JPH09228470A - 鉄筋の定着装置 - Google Patents
鉄筋の定着装置Info
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- JPH09228470A JPH09228470A JP3599696A JP3599696A JPH09228470A JP H09228470 A JPH09228470 A JP H09228470A JP 3599696 A JP3599696 A JP 3599696A JP 3599696 A JP3599696 A JP 3599696A JP H09228470 A JPH09228470 A JP H09228470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄筋の配設作業が容易な鉄筋の定着装置を得
る。 【解決手段】 柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内
側に配置される定着リング１に前記梁の主筋２の先端部
を挿通し、該主筋２の先端部を定着リング１に固定する
ことによって、梁の主筋２を前記柱側に定着させる鉄筋
の定着装置において、定着リング１を、互いに離脱可能
に重畳される複数のリング１ａ，１ｂから形成し、これ
ら複数のリング１ａ，１ｂの重畳面に重畳時に梁の主筋
２の挿通孔を形成する溝３を設けると共に、複数のリン
グ１ａ，１ｂに係合して、これら複数のリング１ａ，１
ｂを一体的に結合させる押え座金４を備えた。
る。 【解決手段】 柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内
側に配置される定着リング１に前記梁の主筋２の先端部
を挿通し、該主筋２の先端部を定着リング１に固定する
ことによって、梁の主筋２を前記柱側に定着させる鉄筋
の定着装置において、定着リング１を、互いに離脱可能
に重畳される複数のリング１ａ，１ｂから形成し、これ
ら複数のリング１ａ，１ｂの重畳面に重畳時に梁の主筋
２の挿通孔を形成する溝３を設けると共に、複数のリン
グ１ａ，１ｂに係合して、これら複数のリング１ａ，１
ｂを一体的に結合させる押え座金４を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鉄筋コンクリート
構造物の柱と梁の接合部等において、梁の主鉄筋同志を
接合定着する鉄筋の接合装置に関するものである。
構造物の柱と梁の接合部等において、梁の主鉄筋同志を
接合定着する鉄筋の接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンリート構造物の柱と梁の接合部
では、柱と梁の各々の主鉄筋が交錯し、鉄筋の過密化に
よる位置確保が困難となり、配筋作業が繁雑になるとい
う問題があった。また、鉄筋の過密化は、作業性の問題
のみならず、コンクリート充填性の支障を来し、その結
果接合部強度の低下にもつながりかねないという問題が
あった。さらに、梁の主筋をＸ方向、Ｙ方向ともに柱内
を通す場合（通し筋）は、鉄筋の高さ位置をずらす必要
があり、コンクリート断面の大きさにも影響を及ぼすこ
とにもなる。
では、柱と梁の各々の主鉄筋が交錯し、鉄筋の過密化に
よる位置確保が困難となり、配筋作業が繁雑になるとい
う問題があった。また、鉄筋の過密化は、作業性の問題
のみならず、コンクリート充填性の支障を来し、その結
果接合部強度の低下にもつながりかねないという問題が
あった。さらに、梁の主筋をＸ方向、Ｙ方向ともに柱内
を通す場合（通し筋）は、鉄筋の高さ位置をずらす必要
があり、コンクリート断面の大きさにも影響を及ぼすこ
とにもなる。
【０００３】これらの問題点を解決するものとして、例
えば図１８に示すような鉄筋の定着リングを利用するも
のが考案されている。図１８に示す考案は、柱１００と
複数の梁１０１の仕口に、定着リング１０２を配設し、
この定着リング１０２に梁１０１の主筋１０３を捩じ込
んで定着するというものである。図１９は、図１８に示
した考案の主筋１０３の設置方法の説明図である。図１
９に示すように、この方法では、２つの定着リング間に
梁の全長にわたる鉄筋を配筋する場合には、一方の定着
リング１０２のネジ穴もしくは挿通穴に差し込み、その
後他方の定着リング１０２のネジ穴もしくは挿通穴に差
し込むようにする。
えば図１８に示すような鉄筋の定着リングを利用するも
のが考案されている。図１８に示す考案は、柱１００と
複数の梁１０１の仕口に、定着リング１０２を配設し、
この定着リング１０２に梁１０１の主筋１０３を捩じ込
んで定着するというものである。図１９は、図１８に示
