JPH09231547A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】総厚み１１μｍ以下の磁気記録媒体においてヘ
ッド当たりが優れ、ヘッド汚れがなく、出力が高く、Ｒ
Ｆ平坦度が優れ、かつスリット適正の優れた磁気記録媒
体を提供すること。 【解決手段】非磁性支持体の一面上に強磁性粉末を結合
剤に分散させた磁性層を設け、他方の面上にバック層を
設け、総厚みが１１μｍ以下の磁気記録媒体において、
前記非磁性支持体は、長手方向のヤング率（Ｅ_MD）と幅
方向のヤング率（Ｅ_TD）の和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）が１２００
Ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１／１〜
１／３であり、かつ極限粘度が０．５０〜０．６０であ
り、前記磁性層は、分子量５０００以下の成分が４．５
％以下で、かつ重量平均分子量が３００００〜６０００
０のポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする磁気記録
媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非磁性支持体と磁性
層とバック層からなる磁気記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）よりなる二軸延伸フィルムは、表面平坦性や
機械特性が良好で、かつ磁気記録媒体にしたときの耐磨
耗性、走行性に優れることから、磁気記録媒体の非磁性
支持体（以下「ベース」ともいう）として多用されてい
る。そして近年ポリエステルをベースとしたビデオテー
プの分野において、高密度記録化、長時間記録化の要求
が高まり、これに伴ってベースは平滑でかつ滑り性に優
れ、かつ薄手、高強度で走行耐久性に優れたものの要求
が強くなっている。

【０００３】この問題を解決する手段として、磁気テー
プ製造者達は縦方向、横方向共に高強度化されたＰＥＴ
ベースを使用しているが、薄手化に伴って強度的に不足
し、テープ走行系においてテープエッヂの変形や損傷を
生じて記録、再生の特性を著しく損なってしまう。

【０００４】また薄手で高強度化する手段として、特開
昭６２−２３４２３３に記載されるようなポリアラミド
を用いる技術やＥＰ−２２９３４６に記載されているよ
うなポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いた技術
がある。これらのベースは、これらの素材の強い面内配
向性によって高強度が達成されている一方この強い面内
配向性のために引裂伝幡抵抗が著しく低い。そのため磁
気記録材料の塗布、カレンダー、スリットの工程での切
断故障が多く大幅な歩留り低下となる。またテープ化さ
れた後でも走行系でトラブルがあってテープに少しでも
傷がつくと極めて容易に切断してしまい製品品質上の大
きな問題となる。また特開昭６３−１９７６４３や特開
昭６３−２１２５４９に記載されているような複合ポリ
エステルを用いた技術があるが、これらも適切な積層比
を選択しないと上記同様に強い面内配向性のために引裂
伝幡抵抗の著しい低下や強度不足を生じて磁気記録材料
の塗布、カレンダー、スリットの工程での切断故障が多
く大幅な歩留り低下やテープ走行系においてテープエッ
ヂの変形や損傷を生じて記録、再生の特性を著しく損な
ってしまう。

【０００５】すなわち特開昭６３−１９７６４３には芯
層が二軸配向ＰＥＴフィルム、両外層が二軸配向ＰＥＮ
フィルムよりなる三層複合フィルムであって、両外層の
厚みがフィルム全厚みの１／４０〜１／５であることを
特徴とする複合ポリエステルフィルムが提案されてい
る。これはこのような構成とすることによってドロップ
アウトの原因となるオリゴマーの結晶が析出するのを防
止する試みである。しかしながら通常のバランスタイプ
でこのような構成では長手方向（ＭＤ、縦方向ともい
う）、巾方向（ＴＤ、横方向ともいう）の強度が不足
し、エッジ変形が生じ大幅に出力低下するという問題が
あった。

【０００６】ところで、ＰＥＮは極めて強度の高い材料
として知られ、記録時間の長時間化、記録密度の向上、
小型化を満足させるための薄層化に好適な材料であるこ
とには変わりがない。即ち、ベースとして単独でも有効
な素材およびその使用手段が望まれている。しかしなが
ら、ＰＥＮのように単に高強度のベースを使用しても総
厚みが薄くなったことによるテープ強度低下へ与える影
響は大きく、ヘッド当たりが弱くなり、ＲＦ出力、ＲＦ
平坦度、ヘッド汚れが劣化しこれらの改善が要求されて
いるが、これらを満足するベースを有した磁気記録媒体
は得られていない。

【０００７】更に、高強度ベースを使用すると、スリッ
ト適性が阻害され、スリット時にエッジ盛り上がりが発
生するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、総厚み１１
μｍ以下の磁気記録媒体においてヘッド当たりが優れ、
ヘッド汚れがなく、出力が高く、ＲＦ平坦度が優れ、か
つスリット適性の優れた磁気記録媒体を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
の一面上に強磁性粉末を結合剤に分散させた磁性層を設
け、他方の面上にバック層を設け、総厚みが１１μｍ以
下の磁気記録媒体において、前記非磁性支持体は、長手
方向のヤング率（Ｅ_MD）と幅方向のヤング率（Ｅ_TD）の
和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）が１２００Ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、
比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１／１〜１／３であり、かつ極限粘
度が０．５０〜０．６０であり、前記磁性層は、分子量
５０００以下の成分が４．５％以下で、かつ重量平均分
子量が３００００〜６００００のポリウレタン樹脂を含
むことを特徴とする磁気記録媒体である。

