JPH0922826A - 点火コイル及びその製造方法 - Google Patents
点火コイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0922826A JPH0922826A JP7169848A JP16984895A JPH0922826A JP H0922826 A JPH0922826 A JP H0922826A JP 7169848 A JP7169848 A JP 7169848A JP 16984895 A JP16984895 A JP 16984895A JP H0922826 A JPH0922826 A JP H0922826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- secondary coil
- coil
- primary coil
- coil winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型が不要で、作業効率もよく、安価に製造
することのできる点火コイルとその製造方法を提供す
る。 【構成】 点火コイル本体１０は、強磁性体である複数
の線材を結束した所定長さの磁芯１１と、磁芯１１の一
端から中央部に渡って絶縁材を押出被覆することによっ
て形成された１次コイル巻床１２と、１次コイル巻床１
２にエナメル線１３ａを巻回することによって形成され
る１次コイル１３と、１次コイル１３が形成された１次
コイル巻床１２上に絶縁材を押出被覆することによって
形成された２次コイル巻床１４と、２次コイル巻床１４
にエナメル線１５ａを巻回することによって形成される
２次コイル１５と、２次コイル１５が形成された２次コ
イル巻床１４に上に形成された絶縁層１６とから構成さ
れており、磁芯１１の他端側を絶縁層１６の外周に沿わ
せるようにして磁芯１１の一端側に屈曲させた状態で点
火コイル本体１０がケース内に収容されている。
することのできる点火コイルとその製造方法を提供す
る。 【構成】 点火コイル本体１０は、強磁性体である複数
の線材を結束した所定長さの磁芯１１と、磁芯１１の一
端から中央部に渡って絶縁材を押出被覆することによっ
て形成された１次コイル巻床１２と、１次コイル巻床１
２にエナメル線１３ａを巻回することによって形成され
る１次コイル１３と、１次コイル１３が形成された１次
コイル巻床１２上に絶縁材を押出被覆することによって
形成された２次コイル巻床１４と、２次コイル巻床１４
にエナメル線１５ａを巻回することによって形成される
２次コイル１５と、２次コイル１５が形成された２次コ
イル巻床１４に上に形成された絶縁層１６とから構成さ
れており、磁芯１１の他端側を絶縁層１６の外周に沿わ
せるようにして磁芯１１の一端側に屈曲させた状態で点
火コイル本体１０がケース内に収容されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関に使用され
る独立点火方式用の点火コイル及びその製造方法に関す
る。
る独立点火方式用の点火コイル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の点火コイルは、図１２に示すよ
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１と、この磁芯５１に
装着される１次コイルボビン５２と、この１次コイルボ
ビン５２にエナメル線を巻回することによって形成され
る１次コイル５３と、１次コイル５３が形成された前記
１次コイルボビン５２の外側に嵌め込まれる２次コイル
ボビン５４と、この２次コイルボビン５４にエナメル線
を巻回することによって形成される２次コイル５５とを
備えた点火コイル本体５０と、この点火コイル本体５０
が収容されるケース６０とによって構成されており、前
記ケース６０には、前記１次コイル５３が接続される接
続端子６２を有する１次コネクタ部６１と、前記２次コ
イル５５が接続される接続端子６４を有する２次コネク
タ部６３とが形成されている。
うに、電磁鋼板を積層した磁芯５１と、この磁芯５１に
装着される１次コイルボビン５２と、この１次コイルボ
ビン５２にエナメル線を巻回することによって形成され
る１次コイル５３と、１次コイル５３が形成された前記
１次コイルボビン５２の外側に嵌め込まれる２次コイル
ボビン５４と、この２次コイルボビン５４にエナメル線
を巻回することによって形成される２次コイル５５とを
備えた点火コイル本体５０と、この点火コイル本体５０
が収容されるケース６０とによって構成されており、前
記ケース６０には、前記１次コイル５３が接続される接
続端子６２を有する１次コネクタ部６１と、前記２次コ
イル５５が接続される接続端子６４を有する２次コネク
タ部６３とが形成されている。
