JPH09243254A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動的に効率よく生ごみの減容化、減量化、
脱臭、排出ができる生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】 共通の回転軸を有する攪拌装置を設けた
２個の特定の乾燥室と、燃焼装置と、燃焼ガスにより乾
燥用空気を加熱する熱交換器などを設け、臭気成分を含
む空気を燃焼装置の燃焼用空気として用いて加熱脱臭し
て排気する生ごみ処理装置を用い、生ごみの乾燥処理中
は、生ごみは第二乾燥室に搬送されず、乾燥処理終了
後、例えば前記回転軸を逆に回転させて、乾燥生ごみを
第二乾燥室から排出するため、第一乾燥室内の回転軸に
は攪拌手段を、第二乾燥室内の回転軸には攪拌排出手段
として特定の構造のスクリュー形状の翼を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理装置に関
するものであり、更に詳しくは、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみを手を汚さずに自動的
に減容化、減量化し、脱臭して、排出する生ごみ処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。

【０００３】そのために、従来、攪拌乾燥室の外周に電
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。

【０００４】これらの問題を解決するために、生ごみを
破砕脱水する破砕脱水装置と、攪拌機を備えた乾燥容器
と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、この燃焼装置の
燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱された空気を、前記
乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内に投入された生
ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器から排出される
臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃焼用空気として
使用して臭気成分を加熱分解して排気するようにした生
ごみ処理装置が提案されている（特開平５−１３１１８
４号公報、特開平５−１３１１８５号公報、特開平５−
１４６７０２号公報、特開平５−３２９４６６号公報、
特開平５−３２９４６７号公報、特開平５−３２９４６
８号公報など）。しかし、これらの生ごみ処理装置は、
乾燥処理後のごみを効率よく自動的に生ごみ処理装置外
に搬出できないという問題を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであって、手を汚さずに自動的に生ごみの減
容化、減量化を短時間で効率よく行うことができる上、
新たに脱臭機を設けることなく脱臭が可能であり、かつ
乾燥処理後のごみを効率よく自動的に搬出できるように
した生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、投入された生ごみ
を攪拌して直接乾燥するための攪拌手段を備えた特定の
第一乾燥室と、この第一乾燥室に連通し、第一乾燥室で
処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出する
ための、前記攪拌手段と共通の回転軸に取り付けられた
特定の攪拌排出手段を備えた特定の第二乾燥室と、燃焼
装置と、この燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室内
に導入する空気を加熱する熱交換器などを設けた生ごみ
処理装置を用いて、第一乾燥室内で生ごみから発生する
臭気成分を含む空気を前記燃焼装置に導入して燃焼用空
気として使用して、加熱脱臭して、排気するとともに、
例えば、第一乾燥室内で生ごみの乾燥処理中は、前記回
転軸を所定の方向に回転すると、生ごみは第一乾燥室内
で攪拌、粉砕されて乾燥されるが、前記特定の攪拌排出
手段の作用により第二乾燥室には搬送されず、生ごみの
乾燥処理が終わった後は、例えばこの回転軸を逆方向に
回転すると、乾燥生ごみは第一乾燥室から第二乾燥室に
攪拌されながら搬送され、第二乾燥室に搬送された乾燥
生ごみは前記特定の攪拌排出手段の作用により攪拌され
ながら搬送されて第二乾燥室の排出口から自動的に容易
に排出でき、上記の課題を解決できることを見いだし本
発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明の請求項１の発明は、下部
が半円筒で上部が直方体状の形状を有し、前記半円筒の
中心に、前記直方体の方から生ごみを投入して攪拌して
直接乾燥するために、複数の攪拌手段を取り付けた回転
軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾燥室と、この第一乾
燥室に連通し、下部が前記半円筒と同心円である円筒状
の形状を有し、この円筒の中心に前記回転軸が延在して
おり、第一乾燥室で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送
して外部に排出するために、前記回転軸に攪拌排出手段
を取り付け、かつ、排出口を設けた第二乾燥室と、第一
乾燥室に接続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥
用空気排気通路と、前記直接乾燥用空気排気通路の臭気
成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱臭する
燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガスにより、外部から
取り入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱交換
器と、この熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に排気
させる排気通路とを備え、前記攪拌排出手段は前記回転
軸に取り付けられた螺旋状に連続したスクリュー形状の
翼と、この翼の外周端に、この翼の一端から他端にわた
って配設した少なくとも一つの直方型の攪拌翼とからな
り、この攪拌翼の長辺が前記回転軸に平行で、かつこの
攪拌翼の短辺が前記円筒の中心に向かうように配設した
ことを特徴とする生ごみ処理装置である。