【００１０】本発明は磁性層およびバック層を有した総
厚みが１１μｍ以下という薄手の塗布型磁気記録媒体に
おいて、ベースの物性および磁性層の樹脂組成を特定化
したものである。即ち、本発明は、ベースの長手方向
（ＭＤ）のヤング率（Ｅ_MD）とベースの幅方向（ＴＤ）
のヤング率（Ｅ_TD）の和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）を１２００Ｋｇ
／ｍｍ² 以上とし、比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）を１／１〜１／３
とすると共にベースの極限粘度を０．５０〜０．６０と
いう特定範囲にし、かつ磁性層の構成樹脂として、分子
量５０００以下の成分が４．５％（ここで、％は重量％
である）以下で、かつ重量平均分子量が３００００〜６
００００のポリウレタン樹脂を用いたことを特徴とする
ものである。

【００１１】本発明は横テンシライズベースを使用して
も、スリット適性が良好で、かつ汚れの成分を出さない
ことを特徴とする。即ち、従来では、薄手になると、ヘ
ッド当たりが悪くなるために、横テンシライズベースを
使いベースのステイフネスを高めたが、その結果スリッ
ト適性が悪くなるという問題があった。本発明では特に
ベースの極限粘度を上記範囲に調節することにより、大
幅にスリット適性を改良できることを見い出した。

【００１２】また従来の薄手磁気記録媒体は、一般に、
磨耗力が低下し、セルフクリーニング力が低下し、その
ためヘッド汚れが増大するという問題があったが、本発
明ではこのヘッド汚れの成分が結合剤の低分子量成分に
起因すると思い至り、特に樹脂成分としてポリウレタン
樹脂の低分子量成分を上記範囲以下にすることにより、
大幅にヘッド汚れが減少できたものである。

【００１３】一般に、薄手磁気記録媒体において、ポリ
ウレタン樹脂の重量平均分子量との関係でいえば、重量
平均分子量が大きいほど、低分子量成分の観点では好ま
しいのであるが、強磁性粉末の分散性が十分出来なくて
出力が低下してしまう。また重量平均分子量が小さいほ
ど強磁性粉末の分散性の観点では好ましいが、低分子量
成分が多くなりヘッド汚れの問題が生じてしまう。

【００１４】そこで本発明では、ポリウレタン樹脂の重
量平均分子量は３００００〜６００００、特に好ましく
は３５０００〜５００００であれば、上記問題が解消で
きることことを見出したものである。また、ベースの極
限粘度が上記範囲をはずれると、スリット適性が劣化し
たり、耐久性が劣化したりし、出力やＲＦ平坦度が劣化
する。またポリウレタン樹脂の低分子量成分が上記範囲
をはずれると、ヘッド汚れが生じ、スリット適性が劣化
する。

【００１５】また、本発明において、和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）
が１２００Ｋｇ／ｍｍ² 以上かつ比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１
／１〜１／３のベースはヘッド当たりの改善に寄与す
る。和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）が１２００Ｋｇ／ｍｍ² より小さ
いと比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１／１〜１／３であっても出
力、ＲＦ平坦度が劣化しかつ耐久性も劣化する。ヤング
率が１２００ｋｇ／ｍｍ²以上でも比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が
１／１より大きいと出力、ＲＦ平坦度が劣化する。比
（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１／３より小さくなると出力は高いが
ＲＦ平坦度が劣化する。

【００１６】かりに、和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）と比（Ｅ_MD／Ｅ
_TD）を満足しても極限粘度及び上記磁性層のポリウレタ
ン樹脂の限定が外れるとスリットでエッジ盛り上がりが
発生し、スリットでの巻き特性が悪くなる。ベースの極
限粘度を０．５０〜０．６０の範囲にしかつ分子量５０
００以下の成分が４．５％以下のポリレウタン樹脂を使
用することで盛り上がりが改善できかつヘッド汚れと耐
久性が確保できる。ベースの極限粘度が０．６より大き
くても、分子量５０００以下の成分が４．５％より多く
ても盛り上がりは改善できない。極限粘度が０．５０よ
り小さくなるとベースの強度が低下して耐久性が劣化す
る。

【００１７】磁気記録媒体の総厚みが１１μｍ以下にな
るとセルフクリ−ニング効果が弱くなりヘッド汚れが多
くなる。分子量５０００以下の成分が４．５％以下、重
量平均分子量が３００００〜６００００のポリウレタン
樹脂を使用することによりヘッド汚れが改善できる。ポ
リウレタン樹脂の分子量５０００以下の成分が４．５％
より多くなるとヘッド汚れは改善されない。重量平均分
子量が３００００より小さいと分子量５０００以下の成
分が４．５％以下でもヘッド汚れの改善効果が発揮され
ない。重量平均分子量６００００より大きいと分散性が
悪くなり出力が低下する。

【００１８】本発明において、ベースの和（Ｅ_MD＋
Ｅ_TD）は、１２００Ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ましくは１３
００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ² 、更に好ましくは１４００
〜１７００Ｋｇ／ｍｍ² である。本発明において、Ｅ_TD
およびＥ_MDの測定方法は、ベースの幅方向および長手方
向から１／２吋幅でサンプルを切り出し、１０ｃｍ長の
サンプルを作り速度１０ｃｍ／秒で引っ張りＳＳ（Ｓｔ
ｒｅｓ−Ｓｔｒａｉｎ）カーブ（応力−ひずみ曲線）の
０．５％延びの応力からヤング率を求める。

【００１９】本発明において、ベースの極限粘度は、
０．５０〜０．６０、好ましくは０．５１〜０．５８、
更に好ましくは０．５２〜０．５５である。ここで、極
限粘度は以下により測定した値である。ポリマー１．０
ｇをフェオール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重
量比）混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０℃で測定す
る。