【０００３】また、前記点火コイル本体５０が収容され
たケース６０内の空間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が充填されており、この熱硬化性樹脂によって、１
次コイル５３、２次コイル５５が含浸固着されると共に
２次コイル５５の出力高電圧に耐える絶縁性が確保され
るようになっている。
たケース６０内の空間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が充填されており、この熱硬化性樹脂によって、１
次コイル５３、２次コイル５５が含浸固着されると共に
２次コイル５５の出力高電圧に耐える絶縁性が確保され
るようになっている。
【０００４】以上のように構成された点火コイルは、前
記２次コネクタ部６３が内燃機関のプラグホール内に嵌
挿された状態でケース６０が内燃機関に直接固定され、
前記１次コネクタ部６１が、ケーブルを介してバッテリ
に接続されると共に、前記２次コネクタ部６３が、プラ
グホール内において接続端子を介して点火プラグに接続
される。
記２次コネクタ部６３が内燃機関のプラグホール内に嵌
挿された状態でケース６０が内燃機関に直接固定され、
前記１次コネクタ部６１が、ケーブルを介してバッテリ
に接続されると共に、前記２次コネクタ部６３が、プラ
グホール内において接続端子を介して点火プラグに接続
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した点
火コイルは、前記磁芯５１、１次コイルボビン５２、２
次コイルボビン５４等の構成部品を、予め金型を用いて
製作した後に、１次コイルボビン５２及び２次コイルボ
ビン５４へのエナメル線の巻回作業、これら磁芯５１、
１次コイルボビン５２、２次コイルボビン５４等の構成
部品の前記ケース６０内への組付作業及び点火コイル本
体５０が収容されたケース６０内へのエポキシ注型作業
といった一連の工程を経て製造される。
火コイルは、前記磁芯５１、１次コイルボビン５２、２
次コイルボビン５４等の構成部品を、予め金型を用いて
製作した後に、１次コイルボビン５２及び２次コイルボ
ビン５４へのエナメル線の巻回作業、これら磁芯５１、
１次コイルボビン５２、２次コイルボビン５４等の構成
部品の前記ケース６０内への組付作業及び点火コイル本
体５０が収容されたケース６０内へのエポキシ注型作業
といった一連の工程を経て製造される。
【０００６】このように、この種の点火コイルでは、前
記各工程を個々の点火コイル毎にバッチ操作で進めなけ
ればならないので作業効率が悪く、また、金型の作製コ
ストが高くつくと共に工数も多くなり、点火コイル自体
の製造コストが高くなるといった問題があった。
記各工程を個々の点火コイル毎にバッチ操作で進めなけ
ればならないので作業効率が悪く、また、金型の作製コ
ストが高くつくと共に工数も多くなり、点火コイル自体
の製造コストが高くなるといった問題があった。
【０００７】そこで、この発明の課題は、金型が不要
で、作業効率もよく、安価に製造することのできる点火
コイルとその製造方法を提供することにある。
で、作業効率もよく、安価に製造することのできる点火
コイルとその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、強磁性体によって形成された線材を束
ねた可撓性を有する磁芯と、前記磁芯の一端側に押出被
覆された１次コイル巻床と、前記１次コイル巻床に電線
を巻回することによって形成される１次コイルと、前記
１次コイルが形成された前記１次コイル巻床上に押出被
覆された２次コイル巻床と、前記２次コイル巻床に電線
を巻回することによって形成される２次コイルと、前記
２次コイルが形成された前記２次コイル巻床上に被覆さ
れた絶縁層とを有する本体部と、前記本体部を収容する
ケースとを備え、前記磁芯の他端側を前記絶縁層の外周
に沿わせるようにして磁芯の一端側に屈曲させた状態で
前記ケースに収容した点火コイルを提供するものであ
る。
め、この発明は、強磁性体によって形成された線材を束
ねた可撓性を有する磁芯と、前記磁芯の一端側に押出被
覆された１次コイル巻床と、前記１次コイル巻床に電線
を巻回することによって形成される１次コイルと、前記
１次コイルが形成された前記１次コイル巻床上に押出被
覆された２次コイル巻床と、前記２次コイル巻床に電線
を巻回することによって形成される２次コイルと、前記
２次コイルが形成された前記２次コイル巻床上に被覆さ
れた絶縁層とを有する本体部と、前記本体部を収容する
ケースとを備え、前記磁芯の他端側を前記絶縁層の外周
に沿わせるようにして磁芯の一端側に屈曲させた状態で
前記ケースに収容した点火コイルを提供するものであ
る。
【０００９】また、前記磁芯の他端側の前記線材をばら
した状態で、前記線材のそれぞれが前記絶縁層の全周に
