JPH09230108A

JPH09230108A - 防曇性プラスチックレンズ、及びその防曇方法

Info

Publication number: JPH09230108A
Application number: JP8282809A
Authority: JP
Inventors: Makoto Chikuni; 真千国; Makoto Hayakawa; 信早川
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 1997-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】湿分の凝縮により水滴が付着しても、表面に
一様に広がり、湿分凝縮水及び／又は水滴によって曇り
若しくは翳るのが防止されるようになる防曇性プラスチ
ックレンズの提供。【解決手段】プラスチックレンズ基材の少なくとも内
側の表面に、実質的に透明な光触媒性酸化チタン粒子を
含有する表面層を備えた防曇性プラスチックレンズ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡、ゴーグル、
サングラス、写真機等に使用される防曇性プラスチック
レンズ及びプラスチックレンズの防曇方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡やゴーグルのレンズが寒冷時や雨天
に曇り、可視性が失われることはしばしば経験される。
また眼鏡やゴーグルのレンズが降雨や水しぶきを受け
て、離散した水滴が表面に付着して、それらの表面が翳
り、ぼやけ、斑模様になり、或いは曇り、可視性が失わ
れることもしばしば経験される。一般に、物品の表面に
曇りが生じるのは、表面が雰囲気の露点以下の温度に置
かれると雰囲気中の湿分が凝縮して表面に結露するから
である。凝縮水滴が充分に細かく、それらの直径が可視
光の波長の１／２程度であれば、水滴は光を散乱し、レ
ンズは見かけ上不透明となり、可視性が失われる。湿分
の凝縮が更に進行し、細かい凝縮水滴が互いに融合して
より大きな離散した水滴に成長すれば、水滴と表面との
界面並びに水滴と空気との界面における光の屈折によ
り、表面は翳り、ぼやけ、斑模様になり、或いは曇り、
可視性が失われる。ここで用いる“防曇”の用語は、こ
のような曇りや凝縮水滴の成長や水滴の付着による光学
的障害を防止する技術を広く意味する。

【０００３】周知のように、従来用いられている防曇方
法は、ポリエチレングリコールのような親水性化合物或
いはシリコーンのような撥水性化合物を含んだ防曇性組
成物を表面に塗布することである。しかし、この種の防
曇性被膜はあくまで一時的なもので、水洗や接触によっ
て容易に取除かれ、早期に効果を失うという難点があ
る。

【０００４】

【発明の解決すべき課題】上記のようにして眼鏡やゴー
グルに使用されるプラスチックレンズの可視性が失われ
ると、不便である。そこで本発明の目的は、高度な可視
性を実現することの可能なプラスチックレンズ及びその
防曇方法を提供することにある。本発明の他の目的は、
長期にわたって高度の親水性を維持し、防曇性を示すこ
との可能なプラスチックレンズ及びその防曇方法を提供
することにある。本発明の他の目的は、ほぼ恒久的に高
度の親水性を維持し、防曇性を示すことの可能なプラス
チックレンズ及びその防曇方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、光触媒を含有
する表面層を形成した部材において、光触媒を光励起す
ると、部材の表面が高度に親水化されるという発見に基
づく。この現象は以下に示す機構により進行すると考え
られる。すなわち、光触媒の価電子帯上端と伝導帯下端
とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを有する光が
光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中の電子が励
起されて伝導電子と正孔が生成し、そのいずれかまたは
双方の作用により、おそらく表面に極性が付与され、水
や水酸基等の極性成分が集められる。そして伝導電子と
正孔のいずれかまたは双方と、上記極性成分との協調的
な作用により、表面と前記表面に化学的に吸着した汚染
物質との化学結合を切断すると共に、表面に化学吸着水
が吸着し、さらに物理吸着水層がその上に形成されるの
である。また、一旦部材表面が高度に親水化されたなら
ば、部材を暗所に保持しても、表面の親水性はある程度
の期間持続する。

【０００６】本発明では、プラスチックレンズ基材の表
面に、実質的に透明な光触媒を含有する表面層を備えた
防曇性プラスチックレンズを提供する。光触媒を含有す
る表面層を備えることにより、光触媒の光励起に応じ
て、表面層の表面は親水性を呈し、付着した湿分の凝縮
水及び／又は水滴が前記層の表面に一様に広がり、湿分
凝縮水及び／又は水滴によって曇り若しくは翳るのが防
止されるようになる。