【００２０】本発明において、磁性層のポリウレタン樹
脂は、分子量５０００以下の低分子量成分が４．５％以
下、重量平均分子量が３００００〜６００００である
が、その低分子量成分の割合は、ポリウレタン樹脂重量
に対し、好ましくは４．３％以下、更に好ましくは４．
０％以下である。また、ポリウレタン樹脂の重量平均分
子量は、好ましくは３５０００〜５５０００、更に好ま
しくは４００００〜５００００である。

【００２１】本発明におけるポリウレタン樹脂の低分子
量成分の割合は、以下の測定方法により得られるものを
言う。ヘキサンで磁気記録媒体の潤滑剤を洗い流し、磁
性層をＴＨＦに浸漬し６０℃でゾル分を抽出した後、濃
縮してトーソー（株）製のＧＰＣを用いてＲＩ（屈折
率）検出、溶媒ＴＨＦを用いて測定する。溶出曲線から
標準ポリスチレン換算の分子量分布パターンを算出し、
ＭＷ５０００以下の面積の割合を求めて低分子量成分と
する。

【００２２】本発明に使用されるベースとしては、上記
条件を満足するものであれば、特に制限はないが、各種
合成樹脂が好ましく、例えば、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン等が挙げられるが、中でもポリエス
テルが好ましく、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸と
エチレングリコールの縮合反応より得られるポリエチレ
ンナフタレート（ＰＥＮ）やテレフタル酸とエチレング
リコールとの縮合反応により得られるポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）が挙げられるが、特にＰＥＮが好
ましい。

【００２３】また、本発明においては、上記化合物を単
独でも組み合わせてもよく、また、、同一種類の化合物
においてもその構成単位を異なるようにしてもよい。例
えば、後者でＰＥＮあるいはＰＥＴを用いる場合、アル
コール成分としてエチレングリコール以外のものを併用
してもよい。ベースの極限粘度の調整は、ベースを構成
する化合物の数平均分子量を調整すること、具体的には
原料モノマーを重合させる際に反応時間、反応温度、圧
力、原料モノマー濃度、触媒等を制御することによって
調整できる。

【００２４】本発明のベースは、フィラーとしては、従
来公知のシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等
を用いることが可能である。フィラーはベース厚み方向
の片側の面に集中させてもよい。一般的に重縮合物は、
高温溶融状態でノズルから押し出し逐次２軸延伸及び同
時２軸法でＭＤ、ＴＤに延伸する。片側、ないしは両側
に容易接着層を設けてもよい。また各々の側の表面性を
平滑（３〜１５ｎｍ）、粗面（２０〜４０ｎｍ）として
もよい。

【００２５】ベースフィルムは未延伸フィルムを二軸配
向させることによって製造することができる。二軸配向
は、例えば逐次二軸延伸法では、ベースのガラス転移温
度（Ｔｇ）よりも高い温度、好ましくは（Ｔｇ＋３）〜
（Ｔｇ＋３０）℃で一段目の延伸を行ない、次いで一段
目の延伸温度と同じ乃至５０℃高い温度の範囲で２段目
の延伸を行う。延伸倍率は少なくとも一軸方向で２倍以
上、更には２．５倍以上とし、面積倍率で６倍以上、更
には８倍以上とするのが好ましい。熱処理（ヒートセッ
ト）は通常、１８０〜２３０℃の温度で緊張下に行うの
が好ましい。熱処理温度の上限は処理時間にもよるが、
フィルムが安定した形状をとる温度であることは言うま
でもない。熱処理時間は数秒〜数十秒間、更には３秒〜
３０秒間が好ましい。その後さらにＴｇ（Ｔｇはガラス
転移温度）＋１０〜Ｔｍ（Ｔｍは溶融温度）−４０℃の
条件下で縦方向に１．０５〜５．０倍、横方向に１．０
５〜５．０倍の逐次延伸を行ない、再熱処理はＴｇ＋５
０°〜Ｔｍ−１０℃の温度で行うのが好ましい。

【００２６】本発明においては、滑り性を改善するため
に、ベースに、無機や有機の不活性微粒子、有機高分子
不活性微粒子等の滑剤を含有させることができる。無機
不活性微粒子としては、例えば、ＭｇＯ，ＺｎＯ，Ｍｇ
ＣＯ₃ ，ＣａＣＯ ₃ ，ＣａＳＯ₄ ，ＢａＳＯ₄ ，Ａｌ₂
Ｏ₃ ，ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ ，Ｃ等が挙げられ、代表例と
してシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ等
が挙げられる。有機不活性微粒子としては、ソルビタ
ン、サイロイドやカタロイド等が挙げられ、有機高分子
不活性微粒子としては、テトラフルオロエチレンやポリ
エチレンの微粒子が挙げられる。

【００２７】本発明に使用されるベース物性の調整は、
上述のように延伸法やフィラーの種類、量等を制御する
ことにより達成できる。本発明に使用されるポリウレタ
ン樹脂の構造は、上記条件を満足するものであれば、特
に制限はない。具体的には、脂肪族ポリエスエルや芳香
族ポリエステルあるいはこれらの混合物、またはポリカ
プロラクトン系やポリカーボネートのポリオールを鎖延
長剤ジイソシアネートで合成したものが挙げられる。ま
た、これらのポリウレタン樹脂は、−ＳＯ₃ Ｍ，−ＯＳ
Ｏ₂ Ｍ，−ＯＳＯ₃ Ｍ，−ＣＯＯＭ，−ＯＰＯ（ＯＭ）
₂ および−ＰＯ（ＯＭ）₂ （式中、ＭはＨ，Ｌｉ，Ｎ
ａ，Ｋ，アンモニウムまたはアルキル基を表わす）等の
極性基を通常、１×１０^-6〜１×１０^-3当量／ｇ、好ま
しくは１×１０^-5〜２×１０^-3当量／ｇ導入したものが
好ましい。