略均等に沿うように屈曲させることもできる。
した状態で、前記線材のそれぞれが前記絶縁層の全周に
略均等に沿うように屈曲させることもできる。
【００１０】また、前記点火コイルは、連続供給される
強磁性体によって形成された複数の線材を結束すること
によって可撓性を有する磁芯とし、これを連続的に送り
出す工程と、連続に送り出された前記磁芯の外周面に絶
縁性有機材料を間欠的に押出被覆することで所定長の１
次コイル巻床を連続する前記磁芯上に一定間隔毎に形成
する工程と、前記１次コイル巻床上に電線を巻回して１
次コイルを形成する工程と、前記１次コイルが形成され
た前記１次コイル巻床上に絶縁性有機材料を間欠的に押
出被覆することで所定長の２次コイル巻床を形成する工
程と、前記２次コイル巻床上に電線を巻回して２次コイ
ルを形成する工程と、前記２次コイルが形成された前記
２次コイル巻床上に絶縁性有機材料を被覆することで絶
縁層を形成する工程と、連続供給される前記磁芯を所定
位置で切断することによって、所定長の前記磁芯の一端
側に前記１次コイル及び２次コイルが形成された点火コ
イル本体を分離する工程と、前記点火コイル本体の他端
側の磁芯を、前記絶縁層の外周に沿わせるようにして磁
芯の一端側に屈曲させ、これをケースに収容する工程と
を備えた製造方法によって製造することができる。
強磁性体によって形成された複数の線材を結束すること
によって可撓性を有する磁芯とし、これを連続的に送り
出す工程と、連続に送り出された前記磁芯の外周面に絶
縁性有機材料を間欠的に押出被覆することで所定長の１
次コイル巻床を連続する前記磁芯上に一定間隔毎に形成
する工程と、前記１次コイル巻床上に電線を巻回して１
次コイルを形成する工程と、前記１次コイルが形成され
た前記１次コイル巻床上に絶縁性有機材料を間欠的に押
出被覆することで所定長の２次コイル巻床を形成する工
程と、前記２次コイル巻床上に電線を巻回して２次コイ
ルを形成する工程と、前記２次コイルが形成された前記
２次コイル巻床上に絶縁性有機材料を被覆することで絶
縁層を形成する工程と、連続供給される前記磁芯を所定
位置で切断することによって、所定長の前記磁芯の一端
側に前記１次コイル及び２次コイルが形成された点火コ
イル本体を分離する工程と、前記点火コイル本体の他端
側の磁芯を、前記絶縁層の外周に沿わせるようにして磁
芯の一端側に屈曲させ、これをケースに収容する工程と
を備えた製造方法によって製造することができる。
【００１１】
【作用】以上のように構成された点火コイルは、磁芯を
可撓性のある線束によって形成すると共に、１次コイル
巻床及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁材を押出被覆す
ることによって形成しているため、従来のボビンを製造
するための金型を使用する必要がなく、磁芯の屈曲も組
立工程で行うことができる。
可撓性のある線束によって形成すると共に、１次コイル
巻床及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁材を押出被覆す
ることによって形成しているため、従来のボビンを製造
するための金型を使用する必要がなく、磁芯の屈曲も組
立工程で行うことができる。
【００１２】また、磁芯の他端側を屈曲させることによ
って磁芯の一端側に近接させているので、閉磁路型に近
い電磁エネルギが得られる。
って磁芯の一端側に近接させているので、閉磁路型に近
い電磁エネルギが得られる。
【００１３】また、以上のように構成された点火コイル
の製造方法では、各工程が連続的に処理されて、複数の
点火コイル本体が連続的に製造される。
の製造方法では、各工程が連続的に処理されて、複数の
点火コイル本体が連続的に製造される。
【００１４】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この点火コイル１は、点火コイ
ル本体１０と、この点火コイル本体１０を収容するケー
ス２０とによって構成されている。
る。図１に示すように、この点火コイル１は、点火コイ
ル本体１０と、この点火コイル本体１０を収容するケー
ス２０とによって構成されている。
【００１５】前記点火コイル本体１０は、図２に示すよ
うに、強磁性体である所定長さの磁芯１１と、前記磁芯
１１の一端から中央部に渡って形成された１次コイル巻
床１２と、前記１次コイル巻床１２にエナメル線１３ａ
を巻回することによって形成される１次コイル１３と、
前記１次コイル１３が形成された前記１次コイル巻床１
２上にその全域に渡って形成された２次コイル巻床１４
と、前記２次コイル巻床１４にエナメル線１５ａを巻回
することによって形成される２次コイル１５と、前記２
次コイル１５が形成された前記２次コイル巻床１４にそ
の全域に渡って形成された絶縁層１６とから構成されて
