JPH09228607A - 建築板の施工方法及び施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横方向と縦方向の方向性模様を任意，かつ容
易に形成できると共に，生産コスト，施工コストの低減
を図ることができる建築板の施工方法及び施工構造を提
供すること。 【解決手段】 表面に方向性模様１０を有し，少なくと
も２辺には接合部１１〜１４を有する方形状の原建築板
１と，該原建築板１と同じ方向性模様を有する他の原建
築板より切り出し加工してなると共に原建築板１の上記
方向性模様１０と直角方向の方向性模様を有する方形状
の二次建築板とを準備し，両者の方向性模様が互いに直
角方向をなすように壁面に施工する方法。二次建築板の
加工に当たっては，例えば，原建築板１における方向性
模様を一単位として原建築板を裁断することにより中間
板１８０となし，該中間板１８０における裁断縁１８
１，１９１に二次接合部を形成し，その目地部に目地塗
装を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，壁面に，互いに直角方向に異な
る方向性模様を形成する，窯業系の建築板の施工方法，
及び施工構造に関する。

【０００２】

【従来技術】ビルディング，家屋等の壁面には，図９に
示すごとく，横方向の方向性模様９１と縦方向の方向性
模様９２とを，互いに直角方向に配置した壁面模様が施
される場合がある。そして，上記壁面は，以前はタイル
を貼着する施工法により行われていたが，近年は図９，
図１０に示すごとく，予め上記方向性模様９１，９２を
形成した窯業系の建築板９を用いることにより施工され
ている。

【０００３】上記建築板９は，図１０に示すごとく，そ
の表面に横方向の方向性模様９１を有し，その上部に縦
方向の方向性模様９２を有するものである。また，この
建築板９は，セメント系材料を用いて製造された窯業系
建築板である。図９に示した施工模様は，図１０に示し
た建築板９を，縦方向の方向性模様９２が一方は上方
に，他方は下方に位置するように配置，施工することに
より形成したものである。

【０００４】また，上記建築板９は，図１０に示すごと
く，方形状を有し，少なくとも２辺には実加工（相抉り
を含む）を施した接合部９５，９７を有しており，横張
用には９６，９８の接合部も有していることもある。接
合部９５〜９８は，壁面に施工した際に隣接する建築板
９と接合するための部分である。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の窯
業系の建築板９は，上記のように１枚の建築板９に横方
向の方向性模様９１と縦方向の方向性模様９２とを一体
的に形成したものである。そして，その製造に当たって
は，上記図１０に示した方向性模様９１，９２に対応す
る型面を設けた成形型を用い，該成形型をセメント系材
料に型押しして成形し，これを硬化させ養生する操作を
行う。そのため，上記方向性模様９１，９２を同時に有
する建築板９を製造するに当たっては，それ専用の成形
型が必要となる。

【０００６】また，上記横方向の方向性模様９１と縦方
向の方向性模様９２とは，図１０に示すごとく，同じ
幅，同じ間隔を有する場合が多い。これは，ビルディン
グや家屋の壁面の意匠性を考慮したためである。一方，
図９に示すごとく，壁面全体を見てみると例えば横方向
の方向性模様９１が占める面積に対する，縦方向の方向
性模様９２が占める面積は極く小さい。

【０００７】そのため，通常は，図９に示すごとく，横
方向のみの方向性模様８１を有する建築板８の間に，横
方向と縦方向の方向性模様９１，９２を同時に有する上
記建築板９（図１０）を施工する。したがって，壁面施
工時には，上記後者の建築板９（図１０）は，横方向の
みの方向性模様８１を有する建築板８に比べて，その必
要量は極く少ない。

【０００８】そのため，上記横方向と縦方向の方向性模
様９１，９２を同時に有する建築板９の生産量は少な
い。それ故，上記建築板成形用の成形型の製作，更には
上記建築板の生産コストが割高となる。また，横方向の
みの方向性模様を有する建築板８とは別個に，上記建築
板９の保管，運搬が必要となる。そのため，施工コスト
が高くなる。