した考案の主筋１０３の設置方法の説明図である。図１
９に示すように、この方法では、２つの定着リング間に
梁の全長にわたる鉄筋を配筋する場合には、一方の定着
リング１０２のネジ穴もしくは挿通穴に差し込み、その
後他方の定着リング１０２のネジ穴もしくは挿通穴に差
し込むようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】確かに、図１８に示す
考案によれば、柱と梁の各々の主鉄筋が交錯し、鉄筋の
過密化による位置確保が困難となるという問題は解決で
きる。また、コンクリート充填性の支障に関する問題も
解決される。しかし、作業性の面については作業現場
で、太径の重い主鉄筋を片方のリングに差し込み、次に
他方のリングに前記鉄筋の他端をネジ込む（もしくは差
し込み、ナットで固定する）必要があり、作業者の負担
が極めて大きい。また、作業が重複して、材料費・施工
手間とも増加し、コストアップになることは避けられな
い。
考案によれば、柱と梁の各々の主鉄筋が交錯し、鉄筋の
過密化による位置確保が困難となるという問題は解決で
きる。また、コンクリート充填性の支障に関する問題も
解決される。しかし、作業性の面については作業現場
で、太径の重い主鉄筋を片方のリングに差し込み、次に
他方のリングに前記鉄筋の他端をネジ込む（もしくは差
し込み、ナットで固定する）必要があり、作業者の負担
が極めて大きい。また、作業が重複して、材料費・施工
手間とも増加し、コストアップになることは避けられな
い。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、鉄筋の配設作業が容易な鉄筋の定着
装置を得ることを目的としている。
されたものであり、鉄筋の配設作業が容易な鉄筋の定着
装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鉄筋の定着
装置は、柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内側に定
着リングを配置し、該定着リングに前記梁の主筋の先端
部を挿通固定することによって、前記梁の主筋を前記柱
側に定着させる鉄筋の定着装置において、前記定着リン
グを、互いに離脱可能に重畳される複数のリングから形
成し、これら複数のリングの重畳面に重畳時に前記梁の
主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共に、前記複数の
リングに係合して、これら複数のリングを一体的に結合
させる結合手段を備えたものである。
装置は、柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内側に定
着リングを配置し、該定着リングに前記梁の主筋の先端
部を挿通固定することによって、前記梁の主筋を前記柱
側に定着させる鉄筋の定着装置において、前記定着リン
グを、互いに離脱可能に重畳される複数のリングから形
成し、これら複数のリングの重畳面に重畳時に前記梁の
主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共に、前記複数の
リングに係合して、これら複数のリングを一体的に結合
させる結合手段を備えたものである。
【０００７】また、柱と梁の仕口における前記柱の主筋
の内側に定着リングを配置し、該定着リングに前記梁の
主筋の先端部を挿通し、該主筋の先端部に形成されたね
じ部に前記定着リングの内側と外側からナットを螺合さ
せて該ナットによって前記定着リングを挟持することに
よって前記梁の主筋を前記柱側に定着させる鉄筋の定着
装置において、前記定着リングを、互いに離脱可能に重
畳される複数のリングから形成し、これら複数のリング
の重畳面に重畳時に前記梁の主筋の挿通孔を形成する溝
を設けると共に、前記梁の主筋の先端部が挿通される挿
通孔を有し、前記ナットと前記定着リングの間に配置さ
れて、前記ナットの締め付け時に前記複数のリングに係
合して、これら複数のリングを一体的に結合させる結合
手段を備えたものである。
の内側に定着リングを配置し、該定着リングに前記梁の
主筋の先端部を挿通し、該主筋の先端部に形成されたね
じ部に前記定着リングの内側と外側からナットを螺合さ
せて該ナットによって前記定着リングを挟持することに
よって前記梁の主筋を前記柱側に定着させる鉄筋の定着
装置において、前記定着リングを、互いに離脱可能に重
畳される複数のリングから形成し、これら複数のリング
の重畳面に重畳時に前記梁の主筋の挿通孔を形成する溝
を設けると共に、前記梁の主筋の先端部が挿通される挿
通孔を有し、前記ナットと前記定着リングの間に配置さ