【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の生ごみ処理装置において、前記翼が、中心に前記回転
軸の外径に相当する孔を有し、外径が前記円筒の内径よ
りやや小さい円板の半径上に切り込みを設け、この両端
をこの円板の厚さ方向に引き伸ばして作った単位翼の前
記孔に前記回転軸を挿入して、両者の接触部を溶接する
ことを複数回繰り返して作った螺旋状に連続したスクリ
ュー形状の翼であること特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥
室側から第一番目の単位翼と第二番目の単位翼との間、
あるいは更に第二番目の単位翼と第三番目の単位翼との
間、あるいは更に第三番目の単位翼と第四番目の単位翼
との間に攪拌翼を設けないことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥
室側から第一番目の単位翼と第二番目の単位翼との間の
攪拌翼、あるいは更に第二番目の単位翼と第三番目の単
位翼との間の攪拌翼、あるいは更に第三番目の単位翼と
第四番目の単位翼との間の攪拌翼に切り欠き部を設けた
ことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載の生ごみ処理装置において、前記排出口
を第二乾燥室の底部最下面を避ける位置に設けることを
特徴とする。

【００１２】本発明の請求項６の発明は、請求項１ない
し請求項５記載の生ごみ処理装置において、第一乾燥室
内の攪拌手段は回転軸に直角にねじれ位置に取り付けら
れた複数の攪拌棒から成り、この攪拌手段は前記回転軸
を所定の方向に回転すると、生ごみを第一乾燥室内で攪
拌、粉砕し、この回転軸を逆方向に回転すると乾燥生ご
みを第一乾燥室から第二乾燥室に攪拌しながら搬送する
機能を有することを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項７の発明は、請求項１ない
し請求項６記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。

【００１４】本発明の生ゴミ処理装置は、燃焼装置を備
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、第一乾燥室
内に導入する直接乾燥用空気を熱交換器で加熱し、加熱
された空気を生ゴミ乾燥処理のための熱源として第一乾
燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用する。第
一乾燥室から排気される、生ごみから発生する臭気成分
を含む空気は燃焼装置に導入して燃焼用空気として使用
して、臭気成分を加熱分解して、脱臭して、排気する。

【００１５】本発明の生ゴミ処理装置は、第一乾燥室と
第二乾燥室を備えている。そして、例えば、共通の回転
軸に取り付けられている第一乾燥室の攪拌手段および第
二乾燥室の攪拌排出手段を所定の方向に回転させて第一
乾燥室内で生ごみを乾燥処理している間は、生ごみは第
一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥されるが、第二乾燥
室の攪拌排出手段の作用により第二乾燥室には搬送され
ないようにする。すなわち、例えば第一乾燥室内で生ご
みを乾燥処理している間は、第一乾燥室の攪拌手段によ
り生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕されて乾燥される
が、第二乾燥室の攪拌排出手段が生ごみの第二乾燥室へ
の搬送を抑え、第一乾燥室から第二乾燥室へ移動しない
ようにする。そして、第一乾燥室における生ごみの乾燥
処理が終わった後、例えば、この回転軸を逆方向に回転
すると、乾燥生ごみは第一乾燥室の攪拌手段により第一
乾燥室から第二乾燥室へ攪拌搬送されるとともに、第二
乾燥室に搬送されたごみは第二乾燥室の攪拌排出手段に
より攪拌されながら搬送され、第二乾燥室に設けた排出
口から排出されるように設計する。

