JPH09228178A - ミシン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、毛羽を持った紡績糸様ポリエステ
ルマルチフィラメントを用いた良好な縫製性を有するミ
シン糸の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステルマルチフイラメント糸条に
下撚を施した後、粗面体を含む施撚体にて前記下撚方向
とは逆の方向の仮撚を施すと同時にマルチフィラメント
の一部を切断する方法で得られた紡績糸様ポリエステル
マルチフィラメント糸条の下撚方向とは逆の方向に上撚
を施して合撚糸とした後、該合撚糸に熱延伸と弛緩熱処
理を施す縫製性に優れたミシン糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン糸の製造方
法に関するものであって、更に詳しくはフィラメントミ
シン糸と同じ様な均一性があって且つ紡績糸ミシン糸と
同じ様な取扱い性の良さを持った新しいミシン糸の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシン糸として一般に多く用いられるポ
リエステル紡績糸ミシン糸は糸斑に起因する縫目の汚さ
と、細くなれば製造コストが大きく上昇する事から細く
て美しい外観を必要とする場合にはフィラメントミシン
糸が多く用いられる。ポリエステルマルチフィラメント
糸条を用いたフィラメントミシン糸は一般に糸の引張り
弾性率を高くとる事が出来る為縫製時の目飛びと称され
る縫目欠点が生じ難く、又引張り強度の変動が小さいた
め縫製時の糸切れも少ない。更に糸斑が少なく縫目が美
しいこともフィラメントミシン糸の特徴である。しかし
ながらフィラメントミシン糸を用いた高速での縫製時に
はミシン針は糸の溶融温度をしばしば越える温度に達す
る為、停止時に糸が溶断してしまう問題がある。更にミ
シン糸に毛羽が無いため布と糸との適度な摩擦が無く縫
目が布から浮くような欠点が出易い事もフィラメントミ
シン糸の問題点である。

【０００３】こう言ったフィラメントミシン糸の欠点を
改善する方法として、特開昭５０−８２３４２、特開昭
５１−１３６９４７、特開平２−２１６２３３等に見ら
れるようなポリエステルマルチフィラメントに擦過体や
砥石を当てる方法や撚糸や高圧空気流体で交絡処理を施
した後自らの糸同士を擦り合わせる方法で毛羽立てた糸
条を用いる方法が提案されている。しかしながらこう言
った毛羽を与えた糸条は構成するマルチフィラメント間
に微少な糸の長さの変動を生じさせるから、該糸条を用
いたミシン糸は引張り弾性率が低く縫製性は必ずしも良
いものにはなっていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルマルチフィラメントに毛羽を付与してミシン糸に良好
な縫製性を安価な方法で付与するミシン糸の製造方法を
提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用する。すなわち、本発明
は、下撚が施され且つマルチフィラメントの一部が切断
された紡績糸様ポリエステルマルチフィラメント糸条を
複数本合わせ、該紡績糸様ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条の下撚方向とは逆の方向に上撚を施して合撚糸
とした後、該合撚糸に熱延伸と弛緩熱処理を施す事を特
徴とするミシン糸の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に付いて詳細に説明
を行う。本発明で用いる撚が施され且つマルチフィラメ
ントの一部が切断された紡績糸様ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条は、バイト等の鋭利な物質にフィラメン
トを押しつけて走行させる等の方法でマルチフィラメン
トの一部を切断した後得られた糸条を撚糸することでも
得られるが、概してこのような方法でマルチフィラメン
トの一部を毛羽立てる方法は糸の強度と伸度の低下が大
きく撚糸性が悪いと共に強度が必要なミシン糸の用途に
適切な糸特性が得られない。そこで紡績糸様ポリエステ
ルマルチフィラメント糸条はつぎのような方法で得るの
が好ましい。即ち、ポリエステルマルチフィラメントに
下撚を施した後、粗面体を含む施撚体にて前記下撚方向
とは逆の方向の仮撚を施すと同時にマルチフィラメント
の一部を切断する方法で紡績糸様ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条を得る方法である。この方法で得られた
紡績糸様ポリエステルマルチフィラメント糸条は糸条の
強度の低下が少なくミシン糸用に用いるには好ましい。