【００２８】上記のようにして合成されるポリウレタン
樹脂が、本発明の条件、即ち、分子量５０００以下の低
分子成分が４．５％以下で重量平均分子量が３００００
〜６００００であれば、特に問題なく使用できるが、通
常、上記のような合成によって得られるポリウレタン樹
脂は、低分子成分を上記より多く含んでいる。このよう
な低分子成分を除去する方法としては、例えば次のよう
な１）および２）からなる方法が挙げられる。

【００２９】１）合成したポリウレタン樹脂を溶解し得
る有機溶剤にて同樹脂を溶解した溶液を調製し、２）そ
の溶液に該樹脂の高分子成分を溶解しないが、低分子成
分は溶解する有機溶剤を添加して高分子の樹脂を沈澱さ
せ、これを分離する方法が挙げられる。ここで、低分子
成分の除去の程度は、上記１）および２）で使用する各
有機溶剤の種類および量を選定することにより調整する
ことができる。例えば、１）で使用する有機溶剤として
は、メチルエチルケトン、トルエン、ジメチルホルムア
ミド、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テ
トラヒドロフラン、酢酸エチル等が、２）で使用する有
機溶剤としては、ヘキサン、メタノール、エタノール、
アセトン等が挙げられ、各々これらを単独または混合し
て使用される。

【００３０】本発明の磁性層においては、上記ポリウレ
タン樹脂は、全結合剤（硬化剤も含む）に対し、通常、
１０〜８０重量％、好ましくは１５〜５０重量％の範囲
で用いられる。本発明の磁気記録媒体は、ベースの一面
に磁性層を他面にバック層を形成してなるものであれ
ば、特にその層構成に制限はない。例えば、磁性層とベ
ースとの間に非磁性層を設けたり、磁性層または非磁性
層の間、バック層とベースの間に下塗り層を設けてもよ
い。また、磁性層やバック層を多層構造にしてもよい。

【００３１】本発明において、磁性層の厚さは、特に制
限はないが、通常、０．０５〜５．０μｍ、好ましくは
０．１〜３．５μｍの範囲であり、バック層は通常、
０．３〜１．０μｍ、好ましくは０．４〜０．７μｍの
範囲、ベースの厚さは、通常、４〜１０μｍ、好ましく
は５〜８μｍであり、磁気記録媒体の総厚は、１１μｍ
以下、好ましくは７〜１１μｍ、更に好ましくは９〜１
１μｍである。

【００３２】本発明の磁性層は、強磁性粉末とそれを分
散するための結合剤、所望により添加される種々の添加
剤から構成される。添加剤としては、カーボンブラッ
ク、研磨剤、分散・分散助剤、潤滑剤、防黴剤、帯電防
止剤、酸化防止剤等が挙げられる。また、バック層と磁
性層は、結合剤、添加剤に関して基本的に同様の組成成
分を用いることができる。ただし、磁性層とバック層と
でその成分の種類、量を適宜選定することが重要であ
る。また、カーボンブラックやアルミナ等の各種非磁性
粉末を磁性層およびバック層で用いる場合は、その粒子
サイズ、形状等も重要な因子となり得るから、適宜、そ
れらを選定するとよい。

【００３３】本発明においては、上記ポリウレタン樹脂
は所望によりバック層にも用いることができるが、磁性
層および／またはバック層には、上記ポリウレタン樹脂
の他に下記する従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑
性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分子量が
１０，０００〜３００，０００、重合度が約５０〜１，
０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メ
タクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナ
イロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミ
ド樹脂、ポリフッカビニル、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン
ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニル
エーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各
種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が
使用される。

【００３４】さらに熱可塑性樹脂として好ましいものと
して側鎖に下記の一般式−ＳＯ₃ Ｍ，−ＯＳＯ₂ Ｍ，−
ＯＳＯ₃ Ｍ，−ＣＯＯＭ，−ＯＰＯ（ＯＭ）₂ および−
ＰＯ（ＯＭ）₂ （式中、ＭはＨ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等を表
わす）で表わされる極性基からなる群から選ばれた極性
基を有する樹脂、特に塩化ビニル系共重合体を使用する
とその効果が顕著に現れる。

【００３５】熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布
液の状態では２００，０００以下の分子量であり、塗
布、乾燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反応
により分子量は無限大のものとなる。又、これらの樹脂
のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融し
ないものが好ましい。具体的には例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、ア
クリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロ
セルロースメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂と
イソシアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩
共重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポ
リエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合
物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／
高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネ
ートの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等で
ある。

【００３６】これらの結合剤は、単独又は組合わされた
ものが使われる。磁性層においては、強磁性粉末、結合
剤のほかに添加剤が加えられる。強磁性微粉末と結合剤
との混合割合は重量比で強磁性粉末１００重量部に対し
て結合剤５〜３００重量部、好ましくは１０〜１００重
量部の範囲で使用される。また、バック層においても所
望によりカーボンブラック等の非磁性粉末等を添加する
ことができる。バック層における非磁性粉末の添加量
は、結合剤１００重量部に対し、通常、３０〜２００重
量部、好ましくは５０〜１００重量部の範囲である。

