JPH09228258A - 合成樹脂レザー - Google Patents
合成樹脂レザーInfo
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- JPH09228258A JPH09228258A JP2680196A JP2680196A JPH09228258A JP H09228258 A JPH09228258 A JP H09228258A JP 2680196 A JP2680196 A JP 2680196A JP 2680196 A JP2680196 A JP 2680196A JP H09228258 A JPH09228258 A JP H09228258A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボリューム感があり軽量でかつ高級ソフトな
合成樹脂レザーを提供すること。 【解決手段】 パイル編みの基布Ａの片面に合成樹脂層
Ｂを設けた合成樹脂レザーであり、該基布を両面パイル
編み又は片面パイル編みで構成し、片面パイル編みの場
合にはパイル面又は生地面のいずれか一方の面に合成樹
脂層Ｂを設ける。また、これらの基布のパイルの表面糸
ａにねじれループ部１を形成したり、そのねじれループ
部が縦横一ループごと交互に形成したり、基布をウーリ
ー加工されたポリエステル長繊維とし合成樹脂層を発泡
層としたり、長繊維をポリエステルとしたものである。
合成樹脂レザーを提供すること。 【解決手段】 パイル編みの基布Ａの片面に合成樹脂層
Ｂを設けた合成樹脂レザーであり、該基布を両面パイル
編み又は片面パイル編みで構成し、片面パイル編みの場
合にはパイル面又は生地面のいずれか一方の面に合成樹
脂層Ｂを設ける。また、これらの基布のパイルの表面糸
ａにねじれループ部１を形成したり、そのねじれループ
部が縦横一ループごと交互に形成したり、基布をウーリ
ー加工されたポリエステル長繊維とし合成樹脂層を発泡
層としたり、長繊維をポリエステルとしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家具表装材、鞄、自
動車内装材、座席シート材などに使用される合成樹脂レ
ザーに関するものである。
動車内装材、座席シート材などに使用される合成樹脂レ
ザーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレザーは織布、不織布、
起毛布、メリヤス編み布などの基布の片面に、塩化ビニ
ル樹脂シートなどの合成樹脂層を設けたものであった。
起毛布、メリヤス編み布などの基布の片面に、塩化ビニ
ル樹脂シートなどの合成樹脂層を設けたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のレザーは弾力性と柔軟性に欠けボリューム感やソフト
感が乏しく風合いの良いものではなかった。
のレザーは弾力性と柔軟性に欠けボリューム感やソフト
感が乏しく風合いの良いものではなかった。
【０００４】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的はボリューム感があって風合いが
良く軽量であるにも拘らず、物性強度は従来相当の高級
ソフトレザーを提供せんとするものである。
れたもので、その目的はボリューム感があって風合いが
良く軽量であるにも拘らず、物性強度は従来相当の高級
ソフトレザーを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明が講じた手段はパイル編みされた基布の片面に合
成樹脂層を設けるか又は片面パイル編みされた基布のパ
イル面に合成樹脂層を設けたことであり、更にこれらの
パイル面にねじれループ部を形成したり、そのねじれル
ープ部が縦横交互に一つおきに形成されていることや基
布がウーリー加工された長繊維からなって合成樹脂層が
発泡層を有していること及びその長繊維をポリエステル
長繊維としたことである。
本発明が講じた手段はパイル編みされた基布の片面に合
成樹脂層を設けるか又は片面パイル編みされた基布のパ
イル面に合成樹脂層を設けたことであり、更にこれらの
パイル面にねじれループ部を形成したり、そのねじれル
ープ部が縦横交互に一つおきに形成されていることや基
布がウーリー加工された長繊維からなって合成樹脂層が
発泡層を有していること及びその長繊維をポリエステル
長繊維としたことである。
【０００６】本発明は上記の構成により、ボリューム感
があって軽量でかつ高級なソフト感のあるレザーとな
る。