【０００７】前記、ポリエステルマルチフィラメントに
下撚を施した後、粗面体を含む施撚体にて前記下撚方向
とは逆の方向の仮撚を施すと同時にマルチフィラメント
の一部を切断する方法をもう少し詳しく説明する。図１
はこの方法の概略を示すものである。下撚を付与する方
法はアップツイスター方式が好ましく、特に二重撚式方
式が撚糸時の糸に掛かる張力が一定で品質がよく且つ生
産性が高い点で好ましい。用いるポリエステルマルチフ
ィラメント１、１′、１″を予めボビンに巻き図示しな
い撚糸機のホルダーに装着する。ロータリーディスク
２、２′、２″はベルトを介して駆動機により回転され
糸条に撚を掛ける。撚糸されたポリエステルマルチフィ
ラメントはテンション装置３、ガイドＧ２、Ｇ２′、Ｇ
２″を経て粗面体を含む施撚体４に導びかれ該施撚体４
でロータリーディスク２、２′、２″で付与された撚方
向とは逆の仮撚を施され、該施撚体４の上では撚が極め
て少ない状態でポリエステルマルチフィラメントの一部
のフィラメントが容易に切断される。糸条には該施撚体
４を通過後直ちにロータリーディスク２、２′、２″で
付与された下撚が戻る。Ｇ１、Ｇ１′、Ｇ１″はガイド
である。

【０００８】毛羽が付与された紡績糸様ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条は一本づつ一旦巻きとる事も複数
本同時に一旦巻きとる事も可能であるが、図１に示すよ
うに、複数本合わしてリング式撚糸機７にてボビン８に
巻き取ると工程が短縮化できて合理的である。通常上撚
は繊度の平方根の比率の逆数分だけ下撚より撚数は少な
くなるが、下撚の二重撚糸機に比べ上撚のリング式撚糸
機はそれ以上に回転数を上げる事が難しく、リング式撚
糸機７においては設定上撚数の３０％〜８０％程度の撚
数を付与しておくのが好ましい。なお、５は引取りロー
ラ、Ｇ４はガイド、６はスネールワイヤである。

【０００９】リング式撚糸機７で巻き上げられた合撚糸
８は図２の二重撚糸機に装着され上撚の設定撚数の残り
の撚数が付与される。設定撚数が付与された合撚糸１０
はローラー１２と１４の間でヒーター１３を介して延伸
され、続いてローラー１４とローラー１６の間でヒータ
ー１５を介して弛緩熱処理されたのち巻取りローラ１８
によりパッケージ１７に巻き取られる。

【００１０】一般に下撚の施された紡績糸様ポリエステ
ルマルチフィラメント糸条は毛羽を付与する段階でマル
チフィラメント間の繊維の配向性が低下して糸条の引張
り弾性率が低くなる。発明者はこのことが紡績糸様ポリ
エステルマルチフィラメント糸条を用いたミシン糸の縫
製性が向上しない原因であると究明し熱延伸する方法に
至った。下撚の施された紡績糸様ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条を単独で熱延伸する方法も考えられる
が、上撚を施す段階で配向が再び乱れ十分な効果は得ら
れにくい。ミシン糸として用いる複数本を合撚された状
態で熱延伸される事で初めて十分な効果が得られる。熱
延伸の条件は延伸温度が８０℃〜２３０℃、延伸比が
１．０２〜１．２５の範囲にある事が好ましい。延伸温
度が８０℃未満であると延伸が均一に行われず斑の無い
均一な充填構造の好ましい糸構造にならない。延伸温度
が２３０℃をこえると繊維が熱硬化し縫製時の糸切れに
つながって好ましくない。更に延伸比が１．０２未満で
あると繊維が糸の軸方向に配向する程度が下がり十分な
効果が得られない。延伸比が１．２５をこえると延伸段
階での糸切れが多くなり操業が難しくなり好ましくな
い。