【００３７】本発明の磁性層および／またはバック層に
は硬化剤を用いることができる。硬化剤としてポリイソ
シアネートが挙げられるが、ポリイソシアネートとして
は、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナアチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等のイソシアネート類、又当該イソ
シアネート類とポリアルコールとの生成物、又イソシア
ネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート等
を使用することができる。これらポリイソシアネート類
の市販されている商品名としては、コロネートＬ、コロ
ネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３
１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴＬ（日本ポリ
ウレタン（株）製）、タケネートＤ−１０２、タケネー
トＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ
−２０２（武田薬品（株）製）、デスモジュールＬ、デ
スモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュール
ＨＬ（住友バイエル社製）等があり、これらを単独若し
くは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の
組み合わせによって使用することができる。

【００３８】本発明に使用される強磁性粉末としては、
特に制限はないが、好ましくは、鉄、コバルトあるいは
ニッケルを含む強磁性金属粉末であって、その比表面積
（ＢＥＴ法による比表面積Ｓ_BET ）が４０m²／ｇ以上８
０m²／ｇ以下の強磁性金属微粉末である。強磁性金属微
粉末の比表面積が４０m²／ｇより小さいと、目的とする
高い電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得られにくく
なる。８０m²／ｇより大では分散性が不良になる。

【００３９】この強磁性金属微粉末の例としては、強磁
性金属微粉末中の金属分が７５重量％以上であり、そし
て金属分の８０重量％以上が少なくとも一種類の強磁性
金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｆｅ）であり、該金属分の２０重量％以下の範囲内で
他の成分（例、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈ
ｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を
含むことのある合金を挙げることができる。また、上記
強磁性金属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含む
ものなどであってもよい。これらの強磁性金属微粉末の
製造方法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性金属
微粉末についてもこれら公知の方法に従って製造するこ
とができる。

【００４０】すなわち、強磁性金属微粉末の製造方法の
例としては、下記の方法を挙げることができる。 (a) 複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素などの
還元性気体で還元する方法； (b) 酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅある
いはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法； (c) 金属カルボニル化合物を熱分解する方法； (d) 強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次
亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して
還元する方法； (e) 水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出させたの
ち水銀と分離する方法； (f) 金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得
る方法。

【００４１】強磁性金属微粉末の形状に特に制限はない
が、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状
のものなどが使用される。また本発明に使用する強磁性
粉末としては、板状六方晶のバリウムフェライトも使用
できる。バリウムフェライトの粒子サイズは約０．００
１〜１ミクロンの直径で厚みが直径の１／２〜１／２０
である。バリウムフェライトの比重は４〜６ｇ／ccで、
比表面積は１ｍ² ／ｇ〜７０ｍ² ／ｇである。

【００４２】また、所望により、ＦｅＯ_X （Ｘ＝１．３
３〜１．５０）、Ｃｏ含有ＦｅＯ_X、等を使用すること
もできる。本発明のバック層に使用できる非磁性粉末と
しては、例えば特開昭５９−１１００３８号公報に開示
されているような、各種の粉末がある。即ち、カーボン
ブラック、グラファイト、二硫化タングステン、窒化ホ
ウ素、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、リトポン、タルク、酸化第二スズ
等が挙げられる。

【００４３】これら、非磁性粉末の平均粒子径は、通
常、０．００５〜５．０μｍ、好ましくは０．０１０〜
２．０μｍの範囲で用いられる。これらの強磁性粉末や
非磁性粉末の表面に後で述べる分散剤、潤滑剤、帯電防
止剤等をそれぞれの目的の為に分散に先立って溶剤中で
含浸させて、吸着させてもよい。

【００４４】本発明に使用する分散剤としては、カプリ
ル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リ
ノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１０
〜２２個の脂肪酸（Ｒ₁ ＣＯＯＨ，Ｒ₁ は炭素数９〜２
１個のアルキル基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ
ｉ，Ｎａ，Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｂａ等）、Ｃｕ，Ｐｄ等からなる金属石鹸；レシチ
ン等が使用される。この他に炭素数１０以上の高級アル
コール、及びこれらの硫酸エステル、燐酸エステル等も
使用可能である。これらの分散剤は結合剤１００重量部
に対して０．０５〜２０重量部の範囲で添加される。こ
れら分散剤の使用方法は、強磁性微粉末や非磁性微粉末
の表面に予め被着させても良く、また分散途中で添加し
てもよい。このようなものは、例えば特公昭３９−２８
３６９号、特公昭４４−１７９４５号、特公昭４８−１
５００１号、米国特許３３８７９９３号、同３４７００
２１号等に於いて示されている。