【０００９】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，横方
向と縦方向の方向性模様を任意，かつ容易に形成できる
と共に，生産コスト，施工コストの低減を図ることがで
きる建築板の施工方法及び施工構造を提供しようとする
ものである。

【００１０】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，表面に方向性模
様を有し，少なくとも２辺には接合部を有する方形状の
窯業系の原建築板と，該原建築板と同じ方向性模様を有
する他の原建築板より切り出し加工してなると共に原建
築板の上記方向性模様と直角方向の方向性模様を有する
方形状の二次建築板とを準備し，上記原建築板と二次建
築板とを両者の方向性模様が互いに直角方向をなすよう
に壁面に施工することを特徴とする建築板の施工方法に
ある。

【００１１】本発明において最も注目すべきことは，上
記原建築板と，該原建築板から切り出し加工すると共に
上記原建築板と直角方向の方向性模様を有する二次建築
板とを準備して，両者の方向性模様が互いに直角方向と
なるように施工することである。

【００１２】上記二次建築板は，そのまま壁面に施工す
る原建築板と同じ原建築板を用いて切り出し加工したも
のである。ここに，同じ原建築板とは，当該施工壁面に
施工する原建築板と同じ方向性模様を有し，同じ製造条
件で作製されたものをいう。換言すれば，工場生産され
た状態の建築板を「原建築板」と称し，該原建築板より
上記のごとく切り出し加工した建築板を「二次建築板」
と称する。

【００１３】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，上記のごとく，原建築板と上記二次建築
板とを用いて，横方向の方向性模様と縦方向の方向性模
様とを形成する。そして，上記二次建築板は，上記原建
築板を切り出し加工することにより得る。それ故，施工
壁面に対して，横方向の方向性模様と縦方向の方向性模
様とを，任意，かつ容易に施工，形成することができ
る。

【００１４】また，原建築板は１種類を製造すれば良
く，従来のごとく，横方向と縦方向の方向性模様を同時
に有する建築板９（図１０）と，横方向のみの方向性模
様を有する建築板８（図９）とを，それぞれ別個に製造
する必要がない。そのため，建築板の生産コスト，施工
コストを大幅に低減することができる。

【００１５】次に，請求項２の発明のように，上記二次
建築板の加工に当たっては，上記原建築板における方向
性模様を一単位として原建築板を裁断することにより中
間板となし，次いで，該中間板における裁断縁に加工を
施して二次接合部を形成し，その後該二次接合部の目地
部に目地塗装及びコーキングを施すことが好ましい。こ
れにより，二次接合部の防水を行うことができる。

【００１６】また，上記中間板に対して加工する二次接
合部は，原建築板に設けてある接合部と同様に，上実，
下実，相抉り等の構造である。また，上記目地部への目
地塗装は，原建築板における目地塗装と同様のものを，
またコーキングも原建築板と同様のホットメルト樹脂発
泡体等を用いることが好ましい。

【００１７】次に，請求項３の発明のように，上記中間
板は，対向する二辺が平坦な裁断縁を有し，他の対向す
る二辺は原建築板の接合部を保持している（図３）。こ
れは，上記２辺が原建築板から裁断された部分であるた
めである。

【００１８】次に，請求項４の発明のように，表面に方
向性模様を有し，少なくとも２辺には接合部を有する方
形状の窯業系の原建築板と，該原建築板の上記方向性模
様と同じ方向性模様を有する他の原建築板より切り出し
加工してなると共に原建築板の上記方向性模様と直角方
向の方向性模様を有する方形状の二次建築板とを用い，
上記両者の方向性模様が互いに直角方向をなすように壁
面に施工してなることを特徴とする建築板の施工構造が
ある。この場合にも，上記と同様の作用効果を得ること
ができる。

