ポリエステル大細糸
の染色性に大きな影響を与える為と推定される。具体的
には、ポリエチレングリコールの共重合量二〇（重量％
）とＵ％値：Ｕの間にＧ＋Ｕ／２≧９．５の関係式が成
立した場合、シャリ味のあるカスリ調風合が鮮明に表現
され好ましい。この関係式を満足しない場合、染色性が
若干不足して、風合としてやや劣る。またＧ＋Ｕ≦２１
の関係式が成立した場合、カスリ調風合が適度なものと
なって好ましい。この関係式を満足しない場合、染色性
が若干高く、ややカスリ調が強調されすぎる傾向にある
。

本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸は以下のような
方法により好適に製造できる。

すなわち、例えば通常のポリエステルの溶融紡糸の手法
により本発明で規定する共重合ポリエステルを紡糸速度
２３００　ｍ／分〜３６００■／分で紡糸したのち、本
発明で規定する諸物性を有するように不完全延伸する方
法により本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸を得る
ことができる。

本発明の常圧可染性ポリエステル太細糸が最も有効に使
用される用途は、天然繊維、代表的なものとして絹や羊
毛、綿、麻との混用分野である。その理由は通常のポリ
エステルの染色条件では失われてしまう天然繊維の特長
が本発明のポリエステル太細糸では常圧可染性を有して
いるために染色工程により損なうことなく織編物に生か
されるからである。

ただし常圧可染性ポリエステル太細糸がそのまま天然繊
維と混用される場合よりも、常圧可染性ポリエステル太
細糸に仮撚もしくは延伸仮撚加工など通常の高次加工を
施したのちに天然繊維と混用されることが多い。これら
の場合、仮撚もしくは延伸仮撚条件として以下のごとく
の範囲が好ましい。すなわち仮撚ヒーター温度は常圧可
染性ポリエステルの融点をＴｍとした場合に（Ｔｍ−９
０）　℃〜（Ｔｍ−４０）　℃の範囲が好ましい。また
仮撚数は仮撚加工糸の繊度をＤ（デニール）とした場合
に１７．０００／７Ｉ５　（Ｔ／ｍ）　〜３０，０００
／Ｊ″′ｒ５（Ｔ／ｍ）　（７）範囲が好ましい。延伸
仮撚の場合には太細糸の繊度をｄ（デニール）としたと
きに、仮撚張力をｄ／１０（ｇ）〜ｄ／２　（ｇ）とす
ると織編物の品位の点で好ましい。

また混用形態としては常圧可染性ポリエステル太細加工
糸を、タテ糸あるいはヨコ糸に配置した交織織物や、編
物の表あるいは裏に配置するリバーシブル編物、その他
にポリエステル太細加工糸と天然繊維を混繊、合糸、合
撚させた織編物等があげられる。どのような混用形態が
好ましいかについては、混用される天然繊維により異な
るが、たとえば羊毛の場合にはポリエステル太細加工糸
をタテ糸に用いヨコ糸に羊毛を用いた交織織物や、ポリ
エステル太細加工糸と羊毛を１：４〜４：１の割合で交
撚し、その交撚糸を織編物にすると良い。

［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のように測定した。

Ａ、黒色明度：　Ｌ９８．　Ｌｉ２Ｏの測定方法ポリエ
ステルフィラメントから靴下編地（−口筒編地）を編成
し、次いで精練剤としてサンデッドｇ−２９（三洋化成
■製）を用い常法により９８°Ｃｌ２Ｏ分間沸騰下で、
精練処理し、風乾後、これをフリー状態で１８０℃、３
分間乾熱セットした後に後述の条件で染色、水洗、還元
洗浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光測色計ＭＳＣ−２型
（スガ試験機■製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が９８℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ９ｇ、
染色温度が１３０℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ　１
３０とする。