れて、前記ナットの締め付け時に前記複数のリングに係
合して、これら複数のリングを一体的に結合させる結合
手段を備えたものである。
【０００８】
実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１の平面図、
図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、図３は
図２の分解図である。図において、１は略８角形の定着
リングであり、図２に示すように、同一形状の上部リン
グ１ａと下部リング１ｂを２枚重ね合わせた構造であ
る。上部リング１ａと下部リング１ｂの１つ飛ばしの４
辺には、図３に示すようにねじ鉄筋２が挿通される溝３
ａ，３ｂがそれぞれ設けられている。溝３ａ，３ｂは各
辺に２個づつ設けられており、挿通されるねじ鉄筋２に
沿うように半円弧状に形成されている。４はねじ鉄筋２
に挿通された押え座金であり、定着リング１の内側と外
側に配設されて上リング１ａと下リング１ｂを一体化す
るものである。
図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、図３は
図２の分解図である。図において、１は略８角形の定着
リングであり、図２に示すように、同一形状の上部リン
グ１ａと下部リング１ｂを２枚重ね合わせた構造であ
る。上部リング１ａと下部リング１ｂの１つ飛ばしの４
辺には、図３に示すようにねじ鉄筋２が挿通される溝３
ａ，３ｂがそれぞれ設けられている。溝３ａ，３ｂは各
辺に２個づつ設けられており、挿通されるねじ鉄筋２に
沿うように半円弧状に形成されている。４はねじ鉄筋２
に挿通された押え座金であり、定着リング１の内側と外
側に配設されて上リング１ａと下リング１ｂを一体化す
るものである。
【０００９】図４は押え座金４の正面図である。図４に
示すように、押え座金４は矩形状であり、その中央部に
はねじ鉄筋２が挿通される孔４ｃが形成されている。ま
た、押え座金４の上下両端部は同一方向直角に折り曲げ
られ、上部リング１ａ、下部リング１ｂに係合する係合
部４ａ，４ｂが形成されている。５はねじ鉄筋２に螺合
して押え座金４を定着リング１側へ押圧する一対のナッ
トである。
示すように、押え座金４は矩形状であり、その中央部に
はねじ鉄筋２が挿通される孔４ｃが形成されている。ま
た、押え座金４の上下両端部は同一方向直角に折り曲げ
られ、上部リング１ａ、下部リング１ｂに係合する係合
部４ａ，４ｂが形成されている。５はねじ鉄筋２に螺合
して押え座金４を定着リング１側へ押圧する一対のナッ
トである。
【００１０】図１乃至図４に基づいて、実施の形態１に
係る鉄筋の定着装置を用いた鉄筋定着方法を説明する。
先ず下部リング１ｂを柱内にセットする。この場合、隣
接する柱はもとより、同じフロアー内の各柱における梁
取付位置にもセットする。下部リング１ｂをセットする
と、次に予め一対の押え座金４と一対のナット５が取り
付けられた梁のねじ鉄筋２を、下部リング１ｂにおける
溝３ｂ上に載置する。この際、一対の押え座金４と一対
のナット５はそれぞれ定着リング１の厚みよりも離して
おくことが必要である。梁のねじ鉄筋２が載置される
と、各下部リング１ｂの上に上部リング１ａを重ね合わ
せる。そして、重ね合わせた上部リング１ａを下部リン
グ１ｂに密着させた後、ねじ鉄筋２に予め取り付けてお
いた一対の押え座金４の係合部４ａ，４ｂを定着リング
１に係合させ、一対のナット５によって締め付ける。同
様に、各方向のねじ鉄筋を定着リングに固定して作業を
完了する。
係る鉄筋の定着装置を用いた鉄筋定着方法を説明する。
先ず下部リング１ｂを柱内にセットする。この場合、隣
接する柱はもとより、同じフロアー内の各柱における梁
取付位置にもセットする。下部リング１ｂをセットする
と、次に予め一対の押え座金４と一対のナット５が取り
付けられた梁のねじ鉄筋２を、下部リング１ｂにおける
溝３ｂ上に載置する。この際、一対の押え座金４と一対
のナット５はそれぞれ定着リング１の厚みよりも離して
おくことが必要である。梁のねじ鉄筋２が載置される
と、各下部リング１ｂの上に上部リング１ａを重ね合わ
せる。そして、重ね合わせた上部リング１ａを下部リン
グ１ｂに密着させた後、ねじ鉄筋２に予め取り付けてお
いた一対の押え座金４の係合部４ａ，４ｂを定着リング
１に係合させ、一対のナット５によって締め付ける。同
様に、各方向のねじ鉄筋を定着リングに固定して作業を
完了する。
【００１１】以上のように、本実施の形態によれば配筋
作業は単純な荷下し作業で出来る。また、ねじ鉄筋２の
固定及び、押え座金４による上部リング１ａと下部リン
グ１ｂの一体化をナット５の締め付け作業のみでできる