【０００７】本発明の好ましい態様においては、表面層
には、さらにシリカが含有されているようにする。シリ
カが含有されることにより、表面が水濡れ角０゜に近い
高度の親水性を呈しやすくなると共に、暗所に保持した
ときの親水維持性が向上する。その理由はシリカは構造
中に水を蓄えることができることと関係していると思わ
れる。

【０００８】本発明の好ましい態様においては、表面層
には、さらに固体超強酸が含有されているようにする。
超強酸が含有されることにより、表面が水濡れ角０゜に
近い高度の親水性を呈しやすくなると共に、暗所に保持
したときの親水維持性が向上する。その理由は表面層に
超強酸が含有されると、表面の極性が、光の有無にかか
わらず極端に大きな状態にあるために、疎水性分子より
も極性分子である水分子を選択的に吸着させやすい。そ
のため安定な物理吸着水層が形成されやすく、暗所に保
持しても、表面の親水性をかなり長期にわたり高度に維
持できる。

【０００９】本発明の好ましい態様においては、表面層
には、さらにシリコーンが含有されているようにする。
シリコーンが含有されることにより、光触媒の光励起に
よって、シリコーン中のシリコン原子に結合する有機基
の少なくとも一部が水酸基に置換され、さらにその上に
物理吸着水層が形成されることにより、表面が水濡れ角
０゜に近い高度の親水性を呈するようになると共に、暗
所に保持したときの親水維持性が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な構成につ
いて説明する。本発明における防曇性プラスチックレン
ズ表面には、図１又は図２に示すように、基材の表面に
光触媒を含む層が形成されている。このような表面構造
をとることで、プラスチックレンズ表面は、光触媒の光
励起に応じて高度に親水化されるのである。それによ
り、雰囲気の湿分が凝縮して付着しても水滴状には成長
せず、一様に水膜化するようになり、湿分凝縮水及び／
又は水滴によって曇り若しくは翳るのが防止される。

【００１１】図１においては、表面層が光触媒のみから
なる場合には、光触媒は酸化物であることが好ましい。
そうすることにより、酸化物は環境中の汚染物質が吸着
していない状態では親水性を示すので、光励起作用によ
りその汚染物質を排斥させ、吸着水層を形成させること
で、親水性を呈しやすく、一様な水膜が形成できる。図
２において、Ｍは金属元素を示す。従って、図２の場
合、最表面は一般の無機酸化物からなる。この場合も、
酸化物は環境中の汚染物質が吸着していない状態では親
水性を示すので、上記無機酸化物以外に表面層に混入す
る光触媒性酸化チタンの光励起作用によりその汚染物質
を排斥させ、吸着水層を形成させることで、一様な水膜
が形成できる。

【００１２】本発明におけるプラスチックレンズ基材に
は、ポリカーボネート、アクリル等の透明プラスチッ
ク、透明プラスチック基材の上に透明なハードコートを
設けたプラスチック等の透明体プラスチックが好適に利
用できる。

【００１３】光触媒とは、その結晶の伝導帯と価電子帯
との間のエネルギーギャップよりも大きなエネルギー
（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したとき
に、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導
電子と正孔を生成しうる物質をいい、例えば、アナター
ゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、酸化錫、酸化亜
鉛、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、酸化第二
鉄、チタン酸ストロンチウム等が好適に利用できる。こ
こで光触媒の光励起に用いる光源としては、太陽光、一
般室内照明等の環境にある光源を利用してもよいし、付
属設備や携帯設備として励起光を照射しうる光源を使用
してもよい。さらに、本発明のプラスチックレンズ又は
プラスチックレンズを備えた眼鏡或いはプラスチックレ
ンズを備えたゴーグル専用の保管容器を設け、そこに励
起光を照射しうる光源を設置してもよい。その場合使用
する光源には、例えば、白熱電灯、メタルハライドラン
プ、水銀ランプ、キセノンランプ、殺菌灯、蛍光灯等が
好適に利用できる。光触媒の光励起により、基材表面が
高度に親水化されるためには、励起光の照度は、０．０
０１ｍＷ／ｃｍ^２以上あればよいが、０．０１ｍＷ／ｃ
ｍ^２以上だと好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ^２上だとより
好ましい。