【００１６】このような機能を有する攪拌排出手段は、
前記回転軸に取り付けられた螺旋状に連続したスクリュ
ー形状の翼と、この翼の外周端に、この翼の一端から他
端にわたって配設した少なくとも一つの直方型の攪拌翼
とから構成されている。そして、前記攪拌翼の長辺は前
記回転軸に平行で、かつ、この攪拌翼の短辺が第二乾燥
室を形成する前記円筒の中心に向かうように配設してあ
る。第一乾燥室内で生ごみを乾燥処理している間は、第
二乾燥室の前記攪拌排出手段が生ごみの第二乾燥室への
搬送を抑える。第一乾燥室における生ごみの乾燥処理が
終わった後は、この回転軸を逆方向に回転すると、乾燥
生ごみは前記攪拌排出手段の前記攪拌翼により攪拌され
るとともに前記翼により搬送されながら、第二乾燥室に
設けた排出口から排出される。このような機能を有する
攪拌翼は必要に応じて複数設けることができる。

【００１７】前記翼の形状、寸法、回転軸に取り付ける
方法などは特に限定されない。しかし、例えば、中心に
前記回転軸の外径に相当する孔を有し、外径が第二乾燥
室を形成する前記円筒の内径よりやや小さい円板の半径
上に切り込みを設けて、この切り込みの両端をこの円板
の厚さ方向に引き伸ばして作った単位翼の前記孔に前記
回転軸を挿入して、両者の接触部を溶接することを複数
回繰り返して作った螺旋状に連続したスクリュー形状の
翼は、構造が簡単で製作なども容易であり、好ましく使
用できる。

【００１８】第一乾燥室側から第一番目の単位翼と第二
番目の単位翼との間、あるいは更に第二番目の単位翼と
第三番目の単位翼との間、あるいは更に第三番目の単位
翼と第四番目の単位翼との間に攪拌翼を設けないと、第
一乾燥室内で生ごみを乾燥処理している間における生ご
みの第二乾燥室への搬送を抑える機能や、第二乾燥室内
での乾燥生ごみの攪拌、搬送の機能を損うことなく、前
記回転軸を逆方向に回転した時の、乾燥生ごみの第一乾
燥室から第二乾燥室への取り込み機能を向上させること
ができる。

【００１９】第一乾燥室側から第一番目の単位翼と第二
番目の単位翼との間の攪拌翼、あるいは更に第二番目の
単位翼と第三番目の単位翼との間の攪拌翼、あるいは更
に第三番目の単位翼と第四番目の単位翼との間の攪拌翼
に切り欠き部を設けることによっても上記と同様に、前
記回転軸を逆方向に回転した時の、乾燥生ごみの第一乾
燥室から第二乾燥室への取り込み機能を向上させること
ができる。上記のいずれの手段を用いて前記回転軸を逆
方向に回転した時の、乾燥生ごみの第一乾燥室から第二
乾燥室への取り込み機能を向上させるかは特に限定され
ない。しかし、例えば、前記翼の厚さが厚いなどの理由
で前記翼が十分な強度を有していれば上記のいずれの手
段を用いてもよいが、前記翼の強度が十分でない場合は
切り欠きを設ける方法が好ましい。

【００２０】前記排出口を第二乾燥室に設ける位置は特
に限定されない。しかし、排出口を第二乾燥室の底部最
下面に設けると、第二乾燥室の底部に水分が一時的に滞
留した場合にこの水分が排出口から排出される恐れがあ
るので、それを防止するためには第二乾燥室の底部最下
面を避ける位置に排出口を設けることが好ましい。第二
乾燥室の底部最下面に滞留した水分を一時的に溜めてお
くための溜り部を第一乾燥室および第二乾燥室の底部最
下面に設けておけば、比較的に多量の水分が第二乾燥室
にきてもこの水分が排出口から排出されることがなく、
この水分が揮散するまでこの溜り部に溜めておくことが
できる。

【００２１】前記のような機能を有する第一乾燥室の攪
拌手段の形式、形状、寸法などは特に限定されない。例
えば、前記回転軸に直角にねじれ位置に取り付けた複数
のＬ字型の攪拌棒から成る攪拌手段は構造が簡単で製作
なども容易であり、好ましく使用できる。