染色条件： （イ）染料：　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＰＳ
（２００％品、三菱化成■製） 染色濃度ニア％ｏ　ｗ　ｆ 染色助剤：ニッカサンソルト＃　１２００（日華化学工
業■製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／α 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：　　Ｉ／３０ （ロ）水洗 （ハ）還元洗浄 洗浄剤： ハイドロサルファイト　　２ｇ／α 苛性ソーダ　　　　　　　２ｇ／α サンデッドＧ−２９１ｇ／α （三洋化成■製） 洗浄温度、時間＝８０℃、２０分 浴比：　　Ｌ／３０ （ニ）水洗、風乾 Ｂ、Ｕ％値の測定方法 測定機としては市販のＵｓｔｅｒ　ＥｖｅｎｅｓｓＴｅ
ｓｔｅｒ　（計測器工業株式会社製）を使用する糸のト
ータル繊度により使用する測定用スロットを選択し、糸
速を４ｍ／）ｃｍとし撚糸機で約１５０Ｏｒ　ｐ　ｍの
回転を与え、撚糸しつつノルマルテストにて測定する。

Ｕ％値は３分間の測定を１回として、測定試料の任意の
５個所について測定しその平均値で表わす。

Ｃ６強度、伸度の測定方法 パーンからポリエステル糸を取出す。これをインストロ
ン引張試験機１１２２型（インストロン社製、市販品）
でサンプル試長２０ｃｍを引張速度２０ｃｆｆｌ／分に
て切断点まで伸長したときの切断強力（ｇ）を測定する
。この強力を実質総繊度（Ｄ）で除し、切断強度（ｇ／
ｄ）を求める。また、切断点まで伸長したときの療養に
対する切断伸度（％）を求める。これらの測定を５回以
上行ない、平均値を強度及び伸度とする。

Ｄ、耐光堅牢度の測定方法 ポリエステルの原糸を靴下編地に編成し、前記黒色明度
の評価法と同様に精練、乾熱セットする。次いで、赤色
の分散染料で淡色に次の染色条件で、染色する。

染料：　Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−２ＢＬ　　
（日本化薬■製）染料濃度：０，１％ｏ　ｗ　ｆ 染色助剤、染浴比、ｐＨ１染色浴比は前記黒色明度の評
価法と同様とする。また染色温度は９８℃で行ない、こ
の温度で十分染色しない場合は評価対象から外した。

次いで、流水で水洗・風乾し、Ｊ　Ｉ　５−Ｌ０８４２
　（カーボンアーク打法第３露光法）に従って耐光堅牢
度を測定する。アーク灯照射による染色物の変退色が少
なく良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）まで
の５段階で判定する。

以上述べた測定方法により得られる諸物性を表１に示し
た。

実施例１ ２４０〜２５０℃のビス（２−ヒドロキシエチル）テレ
フタレート低重合体１０６部を貯留したエステル化反応
層にテレフタル酸８６部、エチレングリコール３９部の
スラリーを３時間かけてフィードさせると共に水を留出
させ、さらに１時間水を留出させた後、１０６部の反応
物を重合缶に移し、２５０℃でリン酸０．０３部、メチ
ル−フェニルポリシロキサン（東芝シリコーン■製シリ
コンオイル）０１吋部を添加した後、５分間撹拌混合す
る。次に酢酸コバルト０．０４部、三酸化アンチモン０
．０４部、抗酸化剤イルガノックス−１０１０（チバ・
ガイギー社製）０．３部、平均分子量１０００のポリエ
チレングリコミル８．８部を添加し、さらに５分後０．
０５部の二酸化チタンを２０重量％のエチレングリコー
ルスラリーとして添加し、２５０℃から２８０℃に徐々
に昇温するとともに、大気圧からｌｍｍＨｇ以下の高真
空まで減圧して重縮合させ、極限粘度　０．７０の改質
ポリエチレンテレフタレートを得た。　このようにして
得られたポリエステル中の平均分子ｆｉＬ１０００のポ
リエチレングリコールの共重合率は８．０重量％て融点
は２５８℃であった。