いる。
うに、強磁性体である所定長さの磁芯１１と、前記磁芯
１１の一端から中央部に渡って形成された１次コイル巻
床１２と、前記１次コイル巻床１２にエナメル線１３ａ
を巻回することによって形成される１次コイル１３と、
前記１次コイル１３が形成された前記１次コイル巻床１
２上にその全域に渡って形成された２次コイル巻床１４
と、前記２次コイル巻床１４にエナメル線１５ａを巻回
することによって形成される２次コイル１５と、前記２
次コイル１５が形成された前記２次コイル巻床１４にそ
の全域に渡って形成された絶縁層１６とから構成されて
いる。
【００１６】前記磁芯１１は、電磁軟鉄線（ＪＩＳＣ２
５０３−９０ＳＵＹＢ１）をφ０．３〜１．０に伸線し
た線材１１ａを数本から数十本束ねたものであり、一定
の可撓性を有しているため、自由に屈曲させることがで
きる。
５０３−９０ＳＵＹＢ１）をφ０．３〜１．０に伸線し
た線材１１ａを数本から数十本束ねたものであり、一定
の可撓性を有しているため、自由に屈曲させることがで
きる。
【００１７】前記１次コイル巻床１２は、前記磁芯１１
上に絶縁性有機材料（例えば、フッ素ゴム、シリコーン
ゴム）を厚さ０．５〜２．０ｍｍで押出被覆することに
よって形成されており、その外表面は平滑に形成されて
いる。一方、前記２次コイル巻床１４も１次コイル巻床
１２と同様に１次コイル１３が形成された前記１次コイ
ル巻床１２上に絶縁性有機材料（フッ素ゴム、シリコー
ンゴム）を厚さ１．０〜２．０ｍｍで押出被覆すること
によって形成されるが、その外表面には一定間隔で径方
向に張りだした複数の鍔部１４ａを備えており、この鍔
部１４ａ間にエナメル線１５ａがセクション巻きされて
いる。
上に絶縁性有機材料（例えば、フッ素ゴム、シリコーン
ゴム）を厚さ０．５〜２．０ｍｍで押出被覆することに
よって形成されており、その外表面は平滑に形成されて
いる。一方、前記２次コイル巻床１４も１次コイル巻床
１２と同様に１次コイル１３が形成された前記１次コイ
ル巻床１２上に絶縁性有機材料（フッ素ゴム、シリコー
ンゴム）を厚さ１．０〜２．０ｍｍで押出被覆すること
によって形成されるが、その外表面には一定間隔で径方
向に張りだした複数の鍔部１４ａを備えており、この鍔
部１４ａ間にエナメル線１５ａがセクション巻きされて
いる。
【００１８】なお、前記１次コイル１３の巻線である前
記エナメル線１３ａは、径φ０．３〜０．７ｍｍのもの
を使用し、前記２次コイル１５の巻線である前記エナメ
ル線１５ａは、径φ０．０３〜０．０７ｍｍものを使用
している。また、前記絶縁層１６は、絶縁性有機材料
（例えば、液状シリコーンゴム）を押出被覆することに
よって形成されており、その厚みは１．５〜３．０ｍｍ
程度である。
記エナメル線１３ａは、径φ０．３〜０．７ｍｍのもの
を使用し、前記２次コイル１５の巻線である前記エナメ
ル線１５ａは、径φ０．０３〜０．０７ｍｍものを使用
している。また、前記絶縁層１６は、絶縁性有機材料
（例えば、液状シリコーンゴム）を押出被覆することに
よって形成されており、その厚みは１．５〜３．０ｍｍ
程度である。
【００１９】前記点火コイル本体１０は、図１に示すよ
うに、突出した他端側の磁芯１１を、前記絶縁層１６の
外周に沿わせるようにして磁芯１１の一端側に屈曲さ
せ、これをケース２０に収容している。このように、磁
芯１１の他端側が磁芯１１の一端側に近接しているの
で、この点火コイル１は、閉磁路型の点火コイルに近い
電磁エネルギが得られる。
うに、突出した他端側の磁芯１１を、前記絶縁層１６の
外周に沿わせるようにして磁芯１１の一端側に屈曲さ
せ、これをケース２０に収容している。このように、磁
芯１１の他端側が磁芯１１の一端側に近接しているの
で、この点火コイル１は、閉磁路型の点火コイルに近い
電磁エネルギが得られる。
【００２０】また、磁芯１１が結束された複数の線材１
１ａによって形成されると共に、従来の１次コイルボビ
ン、２次コイルボビンに相当する１次コイル巻床１２及
び２次コイル巻床１４がそれぞれ絶縁材を押出被覆する
ことによって形成されているため、従来のようにこれら
の構成部品の製造に際して金型を使用する必要がなく、
金型費用の削減を図ることができる。
１ａによって形成されると共に、従来の１次コイルボビ
ン、２次コイルボビンに相当する１次コイル巻床１２及
び２次コイル巻床１４がそれぞれ絶縁材を押出被覆する
ことによって形成されているため、従来のようにこれら
の構成部品の製造に際して金型を使用する必要がなく、
金型費用の削減を図ることができる。
【００２１】以上のように構成された点火コイル１は、
以下のように製造される。まず、第１工程においては、
電磁軟鉄線（ＪＩＳＣ２５０３−９０ＳＵＹＢ１）が伸
線機（図示せず）によってφ０．３〜１．０に伸線され
た複数本の線材１１ａが連続供給されるので、図３に示