【００１９】次に，請求項５の発明のように，上記二次
建築板は，上記原建築板と同じ方向性模様を有する原建
築板における方向性模様を一単位として原建築板を裁断
し，その裁断縁に二次接合部を形成し，該二次接合部の
目地部に目地塗装を施してなることが好ましい。この場
合にも，上記と同様の効果を得ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる，建築板の施工方法及び施
工構造につき図１〜図６を用いて説明する。まず，図１
〜図４に示すごとく，表面に方向性模様を有し，少なく
とも２辺には接合部を有する方形状の原建築板（図１）
と，該原建築板１と同じ方向性模様を有する他の原建築
板より切り出し加工してなると共に原建築板１の上記方
向性模様と直角方向の方向性模様を有する方形状の二次
建築板２（図４）とを準備する。そして，上記原建築板
１と二次建築板２とを，図５，図６に示すごとく，両者
の方向性模様が互いに直角方向をなすように壁面に施工
する。

【００２１】また，上記二次建築板２の加工に当たって
は，図２，図３に示すごとく，上記原建築板１における
方向性模様を一単位として原建築板を裁断することによ
り中間板１８０とする。なお，ここで一単位の意味は図
２のように一列のブロックを一単位としてもよいが，複
数列を一単位として捉え，裁断してもよいことは，言う
までもない。次いで，図４に示すごとく，該中間板１８
０における裁断縁１８１，１９１に加工を施して二次接
合部２１，２２を形成し，その後該二次接合部の目地部
に目地塗装１６とコーキング１６５を施す。

【００２２】以下，上記に関して詳しく説明する。ま
ず，上記原建築板１は，上記図１に示すごとく，四方に
接合部１１〜１４を有する。この中，接合部１１，１３
は，後述する図４に示す二次建築板２に見られるよう
に，前者が下実，後者が上実である。また，原建築板１
の接合部１２は下実，接合部１４は上実である。そし
て，原建築板１には縦方向に８個，横方向に６個の横長
状の方向性模様１０を有している。なお，接合部１２，
１４は接合部ではなく裁断部に形成され，相対する２辺
のみ接合部１１，１３となすものでもよい。

【００２３】次に，二次建築板２（図４）を作製するに
当たっては，上記原建築板１と同じ原建築板１（図２）
を用い，これをまず図２に示す点線１８，１９に沿っ
て，原建築板の方向性模様を一単位として裁断する。こ
れにより，図３に示すごとく裁断縁１８１，１９１が平
坦な中間板１８０を得る。また，中間板１８０には，上
記原建築板１の接合部１１，１３がそのまま保有されて
いる。

【００２４】次に，上記裁断縁１８１，１９１に対し
て，図４に示すごとく，裁断縁１８１に対して下実の二
次接合部２１を，裁断縁１９１に対して上実の二次接合
部２２を形成する。これにより，縦方向の方向性模様１
００を有し，二次接合部２１，接合部１１，二次接合部
２２，接合部１３を有する二次建築板が得られる。その
後，図４に示すごとく，上記二次接合部２１，２２の目
地部１５に対して目地塗装１６を施し，ホットメルトの
コーキング１６０を付着する。

【００２５】次に，上記原建築板１，二次建築板２を用
い，図５に示すごとく，壁面に対して，例えば原建築板
１を下方に配置し，その上に二次建築板２を配置する。
これにより，図６に示すごとく，横方向の方向性模様１
０と縦方向の方向性模様１００とからなる施工構造が得
られる。

【００２６】上記のごとく，本例によれば，上記原建築
板１と二次建築板２とを用いて，横方向の方向性模様１
０と縦方向方向性模様１００とを形成できる。そして，
上記二次建築板２は，上記原建築板１と同じ原建築板１
を切り出し加工することにより得ている。それ故，横方
向と縦方向の方向性模様を有する壁面を任意，かつ容易
に施工することができる。

【００２７】また，原建築板１は１種類のものを製造，
保管しておけば良く，従来のごとく，方向性模様の異な
る，少なくとも２種類の建築板を製造，保管する必要が
ない。そのため，生産コスト，施工コストを大幅に低減
することができる。

