JPH0922825A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JPH0922825A JPH0922825A JP7169847A JP16984795A JPH0922825A JP H0922825 A JPH0922825 A JP H0922825A JP 7169847 A JP7169847 A JP 7169847A JP 16984795 A JP16984795 A JP 16984795A JP H0922825 A JPH0922825 A JP H0922825A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関からの熱や振動の影響を受けにくく
し、しかも内燃機関回りの省スペース化及び製品コスト
の低減を図る。 【解決手段】 点火コイル本体１０は、強磁性体である
所定長さのケーブル状の磁芯１１と、磁芯１１の一端か
ら他端に渡って絶縁材を押出被覆することによって形成
された１次コイル巻床１２と、１次コイル巻床１２にエ
ナメル線１３ａを巻回することによって形成される１次
コイル１３と、１次コイル１３が形成された１次コイル
巻床１２上に絶縁材を押出被覆することによって形成さ
れた２次コイル巻床１４と、２次コイル巻床１４にエナ
メル線１５ａを巻回することによって形成される２次コ
イル１５と、２次コイル１５が形成された前記２次コイ
ル巻床１４上にその全域に渡って形成された絶縁層１６
と、この絶縁層１６の外周に巻き付けられた鉄箔１７
と、この鉄箔１７を被覆するシース１８とから構成され
ている。
し、しかも内燃機関回りの省スペース化及び製品コスト
の低減を図る。 【解決手段】 点火コイル本体１０は、強磁性体である
所定長さのケーブル状の磁芯１１と、磁芯１１の一端か
ら他端に渡って絶縁材を押出被覆することによって形成
された１次コイル巻床１２と、１次コイル巻床１２にエ
ナメル線１３ａを巻回することによって形成される１次
コイル１３と、１次コイル１３が形成された１次コイル
巻床１２上に絶縁材を押出被覆することによって形成さ
れた２次コイル巻床１４と、２次コイル巻床１４にエナ
メル線１５ａを巻回することによって形成される２次コ
イル１５と、２次コイル１５が形成された前記２次コイ
ル巻床１４上にその全域に渡って形成された絶縁層１６
と、この絶縁層１６の外周に巻き付けられた鉄箔１７
と、この鉄箔１７を被覆するシース１８とから構成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関に使用
される独立点火方式用の点火コイルに関する。
される独立点火方式用の点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の点火コイルは、図１１に示すよ
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１と、この磁芯５１に
装着される１次コイルボビン５２と、この１次コイルボ
ビン５２にエナメル線を巻回することによって形成され
る１次コイル５３と、１次コイル５３が形成された前記
１次コイルボビン５２の外側に嵌め込まれる２次コイル
ボビン５４と、この２次コイルボビン５４にエナメル線
を巻回することによって形成される２次コイル５５とを
備えた点火コイル本体５０と、この点火コイル本体５０
が収容されるケース６０とによって構成されており、前
記ケース６０には、前記１次コイル５３が接続される接
続端子６２を有する１次コネクタ部６１と、前記２次コ
イル５５が接続される接続端子６４を有する２次コネク
タ部６３とが形成されている。
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１と、この磁芯５１に
装着される１次コイルボビン５２と、この１次コイルボ
ビン５２にエナメル線を巻回することによって形成され
る１次コイル５３と、１次コイル５３が形成された前記
１次コイルボビン５２の外側に嵌め込まれる２次コイル
ボビン５４と、この２次コイルボビン５４にエナメル線
を巻回することによって形成される２次コイル５５とを
備えた点火コイル本体５０と、この点火コイル本体５０
が収容されるケース６０とによって構成されており、前
記ケース６０には、前記１次コイル５３が接続される接
続端子６２を有する１次コネクタ部６１と、前記２次コ
イル５５が接続される接続端子６４を有する２次コネク
タ部６３とが形成されている。
【０００３】また、前記点火コイル本体５０が収容され
たケース６０内の空間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が充填されており、この熱硬化性樹脂によって、１
次コイル５３、２次コイル５５が含浸固着されると共に
２次コイル５５の出力高電圧に耐える絶縁性が確保され
るようになっている。