また、平均分子量ｌ０００のポリエチレングリコルをそ
れぞれ６．０部、７．１部、１０．４部、月、５部添加
した以外は上記とまったく同様に共重合して、平均分子
量１０００のポリエチレングリコルの共重合率が５．５
重量％、６．５重量％、９．５重量％、１０．５重量％
の共重合ポリエステルを得た。これら共重合ポリエステ
ルの融点は２５６〜２６０℃であった。

得られたポリエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度１
５０℃で、１ｗｍＨｇ以下の減圧を維持して５時間乾燥
した。該乾燥チップを孔数４８個の口金を用い、紡糸温
度２９０’Ｃ１紡糸速度２５００１／■１ｎで紡糸した
。引続き、熱ピン温度８０℃、延伸倍率１０００倍、延
伸速度８００　ｍ／ｗｉｎ　テ延伸し、１４５〜１５５
デニール４８フイラメントの延伸糸を得た。

次いで得られた太細糸に延伸仮撚加工を施した。加工条
件は仮撚温度２００℃、仮撚速度４００冒／分、仮撚張
力５０ｇ、仮撚数１８００Ｔ／ｍである。水準Ｎ０．１
〜４ては加工通過性は良好であり特に顕著な毛羽の発生
もみられなかった。ただし水準Ｎｏ、５では強度不足で
加工通過性が悪かった。この太細加工糸１本に対し羊毛
を交撚し、４５０デニールのポリエステル・羊毛の交撚
糸を得た。この交撚糸をタテ糸およびヨコ糸に用いて、
２／２の綾線物を製織した。さらに、常法に従って、精
練、洗絨、染色し、仕上げた。仕上幅は１５３ｃｍ、仕
上密度はタテ糸密度５５／１ｎｃｈ。

ヨコ糸密度５３／１ｎｃｈであった。なお、染色は青色
の分散染料Ｒｅ５ｏｌｆｎ　ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　（バイ
エル社製）０．５％ｏ　ｗ　ｆと酸性染料Ｎｙｌｏｓａ
ｎ　Ｂｌｕｅ　Ｎ−ＧＦＬ（サンド社製）０．５ｏｗｆ
を用いて一浴で９８℃で４５分間キャリヤーを用いるこ
となく染色し、染色後、ソーダ灰１ｇ／α、非イオン洗
浄剤０．５ｇ／ｆｆの弱アルカリ浴で７０℃、２０分ソ
ーピング、水洗した。

表１において水準隘１．３．４は本発明の常圧可染性ポ
リエステル太細糸である。既に述べた方法により得られ
た織物は羊毛の持つソフト感と暖かみを有しておりそれ
に加えてシャリ味のあるカスリ調風合を有する優れた織
物となっていた。

これに対して水準Ｎｏ、２では常圧可染性が得られない
ために、発色性が不十分で本発明の目的とする優れた織
物とはなっていない。

また水準Ｎｏ、５は既に述べた通り、加工通過性に劣る
ものであり、また、耐光堅牢度も低く、低品位の織物し
か得られないため、やはり本発明の取扱の容易な常圧可
染性ポリエステル太細糸ではない。

実施例２ 実施例１における平均分子量１０００のポリエチレング
リコールの代りに平均分子量４００．６００．２６００
．３２００のポリエチレングリコールを添加して、以下
実施例１の方法に準じて表２に示す組成の改質ポリエチ
レンテレフタレートを得た。