があって軽量でかつ高級なソフト感のあるレザーとな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明すると、パイル編みの基布Ａの片面に合成樹脂
層Ｂを設けた合成樹脂レザーであって、該基布Ａが両面
パイル編み又は片面パイル編みされており、両面パイル
編みの場合（第１図ハ）はそのいずれか一方のパイル面
に合成樹脂層Ｂを設けるが、片面パイル編みの場合には
そのパイル面（第１図イ，ロ）又は生地面に合成樹脂層
Ｂを設けるものである。更に、この基布Ａのパイル編み
の表面糸ａにねじれループ部１を形成したり、そのねじ
れループ部１の表面に合成樹脂層Ｂが設けられているこ
と及びねじれループ部１が形成された基布Ａ又はねじれ
ループ部１を形成しない基布Ａがウーリー加工された短
繊維又は長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層を有する
ことにより、風合いが極めて良いものとなる。
いて説明すると、パイル編みの基布Ａの片面に合成樹脂
層Ｂを設けた合成樹脂レザーであって、該基布Ａが両面
パイル編み又は片面パイル編みされており、両面パイル
編みの場合（第１図ハ）はそのいずれか一方のパイル面
に合成樹脂層Ｂを設けるが、片面パイル編みの場合には
そのパイル面（第１図イ，ロ）又は生地面に合成樹脂層
Ｂを設けるものである。更に、この基布Ａのパイル編み
の表面糸ａにねじれループ部１を形成したり、そのねじ
れループ部１の表面に合成樹脂層Ｂが設けられているこ
と及びねじれループ部１が形成された基布Ａ又はねじれ
ループ部１を形成しない基布Ａがウーリー加工された短
繊維又は長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層を有する
ことにより、風合いが極めて良いものとなる。
【０００８】基布Ａは綿糸、ポリエステル、ナイロン、
レーヨンなどの繊維を単独または混紡した長繊維又は短
繊維を用いてフライスパイル、シンカーパイル、スムー
スパイル、鹿の子パイル、インレイパイルなどこの種の
技術分野において周知の両面パイル編み又は片面パイル
編みしてパイル空間を設けてなるものであって、ループ
の数は１０ｃｍ当たりタテ方向７０〜８５，ヨコ方向１
１０〜１２５が一般的である。このような基布Ａの片面
に合成樹脂層Ｂを設けるが、より好ましくは、基布Ａと
合成樹脂層Ｂの間の接着点が少なく空間が大きい方がよ
りソフトになるため、パイル面又はねじれループ面に合
成樹脂層Ｂを設ける。したがってパイル面すなわちパイ
ル編みの表面糸ａにねじれループ部１を形成しソフト感
を向上せしめる。表面糸ａのすべてのループ間にこのね
じれループ部１を設けることも任意であるが、好ましく
は図２に示すごとく縦と横がずれた状態で各ループの一
つおきで交互に形成し、そのねじれループ部の先端に合
成樹脂層Ｂを接合する。
レーヨンなどの繊維を単独または混紡した長繊維又は短
繊維を用いてフライスパイル、シンカーパイル、スムー
スパイル、鹿の子パイル、インレイパイルなどこの種の
技術分野において周知の両面パイル編み又は片面パイル
編みしてパイル空間を設けてなるものであって、ループ
の数は１０ｃｍ当たりタテ方向７０〜８５，ヨコ方向１
１０〜１２５が一般的である。このような基布Ａの片面
に合成樹脂層Ｂを設けるが、より好ましくは、基布Ａと
合成樹脂層Ｂの間の接着点が少なく空間が大きい方がよ
りソフトになるため、パイル面又はねじれループ面に合
成樹脂層Ｂを設ける。したがってパイル面すなわちパイ
ル編みの表面糸ａにねじれループ部１を形成しソフト感
を向上せしめる。表面糸ａのすべてのループ間にこのね
じれループ部１を設けることも任意であるが、好ましく
は図２に示すごとく縦と横がずれた状態で各ループの一
つおきで交互に形成し、そのねじれループ部の先端に合
成樹脂層Ｂを接合する。
【０００９】上記基布Ａにおける繊維が短繊維の場合に
は＃３０又は＃４０単糸、長繊維の場合は５０〜１５０
デニール、１５〜５０フィラメントの一般的なものだ
が、ソフト感と強度の関係上、好ましくは７０〜８０デ
ニール、２０〜３０フィラメントの素材からなり、さら
にソフト感を求める場合には、好ましくは該素材に長繊
維を用いるが、更にはウーリー加工した長繊維が良い。
又、自動車内装材に用いる場合は耐久性、難燃性付与の
面からポリエステルが良い。
は＃３０又は＃４０単糸、長繊維の場合は５０〜１５０
デニール、１５〜５０フィラメントの一般的なものだ
が、ソフト感と強度の関係上、好ましくは７０〜８０デ
ニール、２０〜３０フィラメントの素材からなり、さら
にソフト感を求める場合には、好ましくは該素材に長繊
維を用いるが、更にはウーリー加工した長繊維が良い。
又、自動車内装材に用いる場合は耐久性、難燃性付与の