ので、きわめて作業性がよい。また、定着リング１は上
下に２分割されているため、軽量となり運搬および柱内
での位置決めが容易になる。なお、本実施の形態の定着
リング１においては、押え座金４をナット５で両側から
締付けるので、上部リング１ａと下部リング１ｂは確実
に一体化し、ねじ鉄筋２からの力を十分伝達できる構造
となっている。とくに、柱内ではコンクリートで充填固
化されるので、ゆるみは生じないものとなる。
作業は単純な荷下し作業で出来る。また、ねじ鉄筋２の
固定及び、押え座金４による上部リング１ａと下部リン
グ１ｂの一体化をナット５の締め付け作業のみでできる
ので、きわめて作業性がよい。また、定着リング１は上
下に２分割されているため、軽量となり運搬および柱内
での位置決めが容易になる。なお、本実施の形態の定着
リング１においては、押え座金４をナット５で両側から
締付けるので、上部リング１ａと下部リング１ｂは確実
に一体化し、ねじ鉄筋２からの力を十分伝達できる構造
となっている。とくに、柱内ではコンクリートで充填固
化されるので、ゆるみは生じないものとなる。
【００１２】実施の形態２．図５は実施の形態２の断面
図である。本実施の形態の平面図は図１と全く同様であ
り、図５は図１におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図に相
当するものである。図において、図１と同一部分には同
一符号が付してある。本実施形態においては、定着リン
グを上部リング１０ａ、中部リング１０ｂ、下部リング
１０ｃの３つのリングから構成したものである。本実施
の形態においては、ねじ鉄筋２は定着リング１０の各辺
に４本づづ定着されるタイプのものである。そのため、
ねじ鉄筋２の挿通孔は、定着リング１０の各辺に４つづ
つ設けられており、上部リング１０ａと中部リング１０
ｂとの間に２個、中部リング１０ｂと下部リング１０ｃ
の間に２個が配置されている。
図である。本実施の形態の平面図は図１と全く同様であ
り、図５は図１におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図に相
当するものである。図において、図１と同一部分には同
一符号が付してある。本実施形態においては、定着リン
グを上部リング１０ａ、中部リング１０ｂ、下部リング
１０ｃの３つのリングから構成したものである。本実施
の形態においては、ねじ鉄筋２は定着リング１０の各辺
に４本づづ定着されるタイプのものである。そのため、
ねじ鉄筋２の挿通孔は、定着リング１０の各辺に４つづ
つ設けられており、上部リング１０ａと中部リング１０
ｂとの間に２個、中部リング１０ｂと下部リング１０ｃ
の間に２個が配置されている。
【００１３】本実施の形態のものでは、定着リング１０
が３分割されているので、各リングの厚みを薄くでき、
各リングの軽量化を図ることができるので、鉄筋の定着
作業の効率化をより一層図ることができる。
が３分割されているので、各リングの厚みを薄くでき、
各リングの軽量化を図ることができるので、鉄筋の定着
作業の効率化をより一層図ることができる。
【００１４】実施の形態３．図６は本発明の実施の形態
３の平面図、図７は図６におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断
面図、図８は図７の分解図である。図において、図１と
同一部分には同一符号を付してある。１５は略８角形の
定着リングであり、図７に示すように、同一形状の上部
リング１５ａと下部リング１５ｂを２枚重ね合わせた構
造である。定着リング１５は略８角形の１つ飛ばしの４
辺にねじ鉄筋２が挿通される鉄筋挿通部１６ａ，１６ｂ
を有している。鉄筋挿通部１６ａ，１６ｂは各辺に２個
づつ設けられており、挿通されるねじ鉄筋２に沿うよう
に表面が円弧状に形成されている。１７はねじ鉄筋２に
挿通された押え座金であり、定着リング１５の内側と外
側に配設されて上部リング１５ａと下部リング１５ｂを
一体化するものである。
３の平面図、図７は図６におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断
面図、図８は図７の分解図である。図において、図１と
同一部分には同一符号を付してある。１５は略８角形の
定着リングであり、図７に示すように、同一形状の上部
リング１５ａと下部リング１５ｂを２枚重ね合わせた構
造である。定着リング１５は略８角形の１つ飛ばしの４
辺にねじ鉄筋２が挿通される鉄筋挿通部１６ａ，１６ｂ
を有している。鉄筋挿通部１６ａ，１６ｂは各辺に２個
づつ設けられており、挿通されるねじ鉄筋２に沿うよう
に表面が円弧状に形成されている。１７はねじ鉄筋２に