【００２８】実施形態例２ 本例は，図７に示すごとく，実施形態例１に示した縦方
向の方向性模様１００を有する二次建築板２を，上下２
段に施工し，更にその上下に図１に示した原建築板１
（図示略）を施工した状態を示す。その他は，実施形態
例１と同様である。本例においても，実施形態例１と同
様の効果を得ることができる。なお，図７は，方向性模
様１００が上下に配した二次建築板２，２間の化粧目地
がずれているが，勿論この上，下段の化粧目地の目をそ
ろえて施工してもよい。

【００２９】実施形態例３ 本例は，図８に示すごとく，実施形態例１とは異なる横
方向の方向性模様を有する原建築板３を示している。本
例の原建築板３において，二次建築板を作製するに際し
ては，同図に点線３８，３９で示す切断線に沿って，原
建築板３を裁断して，中間板３８０とする。その他は，
実施形態例１と同様である。本例においても，実施形態
例１と同様の効果を得ることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば，横方向と縦方向の方向
性模様を任意，かつ容易に形成できると共に，生産コス
ト，施工コストの低減を図ることができる建築板の施工
方法及び施工構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，原建築板の正面図。

【図２】実施形態例１における，原建築板から中間板を
裁断する説明図。

【図３】実施形態例１における，中間板の正面図。

【図４】実施形態例１における，二次建築板の正面図，
及び四辺の上端部断面図，右端部断面図，下端部断面
図，左端部断面図。

【図５】実施形態例１における，原建築板及び二次建築
板の施工説明図。

【図６】実施形態例１における，原建築板の上部に二次
建築板を配置した施工構造の正面図。

【図７】実施形態例２における，二次建築板を２段配置
し，その上下に原建築板を配置した施工構造の正面図。

【図８】実施形態例３における，原建築板の正面図。

【図９】従来例における，横方向と縦方向の方向性模様
よりなる壁面の施工構造の説明図。

【図１０】従来例における，横方向と縦方向の方向性模
様を有する建築板の正面図。

【符号の説明】

１．．．原建築板， １０．．．横方向の方向性模様， １００．．．縦方向の方向性模様， １１，１２，１３，１４．．．接合部， １８０．．．中間板， １８１，１９１．．．裁断縁， ２．．．二次建築板， ２１，２２．．．二次接合部，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に方向性模様を有し，少なくとも２
   辺には接合部を有する方形状の窯業系の原建築板と，該
   原建築板と同じ方向性模様を有する他の原建築板より切
   り出し加工してなると共に原建築板の上記方向性模様と
   直角方向の方向性模様を有する方形状の二次建築板とを
   準備し，上記原建築板と二次建築板とを両者の方向性模
   様が互いに直角方向をなすように壁面に施工することを
   特徴とする建築板の施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記二次建築板の加
   工に当たっては，上記原建築板における方向性模様を一
   単位として原建築板を裁断することにより中間板とな
   し，次いで，該中間板における裁断縁に加工を施して二
   次接合部を形成し，その後該二次接合部の目地部に目地
   塗装及びコーキングを施すことを特徴とする建築板の施
   工方法。
3. 【請求項３】 請求項２において，上記中間板は，対向
   する二辺が平坦な裁断縁を有し，他の対向する二辺は原
   建築板の接合部を保持していることを特徴とする建築板
   の施工方法。
4. 【請求項４】 表面に方向性模様を有し，少なくとも２
   辺には接合部を有する方形状の窯業系の原建築板と，該
   原建築板の上記方向性模様と同じ方向性模様を有する他
   の原建築板より切り出し加工してなると共に原建築板の
   上記方向性模様と直角方向の方向性模様を有する方形状
   の二次建築板とを用い，上記両者の方向性模様が互いに
   直角方向をなすように壁面に施工してなることを特徴と
   する建築板の施工構造。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記二次建築板は，
   上記原建築板と同じ方向性模様を有する原建築板におけ
   る方向性模様を一単位として原建築板を裁断し，その裁
   断縁に二次接合部を形成し，該二次接合部の目地部に目
   地塗装を施してなることを特徴とする建築板の施工構
   造。