面からポリエステルが良い。
【００１０】合成樹脂層Ｂはこの種の技術分野において
周知の塩化ビニル樹脂、ＥＭＭＡ、ＴＰＯ、ポリウレタ
ン、ＥＶＡ、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる薄膜
層であって、非発泡層（第１図イ，ハ）であっても発泡
層（第１図ロ）を有しても良く、発泡層の場合は前記合
成樹脂に発泡剤を混入して発泡させるか、発泡剤を混入
せずに機械的に発泡させ、セルが均一化した高発泡が良
く、この発泡層の表面に表皮層２を極めて薄く形成す
る。
周知の塩化ビニル樹脂、ＥＭＭＡ、ＴＰＯ、ポリウレタ
ン、ＥＶＡ、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる薄膜
層であって、非発泡層（第１図イ，ハ）であっても発泡
層（第１図ロ）を有しても良く、発泡層の場合は前記合
成樹脂に発泡剤を混入して発泡させるか、発泡剤を混入
せずに機械的に発泡させ、セルが均一化した高発泡が良
く、この発泡層の表面に表皮層２を極めて薄く形成す
る。
【００１１】基布Ａと合成樹脂層Ｂとの積層は基布のパ
イル又はねじれループ部１が起立状態を保持した状態で
加熱圧着又は接着剤を介して加熱圧着され、更に好まし
くは接着剤を介して常温で圧着接合させ、接着点を少な
くすることによりソフト感が増大する。この場合、合成
樹脂層Ｂ側に接着剤を塗布し常温で圧着することにより
可能となる。
イル又はねじれループ部１が起立状態を保持した状態で
加熱圧着又は接着剤を介して加熱圧着され、更に好まし
くは接着剤を介して常温で圧着接合させ、接着点を少な
くすることによりソフト感が増大する。この場合、合成
樹脂層Ｂ側に接着剤を塗布し常温で圧着することにより
可能となる。
【００１２】ねじれループ部１は基布Ａの表面糸ａを各
ループの間にねじれ状態でかつ起毛状態に設け、弾力性
やクッション性などを維持、向上せしめるものであり、
各ループ間または縦横の各ループの一つおきに交互に形
成し、合成樹脂層Ｂとの接合点を少なくすると共に毛倒
れした際の回復力を付与せしめる。
ループの間にねじれ状態でかつ起毛状態に設け、弾力性
やクッション性などを維持、向上せしめるものであり、
各ループ間または縦横の各ループの一つおきに交互に形
成し、合成樹脂層Ｂとの接合点を少なくすると共に毛倒
れした際の回復力を付与せしめる。
【００１３】表皮層２は合成樹脂層Ｂの表面保護及び強
度保持、感触性を保有するために、合成樹脂層Ｂの樹脂
と同様の樹脂からなるスキン層であって、表面にシボ模
様や印刷模様を適宜施して合成樹脂層Ｂとラミネートす
るか、或いはラミネートした後にシボ模様や印刷模様を
施す。
度保持、感触性を保有するために、合成樹脂層Ｂの樹脂
と同様の樹脂からなるスキン層であって、表面にシボ模
様や印刷模様を適宜施して合成樹脂層Ｂとラミネートす
るか、或いはラミネートした後にシボ模様や印刷模様を
施す。
【００１４】
【実施例】本発明の実施の一例を説明すると７５デニー
ル、２４フィラメントのウーリーポリエステル繊維を用
いて、１０ｃｍ当たりのループの数がタテ方向７８〜７
９，ヨコ方向１１８〜１１９でかつ図２に示すごとく縦
も横も各ループの１つおきずれた状態で交互にねじれか
つ起毛状のねじれループ部となるようにフライスパイル
編みして片面パイル編みの基布を構成する。この基布の
パイル面側にエステル系プレポリマー９に対しジイソシ
アネート１の割合で混合した接着剤をドライ換算で３ｇ
／ｍ２に塗布する。
ル、２４フィラメントのウーリーポリエステル繊維を用
いて、１０ｃｍ当たりのループの数がタテ方向７８〜７
９，ヨコ方向１１８〜１１９でかつ図２に示すごとく縦
も横も各ループの１つおきずれた状態で交互にねじれか
つ起毛状のねじれループ部となるようにフライスパイル
編みして片面パイル編みの基布を構成する。この基布の
パイル面側にエステル系プレポリマー９に対しジイソシ
アネート１の割合で混合した接着剤をドライ換算で３ｇ
／ｍ２に塗布する。
【００１５】次に下記配合の塩化ビニル樹脂をカレンダ
ー加工により形成し、基布のパイル面側に圧着させる。 塩化ビニル樹脂（重合度1100） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ９０重量部 安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系） ４重量部 充填剤（ＣａＣｏ3 ） ２０重量部 難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ） ３重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ） ３重量部 顔料 ２重量部