挿通された押え座金であり、定着リング１５の内側と外
側に配設されて上部リング１５ａと下部リング１５ｂを
一体化するものである。
【００１５】図９は押え座金１７の正面図である。押え
座金１７は円の両側を直線状に切り欠いた形状をしてい
る。そして、その中央部にはねじ鉄筋が挿通される孔１
７ｃが設けられている。また、押え座金１７の一方の面
の上下縁部には定着リング１５の鉄筋挿通部１６の表面
部に係合する係合部１７ａ，１７ｂが設けられている。
座金１７は円の両側を直線状に切り欠いた形状をしてい
る。そして、その中央部にはねじ鉄筋が挿通される孔１
７ｃが設けられている。また、押え座金１７の一方の面
の上下縁部には定着リング１５の鉄筋挿通部１６の表面
部に係合する係合部１７ａ，１７ｂが設けられている。
【００１６】本実施の形態によれば実施の形態１の効果
に加えて以下のような効果が得られる。定着リング１５
において、ねじ鉄筋２が挿通される鉄筋挿通部１６ａ，
１６ｂを膨らませるようにして、それ以外の部分を薄く
するようにしているので、上部リング１５ａ、下部リン
グ１５ｂ共に軽量化できる。また、押え座金１７の係合
部１７ａ，１７ｂを円弧状にしたので、剛性が高くな
り、上部リング１５ａと下部リング１５ｂの一体化を確
実にできる。
に加えて以下のような効果が得られる。定着リング１５
において、ねじ鉄筋２が挿通される鉄筋挿通部１６ａ，
１６ｂを膨らませるようにして、それ以外の部分を薄く
するようにしているので、上部リング１５ａ、下部リン
グ１５ｂ共に軽量化できる。また、押え座金１７の係合
部１７ａ，１７ｂを円弧状にしたので、剛性が高くな
り、上部リング１５ａと下部リング１５ｂの一体化を確
実にできる。
【００１７】実施の形態４．図１０は本発明の実施の形
態４の一部を拡大して示す拡大図である。図１１は図１
０のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、図１２はＢ−Ｂ線に沿
う矢視断面図である。図において、図１と同一部分（相
当部分）には同一符号を付してある。この実施の形態４
は、定着リング２０の厚みがねじ鉄筋２の太さに比較し
て大きい場合である。この実施の形態の定着リング２０
の基本形状は図６に示したものと同一の略８角形であ
る。本実施形態においては、定着リング２０の鉄筋挿通
部２１ａ，２１ｂのリング内側及び外側に後述する押え
座金２２が嵌合する円形の凸部２３を設けている。図１
３は本実施形態に係る押え座金２２の正面図、図１４は
図１３におけるＣ−Ｃ線に沿う矢視断面図である。図１
３及び図１４に示すように、押え座金２２は枠部２２ａ
を有する円形の有底枠体状に形成されており、その中央
部にはねじ鉄筋２が挿通される円形の穴２２ｃが設けら
れている。
態４の一部を拡大して示す拡大図である。図１１は図１
０のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図、図１２はＢ−Ｂ線に沿
う矢視断面図である。図において、図１と同一部分（相
当部分）には同一符号を付してある。この実施の形態４
は、定着リング２０の厚みがねじ鉄筋２の太さに比較し
て大きい場合である。この実施の形態の定着リング２０
の基本形状は図６に示したものと同一の略８角形であ
る。本実施形態においては、定着リング２０の鉄筋挿通
部２１ａ，２１ｂのリング内側及び外側に後述する押え
座金２２が嵌合する円形の凸部２３を設けている。図１
３は本実施形態に係る押え座金２２の正面図、図１４は
図１３におけるＣ−Ｃ線に沿う矢視断面図である。図１
３及び図１４に示すように、押え座金２２は枠部２２ａ
を有する円形の有底枠体状に形成されており、その中央
部にはねじ鉄筋２が挿通される円形の穴２２ｃが設けら
れている。
【００１８】本実施の形態においては、上部リング２０
ａと下部リング２０ｂを一体化する際に上部リング２０
ａと下部リング２０ｂに設けた凸部２３に、押え座金２
２を嵌め込むようにする。この実施の形態によれば、押
え座金２２の全周に枠部２２ａが形成されているので、
押え座金２２の剛性が高く上部リング２０ａと下部リン
グ２０ｂの一体化をより確実にできる。
ａと下部リング２０ｂを一体化する際に上部リング２０
ａと下部リング２０ｂに設けた凸部２３に、押え座金２
２を嵌め込むようにする。この実施の形態によれば、押
え座金２２の全周に枠部２２ａが形成されているので、
押え座金２２の剛性が高く上部リング２０ａと下部リン
グ２０ｂの一体化をより確実にできる。
【００１９】実施の形態５．図１５は本発明の実施の形
態５の平面図、図１６は図１５におけるＡ−Ａ線に沿う
矢視断面図、図１７は図１５におけるＢ−Ｂ線に沿う矢