すように、この複数本の線材１１ａを結束装置３１によ
って束ねて連続した磁芯１１として次工程に送り出す。
以下のように製造される。まず、第１工程においては、
電磁軟鉄線（ＪＩＳＣ２５０３−９０ＳＵＹＢ１）が伸
線機（図示せず）によってφ０．３〜１．０に伸線され
た複数本の線材１１ａが連続供給されるので、図３に示
すように、この複数本の線材１１ａを結束装置３１によ
って束ねて連続した磁芯１１として次工程に送り出す。
【００２２】第２工程では、このようにして連続的に送
り出されてくる磁芯１１上に、図４に示すように、第１
有機材料押出装置３２によって絶縁性有機材料を間欠的
に押出被覆して所定長の前記１次コイル巻床１２を順次
形成し、次工程に送り出す。なお、この時の１次コイル
巻床１２の形成間隔は、図２に示す点火コイル本体１０
の磁芯１１の突出部分の長さに相当する長さが確保され
るように設定しておく必要がある。
り出されてくる磁芯１１上に、図４に示すように、第１
有機材料押出装置３２によって絶縁性有機材料を間欠的
に押出被覆して所定長の前記１次コイル巻床１２を順次
形成し、次工程に送り出す。なお、この時の１次コイル
巻床１２の形成間隔は、図２に示す点火コイル本体１０
の磁芯１１の突出部分の長さに相当する長さが確保され
るように設定しておく必要がある。
【００２３】第３工程では、このようにして連続した前
記磁芯１１上に間欠的に形成された１次コイル巻床１２
上に、図５に示すように、１次コイル巻回装置３３によ
って前記エナメル線１３ａを横巻きすることで、各１次
コイル巻床１２上に１次コイル１３を形成し、次工程に
送り出す。
記磁芯１１上に間欠的に形成された１次コイル巻床１２
上に、図５に示すように、１次コイル巻回装置３３によ
って前記エナメル線１３ａを横巻きすることで、各１次
コイル巻床１２上に１次コイル１３を形成し、次工程に
送り出す。
【００２４】第４工程では、このようにして１次コイル
１３が形成されたそれぞれの前記１次コイル巻床１２上
に、図６に示すように、第２有機材料押出装置３４によ
って絶縁性有機材料を間欠的に押出被覆して、上述した
ように一定間隔で径方向に突出した複数の鍔部１４ａを
有する前記２次コイル巻床１４を順次形成し、次工程に
送り出す。
１３が形成されたそれぞれの前記１次コイル巻床１２上
に、図６に示すように、第２有機材料押出装置３４によ
って絶縁性有機材料を間欠的に押出被覆して、上述した
ように一定間隔で径方向に突出した複数の鍔部１４ａを
有する前記２次コイル巻床１４を順次形成し、次工程に
送り出す。
【００２５】第５工程では、このようにして間欠的に形
成された２次コイル巻床１４の鍔部１４ａ間に、図７に
示すように、２次コイル巻回装置３５によって前記エナ
メル線１５ａをセクション巻きすることで、各２次コイ
ル巻床１４上に２次コイル１５を形成し、次工程に送り
出す。
成された２次コイル巻床１４の鍔部１４ａ間に、図７に
示すように、２次コイル巻回装置３５によって前記エナ
メル線１５ａをセクション巻きすることで、各２次コイ
ル巻床１４上に２次コイル１５を形成し、次工程に送り
出す。
【００２６】第６工程では、このようにして２次コイル
１５が形成されたそれぞれの前記２次コイル巻床１４上
に、図８に示すように、第３有機材料押出装置３６によ
って絶縁性有機材料を間欠的に押出被覆して絶縁層１６
を順次形成し、次工程に送り出す。なお、この状態で
は、複数の点火コイル本体１０が数珠繋ぎのように連結
されている。
１５が形成されたそれぞれの前記２次コイル巻床１４上
に、図８に示すように、第３有機材料押出装置３６によ
って絶縁性有機材料を間欠的に押出被覆して絶縁層１６
を順次形成し、次工程に送り出す。なお、この状態で
は、複数の点火コイル本体１０が数珠繋ぎのように連結
されている。
【００２７】第７工程では、図９に示すように、前記１
次コイル巻床１２から絶縁層１６まで順次積層された部
分の下流側の端部を切断装置３７によって順次切断する
ことで、上述した構造の点火コイル本体１０が分離さ
れ、この点火コイル本体１０が次工程に供給される。
次コイル巻床１２から絶縁層１６まで順次積層された部
分の下流側の端部を切断装置３７によって順次切断する
ことで、上述した構造の点火コイル本体１０が分離さ
れ、この点火コイル本体１０が次工程に供給される。
【００２８】第８工程では、このようにして形成された
点火コイル本体１０の突出した磁芯１１の他端側を、前
記絶縁層１６の外周に沿わすようにして磁芯１１の一端
側に屈曲させ、これを前記ケース２０内に収容すると、
点火コイル１が完成する。
点火コイル本体１０の突出した磁芯１１の他端側を、前
記絶縁層１６の外周に沿わすようにして磁芯１１の一端
側に屈曲させ、これを前記ケース２０内に収容すると、
点火コイル１が完成する。
【００２９】以上のような方法で、この点火コイル１０