【００４５】本発明に使用される潤滑剤としては、シリ
コンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、チッカ
硼素、フッカ黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン
（ポリエチレンワックス等）、ポリグリコール（ポリエ
チレンオキシドワックス等）、アルキル燐酸エステル、
ポリフェニルエーテル、二硫化タングステン、炭素数１
０〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価の
アルコールもしくは二価のアルコール、三価のアルコー
ル、四価のアルコール、六価のアルコールのいずれか１
つもしくは２つ以上とから成る脂肪酸エステル類、炭素
数１０個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合
計して炭素数が１１〜２８個と成る一価〜六価のアルコ
ールから成る脂肪酸エステル類等が使用できる。又、炭
素数８〜２２の脂肪酸或いは脂肪酸アミド、脂肪族アル
コールも使用できる、これら有機化合物潤滑剤の具体的
な例としては、カプリル酸ブチル、カプリル酸オクチ
ル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸
オクチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、
ミリスチン酸オクチル、パルミチン酸エチル、パルミチ
ン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸エチ
ル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステ
アリン酸アミル、アンヒドロソルビタンモノステアレー
ト、アンヒドロソルビタンジステアレート、アンヒドロ
ソルビタントリステアレート、アンヒドロソルビタンテ
トラステアレート、オレイルアルコール、ラウリルアル
コール等がある。また本発明に使用される潤滑剤として
は所謂潤滑油添加剤も単独で使用でき、酸化防止剤（ア
ルキルフェノール等）、錆止め剤（ナフテン酸、アルケ
ニルコハク酸、ジラウリルフォスフェード等）、油性剤
（ナタネ油、ラウリルアルコール等）、極圧剤（ジベン
ジルスルフィド、トリクレジルフォスフェート、トリブ
チルホスファイト等）、清浄分散剤、粘度指数向上剤、
流動点降下剤、泡どめ剤等がある。これらの潤滑剤は結
合剤１００重量部に対して０．０５〜２０重量部の範囲
で添加される。

【００４６】本発明に用いる帯電防止剤としてはグラフ
ァイト、カーボンブラック、カーボンブラックグラフト
ポリマー等の導電性粉末；サポニン等の天然界面活性
剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシド
ール系、多価アルコール、多価アルコールエステル、ア
ルキルフェノールＥＯ付加体等のノニオン界面活性剤；
高級アルキルアミン類、環状アミン、ヒダントイン誘導
体、アミドアミン、エステルアミド、第四級アンモニウ
ム塩類、ピリジンそのほかの複素環類、ホスホニウムま
たはスルホニウム類、等のカチオン界面活性剤；カルボ
ン酸、スルホン類、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステ
ル基などの酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸
類；アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸また
は燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性界面活
性剤等が使用される。

【００４７】これらの界面活性剤は単独又は混合して添
加しても良い。これらは帯電防止剤として用いられるも
のであるが、時としてそのほかの目的、例えば分散、磁
気特性の改良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用され
る場合もある。

【００４８】本発明に使用されるカーボンブラックはゴ
ム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、
アセチレンブラック等を用いる事ができる。これらカー
ボンブラックの米国における略称の具体例を示すとＳＡ
Ｆ，ＩＳＡＦ，ＩＩＳＡＦ，Ｔ，ＨＡＦ，ＳＰＦ，Ｆ
Ｆ，ＦＥＦ，ＨＭＦ，ＧＰＦ，ＡＰＦ，ＳＲＦ，ＭＰ
Ｆ，ＥＣＦ，ＳＣＦ，ＣＦ，ＦＴ，ＭＴ，ＨＣＣ，ＨＣ
Ｆ，ＭＣＦ，ＬＦＦ，ＲＣＦ等があり、米国のＡＳＴＭ
規格のＤ−１７６５−８２ａに分類されているものを使
用することができる。本発明に使用されるこれらカーボ
ンブラックの平均粒子サイズは１０〜１０００ミリミク
ロン（電子顕微鏡）、窒素吸着法比表面積は１〜８００
m²／ｇ、ｐＨは６〜１１（ＪＩＳ規格 Ｋ−６２２１−
１９８２法）、ＤＢＰ吸油量は１０〜４００ml／１００
ｇ（ＪＩＳ規格 Ｋ−６２２１−１９８２法）である。
本発明に使用されるカーボンブラックのサイズは、塗布
膜（磁性層およびバック層）の表面電気抵抗を下げる目
的で１０〜１００ミリミクロンのカーボンブラックを、
また塗布膜の強度を制御するときに５０〜１０００ミリ
ミクロンのカーボンブラックを用いる。また塗布膜の表
面粗さを制御する目的でスペーシングロス減少のための
平滑化のためにより微粒子のカーボンブラック（１００
ミリミクロン以下）を、粗面化して摩擦係数を下げる目
的で粗粒子のカーボンブラック（５０ミリミクロン以
上）を用いる。このようにカーボンブラックの種類と添
加量は磁気記録媒体に要求される目的に応じて使い分け
られる。また、これらのカーボンブラックを、後述の分
散剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用
してもよい。また、カーボンブラックを製造するときの
炉の温度を２０００℃以上で処理して表面の一部をグラ
ファイト化したものも使用できる。また、特殊なカーボ
ンブラックとして中空カーボンブラックを使用すること
もできる。これらのカーボンブラックは磁性層の場合強
磁性微粉末１００重量部に対して０．１〜２０重量部で
用いることが望ましい。本発明に使用できるカーボンブ
ラックは例えば「カーボンブラック便覧」、カーボンブ
ラック協会編（昭和４６年発行）を参考にすることがで
きる。

【００４９】本発明の分散、混練、塗布の際に使用する
有機溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン、イソホロン、テトラヒドロフラン等のケトン系；メ
タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イ
ソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチル
シクロヘキサノールなどのアルコール系；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプ
ロピル、乳酸エチル、酢酸グリコール、モノエチルエー
テル等のエステル系；エーテル、グリコールジメチルエ
ーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサンな
どのグリコールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシ
レン、クレゾール、クロルベンゼン、スチレンなどのタ
ール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレン
クロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン等の
ものが使用できる。