視断面図である。図１５乃至図１７において、図６又は
図１０と同一部分（相当部分）には同一符号を付してあ
る。この実施形態は定着リング２５の内側に複数のリブ
２５ａを設けたものである。この実施の形態５によれ
ば、定着リング２５の厚みを薄くしたまま剛性を高める
ことができるので、定着されるねじ鉄筋２の本数が多い
場合や、ねじ鉄筋２の径が太い場合にも定着リングの軽
量化を図ることができる。
態５の平面図、図１６は図１５におけるＡ−Ａ線に沿う
矢視断面図、図１７は図１５におけるＢ−Ｂ線に沿う矢
視断面図である。図１５乃至図１７において、図６又は
図１０と同一部分（相当部分）には同一符号を付してあ
る。この実施形態は定着リング２５の内側に複数のリブ
２５ａを設けたものである。この実施の形態５によれ
ば、定着リング２５の厚みを薄くしたまま剛性を高める
ことができるので、定着されるねじ鉄筋２の本数が多い
場合や、ねじ鉄筋２の径が太い場合にも定着リングの軽
量化を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、定着
リングを、互いに離脱可能に重畳される複数のリングか
ら形成し、これら複数のリングの重畳面に重畳時に前記
梁の主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共に、前記複
数のリングに係合して、これら複数のリングを一体的に
結合させる結合手段を備えたので、以下のような効果が
得られる。
リングを、互いに離脱可能に重畳される複数のリングか
ら形成し、これら複数のリングの重畳面に重畳時に前記
梁の主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共に、前記複
数のリングに係合して、これら複数のリングを一体的に
結合させる結合手段を備えたので、以下のような効果が
得られる。
【００２１】現場での組立て作業において、梁の主筋が
重くて長い場合であっても、梁の主筋の定着リングへの
位置決め作業は、上方からの荷下しだけで可能となり、
施工が極めて容易となる。また、定着リングが複数に分
割されているので、各リングは軽量となり運搬や据付が
容易となる。さらに、定着リングを２分割した場合に
は、上下とも全く同じ形状のものが使えるので、定着リ
ングの種類を最小限に抑えることができる。
重くて長い場合であっても、梁の主筋の定着リングへの
位置決め作業は、上方からの荷下しだけで可能となり、
施工が極めて容易となる。また、定着リングが複数に分
割されているので、各リングは軽量となり運搬や据付が
容易となる。さらに、定着リングを２分割した場合に
は、上下とも全く同じ形状のものが使えるので、定着リ
ングの種類を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の実施の形態１の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図３】図２の分解図である。
【図４】押え座金４の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態３の平面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図８】図７の分解図である。
【図９】押え座金１７の正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４の説明図である。
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１０におけるＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１３】押え座金２２の正面図である。
【図１４】図１３におけるＣ−Ｃ線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１５】本発明の実施の形態５の平面図である。
【図１６】図１５におけるＡ−Ａ線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１７】図１５におけるＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１８】従来例の説明図である。
【図１９】図１８に示した従来例の設置方法の説明図で
ある。
ある。
１ 定着リング １ａ 上部リング １ｂ 下部リング ３ａ，３ｂ 溝 ２ ねじ鉄筋 ４，１７，２２ 押え座金 ５ ナット