を製造すると、点火コイル本体１０を製造する際の各工
程を１つのラインで連続的に処理することができるの
で、製造コストの削減を図ることができる。また、１次
コイル巻床１２及び２次コイル巻床１４の製造に関して
は、被覆電線を製造する際に用いる押出被覆装置を流用
することができるので、設備費の軽減を図ることもでき
る。
を製造すると、点火コイル本体１０を製造する際の各工
程を１つのラインで連続的に処理することができるの
で、製造コストの削減を図ることができる。また、１次
コイル巻床１２及び２次コイル巻床１４の製造に関して
は、被覆電線を製造する際に用いる押出被覆装置を流用
することができるので、設備費の軽減を図ることもでき
る。
【００３０】この実施例では、他端側に突出した磁芯１
１を結束した状態のまま屈曲させているが、図１０に示
すように、突出した他端側の磁芯１１を各線材１１ａに
ばらし、各線材１１ａを前記絶縁層１６の外周に略均等
に沿わせるように屈曲させた後、収束バンド２１等で固
定するようにしてもよい。
１を結束した状態のまま屈曲させているが、図１０に示
すように、突出した他端側の磁芯１１を各線材１１ａに
ばらし、各線材１１ａを前記絶縁層１６の外周に略均等
に沿わせるように屈曲させた後、収束バンド２１等で固
定するようにしてもよい。
【００３１】図１１は他の実施例を示している。同図に
示すように、この点火コイルは、点火コイル本体１０の
磁芯１１の全長にわたって前記１次コイル巻床１２が形
成されている点において、前記実施例とは異なってお
り、１次コイル１３、２次コイル巻床１４、２次コイル
１５および絶縁層１６は、磁芯１１の一端側のみに形成
されている。
示すように、この点火コイルは、点火コイル本体１０の
磁芯１１の全長にわたって前記１次コイル巻床１２が形
成されている点において、前記実施例とは異なってお
り、１次コイル１３、２次コイル巻床１４、２次コイル
１５および絶縁層１６は、磁芯１１の一端側のみに形成
されている。
【００３２】また、この点火コイル本体１０は、前記実
施例の製造工程の第２工程において、間欠的ではなく、
連続的に絶縁性有機材料を磁芯１１上に押出被覆するこ
とによって製造される。
施例の製造工程の第２工程において、間欠的ではなく、
連続的に絶縁性有機材料を磁芯１１上に押出被覆するこ
とによって製造される。
【００３３】なお、これらの実施例では、各線材１１ａ
を単に束ねることによって磁芯１１を形成しているが、
例えば各線材１１ａを束ねて撚り合わせたものであって
もよい。また、前記絶縁層１６は、絶縁性有機材料を押
出被覆することによって形成されているが、これに限定
されるものではなく、例えば、絶縁性材料によって形成
されたチューブを被覆したり、絶縁テープを巻き付けた
り、液状樹脂を塗布したり、絶縁性樹脂によってモール
ドしたりすることによって形成することもできる。
を単に束ねることによって磁芯１１を形成しているが、
例えば各線材１１ａを束ねて撚り合わせたものであって
もよい。また、前記絶縁層１６は、絶縁性有機材料を押
出被覆することによって形成されているが、これに限定
されるものではなく、例えば、絶縁性材料によって形成
されたチューブを被覆したり、絶縁テープを巻き付けた
り、液状樹脂を塗布したり、絶縁性樹脂によってモール
ドしたりすることによって形成することもできる。
【００３４】さらに、前記絶縁層１６の外側に鉄箔（ス
リーブ）、コバルト、アモルファス合金等の強磁性体を
被覆することによって磁気シールド機能を付与すること
もできる。また、これらの実施例では、１次コイル１３
および２次コイル１５を一連の工程で連続的に形成して
いるが、例えば、予め筒状の２次コイル巻床にエナメル
線を横巻きすることで、２次コイル側を別途形成してお
き、その後これを１次コイル１３が形成されたものに嵌
め込むといった方法で製造することも可能である。
リーブ）、コバルト、アモルファス合金等の強磁性体を
被覆することによって磁気シールド機能を付与すること
もできる。また、これらの実施例では、１次コイル１３
および２次コイル１５を一連の工程で連続的に形成して
いるが、例えば、予め筒状の２次コイル巻床にエナメル
線を横巻きすることで、２次コイル側を別途形成してお
き、その後これを１次コイル１３が形成されたものに嵌
め込むといった方法で製造することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、この発明の点火コイル
は、磁芯を可撓性を有する線束によって形成すると共
に、１次コイル巻床及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁
材を押出被覆することによって形成する構成を採用した
ため、部品の作製に際して金型を使用する必要がなく、