ー加工により形成し、基布のパイル面側に圧着させる。 塩化ビニル樹脂（重合度1100） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ９０重量部 安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系） ４重量部 充填剤（ＣａＣｏ3 ） ２０重量部 難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ） ３重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ） ３重量部 顔料 ２重量部
【００１６】また、下記の配合による０．２ｍｍの表皮
層をカレンダー加工によって得た後、前記の塩化ビニル
樹脂層に熱ラミネートする。 塩化ビニル樹脂（重合度1100） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ９０重量部 安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系） ４重量部 顔料 ２重量部 充填剤 ２０重量部 難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ） ３重量部
層をカレンダー加工によって得た後、前記の塩化ビニル
樹脂層に熱ラミネートする。 塩化ビニル樹脂（重合度1100） １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ９０重量部 安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系） ４重量部 顔料 ２重量部 充填剤 ２０重量部 難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ） ３重量部
【００１７】前記のような積層体を無加圧状態で加熱
し、発泡剤入りの塩化ビニル樹脂層を発泡倍率３倍（厚
み０．６ｍｍ）の層とし、絞付、プリント処理を行い、
表面意匠、滑り感を調整する。
し、発泡剤入りの塩化ビニル樹脂層を発泡倍率３倍（厚
み０．６ｍｍ）の層とし、絞付、プリント処理を行い、
表面意匠、滑り感を調整する。
【００１８】
【発明の効果】本発明はパイル編みの基布の片面に合成
樹脂層を設けたからパイル編みの繊維間に空間ができ軽
量でソフト感のある風合いの良いレザーを得ることが出
来、両面パイル編みの場合は合成樹脂層の無い面のパイ
ルがボリューム感を与え、パイル面を裏面とし生地面に
合成樹脂層を設けた片面パイル編みの場合はパイル面が
クッション性及びボリューム感のあるレザーとなり、パ
イル面を表面としそのパイル面に合成樹脂層を設けた片
面パイル編みの場合はパイル空間が多く弾力性も大きく
なると共に合成樹脂層との接着点が少なくなりソフト感
が向上するものとなる。
樹脂層を設けたからパイル編みの繊維間に空間ができ軽
量でソフト感のある風合いの良いレザーを得ることが出
来、両面パイル編みの場合は合成樹脂層の無い面のパイ
ルがボリューム感を与え、パイル面を裏面とし生地面に
合成樹脂層を設けた片面パイル編みの場合はパイル面が
クッション性及びボリューム感のあるレザーとなり、パ
イル面を表面としそのパイル面に合成樹脂層を設けた片
面パイル編みの場合はパイル空間が多く弾力性も大きく
なると共に合成樹脂層との接着点が少なくなりソフト感
が向上するものとなる。
【００１９】また、本発明は前記パイル編み基布のパイ
ル面にねじれループ部を形成することにより、そのねじ
れループの先端に合成樹脂層が接合されるから基布と合
成樹脂層との接着点がに少なく空間が大きくなってソフ
ト感の良いものとなると共にそのねじれループ部を縦横
一ループごとに交互に形成することにより、基布と合成
樹脂層との接着点がさらに少なくなり前記のソフト感が
よりいっそう向上すると共に毛倒れした際の回復力によ
って弾力性、柔軟性が大きいものとなる。
ル面にねじれループ部を形成することにより、そのねじ
れループの先端に合成樹脂層が接合されるから基布と合
成樹脂層との接着点がに少なく空間が大きくなってソフ
ト感の良いものとなると共にそのねじれループ部を縦横
一ループごとに交互に形成することにより、基布と合成
樹脂層との接着点がさらに少なくなり前記のソフト感が
よりいっそう向上すると共に毛倒れした際の回復力によ
って弾力性、柔軟性が大きいものとなる。
【００２０】さらに、本発明は基布がウーリー加工され