【００２２】生ゴミの攪拌装置を内部に備えた第一乾燥
室内部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱
乾燥するために使用される。第一乾燥室内部に導かれる
空気量は特に限定されず、生ごみの種類、量などにより
適宜決められる。しかし、その空気量は燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とする
ことが好ましい。

【００２３】そして、生ごみを直接加熱乾燥して第一乾
燥室から排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を
含む空気は前記燃焼装置に導入して燃焼用空気として使
用して、臭気成分を熱分解して、脱臭して、生ごみ処理
装置外へ排気する。前記燃焼装置に導入する臭気成分を
含む空気を分岐して、一方の空気をこの燃焼装置におけ
る燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気
を燃焼用二次空気とすることが好ましい。燃焼用一次空
気に含まれる臭気成分は、燃料と共に燃焼することによ
り高温で加熱分解され、燃焼用二次空気に含まれる臭気
成分は、この燃焼装置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、
火炎内の高温度帯に接触することにより高温で加熱分解
され、いずれも脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出され
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の生ゴミ処理装置
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の第一乾燥室と第二乾燥室の構成の概略を示
す斜視図である。図３は、本発明の生ゴミ処理装置の構
成の概略を示す斜視図である。図１〜３において、生ご
み処理装置１は、下部が半円筒２で上部が直方体状の形
状を有し、この半円筒２の中心に、直方体３の上部に設
けられた投入口４から生ごみを投入して攪拌して直接乾
燥するために、電動機２０（図３を参照）により駆動さ
れる、複数のＬ字型の攪拌棒５を取り付けた回転軸６を
設けた攪拌装置７を備えた第一乾燥室８を備えている。
攪拌棒５は回転軸６にほぼ直角にねじれ位置に取り付け
られている。また、生ごみ処理装置１は、この第一乾燥
室８に連通しており、下部が前記半円筒２と同心円であ
る円筒状の形状を有し、この円筒９の中心に前記回転軸
６が延在しており、第一乾燥室８で処理した後の乾燥生
ごみを攪拌搬送して排出口１０から外部に排出するため
に、後述する螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から
成る攪拌排出手段１１を前記回転軸６に取り付けた第二
乾燥室１２を備えている。

【００２５】また、生ごみ処理装置１は、第一乾燥室８
に接続される直接乾燥用空気供給通路１３と直接乾燥用
空気排気通路１４と、前記直接乾燥用空気排気通路１４
の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用いて加熱脱
臭する燃焼装置１５と、この燃焼装置１５からの燃焼ガ
スを大気に排気させる排気通路１６と、この排気通路１
６を通る燃焼ガスにより、外部から送風機１７により取
り入れる空気を加熱して直接乾燥用空気とする熱交換器
１８を備えている。１９は直接乾燥用空気排気通路１４
を通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１５におけ
る燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ｂとし、他方の空
気を燃焼用二次空気ａとするための分岐部を示す。

【００２６】上記構成の生ゴミ処理装置１において、燃
焼装置１５、送風機１７、電動機２０を運転すると、生
ゴミ処理装置１の外部から送風機１７により生ゴミ処理
装置１内に取り入れられる空気は、生ゴミ処理装置１内
に設置される熱交換器１８に送られて、燃焼装置１５か
らの燃焼ガスにより熱交換されて直接乾燥用空気供給通
路１３から第一乾燥室８内に供給されて、生ゴミ処理乾
燥用の熱源の空気になる。第一乾燥室８内へ送風された
高温の空気は、第一乾燥室８内へ投入され攪拌装置７に
より攪拌、粉砕されている生ごみと接触することにより
断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを直接的
に乾燥する。図２に示すように第一乾燥室８内で生ごみ
の乾燥中は前記回転軸６を矢印αで示す方向に回転させ
ると、生ごみは第一乾燥室８内で攪拌棒５の作用により
攪拌、粉砕されて乾燥されるが、後述する前記攪拌排出
手段１１の作用により第二乾燥室１２には搬送されない
ようになっている。