たケース６０内の空間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が充填されており、この熱硬化性樹脂によって、１
次コイル５３、２次コイル５５が含浸固着されると共に
２次コイル５５の出力高電圧に耐える絶縁性が確保され
るようになっている。
【０００４】以上のように構成された点火コイルは、前
記２次コネクタ部６３が内燃機関のプラグホール内に嵌
挿された状態でケース６０が内燃機関に直接固定され、
前記１次コネクタ部６１が、ケーブルを介してバッテリ
に接続されると共に、前記２次コネクタ部６３が、プラ
グホール内において接続端子を介して点火プラグに接続
される。
記２次コネクタ部６３が内燃機関のプラグホール内に嵌
挿された状態でケース６０が内燃機関に直接固定され、
前記１次コネクタ部６１が、ケーブルを介してバッテリ
に接続されると共に、前記２次コネクタ部６３が、プラ
グホール内において接続端子を介して点火プラグに接続
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１に１次コイルボビン
５２、２次コイルボビン５４を組み付けた点火コイルで
は、点火コイル本体５０自体が嵩ばるため、設置しよう
とする内燃機関の周囲にある程度の設置スペースを確保
する必要がある。
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１に１次コイルボビン
５２、２次コイルボビン５４を組み付けた点火コイルで
は、点火コイル本体５０自体が嵩ばるため、設置しよう
とする内燃機関の周囲にある程度の設置スペースを確保
する必要がある。
【０００６】また、このような点火コイルでは構成部品
数が多く、各部品形状も複雑になるため、これらの部品
を製造するための金型の作製費が高くなると共に、これ
らの部品は点火コイルを設置する内燃機関の形状にも左
右されるため、汎用性がなく、内燃機関の形状に合わせ
てそれぞれ異なる部品を準備しなければならないので、
点火コイルの製品コストを引き上げる要因になってい
る。
数が多く、各部品形状も複雑になるため、これらの部品
を製造するための金型の作製費が高くなると共に、これ
らの部品は点火コイルを設置する内燃機関の形状にも左
右されるため、汎用性がなく、内燃機関の形状に合わせ
てそれぞれ異なる部品を準備しなければならないので、
点火コイルの製品コストを引き上げる要因になってい
る。
【０００７】さらに、このような点火コイルは、上述し
たように、点火コイル本体５０が収容されたケース６０
を内燃機関に直付けするため、内燃機関からの熱や振動
の影響を直接受け、点火コイルの寿命短縮の要因となっ
ている。
たように、点火コイル本体５０が収容されたケース６０
を内燃機関に直付けするため、内燃機関からの熱や振動
の影響を直接受け、点火コイルの寿命短縮の要因となっ
ている。
【０００８】そこで、この発明の課題は、内燃機関から
の熱や振動の影響を受けにくく、しかも内燃機関回りの
省スペース化及び製品コストの低減を図ることができる
点火コイルを提供することにある。
の熱や振動の影響を受けにくく、しかも内燃機関回りの
省スペース化及び製品コストの低減を図ることができる
点火コイルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、強磁性体によって形成された線材を束
ねた可撓性を有するケーブル状の磁芯と、前記磁芯に絶
縁材を押出被覆することによって形成された１次コイル
巻床と、前記１次コイル巻床に電線を巻回することによ
って形成される１次コイルと、前記１次コイルが形成さ
れた前記１次コイル巻床上に絶縁材を押出被覆すること
によって形成された２次コイル巻床と、前記２次コイル
巻床に電線を巻回することによって形成される２次コイ
ルと、前記２次コイルが形成された前記２次コイル巻床
上に絶縁材を被覆することによって形成された絶縁層と
を備えた点火コイルを提供するものである。
め、この発明は、強磁性体によって形成された線材を束
ねた可撓性を有するケーブル状の磁芯と、前記磁芯に絶
縁材を押出被覆することによって形成された１次コイル
巻床と、前記１次コイル巻床に電線を巻回することによ
って形成される１次コイルと、前記１次コイルが形成さ
れた前記１次コイル巻床上に絶縁材を押出被覆すること
によって形成された２次コイル巻床と、前記２次コイル
巻床に電線を巻回することによって形成される２次コイ
ルと、前記２次コイルが形成された前記２次コイル巻床
上に絶縁材を被覆することによって形成された絶縁層と
を備えた点火コイルを提供するものである。
【００１０】また、前記絶縁層の外周面を鉄箔、コバル
ト又はアモルファス合金等の強磁性体材料によって形成
された磁気シールド層によって被覆し、その磁気シール
ド層の外側を絶縁材によって形成されたシースによって
被覆することもでき、前記磁芯は、束ねられた前記線材
を撚り合わせたり、径方向に圧縮したものであってもよ
い。
ト又はアモルファス合金等の強磁性体材料によって形成
された磁気シールド層によって被覆し、その磁気シール