【００５０】混練の方法には特に制限はなく、また各成
分の添加順序などは適宜設定することができる。磁性塗
料、バック層塗料の調製には通常の混練機、例えば、二
本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミ
ル、トロンミル、サンドグラインダー、Szegvariアトラ
イター、高速インペラー、分散機、高速ストーンミル、
高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサ
ー、リボンブレンダー、コニーダー、インテンシブミキ
サー、タンブラー、フレンダー、ディスパーサー、ホモ
ジナイザー、単軸スクリュー押し出し機、二軸スクリュ
ー押し出し機、及び超音波分散機などを用いることがで
きる。混練分散に関する技術の詳細は、T.C. PATTON著
“Paint Flow and Pigment Dispersion ”( １９６４年
John Wiley & Sons社発行）や田中信一著「工業材料」
２５巻３７（１９７７）などに記載されている。また、
米国特許第２５８１４１４号及び同第２８５５１５６号
などの明細書にも記載がある。本発明においても上記の
文献などに記載された方法に準じて混練分散を行ない磁
性塗料、バック層塗料を調製することができる。

【００５１】磁性層の形成は上記の組成などを任意に組
合せて有機溶媒に溶解し、塗布溶液としてベース上に塗
布・乾燥する。これらのベースは塗布に先立って、コロ
ナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃
処理、金属蒸着処理、アルカリ処理をおこなってもよ
い。

【００５２】ベース上へ前記の磁性層、バック層を塗布
する方法としてはエフードクターコート、ブレードコー
ト、エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、ス
プレイコート等が利用でき、その他の方法も可能であ
り、これらの具体的説明は朝倉書店発行の「コーティン
グ工学」２５３頁〜２７７頁（昭和４６．３．２０．発
行）に詳細に記載されている。

【００５３】これら塗布液の塗布の順番は任意に選択で
き、また所望の液の塗布の前に下塗り層あるいはベース
との密着力向上のためにコロナ放電処理等を行っても良
い。また磁性層もしくはバック層を多層で構成したいと
きは、同時多層塗布、逐次多層塗布等を行ってもよい。
これらは、例えば、特開昭５７−１２３５３２号公報、
特公昭６２−３７４５１号公報等に示されている。

【００５４】このような方法により、ベース上に塗布さ
れた磁性層は必要により層中の強磁性粉末を直ちに乾燥
しながら配向させる処理を施したのち、形成した磁性層
を乾燥する。このときのベースの搬送速度は、通常１０
ｍ／分〜５００ｍ／分でおこなわれ、乾燥温度か２０℃
〜１２０℃で制御される。又必要によりカレンダー処理
等の表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断した
りして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

【００５５】

〔バック液組成〕

カーボッブラックＡ（粒径１８ｎｍ） １０部 カーボンブラックＢ（粒径２００ｎｍ） １部 ニトロセルロース（旭化成製ＨＩＧ１／２） ６部 ポリウレタン（日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０１） ６０部 ポリイソシアネート ２０部 （日本ポリウレタン社製コロネートＬ） ＭＥＫ １０００部 トルエン １０００部 実施例２−１〜１５、比較例２−１〜１０ 〔磁性層組成−２〕強磁性金属粉末（Ｈｃ＝２０００、
σ_S ＝１５０ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長＝０．０６μｍ、
比表面積＝６０ｍ² ／ｇ）１００部をオ−プンニーダー
で１０分間粉砕し次いで 塩ビ系樹脂（ＭＲ−１１０；日本ゼオン社製） １０部 ポリウレタン樹脂（表２記載） ５部 カーボンブラック（粒径８０ｎｍ） １部 ＭＥＫ ３０部 シクロヘキサノン ２０部 を加えて６０分間混練し次いで 研磨剤ペースト１ ２８部 （Ａｌ₂Ｏ₃；粒径０．１８μｍ、Ａｌ₂Ｏ₃濃度５０％） 研磨剤ペースト２ ２部 （Ｃｒ₂Ｏ₃；粒径０．４μｍ、Ｃｒ₂Ｏ₃濃度５０％） ＭＥＫ ２００部 を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに ポリイソシアネート １部 （日本ポリウレタン製コロネートＬ３０４１） ステアリン酸 １部 ステアリン酸アミド １部 ステアリン酸−２−エチルヘキシル １部 ＭＥＫ ３０部 を加え、さらに２０分間混合撹拌したあと、１μｍの平
均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調整した。得られた磁性塗料を乾燥後の厚みが２．５μ
ｍになるよう厚さ７μｍの表２記載のベースの表面に塗
布し、前記バック液を０．６μｍ厚で塗布乾燥した。磁
性塗料が塗布されたベースを磁性塗料が未乾の状態で３
０００ガウスの磁石で磁場配向を行い、さらに乾燥後、
金属ロールとプラスチックロールの組合せによる５段の
カレンダー処理（速度１００ｍ／分、線圧３００ｋｇ／
ｃｍ、温度９０℃）を行った後、４００ｍ／分で１／２
吋幅にスリットしビデオテープを得た。