【００１１】延伸された合撚糸の弛緩熱処理条件は温度
が延伸温度より高く且つ１５０℃〜２４０℃の範囲にあ
る事が好ましく、熱処理時の弛緩比は０．８５〜０．９
９の範囲にある事が好ましい。前記延伸処理によって合
撚糸は繊維の配向性を増加したが同時に熱収縮特性も増
す事になる。弛緩熱処理はこの熱収縮を除去する事が目
的でこれによって合撚糸は染色時に引張り弾性率を低下
させる事が少なくなる。弛緩処理温度が１５０℃未満で
は十分な弛緩効果が得られず２４０℃をこえると繊維が
熱硬化し好ましくない。又弛緩比が０．９９をこえると
熱弛緩の効果が低く０．８５未満であると弛緩時に糸切
れが多くなって操業上好ましくない。

【００１２】こうして得られた糸条内における繊維の配
向性が高く且つ残留収縮が低い羽がある紡績様マルチフ
ィラメントの合撚糸は、カセまたはチーズで糸染めされ
た後縫製時の針と糸との摩耗を下げる効果のある仕上げ
油剤を付与しボビンに巻き取られる。

【００１３】

【実施例】

実施例１ 以下に図１、２の装置を用いて行った実施例で本発明を
更に詳しく説明を行う。ポリエステルマルチフィラメン
トとして通常の紡糸、延伸方法で製造された破断強度が
５．１グラム／デニール、破断伸度が３４％、乾熱１６
０℃の熱収縮率が１２％、繊度が６３デニール、フィラ
メント数が１０８の糸を用いた。

【００１４】該ポリエステルマルチフィラメント糸条
１、１′、１″を通常のパーンワインダーを用いてパー
ンに巻き上げ図示しないホルダーにセットしローターリ
ーディスクを回転させて撚方向Ｚの１２５０回／ｍの撚
を付与した後、テンション装置３〜３″によって６グラ
ムの張力を付与し糸起毛装置４に導びいた。糸起毛装置
４は特開平４−２４０２３７に示される３軸の外接型施
撚体であって表面の粗度が２０ｓの粗面ディスクを３枚
装着したものを用いた。該糸起毛装置４〜４″によって
仮撚方向Ｓの仮撚を付与しつつポリエステルマルチフィ
ラメントの構成するマルチフィラメントの一部を切断し
た後、３本をローラー５で合わしてリング式撚糸機７へ
導びき５００回／ｍのＳ方向の撚を施しボビン８に巻き
上げた。

【００１５】引き続いて図２に示す装置を用いてボビン
８にＳ方向の４００回／ｍの追撚を施した後、ローラー
１２と１４の間で延伸比１．１２、温度１９０℃で合撚
糸１０に延伸を施し、続いてローラー１４と１６の間で
弛緩比０．９８、温度２２０℃で弛緩処理を施しボビン
１７に巻き上げた。ちなみに延伸比と弛緩比は以下の式
で求めた。 延伸比＝ローラー１４の表面速度／ローラー１２の表面
速度 弛緩比＝ローラー１６の表面速度／ローラー１４の表面
速度 ボビン１７で巻き上げられた合撚糸を軟巻きチーズに巻
き上げ、１３０℃で糸染め後シリコンを主体とする仕上
げ油剤を付与し本発明のミシン糸を得る事が出来た。

【００１６】比較例１として、ボビン８までは実施例と
同じで図２のローラー１２、１４とヒーター１３、１５
を用いず延伸と熱弛緩が施されない、紡績糸様ポリエス
テルマルチフィラメント糸条を用いたミシン糸を製造し
た。

【００１７】実施例１と比較例１の特性を表１にまとめ
た。引張り強度、７％伸長時の応力はＪＩＳ Ｌ−１０
１３に準拠した測定方法で実施した。乾熱収縮率は同じ
くＪＩＳ Ｌ−１０１３の乾熱収縮率のＢ法で温度を１
６０℃にて実施した。縫製性は、本縫ミシン機を用いて
ツイル織物を何枚４ｍ間縫えるかで可縫製枚数を測定
し、ボタン穴かがりミシン機でツイル織物４枚重ねて５
回かがり縫いを実施したときの縫製不良箇所で目飛びを
評価し、縫い目はツイル織物２枚を本縫い後縫い目にア
イロン掛けしひきつれ、ネップ等で評価した。