ド層の外側を絶縁材によって形成されたシースによって
被覆することもでき、前記磁芯は、束ねられた前記線材
を撚り合わせたり、径方向に圧縮したものであってもよ
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１に示すように、この点火
コイル１０は、強磁性体である所定長さのケーブル状の
磁芯１１と、前記磁芯１１の一端から他端に渡って形成
された１次コイル巻床１２と、前記１次コイル巻床１２
にエナメル線１３ａを巻回することによって形成される
１次コイル１３と、前記１次コイル１３が形成された前
記１次コイル巻床１２上にその全域に渡って形成された
２次コイル巻床１４と、前記２次コイル巻床１４にエナ
メル線１５ａを巻回することによって形成される２次コ
イル１５と、前記２次コイル１５が形成された前記２次
コイル巻床１４上にその全域に渡って形成された絶縁層
１６と、この絶縁層１６の外周に巻き付けられた鉄箔１
７と、この鉄箔１７を被覆するシース１８とから構成さ
れている。
図面を参照して説明する。図１に示すように、この点火
コイル１０は、強磁性体である所定長さのケーブル状の
磁芯１１と、前記磁芯１１の一端から他端に渡って形成
された１次コイル巻床１２と、前記１次コイル巻床１２
にエナメル線１３ａを巻回することによって形成される
１次コイル１３と、前記１次コイル１３が形成された前
記１次コイル巻床１２上にその全域に渡って形成された
２次コイル巻床１４と、前記２次コイル巻床１４にエナ
メル線１５ａを巻回することによって形成される２次コ
イル１５と、前記２次コイル１５が形成された前記２次
コイル巻床１４上にその全域に渡って形成された絶縁層
１６と、この絶縁層１６の外周に巻き付けられた鉄箔１
７と、この鉄箔１７を被覆するシース１８とから構成さ
れている。
【００１２】前記磁芯１１は、電磁軟鉄棒（ＪＩＳＣ２
５０３ ＳＵＹＢ１に相当するもの）がφ０．３〜２．
５ｍｍに伸線された線材１１ａを、数本から数十本束ね
て撚り合わせた後、超硬又はダイヤモンドダイスを通す
ことによって径方向に圧縮したものであり、一定の可撓
性を有しているため、自由に屈曲させることができる。
５０３ ＳＵＹＢ１に相当するもの）がφ０．３〜２．
５ｍｍに伸線された線材１１ａを、数本から数十本束ね
て撚り合わせた後、超硬又はダイヤモンドダイスを通す
ことによって径方向に圧縮したものであり、一定の可撓
性を有しているため、自由に屈曲させることができる。
【００１３】前記１次コイル巻床１２は、前記磁芯１１
上に絶縁性有機材料を厚さ０．１〜１．０ｍｍで押出被
覆することによって形成されており、前記絶縁性有機材
料としては、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、シリコーンゴム、架橋ポリエチ
レン等のプラスチック材料のように、押出成形が可能
で、耐熱温度が適度に高く、ケーブル絶縁材料として実
績があり、さらに可撓性を有するものが適している。
上に絶縁性有機材料を厚さ０．１〜１．０ｍｍで押出被
覆することによって形成されており、前記絶縁性有機材
料としては、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、シリコーンゴム、架橋ポリエチ
レン等のプラスチック材料のように、押出成形が可能
で、耐熱温度が適度に高く、ケーブル絶縁材料として実
績があり、さらに可撓性を有するものが適している。
【００１４】前記２次コイル巻床１４は、前記１次コイ
ル１３が形成された前記１次コイル巻床１２上に、前記
１次コイル巻床１２と同様の絶縁性有機材料を厚さ０．
３〜２．０ｍｍで押出被覆することによって形成されて
おり、前記絶縁層１６は、前記１次コイル巻床１２と同
様の絶縁性有機材料を厚みは１〜４ｍｍ程度で押出被覆
することによって形成されている。
ル１３が形成された前記１次コイル巻床１２上に、前記
１次コイル巻床１２と同様の絶縁性有機材料を厚さ０．
３〜２．０ｍｍで押出被覆することによって形成されて
おり、前記絶縁層１６は、前記１次コイル巻床１２と同
様の絶縁性有機材料を厚みは１〜４ｍｍ程度で押出被覆
することによって形成されている。
【００１５】なお、前記２次コイル巻床１４を形成する
絶縁性有機材料としては、前記１次コイル１３からのジ
ュール発熱が大きいため、耐熱性を有していることが重
要である。一方、絶縁層１６を形成する絶縁性有機材料
としては、２次コイルからの発熱は少ないものの、内燃
機関の近傍に設置されるため、周囲温度が高く、やはり
２００℃程度の耐熱性は必要になる。また、前記２次コ
イル巻床１４及び絶縁層１６を形成する絶縁性有機材料
に必要な電気特性としては、固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ
以上、耐電圧が２０ＫＶ／ｍｍ以上は必要であり、前記
１次コイル巻床１２と同様に一定の可撓性を有すること
も重要な条件である。