【００１４】光触媒を含有する表面層の膜厚は、０．４
μｍ以下にするのが好ましい。そうすれば、光の乱反射
による白濁を防止することができ、表面層は実質的に透
明となる。さらに、光触媒を含有する表面層の膜厚を
０．２μｍ以下にすると一層好ましい。そうすれば、
光の干渉による表面層の発色を防止することができる。
また、表面層が薄ければ薄いほどその透明度は向上す
る。更に、膜厚を薄くすれば、表面層の耐摩耗性が向上
する。上記表面層の表面に、更に、親水化可能な耐摩耗
性又は耐食性の保護層や他の機能膜を設けても良い。

【００１５】上記表面層は、基材と比較して屈折率があ
まり高くないのが好ましい。好ましくは表面層の屈折率
は２以下であるのがよい。そうすれば、基材と表面層と
の界面、及び表面層と空気との界面における光の反射を
抑制できる。表面層の屈折率を２以下にするには、光触
媒に２以下の屈折率を有する物質を用いるか、或いは光
触媒が屈折率２以上の場合には、屈折率２以下の他の物
質を表面層に添加する。２以下の屈折率を有する光触媒
としては、酸化錫（屈折率１．９）等が利用できる。２
以上の屈折率を有する光触媒には、アナターゼ型酸化チ
タン（屈折率２．５）やルチル型酸化チタン（屈折率
２．７）があるが、この場合には屈折率２以下の他の物
質、例えば、炭酸カルシウム（屈折率１．６）、水酸化
カルシウム（屈折率１．６）、炭酸マグネシウム（屈折
率１．５）、炭酸ストロンチウム（屈折率１．５）、ド
ロマイト（屈折率１．７）、フッ化カルシウム（屈折
率１．４）、フッ化マグネシウム（屈折率１．４）、シ
リカ（屈折率１．５）、アルミナ（屈折率１．６）、ケ
イ砂（屈折率１．６）、モンモリロナイト（屈折率１．
５）、カオリン（屈折率１．６）、セリサイト（屈折率
１．６）、ゼオライト（屈折率１．５）、酸化錫（屈折
率１．９）等を表面層に添加すればよい。

【００１６】上記表面層には、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎのよう
な金属を添加することができる。前記金属を添加した表
面層は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させる
ことができる。

【００１７】上記表面層には、ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒ
ｈ、Ｉｒ、Ｏｓのような白金族金属を添加することがで
きる。前記金属を添加した表面層は、光触媒の酸化還元
活性を増強でき、脱臭浄化作用等が向上する。また、光
触媒以外に固体酸を添加した場合には、白金族金属の添
加により固体酸の酸度が向上するので、親水維持性も向
上し、付着水の水膜化がより促進されると共に、ある程
度長期間光触媒に励起光が照射されない場合の親水維持
性も向上する。上記表面層には、Ｍｏを添加することが
できる。光触媒以外に固体酸を添加した場合に、Ｍｏを
添加すると固体酸の酸度が向上するので、親水維持性も
向上し、付着水の水膜化がより促進されると共に、ある
程度長期間光触媒に励起光が照射されない場合の親水維
持性も向上する。

【００１８】親水性とは、表面に水を滴下したときにな
じみやすい性質をいい、一般に水濡れ角が９０゜未満の
状態をいう。本発明における高度の親水性とは、表面に
水を滴下したときに非常になじみやすい性質をいい、よ
り具体的には平滑表面における水濡れ角が１０゜以下程
度になる状態をいう。特に、防曇性にはＰＣＴ／ＪＰ９
６／００７３４に開示したように、水濡れ角が１０゜以
下であると好ましく、５゜以下ではより好ましい。

【００１９】本発明における固体酸には、硫酸担持Ａｌ
_２Ｏ_３、硫酸担持ＴｉＯ_２、硫酸担持ＺｒＯ_２、硫酸担
持ＳｎＯ_２、硫酸担持Ｆｅ_２Ｏ_３、硫酸担持ＳｉＯ_２、
硫酸担持ＨｆＯ_２、ＴｉＯ_２／ＷＯ_３、ＷＯ_３／ＳｎＯ
_２、ＷＯ_３／ＺｒＯ_２、ＷＯ_３／Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２
・Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２／Ａｌ_２
Ｏ_３、ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２等が好適に利用できる。