磁芯の屈曲を組立工程で容易に行うことができるので、
閉磁路型に近い点火コイルを低コストで製造することが
できる。
は、磁芯を可撓性を有する線束によって形成すると共
に、１次コイル巻床及び２次コイル巻床をそれぞれ絶縁
材を押出被覆することによって形成する構成を採用した
ため、部品の作製に際して金型を使用する必要がなく、
磁芯の屈曲を組立工程で容易に行うことができるので、
閉磁路型に近い点火コイルを低コストで製造することが
できる。
【００３６】また、この発明の点火コイルの製造方法に
よれば、点火コイル本体の製造に際して、１つのライン
で各製造工程を連続的に処理することができるので、さ
らに製造コストを削減することができる。
よれば、点火コイル本体の製造に際して、１つのライン
で各製造工程を連続的に処理することができるので、さ
らに製造コストを削減することができる。
【図１】この発明にかかる一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の点火コイル本体を示す断面図である。
【図３】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図４】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図５】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図６】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図７】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図８】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図９】同上の点火コイルの製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図１０】同上の点火コイルの変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
１ 点火コイル １０ 点火コイル本体 １１ 磁芯 １２ １次コイル巻床 １３ １次コイル １４ ２次コイル巻床 １５ ２次コイル １６ 絶縁層 ２０ ケース ２１ 集束バンド ３１ 結束装置 ３２ 第１有機材料押出装置 ３３ １次コイル巻回装置 ３４ 第２有機材料押出装置 ３５ ２次コイル巻回装置 ３６ 第３有機材料押出装置 ３７ 切断装置
Claims (3)
- 【請求項１】 強磁性体によって形成された線材を束ね
た可撓性を有する磁芯と、前記磁芯の一端側に絶縁材を
押出被覆することによって形成された１次コイル巻床
と、前記１次コイル巻床に電線を巻回することによって
形成される１次コイルと、前記１次コイルが形成された
前記１次コイル巻床上に絶縁材を押出被覆することによ
って形成された２次コイル巻床と、前記２次コイル巻床
に電線を巻回することによって形成される２次コイル
と、前記２次コイルが形成された前記２次コイル巻床上
に絶縁材を被覆することによって形成された絶縁層とを
有する本体部と、 前記本体部を収容するケースとを備え、 前記磁芯の他端側を前記絶縁層の外周に沿わせるように
して磁芯の一端側に屈曲させた状態で前記ケースに収容
した点火コイル。 - 【請求項２】 前記磁芯の他端側の前記線材をばらした
状態で、前記線材のそれぞれが前記絶縁層の全周に略均
等に沿うように屈曲させた請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項３】 連続供給される強磁性体によって形成さ
れた複数の線材を結束することによって磁芯とし、これ
を連続的に送り出す工程と、 連続に送り出された前記磁芯の外周面に絶縁性有機材料
を間欠的に押出被覆することで所定長の１次コイル巻床
を連続する前記磁芯上に一定間隔毎に形成する工程と、 前記１次コイル巻床上に電線を巻回して１次コイルを形
成する工程と、 前記１次コイルが形成された前記１次コイル巻床上に絶
縁性有機材料を間欠的に押出被覆することで所定長の２
次コイル巻床を形成する工程と、 前記２次コイル巻床上に電線を巻回して２次コイルを形
成する工程と、 前記２次コイルが形成された前記２次コイル巻床上に絶
縁性有機材料を被覆することで絶縁層を形成する工程
と、 連続供給される前記磁芯を所定位置で切断することによ
って、所定長の前記磁芯の一端側に前記１次コイル及び
２次コイルが形成された点火コイル本体を分離する工程
と、 前記点火コイル本体の他端側の磁芯を、前記絶縁層の外
周に沿わせるようにして磁芯の一端側に屈曲させ、これ