絶縁性有機材料としては、前記１次コイル１３からのジ
ュール発熱が大きいため、耐熱性を有していることが重
要である。一方、絶縁層１６を形成する絶縁性有機材料
としては、２次コイルからの発熱は少ないものの、内燃
機関の近傍に設置されるため、周囲温度が高く、やはり
２００℃程度の耐熱性は必要になる。また、前記２次コ
イル巻床１４及び絶縁層１６を形成する絶縁性有機材料
に必要な電気特性としては、固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ
以上、耐電圧が２０ＫＶ／ｍｍ以上は必要であり、前記
１次コイル巻床１２と同様に一定の可撓性を有すること
も重要な条件である。
【００１６】前記１次コイル１３の巻線である前記エナ
メル線１３ａは、径φ０．１〜０．６ｍｍのものを使用
し、前記２次コイル１５の巻線である前記エナメル線１
５ａは、径φ０．０３〜０．１ｍｍものを使用してい
る。
メル線１３ａは、径φ０．１〜０．６ｍｍのものを使用
し、前記２次コイル１５の巻線である前記エナメル線１
５ａは、径φ０．０３〜０．１ｍｍものを使用してい
る。
【００１７】また、前記シース１８の材料としては、シ
リコーンゴム、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、
ＥＰＭ）、アクリルゴム等が適している。
リコーンゴム、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、
ＥＰＭ）、アクリルゴム等が適している。
【００１８】なお、この点火コイル１０では、上述した
ように鉄箔１７を被覆しているが、この鉄箔１７を設け
たのは、コイルはノイズ発生源故、シールド機能を付
与するため、通電によって発生する磁界を整えるた
め、外界に対する耐電圧向上のため、シールドを接
地することによって静電容量を大きくして点火エネルギ
ーの増強を図るため、等の理由による。また、前記鉄箔
１７以外に、コバルト、アモルファス合金等の強磁性体
を被覆することもできる。
ように鉄箔１７を被覆しているが、この鉄箔１７を設け
たのは、コイルはノイズ発生源故、シールド機能を付
与するため、通電によって発生する磁界を整えるた
め、外界に対する耐電圧向上のため、シールドを接
地することによって静電容量を大きくして点火エネルギ
ーの増強を図るため、等の理由による。また、前記鉄箔
１７以外に、コバルト、アモルファス合金等の強磁性体
を被覆することもできる。
【００１９】以上のように構成された点火コイル１０
は、以下のように製造される。まず、第１工程において
は、前記電磁軟鉄棒が伸線機（図示せず）によってφ
０．３〜２．５に伸線された複数本の線材１１ａが連続
供給されるので、図２に示すように、この複数本の線材
１１ａを結束装置３１によって束ねて撚り合わせた後、
超硬又はダイヤモンドダイス３２を通すことによって径
方向に圧縮し、連続した可撓性を有するケーブル状の磁
芯１１として次工程に送り出す。
は、以下のように製造される。まず、第１工程において
は、前記電磁軟鉄棒が伸線機（図示せず）によってφ
０．３〜２．５に伸線された複数本の線材１１ａが連続
供給されるので、図２に示すように、この複数本の線材
１１ａを結束装置３１によって束ねて撚り合わせた後、
超硬又はダイヤモンドダイス３２を通すことによって径
方向に圧縮し、連続した可撓性を有するケーブル状の磁
芯１１として次工程に送り出す。
【００２０】第２工程では、このようにして連続的に送
り出されてくる磁芯１１上に、図３に示すように、第１
有機材料押出装置３３によってフッ素ゴム等の絶縁性有
機材料を連続的に押出被覆して前記１次コイル巻床１２
を形成し、次工程に送り出す。
り出されてくる磁芯１１上に、図３に示すように、第１
有機材料押出装置３３によってフッ素ゴム等の絶縁性有
機材料を連続的に押出被覆して前記１次コイル巻床１２
を形成し、次工程に送り出す。
【００２１】第３工程では、このようにして連続した前
記磁芯１１上に形成された１次コイル巻床１２上に、図
４に示すように、１次コイル巻回装置３４によって前記
エナメル線１３ａを横巻きすることで、各１次コイル巻
床１２上に１次コイル１３を形成し、次工程に送り出
す。
記磁芯１１上に形成された１次コイル巻床１２上に、図
４に示すように、１次コイル巻回装置３４によって前記
エナメル線１３ａを横巻きすることで、各１次コイル巻
床１２上に１次コイル１３を形成し、次工程に送り出
す。
【００２２】第４工程では、このようにして１次コイル
１３が形成されたそれぞれの前記１次コイル巻床１２上
に、図５に示すように、第２有機材料押出装置３５によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して前記２次コイル巻床１４を順次形成し、次工程に送
り出す。
１３が形成されたそれぞれの前記１次コイル巻床１２上
に、図５に示すように、第２有機材料押出装置３５によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して前記２次コイル巻床１４を順次形成し、次工程に送