【００２０】次に、表面層の形成方法について説明す
る。まず、表面層が光触媒のみからなる場合の製法につ
いて、光触媒がアナターゼ型酸化チタンの場合を例にと
り説明する。この場合の方法は、大別して３つの方法が
ある。１つの方法はゾル塗布焼成法であり、他の方法は
有機チタネート法であり、他の方法は電子ビーム蒸着法
である。（１）ゾル塗布焼成法アナターゼ型酸化チタンゾルを、基材表面に、スプレー
コーティング法、ディップコーティング法、フローコー
ティング法、スピンコーティング法、ロールコーティン
グ法等の方法で塗布し、焼成する。（２）有機チタネート法チタンアルコキシド（テトラエトキシチタン、テトラメ
トキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキ
シチタン等）、チタンアセテート、チタンキレート等の
有機チタネートに加水分解抑制剤（塩酸、エチルアミン
等）を添加し、アルコール（エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等）などの非水溶媒で希釈した後、部分
的に加水分解を進行させながら又は完全に加水分解を進
行させた後、混合物をスプレーコーティング法、ディッ
プコーティング法、フローコーティング法、スピンコー
ティング法、ロールコーティング法等の方法で塗布し、
乾燥させる。乾燥により、有機チタネートの加水分解が
完遂して水酸化チタンが生成し、水酸化チタンの脱水縮
重合により無定型酸化チタンの層が基材表面に形成され
る。その後、アナターゼの結晶化温度以上の温度で焼成
して、無定型酸化チタンをアナターゼ型酸化チタンに相
転移させる。（３）電子ビーム蒸着法酸化チタンのターゲットに電子ビームを照射することに
より、基材表面に無定型酸化チタンの層を形成する。そ
の後、アナターゼの結晶化温度以上の温度で焼成して、
無定型酸化チタンをアナターゼ型酸化チタンに相転移さ
せる。

【００２１】次に、表面層が光触媒とシリカからなる場
合について、光触媒がアナターゼ型酸化チタンの場合を
例にとり説明する。この場合の方法は、例えば、以下の
３つの方法がある。１つの方法はゾル塗布焼成法であ
り、他の方法は有機チタネート法であり、他の方法は４
官能性シラン法である。（１）ゾル塗布焼成法アナターゼ型酸化チタンゾルとシリカゾルとの混合液
を、基材表面にスプレーコーティング法、ディップコー
ティング法、フローコーティング法、スピンコーティン
グ法、ロールコーティング法等の方法で塗布し、焼成す
る。（２）有機チタネート法チタンアルコキシド（テトラエトキシチタン、テトラメ
トキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキ
シチタン等）、チタンアセテート、チタンキレート等の
有機チタネートに加水分解抑制剤（塩酸、エチルアミン
等）とシリカゾルを添加し、アルコール（エタノール、
プロパノール、ブタノール等）などの非水溶媒で希釈し
た後、部分的に加水分解を進行させながら又は完全に加
水分解を進行させた後、混合物をスプレーコーティング
法、ディップコーティング法、フローコーティング法、
スピンコーティング法、ロールコーティング法等の方法
で塗布し、乾燥させる。乾燥により、有機チタネートの
加水分解が完遂して水酸化チタンが生成し、水酸化チタ
ンの脱水縮重合により無定型酸化チタンの層が基材表面
に形成される。その後、アナターゼの結晶化温度以上の
温度で焼成して、無定型酸化チタンをアナターゼ型酸化
チタンに相転移させる。（３）４官能性シラン法テトラアルコキシシラン（テトラエトキシシラン、テト
ラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラメ
トキシシラン等）とアナターゼ型酸化チタンゾルとの混
合物を基材の表面にスプレーコーティング法、ディップ
コーティング法、フローコーティング法、スピンコーテ
ィング法、ロールコーティング法等の方法で塗布し、必
要に応じて加水分解させてシラノールを形成した後、加
熱等の方法でシラノールを脱水縮重合に付す。

【００２２】次に、表面層が光触媒と固体酸からなる場
合について、光触媒がアナターゼ型酸化チタン、固体酸
がＴｉＯ_２／ＷＯ_３の場合を例にとり説明する。この場
合の方法は、タングステン酸のアンモニア溶解液とアナ
ターゼ型酸化チタンゾルとを混合し、必要に応じて希釈
液（水、エタノール等）で希釈した混合物を基材の表面
にスプレーコーティング法、ディップコーティング法、
フローコーティング法、スピンコーティング法、ロール
コーティング法等の方法で塗布し、焼成する。