をケースに収容する工程とを備えた点火コイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169848A JPH0922826A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169848A JPH0922826A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922826A true JPH0922826A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15894064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7169848A Pending JPH0922826A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 点火コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7834737B2 (en) * | 2007-09-10 | 2010-11-16 | Delphi Technologies, Inc. | Ignition apparatus having bonded steel wire central core |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7169848A patent/JPH0922826A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7834737B2 (en) * | 2007-09-10 | 2010-11-16 | Delphi Technologies, Inc. | Ignition apparatus having bonded steel wire central core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4392072A (en) | Dynamoelectric machine stator having articulated amorphous metal components | |
| CN110853897B (zh) | 线圈装置以及线圈装置的制造方法 | |
| US3958328A (en) | Method of making a transformer coil assembly | |
| US9978503B2 (en) | Transformer winding, transformer having the same and manufacturing method thereof | |
| EP1117104A3 (en) | Superconducting cable and method of analyzing the same | |
| KR102210425B1 (ko) | 변압기 어셈블리 및 그 조립방법 | |
| JPH0922826A (ja) | 点火コイル及びその製造方法 | |
| US20030127244A1 (en) | Winding insulation structure for annular coils | |
| JPH0351937Y2 (ja) | ||
| JPH0945557A (ja) | 点火コイルにおける一次側回路構造および一次側回路作成方法 | |
| JPH0922825A (ja) | 点火コイル | |
| JP2006041390A (ja) | コイルユニットの製造方法 | |
| JP4518907B2 (ja) | 静止誘導機器コイル | |
| JP4448372B2 (ja) | モールド変圧器の製造方法 | |
| JPH1041151A (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| JP2008199820A (ja) | コイル装置 | |
| JPH09246065A (ja) | 箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイル | |
| JPH0945558A (ja) | 点火コイル及びその製造方法 | |
| JPS6128331Y2 (ja) | ||
| JPH06224054A (ja) | トランス用ボビンとその製造方法 | |
| JPH01185180A (ja) | 内部に接続部のないリニアモータ用コイルのコイル部形成方法 | |
| CN2517090Y (zh) | 环形线圈的绕线绝缘构造 | |
| JPH0945555A (ja) | 点火コイルの製造方法 | |
| JPH05182855A (ja) | チョークコイルの製造方法 | |
| JP2599472B2 (ja) | 絶縁トランス |