り出す。
【００２３】第５工程では、このようにして形成された
２次コイル巻床１４上に、図６に示すように、２次コイ
ル巻回装置３６によって前記エナメル線１５ａを横巻き
することで、２次コイル巻床１４上に２次コイル１５を
形成し、次工程に送り出す。
２次コイル巻床１４上に、図６に示すように、２次コイ
ル巻回装置３６によって前記エナメル線１５ａを横巻き
することで、２次コイル巻床１４上に２次コイル１５を
形成し、次工程に送り出す。
【００２４】第６工程では、このようにして２次コイル
１５が形成されたそれぞれの前記２次コイル巻床１４上
に、図７に示すように、第３有機材料押出装置３７によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して絶縁層１６を形成し、次工程に送り出す。
１５が形成されたそれぞれの前記２次コイル巻床１４上
に、図７に示すように、第３有機材料押出装置３７によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して絶縁層１６を形成し、次工程に送り出す。
【００２５】第７工程では、図８に示すように、鉄箔巻
付装置３８によって前記絶縁層１６上に鉄箔１７を巻き
付けた後、第４有機材料押出装置３９によって前記鉄箔
１７上にシリコーンゴム等の絶縁性有機材料を連続的に
押出被覆してシース１８を形成し、次工程に送り出す。
付装置３８によって前記絶縁層１６上に鉄箔１７を巻き
付けた後、第４有機材料押出装置３９によって前記鉄箔
１７上にシリコーンゴム等の絶縁性有機材料を連続的に
押出被覆してシース１８を形成し、次工程に送り出す。
【００２６】最終の第８工程では、図９に示すように、
所定長に切断することによって所定長のケーブル状の点
火コイル１０が順次製造される。
所定長に切断することによって所定長のケーブル状の点
火コイル１０が順次製造される。
【００２７】なお、この実施例では、複数本の線材１１
ａを束ねて撚り合わせた後、径方向に圧縮することによ
って磁芯１１を形成しているが、前記磁芯１１は単に複
数本の線材１１ａを撚り合わせただけのものや、撚り合
わせずに径方向に圧縮しただけのものであってもよい。
ａを束ねて撚り合わせた後、径方向に圧縮することによ
って磁芯１１を形成しているが、前記磁芯１１は単に複
数本の線材１１ａを撚り合わせただけのものや、撚り合
わせずに径方向に圧縮しただけのものであってもよい。
【００２８】また、この実施例では、フッ素ゴム等の絶
縁性有機材料を押出被覆することによって絶縁層１６を
形成しているが、これに限定されるものではなく、例え
ば絶縁性材料によって形成されたチューブを被覆した
り、絶縁テープを巻き付けたり、液状樹脂を塗布した
り、絶縁性樹脂によってモールドしたりすることによっ
て形成することもできる。
縁性有機材料を押出被覆することによって絶縁層１６を
形成しているが、これに限定されるものではなく、例え
ば絶縁性材料によって形成されたチューブを被覆した
り、絶縁テープを巻き付けたり、液状樹脂を塗布した
り、絶縁性樹脂によってモールドしたりすることによっ
て形成することもできる。
【００２９】また、この実施例では、前記絶縁層１６の
外側に鉄箔１７等の強磁性体材料によって形成された磁
気シールド層を設けているが、このような磁気シールド
層は必ずしも設ける必要はない。
外側に鉄箔１７等の強磁性体材料によって形成された磁
気シールド層を設けているが、このような磁気シールド
層は必ずしも設ける必要はない。
【００３０】このようにして製造された点火コイル１０
は、可撓性を有するケーブル状のものであって、通常の
ハイテンションコードと同様な取扱いが可能であり、具
体的には、以下のように使用される。
は、可撓性を有するケーブル状のものであって、通常の
ハイテンションコードと同様な取扱いが可能であり、具
体的には、以下のように使用される。
【００３１】図１０に示すように、内燃機関２０のプラ
グホール２１内に設置された点火プラグ２２のターミナ
ル２３には、プラグホール２１内に収容される接続端子
２４の一端が接続されると共にこの接続端子２４の他端
側は内燃機関２０に固定された固定部材２５によって支
持されており、前記点火コイル１０は、その一端側にお
いて前記２次コイル１５が前記接続端子２４の他端側に
接続されると共に、他端側において前記１次コイル１３
がパワートランジスタ２６、イグナイタ２７、電子制御
ユニット（ＥＣＵ）２８等の制御回路に接続される。
グホール２１内に設置された点火プラグ２２のターミナ
ル２３には、プラグホール２１内に収容される接続端子
２４の一端が接続されると共にこの接続端子２４の他端
側は内燃機関２０に固定された固定部材２５によって支
持されており、前記点火コイル１０は、その一端側にお
いて前記２次コイル１５が前記接続端子２４の他端側に
接続されると共に、他端側において前記１次コイル１３