【００２３】次に、表面層が光触媒とシリコーンからな
る場合について、光触媒がアナターゼ型酸化チタンの場
合を例にとり説明する。この場合の方法は、未硬化の若
しくは部分的に硬化したシリコーン又はシリコーンの前
駆体からなる塗料とアナターゼ型酸化チタンゾルとを混
合し、シリコーンの前駆体を必要に応じて加水分解させ
た後、混合物を基材の表面にスプレーコーティング法、
ディップコーティング法、フローコーティング法、スピ
ンコーティング法、ロールコーティング法等の方法で塗
布し、加熱等の方法でシリコーンの前駆体の加水分解物
を脱水縮重合に付して、アナターゼ型酸化チタン粒子と
シリコーンからなる表面層を形成する。形成された表面
層は、紫外線を含む光の照射によりアナターゼ型酸化チ
タンが光励起されることにより、シリコーン分子中のケ
イ素原子に結合した有機基の少なくとも一部を水酸基に
置換され、さらにその上に物理吸着水層が形成されて、
高度の親水性を呈する。ここでシリコーンの前駆体に
は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキ
シシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチルトリプ
ロポキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、
フェニルトリプロポキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジブトキシ
シラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジエチルジメト
キシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、フェニル
メチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシ
ラン、フェニルメチルジブトキシシラン、フェニルメチ
ルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、及びそれらの加水分解物、それらの混
合物が好適に利用できる。

【００２４】

【実施例】

実施例１．５ｃｍφのポリカーボネート製のレンズ上に
プライマー塗料（信越シリコーン、ＰＣ−７Ａ）をフロ
ーコーティング法にて塗布後、１２０℃で２０分乾燥さ
せて、基板をプライマー樹脂層で被覆した。次に、シ
リコーン系ハードコーティング剤（信越シリコーン、Ｋ
Ｐ−８５）をフローコーティング法にて塗布後、１２０
℃で６０分乾燥させて、ハードコート層を形成した。次
に、ハードコート層をコロナ放電処理した後、酸化チタ
ン含有塗料組成物（アナターゼ型酸化チタンゾル（日産
化学、ＴＡ−１５）５６重量部とシリカゾル（日本合成
ゴム、グラスカＡ液）３３重量部を混合し、エタノール
希釈後、更にトリメトキシシラン１１重量部（日本合成
ゴム、グラスカＢ液）を添加したもの）をフローコーテ
ィング法にて塗布後、１２０℃で３０分熱処理して硬化
させ、試料を得た。この試料を数日間暗所に放置した
後、紫外線光源（三共電気、ブラックライトブルー（Ｂ
ＬＢ）蛍光灯）を用いて試料の表面に０．５ｍＷ／ｃｍ
^２の紫外線照度で約１時間紫外線を照射し、＃１試料を
得た。比較のため、５ｃｍφのポリカーボネート製のレ
ンズを数日間暗所に放置した＃２試料も準備した。ま
ず、＃１試料と＃２試料に水滴を滴下し、滴下後の様子
の観察を行った。その結果＃１試料はマイクロシリンジ
から試料表面に水滴を滴下されると、水滴が一様に水膜
状に試料表面を拡がる様子が観察された。それに対し、
＃２試料ではマイクロシリンジから試料表面に水滴を滴
下されると、水滴は表面になじんでいくものの、一様に
水膜状になるまでには至らなかった。次に、＃１試料と
＃２試料に息を吹きかけ曇り発生の有無を調べた。その
結果＃２試料では曇りが生じたのに対し、＃１試料では
曇りは生じなかった。さらに、＃１試料を、その後２日
間暗所に放置し、＃３試料を得た。そして＃３試料につ
いて、同様に水滴を滴下し、滴下後の様子の観察を行っ
た。その結果、＃３試料にマイクロシリンジから試料表
面に水滴を滴下されると、＃１試料と同様に、水滴が一
様に水膜状に試料表面を拡がる様子が観察された。次に
＃３試料について息を吹きかけた後の曇り発生の有無を
観察した。その結果、曇りは観察されなかった。