更にこれを実施例１の方法に準じて製糸した。

得られたポリエステル大細糸の物性は表２に示したとお
りである。これを更に実施例１と同様の方法によって仮
撚加工、交撚、製織し織物を得た。

表２におい水準ＮＯ，７，８は本発明の常圧可染性ポリ
エステル大細糸である。最終製品である織物は羊毛のも
つソフト感と暖かみを有し、加えてシャリ味のあるカス
リ調風合を有する優れた織物であった。一方、水準Ｎｏ
、６では共重合したポリエチレングリコールの平均分子
量及び共重合分率か本発明の規定外であるため染色性が
極めて悪く、羊毛とポリエステル大細糸の染色差からイ
ラツキが生じ商品価値のないものとなってしまった。ま
た織物の一部には、収縮差から生じると推定されるひき
つれなどの欠点が存在した。他方、実施例１に示したポ
リエステル大細糸から織物を得る工程において、染色温
度を１．３０℃に変更して水準Ｎｏ、６の大細糸から織
物を作った場合、得られた織物にはイラツキは生しない
ものの、羊毛のもつソフト感や暖かみといった特質は失
なわれ、ゴワゴワとした商品価値のないものであった。

またひきつれの欠点もやはり存在した。

また水準ＮｃＬ９では共重合したポリエチレングリコー
ルの平均分子量が高すぎるので発色性が不十分で、また
耐光性も悪（やはり本発明の常圧可染性ポリエステル太
細糸ではない。

実施例３ 実施例１の方法により水準Ｎｏ、　１及び３．４に示す
組成の改質ポリエチレンテレフタレートを得た。得られ
た改質ポリエチレンテレフタレートチップを実施例１の
方法に準じ、紡糸速度や吐出量、延伸倍率を適宜変更し
て表３に示す物性を有する１５種の１４５〜１５５デニ
ール４８フイラメントの常圧可染性ポリエステル太細糸
を得た。

更にこの大細糸を実施例１の方法により仮撚加工、交撚
、製織し織物を得た。

水準Ｎｏ、１１〜１５及び１８．１９や２１〜２４は本
発明の常圧可染性ポリエステル太細糸である。最終製品
はいずれも優れた特性をもつ織物である。ただし各織物
の風合は多少異なるものであった。ふくらみの点では、
水準ＮＱ、１３〜１５及び１８．１９や２１〜２４が優
れており、カスリ調が最も良好に表現されているのが水
準隘１１〜１４及び１８．１９．２１．２２であった。

また加工通過性の点では水準Ｍ、１１〜１５及び、１９
や２２〜２４が最も良好であった。

これに対して水準Ｎｏ、１０ではＵ％値が小さいため最
終製品である織物はシャリ味のあるカスリ調風合が皆無
であった。また水準Ｎｏ、１６ではＵ％値が大きすぎて
織物はカスリ調と呼べず、むしろイラツキに近い欠点と
なってしまった。

これら２水準はいずれも本発明外のものであるる。

また、比較例である水準Ｎｏ、１７．２０は強度もしく
は伸度が低いために、仮撚加工により糸切れが多発し、
実用には耐えられないものとなってしまった。

［発明の効果］ 本発明は特定の共重合ポリエステルからなり、特定の染
色性、強伸度、Ｕ％値を有する大細糸である。このよう
な要件を満足するポリエステル太細糸は取扱が容易であ
って、なおかつ新規戸外観および触感を有する織編物に
好適なポリエステル太細糸である。また本発明の太細糸
と天然繊維を混用すると大細糸が常圧可染性ポリエステ
ルであるため、天然繊維の持つ独特の質感を十分に生か
しつつシャリ味のあるカスリ調風合を有する織編物とす
ることが可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）強度が２．８ｇ／ｄ以上、伸度が５０％以上でＵ
   ％値が３〜１５％の太細を有し、９８℃染色時の黒色明
   度が１７％以下であるポリエステルマルチフィラメント
   であって、該ポリエステルが平均分子量５００〜３００
   ０のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量％共重
   合したことを特徴とした常圧可染性ポリエステル太細糸
   。
2. （２）請求項（１）記載の常圧可染型ポリエステル太細
   糸と天然繊維とからなる常圧染色された織編物。