【００２７】生ゴミを直接乾燥処理した時に生ゴミ等か
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路１４を経て、分岐部１
９で燃焼用一次空気ｂと燃焼用二次空気ａとに分岐さ
れ、燃焼用一次空気ｂは、燃焼装置１５のバーナ部にお
いて燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分
解されて高温で脱臭を施され、燃焼用二次空気ａは、燃
焼装置１５のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内
の高温度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解
されて高温で脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換
器１８において送風機１７により外部から取り入れる空
気を加熱して、排気通路１６から生ゴミ処理装置１の外
へ排出される。

【００２８】上記のようにして第一乾燥室８内での生ご
みの乾燥処理が終わった後、図２に示すように前記回転
軸６を矢印βで示す方向に逆に回転させると、乾燥生ご
みは攪拌棒５の作用により第一乾燥室から第二乾燥室に
攪拌されながら搬送され、そして、後述する攪拌排出手
段１１の作用により第二乾燥室１２内を攪拌されながら
搬送され、排出口１０から排出される。上記の例では、
排出口１０を第二乾燥室１２の底部Ａの最下面を避けた
手前側の位置に設けた例を示したが、排出口１０は第二
乾燥室１２の底部Ａの最下面を避けた向側の位置Ｂまた
は側面Ｃに設けても差し支えない。

【００２９】第一乾燥室８および第二乾燥室１２内には
図示しない温度検出器が設けられ、また、直接乾燥用空
気供給通路１３、直接乾燥用空気排気通路１４にはそれ
ぞれ図示しない温度検出器が配設されており、検出した
温度を図示しない制御装置に送り、制御装置から燃焼装
置１５などに信号をだしてこれらの温度を制御するよう
になっている。

【００３０】本発明において、生ごみの乾燥程度は特に
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。

【００３１】図４の（ａ）は、外周端に攪拌翼を配設し
た複数の単位翼からなる螺旋状に連続したスクリュー形
状の翼を回転軸に取り付けた状態を示す説明図であり、
図４の（ｂ）は、単位翼を形成するための円板の説明図
である。図５は、外周端に攪拌翼を配設した螺旋状に連
続したスクリュー形状の翼からなる攪拌排出手段を回転
軸に取り付けた状態を示す説明図である。

【００３２】図４および図５に示すように、攪拌排出手
段１１は、回転軸６に取り付けられた螺旋状に連続した
スクリュー形状の翼と、この翼の外周端に、この翼の一
端から他端にわたって配設した直方型の攪拌翼２１とか
ら構成されている。そして、前記攪拌翼２１の長辺は回
転軸６に平行で、かつ、この攪拌翼２１の短辺が第二乾
燥室１２を形成する前記円筒９の中心に向かうように配
設してある。第一乾燥室８内で生ごみを乾燥処理してい
る間は、攪拌排出手段１１が生ごみの第二乾燥室１２へ
の搬送を抑える。第一乾燥室８における生ごみの乾燥処
理が終わった後は、この回転軸６を逆方向に回転する
と、乾燥生ごみは攪拌排出手段１１の前記攪拌翼２１に
より攪拌されるとともに前記翼により搬送されながら、
第二乾燥室１２に設けた前記の排出口１０から排出され
る。

【００３３】そして、第一乾燥室８側から数えて第一番
目の単位翼１１Ａと第二番目の単位翼１１Ｂとの間の攪
拌翼２１には切り欠き部２２が設けられている。切り欠
き部２２を設けることにより、第一乾燥室８内で生ごみ
を乾燥処理している間における生ごみの第二乾燥室１２
への搬送を抑える攪拌排出手段１１の機能や、第二乾燥
室１２内で乾燥生ごみを攪拌、搬送する攪拌排出手段１
１の機能を損うことなく、回転軸６を逆方向に回転した
時の、乾燥生ごみの第一乾燥室８から第二乾燥室１２へ
の取り込み機能を向上させることができる。

【００３４】前記翼の製作方法、形状、寸法、回転軸６
に取り付ける方法などは特に限定されない。しかし、図
４の（ｂ）に示すような中心に回転軸６の外径に相当す
る孔２３を有し、外径が第二乾燥室１２を形成する前記
の円筒９の内径よりやや小さい円板２４の半径上に切り
込み２５を設けて、この切り込み２５の両端Ｄ、Ｅをこ
の円板２４の厚さ方向に引き伸ばして作った単位翼１１
Ａの前記孔２３に回転軸６を挿入して、両者の接触部を
溶接して単位翼１１Ａを固定し、そしてこれと同様の操
作を繰り返して単位翼１１Ｂ、単位翼１１Ｃおよび単位
翼１１Ｄ・・・を固定して作った螺旋状に連続したスク
リュー形状の翼は、構造が簡単で製作も容易であり、好
ましく使用できる。単位翼１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１
１Ｄ・・・と攪拌翼２１は溶接部Ｆにおいて接合されて
いる。