がパワートランジスタ２６、イグナイタ２７、電子制御
ユニット（ＥＣＵ）２８等の制御回路に接続される。
【００３２】このように、前記点火コイル１０は可撓性
を有するケーブル状であるため、従来に比べてその設置
スペースが小さくなり、しかも上述したように内燃機関
２０に直付けする必要がないので、内燃機関２０の形状
にあわせて点火コイルの形状、構造等を変更する必要が
なく、汎用性が高まる。
を有するケーブル状であるため、従来に比べてその設置
スペースが小さくなり、しかも上述したように内燃機関
２０に直付けする必要がないので、内燃機関２０の形状
にあわせて点火コイルの形状、構造等を変更する必要が
なく、汎用性が高まる。
【００３３】また、点火コイル１０をケーブル状にして
内燃機関２０との距離を大きくするようにしたため、内
燃機関２０からの熱や振動の影響を受けにくく、点火コ
イル１０自体の寿命が伸びると共に、２次コイル１３を
取り巻く絶縁層１６やシース１８を必要以上に厚くしな
くてもよいので、静電容量が増加し、これにともなって
点火エネルギーが増大する。
内燃機関２０との距離を大きくするようにしたため、内
燃機関２０からの熱や振動の影響を受けにくく、点火コ
イル１０自体の寿命が伸びると共に、２次コイル１３を
取り巻く絶縁層１６やシース１８を必要以上に厚くしな
くてもよいので、静電容量が増加し、これにともなって
点火エネルギーが増大する。
【００３４】また、従来の１次コイルボビン、２次コイ
ルボビンに相当する１次コイル巻床１２及び２次コイル
巻床１４をそれぞれ絶縁性有機材料の押出被覆によって
形成しているため、部品点数が少なくなると共に金型を
使用しないため金型費の削減による製品コストの低減を
図ることができる。
ルボビンに相当する１次コイル巻床１２及び２次コイル
巻床１４をそれぞれ絶縁性有機材料の押出被覆によって
形成しているため、部品点数が少なくなると共に金型を
使用しないため金型費の削減による製品コストの低減を
図ることができる。
【００３５】さらに、上述した製造方法では、押出成形
を多用しているため、被覆電線を製造する際に用いる押
出被覆装置を流用することができ、設備費の軽減を図る
こともできる。
を多用しているため、被覆電線を製造する際に用いる押
出被覆装置を流用することができ、設備費の軽減を図る
こともできる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明の点火コイル
は、全体が通常のケーブルと同様の線状に形成されてい
るため、設置スペースが小さくなるという効果があり、
しかも、内燃機関に直付けする必要がないので、内燃機
関の形状に左右されることがなく、汎用性が高まると共
に、内燃機関からの熱や振動を直接受けることがなく、
製品寿命が伸びるという効果がある。
は、全体が通常のケーブルと同様の線状に形成されてい
るため、設置スペースが小さくなるという効果があり、
しかも、内燃機関に直付けする必要がないので、内燃機
関の形状に左右されることがなく、汎用性が高まると共
に、内燃機関からの熱や振動を直接受けることがなく、
製品寿命が伸びるという効果がある。
【００３７】また、構成部品が少なく、１次コイル巻床
及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁材を押出被覆するこ
とによって形成する構成を採用したため、部品の作製に
際して金型を使用する必要がなく、金型費の削減による
製品コストの低減を図ることができる。
及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁材を押出被覆するこ
とによって形成する構成を採用したため、部品の作製に
際して金型を使用する必要がなく、金型費の削減による
製品コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】同上の製造方法を示す工程図である。
【図３】同上の製造方法を示す工程図である。
【図４】同上の製造方法を示す工程図である。
【図５】同上の製造方法を示す工程図である。
【図６】同上の製造方法を示す工程図である。
【図７】同上の製造方法を示す工程図である。
【図８】同上の製造方法を示す工程図である。
【図９】同上の製造方法を示す工程図である。
【図１０】同上の使用例を示す概略図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
１０ 点火コイル １１ 磁芯 １２ １次コイル巻床 １３ １次コイル １４ ２次コイル巻床 １５ ２次コイル １６ 絶縁層 １７ 鉄箔 １８ シース ３１ 結束装置 ３２ 超硬又はダイヤモンドダイス ３３ 第１有機材料押出装置 ３４ １次コイル巻回装置 ３５ 第２有機材料押出装置 ３６ ２次コイル巻回装置 ３７ 第３有機材料押出装置 ３８ 鉄箔巻付装置 ３９ 切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9375−5Ｅ Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 強磁性体によって形成された線材を束ね