たポリエステル長繊維で構成することによってソフト化
に有用であると共に難然化にも有用となり、合成樹脂層
を発泡層とすることによりソフト化とボリューム感、軽
量化が更に向上しする。したがって片面パイル編みされ
た基布のパイル面に、ねじれループ部が縦横交互に一つ
おきに形成され、その基布がウーリー加工されたポリエ
ステル長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層からなる場
合には前記の効果がよりいっそう大となり、弾力性と柔
軟性があってボリューム感やソフト感を有し風合いの良
い高級感のあるレザーが得られる。
たポリエステル長繊維で構成することによってソフト化
に有用であると共に難然化にも有用となり、合成樹脂層
を発泡層とすることによりソフト化とボリューム感、軽
量化が更に向上しする。したがって片面パイル編みされ
た基布のパイル面に、ねじれループ部が縦横交互に一つ
おきに形成され、その基布がウーリー加工されたポリエ
ステル長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層からなる場
合には前記の効果がよりいっそう大となり、弾力性と柔
軟性があってボリューム感やソフト感を有し風合いの良
い高級感のあるレザーが得られる。
【００２１】また、合成樹脂層の発泡層がセルを均一と
した場合には非均一な発泡に比べてソフト感が良好なも
のである。
した場合には非均一な発泡に比べてソフト感が良好なも
のである。
【図１】 本発明レザーの拡大断面説明図
【図２】 基布の編み組織の拡大説明図
Ａ：基布、ａ：表面糸、１：ねじれパイル部、Ｂ：合成
樹脂層、
樹脂層、
Claims (6)
- 【請求項１】 パイル編みされた基布の片面に合成樹脂
層を設けたことを特徴とする合成樹脂レザー - 【請求項２】 片面パイル編みされた基布のパイル面に
合成樹脂層を設けたことを特徴とする合成樹脂レザー - 【請求項３】 基布のパイル面がねじれループ部で形成
されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の合成樹脂レザー - 【請求項４】 基布のパイル面にねじれループ部が縦横
交互に一つおきに形成されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいづれかに記載の合成樹脂レザー - 【請求項５】 基布がウーリー加工された長繊維からな
り、合成樹脂層が発泡層を有することを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいづれかに記載の合成樹脂レザー - 【請求項６】 基布がウーリー加工されたポリエステル
長繊維からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいづれかに記載の合成樹脂レザー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02680196A JP3717222B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 合成樹脂レザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02680196A JP3717222B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 合成樹脂レザー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228258A true JPH09228258A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3717222B2 JP3717222B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=12203422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-14 JP JP02680196A patent/JP3717222B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2013510964A (ja) * | 2009-11-17 | 2013-03-28 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 人造合成皮革 |
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