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 伸二 神奈川県川崎市川崎区白石町２番１号 日 本鋳造株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内
側に定着リングを配置し、該定着リングに前記梁の主筋
の先端部を挿通固定することによって、前記梁の主筋を
前記柱側に定着させる鉄筋の定着装置において、 前記定着リングを、互いに離脱可能に重畳される複数の
リングから形成し、これら複数のリングの重畳面に重畳
時に前記梁の主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共
に、 前記複数のリングに係合して、これら複数のリングを一
体的に結合させる結合手段を備えたことを特徴とする鉄
筋の定着装置。 - 【請求項２】 柱と梁の仕口における前記柱の主筋の内
側に定着リングを配置し、該定着リングに前記梁の主筋
の先端部を挿通し、該主筋の先端部に形成されたねじ部
に前記定着リングの内側と外側からナットを螺合させて
該ナットによって前記定着リングを挟持することによっ
て前記梁の主筋を前記柱側に定着させる鉄筋の定着装置
において、 前記定着リングを、互いに離脱可能に重畳される複数の
リングから形成し、これら複数のリングの重畳面に重畳
時に前記梁の主筋の挿通孔を形成する溝を設けると共
に、 前記梁の主筋の先端部が挿通される挿通孔を有し、前記
各ナットと前記定着リングの間の少なくとも一方に配置
されて、前記ナットの締め付け時に前記複数のリングに
係合して、これら複数のリングを一体的に結合させる結
合手段を備えたことを特徴とする鉄筋の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03599696A JP3211145B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鉄筋の定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03599696A JP3211145B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鉄筋の定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228470A true JPH09228470A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3211145B2 JP3211145B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=12457431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03599696A Expired - Lifetime JP3211145B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 鉄筋の定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211145B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013040484A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| JP2014129670A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋定着装置 |
| JP2014129671A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造。 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP03599696A patent/JP3211145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013040484A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| JP2014129670A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄筋定着装置 |
| JP2014129671A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211145B2 (ja) | 2001-09-25 |
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