【００１８】

【表１】

【００１９】本発明のミシン糸は比較例のミシン糸に比
べ、引張り弾性率に相当する７％伸長時応力が大きいた
め目飛びが少なく強度も上がっているため可縫製枚数も
多く取れる事が判った。又糸の収縮が下がっているため
に縫い目がパッカリング状になる事も無く毛羽の効果と
相まって非常に美しい外観であた。

【００２０】

【発明の効果】本発明のミシン糸の製造方法によれば、
毛羽があるにも拘らず糸斑の少ない均質な外観があって
且つ、引張り弾性率が高く熱収縮が低い従来にない特性
のミシン糸が得られる。本発明の製造方法で得られたミ
シン糸を用いれば目飛びが少なく、縫製可能枚数が多
く、縫製時の溶断による糸切れが少ないといった良好な
縫製条件で縫製が出来て、しかも縫製後の縫い目の美し
いものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績糸様ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条の製造と合撚を実施するための装置の側
面図である。

【図２】図２は本発明の合撚糸に追撚と熱延伸、弛緩熱
処理を施す装置の側面図である。

【符号の説明】

１、１′、１″；ポリエステルマルチフィラメント糸条 ２、２′、２″；ロータリーディスク ３、３′、３″；テンション装置 ４、４′、４″；糸起毛装置（粗面体を含む施撚体） ５；ラーラー装置 ７；リング式撚糸機 ８；合撚ボビン １０；追撚された合撚糸 １２、１４、１６；ローラ １３、１５；ヒーター

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下撚が施され且つマルチフィラメントの
   一部が切断された紡績糸様ポリエステルマルチフィラメ
   ント糸条を複数本合わせ、該紡績糸様ポリエステルマル
   チフィラメント糸条の下撚方向とは逆の方向に上撚を施
   して合撚糸とした後、該合撚糸に熱延伸と弛緩熱処理を
   施す事を特徴とするミシン糸の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の紡績糸様ポリエステルマルチ
   フィラメント糸条として、ポリエステルマルチフィラメ
   ント糸条に下撚を施した後、粗面体を含む施撚体にて前
   記下撚方向とは逆の方向の仮撚を施すと同時にマルチフ
   ィラメントの一部を切断する方法で得られた紡績糸様ポ
   リエステルマルチフィラメント糸条を用いる請求項１記
   載のミシン糸の製造方法。
3. 【請求項３】 下撚を施した紡績糸様ポリエステルマル
   チフィラメント糸条を一旦巻き取る事無く複数本合わせ
   上撚を施す請求項１記載のミシン糸の製造方法。
4. 【請求項４】 上撚を施した後一旦巻きとることなく合
   撚糸に熱延伸と弛緩熱処理を施す請求項１記載のミシン
   糸の製造方法。
5. 【請求項５】 下撚を施した紡績糸様ポリエステルマル
   チフィラメント糸条を一旦巻き取る事無く複数本合わせ
   て設定の上撚数の一部を付与し一旦巻きとり、続いて二
   重撚糸機で設定の上撚数の残りを付与した後、一旦巻き
   とることなく合撚糸に熱延伸と弛緩熱処理を施す請求項
   １記載のミシン糸の製造方法。
6. 【請求項６】 延伸温度が８０℃〜２３０℃、延伸比が
   １．０２〜１．２５の範囲にある事を特徴とする請求項
   １記載のミシン糸の製造方法。
7. 【請求項７】 弛緩熱処理の温度が延伸温度より高く且
   つ１５０℃〜２４０℃、熱処理時の弛緩比が０．８５〜
   ０．９９の範囲にある請求項１記載のミシン糸の製造方
   法。