【００２５】実施例２．５ｃｍφのＰＭＭＡ製のレンズ
上にプライマー塗料（東芝シリコーン、ＰＨ９３をトル
エンで希釈した塗料）をフローコーティング法にて塗布
後、室温で乾燥させて、基板をプライマー樹脂層で被覆
した。次に、シリコーン系ハードコーティング剤（東芝
シリコーン、トスガード）をフローコーティング法にて
塗布後、９０℃で３時間乾燥させて、ハードコート層を
形成した。次に、ハードコート層をコロナ放電処理した
後、酸化チタン含有塗料組成物（アナターゼ型酸化チタ
ンゾル（日産化学、ＴＡ−１５）５６重量部とシリカゾ
ル（日本合成ゴム、グラスカＡ液）３３重量部を混合
し、エタノール希釈後、更にトリメトキシシラン１１重
量部（日本合成ゴム、グラスカＢ液）を添加したもの）
をフローコーティング法にて塗布後、９０℃で３時間熱
処理して硬化させ、試料を得た。この試料を数日間暗所
に放置した後、紫外線光源（三共電気、ブラックライト
ブルー（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて試料の表面に０．５
ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線照度で約１時間紫外線を照射し、
＃４試料を得た。比較のため、５ｃｍφのポリカーボネ
ート製のレンズを数日間暗所に放置した＃５試料も準備
した。まず、＃４試料と＃５試料に水滴を滴下し、滴下
後の様子の観察を行った。その結果＃４試料はマイクロ
シリンジから試料表面に水滴を滴下されると、水滴が一
様に水膜状に試料表面を拡がる様子が観察された。それ
に対し、＃５試料ではマイクロシリンジから試料表面に
水滴を滴下されると、水滴は表面になじんでいくもの
の、一様に水膜状になるまでには至らなかった。次に、
＃４試料と＃５試料に息を吹きかけ曇り発生の有無を調
べた。その結果＃５試料では曇りが生じたのに対し、＃
４試料では曇りは生じなかった。さらに、＃４試料を、
その後２日間暗所に放置し、＃６試料を得た。そして＃
６試料について、同様に水滴を滴下し、滴下後の様子の
観察を行った。その結果、＃６試料にマイクロシリンジ
から試料表面に水滴を滴下されると、＃４試料と同様
に、水滴が一様に水膜状に試料表面を拡がる様子が観察
された。次に＃６試料について息を吹きかけた後の曇り
発生の有無を観察した。その結果、曇りは観察されなか
った。

【００２６】

【発明の効果】本発明では、プラスチックレンズ表面
に、実質的に透明な光触媒性酸化チタン粒子を含有する
表面層を備えることにより、光触媒の光励起に応じて、
表面層の表面は親水性を呈し、付着した湿分の凝縮水及
び／又は水滴が前記層の表面に一様に広がり、湿分凝縮
水及び／又は水滴によって曇り若しくは翳るのが防止さ
れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防曇性プラスチックレンズの表面
構造を示す図。

【図２】本発明に係る防曇性プラスチックレンズの他の
表面構造を示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックレンズ基材表面に、実質的
に透明な光触媒粒子を含有する表面層を備え、前記光触
媒の光励起に応じて、前記層の表面は親水性を呈し、以
て付着した湿分の凝縮水及び／又は水滴が前記層の表面
に一様に広がり、湿分凝縮水及び／又は水滴によって曇
り若しくは翳るのが防止されるようになった防曇性プラ
スチックレンズ。
【請求項２】前記表面層には、さらにシリカが含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の防曇性プラ
スチックレンズ。
【請求項３】前記表面層には、さらに固体酸が含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の防曇性プラ
スチックレンズ。
【請求項４】前記表面層には、さらにシリコーンが含
有されていることを特徴とする請求項１に記載の防曇性
プラスチックレンズ。
【請求項５】前記表面層の膜厚は０．４μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜４に記載の防曇性プラス
チックレンズ。
【請求項６】前記表面層の膜厚は０．２μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜４に記載の防曇性プラス
チックレンズ。
【請求項７】前記表面層の表面に、さらに親水化可能
な保護層が設けられていることを特徴とする請求項１〜
６に記載の防曇性プラスチックレンズ。
【請求項８】前記表面層の屈折率は２以下であること
を特徴とする請求項１〜７に記載の防曇性プラスチック
レンズ。
【請求項９】請求項１〜８に記載の防曇性プラスチッ
クレンズを備えた眼鏡。
【請求項１０】請求項１〜８に記載の防曇性プラスチ
ックレンズを備えたゴーグル。
【請求項１１】請求項１〜８のプラスチックレンズを
準備する工程、前記ヘルメットシールドの表面層に含有
される光触媒を光励起することにより、前記層の表面を
親水性になし、以て付着した湿分の凝縮水及び／又は水
滴が前記層の表面に一様に広がらせる工程；からなるプ
ラスチックレンズの防曇方法。