た可撓性を有するケーブル状の磁芯と、 前記磁芯に絶縁材を押出被覆することによって形成され
た１次コイル巻床と、 前記１次コイル巻床に電線を巻回することによって形成
される１次コイルと、 前記１次コイルが形成された前記１次コイル巻床上に絶
縁材を押出被覆することによって形成された２次コイル
巻床と、 前記２次コイル巻床に電線を巻回することによって形成
される２次コイルと、 前記２次コイルが形成された前記２次コイル巻床上に絶
縁材を被覆することによって形成された絶縁層とを備え
た点火コイル。 - 【請求項２】 前記絶縁層の外周面を強磁性体材料によ
って形成された磁気シールド層によって被覆し、その磁
気シールド層の外側を絶縁材によって形成されたシース
によって被覆した請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項３】 前記磁気シールド層を鉄箔、コバルト又
はアモルファス合金によって形成した請求項２記載の点
火コイル。 - 【請求項４】 前記磁芯は、束ねられた前記線材を撚り
合わせたものである請求項１、２又は３に記載の点火コ
イル。 - 【請求項５】 前記磁芯は、径方向に圧縮されている請
求項１、２、３又は４に記載の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169847A JPH0922825A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169847A JPH0922825A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922825A true JPH0922825A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15894044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7169847A Pending JPH0922825A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6208231B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-03-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN106128736A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 昆山凯迪汽车电器有限公司 | 点火线圈结构 |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7169847A patent/JPH0922825A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6208231B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-03-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6525636B1 (en) | 1997-02-14 | 2003-02-25 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6930583B2 (en) | 1997-02-14 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6977574B1 (en) | 1997-02-14 | 2005-12-20 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US6995644B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-02-07 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7068135B1 (en) | 1997-02-14 | 2006-06-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| US7071804B2 (en) | 1997-02-14 | 2006-07-04 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
| CN106128736A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 昆山凯迪汽车电器有限公司 | 点火线圈结构 |
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