【００３５】

【発明の効果】本発明においては、第一乾燥室内で生ご
みの乾燥処理中は、生ごみは第一乾燥室内で攪拌、粉砕
されて乾燥されるが、第二乾燥室の特定の攪拌排出手段
の作用により第二乾燥室には搬送されず、手を汚さずに
自動的に生ごみの減容化、減量化を短時間で効率よく行
うことができる上、脱臭が可能になり、かつ乾燥処理後
は、例えば攪拌装置の回転軸の回転方向を逆に回転し
て、前記攪拌排出手段の作用により第二乾燥室内で乾燥
生ごみを攪拌しながら搬送して効率よく自動的に生ごみ
処理装置外に搬出できる。

【００３６】第一乾燥室内部において生ゴミから発生す
る臭気成分を含む空気は第一乾燥室から排出されて燃焼
装置に導入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、
脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに
脱臭機を設けることなく容易に脱臭が行える。

【００３７】特定の円板の半径上に切り込みを設けて、
この切り込みの両端をこの円板の厚さ方向に引き伸ばし
て作った単位翼を前記回転軸に溶接する操作を複数回繰
り返して作った螺旋状に連続したスクリュー形状の翼
は、構造が簡単で製作なども容易である。

【００３８】第一乾燥室側から第一番目の単位翼と第二
番目の単位翼との間などには攪拌翼を設けなかったり、
あるいは第一番目の単位翼と第二番目の単位翼などの間
に設けた攪拌翼に切り欠き部を設けることにより、第一
乾燥室内で生ごみを乾燥処理している間における生ごみ
の第二乾燥室への搬送を抑える機能や、第二乾燥室内で
の乾燥生ごみの攪拌、搬送の機能を損うことなく、前記
回転軸を逆方向に回転した時の、乾燥生ごみの第一乾燥
室から第二乾燥室への取り込み機能を向上させることが
できる。

【００３９】前記回転軸に直角にねじれ位置に取り付け
た複数の攪拌棒から成る第一乾燥室の攪拌手段は構造が
簡単で製作なども容易であり、前記回転軸を所定の方向
に回転して第一乾燥室内で生ごみの乾燥処理中は生ごみ
を攪拌、粉砕し、乾燥処理後は、この回転軸を逆方向に
回転すると乾燥生ごみを第一乾燥室から第二乾燥室に攪
拌しながら第二乾燥室へ攪拌しながら搬送する。

【００４０】ごみの排出口を第二乾燥室の底部最下面を
避ける位置に設けることにより、第一乾燥室および第二
乾燥室の底部に水分が一時滞留した場合にも、その水分
が排出口から排出されることを防止できる。

【００４１】燃焼装置に導入する臭気成分を含む空気を
分岐して、一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃
焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
次空気とすることにより、臭気成分は高温で容易に加熱
分解され、脱臭されて生ゴミ処理装置外へ排出される。

【００４２】燃焼装置の燃料として、天然ガス、石油等
を使用するとすると、ランニングコストを安くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の生ゴミ処理装置の一実施例を示す構
成図である。

【図２】 本発明の生ゴミ処理装置の第一乾燥室および
第二乾燥室の構成の概略を示す斜視図である。

【図３】 本発明の生ゴミ処理装置の構成の概略を示す
斜視図である。

【図４】 （ａ）は、外周端に攪拌翼を配設した複数の
単位翼からなる螺旋状に連続したスクリュー形状の翼を
回転軸に取り付けた状態を示す説明図である。（ｂ）
は、単位翼を形成するための円板の説明図である。