【００５６】実施例３−１〜１５、比較例３−１〜１０ 〔磁性層組成−３〕強磁性金属粉末（Ｈｃ＝１６００、
σ_S ＝１４０ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長＝０．１０μｍ、
比表面積＝５５ｍ² ／ｇ）１００部をオ−プンニーダー
で１０分間粉砕し次いで 塩ビ系樹脂（ＭＲ−１１０；日本ゼオン社製） １０部 ポリウレタン樹脂（表３記載） ５部 カーボンブラック（粒径８０ｎｍ） １部 ＭＥＫ ３０部 シクロヘキサノン ２０部 を加えて６０分間混練し次いで 研磨剤ペースト１ ２８部 （Ａｌ₂Ｏ₃；粒径０．１８μｍ、Ａｌ₂Ｏ₃濃度５０％） 研磨剤ペースト２ ２部 （Ｃｒ₂Ｏ₃；粒径０．４μｍ、Ｃｒ₂Ｏ₃濃度５０％） ＭＥＫ ２００部 を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに ポリイソシアネート １部 （日本ポリウレタン製コロネートＬ３０４１） ステアリン酸 １部 ステアリン酸アミド １部 ステアリン酸イソアミル １部 ステアリン酸−２−エチルヘキシル １部 ＭＥＫ ３０部 を加え、さらに２０分間混合撹拌したあと、１μｍの平
均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調整した。得られた磁性塗料を乾燥後の厚みが２．５μ
ｍになるよう厚さ７μｍの表３記載のベースの表面に塗
布し、前記バック液を０．６μｍ厚で塗布乾燥した。磁
性塗料が塗布されたベースを磁性塗料が未乾の状態で３
０００ガウスの磁石で磁場配向を行い、さらに乾燥後、
金属ロールとプラスチックロールの組合せによる５段の
カレンダー処理（速度１００ｍ／分、線圧３００ｋｇ／
ｃｍ、温度９０℃）を行った後、４００ｍ／分で１／２
吋幅にスリットしビデオテープを得た。

【００５７】上記実施例および比較例について以下、簡
単に説明する。表１〜３に記載の各実施例および比較例
のベース特性およびポリウレタン樹脂は同一のものを使
用したが、各試料（ハイフン以下の番号）の特徴は以下
の通り共通である。 実施例 和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）（表中、「ＭＤ＋ＴＤ」と記す）を
変えたケースを１〜６に 比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）（表中、「ＭＤ／ＴＤ」と記す）を
変えたケースを７〜９に ベース極限粘度を変えたケースを１０、１１に ポリウレタンの分子量５０００以下の成分を変えたケ
ースを１２、１３に ポリウレタンの重量平均分子量（表中、「分子量」と
記す）を変えたケースを１４、１５に 示した。

【００５８】比較例 和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）を１２００ｋｇ／ｍｍ²未満にした
ケースを１、２に 比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）を１より大きくしたケースを３、４
に 極限粘度を０．５〜０．６の範囲から外したケースを
５、６に ポリレウタンの分子量５０００以下の成分を４．５％
より多くしたケースを７、８に ポリウレタンの重量平均分子量を３００００〜６００
００の範囲から外したケースを９、１０に 示した。

【００５９】上記試料を以下により評価した。 評価方法 出力 松下電器社製のＤ３ＶＴＲＤ３５０（ＰＡＬ）を（磁気
ヘッドとテープの相対速度：２３．９ｍ／秒）を用い３
３．５ＭＨｚの信号を記録し、この信号を再生した時の
再生出力をスペクトラムアナライザーで測定した。リフ
ァレンステープ（表１．実施例１−６）を０ｄＢとし
た。 ＲＦ平坦度 松下電器社製のＤ３ＶＴＲＤ３５０（ＰＡＬ）を（磁気
ヘッドとテープの相対速度：２３．９ｍ／秒）を用い３
３．５ＭＨｚの信号を記録し、この信号を再生した時の
ＲＦエンベロープをスペクトラムアナライザーで測定し
た。ＲＦエンベロープのＭＩＮ値−ＭＡＸ値をＲＦ平坦
度とした。 ヘッド汚れ ２１℃、１０％の環境下で松下製Ｄ３ＶＴＲＤ３５０に
て２４時間ＰＬＡＹ−ＲＥＷ（再生−巻き戻し）を繰り
返した後のヘッド汚れを評価した。

【００６０】５点：汚れが全くなし ４点：わずかに汚れが付着していた ３点：ヘッドの出口部分に汚れが付着していた ２点：ヘッドのギャップ部に汚れが入った １点：目詰まりが発生した スリット性 ○：盛り上がりなくスリットできた △：少し盛り上がりが発生したが問題なくスリットでき
た ×：盛り上がりが発生してスリットできなかった 耐久性 松下電器社製のＤ３ＶＴＲＤ３５０（ＰＡＬ）を用いＦ
Ｆ−ＲＥＷ（早送り−巻き戻し）を３００パス行いエッ
ジのダメージを評価した。

【００６１】○：エッジダメージの発生なし。 △：少しエッジダメージが発生したが実用上問題ないレ
ベルである。 ×：エッジにワカメ状のダメージが入った。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】上表より、本発明実施例は、出力、ＲＦ平
坦度、ヘッド汚れ、スリット性、および耐久性において
全てを満足するものであるが、比較例では、これら特性
の少なくともいずれか１種を満足しないものであること
がわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日比野 信郎 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一面上に強磁性粉末を結
   合剤に分散させた磁性層を設け、他方の面上にバック層
   を設け、総厚みが１１μｍ以下の磁気記録媒体におい
   て、前記非磁性支持体は、長手方向のヤング率（Ｅ_MD）
   と幅方向のヤング率（Ｅ_TD）の和（Ｅ_MD＋Ｅ_TD）が１２
   ００Ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、比（Ｅ_MD／Ｅ_TD）が１／
   １〜１／３であり、かつ極限粘度が０．５０〜０．６０
   であり、前記磁性層は、分子量５０００以下の成分が
   ４．５％以下で、かつ重量平均分子量が３００００〜６
   ００００のポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする磁
   気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記極限粘度が０．５２〜０．５５であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体
3. 【請求項３】 前記ポリウレタン樹脂の重量平均分子量
   が３５０００〜５００００であることを特徴とする請求
   項１に記載の磁気記録媒体
4. 【請求項４】 前記非磁性支持体がポリエチレンナフタ
   レートであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
   録媒体