【図５】 外周端に攪拌翼を配設した螺旋状に連続した
スクリュー形状の翼からなる攪拌排出手段を回転軸に取
り付けた状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理装置 ２ 半円筒 ３ 直方体 ４ 投入口 ５ 攪拌棒 ６ 回転軸 ７ 攪拌装置 ８ 第一乾燥室 ９ 円筒 １０ 排出口 １１ 攪拌排出手段 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 単位翼 １２ 第二乾燥室 １３ 直接乾燥用空気供給通路 １４ 直接乾燥用空気排気通路 １５ 燃焼装置 １６ 排気通路 １７ 送風機 １８ 熱交換器 １９ 分岐部 ２０ 電動機 ２１ 攪拌翼 ２２ 切り欠き部 ２３ 孔 ２４ 円板 ２５ 切り込み

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部が半円筒で上部が直方体状の形状を
   有し、前記半円筒の中心に、前記直方体の方から生ごみ
   を投入して攪拌して直接乾燥するために、複数の攪拌手
   段を取り付けた回転軸を設けた攪拌装置を備えた第一乾
   燥室と、この第一乾燥室に連通し、下部が前記半円筒と
   同心円である円筒状の形状を有し、この円筒の中心に前
   記回転軸が延在しており、第一乾燥室で処理した後の乾
   燥生ごみを攪拌搬送して外部に排出するために、前記回
   転軸に攪拌排出手段を取り付け、かつ、排出口を設けた
   第二乾燥室と、第一乾燥室に接続される直接乾燥用空気
   供給通路と直接乾燥用空気排気通路と、前記直接乾燥用
   空気排気通路の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として
   用いて加熱脱臭する燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガ
   スにより、外部から取り入れる空気を加熱して直接乾燥
   用空気とする熱交換器と、この熱交換器で熱交換した燃
   焼ガスを大気に排気させる排気通路とを備え、前記攪拌
   排出手段は前記回転軸に取り付けられた螺旋状に連続し
   たスクリュー形状の翼と、この翼の外周端に、この翼の
   一端から他端にわたって配設した少なくとも一つの直方
   型の攪拌翼とからなり、この攪拌翼の長辺が前記回転軸
   に平行で、かつこの攪拌翼の短辺が前記円筒の中心に向
   かうように配設したことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記翼が、中心に前記回転軸の外径に相
   当する孔を有し、外径が前記円筒の内径よりやや小さい
   円板の半径上に切り込みを設け、この両端をこの円板の
   厚さ方向に引き伸ばして作った単位翼の前記孔に前記回
   転軸を挿入して、両者の接触部を溶接することを複数回
   繰り返して作った螺旋状に連続したスクリュー形状の翼
   であること特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 第一乾燥室側から第一番目の単位翼と第
   二番目の単位翼との間、あるいは更に第二番目の単位翼
   と第三番目の単位翼との間、あるいは更に第三番目の単
   位翼と第四番目の単位翼との間に攪拌翼を設けないこと
   を特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の生ごみ処
   理装置。
4. 【請求項４】 第一乾燥室側から第一番目の単位翼と第
   二番目の単位翼との間の攪拌翼、あるいは更に第二番目
   の単位翼と第三番目の単位翼との間の攪拌翼、あるいは
   更に第三番目の単位翼と第四番目の単位翼との間の攪拌
   翼に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１ある
   いは請求項２記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 前記排出口を第二乾燥室の底部最下面を
   避ける位置に設けることを特徴とする請求項１ないし請
   求項４記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 第一乾燥室内の攪拌手段は回転軸に直角
   にねじれ位置に取り付けられた複数の攪拌棒から成り、
   この攪拌手段は前記回転軸を所定の方向に回転すると、
   生ごみを第一乾燥室内で攪拌、粉砕し、この回転軸を逆
   方向に回転すると乾燥生ごみを第一乾燥室から第二乾燥
   室に攪拌しながら搬送する機能を有することを特徴とす
   る請求項１ないし請求項５記載の生ごみ処理装置。
7. 【請求項７】 前記直接乾燥用空気排気通路を通る空気
   を分けて、一方の空気を前記燃焼装置における燃料の燃
   焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
   次空気とするための分岐部を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項６記載の生ごみ処理装置。